高炉工长基础知识培训

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高炉本体自上而下分为五大部分： 炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸
炉喉：高炉本体的最上部分，呈圆筒形；炉喉既是炉料的加入口， 也是煤气的导出口；它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。
炉身：高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由 上向下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱， 并减小炉料下降阻找力。
1.2 高炉五大辅助系统
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1.3 五大操作制度
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高炉操作制度是指高炉为达到优质、低耗、高产、长寿和高效益， 而在一定冶炼条件下所采取的一系列规则和手段的结合。 具体内容包括：
装料制度 送风制度 造渣制度 冷却制度 热制度
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（5）布料方式
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1.3.2 送风制度
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送风制度：通过风口向炉内鼓风的各种控制参数的总称。 ◎ 包括：风量、含氧量、风温、风压、风口直径、喷吹量等参数 ◎ 调控炉内的原始煤气流分布 ◎ 调整高炉炼铁工艺冶炼过程
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（2）料批
炉料是分批加入高炉的，其中每批矿石的
重量叫矿批，每批焦炭的重量叫焦批
矿石比焦炭的堆角大，当边缘堆到一定程度后 ，才 能滑向中心；
批重越大，滑向中心的矿石越多，边缘气流发展 ；
大批重时，炉料分布较均匀，煤气利用率提高； 批重过大时，煤气量波动大，不利于顺行；
炉腰：高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。 炉腹：高炉熔化和造渣的主要区段，呈倒锥台形。为适应炉料熔化
后体积收缩的特点，其直径自上而下逐渐缩小，形成一定的炉腹角。 炉缸：高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域，呈圆筒形。出
铁口和风口都设在炉缸部位。
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高炉基础知识培训
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目录
1.高炉基本概况 1.1 高炉五大组成 1.2 高炉五大辅助系统 1.3 高炉五大操作制度 1.4 高炉五大带
2.高炉基本操作 2.1 精料 2.2 高压操作 2.3 高风温 2.4 喷吹燃料 2.5 综合鼓风 2.6 高炉生产主要技术经济指标
3.信息化技术在高炉长寿中的应用 3.1 炉缸炉底侵蚀结厚智能监测 3.2 炉体热流在线监测报警 3.3 高炉CAE数值模拟仿真分析
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高炉基本概况
01
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不同种类的炉料
焦炭的自然堆角小，滚落到炉子中心的几率大，中心
气流相对发展。
矿石的自然堆角大，集中在高炉边缘，边缘气流相对
抑制。
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（4）装料顺序：炉料中矿石和焦炭装入高炉的先后顺序
正装--先装入矿石，再装入焦炭 倒装--先装入焦炭，再装入矿石 同装--矿石和焦炭一起装入炉内 分装--矿石和焦炭分别装入炉内
炼铁高炉工艺流程图
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矿石 焦炭
煤气
矿石 焦炭
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1.1 高炉五大组成 1.2 高炉五大辅助系统 1.3 高炉五大操作制度 1.4 高炉五大带
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1.1 高炉五大组成
送风制度，又称为下部调剂
控制原始煤气流分布 上部和下部调剂相配合
最佳煤气流分布
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提高风量、提高风温、减少风口面积
提高鼓风动能
发展中心气流
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风量
增加风量，下料速度加快，生铁产量增加。料速超过正常规定应及时减少风量。 当高炉出现悬料、崩料或低料线时，要及时减风，并一次减到所需水平。渣铁未出净 时，减风应密切注意风口状况，防止风口灌渣。当炉况转顺，加风需要谨慎，每次控 制在50-100m3/min，不能一次到位，且两次加风应有30min以上的间隔。
风温
提高风温，可提升炉缸温度、活跃炉缸，改善喷吹燃料的效果，但要根据炉热状 态和炉内压差来谨慎操作，一般每次提升20-30℃以内，1小时内不超过50℃。降风温 则一次降到所需水平。
喷吹燃料
提高喷吹燃料量，应注意其有“先冷后热”的特点，故作为“补热”手段使用时 ， 要有时间上的提前量，并最好能够与增加风中含氧量的措施（富氧）并用，给予 理论燃烧温度的补偿以及提高喷吹燃料的燃烧率。
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1.3.1 装料制度
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炉料装入炉内方式的总称，又称为上部调剂。包括料线、料批、 粒度、装料顺序、装料方式等内容；
不同炉料对煤气流的阻力有差异；
炉料在高炉横截面上的分布状况影响煤气流的分布；
煤气流分布直接影响矿石的下降、还原、软化熔融等。
一般情况下：大矿批压中心；小矿批压边缘
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（3）炉料粒度
大块炉料易于滚落到堆角 由于堆角处料层薄，相对透气性较好
小块炉料多集中在堆尖
由于堆尖处料层后，相对透气性较差
同一种类的炉料
大粒度的自然堆角小，易于滚落到子边缘。
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（1）料线：炉喉钢砖拐点到料面的距离
在碰撞点以上（炉况正常） 料线愈高，炉料堆尖离炉墙愈远发展 边缘气流，抑制中心气流。 在碰撞点以下（炉况失常） 炉料先与炉墙碰撞，布料混乱。
正常情况下：高料线压制中心气流；低料线压制边缘气流 。