道路桥梁专题报告

浅谈钻孔灌注桩施工的质量控制

（正循环钻进施工）

一、前言

我在白甸镇xxxxxxx实习。BDL1标路线全长约3.5km，起点桩号K0+000.00，位于项目起点xxxxxx，路线向东跨越横通大桥沿老路布线，过江曲线后为新建路段，向东南方向前行约170m。本标段共有3座桥梁。分别为大桥，中桥，小桥。

我实习的岗位主要是技术员。主要负责对本标段道路，箱涵，圆管涵以及桥梁的高程测量和桩位的放样。对于试验方面接触的比较少，主要就是灌砂法进行压实度的检验以及EDTA检测灰剂量。平时还要多看图纸和书本，对工程的情况以及施工工艺有进一步的了解。遇到不懂的上网或者询问校外校内指导老师。

我在实习过程中道路，箱涵，圆管涵遇到的问题比较少，主要就是桥梁的施工，尤其是桩基的施工。我们桥梁的桩基都是钻孔灌注桩。在实际施工中我就遇到了中桥的一个灌注桩的钢筋笼下不去，经过检查发现是下面发生了坍孔，所以不得不回填重钻，因此结合实际情况发生的一些问题本文讨论钻孔灌注桩（正循环钻机）的质量控制。

桩基施工具有三大特性：复杂性、连续性、隐蔽性。首先，在场地条件复杂的情况下，由于岩土非均匀性，遇到的工程问题多种多样，给桩基的施工带来各种各样的难度，有时会严重影响工程质量和进度。其次桩基在施工过程中的各个工序都紧紧相扣，联系密切，具有极强的时效性，对发现的质量隐患要立即进行整改，对合格的工序必须立即进行下一道工序的施工。如果不能及时发现质量问题并给予解决，一旦出现质量问题事后进行补救一般很困难。桩基施工的质量和上述特性是息息相关的，所以，从施工角度出发，应着手解决两方面问题。一方面，在实际施工过程中，施工单位往往只是按部就班的放线、钻孔、灌注混凝土，而缺乏对桩基施工工艺的了解和质量控制点的把握。能不能从实际出发，结合施工工艺特点、规范规程要求，找出其质量控制点，从而指导施工操作。另一方面，桩基施工尝尝会发生一些质量事故，如施工单位对常见质量事故缺乏充分认识和重视，事故出现以后有没有相应的措施补救，就会使得施工质量离设计要求偏差过大，找出桩基常见的质量事故有哪些；产生的原因何在，如何事前防御至关重要。

由于灌注桩施工属于隐蔽工程，施工结果往往是不可见的，就具体的灌注桩施工项目而言，由于受不同地质工程条件限制，所采用的施工工艺和方法也有所不同，这就使得过程控制方法、控制要点因不同项目特点而有所不同。落实标准，规范过程，如何针对不同项目的特点有针对性的进行施工管理，质量控制是当务之急

因此桩基如何施工是决定基础工程质量的关键阶段，要提高桩基的工程质量，就必须狠抓施工阶段的质量控制。研究桩基施工过程中的质量控制方法和要点，作到事前预防为主、事后处理为辅，具有实际意义。

二、施工工艺

1、施工放样与平台准备

首先用全站仪对桩中心位置坐标进行测量和检测。

2、埋设护筒

护筒采用钢护筒，内径根据桩径而定。护筒采用振动下沉，顶端高程应高出地下水位或孔外水位1.5-2.0m。当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1.5-2.0m，还应高出地面0.3m。护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为1.0-1.5m；对于砂土应将护筒周周围0.5-1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下，其埋置深度不得小于1.5m。当软土、淤泥层较厚时，护筒底埋置于不透水层粘土内1.0-1.5m。护筒平面位置的偏差不得大于50mm，护筒轴线与桩轴线的偏差不得大于1%。

3、泥浆制备

钻孔桩泥浆一般由水、粘土及其添加剂组成，具有悬浮钻渣，冷却钻头，润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。施工中要控制好泥浆的相对密度，稠度，含砂率等性能指标。

4、钻孔

待钻机安装就位后，采用正循环回转法进行钻孔，保持泥浆顶面高出施工水位或地下水位1.5m。钻孔过程中要不断检测泥浆相对密度、粘度，含砂率等性能指标，记录钻孔进度，保持孔壁稳定，同时钻孔连续进行，不得中断。

5、对于钻孔过程中的异常处理

由于地质构造的复杂性和施工期间各种因素的影响，钻孔事故经常发生。本标段就发生过塌孔事故，最后不得不回填重新钻，既浪费时间又浪费人力物力财力。因此事故发生后应及时确认事故类型，采取补救措施，以减少损失，保证工程质量。下面就介绍几种常见的事故以及处理方式。

(1)、钻孔中发生坍孔后，应查明坍孔位置和原因，依据现场的泥浆指标、护筒埋深、护筒内外压力差、钻进速度、地质、水文情况进行分析处理。如为轻微塌孔立即采取增大泥浆比重提高泥浆水头增大水头压力。塌孔不深时可改用深埋护筒护筒周围夯实重新开钻。若发生严重塌孔应马上用片石或砂类土回填或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填必要时将钻机移开避免钻机被埋入孔内待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时钻头易摆动撞击护筒或孔壁造成偏孔或塌孔、卡钻等现象这时先选用小冲程进行冲击待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后再加大冲程转入止常冲程。

(2)、钻孔中发生弯孔和斜孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。

(3)、发生卡钻、掉钻、埋钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取有效措施，进行处理。在处理过程中，应继续泥浆循环，清除沉淀；保持护筒内泥浆面标高，待钻

头松动后方可上提。在有安全措施防护条件下可采用潜水作业处理。

(4)、发生缩孔时，应调整泥浆指标反复扫孔，扩大孔径。

(5)、发生糊钻时，应清除钻头泥包，调整泥浆指标和向孔内投入适当砂。

6、孔径检查与孔底清理

钻孔深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量，因此在钻孔过程中密切观察，且在钻孔达到设计要求深度后，对孔位、孔形、孔径、孔深及嵌岩深度进行检查，确认满足要求后，填写成孔“检查表”。成孔检查后，我们利用正循环钻机将钻孔内泥浆稀释，并采用掏渣筒清除孔底残渣，检测孔底沉渣厚度，直至符合规范要求，以达到清孔的目的。

7、下钢筋笼

钢筋笼制作和钻孔同时进行，吊入前将钢筋笼焊接成整体，布置好垫块，安装声测管后，吊入孔内再固定钢筋笼，以防浇灌砼时骨架上升，将内径为300mm砼导管加垫后栓接，记录各节长度及总长度后吊入孔内，并填写钻孔灌注之前检测表。

8、混凝土的浇筑

(1)、安装导管

导管采用φ25-30钢管，每节2～4m,本标段工程中中间节用2m,底节为4 m配1～2节1～1.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。

(2)、进行二次清孔

浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。

(3)、混凝土的灌注

混凝土采用商品混凝土，首先现场做塌落度试验，符合要求方可浇筑。灌注首批封底混凝土时，首先打开漏斗阀门，然后放下封底混凝土。首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。注意首批混凝土的初凝时间不能早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间，必要时加入缓凝剂，每灌入一段时间，就要及时抽拔导管，导管埋入混凝土的深度不能大于6m也不能小于2m。抽拔导管不能提升太快，如果超过已灌混凝土表面，就会形成断桩；如果抽拔不及时，埋入过深，则有可能因为混凝土初凝，使导管不能拔除，造成工程事故。因此必须严格控制导管提升时间。而且混泥土的浇筑必须连续进行。

(4)、灌注混泥土的测深方法

目前测深多用重锤法，我们标段也是采用重锤法进行测探。重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法