一般的产品审核和过程审核的侧重点不同

体系审核_过程审核及产品审核的区别

体系审核_过程审核及产品审核的区别本标准描述了过程审核的意义及应用领域,讲明了体系审核、过程审核及产品审核之间的关系,目的是在汽车及其配套工业中采纳此治理手段时能达成共识。

标准中对环境爱护给予了适当的考虑，这要紧是针对顾客的要求。

但这并不要求对是否满足所在国法规进行审核。

供方往往通过其他的验证来讲明是否满足所在国法规。

标准是实施内部和外部过程审核的一个，因此只列举一些典型过程的专门要求及细节。

在实际工作中，审核员要在过程专家的关心下制订过程审核的细节。

标准的目的是在对不同的企业进行审核时，以此既定的审核提咨询表为过程审核的差不多程序来进行审核，使其具有广泛的对比性，并减少审核的费用。

审核结果能够被第三方承认，这取决于对审核报告进行详细分析的结果。

有时还需要其他资料，由第三方按照自己的尺度决定。

2 体系审核、过程审核及产品审核之间的关系体系、过程审核及产品审核是三种审核方式。

列举这三种审核方式并不讲明不存在其他审核方式。

比较：这些分别独立的审核方式在一定程度上存在共性。

第13章是过程提咨询与体系审核提咨询的对比表。

对审核方式及有关的概念、讲明、定义、审核人员资格、差不多原则、文献等的进一步讲明见VDA6第A部分。

也能够按照本手册对各种经营过程进行审核。

3关于过程审核的规定3.1任务过程审核用于对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的阻碍下仍旧稳固受控。

通过以下各点来达到上述目的：3.1.1 预防预防包括识别和指出缺陷可能性，以及采取措施防止缺陷的首次显现。

3.1.2 纠正纠正是指对已知的缺陷进行分析，采取措施排除并幸免缺陷的再次显现。

3.1.3 连续改进过程（KVP）连续改进的意义在于用许多细小的改进来优化整个体系。

过程审核的措施落实以后能够改进过程，使过程更有能力、更稳固可靠。

3.1.4 质量治理评审过程审核关心企业最高治理者得出质量治理体系的各部分是否有效的结论。

3.2 缘故过程审核能够分为打算内（针对体系和项目）和打算外（针对事件）审核。

产品审核和过程审核讲解

产品审核和过程审核讲解产品审核和过程审核是企业质量管理体系中非常重要的两个环节，通过对产品和过程的审核，可以确保产品质量的稳定和过程的规范，提高企业的竞争力和市场认可度。

本文将从定义、流程、方法和意义等方面对产品审核和过程审核进行详细讲解。

一、产品审核产品审核是对生产过程中生产的产品进行评估，以确定其符合质量标准和客户要求的程度。

产品审核的目的是确保产品质量的稳定和持续改进，并为客户提供满意的产品。

产品审核的流程通常包括以下几个步骤：1.确定审核范围：根据产品的特性和客户需求，确定需要审核的内容和要求。

2.收集产品信息：收集产品的相关信息，包括制造过程、原材料使用情况、质量控制措施等。

3.评估产品符合性：根据产品标准和客户要求，对产品进行评估，确定是否符合质量要求。

4.记录审核结果：记录审核的过程和结果，包括发现的问题、改进措施等。

5.制定改进计划：根据产品审核结果，制定改进计划，对问题进行分析和解决，以提高产品质量。

产品审核的方法有很多种，常用的包括：检查法、抽样法、测量方法等。

其中，检查法是最常用的方法，通过对产品进行外观检查、功能测试等方式，对产品的质量进行评估。

产品审核的意义在于保证产品质量的稳定和改进，提高客户满意度，增加市场竞争力。

通过对产品进行审核，及时发现和解决问题，避免产品质量不达标而给企业带来的经济损失和声誉损害。

二、过程审核过程审核是对企业生产过程中各个环节的评估，以确定其是否符合质量管理体系的要求和规范。

过程审核的目的是确保生产过程的规范化和稳定性，提高产品质量的可靠性和一致性。

过程审核的流程通常包括以下几个步骤：1.确定审核范围：根据企业的生产过程和质量管理体系的要求，确定需要审核的过程和环节。

2.收集过程信息：收集过程的相关信息，包括操作规程、工艺参数、机器设备等。

3.评估过程符合性：对过程进行评估，确定是否符合质量管理体系的要求和规范。

4.记录审核结果：记录审核的过程和结果，包括发现的问题、改进措施等。

体系审核、过程审核与产品审核的区别

前言本标准描述了过程审核的意义及应用领域,说明了体系审核、过程审核及产品审核之间的关系,目的是在汽车及其配套工业中采用此管理手段时能达成共识。

标准中对环境保护给予了适当的考虑，这主要是针对顾客的要求。

但这并不要求对是否满足所在国法规进行审核。

供方往往通过其他的验证来说明是否满足所在国法规。

标准是实施部和外部过程审核的一个，因此只列举一些典型过程的特殊要求及细节。

在实际工作中，审核员要在过程专家的帮助下制订过程审核的细节。

标准的目的是在对不同的企业进行审核时，以此既定的审核提问表为过程审核的基本程序来进行审核，使其具有广泛的对比性，并减少审核的费用。

审核结果可以被第三方承认，这取决于对审核报告进行详细分析的结果。

有时还需要其他资料，由第三方根据自己的尺度决定。

2 体系审核、过程审核及产品审核之间的关系体系、过程审核及产品审核是三种审核方式。

列举这三种审核方式并不说明不存在其他审核方式。

比较：这些分别独立的审核方式在一定程度上存在共性。

第13章是过程提问与体系审核提问的对照表。

对审核方式及相关的概念、解释、定义、审核人员资格、基本原则、文献等的进一步说明见VDA6第A部分。

也可以按照本手册对各种经营过程进行审核。

3关于过程审核的规定3.1任务过程审核用于对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。

通过以下各点来达到上述目的：3.1.1 预防预防包括识别和指出缺陷可能性，以及采取措施防止缺陷的首次出现。

3.1.2 纠正纠正是指对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现。

3.1.3 持续改进过程（KVP）持续改进的意义在于用许多细小的改进来优化整个体系。

过程审核的措施落实以后可以改进过程，使过程更有能力、更稳定可靠。

3.1.4 质量管理评审过程审核帮助企业最高管理者得出质量管理体系的各部分是否有效的结论。

3.2 原因过程审核可以分为计划（针对体系和项目）和计划外（针对事件）审核。

一般的产品审核和过程审核的侧重点不同

一般的产品审核和过程审核的侧重点不同，产品审核重点在于产品本身，相关部门人员一起审核制造完成的产品。

而过程关注点在于制造过程，是审核过程的稳定性和文件的符合性。

jacky_chen：谢谢您，可以再具体地说说吗？产品审核是不是从原材料进厂开始到产品入库每一个检验环节都复查一遍，然后做出相应报告？过程审核可以对应《控制计划》中重要、关键过程以及现场有关过程文件的符合性进行验证？是否有相关的表格可以提供？产品审核说明白点有点类似于产品的检验，针对的是产品过程审核针对的是过程，两者的区别非常明显！dfmwhx ：谢谢您的回复，两者的区别从字面上就可以看出，我需要的是具体操作步骤。

贴个两个审核流程参考一下:[本帖最后由beiquan 于2008-4-30 08:21 编辑]产品审核流程图.jpg过程审核流程图.jpg按VDA6.3VDA6.5标准执行就可，产品审核要针对产品的质量特性及相关文件，过程审核要针对产品的每一工序进行审核，并覆盖班次。

我们产品审核只针对成品，依据图纸，控制计划等进行全尺寸测量以及各种必要的实验，以证明该产品是符合客户要求的产品审核：是对本公司生产的产品进行审核，不包含供应商的来料的审核，一般是在进仓前，进行抽样实施的。

产品审核是增加的一道关卡如果不实施审核，产品就要发到客户那边，因此产品审核是站在客户的角度实施的。

（包含产品的包装要求是否合理等）过程审核：是从供应商的管理、原料检验、过程、产品检验、售后服务，整个过程实施的审核。

个人认为，产品审核不仅仅是对产品进行全尺寸检验，应是站在使用者的角度对产品符合程度的一种审视。

尺寸及性能是否合乎要求自然很重要，但是顾客使用是否存在问题也应该予以关注。

过程审核是对过程保证能力的一种审查，重点应放在文件、生产准备、设备能力、模具能力等的分析以及变差是否能被发现。

是否进行了改变~"站在使用者的角度对产品符合程度的一种审视",谢谢,我会考虑您的建议产品审核就是对待发货的成品按图纸要求，进行的审核，过程就是对这个产品生产的过程进行审核出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

体系审核、过程审核、产品审核的区别

体系审核、过程审核、产品审核的区别体系审核是指体系的符合性、有效性；过程审核主要审核过程的受控程度，过程能力；产品审核主要审核产品的零部件及整机是否符合产品标准一、质量管理体系审核1、质量管理体系审核的目的（内部）：验证质量活动和有关结果是否符合组织计划的安排，确认组织质量管理体系是否被正确、有效实施以及质量管理体系内的各项要求是否有助于达成组织的质量方针和质量目标。

2、审核依据：A.ISO9000标准B.体系文件C.法律法规要求D.客户要求E.其他要求3、审核对象公司的体系二、过程的质量审核1、目的：是确保过程受控，保证过程的能力。

通过定期审核使过程质量不断改进，以满足规定的要求和顾客期望。

2、审核依据：A.公司文件B.客户的要求C.法律法规3、审核对象产品实现的过程三、产品质量审核1、目的：为了获得出厂产品质量信息所进行的质量审核活动。

也即是对已验证入库或进入流通领域的产品实物质量进行检查、试验，审核产品是否符合有关标准和满足用户需要。

它按用户使用质量来检查和评价产品质量。

它包括产品所使用的外协、外购件、自拷贝零部件及成品的质量审核，其中以成品的质量审核为重点。

通过调查产品质量，即是发现产品存在的缺陷，特别防止把有重要缺陷的产品交给用户，同时可及时察觉质量下降的潜在危险，以便及时采取措施；通过审核，发现企业产品质量与质量职能活动上的问题，为制订质量改进目标与措施提供依据；通过审核也可以对质量检验人员的工作质量考核提供依据；通过连续审核，可以对比企业现在与过去生产中的产品的质量水平，估计目前产品质量水平的发展趋势。

2、审核依据A.产品标准B.法律法规要求3、审核对象产品1 / 2-----精心整理，希望对您有所帮助!。

质量管理体系审核、产品质量审核、过程质量审核的区别

质量管理体系审核、产品质量审核、过程质量审核的区别质量管理体系审核1、质量管理体系内部审核的目的:验证质量活动和有关结果是否符合组织计划的安排，确认组织质量管理体系是否被正确、有效实施以及质量管理体系内的各项要求是否有助于达成组织的质量方针和质量目标,并适时发掘问题，采取纠正与预防措施，为组织被审核部门/人员提供质量管理体系改进的机会，以确保组织质量管理体系得到持续不断地改进和完善。

■ ISO/TS169４9:20０2标准主要是用来鉴别代表以下活动的发现或观察的要素。

1、质量管理体系文件未在所有工作现场都配备妥当以供参阅；2、无法识别产品或产品组件;3、组织内出现更改，但没有对其进行有效沟通;４、没有对供应商进行再评估／考核；5、没有确定顾客需求（特别是顾客的特殊要求）；6、组织内各部门的职责和权限没有进行沟通；7、没有评估培训的有效性；８、没有确定用于顾客不满意的合适的方法;9、零件、工具/工程图样出现采用的工程更改编号不一致；10、没有持续改进的证据。

２、质量管理体系外部审核的目的：1、判定组织质量管理体系是否符合规定的要求；2、判定组织所执行的质量管理体系是否有达到质量目标的规定效益；3、提供组织质量管理体系改进的信息与机会;4、判定组织质量管理体系是否符合国家/国际标准、政府／区域法律法规的要求;５、获得第三方认证机构注册登录及其证书。

质量管理体系内部审核的目标１、保证组织的质量管理体系与ISO/ＴＳ16949质量管理体系要求相符合；2、保证组织遵循组织质量管理体系的文件；3、决定组织质量管理体系运作的结果是否有效达成质量方针和质量目标；4、监督纠正与预防措施的实施与有效性；５、提出组织质量管理体系改进的信息和机会；６、决定组织质量管理体系是否是一系列过程,而不仅仅是独立的要素的集合。

质量管理体系内部审核的依据１、组织选用的质量管理体系标准;2、组织质量管理体系的质量手册、程序文件、质量计划、作业指导书及表单／记录;３、合同/订单;4、顾客特殊要求;5、与组织产品有关的国际/国家、政府/区域之法律法规、标准。

过程审核跟产品审核详解

效性改进提供证据。如果采纳模块供货，则该供应商负有对所有单一部件
进行质量监督的责任。
1是否仅承诺已认可的且有质量能力的分供方供货？
2是够确保了采购件质量符合要求？
3是否对供货质量业绩进行了评判，显现与要求有偏差时是否采取了措
施？
4是否与分供方就产品与过程的连续改进商定了质量目标并付之落
实？
5已供货的批量产品是否得到所要求的认可，并落实了所要求的改进措
—工程样件认可、试制样件认可
—按FAW进行的首批样件认可报告
—重要特性的能力证明
—可靠性分析评定
—例行认可检验报告
1．6针对顾客提供的产品，是否遵守了与顾客事先商定的方法？
要求/讲明
对顾客提供的产品的要求从质量协议中猎取，并贯彻落实。顾客提供
的产品能够是：
—服务
—工具、模具、检具
—包装
—产品
考虑要点，例如：
应该在规定的时刻内检查分供方的质量能力和供货质量业绩，按照零
件列表（供应商清单）并进行分析评判。在绩效不佳时要制订能力提升打
算。其落实情形要进行验证。如果是模块供货，则该在供应商负有对所有
单一部件进行质量监督的责任。
考虑要点，例如：
—质量会谈的记录
—改进打算的商定与跟踪
—改进后零件的检验和测量记录
—分析缺陷重点/有咨询题的分供方
件或材料的方法来补偿了。当中间库存量小或没有中间库存量时，数量咨
询题或物流咨询题会直截了当导致停产。
供应商有责任和义务，与每一个外购件/材料的分供方一起就保证生产
过程和工艺的稳固，确保对顾客关系重大的重要特性的过程能力。对此，
按照风险的考虑进行过程审核和产品审核是必需的。分供方质量能力的证

过程审核和产品审核

必要的返工下的缺陷件对过程有影响
· 重要的检验和测量方法不易发现缺陷
0 · 机器/设备/夹具有缺陷 · 与用户有关的特性在过程控制中未作规定
· 用于监控与用户有关的控制、检验方法/重要特性有缺陷
· 运输过程造成与用户相关特性的损坏
过程审核的总评分
审核时机
· 顾客关怀/顾客满意度
EK
过程审核的总平分
EDE + EPE
%
被评价的要素
EP（%）=
EZ + EPG + EK % 被评价的要素
EPG（%）=
E1 + … + EN 被评价的工序
数
%
要素“生产”中的分要素可以作为质量管理体系中的过程评价的补充，可以单独列举出来并由此评价质量管理体系。这些要素是：
分项得分
得分
检查表
检查表：B2.2生产设备/工装模具
B2.2.1 生产设备/工装模具是否确保产品特定的质量要求？ B2.2.2 在批量生产中使用的测量和检验设备能否有效地监控质量要求？ B2.2.3 生产工位和检验工位是否符合要求？ B2.2.4 在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守？ B2.2.5 对于调整工作是否配备了必需的辅助器具？ B2.2.6 是否在生产开始时进行了生产认可，并记录调整数据和偏差情况？
B2 生产（每一道工序） B2.1 人员/素质
B2.2 生产设备/工装模具
B2.3 运输、搬运、贮存、包装
B2.4 缺陷分析、纠正措施、持续改进
B3 顾客关怀/顾客满意度（服务）
合计
问题数量 7 6 7 7
9 5 6 5 7 7 66
提问个过程要素的单项评分

体系审核过程审核、产品审核的区别

体系审核、过程审核、产品审核的区别体系审核是指体系的符合性、有效性；过程审核主要审核过程的受控程度，过程能力；产品审核主要审核产品的零部件及整机是否符合产品标准一、质量管理体系审核1、质量管理体系审核的目的（内部）：验证质量活动和有关结果是否符合组织计划的安排，确认组织质量管理体系是否被正确、有效实施以及质量管理体系内的各项要求是否有助于达成组织的质量方针和质量目标。

2、审核依据：A.ISO9000标准B.体系文件C.法律法规要求D.客户要求E.其他要求3、审核对象公司的体系二、过程的质量审核1、目的：是确保过程受控，保证过程的能力。

通过定期审核使过程质量不断改进，以满足规定的要求和顾客期望。

2、审核依据：A.公司文件B.客户的要求C.法律法规3、审核对象产品实现的过程三、产品质量审核1、目的：为了获得出厂产品质量信息所进行的质量审核活动。

也即是对已验证入库或进入流通领域的产品实物质量进行检查、试验，审核产品是否符合有关标准和满足用户需要。

它按用户使用质量来检查和评价产品质量。

它包括产品所使用的外协、外购件、自拷贝零部件及成品的质量审核，其中以成品的质量审核为重点。

通过调查产品质量，即是发现产品存在的缺陷，特别防止把有重要缺陷的产品交给用户，同时可及时察觉质量下降的潜在危险，以便及时采取措施；通过审核，发现企业产品质量与质量职能活动上的问题，为制订质量改进目标与措施提供依据；通过审核也可以对质量检验人员的工作质量考核提供依据；通过连续审核，可以对比企业现在与过去生产中的产品的质量水平，估计目前产品质量水平的发展趋势。

2、审核依据A.产品标准B.法律法规要求3、审核对象产品。

体系审核、过程审核及产品审核的区别

前言本标准描述了过程审核的意义及应用领域,说明了体系审核、过程审核及产品审核之间的关系,目的是在汽车及其配套工业中采用此管理手段时能达成共识。

标准中对环境保护给予了适当的考虑，这主要是针对顾客的要求。

但这并不要求对是否满足所在国法规进行审核。

供方往往通过其他的验证来说明是否满足所在国法规。

标准是实施内部和外部过程审核的一个，因此只列举一些典型过程的特殊要求及细节。

在实际工作中，审核员要在过程专家的帮助下制订过程审核的细节。

标准的目的是在对不同的企业进行审核时，以此既定的审核提问表为过程审核的基本程序来进行审核，使其具有广泛的对比性，并减少审核的费用。

审核结果可以被第三方承认，这取决于对审核报告进行详细分析的结果。

有时还需要其他资料，由第三方根据自己的尺度决定。

2体系审核、过程审核及产品审核之间的关系体系、过程审核及产品审核是三种审核方式。

列举这三种审核方式并不说明不存在其他审核方式。

比较：这些分别独立的审核方式在一定程度上存在共性。

第13章是过程提问与体系审核提问的对照表。

对审核方式及相关的概念、解释、定义、审核人员资格、基本原则、文献等的进一步说明见VDA6第A部分。

也可以按照本手册对各种经营过程进行审核。

3关于过程审核的规定3.1任务过程审核用于对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。

通过以下各点来达到上述目的：3.1.1预防预防包括识别和指出缺陷可能性，以及采取措施防止缺陷的首次出现。

3.1.2纠正纠正是指对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现。

3.1.3持续改进过程（KVP）持续改进的意义在于用许多细小的改进来优化整个体系。

过程审核的措施落实以后可以改进过程，使过程更有能力、更稳定可靠。

3.1.4质量管理评审过程审核帮助企业最高管理者得出质量管理体系的各部分是否有效的结论。

3.2原因过程审核可以分为计划内（针对体系和项目）和计划外（针对事件）审核。

体系、过程、产品审核的区别？

体系、过程、产品审核的区别？体系审核是评价质量管理体系的完整性及有效性，以评价客户满意的程度。

过程审核不是工艺符合性检查，是评价产品实现过程中的风险，确定过程的有效性。

产品审核是用客户的眼光，判定产品的质量水平。

话说前两天有朋友在群里问，老师，请问产品审核出发点是客户端反应的问题，内审和过程审核也是聚焦过往问题点？如何区分三者审核内容及审核关注点的区别呢？先说我的观点，我认为一名内审员首先要搞清楚体系审核、过程审核、产品审核三者之间的区别。

体系审核的对象是质量管理体系，目的是评价质量管理体系的完整性及有效性。

而过程审核的对象是产品开发和实现过程，目的是评价产品的实现过程的质量能力，就是评价实现过程的风险来确定其过程的有效性。

过程审核不是工艺检查，不是去检验产品实现过程的符合性。

产品审核是站在顾客的角度，评价产品质量特性的质量水平QKZ。

产品审核不同于产品检验，首先在产品审核前，产品是合格的，是评价产品的质量水平。

在IATF16949标准中9.2.2.3制造过程审核中，明确了采用顾客特定要求进行过程审核方法，每三年审核一次全部的制造过程，以确定其有效性和效率。

什么是有效性？完成策划的活动和达到策划结果的程度(输出质量），如制造过程的产品一次合格率。

什么是效率？达到的结果与所使用的资源之间的关系(时间+成本)，如制造过程的节拍，生产效率，单件制造成本等，如果顾客未指定方法，可以采用自己的审核方法，制造业一般采用VDA6.3过程审核标准。

每个审核计划，应涵盖所有的班次，这里包括夜班，也要对交接班抽样审核。

制造过程审核包括对PFMEA，控制计划、作业指导等文件有效执行的审核。

在IATF16949标准的9.2.2.4产品审核中，明确了采用顾客特定要求进行产品审核，在生产及交付的适当阶段进行，可以对成品进行产品审核，也可以半成品进行产品审核。

企业一般采用VDA6.5进行产品审核。

回顾一下，与审核的相关定义，包括什么是审核，什么审核准则，什么是审核证据，什么是审核发现，什么是审核结论。

产品管理体系审核过程审核及产品审核的区别

产品管理体系审核过程审核及产品审核的区别前言本标准描述了过程审核的意义及应用领域,说明了体系审核、过程审核及产品审核之间的关系,目的是在汽车及其配套工业中采用此管理手段时能达成共识。

标准中对环境保护给予了适当的考虑，这主要是针对顾客的要求。

但这并不要求对是否满足所在国法规进行审核。

供方往往通过其他的验证来说明是否满足所在国法规。

标准是实施内部和外部过程审核的一个，因此只列举一些典型过程的特殊要求及细节。

在实际工作中，审核员要在过程专家的帮助下制订过程审核的细节。

标准的目的是在对不同的企业进行审核时，以此既定的审核提问表为过程审核的基本程序来进行审核，使其具有广泛的对比性，并减少审核的费用。

审核结果可以被第三方承认，这取决于对审核报告进行详细分析的结果。

有时还需要其他资料，由第三方根据自己的尺度决定。

2体系审核、过程审核及产品审核之间的关系体系、过程审核及产品审核是三种审核方式。

列举这三种审核方式并不说明不存在其他审核方式。

比较：这些分别独立的审核方式在一定程度上存在共性。

第13章是过程提问与体系审核提问的对照表。

对审核方式及相关的概念、解释、定义、审核人员资格、基本原则、文献等的进一步说明见VDA6第A部分。

也可以按照本手册对各种经营过程进行审核。

3关于过程审核的规定3.1任务过程审核用于对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。

通过以下各点来达到上述目的：3.1.1预防预防包括识别和指出缺陷可能性，以及采取措施防止缺陷的首次出现。

3.1.2纠正纠正是指对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现。

3.1.3持续改进过程（KVP）持续改进的意义在于用许多细小的改进来优化整个体系。

过程审核的措施落实以后可以改进过程，使过程更有能力、更稳定可靠。

3.1.4质量管理评审过程审核帮助企业最高管理者得出质量管理体系的各部分是否有效的结论。

3.2原因过程审核可以分为计划内（针对体系和项目）和计划外（针对事件）审核。

产品质量审核和过程审核

6 内审步骤 6.1 公司办根据内审时机，提出内审建议，管理者代表批准后实施。 6.2 建立审核小组
分享一个苹果，各得一个苹果，分享一种思想，各得两种思想。分享是件快乐的事件，乐于分享的人，事业更容易成功。
经典资料，WORD 文档，可编辑修改，欢迎下载交流。根据内审活动目的、范围、部门、过程及内审日程安排，审核组长提出审核组名单，经管理者代表批准后建立审核小组。 6.3 编制审核计划审核小组成立后，由组长编制“审核活动计划” ，经管理者代表批准后组织召开审核小组会议，明确各成员分工和要求，确保每位内审员对审核任务清楚了解，审核前的准备工作全部完成。审核用的所有文件、记录表格由公司办提供、清单见表 1。
6.4 编制检查表审核前，内审员应根据分工编制检查表，检查表应突出审核区域的主要职能，选择典型关键的质量问题。检查表应覆盖质量管理方面的全部职能，包括本公司、顾客的一些特殊要求。检查表使用一段时间后应形成相对稳定的内容，作为标准检查表，为以后内审提供参考。 6.5 通知审核内审前至少提前一周通知受审核部门，通知可采用文件或口头两种形式。审核计划应得到受审核部门负责人的确认。 6.6 首次会议 6.6.1 现场审核前召开首次会议，由审核组全体成员和受审核部门负责人及有关人员参加，会议由审核组长主持，与会人员需签到。 6.6.2 首次会议时间不超过 0.5 小时。 6.6.3 规模较小、时间较短或常规性内审，可不召开首次会议，是否需要召开首次会议由审核组长决定。 6.6.4 首次会议召开的主要内容 a) 向受审核部门介绍审核组成员分工； b) 声明审核范围、目的和依据； c) 简要介绍实施审核所采用的方式和程序； d) 在审核组和受审核部门之间建立联系； e) 宣读审核计划，澄清审核计划中的不明确内容。 6.7 现场审核 6.7.1 现场审核原则内审人员应坚持以下审核原则： a) 以客观事实为依据的原则。客观事实以证据为基础，可陈述、验证，不含有任何个人猜想、推理成份； b) 标准与实际核对的原则。凡标准与实际未核对过的项目，都不能判为合格或不合格； c) 依次递进审核的原则。审核包括：实际有没有、做没做、做得怎样三个方面依次递进； 6.7.2 收集客观证据内审员应根据审核计划、检查表有目的、有重点地收集客观证据，下列情况可作为客观证据： a) 存在的客观事实； b) 与被审核的质量活动负有责任的人的谈话； c) 现行有效的文件和记录。内审员应将收集的客观事实及时分析，形成审核证据（与审核有关的客观事实）并记录，避免事后追忆。 6.7.3 形成审核发现

产品审核和过程审核讲解

3.6 过程参数 /过程质量
有目的的质量控制是保持产品高质量的前提条件之一。评价不仅要考虑过程中产品特性的监控和控制，同时还要考虑到参数和过程规定的制定和遵守情况。
要点：
- 作业指导书和检验指导书、参考样件
- 生产认可
据卡
- SPC / 缺陷收集卡 / 带有变化趋势的原始数
- 工作日志
3.7 内部运输应当对零部件质量在内部运输中可能受到的损伤进行评价。同时，
为防止错误的安装或不合格零部件的应用以及因零部件搬运和不适宜的运输工具而造成的质量上的损伤，对零部件的控制具有尤其重要的作用。
要点： - 合格零部件的标识 / 交付 - 零部件准备 - 准时交货方案 - 看板管理 - 隔离仓库 - 零部件搬运 - 合适的运输装置 / 周转箱 - 包装
谢谢！
与顾客要求不符的特性，
过去发生的投诉，
尺寸（基准尺寸、功能尺寸、装配尺寸），
材料，
功能，
外观、触觉和
产品上的标识。
当准备交付的产品 / 生产批次在供货前发现有 A 级和 B 级缺陷时，应通过有效的紧急措施（隔离 / 筛选或全面检验并追溯是否有此类产品发往客户）防止提供有缺陷的产品，并及时采取必要的纠正措施。
在过程审核时综合评价是否符合和遵守过程和工艺质量以及相关的规定和控制文件（例如生产控制计划、作业指导书、检验作业指导书、工艺指导书、技术性产品 /过程规范、顾客要求和法规要求等）
过程审核按照对专门指定的零部件和相关的加工过程以及需要时外包给客户的工序的要求进行。过程审核的基础是批量生产的要求以及对持续生产中全部过程流程和工艺流程的评价。
1.2 实施和措施
产品审核与过程审核是同时进行，并且可能只涉及少量的与客户一起确定的重要特征。根据缺陷可能产生的影响，将缺陷分为 A 和 / 或 B 级（请见下表），并根据缺陷风险程度来选择特性。在评价产品审核时要考虑此前的产品审核结果。审核时可以不进行很耗时的检查。在这种情况下，可以参考供应商对该产品的最新结果。重要特性可以包括：

产品质量审核和过程审核

产品质量审核和过程审核产品质量审核和过程审核是现代企业质量管理的重要环节。

产品质量审核是对企业产品质量体系进行全面评估和审核，以确保产品能够满足客户的要求和期望；而过程审核则是对企业运作过程中的关键环节进行审核，以确保企业的操作过程符合规范和标准，提高工作效率和产品质量。

本文将对产品质量审核和过程审核进行详细介绍。

首先，产品质量审核是对企业产品质量体系的评估和审核。

在产品质量审核中，审核人员会对企业的产品质量管理体系和相关程序进行审核，包括质量计划、质量目标、质量手册、质量程序、质量记录等。

通过对这些文件和记录的审核，可以评估企业产品质量管理的有效性和符合性，以及是否满足相关的法规要求和客户要求。

同时，产品质量审核还会检查企业对产品质量的控制和改进措施，以确定企业是否具备持续改进产品质量的能力。

产品质量审核的主要目的是确保产品能够满足客户的要求和期望。

通过对产品质量管理体系的审核，可以提高产品的一致性和稳定性，减少产品的缺陷率和客户的投诉率，提升产品的市场竞争力和客户满意度。

同时，产品质量审核也可以促使企业加强对产品质量的管理和控制，确保产品的合规性和符合性，减少风险和负面影响。

另外，过程审核是对企业运作过程中的关键环节进行审核。

在过程审核中，审核人员会对企业各个运作环节进行审核，包括采购、生产、销售、售后等。

通过对这些环节的审核，可以评估企业运作过程的规范性和有效性，寻找潜在问题和风险，并提出相应的改进建议。

过程审核主要关注企业的操作过程是否符合规范和标准，是否满足相关要求和期望，以及是否存在问题和隐患。

过程审核的主要目的是提高企业的工作效率和产品质量。

通过对关键环节的审核，可以发现并解决影响工作效率和产品质量的问题，并制定相应的改进措施。

过程审核还可以帮助企业实现过程的规范化和标准化，提高工作流程的透明度和可控性，减少错误和失误的发生，提升工作的质量和效率。

综上所述，产品质量审核和过程审核是企业质量管理的重要环节。