锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计(精)

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燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计详解

大气污染控制工程课程设计设计题目：15t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计姓名：学号：年级：系部：食品工程学院专业：环境工程指导教师：完成时间：目录1设计任务及基本资料 (2)1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 (2)1.2课程设计基本资料 (2)2设计方案 (3)2.1物料衡算 (3)2.2工艺方案的比较和选择 (4)2.3除硫效率 (7)2.4除硫设备的论证 (7)2.5工艺方案 (7)3工艺计算 (9)3.1冷却塔 (9)3.2吸收塔 (10)3.3换热器 (12)3.4泵和风机的选型计算 (13)4附图...................................................................................................................... - 1 -5结论...................................................................................................................... - 2 -1设计任务及基本资料1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计1.2课程设计基本资料1.2.1课程设计目的大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。

教学目的和任务是使学生在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，查阅技术文献、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。

1.2.2设计要求设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。

锅炉烟气脱硫毕业设计

锅炉烟气脱硫毕业设计锅炉烟气脱硫是指通过一系列化学反应和物理操作，将燃煤锅炉烟气中的二氧化硫(SO2)等有害物质转化为无害的气态或固态化合物，从而达到减少大气污染物排放、改善空气质量的目的。

本篇文章将从脱硫技术的原理、种类、工艺流程以及发展趋势等方面进行详细介绍，总字数为1200字以上。

锅炉烟气脱硫技术的原理是利用化学、物理方法将烟气中的SO2转化为易处理或排放的化合物。

常见的脱硫技术有湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫等。

湿法脱硫是通过喷淋脱硫剂(如石灰浆)与烟气进行接触，将SO2吸收并转化为硫酸盐或硫酸，最终形成固体或液体废物。

干法脱硫是将干燥的脱硫剂(如活性炭、液态脱硫剂等)注入烟气中，通过吸附或催化反应将SO2转化为固体产品。

混合脱硫则是将湿法脱硫和干法脱硫技术结合使用，既能够脱除大部分的SO2，又能减少产生的废物。

脱硫工艺流程一般包括烟气净化、吸收剂制备、脱硫吸收、氧化还原、过滤和废弃物处理等步骤。

烟气净化是指对烟气中的悬浮颗粒物进行处理，以保证后续处理步骤的正常进行。

吸收剂制备是将固体或液体吸收剂与水进行混合以制备脱硫液体。

脱硫吸收是将脱硫液体与烟气进行充分接触，并使其中的SO2被吸收。

氧化还原过程是指对吸收剂中的二价硫酸盐进行氧化生成硫酸，从而完成脱硫反应。

过滤是将脱硫后的烟气中的固体颗粒物进行分离。

废弃物处理则是对产生的废弃物进行妥善处理，以减少其对环境的污染。

锅炉烟气脱硫技术的发展趋势主要表现在以下几个方面。

首先是脱硫效率的提高。

目前，湿法脱硫技术已经能够达到90%以上的脱硫效率，而干法脱硫技术也在不断改进中，其脱硫效率正在逐步提高。

其次是减少废物排放。

传统的湿法脱硫技术会产生大量的固体或液体废物，对环境造成二次污染。

因此，如何减少废物排放成为了研究的重点。

第三是脱硫成本的降低。

传统的脱硫技术需要耗费大量的吸收剂和能源，导致脱硫成本较高。

因此，如何降低脱硫成本，提高技术经济性成为烟气脱硫技术发展的一个重要方向。

燃煤锅炉烟气除尘脱硫工程技术方案

目录一工程概况 (3)项目情况 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

治理单位简介 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

二工艺设计条件及要求 (4)设计要求 (4)三除尘脱硫工艺设计 (4)设计依据 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

有关标准与规范 . (4)竣工验收标准 (5)设计范围 (5)技术介绍及工艺原理 (5)核心设备介绍。

(5)3.4.1.1 旋流净化器介绍 (5)3.4.1.2 双碱法脱硫原理 (5)除尘机理 (7)工艺流程概述 (7)四工程内容 (8)4.1 吸收塔系统 (8)4.1.1吸收塔 (9)4.1.2文丘里 (11)4.1.3设备材料介绍 (11)五工程投资概算表 (12)六设计说明 (13)6.1 技术要求 (13)6.2 运行参数 (13)6.3 运行方式 (14)6.4 主要连锁保护要求 (14)6.5 其他说明 (14)七交货周期及产品质量承诺 (14)7.1 设备交货周期 (14)7.2 产品质量承诺 (15)7.3 售后服务承诺 (15)八方案总结 (16)8.1方案的技术优势 (16)8.2 项目的社会效益 (16)8.3 本方案的综合总结 (17)九附件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

烟气脱硫设计方案

烟气脱硫设计方案烟气脱硫是对燃煤发电机组或其他工业锅炉废气中的二氧化硫进行净化处理的工艺，以达到环保排放要求。

下面是一个烟气脱硫设计方案的简单示范，总字数大约为700字。

设计方案：1. 工艺选型本方案采用石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，即将石灰石与水反应生成石灰浆，然后与烟气接触反应，生成石膏，从而去除烟气中的二氧化硫。

2. 处理单元该方案包括石灰石破碎、石灰浆制备、烟气处理和石膏固液分离四个处理单元。

（1）石灰石破碎：将原料石灰石通过破碎设备破碎成合适的颗粒大小，以便于后续的制备工艺。

（2）石灰浆制备：将破碎后的石灰石与适量的水混合，通过搅拌设备搅拌均匀，生成石灰浆。

（3）烟气处理：将石灰浆通过喷射装置喷入烟气，与烟气中的二氧化硫进行接触反应。

反应生成的石膏颗粒会与烟气中的其它固体颗粒一同被捕集。

（4）石膏固液分离：将带有石膏颗粒的污水通过固液分离设备进行分离处理，固体石膏颗粒被收集，液体部分再进行后续处理或回收利用。

3. 设备选型根据处理规模和效果要求，选择适当规格的破碎机、搅拌设备、喷射装置和固液分离设备。

同时，还需要选择适合的管道、泵等辅助设备，以确保工艺的正常运行。

4. 运行参数根据实际情况和环保要求，确定工艺的运行参数，包括石灰石的投加量、石灰浆浓度、石灰浆与烟气的接触时间和温度等。

通过合理的调整这些参数，以达到二氧化硫的净化效果。

5. 管道布局和设备安装根据工艺流程，合理布局各个处理单元之间的管道连接，以实现石灰石破碎、石灰浆制备、烟气处理和固液分离等功能的连续运行。

同时，确保设备安装稳固可靠，并且容易进行维修和维护。

6. 控制系统设计设计适当的控制系统，监测并控制石灰石投加量、石灰浆浓度、喷射装置运行状态等参数，以保证工艺的稳定运行和净化效果的达标排放。

以上是一个简要的烟气脱硫设计方案示范，具体方案需要根据实际工程情况进行详细设计和调整。

此外，还需要符合相关法律法规的要求，并且可以根据不同地区和大气环境的变化进行优化调整。

100th锅炉烟气脱硫工程技术方案共35页

1、总论1.1 概述锅炉烟气经除尘器、主抽风机，汇入混凝土烟囱进行排放。

由于锅炉在燃烧过程中除散发大量粉尘，还产生SO2、NO x、重金属、二噁英等有害物质，对环境造成污染。

为了保护环境，拟建一套锅炉烟气脱硫系统，从而保证锅炉烟气的达标排放。

1.2 项目范围新建的烟气脱硫工程为交钥匙工程，包括：从原烟道引出的进口烟道到脱硫塔的直排烟道；石灰浆液制备系统；吸收塔系统；副产物处理系统；低压电气、自动控制系统；土建部分及其它附属系统。

1.3 建设条件1.3.1 建设地点本项目建于锅炉房现有的空地上。

1.3.2 烟气工艺条件1.3.3 供水条件工艺水系统的设计，以节约用水为原则。

本脱硫系统除管道冲洗用水、设备冷却水必须使用工艺水外，其它用水可以使用生产中的循环水。

要求甲方提供的工艺水参数：20 m3/h，压力≥0.2MPa。

1.3.4 供电条件新上脱硫设施380V低压用电电源由业主方接至低压配电室进线柜。

系统低压供电再由配电室放射式的向各电机、PLC屏、仪表屏及照明箱供电。

要求甲方提供的进线参数：220 /380V，二级负荷；三相四线制。

1.3.5 脱硫剂供给条件要求甲方提供石灰粒度为200目，纯度不得低于80%的石灰粉。

钠碱为工业用面状碱或片状碱。

2、设计依据及脱硫工程建设条件2.1 设计依据（1）HJ462—2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（2）GB13223-2019《火电厂锅炉大气污染物排放标准》（3）GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》（4）GB13271-2019 《大气污染物综合排放标准》（5）GB50054—1995《低压配电设计规范》（6）GB14285—1993《继电保护和安全自动装置技术规程》（7）HGJ229—1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（8）GB50275—2019《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（9）GB50205—2019《钢结构工程施工质量验收规范》（10）建设方提供的有关资料和要求2.2 项目建设目标二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)和《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范(HJ462-2009)对SO2污染治理要求。

燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计精编版

题目：20t/h（蒸发量）燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计班级：学号：姓名：指导老师：目录前言 (4)1设计任务书1.1课程设计题目1.2 设计原始材料 (6)2. 设计方案的选择确定 (7)2.1 除尘系统的论证选择 (7)2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用| (8)2.1.1 预除尘设备的论证选择 (8)2.1.1.1 旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (8)2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用 (8)2.1.1.3 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (10)2.1.2 二级除尘设备的论证选择 (10)2.1.2.1二级除尘设备的工作原理、应用及特点 (15)2.1.2.2 二级除尘的结构设计 (17)2.1.3 除尘系统效果分析 (17)2.2 锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (17)2.3 风机和泵的选用及节能设备 (24)2.4 投资估算和经济分析 (24)2.5 设计结果综合评价 (25)3 附图1 旋风除尘器结构图附图2 烟气净化系统图我国大气治理概况我国大气污染严重，污染废气排放总量处于较高水平。

为控制和整治大气污染，“九五”以来，我国在污染排放控制技术等方面开展了大量研究开发工作，取得了许多新的成果，大气污染的防治也取得重要进展。

在“八五”、“九五”期间，国家辟出专款开展全球气候变化预测、影响和对策研究，在温室气体排放和温室效应机理、海洋对全球气候变化的影响、气候变化对社会经济与自然资源的影响等方面取得很大进展。

近年来，我国环境监测能力有了很大提高，初步形成了具有中国特色的环境监测技术和管理体系，环境监测工作的进展明显。

我国国民经济的高速发展推动了我国环保科技研究领域不断拓展，我国早期的环境科学偏重单纯研究污染引起的环境问题，现在扩展到全面研究生态系统、自然资源保护和全球性环境问题；特别是污染防治，由工业“三废”治理技术，扩展到综合防治技术，由点源的治理技术，扩展到区域性综合防治技术，并研究开发了无废少废的清洁生产工艺、废物资源化技术等。

锅炉烟气脱硫施工方案

锅炉烟气脱硫施工方案背景介绍锅炉烟气脱硫是指通过一系列工艺措施，将锅炉烟气中的二氧化硫（SO2）去除的过程。

随着环境保护政策的不断加强和人们对空气质量的关注，烟气脱硫技术成为锅炉排放治理的重要环节。

本文将介绍一种锅炉烟气脱硫的施工方案，以实现对烟气中二氧化硫的高效去除。

施工方案概述本方案将采用湿法石膏脱硫工艺进行锅炉烟气脱硫。

该工艺以其高效、稳定的脱硫效果和较低的运行成本被广泛应用于锅炉排放治理。

该方案将分为设计、采购、安装、调试和运行五个阶段进行。

具体方案如下：1.1 技术设计在设计阶段，需要对锅炉系统进行全面的技术分析和评估，确定脱硫工艺的具体方案，包括脱硫塔的选型、各部件的布置等。

设计人员需要根据锅炉排放要求、锅炉运行参数等因素进行设计，并制定详细的工艺流程图和布局图。

1.2 安全设计安全设计是施工方案的重要组成部分。

在设计阶段，需要对脱硫系统进行安全评估，确定相关的安全措施，如防火、防爆、防腐蚀等。

同时，还需要考虑设备安装位置的合理性以及运行期间的安全管理措施。

1.3 经济评估经济评估是方案设计的重要参考依据。

在设计阶段，需要对脱硫工艺的投资、运行成本进行评估，并进行经济分析。

通过对投资回收期、运行费用等指标的计算，确定脱硫方案的经济效益。

采购阶段主要包括脱硫系统所需设备和材料的采购工作。

在采购过程中，需要与供应商充分沟通，明确设备的规格、性能、质量要求等。

同时，还需要对供应商的信誉和实力进行评估，确保采购到合适的设备和材料。

3. 安装阶段安装阶段是将脱硫系统设备和材料进行安装和调试的过程。

在安装过程中，需要按照设计要求进行设备布置、管道连接等工作，并进行必要的焊接和固定。

4. 调试阶段调试阶段是对脱硫系统进行运行试验和参数调整的过程。

在调试过程中，需要对设备和系统进行逐一检查，确保其安全可靠。

同时，需要根据运行实际情况进行参数的调整，以达到最佳脱硫效果。

运行阶段是脱硫系统正式投入使用的阶段。

20th蒸发量燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计

大气污染控制工程课程设计题目：20t/h（蒸发量）燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计专业：环境工程班级：B080703学号：B08070302姓名：贾翠芹指导老师：高辉目录前言 (3)一：设计任务书 (5)1.1课程设计题目 (5)1.2 设计原始材料 (5)二、除尘设计 (5)2.1．燃煤锅炉排烟量及烟尘和SO2浓度的计算 (5)2.2．除尘效果 (6)2.3．确定除尘器，风机，烟囱的位置及管道布置 (6)2.3．1各装置及管道布置的原则 (7)2.3．2烟囱直径的计算 (7)2.4．确烟气流通管道的计算 (8)2.5．袋式除尘器相关数据计算 (8)2.6．袋式除尘器的压力损失 (10)2.7．系统阻力计算 (12)二、脱硫设计 (12)3.1 反应原理 (12)3.2文丘里洗涤器的几何尺寸 (12)3.3文丘里洗涤器的工作状况 (13)四、风机的选择：根据整个系统的压降选择风机 (14)五.设备布置原则 (14)六、小结 (15)七、参考资料 (15)附图1 脉冲袋式除尘器结构图附图2 烟气净化系统图【前言】人类不仅能适应自然环境，而且还能开发利用自然资源，改造自然环境。

随着人们生活水平的日益提高，工农业排放大量的有毒有害物质，由此产生了对环境有危害的固体废物、污水、废气等。

大气污染随着产业革命的兴起，现代工业的发展，城市人口密集，煤炭和石油燃料的迅猛增长产生的，目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。

而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。

大气污染物主要分为颗粒态污染物和气态污染物。

河南省拥有丰富的煤炭资源，因此燃煤在工业与生活中均占有重要的地位。

由电厂燃煤、锅炉取暖燃煤、生活取暖燃煤等造成的大气颗粒物污染非常严重。

因此对于燃煤烟气除尘系统的优化设计尤为重要。

100T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案

100T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程技术标书2015-07-15一、项目概况1．项目名称烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程2．建设单位烟台东昌供热有限责任公司3．设计单位山东通江三达环保科技有限公司4．项目概况烟台东昌供热有限责任公司，主要经营供热，位于山东烟台莱山区，公司现有虎山、金房、莱阳等锅炉脱硫项目，SO2排放高达2000mg/Nm3。

现除尘采用水膜除尘，均没有建设配套脱硫脱硝设施，出口烟气达不到环保要求。

在“十二五”计划中，我国的节能减排工作任重而道远。

面对日益严峻的环保形势，为响应国家有关部门关于烟气脱硫的政策法规，以及从可持续发展和社会及环保效益的角度出发，烟台东昌供热有限责任公司对虎山锅炉烟气计划建设除尘改造及脱硫脱硝综合环保工程，经处理后外排烟气达到当地环保要求。

（1）SOx含量 < 100mg/Nm³（2）NOx含量 < 200mg/Nm³（3）尘含量 <20mg/Nm³二、设计依据、原则、范围和要求1．设计依据（4）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001（5）《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91（6）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85（7）《钢结构工程施工质量验收》GB50205-2001（8）《钢结构设计规范》GB50017-2003（9）《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96（10）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90（11）《除尘机组技术性能及测试方法》GB/T11653-89（12）《脉冲喷吹类袋式除尘器》GB/T8532-1997（13）《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82（14）《建筑抗震设计规范》GB5011-2001（15）《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.4-93（16）《固定式工业钢平台》GB4053.4-83（17）《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91（18）《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》JB/T5916-2004（19）《电气装置安装工程及验收规程》GB 50254-6—96（20）《低压分配和电路设计规范》GBJ54-83（21）GB 150 钢制压力容器（22）GB 536 液体无水氨（23）GB 2440 尿素（24）GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备（25）GB 4208 外壳防治等级（IP代码）（26）GB 8978 污水综合排放标准（27）GB 12268 危险货物品名表（28）GB 12348 工业企业厂界噪声标准（29）GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求（30）GB 12801 生产过程安全卫生要求总则（31）GB 14554 恶臭污染物排放标准（32）GB 18218 重大危险源辩识（33）GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范（34）GB 50160 石油化工企业设计防火规范（35）GB 50222 建筑内部装修设计防火规范（36）GB 50351 储罐区防火堤设计规范（37）GBZ 1 工业企业设计卫生标准（38）GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（39）GB/T 20801 生产过程安全卫生要求总则（40）GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备（41）DL 408 电业安全工作规程（42）GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准（43）GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（44）GB50016 建筑设计防火规范（45）GB50040 动力机器基础设计规范（46）GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（47）HG23012 厂区设备内作业安全规程（48）HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）（49）HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）（50）《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号）（51）《建筑项目（工程）竣工验收办法》（国家计委文件计建设[1990]1215号）（52）《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）（53）《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）2．设计原则1、烟气脱硫脱硝工艺成熟、可靠。

锅炉烟气脱硫工程技术方案的结构设计

锅炉烟气脱硫工程技术方案的结构设计一、工程概况1.1 项目名称、建设单位项目名称：150t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程建设单位：xx有限公司1.2 项目概述xx有限公司作为现代化的生产企业，拥有先进的设备和技术。

企业在发展生产的同时，也十分重视节能、环保工作，为了适应国家和地方不断提高的环保标准，积极建设各类环保设施，以减少因生产给环境带来的影响，努力创造良好的生产、人居环境。

厂区现有150t/h循环流化床锅炉一台，锅炉燃煤含硫量为0.8%，其烟气中的二氧化硫的排放浓度大约为1800mg/Nm3，含硫烟气不但对厂区和附近的空气环境造成了一定的影响，且二氧化硫的排放浓度也不符合环保部门的排放要求，如果配备烟气脱硫装置可在满足环保要求的同时改善空气质量，因此安装烟气脱硫系统是十分必要的。

1.3 拟定方案结合该项目的实际情况，本工程拟选择石灰-石膏法脱硫工艺，并配合空塔喷淋技术来对锅炉的烟气进行脱硫处理，使之达到环保部门的排放要求。

方案中二氧化硫初始浓度约为1800mg/Nm³，二氧化硫的设计排放浓度小于100mg/Nm³。

方案中所做设计在满足业主要求的同时满足国家其他关于安全、消防、环保方面的强制性标准。

二、设计原则、依据2.1 设计原则§贯彻国家的环保政策，严格遵守国家的有关法规、规范和标准。

§选用先进可靠的脱硫技术、工艺，确保脱硫效率满足规定要求。

§设计时充分考虑脱硫系统的安全性、稳定性以及运行的经济性。

§结合现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。

§系统运行适应风量、温度、二氧化硫浓度等负荷的变化与波动。

§系统的布局合理、紧凑，按照功能进行分区，便于运行和管理。

§系统具有紧急停车的功能，经过旁路烟道，不影响正常的生产。

2.2 主要执行标准与规范《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078—1996）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）《湿式烟气脱硫除尘装置》（HCRJO40—1999）《燃煤烟气脱硫设备》（GB/T19229-2003）《火电厂烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T 75－2001）《固定污染源与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1999）《耐酸耐磨泵执行标准》（Q17320282BBN004）《设备及烟道保温技术通则》（GB4272-92）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50040-1995）《焊接件通用技术条件》（JB/ZQ400-3-96）《涂装通用技术条件》（JB/ZQ4000-10-86）《工业企业设计卫生标准》（GB17055-1997）《工业企业噪声控制设计规范》。

锅炉脱硝除尘脱硫技术方案

100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。

本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。

2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。

（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。

（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。

（4）整个系统设计紧凑，布局合理。

3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。

对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。

4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。

脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。

工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。

4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。

位于北纬45°至48°，东经122°至126°。

东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。

距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。

锅炉烟气脱硫除尘改造初步设计方案

40T/h锅炉烟气脱硫除尘工程初步设计方案潍坊泰达环保设备有限公司2012年3月26日第一章总论1.1、项目背景1.1.1、工程名称30t/h锅炉烟气脱硫除尘工程1.1.2、工程建设的必要性1.1.2.1、我国减排形势我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价。

环境问题是二十一世纪全球的重点问题，和世界上其它国家一样，我国在经济发展中也遇到了环境恶化这一棘手的难题。

目前，我国以城市为中心的环境污染不断加剧，并正向农村曼延，而大气污染正是其中之一，并且已经达到了十分严重的地步。

据了解，全国城市大气总悬浮微粒浓度年日均值为320微克/立方米，污染严重的城市已达到800微克/立方米，高出世界卫生组织标准近10倍。

全国酸雨覆盖面积已占国土面积的29%，而且酸雨严重区已越过长江，向黄河流域曼延，青岛也监测到酸雨，全国每年造成的经济损失达140亿元。

以长沙、赣州、怀化、南昌等地为代表的华中酸雨区，90年代以来，已成为全国最重要的酸雨区，其中心区域年均PH值低于4.0，酸雨频率高于90%。

二氧化硫的排放是造成我国大气污染及酸雨不断加剧的主要原因，因此我国在《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中提出，到2010年，二氧化硫排放总量削减10%。

经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈，这种善与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。

不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不信，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。

只有支持节约发展清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。

同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。

我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭在我国一次能源的生产和消耗中，一直占70%以上，因此对消耗煤炭最大的主要行业进行烟气脱硫的整治是目前有效降低二氧化硫排放量的最有效措施之一。

燃煤锅炉二氧化硫排放量占全国二氧化硫排放量的60%以上，国家一直高度重视燃煤锅炉二氧化硫排放控制，十多年来，尤其是“十五”期间出台了一系列法律、法规、政策，促进了燃煤锅炉烟气脱硫产业化的快速发展。

关于锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计

关于锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计摘要：国家规定锅炉生产运行必须要安装烟气脱硫设施、除尘装置，要采取合理的措施控制二氧化硫排放、除尘。

烟气脱硫是控制SO2污染的重要措施，按照脱硫反应物和脱硫产物存在状态分为湿法、干法和半干法三种脱硫工艺。

本文对锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计进行了分析阐述。

关键词：锅炉；烟气除尘；脱硫；工艺随着近年来环保形势的日益严峻，企业中锅炉烟气除尘脱硫技术始终是其生产环节中重要的组成部分，烟气除尘脱硫技术的有效应用要经过严密的技术选择和工艺设计。

湿法脱硫工艺应用中吸收器的性能一定程度上决定了烟气的脱硫效率和系统的运行费用，所以脱硫除尘工艺和脱硫吸收器的选择直接影响着脱硫效率。

本文对锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计进行了分析阐述。

1锅炉烟气除尘脱硫设计目标脱硫工艺设计要统筹考虑脱硫效率、脱硫效果和脱硫的经济性能，其中要达到的脱硫目标至关重要。

通常二氧化硫的排放浓度要控制在500毫克/立方米以下，脱硫效率要不低于80%；烟尘排放浓度要控制在150毫克/立方米以内，除尘效率要高于99%以上；烟气排放黑度控制在林格曼黑度Ⅰ级以下，烟气处理量要高于15000立方米/小时；处理设备阻力在800-1100 Pa范围内，出口烟气禁止带水，而且出口烟气的含湿量要小于8%。

2 脱硫除尘工艺和脱硫吸收器的优化选择2.1 脱硫除尘工艺的优化选择。

脱硫除尘工艺不同方式对比通过上表对脱硫除尘工艺湿法、半干法、干法等三种不同方式的对比，湿法脱硫效率较半干法和干法高出不少，不仅脱硫效率高，而且可靠性更高。

其次干法脱硫工艺采用等离子体脱硫，脱硫效率和可靠性较高，不容易结垢和堵塞，但投资较大。

在湿法脱硫除尘中，石灰石-石膏、钠法、氧化镁、氨法、海水法五种方式中，氧化镁法不易堵塞，而且占地面积小，投资成本低，是几种方式中性价比最高的。

2.2 脱硫吸收器优化比较。

脱硫吸收器的采用主要考虑液气接触条件、设备阻力和吸收液循环量等几个因素。

某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计

学校：吉首大学院系：生物资源与环境科学学院专业：环境工程班级：2006 级环境工程*名：**学号：***********指导老师：史凯完成时间：2008 年12月31日目录第一章绪论 (4)1.1 工程概况 (4)1.2 国内外主流除脱硫工艺简介 (4)1.2.1 PS型燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术 (4)1.2.2 GGT一Ⅰ型燃煤锅炉烟气脱硫器 (5)1.2.3 湿式冲旋脱硫除尘技术 (6)1.2.4 湿式旋风除尘脱硫技术 (6)1.2.5 麻石脱硫除尘技术 (6)1.2.6 湿式石灰石/石灰一石膏法 (7)1.2.7 几种脱硫技术的综合比较 (7)1.3 国内外主流除尘工艺技术现状 (8)第二章设计说明 (9)2.1 设计简介 (9)2.2 废气中所含污染物种类、浓度及温度 (10)2.3 设计规模 (10)2.4 设计范围 (10)2.5 设计指标 (10)第三章工艺设计 (11)3.1 总体设计准则 (11)3.2 废气处理方法选择 (11)3.2.1 除尘方法选择 (11)3.2.2 脱硫工艺选择 (13)3.3 系统工艺流程 (13)3.3.1 概述 (13)3.3.2 工艺流程图 (13)3.3.3 原理说明 (14)第四章治理工程内容 (14)4.1 除尘工艺 (14)4.1.1 工艺描述 (14)4.1.2 主要工艺设备功能简述 (15)4.1.3 相关设计参数计算 (18)4.2 脱硫工艺 (19)4.2.1 烟气系统 (20)4.2.2 SO2吸收系统 (22)4.2.3 石灰石浆液制备系统 (26)4.2.4 石膏脱水系统 (28)4.2.5 工艺水系统 (30)4.2.6 脱硫装置、烟道及浆液管道的防腐 (30)4.3 自动控制系统 (31)第五章劳动定员 (32)第六章投资估算 (32)第七章效益估算 (33)7.1 工艺系统物料消耗指标： (33)7.2 环境效益 (34)7.3 经济效益 (34)7.3.1 投入费用 (34)7.3.2 收益金额 (34)7.3.3 综合效益 (35)第八章后记 (35)参考文献及相关法规标准 (35)附图 (36)第一章绪论1.1 工程概况中国环境污染的规模居世界首位，大城市的环境污染状况在目前是世界上最严重的，全球大气污染最严重的20个城市中有10个在中国。

锅炉烟气脱硫除尘工程设计方案

锅炉烟气脱硫除尘工程设计方案目录一、概况 (2)二、工艺流程说明 (2)三、余热回收装置设备说明 (3)四、锅炉烟气治理方案 (4)五、旋流板介绍 (5)六、吸收剂的选择 (7)七、改造后的技术指标 (9)八、主要设备、材料表 (9)九、运行费用估算 (11)一、概况根据用户现使用的燃重油6吨锅炉3台。

由于燃用含硫量较高的重油，其燃烧烟气和灰尘等污染因子含量超出了国家和地方制定的《大气污染物排放限值》的标准，的SO2须对烟气进行治理后达标排放，我公司受委托制定本套治理方案。

锅炉其工作特性决定其排放的烟气温度较高，温度视其工作对像及种类而定，一般都在220℃以上。

这样的烟气温度对于烟气的治理造成了一定的难度，如大大降低了SO2的吸收效率，造成处理后的烟气严重带水并影响设备的使用寿命。

本方案设计先采用烟气余热回收装置（省煤器）将烟气温度从220℃降至160℃，为下一级的湿法烟气脱硫除尘工序创造一个有利的烟温条件，使烟气治理得以高效、合理和稳定。

同时又有效利用烟气余热达到节能、减排和增效等社会效益和企业效益。

本烟气治理方案设计是目前国际及国内都均为先进的湿法旋流板塔脱硫除尘工艺。

旋流板塔体材质为耐腐蚀316L不锈钢，本方案选用耐腐蚀316L不锈钢作为塔体材料，塔内旋流板均采用316L耐腐蚀不锈钢制造。

二、工艺流程说明工艺流程：锅炉的烟气经过余热回收装置将烟温降低后，由引风机统一强送至旋流板脱硫除尘塔集中处理后达标高位排放。

流程图如下：三、余热回收装置设备说明1、“烟气余热回收装置”是对有一定含热量的烟气加以热回收利用的一种装置。

2、烟气余热回收装置适用于燃煤、燃油和燃气的蒸汽锅炉、锅炉和各种炉窑。

3、锅炉烟气余热回收：3-1. 锅炉及排放烟气技术参数（客户方提供）：3台6吨燃油锅炉单台锅炉耗油量：380 kg/h，烟温：220℃单台锅炉烟气量：8000 ~ 15000m3/h3-2. 烟气余热回收装置技术参数：热侧介质：锅炉排放烟气（放热介质）介质进口温度：220℃介质出口温度：160℃冷侧介质：水（吸热介质）介质进口温度：25℃介质出口温度：90℃4、回收热水用途回收热水广泛应用于蒸汽锅炉给水、生产工艺热水、生活用热水、溴化锂制冷机组用热水等范畴。