联轴器找中心方法 PPT
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联轴器找中心培训PPT
经验反馈
• 检验百分表是否灵活，表头有无松动，弹性是否合适，千 分尺使用前要进行校正。
• 转动对轮时要平稳，而且两个一起盘，只能朝一种方向， 假如转过了再转一圈。
• 每次测量前螺栓力量要紧到位，用力要均匀，假如是上张 口，前地脚垫片少抽几丝，一定要先紧前地脚，反之紧后 地脚。
• 统计数据要清楚，做好位置标识，预防数据记反，在调整 时出现错误。
联轴器找中心
总结
• 根据计算得出 • 电机前地脚需减去垫片0.12mm • 电机后地脚需减去垫片0.42mm
• 注：调整垫片需按照计算成果进行，相信自己， 不要因为临时没有合适旳垫片随意增减垫片厚 度，造成计算数据旳偏差。
• 左右计算同上下措施相同，上下没调整好，调 整左右在找中心前期没有实际意义
• 紧地脚螺栓是将圆周表放在左右方向，螺栓要一条一条地 紧，通识注意观察圆周表旳变化趋势，变化太大可能是单 个地脚悬空，需在增长少许垫片。
大型电机联轴器找正方法课件
找正结果：经过找正后，电机和减速机联轴器的径向和轴向跳
03
动量均在允许范围内，运行安稳无特殊。
实例三：某钢铁厂电机联轴器找正
• 设备参数：电机功率2500kW， 转速750rpm，联轴器类型为半 挠性联轴器。
实例三：某钢铁厂电机联轴器找正
01
找正步骤
02
将电机和减速机放置在预定的安装位置上，确保水 平度和垂直度符合要求。
实例二：某化工厂电机联轴器找正
找正步骤
先将电机和减速机用临时支架支撑起来，确保水平度和垂直度符合要求 。
使用千分表检测电机和减速机联轴器的径向和轴向跳动量。
实例二：某化工厂电机联轴器找正
01
根据检测结果调整电机和减速机的位置，使径向和轴向跳动量 在允许范围内。
02
紧固螺栓并复查跳动量，确保找正精度。
径向找正法
总结词
通过测量联轴器的径向偏差来调整两 轴的对中。
详细描述
径向找正法主要关注联轴器的径向偏 差，通过测量和调整使两轴在径向方 向上对齐。这种方法适用于两轴之间 的角度偏差较小的情况。
轴向找正法
总结词
通过测量联轴器的轴向偏差来调整两轴的对中。
详细描述
轴向找正法主要关注联轴器的轴向偏差，通过测量和调整使两轴在轴向方向上 对齐。这种方法适用于两轴之间的角度偏差较大的情况。
复查与确认
稳定性检查
检查联轴器的稳定性和运行状态，确保找正效果持久可靠。
性能测试
进行性能测试，验证找正效果是否满足设计要求。
记录与报告
将整个找正过程和结果进行详细记录，编写报告并归档，为后续 工作提供参考。
PART 04
大型电机联轴器找正注意 事项
安全注意事项
联轴器找正方法详解精品PPT课件
找中心步骤
7. 间隙测量，记录及计算：
（百分表安装在电机侧）
端面不平行值（张口）的计算，（不 考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计 算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的 为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为 a2那边张口，负的为a4那边张口。
上下径向偏差的计算公式为b*= （b1- b3 ）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。 左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4） /2正，的为电机偏右，负的为电机偏左。
计算步骤 计算调整量:
上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。
需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 另一转子轴中 心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也 就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
联轴器找中心方法课件
2、找中计算公式：
2.1、前脚倍数C1： 前脚至靠背轮距离 C1 靠背轮直径
2.2、后脚倍数C2：
C2
后脚至靠背轮距离 靠背轮直径
2.3、马达前脚须垫的垫片数值h1：
a
b
h1 2 C1 2
2.4、马达后脚须垫的垫片数值h2：
a
b
h2 2 C2 2
2.5、a值取值范围：上开口取正值，下开口取负值。
2、工作中严格执行《安全工作规 程》、《检修规程》
三、联轴器找中心方法
1、将两联轴器对准记号，用1～2根螺栓或销
子连接，装上专用架表架或磁性表架，将有记号
处置于零位（垂直或水平位置），对称装好二块
百分表（用于测量端面）和一块百分表（用于测
量圆周），每旋转90°将端面（开口）、圆周数
值记录一次，如下图所示。
A a1 c1 0°
B b2
d2 90°
a3 c3 C 180°
270° b4 d4 D
2、在转过四个测量位置后，还应转回到起始位置，此 时测量圆周的百分表读数应复原，测量端面（开口） 值的两个百分表读数的差值应跟起始位置的相同；另 外还可用下式检查圆周值测量结果的正确性。
A+C≈B+D 3、若圆周百分表未复原、端面（开口）百分表数值差 跟起始相差太大或误差大于0.03mm，则应分析原因， 待消除后重新测量。
5、例题：已知联轴器直径Φ600mm， 表架在机械侧，表在电机侧。
（1） （2） （3） （4）
5、例题答案：
前脚倍数C1＝680÷600＝1.13（倍） 后脚倍数C2＝（680+5650）÷600＝10.55（倍） （1）、下开口：0.08mm，下圆周：0.14mm 前脚垫片h1＝－1.13×0.08+0.14＝0.0496mm 后脚垫片h2＝－10.55×0.08+0.14＝－0.704mm （2）、下开口：0.08mm，上圆周：0.14mm 前脚垫片h1＝－1.13×0.08－0.14＝－0.2304mm 后脚垫片h2＝－10.55×0.08－0.14＝－0.984mm
联轴器找正ppt课件
联轴器找正的方法有多 种，常用的方法如下：
（1）简单的测量方法 如图2 所示。
图2 角尺和塞尺的测量方法
用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏 差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏 差，通过分析和调整，达到两轴对中。这种方法 操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用 于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装
根据测量结果，取０°～１８０°和１８０°～０°两个测量方位上轴向读数 的平均值，即ｓ１＝（ｓ１＇＋ｓ１＇＇）／２ ｓ３＝（ｓ３＇＋ｓ
３＇＇）／２取９０°～２７０°和２７０°～９０°两个测量方位上轴向读 数的平均值，即ｓ２＝（ｓ２＇＋ｓ２＇＇）／２ ｓ４＝（ｓ４＇＋ｓ ４＇＇）／２ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４四个平均值作为各方位计算用的 轴向读数，与ａ１，ａ２，ａ３，ａ４四个径向读数记入同一个记录图 中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并进行计算和调整．这种 测量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如 汽轮机，离心式压缩机等．相比之下，三表测量法比两表测量法在操作
指向）：
H1=L1*（s1-s3）/D + （a1-a3）/2-----------------（1—9）
H2=（L1+L2）*（ s1-s3）/D + （a1-a3）/2----------（1—10）
式中H1 ，H2---------支点1 和支点2 的调整量，（正值时为加垫负值时 减垫），mm；
轴在空间的相对位置，然后按计算结果 进行调
整。
这种方法应用比较广泛，可满足一般机
器的安装精度要求。主要缺点是对有轴 向窜
动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度
数会产生误差。因此，这种测量方法适 用于
Ｂ．三表测量法（又称两 点测量法）
（1）简单的测量方法 如图2 所示。
图2 角尺和塞尺的测量方法
用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏 差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏 差，通过分析和调整，达到两轴对中。这种方法 操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用 于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装
根据测量结果，取０°～１８０°和１８０°～０°两个测量方位上轴向读数 的平均值，即ｓ１＝（ｓ１＇＋ｓ１＇＇）／２ ｓ３＝（ｓ３＇＋ｓ
３＇＇）／２取９０°～２７０°和２７０°～９０°两个测量方位上轴向读 数的平均值，即ｓ２＝（ｓ２＇＋ｓ２＇＇）／２ ｓ４＝（ｓ４＇＋ｓ ４＇＇）／２ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４四个平均值作为各方位计算用的 轴向读数，与ａ１，ａ２，ａ３，ａ４四个径向读数记入同一个记录图 中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并进行计算和调整．这种 测量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如 汽轮机，离心式压缩机等．相比之下，三表测量法比两表测量法在操作
指向）：
H1=L1*（s1-s3）/D + （a1-a3）/2-----------------（1—9）
H2=（L1+L2）*（ s1-s3）/D + （a1-a3）/2----------（1—10）
式中H1 ，H2---------支点1 和支点2 的调整量，（正值时为加垫负值时 减垫），mm；
轴在空间的相对位置，然后按计算结果 进行调
整。
这种方法应用比较广泛，可满足一般机
器的安装精度要求。主要缺点是对有轴 向窜
动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度
数会产生误差。因此，这种测量方法适 用于
Ｂ．三表测量法（又称两 点测量法）
联轴器找中心方法
▪ x、Y轴承底脚加减垫片h1、h2消除开口a和b,
x、Y轴承左右调整消除a'和b'
现在是18页\一共有19页\编辑于星期五
▪ 4.9、调整组装后测量，如不符合要求重复4~8
步骤直至符合要求
▪ 水泵联轴器中心偏差标准（表二）
转速 ≤500转/分 ≤750转/分 ≤1500转/分 ≤3000转/分
刚性标准 不超过0.1mm 不超过0.08mm 不超过0.06mm 不超过0.04mm
现在是19页\一共有19页\编辑于星期五
垫片调整量，a/D称为开口系数 ▪ 垫片h1=∆x-b=-L1*a/D-b（下开口∆x为负） ▪ 垫片h2=∆Y-b=-L*a/D-b （下开口∆Y为负）
∆x ∆Y
bb
现在是17页\一共有19页\编辑于星期五
上 下
a
▪ 、根据中心状态图计算出x、Y轴承底脚左右调 整量h1' 、 h2'
▪ 4.8、根据计算出的调整量现场进行调整
左
a4 a4'
b4
现在是13页\一共有19页\编辑于星期五
b
a'
b'
左
a
▪ 4.6、根据对轮偏差总结图，画出中心状态图 ▪ 例：
b b
上 b下
a
a'
左
a
b' 左右
现在是14页\一共有19页\编辑于星期五
4.7、联轴器找中心常见的四种情况（表一）
现在是15页\一共有19页\编辑于星期五
▪ 、联轴器找中心表一说明： ▪ 若表架架在泵侧、表靠在电机侧，表的圆周读
▪ 例： a1+a1'>a3+a3' a'=(a1+a1'）/2=(a3+a3'）
x、Y轴承左右调整消除a'和b'
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▪ 4.9、调整组装后测量，如不符合要求重复4~8
步骤直至符合要求
▪ 水泵联轴器中心偏差标准（表二）
转速 ≤500转/分 ≤750转/分 ≤1500转/分 ≤3000转/分
刚性标准 不超过0.1mm 不超过0.08mm 不超过0.06mm 不超过0.04mm
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垫片调整量，a/D称为开口系数 ▪ 垫片h1=∆x-b=-L1*a/D-b（下开口∆x为负） ▪ 垫片h2=∆Y-b=-L*a/D-b （下开口∆Y为负）
∆x ∆Y
bb
现在是17页\一共有19页\编辑于星期五
上 下
a
▪ 、根据中心状态图计算出x、Y轴承底脚左右调 整量h1' 、 h2'
▪ 4.8、根据计算出的调整量现场进行调整
左
a4 a4'
b4
现在是13页\一共有19页\编辑于星期五
b
a'
b'
左
a
▪ 4.6、根据对轮偏差总结图，画出中心状态图 ▪ 例：
b b
上 b下
a
a'
左
a
b' 左右
现在是14页\一共有19页\编辑于星期五
4.7、联轴器找中心常见的四种情况（表一）
现在是15页\一共有19页\编辑于星期五
▪ 、联轴器找中心表一说明： ▪ 若表架架在泵侧、表靠在电机侧，表的圆周读
▪ 例： a1+a1'>a3+a3' a'=(a1+a1'）/2=(a3+a3'）
联轴器找中心
根据表一中的公式计算出地脚垫片的调整量
联轴器找中心的步骤
7、现场进行调整 、 根据计算的结果对电机地脚的垫片进行调 整。 调整前应取下百分表，以免损坏百分表。 调整加垫时，厚的在下边，薄的在中间， 较薄的在上边，加垫数量不允许超过3片。
联轴器找中心的步骤
8、组装及检查验收 、 地脚垫片调整结束后，紧固地脚螺栓，用上 述方法再进行一次测量。 测量结果应满足以下要求：
转机转速 750转/分 1500转/分 3000转/分 标准 不超过0.10mm 不超过0.08mm 不超过0.06mm
小
• • • •
结
测量记录要准确 计算结果要正确 调整加垫要合格 验收结论要达标
谢 谢！
联轴器找中心
大唐哈尔滨第一热电厂 那远航
提纲
• 一、找中心的目的及原理 • 二、联轴器找中心的步骤
找中心的目的及原理
1、找中心的目的是使一转子轴的中心线为另一转 子轴的中心线的延续曲线。 必须满足以下两个条件： （1）、使两个对轮中心重合，也就是使两对轮的 外圆重合； （2）、使两对轮的结合面（端面）平行（两中心 线平行）。
∆Y=L×a/D ∆Y-b= L×a/D-b
联轴器找中心的步骤
1、准备工作。 、准备工作。
• 清扫电机台板，使其表面清洁后，方可将电机就 位，并将地脚螺栓旋入螺丝孔内。 • 检查并消除可能影响联轴器找中心的各种因素， 如消除电机缺脚现象，清除联轴器上的油垢、锈 斑等。 • 用刀尺（或钢板尺）对吊装就位准备调整的机器 上的联轴器做初步测量与调整，紧固地脚螺栓。 • 将两联轴器用一根销钉连接起来。
联轴器找中心的步骤
2、装设百分表。 、装设百分表。
百分表装好后应将轴转动一圈，检查百分表指针 回位情况。
联轴器找中心(1)
因素。 ▲擦拭／检查／穿销 （２）准备桥规。 （３）准备好百分表。
二、找中心的工艺方法
桥规结构图：
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤： （１）测量并记录。
Hale Waihona Puke 二、找中心的工艺方法２、找中心的工艺步骤： （２）整理、检验测量数据是否合格。 算出端面各测位的平均值b1、b2、b3和b4。 理论上：b1+b3＝b2+b4 实际上要求把上述偏差控制在0.05或
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤： （６）由中心状态图计算轴承调整量。
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤： （６）由中心状态图计算轴承调整量。
在计算时，先求出x轴承与y轴承为消除a值 的调整量，按三角形相似定理（图9－15） 有如下关系：
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤： （６）由中心状态图计算轴承调整量。 求出△x、△y后，再根据中心状图，确定是减
圆同心。 使两个对轮的结合面(端面)平行(两轴中心
线平行)。
一、找中心概述
对轮找中心原理图：
若测得的数值中： a1=a2=a3=a4，则表明两对轮的端面是平行的； b1=b2=b3=b4，则表明两对轮是同心的。
一、找中心概述
４、找中心时必须将两对轮依照原来连接位置 连在一起同时转动。
其目的是消除瓢偏、晃动对找中心造成的影 响。
联轴器找中心
百分表法
一、找中心概述
１、找中心的意义： 找正原动机和主机的中心，尽量减小机组的
振动，同时减轻轴承的载荷。 ２、中心偏差的质量标准
一、找中心概述
３、找中心的目的及原理 （１）目的： 使一转子轴中心线成为另一转子轴中心线的
延续曲线。 （２）原理： 使两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外
二、找中心的工艺方法
桥规结构图：
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤： （１）测量并记录。
Hale Waihona Puke 二、找中心的工艺方法２、找中心的工艺步骤： （２）整理、检验测量数据是否合格。 算出端面各测位的平均值b1、b2、b3和b4。 理论上：b1+b3＝b2+b4 实际上要求把上述偏差控制在0.05或
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤： （６）由中心状态图计算轴承调整量。
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤： （６）由中心状态图计算轴承调整量。
在计算时，先求出x轴承与y轴承为消除a值 的调整量，按三角形相似定理（图9－15） 有如下关系：
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤： （６）由中心状态图计算轴承调整量。 求出△x、△y后，再根据中心状图，确定是减
圆同心。 使两个对轮的结合面(端面)平行(两轴中心
线平行)。
一、找中心概述
对轮找中心原理图：
若测得的数值中： a1=a2=a3=a4，则表明两对轮的端面是平行的； b1=b2=b3=b4，则表明两对轮是同心的。
一、找中心概述
４、找中心时必须将两对轮依照原来连接位置 连在一起同时转动。
其目的是消除瓢偏、晃动对找中心造成的影 响。
联轴器找中心
百分表法
一、找中心概述
１、找中心的意义： 找正原动机和主机的中心，尽量减小机组的
振动，同时减轻轴承的载荷。 ２、中心偏差的质量标准
一、找中心概述
３、找中心的目的及原理 （１）目的： 使一转子轴中心线成为另一转子轴中心线的
延续曲线。 （２）原理： 使两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外
《联轴器找中心》课件
《联轴器找中心》PPT课 件
欢迎来到《联轴器找中心》PPT课件。本课件将带您深入了解联轴器找中心的 重要性以及相关的实用方法和注意事项。
联轴器简介
联轴器是连接两个轴并传递动力或扭矩的机械装置。它扮演着重要的角色， 用于解决轴之间的位移、角度和变形等问题。
联轴器的种类
弹性联轴器
常用的弹性联轴器类型有齿 式联轴器、蜗轮蜗杆联轴器 和弹簧联轴器。它们具有一 定的弹性和阻尼作用。
Байду номын сангаас
总结
联轴器找中心的重要性
找中心是确保联轴器正常运行和减小轴偏心的关键步骤。
测量方法和注意事项的总结
总结了测量方法的步骤和需要注意的问题，以提高测量的准确性和可靠性。
联轴器找中心的应用前景
联轴器找中心技术将在各个行业中发挥重要作用，提高设备的运行效率和寿命。
3
如何使用测微表找中心
使用测微表可以测量轴的偏心和位移，并帮助我们准确找到联轴器的中心。
测量方法
1 测量前的准备工作
清洁轴表面，安装并校准 测微表，确保测量的准确 性。
2 测量过程
将测微表的接触探针与轴 表面接触，逐渐旋转轴并 记录测量结果。
3 测量结果的判断
根据测量结果判断轴的偏 心和位移，以及是否符合 联轴器的要求。
实例演示
使用测微表找中心的实例演示
通过实际演示如何使用测微表找到联轴器的中心，并解释常见的测量误差及处理方法。
注意事项
测量中的安全注意事 项
在测量过程中要注意安全，避 免发生意外伤害。
测量时需要注意的问 题
特别注意测量精度、环境条件 和测量方法选择。
测量后的数据处理方 法
数据处理包括结果分析和记录， 以及对偏差和误差的修正。
欢迎来到《联轴器找中心》PPT课件。本课件将带您深入了解联轴器找中心的 重要性以及相关的实用方法和注意事项。
联轴器简介
联轴器是连接两个轴并传递动力或扭矩的机械装置。它扮演着重要的角色， 用于解决轴之间的位移、角度和变形等问题。
联轴器的种类
弹性联轴器
常用的弹性联轴器类型有齿 式联轴器、蜗轮蜗杆联轴器 和弹簧联轴器。它们具有一 定的弹性和阻尼作用。
Байду номын сангаас
总结
联轴器找中心的重要性
找中心是确保联轴器正常运行和减小轴偏心的关键步骤。
测量方法和注意事项的总结
总结了测量方法的步骤和需要注意的问题，以提高测量的准确性和可靠性。
联轴器找中心的应用前景
联轴器找中心技术将在各个行业中发挥重要作用，提高设备的运行效率和寿命。
3
如何使用测微表找中心
使用测微表可以测量轴的偏心和位移，并帮助我们准确找到联轴器的中心。
测量方法
1 测量前的准备工作
清洁轴表面，安装并校准 测微表，确保测量的准确 性。
2 测量过程
将测微表的接触探针与轴 表面接触，逐渐旋转轴并 记录测量结果。
3 测量结果的判断
根据测量结果判断轴的偏 心和位移，以及是否符合 联轴器的要求。
实例演示
使用测微表找中心的实例演示
通过实际演示如何使用测微表找到联轴器的中心，并解释常见的测量误差及处理方法。
注意事项
测量中的安全注意事 项
在测量过程中要注意安全，避 免发生意外伤害。
测量时需要注意的问 题
特别注意测量精度、环境条件 和测量方法选择。
测量后的数据处理方 法
数据处理包括结果分析和记录， 以及对偏差和误差的修正。
联轴器中心找正方法ppt课件
7
找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
8
二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清
3、左右的计算调整方法与上下同。
27
练习
上述例题中，分析左右的中心状态，并计算调整。
28
29
理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
9
找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到 量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
21
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
22
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得
找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
8
二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清
3、左右的计算调整方法与上下同。
27
练习
上述例题中，分析左右的中心状态，并计算调整。
28
29
理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
9
找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到 量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
21
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
22
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得
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录四次（端面用两块表消
a4 a4'
除轴向移动偏差）
b4
4.5、对轮偏差总结图
4.5.1、计算偏差值、并记录在绝对值大的一侧
▪ 外圆上、下中心偏差绝对值用b表示
b
▪ 例： b2>b4 b=(b2-b4)/2
左
▪ 外圆左、右中心偏差绝对值用b'表示
a' a
b'
▪ 例： b3> b1 b'=(b3-b1)/2
继续保持安静
固定端 视向
D
可调端电机
x
Y
L1 L
b2
a2
b1 a1 a3'
a4'
00
900
a1' a3 b3
1800
2700
a2'
a4 b4
4.4.2、测量出的数据记录在
b2 a2
大圆上，即记录图
a2'
从零位开始记录百分表数据，b1 a1、a1' 每旋转900记录一次，共记 左
a3、a3' b3
3.3、常用材料：砂纸、再生布以及 0.05~0.5mm、 1.0mm 、2.0mm 、 3.0mm垫片若干。
▪ 4.1、清扫电机台板及靠背轮上的锈迹和油垢， 固定地脚螺栓。
▪ 4.2、将两联轴器做记号并对准，用1~2螺栓进 行连接，先用刀口直尺和塞尺进行联轴器中心的 粗找并记录数据，误差不大后再装上专用表架或 磁性座，将有记号的作为零位（垂直或水平）。
上 下
a
b b
∆x ∆Y
b' b'
▪ 4.7.3、根据中心状态图计算出x、Y轴承底 脚左右调整量h1' 、 h2'
a'
▪ 4.8、根据计算出的调整量现场进行调整
▪ x、Y轴承底脚加减垫片h1、h2消除开口a
和b, x、Y轴承左右调整消除a'和b'
▪ 4.9、调整组装后测量，如不符合要求重复 4~8步骤直至符合要求
联轴器找中心方法
2、找中心的目的及任务
▪ 2.1找中心的目的： 使一转子中心线为另一转子 中心线的延续曲线
▪ 必须满足两个条件： ▪ 2.1.1、两个对轮重合，也就是使两个对轮外圆
重合。
▪ 2.1.2、两个对轮的结合面（端面）平行（两转 子中心线平行，允许有误差）。
▪ 2.2找中心的任务
▪ 2.2.1、测量两对轮的外圆和端面的偏差情 况；
b2
a2 a2'
b1 a1、a1'
a3、a3' b3
左
a4 a4'
b4
b
a'
b'
左
a
▪ 4.6、根据对轮偏差总结图，画出中心状态 图
▪ 例：
b
b
上 b下
a
a'
b'
左
a
a'
左右
b'
b'
4.7、联轴器找中心常见的四种情况（表一）
▪ 4.7.1、联轴器找中心表一说明：
▪ 若表架架在泵侧、表靠在电机侧，表的圆 周读数为实际值，反之表的圆周读数相反 ，开口值不变。
▪ 对轮中心状态为下开口，带入公式计算时 a值前面加负号即（-a），同样若电机侧 靠背轮高于泵侧靠背轮，带入公式计算时 时，b值前面加负号即（-b）。
▪ 4.7.2、调整量的计算 ▪ 例：根据上下中心状态图用公式计算出轴
承底脚垫片调整量，a/D称为开口系数 ▪ 垫片h1=∆x-b=-L1*a/D-b（下开口∆x为负） ▪ 垫片h2=∆Y-b=-L*a/D-b （下开口∆Y为负）
例：总结图
▪ 端面上、下偏差绝对值用a表示
▪ 例：a2+a2'<a4+a4' a=(a4+a4')/2-(a2+a2')/2 ▪ 端面左、右偏差绝对值用a'表示
▪ 例： a1+a1'>a3+a3' a'=(a1+a1'）/2=(a3+a3'）
▪ 4.5.2、如计算后的偏差值为b1>b3 b2>b4 a1+a1'>a3+a3' a2+a2'<a4+a4' 则记录在如图 的小圆上，即对轮偏差总结图
▪ 水泵联轴器中心偏差标准（表二）
▪ 5.1、百分表要安装牢固，测量杆垂直测 量面；
▪ 5.2、百分表朝向应该一致便于读取数据； ▪ 5.3、百分表表头应活动自如且应有一定
的压缩量，测量端面的两快百分表应在同 一直径上； ▪ 5.4、每个地脚垫片数量一般不超过3片； ▪ 5.5、百分表表杆套筒加紧后，不可以再 扭动百分表方向，以免损坏百分表。
▪ 4.3、百分表安装
▪ 一块百分表测量圆周，两块百分表测量端面， 百分表装好后应将轴试转一周，看百分表的 回位情况。
▪ 4.3.1端面百分表读数误差大于0.03应查明 原因消除。
▪ 4.3.2、外圆百分表的数值（b1、b2、b3、b4） 要求 ： b1+b3=b2+b4Leabharlann 大家学习辛苦了，还是要坚持
▪ 2.2.2、根据测量的偏差数值，计算求出调 整量，对电机轴承座（或机器）做相应的 调整，使两对轮的中心线和端面平行。
a
b
3、找中心前准备工作
3.1、常用工具：扳手、力矩扳手、锤子、 螺丝刀、铁 皮剪刀、磁性座或桥规、紫 铜棒。
3.2、常用量具：卷尺、塞尺、刀口直尺、 0~25mm的外径千分尺、百分表。