钢板厚度测量系统
薄膜测量仪器
一）测厚仪测厚仪特点及用途：本仪器用于测量橡胶、塑料、纸张、薄钢板、管材及其他材料的厚度，并可根据不同材料配置不同质量的砝码和不同规格的测量。
技术参数：1、测量范围：0-1mm (可选0-5mm)2、读数值：0.001mm二）济南思达WDB薄膜拉力试验机主要用途及特点：本试验机采用直流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构，经减速后带动丝杠副进行加载。
电气部分包括负荷测量系统和变形测量系统组成。
所有的控制参数及测量结果均可以在大屏幕液晶上实时显示。
并具有过载保护、位移测量等功能。
适用于塑料薄膜、复合膜、软质包装材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、撕裂、热封、粘合等性能测试；能够保存6次试验数据及结果，具有曲线显示，查询等必要的功能。
主要技术参数：三）MXZ-1摩擦系数仪l 主要用途该设备适用于塑料薄膜、薄片、纸张等材料滑动时的动、静摩擦系数的测试。
通过测量材料的滑爽性，可以控制调节包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺指标，满足产品使用要求。
2 功能与特点·同时符合多种国内国际标准、集多种试验方法于一身·GB 、ISO 、ASTM测试标准方法可任意选择设定;·柔性传动系统驱动，使运转更平稳，测试精度更高·微电脑控制，操作全部键盘化·;LCD大屏液晶全图显示试验数据、结果、曲线·;自动判断材料滑粘状态及试样间测试结果的定量离散性分析·动摩擦试验、静摩擦试验、动静摩擦试验自由选择，测试灵活·;可进行单件、成组试验的结果统计分析处理、多种报告模式微打输出·能够保存6次试验数据及结果，具有曲线显示，查询等必要的功能。
3 主要技术参数负荷量程：0～5 N精 度：0.5级行 程：70 mm、150 mm滑块质量：200g（标准） 注：设备支持任意滑块质量试验试验速度 100mm/min环境要求：温度10℃～40℃湿度20% RH～70%RH电 源：AC 220V 50Hz外型尺寸：400（L）×300（B）×180（H）mm重 量：10Kg四）热封试验机主要技术参数：1．电源：220V2．功率：900W3．气源：0.4-0.8Mpa4．时间控制：0.01－99秒5．重量：38KG6．温度控制：室温－300℃，精度（±0.1℃）7．最大封口长度： 240mm8．需要配用气源：0.4—0.8Mpa；0.10—0.2立方米/分钟(用户自备)9.口宽度：10mm10.尺寸：380×215×355mm11.型号：SDA63*50热封试验机用途及应用范围：本机为气动双面加热试验机，实现了温度、时间、压力三要素可控可调，采用上下加热钢条电热管单独加热，温控准确，非常适合塑料薄膜、铝箔等材料的热封条件试验。
大成精密激光测厚仪
激光测厚仪是测量物体厚度的仪表，在工业生产中常用来检测产品的厚度，如钢板、钢带、纸张、铁板、铝板、橡胶、薄膜、漆膜、覆层、镀层、涂层、钢材等。目前市场上的激光测厚仪有很多种，下面小编来为大家讲解一下大成精密防辐射激光测厚仪：
8、驱动系统：高精度伺服驱动；
9、扫描架类型：大理石C型架。
相信很多人都知道，产品的厚度均匀性是最重要的指标之一，想要有效地控制材料厚度，厚度测试设备是必不可少的，但是具体要选择哪一类测厚设备还需根据材料的种类、厂商对厚度均匀性的要求、以及设备的测试范围等因素而定。大成精密设备有限公司具有各种类型的测厚仪，如有需要，欢迎到官网咨询了解。
二、防辐射激光在线测厚仪主要技术参数：
1、测量范围：0-1000um；
2、重复精度：±1um；
3、扫描速度：5-18m/min可调；
4、介质类型：激光；
5、测量原理：三角测距求差；
6、直接测量指标：厚度；
7、放射性防护指标：无放射性，对眼睛无伤害；
激光测厚仪的优点在于它采用的是非接触的测量，相对接触式测厚仪更精准，不会因为磨损而损失精度。
、适合测量类型：
锂电池极片冷轧：连续涂布冷轧、间隙涂布冷轧、条纹涂布冷轧。
钢板、钢带、纸张、铁板、铝板、橡胶、薄膜、漆膜、覆层、镀层、涂层、钢材
4、测量方式：
在线动态非接触测量。
一、激光在线测厚仪介绍
1、激光位移传感器：
利用三角形测量法，发射一束激光至极片表面，通过检测反光位置即可测量出极片的位置。
2、测厚原理：
测厚模块由两个激光位移传感器上下对射的方式组成的，上下的两个传感器分别测量被测体上表面的位置和下表面的位置，通过计算得到被测体的厚度。
钢板超声波检测---LYS (2)
二、钢板超声检测技术
探伤方法
二、钢板超声检测技术
1、仪器要求：NB/T47013
二、钢板超声检测技术
2、探头选用：
板厚，mm
采用探头 公称频率，MHz
探头晶片尺寸
6～20
双晶直探头
5
>20～40
单晶直探头
5
>40～250
单晶直探头
2.5
晶片面积不小于150mm2 φ14～φ20 mm φ20～φ25 mm
等级
新表7 承压设备用板材边缘或剖口预定线两侧检测区域质量分级
最大允许单个 缺陷指示长度
Lmax
最大允许单个缺陷指示面 积S或
当量平底孔直径D
在任一1m检测长度内最大允许缺陷个数
单个缺陷指示长度L或 当量平底孔直径评定范围
最大 允许 个数
双晶直探头检测时： 双晶直探头检测时：
TI
≤20mm
S≤50mm2
10
D≤ 5mm+8dB
5mm＜D≤ 5mm+8dB
I
双晶直探头检测时：S≤100mm2 或单晶直探头检测时：
双晶直探头检测时：50mm2＜
S≤100mm2 或单晶直探头检测时：
10
D≤ 5mm+14dB
5mm+8dB＜D≤ 5mm+14dB
II
S≤1000mm2
100mm2＜S≤1000mm2
15
解：钢中纵波波长
N D2 L C1 202 20 1480 37.4mm
42 C2 4 2.36 5900
钢中近场长度
2
c f
5.9 106 2.5 106
2.36mm
精轧AGC功能说明
精轧AGC系统功能说明一、AGC系统概况由于带钢全长轧制中会遇到各种干扰，为了消除这些干扰的影响，减少带钢厚度公差，需设置精轧机组自动厚度控制系统，简称AGC系统，AGC系统是提高带钢全长厚度精度的主要手段。
AGC功能投入框图：二、AGC系统的功能GM-AG，即轧制力AGC即利用弹跳方程间接测量钢板厚度作为实测厚度进行反馈控制，这是AGC系统中基本的控制功能，根据GM-AG（中采用头部锁定值还是过程计算机设定值作为厚度基准可分为相对AGC（ LK-AGC或绝对AGC（AB-AGC，一般以绝对AGC为主。
KFF-AGC即硬度前馈AGC即将上游机架的实测轧制力所获得的硬度变化信息用于后面各机架进行前馈控制。
MN-AGC即监控AGC由于弹跳方程的精度不高，因此需利用未机架后测厚仪信号对厚度的系统偏差进行纠正。
三、AGC算法GM-AGCL制力AGC其基本原理就是弹跳方程，其本质就是轧机产生单位弹跳量所需要的轧制力。
式中，h为轧机实际出口厚度；S。
为辊缝预设值；P为实际轧制力；M为轧机刚度；轧机刚度M在轧机牌坊制作安装完成以后就已经确定，是一个常值，无法修改，但是在实际的控制过程中，人们却希望轧机的刚度可变，比如为了消除轧辊偏心的影响，人们希望轧机的刚度尽可能的小，但为了消除来料厚度及材料温度变化的影响，又希望轧机刚度尽可能的大，因此产生了变刚度的控制方式。
假设预设辊缝值为S o,轧机的刚度系数为M来料厚度为H。
，此时轧制压力为P】，则实际轧出厚度h i应为：当来料厚度或温度因某种原因有变化时，在轧制过程中必然会引起轧制压力和轧出厚度的变化，如果压力由P i变为P2,则轧出厚度h2为：当轧制压力由P】变为P2时，则其轧出厚度的厚度偏差△ h正好等于压力差所引起的弹跳量为：为了消除此厚度偏差，可以通过调节液压缸的位置来补偿轧制力变化所引起的轧机弹跳变化量，此时液压缸所产生的轧辊位置修正量△ x，应与此弹跳变化量呈正比，方向相反，为：式中C为变刚度系数KFF-AGCi机架出口厚度变化量可用下式计算：h| = A Hi H汁 A Ki--K汁 A Si、SA“（X i）C QX 为'P ：H i，或 C式中，为i i机架入口厚度变动（从静态角度可认为H i h i-1）「K为1 i机架厚度变动"Si为i机架辊缝调节量主要扰动为温度变动，我们曾对不同成品规格当FTO有20O C变动时各机架轧制温度以及其变形阻力（硬度）的变动作了计算，由计算结果可知，不能用：:K K匚相等的法则来表示各机架、水间的关系，而应采用Ki=：匚、K i其中一：为0.95〜1.05 因此可利用上游机架的实测轧制力P*来求出K!设叶R*—? （p为设定值）—CQC Q然后即可求出K i= v'K i各机架前馈控制量（使6^ =0 ），为；卩一、S = J K iC其中B ki=如上一机架有残余出口偏差h i-1，则亦可用于水i田：K i、S j =C Chi的动作时间可以每一机架咬钢后「时刻投入，X为检测机架机架所实测到的突发量发生时间（相对于咬钢时间），由于精轧组秒流量相当，因此i 机架仍可用怡来判断突发量的到达，「为提前量决定于压下系统的响应速度。
RM 215 X射线测厚仪使用心得
RM 215 M1 X 射线测厚仪使用心得许宏祥（首迁自动化信息技术有限公司）摘要：本文介绍了X 射线测厚原理以及X 射线发生器和检测装置的结构，对RM215 X 射线测厚仪系统组成、校准、合金补偿、影响测量因素作了说明。
关键词 X 射线测厚仪 测量原理 系统组成 校准 合金补偿1 前言厚度是带材最重要质量指标，深受生产厂与用户的重视，其偏差直接影响市场占有率。
热轧过程中对厚度控制要求越来越高，RM215- M1-X 射线测厚仪提供在线厚度信息，厚度控制系统将可靠的在线厚度信息进行处理，发出正确指令控制执行机构工作。
X 射线测厚仪属于非接触式测厚系统，它越来越受到国内外同行重视。
本文结合迁钢2160热连轧线使用RM215X 射线测厚仪工作原理、组成、使用维护中的标定、补偿、精度分析等经验进行叙述。
2 测厚原理X 射线测厚仪是基于一定频带内的X 射线穿过被测物时部分射线被吸收而减弱的原理工作的。
如图1所示，当从X 射源发生器发出的强度为I 0的X 射线穿过带钢时，射线被带钢吸收一部分，透过带钢的强度减弱为I 的X 射线被射线检测器接受后转换为相应的电信号，被送到控制器快速进行计算和处理，最后得出厚度值。
它们有如下关系：000001X X X =l m l m l m h h h h I I h e I I e I eI e I e ρρμρμμμμρρμμμρ----=-------==（）式中测量前射线强度，与射线管上的高电压成函数关系；检测器检测到的射线强度；被带钢厚度；被测带钢的线吸收系数；被测带钢的质量吸收系数，与带钢的密度、合金成分和内部结构有关；被测带钢密度吸收系数即（密度）；自然对数底数。
对（1）式进行变换处理，可得到厚度的计算公式： 01(2)m I I ρμμh=㏑X 射线检测器输出电压V 与检测器检测到的X 射线强度I 有如下关系：V AI = 从吸收关系式0m h I I e ρμμ-=和检测器输出电压关系式V AI =可以得出下式： 0(3)m h V A I eρμμ-=整理得： 01==C ADDCON,K MULCON 4m mC K ρρμμμμ㏑AI 其中，；在软件中叫叫h=C -K ㏑V（）校准的过程就是根据: 标样厚度h(高标样厚度、低标样厚度) →高标样检测器电压V 1 、低标样检测器电压V 2→ C 、K 值的过程。
测厚仪原理
1, 测厚仪的原理射线在穿透一定的物质时，其强度的呈指数规律衰减，这和半衰期的公式相似，其公式为：I=Ir*EXP（-UX）,Tr为初始射线强度，I为穿过物体后的射线强度，U为衰减系数，X为射线穿过的厚度。
对于不同的材料，其U值是不同的，因此使用射线测量厚度时必须知道被测材料的U值。
一般而言密度越大的材料其U值就越大，比如铅的密度在天然非放射性元素中的密度是最大的，相应的射线阻挡能力就越强，因此在核技术实验中用作屏障，与之类似的就是铅玻璃。
测厚仪主要类型激光测厚仪：是利用激光的反射原理，根据光切法测量和观察机械制造中零件加工表面的微观几何形状来测量产品的厚度，是一种非接触式的动态测量仪器。
它可直接输出数字信号与工业计算机相连接，并迅速处理数据并输出偏差值到各种工业设备。
X射线测厚仪：利用X射线穿透被测材料时，X射线的强度的变化与材料的厚度相关的特性，从而测定材料的厚度，是一种非接触式的动态计量仪器。
它以PLC和工业计算机为核心，采集计算数据并输出目标偏差值给轧机厚度控制系统，达到要求的轧制厚度。
主要应用行业：有色金属的板带箔加工、冶金行业的板带加工.纸张测厚仪：适用于4mm以下的各种薄膜、纸张、纸板以及其他片状材料厚度的测量。
薄膜测厚仪：用于测定薄膜、薄片等材料的厚度，测量范围宽、测量精度高，具有数据输出、任意位置置零、公英制转换、自动断电等特点。
超声波测厚仪：超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
适合测量金属（如钢、铸铁、铝、铜等）、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度。
X射线测厚仪：适用生产铝板、铜板、钢板等冶金材料为产品的企业，可以与轧机配套，应用于热轧、铸轧、冷轧、箔轧。
韶钢钢板厚度在线测量系统开发及应用
韶钢钢板厚度在线测量系统的开发及应用摘要：为了有效监控钢板同板差指标，满足船板认证中对于钢板平均厚度不小于0mm的要求，宝钢集团韶关钢铁有限公司中厚板生产中采用了钢板厚度在线测量系统，本文介绍了测量原理、设备及特点，并进行了测厚系统的精度试验。
关键词：厚度测量；ccd摄像机；测量精度一、前言近年来，随着中厚板市场竞争的日益激烈、新产品的研制以及高附加值效益品种的开发，如船体用结构钢板、大型输油管道用钢、容器及桥梁用钢板等高强度、高精度产品，都对中厚板的厚度精度要求很高，特别是国际船级社协会（iacs）关于船体结构用钢板平均厚度或最小厚度须不小于公称厚度的要求，更是需要提供准确的板型曲线图。
因此，在中厚板生产过程中，必须开发应用钢板在线测厚系统，达到实时监控产品厚度的要求。
宝钢集团韶关钢铁有限公司（以下简称“韶钢”）新上线四套钢板厚度在线测量系统，这四套系统是根据韶钢中厚钢板精整生产线的技术要求和现场实际情况，在不改动原有设备和精整工艺的基础上，利用光学测量的原理，采用多台ccd固体摄像机摄影图像测量与激光技术，将钢板的厚度图像输入计算机，计算其最大厚度、最小厚度和平均厚度。
二、钢板测厚系统测量原理1.基本结构在定尺剪出口后方安装宽4500mm，长350mm，高1200mm的金属机架，在机架测厚横跨辊道的上方和下方对称安装5组测厚ccd激光位移传感器组合，沿宽度方向分布的五条厚度测厚轨迹线，上下对称测量钢板的厚度。
宽度在1500mm～3200mm之间的钢板测量分别测量3、4、5条轨迹线。
如图1所示，应用高精度激光位移测量与精密测距技术完成钢板测厚的测量。
图1 钢板测厚仪测厚原理d激光位移传感器工作原理测量系统厚度测量采用激光三角位移测量与ccd摄影测量的技术来完成对钢板厚度的实时在线测量，原理如图2所示。
图2 激光三角位移测量原理ccd①和ccd②的距离h3是由机械结构决定，是激光束①-1测得的h11和激光束②-1测得的h21的和，进行了精密标定。
测厚仪原理
2.2、测厚仪工作原理对于X射线，在其穿透被测材料后，射线强度I的衰减规律为式中 I0———入射射线强度；μ———吸收系数；h———被测材料的厚度。
当μ和I0一定时，I仅仅是板厚h的函数，所以测出I就可以知道厚度h。
X射线测厚仪原理是根据X射线穿透被测物时的强度衰减来进行转换测量厚度的，即测量被测钢板所吸收的X射线量，根据该X射线的能量值，确定被测件的厚度。
由X射线探测头将接收到的信号转换为电信号，经过前置放大器放大，再由专用测厚仪操作系统转换为显示给人们以直观的实际厚度信号。
X射线源辐射强度的大小，与X射线管的发射强度和被测钢板所吸收的X射线强度相关。
一个在系统量程范围内的给定厚度，为了确定其所需的X射线能量值，可利用M215型X射线检测仪进行校准。
在检测任一特殊厚度时，系统将设定X射线的能量值，使检测能够顺利完成。
在厚度一定的情况下，X射线的能量值为常量。
当安全快门打开，X射线将从X射线源和探头之间的被测钢板中通过，被测钢板将一部分能量吸收，剩余的X射线被位于X射线源正上方的探头接收，探头将所接收的X射线转换为与之大小相关的输出电压。
如果改变被测钢板的厚度，则所吸收的X射线量也将改变，这将使探头所接收的X射线量发生变化，检测信号也随之发生相应的变化。
参考资料：楼上没有给出公式，就等于没有说出重点，因此不要轻易的COPY。
简单的说，就是射线在穿透一定的物质时，其强度的呈指数规律衰减，这和半衰期的公式相似，其公式为：I=Ir*EXP（-UX）,Tr为初始射线强度，I为穿过物体后的射线强度，U为衰减系数，X为射线穿过的厚度。
对于不同的材料，其U值是不同的，因此使用射线测量厚度时必须知道被测材料的U值。
一般而言密度越大的材料其U值就越大，比如铅的密度在天然非放射性元素中的密度是最大的，相应的射线阻挡能力就越强，因此在核技术实验中用作屏障，与之类似的就是铅玻璃。
射线检测仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温湿度记录仪温度记录仪分享举报|83 次阅读 | 0 个评论测原理作者：allen1898年11月8日，伦琴发现了X射线，从此无损检测技术开始发生了质的变革。
厚板轧机的“自动厚度控制”(AGC)系统
第一章系统介绍Davy国际提供的厚板轧机的“自动厚度控制”（AGC）系统AGC控制装置取代了早期的压下螺丝系统。
新系统为轧辊辊缝和轧制负荷闭环控制提供了全部需要的功能；包括利用来自规程计算机信息对钢板间和各个道次间辊缝的设定，以及轧制中尺寸误差的动态修正功能。
液压控制是利用新的轧辊负荷油缸和设备提供数字位置反馈信号的数字位置传感器以及用来进行负荷测量的压力传感器执行的。
装在轧机牌坊上的延伸仪还可提供轧制负荷作为备用。
有两种方法用于现有压下螺丝闭环位置控制。
第一个方法，长行程绝对位置传感器装在每个压下螺丝中心一下：第二个方法，解析仪齿轮箱装在每个压下螺丝驱动电机涡轮上。
主要特点：压下螺丝位置控制环路液压位置和负荷控制环路轧机弹跳补偿用测量仪控制采用轧出侧r射线测厚仪进行“厚度误差修正”（只用于最后道次）。
带彩色监视器（In Touch MMI）和常规键盘的操作者控制站。
带Borland Paradox 数据库的数据处理PC。
自动调零和轧机弹跳校验。
带In Touch MMI的工程师接口PC机。
带有测厚仪，用来装载每块钢板设定信息的串行接口。
带有泵装置PLC的控制接口AGC系统的目标就是用控轧和非控轧工艺经过数个道次产生出有处于严格公差范围的钢板。
系统的组成AGC系统控制柜这是个双室柜，内有液压AGC系统用中央处理设备。
包括以下主要分系统：单机架控制器（SSC）：这是个VME分机架为基础的分系统，包括各种处理器和接口模块。
DDC处理器根据AGC处理器提供有设定值和动态参考值进行液压油缸的闭环控制。
AGC/ LAN处理器经过液压油缸和压下螺丝进行轧制负荷和辊缝的自动闭环控轧。
此处理器利用来自规程计算机信息设定钢板间/道次间的辊缝，还可在轧制过程中修正厚度误差。
提供了各种操作者选择控轧方式，包括有测厚仪或没有测厚仪的负荷控制、位置控制，和厚度误差反馈。
该处理器还处理轧机弹跳校验和负荷调零。
AGC/LAN 处理器还可经过局部区域网络（LAN）提供SSC分系统、系统文件服务站和所有外围主机之间的以太网络和英特网络间的连接。
《基于CCD的钢板测宽仪系统设计》范文
《基于CCD的钢板测宽仪系统设计》篇一一、引言随着工业自动化程度的不断提高，钢板测宽仪作为钢铁生产线上重要的质量检测设备，其准确性和效率直接影响到产品的质量与生产效率。
传统的钢板测宽仪由于技术限制，往往存在测量精度不高、响应速度慢等问题。
因此，本文提出了一种基于CCD （电荷耦合器件）的钢板测宽仪系统设计，旨在提高测量精度和响应速度，满足现代工业生产的需求。
二、系统设计概述本系统设计主要采用CCD作为图像传感器，通过捕获钢板表面的图像信息，实现宽度的精确测量。
系统主要由光源、CCD摄像头、图像处理单元、控制单元和显示单元等部分组成。
其中，CCD摄像头负责捕捉钢板表面的图像，图像处理单元对捕获的图像进行处理和分析，控制单元负责整个系统的控制和协调，显示单元则用于显示测量结果。
三、硬件设计1. 光源设计：为保证图像的清晰度和对比度，本系统采用高亮度、高稳定性的LED光源，并配备光路调节装置，以适应不同环境和钢板表面的反射特性。
2. CCD摄像头：选用高分辨率、低噪声的CCD摄像头，以捕捉更清晰的钢板表面图像。
同时，摄像头需具备自动对焦功能，以适应不同厚度的钢板。
3. 图像处理单元：采用高性能的图像处理器，对CCD摄像头捕获的图像进行处理和分析。
处理器应具备强大的计算能力和高速的数据处理速度，以满足实时测量的需求。
4. 控制单元：控制单元采用高性能的单片机或DSP（数字信号处理器）作为核心控制器，负责整个系统的控制和协调。
控制器应具备高速的数据处理能力和稳定的控制性能。
5. 显示单元：显示单元采用液晶显示屏或LED显示屏等设备，用于显示测量结果和系统状态信息。
四、软件设计软件设计是本系统的关键部分，主要包括图像处理算法和控制算法的设计。
1. 图像处理算法：图像处理算法是本系统的核心部分，主要包括图像预处理、边缘检测、宽度计算等步骤。
预处理包括去噪、增强等操作，以提高图像的质量。
边缘检测则通过分析图像中的边缘信息，确定钢板的边界位置。
测厚仪
测厚仪求助编辑百科名片??OU1600超声波测厚仪测厚仪（thickness gauge ）是用来测量物体厚度的仪表。
在工业生产中常用来连续测量产品的厚度（如钢板、钢带、纸张等）。
这类仪表中有利用α射线、β射线、γ射线穿透特性的放射性厚度计；有利用超声波频率变化的超声波厚度计；有利用涡流原理的电涡流厚度计；还有电容式厚度计等。
而利用微波和激光技术制成厚度计，目前还处在研制、试验阶段。
目录科技名词定义分类：测厚仪X射线测厚仪涂层测厚仪激光测厚仪1. 测量原理：2. 设备特点3. 技术参数纸张测厚仪性能特点及参数1. 技术指标：非接触式纸张测厚仪涂镀层测厚仪分类：1. 磁性测厚仪2. 涡流测厚仪3. 涡流测量原理如何选购测厚仪测厚仪使用主意事项各类测厚仪参考标准磁性涂镀层测厚仪MC-2000A科技名词定义分类：测厚仪X射线测厚仪涂层测厚仪激光测厚仪1. 测量原理：2. 设备特点3. 技术参数纸张测厚仪性能特点及参数1. 技术指标：非接触式纸张测厚仪* 涂镀层测厚仪分类：1. 磁性测厚仪2. 涡流测厚仪3. 涡流测量原理* 如何选购测厚仪* 测厚仪使用主意事项* 各类测厚仪参考标准* 磁性涂镀层测厚仪MC-2000A展开编辑本段科技名词定义中文名称：测厚仪英文名称：thickness gauge编辑本段分类：X射线测厚仪纸张测厚仪薄膜测厚仪涂层测厚仪在线测厚仪超声测厚仪压力测厚仪白光干涉测厚仪电解式测厚仪机械接触式测厚仪X射线测厚仪利用X射线穿透被测材料时，X射线的强度的变化与材料的厚度相关的特性，从而测定材料的厚度，是一种非接触式的动态计量仪器。
它以PLC和工业计算机为核心，采集计算数据并输出目标偏差值给轧机厚度控制系统，达到要求的轧制厚度。
主要应用行业：有色金属的板带箔加工、冶金行业的板带加工.纸张测厚仪：适用于4mm以下的各种薄膜、纸张、纸板以及其他片状材料厚度的测量。
薄膜测厚仪：用于测定薄膜、薄片等材料的厚度，测量范围宽、测量精度高，具有数据输出、任意位置置零、公英制转换、自动断电等特点。
天铁中厚板定尺剪自动控制系统的研究和应用
天铁中厚板定尺剪自动控制系统的研究和应用摘要：天铁中厚板定尺剪自动控制系统包括钢板定尺自动控制、定尺剪自动剪切控制和卸废料自动控制等。
本定尺剪控制系统采用西门子s7-400系列plc控制技术和master drives交流全数字化调速技术，实现了钢板精确自动定尺和快速自动剪切，满足了定尺精度和高速生产效率的要求。
关键词：定尺剪；自动控制系统；自动定尺；自动剪切中图分类号：tg333.21 文献标识码：a 文章编号：1007-9599 （2013） 02-0000-021 前言天铁2500mm中厚板机组于2009年8月份投产，整个机组生产线分为加热炉区、主轧机区、冷床和精整区，其中定尺剪位于精整区的最后一道工序，主要作用是将钢板切成所需要的定尺长度[1]。
天铁中厚板定尺剪采用滚切式设计，主要性能指标：剪切钢板厚度6-50mm；剪切钢板宽度1200 -2300mm；定尺长度4000 - 16000mm；最高剪切温度150℃；最大剪切力15000kn；；理论剪切次数20次/min（连续工作）。
2 定尺剪工艺和设备概况天铁中厚板定尺剪系统在设备构成上主要包括：机前输入辊道，机前靠边装置，机前夹送辊，定尺剪本体（含定尺剪主传动电机，定尺剪剪刃，定尺剪机架辊，前后测量辊，1～4号压板，压紧辊，废料运输装置和换剪刃装置），机后摆动辊道和机后收集辊道。
定尺剪工艺和设备控制过程如图1所示。
定尺剪的设备控制过程如下：经过双边剪（用于切除钢板两侧的毛边，使钢板双边整齐）剪切之后的钢板通过横移台架运到定尺剪前输入辊道上，首先由机前靠边装置将钢板靠齐侧边，便于定尺剪将钢板切齐（端部成直角）[2]，然后由机前输入辊道将钢板运到机前夹送辊，夹送辊压住钢板并将钢板送到定尺剪，前测量辊压下，通过测量辊实时测量钢板长度并由夹送辊、机架辊和输入辊道协同运钢进行自动定尺，定尺方式有为了切头定尺、为了切成品定尺和为了切尾定尺，每次自动定尺完成后进行自动剪切，剪切之后的成品由摆动辊道和收集辊道运到1#垛板区或2#垛板区，切头和切尾的废料由废料运输装置运到废料收集筐内。
超声波测厚仪使用方法和使用教程
存储单元;
声速测量必须选择足够厚度的测试块，推荐最小壁厚为 20.0mm,进行声速测量时应关闭最小值捕捉和二点校准功能。
例如：若测量厚度为28.0mm材料的声速，操作如下
HIGH HIGH HIGH
ำ
28.08
F1 5M
mm
28.00
F1
mm
6580
F1 5M
m/s
MENU
ALARM
MENU
7M ALARM
F1
mm
280.0
F1
mm
MENU
5M ALARM
MENU
5M ALARM
-9-
沧州欧谱
OU1600超声波金属测厚仪
4.7 菜单操作
仪器的主要设置功能通过菜单进行操作。 按
ยዃ
键移动光标到 MENU 按
键显示主菜单。
系 打 存 软
4.7.1 系统设置
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沧州欧谱
OU1600超声波金属测厚仪
1.2 主要功能
●
适合测量金属(如钢、铸铁、铝、铜等)、塑料、陶瓷、玻璃、 玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度； 可配备多种不同频率、不同晶片尺寸的双晶探头使用； 具有探头零点校准、两点校准功能, 可对系统误差进行自动修正； 已知厚度可以反测声速，以提高测量精度； 具有耦合状态提示功能； 有EL背光显示，方便在光线昏暗环境中使用； 有剩余电量指示功能，可实时显示电池剩余电量； 具有自动休眠、自动关机等节电功能； 带有RS232接口，可以方便、快捷地与PC机进行数据交换。 可以连接到微型打印机（厂家指定型号）打印测量报告。 可选择配备微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、 测值统计分析、打印测值报告等丰富功能； 小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣的操作环境，抗振动、 冲击和电磁干扰；
X射线测厚仪RM312的补偿及修正
X射线测厚仪RM312的补偿及修正摘要:厚度控制在整个板材轧制中起到一锤定音的作用，X射线测厚仪RM312能够实时连续测量被测板材厚度。
X射线测厚仪RM312是一种非接触式，精度较高的测厚仪器，而测厚仪的补偿及修正是测量是否准确的关键。
本文作者在此就X射线测厚仪RM312的补偿及修正略作论述。
关键词：射线补偿传感器厚度厚度控制在整个板材轧制中起到一锤定音的作用,X射线测厚仪RM312能够实时连续测量被测板材厚度。
设定厚度值，测厚仪测量值，轧制力形成一个有效的闭环控制回路，当测厚仪测量值偏离设定厚度时，在程序的调控下，轧制力被及时调整以减少测量厚度与设定厚度的偏差,X射线测厚仪RM312是一种非接触式，精度较高的测厚仪器，其次它还有测宽，测中心线，凸度，楔形等功能。
然而测厚仪的补偿及修正是测量是否准确的关键，当合金成分，温度等的变化会引起补偿值的变化。
1 X射线的产生X射线是一种比紫外线波长更短的电磁波，也叫伦琴射线,X射线的穿透能力很大，高速电子流射到任何固体上都会产生这种射线，在一个真空度很高的射线管内部，有阴阳两极，阳极用较硬的材质做成（如:钨、铂等），当给阴阳两极加上高压后，从阴极发出的电子在电场力的作用下以极大速度射到阳极上，从阳极激发出相当强的X 射线,X射线是一种看不见摸不着的物质，它的能量强度可用辐射仪测出，波长小于0.1埃（1埃=10-10m）的称超硬X射线，波长在0.1～1埃范围内的称硬X射线,1～10埃范围内的称为软X射线，用于理化检测的属于穿透能力相对较弱的软X射线，用于大，厚材料检测的属于硬X射线，如300kV的电压加到X射线管上产生的X射线可以穿透50mm的钢板。
X射线虽然对人体有危害，测厚仪工作时不要靠近，但也只有在对射线管加上高压后才会产生X射线，并且X射线的出口处有一个铅制的光闸，当光闸关闭时,X射线不能穿透密度较大的铅制光闸。
2 X射线测厚仪RM312测量原理在了解RM312测量原理之前，我们先了解它的系统主要组成成份。
ABB和KELK公司轧制力测量系统对比分析
１ 测 量 原 理
１ １ ＫＥ Ｋ 系统 的测量 原理 ． Ｌ ＫＥ Ｋ 轧 制力 测 量 系统 为 电阻式 ， 电阻应 变 Ｌ 将 片 贴 在钢 板 上 ， 钢板 上 受 到垂 直 于钢 板 的作 用力 当
力 方 向垂 直 方 向上 的磁导 率 将 提高 ， 而导 致磁 力 从
线 的 对称 性 发生 变 化 ， 中一 部 分 磁力 线 将 在二 次 其 绕 组 中产生 交 变 电压 ， 电压 和负载 大小 成正 比， 该 最 终 由控 制单 元将 其转换 成 与轧制 力 成正 比的
第３ ９卷
阻不受 力 ， 它和 应 变片 ＲＯ采用 相 同 的材 料 ， 且 但 并 装 在 同一钢板 上 ， 证 和应 变片感 受相 同的温 度 ， 保 避
ＤＳ 。 Ｅ 轧制力 测 量系统 将供 电单元 、 压器单 ＰＫ Ｉ Ｋ 变 元 、 理 器板 、 号处 理 板 、 作 盘等 全 部做 到 了 数 处 信 操
压 信号 。
１ ３ 对 比 分 析 ．
时 ， 板 就会 沿 着 受 力方 向产 生 一个 形 变 △ 从 而 钢 ，
导 致 电 阻应 变 片 的 电 阻值 也 要 发 生 变 化 产 生 一 个 Ａ 将该 电阻接 入 惠斯 登 电桥【 可得 到 一个 输 出电 Ｒ， １ ］ 压 和作 用力 Ｆ成 正 比例 的关 系 。
拟信 号处 理板用 于处理 和计 算压 头反馈 的轧制力 信
图 ｌ ＫＥ Ｋ 系 统 构成 图 Ｌ
号并 进行 ＡＤ转 换 ， 板 提供 ４个 模拟 量 输 出信 号 ， 该
分 别是 两个 压 头 的独立 输 出轧 制力 信 号 ， 以及 它 们
接 线 盒 的 主 要 作 用 是 连 接 压 头 到 接 线 柜 的 电 缆， 然后 通过 接 线 柜将 电缆 接 到数 字信 号 处理 单 元
钢板在线测宽测长测厚系统的开发及应用
（ ｕ ａ ａ ｘａ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ． ｔ Ｗ ｈ ｎ Ｄｉ ｎ ｉｎ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｃｏ Ｌ ｄ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｒ ｉｌ ｅ ｃ ｉｅ ｈ ａ ｕ ｉｇ ｐ ｉ ｃｐ ｅ ｍｅ ｓ ｒｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ａ ｄ ｍｅ ｓ ｒｎ ｅ ｔ ｒ ｓ ｏ ｓ ｒ ｃ ｅ ａ ｔｃｅ ｄ ｓ ｒｂ ｓ ｔ ｅ ｍｅ ｓ ｒｎ ｒｎ ｉ ｌ ， ａ ｕ ｉ ｇ ｅ ｕｐ ｎ ｎ ａ ｕ ｉ ｇ ｆ ａ ｕ ｅ ｆ ｏ ｌ ｅｗｉ ｔ ｌ ｎ ｔ ｎ ｈ ｃ ｎ ｓ ａ ｕ ｅ ｎ ｙ ｔ ｍ ， ｎ ｌ ｚ ｓｔ ｅ ｍｅ ｓ ｒｎ ｃ ｕ ａ ｙ ｏ ｈ ｙ ｔ ｍ． ｅ ｒ — ｎ ｉ ｄ ｈ，ｅ ｇ ｈ ａ ｄ ｔ ｉｋ ｅ ｓ ｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔｓ ｓ ｅ ａ ａ ｙ ｅ ｈ ａ ｕ ｉ ｇ ａ ｃ ｒ ｃ ｆ ｅｓ ｓｅ Ｔｈ ｅ ｎ ｔ ｓ ｈｓｓ ｏ ｔ ａ ｈ ｙ ｔ ｍ ａ ｉ ｈ ｍｅ ｓ ｒｎ ｃ ｕ ａ ｙ ｈ ｇ ｐ ｌ ａ ｉ ｔ ｔｔ ｅｓｔ ｎ ｅ ａ ｉ ｅ ｙ ｈ ｇ ｅ ｒ ｃ ｕ ｈ ｗ ｈ ｔｔ ｅｓ ｓｅ ｈ ｓｈ ｇ ａ ｕ ｉ ｇ ａ ｃ ｒ ｃ ， ｉ ｈ ａ ｐ ｉ ｂ ｌ ｙ ａ ｈ ｉｅａ ｄ ｒ ｌ ｔｖ ｌ ｉｈ ｒｐ ａ — ｃ ｉ
关键 词 测 量 原 理 设备 Ｃ Ｄ 摄 像机 Ｃ 测 量 误 差
Ｄｅ ｅ ｏ ｍ ｅ ｎ ｐｌｃ ｔｏ ｆ Ｏｎｌｎ ｉ ｔ Ｌｅ ｔ ｖ ｌｐ ｎｔａ ｄ Ａｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｉ ｅ Ｗ ｄ ｈ， ｎｇ ｈ
ａ ｉ ｋ ｓ ｅ ｓ ｒ ｍ ｅ ｔＳ ｓ ｅ ｆ ｒ Ｓ ｅ ｌＰｌ ｔ ｎｄ Ｔｈ ｃ ｎｅ ｓ Ｍ ａ ｕ ｅ ｎ ｙ ｔ ｍ ｏ ｔ ｅ ａ ｅ
IMS测厚仪的研究和应用
IMS测厚仪的研究和应用IMS测厚仪（Intelligent Measuring System）是一种用于测量各种表面材料厚度的先进仪器。
它采用了高精度的传感器和先进的计算技术，能够快速、准确地测量各种材料的厚度，包括金属、塑料、橡胶、陶瓷等。
IMS测厚仪在工业生产和质量检测领域有着广泛的应用，可以帮助企业提高生产效率、改善产品质量，因此备受重视。
一、IMS测厚仪的研究意义IMS测厚仪主要通过传感器和计算处理系统来实现对各种材料厚度的快速准确测量。
其工作原理可以简单概括为：先进的传感器探头通过与被测物体接触或非接触进行信号传感，将测量的传感信号送入计算处理系统进行分析计算得出被测物体的厚度数值。
1. 传感器探头：IMS测厚仪采用了高性能的传感器探头，可以根据被测物体的不同特性选择合适的探头进行测量。
探头一般采用超声波、激光或磁性传感器等技术，能够实现对各种不同材料的快速测量。
2. 计算处理系统：IMS测厚仪配备了先进的计算处理系统，可以对传感器采集的信号进行精确的处理和分析，得出被测物体的厚度数据。
计算处理系统通常还具有数据存储和输出功能，可以将测量数据记录下来并输出到计算机或打印机上。
3. 使用方法：使用IMS测厚仪进行测量通常非常简单，只需将传感器探头对准被测物体，启动测量程序即可得到被测物体的厚度数据。
在实际应用中，通常还需要根据不同的测量要求选择合适的探头和测量模式，以确保测量结果的准确性。
1. 金属加工行业：在金属加工行业中，IMS测厚仪可以用于快速测量金属材料的厚度，包括钢板、铝合金等。
通过对金属材料的厚度进行精确测量，可以帮助企业控制产品质量，避免因厚度不合格引起的浪费和质量问题。
2. 塑料和橡胶制品生产：在塑料和橡胶制品生产过程中，IMS测厚仪可以用于对塑料薄膜、塑料容器、橡胶管材等产品进行厚度测量。
通过对产品厚度进行检测，可以帮助生产企业及时发现产品缺陷，提高产品质量。
4. 汽车制造和维修：在汽车制造和维修行业中，IMS测厚仪可以用于测量汽车车身、发动机零部件等部件的厚度，帮助企业控制产品质量，确保汽车零部件的安全性。
测厚仪的种类及原理
4涡流测厚仪
涡流测厚仪当载有高频电流的探头线圈置于被测金属表面时，由于高频磁场的作用而使金 属体内产生涡流，此涡流产生的磁场又反作用于探头线圈，使其阻抗发生变化，此变化量与探 头线圈离金属表面的距离（即覆盖层的厚度）有关，因而根据探头线圈阻抗的变化可间接测量 金属表面覆盖层的厚度。常用于测定铝材上的氧化膜或铝、铜表面上其他绝缘覆盖层的厚度。
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5同位素测测厚仪
同位素测厚仪利用物质厚度不同对辐射的吸收与散射不同的原 理，可以测定薄钢板、薄铜板、薄铝板、硅钢片、合金片等金属材 料及橡胶片，塑料膜，纸张等的厚度。常用的同位素射线有γ射线、 β射线等。
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谢谢聆听
有些构件在制造和检修时必须测量其厚度，以便了解材料的厚薄规格，各点 均匀度和材料腐蚀、磨损程度；有时则要测定材料表面的覆盖层厚度，以保证 产品质量和生产安全。根据测定原理的不同，常用测厚仪有超声、磁性、涡流 、同位素等四种。
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2超声波测厚仪
超声波测厚仪超声波在各种介质中的声速是不同的，但在同一介质中声速是一常数。超声波在介质中 传播遇到第二种介质时会被反射，测量超声波脉冲从发射至接收的间隔时间，即可将这间隔时间换算成厚 度。
测厚仪
01 测厚仪概述 02 超声波测厚仪 03 磁性测厚仪 04 涡流测厚体厚度的仪表。在工业生产中常用来连续或抽 样测量产品的厚度（如钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等材料）。
测厚仪可以用来在线测量轧制后的板带材厚度，并以电讯号的形式输出。该 电讯号输给显示器和自动厚度控制系统，以实现对板带厚度的自动厚度控制（ AGC）。
在电力工业中应用最广的就是这类测厚仪。常用于测定锅炉锅筒、受热面管子、管道等的厚度，也用 于校核工件结构尺寸等。这类测厚仪多是携带式的，体积与小型半导体收音机相近，厚度值的显示多是数 字式的。对于钢材，最大测定厚度达2000 mm左右，精度在±0.01～±0.1 mm之间。
检具设计 案例
检具设计案例以检具设计案例为题，列举如下：1. 温度检具设计案例：某电子仪器厂需要设计一种温度检具，用于检测仪器的温度精度。
设计师根据要求选择了高精度的温度传感器和数字显示器，并结合了温度校准装置。
通过将这些部件合理组装在一起，设计师成功地开发出了一种适用于仪器检测的温度检具。
2. 厚度检具设计案例：某钢铁厂需要设计一种厚度检具，用于测量钢板的厚度。
设计师首先确定了测量范围和精度要求，然后选择了合适的厚度传感器和数字显示器。
设计师还根据钢板的尺寸特点设计了一个可调节的夹持装置，确保钢板在检测过程中能够保持稳定。
最终，设计师成功地开发出了一种精确可靠的厚度检具。
3. 流量检具设计案例：某化工厂需要设计一种流量检具，用于测量管道中液体的流量。
设计师根据流量范围和精度要求选择了合适的流量传感器和显示设备。
为了确保测量的准确性，设计师还设计了一个可调节的流速控制装置，以控制液体的流速。
最终，设计师成功地开发出了一种可靠的流量检具。
4. 拉力检具设计案例：某汽车零部件厂需要设计一种拉力检具，用于测试零部件的强度。
设计师根据拉力范围和精度要求选择了合适的拉力传感器和数据采集系统。
为了保证测试的稳定性，设计师还设计了一个可调节的夹持装置，以确保零部件在测试过程中不会发生滑动或变形。
最终，设计师成功地开发出了一种准确可靠的拉力检具。
5. 硬度检具设计案例：某金属加工厂需要设计一种硬度检具，用于测试金属材料的硬度。
设计师根据硬度范围和精度要求选择了合适的硬度计和数据处理系统。
为了确保测试的准确性，设计师还设计了一个稳定的夹持装置，以保持测试时金属样品的稳定。
最终，设计师成功地开发出了一种精确可靠的硬度检具。
6. 压力检具设计案例：某化工厂需要设计一种压力检具，用于测量管道中的压力。
设计师根据压力范围和精度要求选择了合适的压力传感器和数字显示器。
为了确保测量的准确性，设计师还设计了一个可调节的压力控制装置，以控制管道中的压力。
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长沙理工大学钢板厚度测量系统
学院：汽车与机械工程学院
班级：车辆1102
学号：201169030201
姓名：侯健
钢板厚度测量系统
一、测量对象说明
本测量系统对象是普通钢板，但为保持测量灵敏度要求其厚度大于0.1mm，被测面应光洁、不应有洞眼、刻痕等，长度50mm、宽度30mm、厚度在0~16mm间。
二、测量原理框图
三、测量原理与方法说明
1.测量原理
如图1所示,在金属板一侧的电感线圈中通以高频激励电流I1时,线圈将产生高频磁场,由于集肤效应,高频磁场作用于金属板表面薄层,并在这薄层中产生涡流。
涡流I2又会产生交变磁通Ф2反过作有于线圈,使得线圈中的磁通Ф1发生变化而引起自感量变化,在线圈中产生感应电势。
电感的变化随涡流而变,而涡流又随线圈与金属板间距x而变化,因此可以用高频反射式涡流传感器来测量位移x的变化。
图2为涡流效应等效电路。
R1为线圈电阻;L1为线圈电感;R2为短路电阻;L2为短路环电感;U1为激励电压;M为线圈与短路环间的互感。
回路方程:
受涡流影响后线圈的等效阻抗为:
线圈阻抗只与L1、L2、M有关,而L1、L2、M都与x有关,即Z=f(x),因此,如固定传感器的位置,当间距x发生变化时,Z就发生变化,从而达到以传感器阻抗变化值来检测被测金属位移量的值。
传感器阻抗变化还需进一步转化为电信号以便进入数据采集系统。
通常的测量方法式采取阻抗变换电路:电涡流传感器探头内线圈,与其它固定阻抗组成原始平衡电桥,随着钢板厚度的变化,探头线圈阻抗值随之变化,这样就破坏了电桥的原始平衡,失衡电桥的桥路输出电压值可反映被测钢板厚度值。
除电桥法外,还有高精度的谐振调幅、调频等测量电路。
2、测量方法说明
利用高频反射式涡流传感器的原理,采用上下2路涡流传感器,被。