一种C90级自密实高强混凝土及其配制方法
高强混凝土的配制方法
高强混凝土的配制方法高强混凝土是一种优质的建筑材料，具有高强度、高耐久性、抗渗透性好等特点。
下面将详细介绍高强混凝土的配制方法。
一、原材料选择1.水泥选择标号为P.O42.5或P.O52.5的水泥，因为这种水泥强度高、硬化速度快、抗渗透性和耐久性好。
2.骨料骨料应选用强度高、形状良好、无泥土和其他杂质的鹅卵石或砾石。
推荐选用直径为5-20mm的中等粒度骨料。
3.细集料细集料应选用优质的河砂或人工制造的石粉，粒径为0.15-5mm。
细集料的质量对混凝土的强度、密实性、抗渗性和耐久性等有着重要的影响。
4.水水的质量对混凝土的强度、流动性和耐久性等有着重要的影响。
应选用清洁、无杂质的自来水或地下水。
二、配合比设计配合比设计是混凝土配制的重要环节，直接影响混凝土的强度、流动性和耐久性等。
配合比的设计应根据具体的工程要求和原材料的特性进行。
1.确定水灰比水灰比是指混凝土中水与水泥质量的比值，它直接影响混凝土的强度、流动性和耐久性等。
水灰比的确定应根据具体的工程要求和原材料的特性进行。
一般来说，水灰比应该控制在0.4-0.5之间。
2.确定骨料用量骨料用量的确定应根据混凝土的强度、流动性和耐久性等要求进行。
一般来说，骨料用量应占混凝土总质量的60-70%。
3.确定细集料用量细集料用量的确定应根据混凝土的强度、流动性和耐久性等要求进行。
一般来说，细集料用量应占混凝土总质量的30-40%。
三、混凝土配制混凝土的配制应按照配合比进行，每批混凝土的配制量应根据具体的工程要求和施工进度进行控制。
下面介绍具体的混凝土配制方法。
1.称量原材料将水泥、骨料、细集料和水按照配合比进行称量，确保每批混凝土的配合比稳定。
2.搅拌混凝土将原材料放入混凝土搅拌机中，进行充分的搅拌，直到混凝土达到均匀的状态。
3.浇注混凝土将混凝土从混凝土搅拌机中倒出，进行浇注。
浇注时应注意混凝土的流动性和均匀性，避免出现空鼓、夹杂等问题。
四、混凝土养护混凝土在刚浇注后需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
浅谈自密实高性能混凝土配合比的计算方法
浅谈自密实高性能混凝土配合比的计算方法[日期：2006-11-17] 来源：《中国混凝土网》作者：[字体：大中小]余志武潘志宏谢友均刘宝举（中南大学土木建筑学院，湖南长沙 410075）摘要：与普通混凝土相比，自密实混凝土配合比计算涉及的因素多，除了要满足强度要求外，对工作性更有很高的要求,因此，自密实混凝土配合比与普通混凝土配合比有很大差别。
自密实混凝土至今没有形成统一的设计计算方法。
本文对常用的自密实高性能混凝土配合比计算方法作了简单介绍，在对自密实高性能混凝土配合比计算参数如水胶比、浆集比、粗细骨料体积等方面作了一些探讨的基础上，结合固定砂石体积计算法，对全计算法进行了改进。
改进后的计算方法更能符合自密实高性能混凝土的特点并且计算简单，使用方便，该方法对自密实混凝土的配制和应用推广有一定的意义。
关键词：高性能混凝土；自密实混凝土；配合比计算；配合比设计中图分类号：文献标示码：ACOMMENTS ON MIX CALCULATION METHOD OF SELF COMPACTING HIGH PERFORMANCE CONCRETEYu Zhiwu Pan Zhihong Xie Youjun Liu Baoju(Civil and Architecture College, Central South University)Abstract: Comparing with mix calculation of ordinary concrete, mix calculation of self -compacting concrete (SCC) deals with more factors. Not only the demand of st rength should be met, but also the requirements for workability should be met well, so SCC is different from ordinary concrete. Up to now, there is no uniform mix me thod of SCC. In this paper, mix calculation method in common use is introduced con cisely. Based on discussions of mix design parameters such as water binder ratio, paste aggregate ratio, and volume content of fine and coarse aggregation, and refe rred to the fixed volume content of aggregate method, the modified overall calcula tion method is presented. It can well satisfy the demands of the trait of SCC, and the application of the method is simple and convenient. The method proposed in th is paper is beneficial to the popularization of SCC .Keywords: high performance concrete, self compacting concrete, mix calculation, mix design1. 引言自密实高性能混凝土是在低水胶比下具有很高的流动性而不离析、不泌水，能不经振捣靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高技术混凝土，采用这种技术能生产出均匀质量的优良混凝土。
利用陕西地区原材料研制C90高强高性能混凝土
利用陕西地区原材料研制C90高强高性能混凝土随着社会经济和生产力的高速发展，带来物质文明高度发达，混凝土已逐渐成为人类社会、经济、文化、生活的基础。
混凝土是以水泥为主要胶凝材料的建筑材料，水泥生产历来是一种污染源，在其制造过程中，原生资源耗量大，废气、粉尘排放量大，水泥的生产对环境的恶化已造成不可低估的影响。
如何解决建设发展对混凝土的需求和环境保护需限制水泥生产的这对矛盾，需要我们进行深入地思考。
发展应用绿色混凝土将是解决这矛盾一个途径，而高强高性能混凝土又是绿色混凝土发展的主要方向。
这是由于高强高性能混凝土能有效地减轻结构自重，这样就可大幅度减少水泥和混凝土用量，增加建筑使用面积和缩短施工工期，带来了明显的经济效益。
高强高性能混凝土能大幅度地提高混凝土的耐久性，降低建筑物的维修费用和增长使用寿命。
同时应用高强高性能混凝土还能使工程的材料用量及建筑成本将大量减少，生产、运输和施工能耗也将大量降低，减小对环境的破坏。
研究高强高性能混凝土技术途径就是要严格筛选控制原材料，尽量降低混凝土内部的缺陷（如大孔、弱界面、弱体相等结构缺陷）。
混凝土是非匀质材料，硬化的混凝土由集料、水泥浆体和界面过渡区三个重要环节组成。
这三个节环环相扣，任何一个环节出现问题，则必然影响混凝土的总体性能。
2、原材料2.1水泥水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，选择优质的水泥对高强混凝土的配制非常重要。
经过初期的筛选试验，优选的冀东P.O52.5R水泥来配制C90高强高性能混凝土，冀东P.O 52.5R水泥28d抗压强度达到63.4MPa。
2.2集料对集料总的要求是岩石强度尽量高、粒形和级配尽可能好，集料与水泥浆体最好能产生化学或物理啮合。
本试验采用陕西泾阳石灰石碎石，粒径分别为0～5mm、5～20mm，该产地岩石抗压强度在120～140MPa之间。
细集料选用西安灞河的中砂，细度模数2.6，为Ⅱ区砂。
2.3减水剂主要解决配制高强混凝土要求低水胶比、低用水量与工作性之间的矛盾。
高强混凝土的配制方法
高强混凝土的配制方法一、前言高强混凝土是一种高性能混凝土，其特点是强度高、耐久性好、抗渗性强、耐化学腐蚀等。
在工程建设中广泛应用，本文将介绍高强混凝土的配制方法。
二、原材料选择1.水泥选择高标号水泥，通常为P.O42.5或P.O52.5等级的水泥，保证水泥的质量是制备高强混凝土的关键。
2.砂选择细度模数在2.6-3.0之间的细砂，砂子的质量好坏直接影响到高强混凝土的强度和耐久性。
3.石料石料应该具有一定的抗压强度，建议使用石子规格为5-20mm或10-20mm的石子。
4.水选择清洁、无杂质的自来水或井水。
三、配合比设计高强混凝土的配合比设计应根据具体工程的要求和材料的特性进行。
一般来说，水泥的用量不超过500kg/m³，砂子的用量为水泥用量的1.2-1.6倍，石子的用量为水泥用量的2.5-3倍，水的用量根据具体材料的湿度和使用环境的要求进行调整。
四、配制方法1.准备工作将所需原材料准备齐全，对于石子应进行筛选和清理，去除杂质和过大的石块。
2.混合物的制备将水泥、砂子、石子分别按照配合比的要求加入到混凝土搅拌机中，搅拌至均匀。
搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌后应进行试块制备和检测。
3.水泥的混合将水加入混凝土搅拌机中，搅拌时间为1-2分钟，待水泥均匀分散后，再次加入砂子和石子，继续搅拌1-2分钟即可。
4.浇筑和养护将混凝土浇注至预定的模具中，压实至密实度满足要求，然后进行养护，一般养护时间为7-14天。
五、注意事项1.混凝土搅拌机应具备优良的搅拌性能，搅拌时间应控制在规定范围内，以保证混凝土的均匀性。
2.原材料的质量应符合要求，特别是水泥的质量，应注意防止水泥受潮、结块等问题。
3.配合比应根据具体工程的要求进行设计，不可随意改变。
4.混凝土浇筑后应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
六、结语高强混凝土是一种高性能混凝土，其制备需要选择优质的原材料、进行合理的配合比设计和严格的配制方法。
自密实高强混凝土的配制原理和配合比设计方法研究
自密实高强混凝土的配制原理和配合比设计方法摘要：该文研究了自密实高强混凝土配合比设计方法．首先针对自密实高强混凝土的工作性能要求．着重探讨分析自密实混凝土配合比设计的主要参数选择，然后根据“最大堆积密实度原理”，提出基于该原理的自密实高强混凝土配合比设计的四层体系设计法。
自密实混凝土在钢管混凝土系杆拱桥中的应用成果表明，四层体系设计方法具有理论基础，符合实际工程的需要，简便可行．关键词：普通混凝土；高性能混凝土；自密实混凝土；配合比设计；四层体系设计法属于高性能混凝土范畴的自密实混凝土，也有人称为高流态混凝土，指混凝土拌和物主要靠自重，不需要振捣即可充满模型和包裹钢筋，属于高性能混凝土的一种。
该混凝土流动性好，具有良好的施工性能和填充性能，而且骨料不离析，混凝土硬化后具有良好的力学性能和耐久性。
日本东京大学阁村甫教授研制室较早提出并研制获得成功，目前，不振捣混凝土的开发与施工已在日本掀起了热潮，并深受社会的关注及好评。
在欧美等国家也有过应用不振捣自密实混凝土的详细报道。
目前在我国的应用还非常有限，需要进行大量的技术研究和推广应用工作。
自密实混凝土配合比和普通混凝土配合比相比有很大差别，至今并无统一的设计方法。
普通混凝土配合比设计的基本原理和配制方法要遵照强度原则和耐久性原则，但是高性能混凝土配合比设计时，需着重考虑改善混凝土的内部结构，在确保混凝土强度和耐久性的基础上，使其某一性能有突出表现，以满足某种特殊需要。
配制自密实高强混凝土的关键是在保证所需强度和耐久性的前提下，得到可不振捣、必要时可少振捣的高流动性混凝土拌和物，同时得到良好的抗离析性能。
1 SCC设计理念SCC得以实现的关键技术环节可以归结为两个方面：岗村甫教授于1993年提出的高性能混凝土设计方法和高效减水剂的出现。
自密实混凝土的设计理念与常规混凝土最大的差别在于：自密实混凝土在配合比设计上用粉体取代了相当数量的石子，通过高效减水剂的分散和塑化作用，使浆体具有优良的流动性和粘聚性，能够有效地包裹输运石子，从而达到自密实的效果。
高强混凝土的配制
高 强 混 凝 土 的 配 制
张 凯 张 海 民
摘 要 ： 在分析 国 内外高强混凝土 配制方法 的基础上 ， 总结 了近年 来我国高强 混凝 土配制 的一般原 则， 综述 了高 强混凝 土的配制方法， 对配制工作性能好 、 经济效益高 、 学性 能优 异的高强混凝 土具有重要意义。 力 关键词 ： 高强混凝土 ， 配合 比， 减水剂 ， 活性材 料
２２ 试件 制作 ．
下破坏极限荷载。混凝土立方体试件抗压强度 Ｒ 按下式计算： Ｒ＝
做试块之 前要 清洗试模不得有异 物和浮尘 ， 要求 干燥 。然后 Ｐ Ａ。其 中， ／ Ｒ为混凝 土抗 压强度 ， ａＰ 为极 限荷载 ， Ａ 为 ＭＰ ； Ｎ； 用废机油涂刷整个试 模 四壁 和底 面 ， 作为 混凝 土隔离 剂 ， 但 不能 受 压 面 积 ， ｎ 。 舢 ２ 出现机油流 淌 和汇集 现 象。试模 螺丝 要 拧 紧， 能 出现 接缝 不 不
为 ４ ｌ ， ０ｉｎ 试模尺寸见表 １应在报告 中说 明尺寸及换算 系数 。 Ｙ２ ，
表 １ 抗 压 强 度试 件 尺 寸及 尺 寸 换 算 系数
集料最大粒径／ ｍ ｍ
３ ０ ４ ０ ６ ０
自然养护方式 。浇水养护 时间一 般 以达 到标准强 度 ６ ％左 右为 ０
宜 。在外界平均气温低于 ５℃时 ， 不得 浇水。试压前试件 应保持 干燥 ， 受压 前 ２ｄ ， 在 ～３ｄ 将试件在风 口和 阳光下 干燥 。若试件受 潮， 受压 后测 定的强度 偏低 。试件 受压前 ， 要先检查 尺寸及形状 ， 相对两面应平行 ， 表面 倾斜偏 差不 得超 过 ０ ５ｉｒ。量 出棱边 长 ． Ｄｎ ＿
． ＿ Ｄｎ ～５ｄ 根据水 Ｊ Ｊ０ ３９ 路工 程水泥 混凝 土试验 规程规 定混凝 土抗 压 高低 差不得超 过 ０ ５ｉｒ。试模拆除时 间一般为 ３ｄ ， Ｔ ５ ．４公 泥 品 种 和 混 凝 土 标 号 及 外 部 气 温 而 定 。 混 凝 土 试 压 块 一 般 采 用 强度试件 以边长 １０ｉｎ 的正方体 为标准 试件 ， ５ ｌ Ｙ２ 其集料最 大粒 径
C90高强混凝土实验室配合比设计
工程研究Engineering research■ 檀峰C90高强混凝土实验室配合比设计将全计算法和基于最密实理论Carbonari BT的方法结合，在Mehta和Aitcin的初始浆集比为350:650时，计算得初始配合比，试配来查验其坍落度和强度，通过调整浆体含量，来调整其坍落度和强度，直到满足其施工和易性和强度要求。
1原材料性质1.1水泥选用重庆某厂普通硅酸盐水泥P・O42.5R，标准稠度用水 量130g,胶砂抗压强度：3d，25.3MPa;28d，51.9MPa。
胶砂抗折强度：3d，5.3MPa;28d，8.5MPa。
初凝，2h45min；终凝，3h37min。
安定性合格，密度3.1g/ cm3。
1.2矿物掺和料粉煤灰为重庆某电厂一级粉煤灰，矿渣粉为S95级，硅灰是成都某公司生产，SiO2含量达到95.5%，性能均满足试验要求。
1.3集料细集料：细集料选用岳阳中粗砂，细度模数为3.1，Ⅱ区砂。
泥块含量为0%，含泥量为0.5%，表观密度为2.61g/cm3，自然堆积密度为1.47g/cm3。
粗集料：石子选用某地产玄武岩，表观密度为2.90g/cm3，自然堆积密度为1.70g/cm3，含泥量为0.1%，泥块含量为0。
1.4减水剂重庆某厂聚羧酸高效减水剂，减水率为38%，固含量为28%，推荐掺量1.2%～1.5%，试验选取1.3%即可。
1.5水饮用水。
2初始配合比陈建奎[1]提出混凝土配合比全计算法，并提出混凝土各组成材料(包括固、气、液三相)具有体积加和性，石子间的空隙由干砂浆来填充，干砂浆的空隙由水来填充，干砂浆由水泥、细掺料、砂和空气所组成。
吴中伟[4]指出，根据最大密实度理论，应该使集料的占的比例尽量大。
可以由砂石堆积实验来选取最佳砂率。
Mehta和Aitcin[3]认浆集比为350:650时，能够解决混凝土工作性、强度之间的矛盾。
吴中伟[4]指出，配制水胶比低于0.4混凝土时的，强度 与水胶比的直线公式如下式：Fc=m*(C/W)+bFc：配置强度；C/W:灰水比；m，b：系数，跟胶材、集料等有关。
一种高强自密实混凝土及其制备方法[发明专利]
![一种高强自密实混凝土及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/767bfbccccbff121dc3683c0.png)
专利名称：一种高强自密实混凝土及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：廖京,于红,马景申,金磊,王羽中,曲东杰,王彬申请号：CN202010859660.0
申请日：20200824
公开号：CN112047683A
公开日：
20201208
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本申请涉及混凝土的技术领域，具体公开了一种高强自密实混凝土及其制备方法，该混凝土由包含以下重量份的原料制得：水泥；粉煤灰；矿粉；细骨料；粗骨料；减水剂；膨胀剂；水、硅藻土和改性海泡石粉；本申请还公开了上述混凝土的制备方法，包括以下步骤：将粗骨料和细骨料混合，然后加入硅藻土和改性海泡石粉，混合均匀，得到第一混合物；将水泥、粉煤灰和矿粉混合得到第二混合物；将减水剂、水和膨胀剂混合，得到外加剂溶液，将外加剂溶液与第一混合物和第二混合物搅拌，混合，本申请得到的自密实混凝土具有优良的强度和自密实性能，而且改善了自收缩性能，减少由于自收缩引起的开裂的可能性。
申请人：北京天地建设砼制品有限公司
地址：101200 北京市平谷区夏鱼路323号
国籍：CN
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一种自密实混凝土的配制和应用技术(发布版)
一种自密实混凝土的配制和应用技术1自密实混凝土用途介绍“CL”建筑结构体系是一种全新的复合混凝土结构剪力墙体系，从根本上解决了外墙外保温或外墙内保温耐久性不足的通病。
由于内外墙两侧混凝土厚度较薄，为保证工程质量和施工进度，必须采用免振捣自密实混凝土进行浇筑。
2自密实混凝土配制2.1原材料自密实混凝土是在自重作用下流动密实的混凝土，与普通混凝土相比，自密实混凝土的特有性能为自密实性能，需要协调解决拌合物高流动性和高稳定性之间的矛盾。
2.1.1水泥水泥是保证混凝土强度和耐久性的关键组分，在重点考虑混凝土工作性及经时损失的前提下，宜选择C3A、碱含量和标准稠度用水量低的P.O42.5水泥，控制标准稠度用水量小于140g，凝结时间160 min-210 min.2.1.2骨料从细观结构分析，粗骨料形成混凝土的基本骨架。
为防止混凝土产生离析，包裹粗骨料表面的砂浆和砂表面净浆的厚度不宜过大。
（1）粗骨料宜选择粒径5-16mm的连续级配粗骨料，表观密度≥2600kg/m3，堆积密度≥1430kg/m3，空隙率45%；（2）细骨料选用机制砂，细度模数2.7-3.2，表观密度≥2660kg/m3，MB值=1.2-1.5，石粉含量7-10%。
尽量选小骨料粒径，以较大的砂浆粘度来保证混凝土的稳定性，以较多的砂浆量来提供流动性。
2.1.3外加剂和掺合料（1）外加剂：选用高性能减水剂的掺入，可有效分散水泥粒子形成的网络，在降低浆体屈服应力和塑性粘度的基础上而获得高流动性，宜采用聚羧酸高性能减水剂，并复配保坍和长效缓凝组分。
（2）外掺料：为增加浆体体积，并从流动性及经济性考虑，单独使用粉煤灰矿物掺合料，要求细度≥15%，需水量比≤95%。
2.2混凝土配合比进行强度等级C30自密实混凝土配合比的初步设计，首先选择固定胶材总量440kg/m3，粉煤灰掺量35%，砂率50%，水胶比0.45，砂率50%，导出初步配合比为：水泥：水：粉煤灰：砂石：外加剂=285：190：155：970：770：9.0。
【CN109896791A】自密实混凝土及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910202425.3(22)申请日 2019.03.16(71)申请人 北京合力源混凝土有限公司地址 102200 北京市昌平区兴寿镇麦庄村(72)发明人 胡静宇 (74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司11508代理人 俞光明(51)Int.Cl.C04B 28/00(2006.01)(54)发明名称自密实混凝土及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种自密实混凝土，解决了混凝土领域，其技术方案要点是质量份数计，包括水泥55～75份、粉煤灰18～24份、砂124～134份、碎石108～116份、矿粉26～32份、贝壳粉45～58份、减水剂4～8份、流平剂5～9份、抗冻剂9～15份、缓凝剂3～9份、碘化盐5～9份、水60～80份。
通过采用上述技术方案，在流平剂和缓凝剂的配合作用下，混凝土能够在较长一段时间内保持流动性，从而在自身重力的作用下，混凝土内部的空隙就会被填充均匀，从而也就是实现了自密实的作用。
另外，贝壳粉的主要成份为碳酸钙，其在混凝土固化的过程中有助于提高成型效率，从而有利于提高混凝土的抗压强度。
权利要求书2页 说明书8页 附图1页CN 109896791 A 2019.06.18C N 109896791A1.一种自密实混凝土，其特征在于：按质量份数计，包括2.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土，其特征在于：所述贝壳粉由经过含有碱性蛋白酶、木瓜蛋自酶和胰蛋白酶的混合酶液处理后的贝壳研磨而成。
3.根据权利要求2所述的一种自密实混凝土，其特征在于：所述贝壳粉的粒度小于5μm。
4.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土，其特征在于：所述减水剂为SNF -A/PNS -A 萘系高效减水剂和硬脂酸钠的混合物，两者的质量比为1∶1.2。
5.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土，其特征在于：所述流平剂为乙撑双脂肪酸酰胺和丙烯酸酯的混合物，两者的质量比为1∶0.8。
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(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201410699851.X(22)申请日 2014.11.28C04B 28/00(2006.01)C04B 28/04(2006.01)(71)申请人沈阳大学地址110044 辽宁省沈阳市大东区望花南街21号(72)发明人刘晓 鲍俊涛 王兵 赵柏东朱江 李欣 麻路(74)专利代理机构沈阳技联专利代理有限公司21205代理人赵越(54)发明名称一种C90级自密实高强混凝土及其配制方法(57)摘要一种C90级自密实高强混凝土及其配制方法，涉及一种建筑材料及其配制方法，C90级自密实高强混凝土特征在于采用如下比重的材料配制而成：水泥∶硅灰∶粉煤灰∶石子∶砂子∶水∶高效减水剂（单位Kg/m 3）=（440-480）∶（25-55）∶（55-110）∶（580-700）∶（1100-1300）∶（115-135）∶（16-22）。
本发明与现有技术相比，融入了低碳环保建筑理念，强度等级很高，工作性优良，特别适用于浇筑型钢钢管混凝土、中空夹层钢管混凝土、钢管混凝土叠合构件以及复式钢管混凝土等钢管内部空间受限的新型钢管高强混凝土组合结构中。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书5页(10)申请公布号CN 104478325 A (43)申请公布日2015.04.01C N 104478325A1.一种C90级自密实高强混凝土，其特征在于，所述混凝土单位为千克每立方米的配（55-110）：（25-55）：（440-480）：合比为：水泥：硅灰：粉煤灰：石子：砂子：水：高效减水剂：（115-135）：（16-22）。
（1100-1300）：（580-700）：2.根据权利要求1所述的一种C90级自密实高强混凝土，其特征在于，所述按照上述方案的比重，水胶比控制在0.22-0.25；砂率控制在0.35-0.4；硅灰掺量指的是硅灰占所有胶凝材料总量的比重，控制在5%-10%；粉煤灰掺量是指粉煤灰占所有胶凝材料总量的比重，控制在10%-20%。
3.根据权利要求1所述的一种C90级自密实高强混凝土，其特征在于，所述水泥为52.5级普通硅酸盐水泥；硅灰为优质硅灰；粉煤灰为Ⅰ级或Ⅱ级优质粉煤灰；粗骨料为具有连续级配的玄武岩碎石，粒径为5-20毫米；细骨料为河砂，中粗砂，细度模数为2.7-3.0，含泥量不超过2%；高效减水剂为掺有泵送剂的聚羧酸高效减水剂；水为普通自来水。
4.一种C90级自密实高强混凝土的配制方法，其特征在于，所述方法包括以下几个步（单位为千克骤：(1)材料的准备:按照水泥：硅灰：粉煤灰：石子：砂子：水：高效减水剂：（580-700）：（115-135）：（16-22）（1100-1300）：（55-110）：每立方米）：（440-480）：（25-55）：准备原材料；(2)原材料按照石子、砂子、胶凝材料、水和高效减水剂融合液顺序逐次投入搅拌机中；(3)将称好重量的石子、砂子，胶凝材料倒入搅拌机中搅拌45-60秒，使得粗细骨料和胶凝材料能够充分均匀的混合分布；(4)将高效减水剂均匀混合于普通的自来水中，形成水和高效减水剂的融合液；(5)在搅拌的过程中，将水和高效减水剂的融合液缓慢而均匀倒入搅拌机中，使得该融合液和石子、砂子及胶凝材料的拌合料混合充分，搅拌过程持续时间为2-3分钟；(6)水和高效减水剂融合液加入完毕后再继续搅拌1-2分钟，然后停止搅拌,出料后即形成了自密实高强混凝土；(7)将拌合均匀的混凝土装入到结构中成型即可。
一种C90级自密实高强混凝土及其配制方法技术领域[0001] 本发明涉及一种建筑材料及其配制方法，特别是涉及一种C90级自密实高强混凝土及其配制方法。
背景技术[0002] 随着建筑技术的进步，建筑结构向着大跨度、高层甚至超高层方向发展，在钢管混凝土结构中，如果混凝土的强度太低，钢材尚未屈服时混凝土就已经被压碎，不能充分的发挥钢管混凝土的力学性能，但是受到众多因素的制约，结构尺寸不能随着结构荷载的增加而加大，这样施工过程中就存在混凝土振捣困难，特别是钢管内部空间受限的新型钢管高强混凝土组合结构中，很容易因为振捣不密实而使结构产生空隙、气泡和裂缝，不仅不能够发挥钢材和混凝土结构优良的力学性能，而且还会给结构的安全性带来较大的影响，而一种自密实高强混凝土可以很好地解决这些问题。
[0003] 在欧美等国家自密实混凝土的使用已经达到混凝土总用量的30%-40%，自密实混凝土的使用也成为了衡量一个国家建筑技术的一个重要指标。
近年来，我国正在着力发展一种低碳环保的新型建筑技术，而我国每年因发电产生数十亿吨的粉煤灰，这些粉煤灰如果不加以处理会对环境造成极大的影响，本发明充分利用这一情况，变废为宝，合理的将低碳环保的建筑技术理念融入到自密实高强混凝土的配制过程当中。
[0004] 目前我国关于钢管混凝土结构所用的高强混凝土大都强度等级不到C80,且在施工过程中存在着振捣困难等方面的难题，而型钢钢管混凝土、中空夹层钢管混凝土、钢管混凝土叠合构件以及复式钢管混凝土等新型钢管混凝土结构的日渐兴起，为统协钢材和混凝土二者优缺点及施工浇筑的方便性，本发明专利将C90级自密实高强混凝土的配制和工作性作为重点，进行着重研究。
[0005] 因此通过给出系统的“一种C90级自密实高强混凝土的配制方法”，可以促进自密实高强混凝土在建筑结构中的广泛使用，不但可以促进建筑技术和施工工艺的进步，而且符合低碳环保的建筑技术理念，具有较大的经济、环保和社会利益。
发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种C90级自密实高强混凝土及其配制方法，配置的自密实高强混凝土的强度达到C90级，特别适与浇筑钢管内部空间受限的新型钢管高强混凝土组合结构，本发明可以有效节约配制成本,同时粉煤灰的利用可以有保护环境。
[0007] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：1、一种C90级自密实高强混凝土，该混凝土的配合比为：（440-480）：（单位为千克每立方米）：水泥：硅灰：粉煤灰：石子：砂子：水：高效减水剂：（115-135）：（16-22）。
（580-700）：（1100-1300）：（25-55）：（55-110）：[0008] 2、一种C90级自密实高强混凝土的配制方法包括以下几个步骤：（单位为千克(1)材料的准备:按照水泥：硅灰：粉煤灰：石子：砂子：水：高效减水剂：每立方米）：（440-480）：（25-55）：（55-110）：（1100-1300）：（580-700）：（115-135）：（16-22）准备原材料。
[0009] (2)原材料按照石子、砂子、胶凝材料、水和高效减水剂融合液顺序逐次投入搅拌机中。
[0010] (3)将称好重量的石子、砂子，胶凝材料倒入搅拌机中搅拌45-60秒，使得粗细骨料和胶凝材料能够充分均匀的混合分布。
[0011] (4)将高效减水剂均匀混合于普通的自来水中，形成水和高效减水剂的融合液。
[0012] (5)在搅拌的过程中，将水和高效减水剂的融合液缓慢而均匀倒入搅拌机中，使得该融合液和石子、砂子及胶凝材料的拌合料混合充分，搅拌过程持续时间为2-3分钟。
[0013] (6)水和高效减水剂融合液加入完毕后再继续搅拌1-2分钟，然后停止搅拌,出料后即形成了自密实高强混凝土。
[0014] (7)将拌合均匀的混凝土装入到结构中成型，无需振捣。
[0015] 本发明采用上述优质的制备方法，保证自密实高强混凝土的密实度、工作性及高强度，能够高效制备C90级自密实高强混凝土。
[0016] 按照上述方案的比重，水胶比控制在0.22-0.25；砂率控制在0.35-0.4；硅灰掺量指的是硅灰占所有胶凝材料总量的比重，控制在5%-10%；粉煤灰掺量是指粉煤灰占所有胶凝材料总量的比重，控制在10%-20%。
[0017] 上述方案水泥为52.5级普通硅酸盐水泥。
[0018] 上述方案硅灰为优质硅灰。
[0019] 上述方案粉煤灰为Ⅰ级或Ⅱ级优质粉煤灰。
[0020] 上述方案粗骨料为具有连续级配的玄武岩碎石，粒径为5-20毫米。
[0021] 上述方案细骨料为河砂，中粗砂，细度模数为2.7-3.0，含泥量不超过2%。
[0022] 上述方案高效减水剂为掺有泵送剂的聚羧酸高效减水剂，减水率为30%-40%，并具有一定的保塑功能，与上述水泥和矿物掺料有较好的相容性。
[0023] 上述方案水为普通自来水。
[0024] 本发明的优点与效果是：1、弥补了自密实高强混凝土强度的不足：本发明所配置的自密实高强混凝土的强度达到C90级，特别适与浇筑钢管内部空间受限的新型钢管高强混凝土组合结构中如：型钢钢管混凝土、中空夹层钢管混凝土、钢管混凝土叠合构件以及复式钢管混凝土等。
[0025] 2、节约成本、低碳环保，具有较好的经济效益：本发明使用了10%-20%的煤粉灰以及5%-10%硅灰，而硅灰和粉煤灰的价格较水泥低，因此本发明成本较低，可以有效的节约配制C90级自密实混凝土的成本,同时粉煤灰的利用可以有效的保护环境，符合低碳环保的建筑理念。
具体实施方式[0026]现结合一些实施例对一种C90级自密实高强混凝土的配制方法进行详细的说明。
[0027] 按照配制自密实高强混凝土胶凝材料不超过600千克；砂子含泥量要小于2%；石子级配连续，质地坚硬，强度较高；配制高强混凝土必须掺加一定量的矿物掺料；塌落度和扩展度需较大及工作性能好的要求进行C90级自密实高强混凝土的配制工作。
[0028] 本发明采用上述优质的制备方法，保证自密实高强混凝土的密实度、工作性及高强度，能够高效制备C90级自密实高强混凝土。
[0029] 以下实施例中所使用的减水剂均为聚羧酸高效减水剂。
[0030] 实施例1C90级自密实高强混凝土配方1的组分和含量为：水泥：粉煤灰：硅灰：石子：砂子：水：（单位为千克每立方米）460：55:38.5: 1152:648: 125:16.5；配方中所用硅灰为减水剂：优质硅灰，粉煤灰为I级优质粉煤灰，石子为玄武岩碎石，砂子细度模数为2.8，水泥为52.5级普通硅酸盐水泥,水胶比为0.23。
[0031] 一种C90级自密实高强混凝土的配制方法包括以下几个步骤：(1)材料的准备:按照水泥：硅灰：粉煤灰：石子：砂子：水：高效减水剂：（单位为千克每立方米）：460：55:38.5: 1152:648: 125:16.5准备原材料。
[0032] (2)原材料按照石子、砂子、胶凝材料、水和高效减水剂融合液顺序逐次投入搅拌机中。
[0033] (3)将称好重量的石子、砂子，胶凝材料倒入搅拌机中搅拌50秒，使得粗细骨料和胶凝材料能够充分均匀的混合分布。