品管七大手法与九大步骤
QC九大步骤八大法则七大手法详解
1. 领导不应隐瞒过程错误以及将责任完全归咎为“人员的错误”, 要采取强有力的措施, 预防错误的发生;
2. 领导要合理安排资源,安排合适的人做合适的事情
7. 执行标准
员工必须遵守纪律,执行所使用的标准(程序、图纸、POP、说明等)。
确保:
1. 所有的过程均建立了标准,并且这些标准被相关人员理解和执行; 2.任何违背现行标准的行为必须通报;并且员工对任何违背现行标准的行为均可提出质 3.有法可依,有法必依,执法必严,违法必究。
• Space (optional) for conclusion 2 (fnt mín 13 pts.)
质量承பைடு நூலகம்……………………..……………….. ……………………..………..……13
前言
– 质量黄金法则就是要求员工在质量方面必须遵循的标 准或规定,体现了公司对员工行为的期望。
– 目的是强化公司内部的质量文化,提高相关方的质量 意识; 提供统一的行为准则; 强化领导者在质量文化中 的责任意识,建立评估员工质量行为的底线。
点,加以分析分类、排列及编辑,以
使小组成员作明确的抉择. 工具:查检表 管制图
直方图 特性要因图 柏拉图 散布图 层别法
STEP 5 提出办法 针对问题重点提出解决办法,同时 订出解决方案的标准,以确定小组 是否有能力解决.
工具:鱼骨图(特性要因图)
STEP 6选择对策 1.采用全员认为最能发挥的方式. 2.朝防止再发之方向选择. 3.对策无副作用. 选择对策要根据现状分析,检讨如 何改善并将预期的成果显现出来.
应该做到:
1.去现场解决问题; 2. 不拒绝改进,即使在没有数据和事实支持结论的情况下,也不将责任推给客户。
七大手法和九大步骤
Q C七大手法和九大步骤2018-05-13QC七大手法“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具,有“老七种”和“新七种”之分。
“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图,新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。
“老七种”1分层法(分类法、分组法)质量问题的原因多方面,来源于不同条件(4M1E)。
为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律,须将大量综合性统计数据按数据的不同来源(需要进行追溯)进行分类,再进行质量分析的方法。
2调查表用于收集和记录数据的一种表格形式,?便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析。
3排列图对发生频次从最高到最低的项目进行排列——简单图示技术。
4直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。
它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形,是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。
直方图适用于对大量计量数值进行整理加工,找出其统计规律,也就是分析数据分布的形态,以便对其整体的分布特征进行推断。
?5因果图(Causeand effectdiagram)——石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图?以结果为特性,以原因为因素,将原因和结果用箭头联系,表示因果关系。
?5控制图也叫质量管理图或监控图。
它是通过把质量波动的数据绘制在图上,观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。
这种方法是在1924年由美国的休哈特首创,应用简单、效果较佳、极易掌握,能直接监视控制生产过程,起到保证质量的作用。
7相关图法相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。
它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系,来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法。
相关图是把两个变量之间的相关关系,用直角坐标系表示的图表,它根据影响质量特性因素的各对数据,用小点表示填列在直角坐标图上,并观察它们之间的关系。
QC七大手法
QC七大手法又称品管七大工具,是常用的统计管理方法。
QC七大手法,体现了质量管理的“以事实和数据为基础进行判断和管理”的特点,是建立在全面质量管理思想之土的组织性的质量管理,是以数据统计方法为基础的质量控制。
QC七大手法:1、检查表2、层别法3、柏拉图法4、特性要因图法5、散布图6、直方图7、管制图QC九大步骤:1、发掘问题2、选定题目3、追查原因4、分析资料5、提出办法6、选择对象7、草拟行动 8、成果比较 9、标准化一、发掘问题:1、问题小易发挥2、不花钱即可由小组自行解决3、有预期之成果4、可达到演练和实用之目的二、选定题目:选题原则:意见一致,不花钱,短期内可以做到不要别人支持选题方向:团队合作,提高生产力,提高品质,降低成本工具:选题评估三、追查原因:针对问题、经由脑力激荡可能发生的原因工具:鱼骨图(特性要因图)四、分析资料:用QC七大工具找出生产问题的重点加以分类,排列以及编辑以使小组成员修作明确的抉择工具:价差表管制图直方图特性要因图柏拉图散布图层别法五、提出办法:针对问题重点提出解决办法,同时订出解决方案的标准,以确定小组是否有能力解决工具:鱼骨图(特性要因图)六、选择对象:1、采用全员认为最能发挥的方式2、朝放置再发生的方向选择3、对策无副作用,选择对策要根据现状分析,检讨如何改善,并将预期的成果显现出来七、草拟行动:3W :WHAT WHO WHEN1、把每一样工作细节列下来2、每位组员参与讨论取得协议3、开始分配任务(平均分配、组员性向、职位相关)4、制定完成时间和期限八、成果比较:1、期间比较(改善前中后)2、特性值比较(品质提高、成本降低、效率提升)3、无形成果比较(意识、能力、信心、责任感、方法应用)4、比较基准一致,且勿以单一角度比较工具:柏拉图比较,推移图比较九、标准化:依据现场实际状况合理制定材料、设备、制品等作业方法,手训,规定,规格等标准,有组织有系统灵活运用,以达到经营管理之目的。
品管七大手法
品管七大手法七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。
例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象;②制定检查表;③依检查表项目进行检查并记录④对检查出的问题要求责任单位及时改善⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;⑥定期总结,持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。
例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤:①确定研究的主题;②制作表格并收集数据;③将收集的数据进行层别;④比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。
1、分类1)分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。
A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B成本:损失总数、费用等;C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;D安全:发生事故、出现差错等。
2)分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。
A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B机器:设备、工具、模具、仪器等;C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据;②决定改善目标,找出问题点;③可以确认改善的效果。
05品管七大手法与九大步骤(ppt 65页)
別…..等.
例 : 不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率.
2.4 作業條件的層別
溫度別、 濕度別、壓力別 、天氣別 、 作業時間別、作
業方法
別 、測定器別…..等.
例 : 對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度,以便溫濕
度變化時能層別比較.
46
二、層別的對象與項目
2.5 原材料的層別 供應者別、 群體批別、製造廠別 、產地別 、材質別、 大小別、貯藏期間別、成分別….. 等. 例 : 同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領用時均 能加以層別,以便了解各批原料的品質, 甚至不良 發生時更能迅速採取應急措施,使損失達最小的程 度.
6
品管圈圈長產生圖
60
40 43
27
20
19
11
0 線長擔任 圈員互選 上司指派 其他
• X- ---• Y- ----
常
用
圖
軸軸
表 之
棒
形
數特
圖
值性
大
小
常
各品管圈圈長組成狀況
用 圖
•
表
表
之 扇
示
形
11%
百
圖
分
19%
43%
班長擔任 比
圈員互選
上司指派
其他
27%
8
%
•
• X- --,
• Y- ---
142 162 124 127 130 126 143 152
32
直方圖之舉例
•一、收集數据 • 最大值為170 • 最小值為124 • 全距為170-124=46
33
直方圖之舉例
•二、 •1.決定組數為10 •2.組距=46/10=5 •3.決定各組之上下組界 •最小組下界=124-1/2=123.5
品质的7大手法与9大步骤
品质的7大手法与9大步骤“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具,有“老七种”和“新七种”之分。
“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图,新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。
“老七种”:1、分层法(分类法、分组法)质量问题的原因多方面,来源于不同条件(4M1E)。
为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律,须将大量综合性统计数据按数据的不同来源(需要进行追溯)进行分类,再进行质量分析的方法。
2、调查表用于收集和记录数据的一种表格形式,便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析3、排列图对发生频次从最高到最低的项目进行排列——简单图示技术。
4、直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。
它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形,是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。
直方图适用于对大量计量数值进行整理加工,找出其统计规律,也就是分析数据分布的形态,以便对其整体的分布特征进行推断。
5、因果图(Causeand effectdiagram)——石川图、特性要因图、树枝图、鱼刺图以结果为特性,以原因为因素,将原因和结果用箭头联系,表示因果关系。
6、控制图也叫质量管理图或监控图。
它是通过把质量波动的数据绘制在图上,观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。
这种方法是在1924年由美国的休哈特首创,应用简单、效果较佳、极易掌握,能直接监视控制生产过程,起到保证质量的作用。
控制图的一般格式如图8-7所示。
7、相关图法相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。
它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系,来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法。
相关图是把两个变量之间的相关关系,用直角坐标系表示的图表,它根据影响质量特性因素的各对数据,用小点表示填列在直角坐标图上,并观察它们之间的关系。
品管七大手法
品管七大手法七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表编辑本段检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。
例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象;②制定检查表;③依检查表项目进行检查并记录;④对检查出的问题要求责任单位及时改善;⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;⑥定期总结,持续改进。
二、层别法编辑本段层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。
例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤:① 确定研究的主题;② 制作表格并收集数据;③ 将收集的数据进行层别;④ 比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。
三、柏拉图编辑本段柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。
1、分类1)分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。
A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B成本:损失总数、费用等;C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;D安全:发生事故、出现差错等。
2)分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。
A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B机器:设备、工具、模具、仪器等;C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用① 降低不良的依据;② 决定改善目标,找出问题点;③ 可以确认改善的效果。
05品管七大手法与九大步骤
二、總投入時間為:22950MIN,
總損失工時為8700MIN,其中:
換線調机時間多 損失工時170
下料多切少切 損失工時1900
倒角尺寸偏大 損失工時1800
SPM低
損失工時3830
落料產品堵料 損失工時400
其它
損失工時600
24
柏拉圖之畫法
• 三、作查檢表
項目
損失工時 損失率% 累計損失率% 影響度 累計影響度
14
5
850 54
15
6
890 59
16
7
870 50
17
8
860 51
18
9
810 42
19
10 820 53
20
X
Y
NO
燒溶 溫度
840
硬度
52
21
870 53
22
830 51
23
830 45
24
820 46
25
820 48
26
860 55
27
870 55
28
830 49
29
820 44
30
X
Y
45
二、層別的對象與項目
2.1 時間的層別
小時別、日期別、週別、月別、季節別…..等.
例 : 製程中溫度的管理就常以每小時來層別.
2.2 作業員的層別
班別、操作法別、熟練度別、年齡別、 性別、教育程度
別…..等.
例 : A班及B班的完成品品質層別.
2.3 機械、設備的層別
場所別、機型別 、年代別 、工具別 、編號別、速度
37
直方圖之舉例
• 根据次數分 配表作直方 圖
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Байду номын сангаас
40
37.8
30
86.8% 91.2% 93.3% 66.1%
100 86.8
累 计
損 失 率 %
20 10 0
17%
45% 8% 7.8% 1.7% 0.7%
E
影 响 度
2.6%
F
26
%
A
B
C
D
A.B.C三项为主要原因 A.B.C三项为主要原因
直方图
•一、定义: 一 定义: • 为要容易的看出如长度、重量、时间、 为要容易的看出如长度、重量、时间、 • 硬度等计量值的数据之分配情形, 硬度等计量值的数据之分配情形,所用来 • 表示的图形 •二、X轴--全距之等分区间 --全距之等分区间 二 • --各区间内之测定值所出现次数累积 Y轴--各区间内之测定值所出现次数累积
18
二、分类: 分类:
• • • • • (2) 点检用查检表 • • • •
记录用、 记录用、点检用
• (1) 记录用(或改善用)查检表 记录用(或改善用) 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良 原因、工程分布、缺点位置等情形. 原因、工程分布、缺点位置等情形. 其中有: (a)原因别、机械别、人员别、缺点别、不良 其中有: (a)原因别、机械别、人员别、缺点别、 原因别 项目别(b)位置别 项目别(b)位置别 (b) 主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形, 主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形, 或为预防发生不良事故、 或为预防发生不良事故、确保安全时使用 如:机械定期保养点检表、登山装备点检表、不安全处 机械定期保养点检表、登山装备点检表、 所点检表
□分电盘秀盖检查 □换新机油
柏
拉
• • , , , , , , , , 图
: : : :
图
22
柏拉图功用
•一、作为降低不良的依据 一 •二、决定改善的攻击目标 二 •三、确认改善效果(改善前、后之比较) 三 确认改善效果(改善前、后之比较) •四、应用于发掘现场的重要问题点 四 •五、用于整理报告或记录 五 •六、可作不同条件的评价 六 •七、确认或调整特性要因图 七 •八、柏拉图分析具有(检定假说)之意义 八 柏拉图分析具有(检定假说)
1
品管圈活动
• 品管圈是
• 同一工作现场的人 员,自动自发的进 自动自发的进 行质量管制活动所 组成的小组,谓之 组成的小组 谓之 品管圈(QCC) 品管圈
• 品管圈活动是
• 这些小组做为全公质 量管理活动的一环, 量管理活动的一环 在自我启发、 在自我启发、相互启 发的原则下,活用各 发的原则下 活用各 种统计方法,以全员 种统计方法 以全员 参加的方式继续不断 的进行维实及改善自 已工作现场的活动, 已工作现场的活动 谓之品管圈活动 2
27
直方图举例
掷筛子
A
20 18 16 14 12 10
20
15
14
10 7 5 3
2 3 4 5 6 7 8
B
8 6 4 2 0
9
8 6 3
最大点12点 最大点12点, 12 最小点2 最小点2点 100次 掷100次
9
10 11 12
28
正常型直方图
29
30
直方图的作法
•一、收集数据, 一 收集数据, •二、制作次数分配表 二 •1. 找出最大值、最小值 1. 找出最大值、 •2.求全距=最大值-最小值 2.求全距 2.求全距=最大值•3.决定组数 3.决定组数 3. •4.决定组距 组距=全距/组数 4.决定组距 组距=全距/ 4. •5.决定各组上下组界 5.决定各组上下组界 5. •6.计算各组的组中点 6.计算各组的组中点 6. •7.作次数分配表 7.作次数分配表 7.
24
柏拉图之画法
• 三、作查检表
項目 A B C D E F 合計 低 SPM低 下料多切少切 倒角尺寸偏大 落料產品堵料 換線調机時間多 其它 損失率% 累計損失率% 損失工時 損失率 % 累計損失率 % 影響度 累計影響度 3830 1900 1800 400 170 600 8700 17 8 7.8 1.7 0.7 2.6 37.8 17 25 32.8 34.5 35.2 37.8 45 21.1 20.7 4.4 1.8 7 100 45 66.1 86.8 91.2 93 100
七大手法口决
• • • • • • • 鱼骨追原因 查检集数据 柏拉抓重点 直方显分布 散布看相关 管制找异常 层别作解析
3
•一、发掘问题二、选定题 目 •三、追查原因四、分析资 料 •五、提出办法六、选择对 策 •七、草拟行动八、成果比 较 •九、标准化
九 大 步 骤
4
5
常用图表、手法介绍
31
收集数据
137 125 151 146 146 139 149 147 152 126 150 152 127 146 143 140 151 152 147 142 142 150 150 127 162 160 157 160 138 162 142 154 132 151 150 145 139 142 126 143 151 154 149 170 136 162 146 130 162 137 167 136 160 152 159 140 134 131 126 157 126 165 146 154 137 150 152 134 153 144 154 141 157 156 140 151 138 147 150 138 142 145 133 142 160 147 158 156 151 148 129 142 153 127 156 152 145 162 153 162 147 142 148 143 147 148 150 157 168 126 128 167 138 146 124 148 147 142 149 140 148 141 128 145 146 152 124 126 157 142 144 127 127 150 137 167 152 152 170 138 138 143 150 125 132 161 125 135 130 155 145 148 146 150 147 151 127 143 145 153 130 126 150 146 162 126 136 156 143 157 142 153 141 143 147 143 150 143 145 167 132 141 143 144 152 152 163 153 164 150 128 140 134 142 129 140 160 157 160 152
19
记录用(或改善用) 记录用(或改善用)查检表
同仁A 作業者 同仁 A 机台1 机台2 机台 机台 1 # 机台 2 # 不良種類 尺寸不良 疵點不良 材料不良 其他不良 尺寸不良 疵點不良 材料不良 其他不良 日期 1.19 2 5 9 4 0 0 1 0 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.27 20 1.29
14
特性要因图画法
•一、决定问题的特性 一 •二、画一粗箭头,表示制程 二 画一粗箭头,
为 什 么 饭 不 好 吃
15
特性要因图之画法
原因分类成几个大类, 圈起来-----中骨 三、原因分类成几个大类,且以 圈起来---中骨 加上箭头的大分枝, 60°插到母线---子枝 四、加上箭头的大分枝,约60°插到母线--子枝
•
7
5
3
2
月份
戴明循环
PDCA:此循环是不断重覆 PDCA:此循环是不断重覆 计划(Plan) 实施(Do) (Plan)、 计划(Plan)、实施(Do) 查核(Check)、处置(Action) 查核(Check)、处置(Action) (Check) 具体步骤:1. :1.决定目标 具体步骤:1.决定目标 2.决定达成目标的方法 2.决定达成目标的方法 3.教育训练 4.实施 3.教育训练 4.实施 5.查核实施结果 5.查核实施结果 6.对异常现象采取处置 6.对异常现象采取处置
•一、脑力激荡法 一 • 四原则: 1.自由奔放 四原则: 1.自由奔放 2.意见越多越好 2.意见越多越好 • 3.严禁批评他人 4.搭便车 3.严禁批评他人 4.搭便车 •二、5W1H法(WHAT WHERE WHEN WHO WHY HOW) 二 5W1H法 •三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、 三 5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、 MEASUREMENT) •四、系统图法 四
32
直方图之举例
•一、收集数据 • 最大值为170 • 最小值为124 • 全距为170-124=46
33
直方图之举例
•二、 二 •1.决定组数为10 1.决定组数为 1.决定组数为10 •2.组距=46/10=5 2.组距 2.组距=46/10=5 •3.决定各组之上下组界 3.决定各组之上下组界 3. •最小组下界=124-1/2=123.5 最小组下界=124 最小组下界=124-
为 什 么 饭 不 好 吃 法 子
16
特性要因图之画法
•五、寻求中、小原因,并圈出重 五 寻求中、小原因, 点
为
不熟练
人
材料
什 么 饭 不 好 吃
方法
时间
锅子
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查检表
•一、定义: 一 定义: •为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统 为了便于收集数据, 为了便于收集数据 计整理,以作进一步分析或作为核对、 计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之 用而设计的一种表格或图表。 用而设计的一种表格或图表。
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