钢筋重量偏差检测作业指导书
钢筋检测作业指导书
钢筋检测作业指导书
一、试验采用的相关标准：
1、GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》
2、GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》
3、JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》
4、GB1499.1-2008《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》
5、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
二、取样方法及取样频率
1、钢筋原材以同牌号，同炉号，同规格尺寸为一批（重量不大于60 t，不足60t以一批计）试件应随机取样一组5根长度为500mm和2根350mm的试件，5根（500mm）做重量偏差，2根（500mm）拉伸试件，2根350mm的试件做弯曲试验。
2、钢筋焊接头以每300个同级别焊接（连接）头为1批，不足300个焊接（连接）头也为1批，每批随机取1组（3根）试件拉伸试验，机械连接头每500个为一批，对闪光对焊一组6根，3根做拉伸、3根弯曲试验。
三、技术要求
1、热轧带肋钢筋力学性能（GB1499.2-2007）
弯曲试验
重量偏差
1.热轧光圆钢筋力学性能（GB1499.1-2008）
5．钢筋焊接头(JGJ18-2012)。
热轧带肋钢筋力学性能考核作业指导书
热轧带肋钢筋力学性能考核作业指导书1样品1.1本次年度考核采用规格为：HRB400E16的热轧带肋钢筋作为测试样品。
1.2重量偏差检验依据：GB/T 1499.2-20181.2.1 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不少于500mm。
长度应逐支测量，应精确到1mm.测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%.1.2.2 钢筋实际重量与理论重量的偏差按式计算。
重量偏差=[试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）]/（试样总长度×理论重量）×100%1.2.3结论：符合6.6重量及允许偏差1.3弯曲试验方法：依据：GB/T 232-2010正向弯曲：180°，弯头4d反向弯曲：+90°，-20°，弯头5d1.4最大力（Fm）-为实测值，下屈服力（Fel）-为实测值下屈服强度（Rel）=下屈服力（Fel）/公称截面面积拉伸强度(Rm)=最大力/公称截面面积强屈比=拉伸强度/下屈服强度（Rel）超屈比=下屈服强度（Rel）/标准屈服强度(400Mpa)1.5最大力总延伸率Agt=Ag+Rm/2000检验依据：GB/T28900-2012中5.3条实验程序中规定。
采用手工方法：原始标距统一长度为100mm，等分格间距为10mm。
1.6断后伸长率检验方法：GB/T228.1-2010中第20条规定。
A=（l u-l0）/l0×100l0=原始标距；l u=断后标距。
1.7修约：1.7.1实验结果平均值处理依据以下条件：抗拉强度、下屈服强度修约至1Mpa；最大力总延伸率修约至0.1%。
1.7.2实验结果单次处理依据以下条件：抗拉强度、下屈服强度修约至0.1Mpa；最大力总延伸率修约至0.01%，下屈服力，最大力修约至5N，重量偏差保留一位小数。
1.8 使用设备：为了避免试验速率不同对试验数据的影响，使本次考核具有可比性，请被考人员均采用量程（0-1000kn）HUT106A型电液伺服试验机，速率控制至20mpa左右，直至拉断。
钢筋试验作业指导书
钢筋(焊接、连接件)试验作业指导书(共20页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-钢材（焊接、连接件）物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲变形性能及反向弯曲变形性能来判定该钢材是否合格。
2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。
3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。
2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。
3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。
4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。
5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。
7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。
8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。
因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。
4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB ，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。
最大力下总伸长率。
牌号有HPB、HRB两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
钢筋检测作业指导书
钢筋检测作业指导书1、目的：统一公司对钢筋力学性能试验检测规范化，特制定本项试验作业指导书。
2、适用范围：本方法适用于公司内部的中心试验室、各项目试验室测定各种钢筋的力学性能。
适用于热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条、钢筋焊接件接头、钢筋机械连接件的检验。
3、编制依据：（1）GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条（2）GB13788-2017 冷轧带肋钢筋（3）GB/T 1499.2-2018 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（4）GB/T 1499.1-2017 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（5）GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（6）GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法（7）JGJ 107-2016 钢筋机械连接技术规程（8）JGJ/T27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准（9）JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程4、工作程序:4.1取样组批规则：4.1.1热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋的组批规则：a.钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
b.允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批。
各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60 t。
4.1.2冷轧带肋钢筋的组批规则：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成。
每批重量不大于60t。
4.1.3低碳钢热轧圆盘条的组批规则：盘条应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的盘条组成。
4.1.4钢筋焊接件接头的组批规则：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内部足300件的亦应按一批计算，每周至少检查一次。
钢材检验作业指导书
钢材检验作业指导书1、检验频次：每批不大于60t同厂家、同牌号、同批号、同规格钢筋。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
2、检测项目抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯,其标准规定值如下表:序号钢筋类别屈服强度极限强度伸长率弯曲1Ⅰ级钢筋235 370 25 合格2Ⅱ级钢筋335 455 17 合格3、主要试验仪器万能材料试验机、连续式标点机。
4、检测评定依据《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002；《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999；《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008。
5、取样方法⑴、低碳钢热扎圆盘条拉伸试验2根，弯曲试验2根；热扎光圆钢筋拉伸试验2根，弯曲试验；⑵、试件的切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取，钢筋的拉伸试样长度L≥5d+200mm，弯曲试样长度L≥5d+150mm(d为钢筋直径)。
①热轧带肋钢筋取样数量、取样方法、试验方法及评定方法按下表要求进行：序号检验项取样数取样方法试验方法评定方法1 拉伸2 任选2根切取GB/T228 GB1499.2-2 冷弯 2 任选2根切取GB/T2322008②热轧光圆钢筋取样数量、取样方法、试验方法及评定方法按下表要求进行：序号检验项取样数取样方法试验方法评定方法1 拉伸2 任选2根切取GB/T228 GB1499.1-2 冷弯 2 任选2根切取GB/T2322008 6、钢筋的拉伸试验⑴、万能材料试验机的精度应在±1%，试件预期破坏荷载应在试验机的最大量程的20%～80%。
⑵、原始标距的选定，钢筋直径为6～10mm时，原始标距选用10d，钢筋直径大于10mm时，原始标距选用5d(d-钢筋直径)。
⑶、原始标距的标实，采用钢筋连续标距仪或游标卡尺进行等份划分。
钢材检验 作业指导书
作业指导书钢材检验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日钢材检验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本室对所有钢材(包括型钢、钢筋、钢筋接头)的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员证书，并在本中心完成注册的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件钢材的检测环境要求试验一般在室内温度10℃~35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
四、质量标准1、样品准备检查样品的数量及外观是否能满足所检测参数及指标的要求。
2、试验方法及精度特别提示操作规程钢筋直径的复查：卡尺实量（注意对标准值判定）；量长度、称重，计算直径，注意量测时，量测点一定要正确。
1）、样品准备。
用打点机或卡尺为样品进行标距。
开机预热10分钟。
2）、关回油阀，打开送油阀，升油缸5mm左右，关送油阀，将仪器读数清零。
此时切忌不能装样品上夹具。
3）、夹持样品，并确保样品被夹在夹具槽口中央。
此时切忌不能对仪器进行清零操作。
4）、按规程/标准规定的速率加载，直到样品破坏。
5）、关送油阀，打开回油阀，打印检测数据或读取检测数据。
6）、第二个样品检测。
如前面回油阀开的时间较长，油缸已降到底，试验应重复前面第2～5步；如油缸未降到底，可直接重复第3～5步，完成样品试验。
3、试验检验过程试验过程中，应有两人同时相互配合进行，分工协作；一人为主检员，一人为协助人员；主检员负责主要操作作业，一个辅助复查并负责记录数据；主检人员试验并诵读数据后，辅助人员应复查读数并在试验记录表上记录。
钢筋检验作业指导书
钢筋检验作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII钢筋检验作业指导书1 术语、定义1.1 热轧光圆钢筋：经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。
1.1.1 牌号构成由HPB+屈服强度特征构成。
1.2 热轧带肋钢筋：带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。
纵肋：平行与钢筋轴线的均匀连续肋。
横肋：与钢筋轴线不平行的其它肋。
月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。
1.2.1 牌号构成普通热轧钢筋：由HRB+屈服强度特征构成。
细晶粒热轧钢筋：由HRBF+屈服强度特征构成。
1.3 冷轧带肋钢筋：热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二面横肋的钢筋。
1.3.1 牌号构成由CRB+钢筋的抗拉强度最小值构成。
1.4 冷轧扭钢筋：低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭（或冷滚）一次成型具有规定截面形式和相应节距的连续螺旋状钢筋。
1.4.1 标记冷轧扭钢筋的标记由产品名称代号、强度级别代号、标志代号、主参数代号以及类型代号组成1.5 重量偏差1.5.1 什么叫偏差和负偏差轧制及计算方法无论轧制如何精确，钢材尺寸总会存在一定的波动，为了满足使用要求，在产品标准中规定了钢材尺寸的波动范围，即允许钢材实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，一般称为偏差，偏差分为正偏差和负偏差。
成品在标准允许的负偏差范围内进行轧制叫负偏差轧制。
这种钢材的尺寸规格完全符合技术标准的规定，而且在计算钢筋屈服强度、抗拉强度时，截面面积也是按公称截面积来计算的，所以完全能够保证用户使用的要求。
采用钢材负偏差轧制能明显节约金属，使建筑结构件的重量减轻。
对国民经济有着极其重大的意义。
1.5.2 重量偏差计算1.6 力学性能钢筋的屈服强度RcL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt 等特征值钢筋力学性能特征值1.7 弯曲性能按规定的弯芯直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
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钢筋检验作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII钢筋检验作业指导书1 术语、定义1.1 热轧光圆钢筋：经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。
1.1.1 牌号构成由HPB+屈服强度特征构成。
1.2 热轧带肋钢筋：带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。
纵肋：平行与钢筋轴线的均匀连续肋。
横肋：与钢筋轴线不平行的其它肋。
月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。
1.2.1 牌号构成普通热轧钢筋：由HRB+屈服强度特征构成。
细晶粒热轧钢筋：由HRBF+屈服强度特征构成。
1.3 冷轧带肋钢筋：热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二面横肋的钢筋。
1.3.1 牌号构成由CRB+钢筋的抗拉强度最小值构成。
1.4 冷轧扭钢筋：低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭（或冷滚）一次成型具有规定截面形式和相应节距的连续螺旋状钢筋。
1.4.1 标记冷轧扭钢筋的标记由产品名称代号、强度级别代号、标志代号、主参数代号以及类型代号组成1.5 重量偏差1.5.1 什么叫偏差和负偏差轧制及计算方法无论轧制如何精确，钢材尺寸总会存在一定的波动，为了满足使用要求，在产品标准中规定了钢材尺寸的波动范围，即允许钢材实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，一般称为偏差，偏差分为正偏差和负偏差。
成品在标准允许的负偏差范围内进行轧制叫负偏差轧制。
这种钢材的尺寸规格完全符合技术标准的规定，而且在计算钢筋屈服强度、抗拉强度时，截面面积也是按公称截面积来计算的，所以完全能够保证用户使用的要求。
采用钢材负偏差轧制能明显节约金属，使建筑结构件的重量减轻。
对国民经济有着极其重大的意义。
1.5.2 重量偏差计算1.6 力学性能钢筋的屈服强度RcL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt 等特征值钢筋力学性能特征值1.7 弯曲性能按规定的弯芯直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
钢材检测作业指导书
任选两根 增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
钢筋切取
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不
同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于
0.02%，含锰量之差不大于０.15％。混合批的重,每批由同一牌号、同一
炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于６0t。
环境条件:
1、钢材试验应在 10~３5℃温度下进行。 2、检测室应保持无冲击、振动，在安静、干燥、清洁卫生的环境下进行。
1、下屈强度（ ReL ）、抗拉强度( Rm ）的测定:
1.１ 将试样在标点机上进行打标点。 1.2 将试样一头夹在试验机的上夹具上（满夹)。 1.3 开动机器，关闭回油阀,打开送油阀等机器上升１公分时，开始调整零位,然后把试样另一 头夹在试验机的下夹具上（满夹）,并夹紧。 1．4 开始加荷试验,速度在屈服前为１０ＭPa／s,用指针方法读取在屈服期间，不计初始瞬时
五、试样
GB1499．1-2０ GＢ1499.２-２０
Ｇ GB/Ｔ228.1-2
GB／T23２ GＢ/Ｔ238-２ ＪＧＪ１8-201
Ｊ JGJ107-2010
钢筋 种类
碳素 结构钢
检验项 取样 取样方法
目 数量
组批规则
拉伸
１
ＧB/T２９
钢材应成批验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一
7５-１998 质量等
效应时的最小力，按下式计算下屈强度( ReL ）：
ReL
=
Fs So
式中： ReL 为下屈强度﹙Ｎ／ｍｍ2﹚；
Fs 为不计初始瞬时效应时的最小力﹙N﹚;
So 为试样原始截面积﹙mm2﹚。﹙按 GＢ14９9.1-２008 和ＧB１49９.2－２００7 要求,计算钢
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钢材（焊接、连接件）物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲变形性能及反向弯曲变形性能来判定该钢材是否合格。
2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。
3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。
2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。
3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。
4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。
5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。
7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。
8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。
因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。
4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。
最大力下总伸长率。
牌号有HPB、HRB两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
钢筋检测作业指导书
第九项四川省建筑工程质量监督检验中心钢筋机械性能检测作业指导书A、钢筋材质机械性能检测一、适用范围适用于各类建筑常用钢筋(主要包括钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用热扎光园钢筋、低碳钢热轧圆盘条和冷轧带肋钢筋等)的材质抗拉强度和弯曲性能试验。
二、试验依据《冷轧带肋钢筋》GB13788-2000《冷轧扭钢筋》JG190-2006《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002《金属材料室温弯曲验方法》GB/T232-1999《金属材料线型反复弯曲试验方法》GB/T238-2002三、主要试验设备WE-10A电液式万能试验机编号：157WES-100数显式万能试验机编号：1WSI07113WA-300电液式万能试验机编号：1WA39111WES-300数显式万能试验机编号：1WS306C17WA-600电液式万能试验机编号：1WA61513WES-1000B数显式万能试验机编号：1WSB00C12WE-160液压式钢筋弯曲试验机编号：W-0406试验用电脑、游标卡尺、500mm钢尺等（使用的仪器设备应在有检定有效期内且使用正常。
）四、试验步骤1、试验准备工作检测人员先打开试验机和电脑电源，检查其运转是否正常；然后将试验机工作油缸调整到适当的工作位置，同时输入自己的名字和密码进入检测程序，在检测项目中找到“钢筋材质检测”，准备试验。
2、抗拉强度试验检测配合人员将标有试件编号的标签递给检测员，检测员应先检查试件的钢筋类别、钢筋直径与实际情况是否一致，同时在电脑中找到相应的检测编号，检查电脑中的情况与实际情况是否一致，确认无误后根据钢筋类别在钢筋试件上用细线标出原始标距（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土用热轧光园钢筋的原始标距为5d ，冷轧带肋钢筋CRB550的原始标距为10d，CRB650及以上强度等级的原始标距为100mm），并在钢筋材质试验原始记录上记下检测编号。
检测配合人员将标好原始标距的试件按规定的方法放入试验机夹具并夹持好，检测员在电脑中确认开始检测的同时对试件按规定的加荷速度匀速、稳定的加荷，同时注意观察电脑中的加荷曲线。
2019-钢筋检测作业指导书-推荐word版 (11页)
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本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm用HPB235、用HRB335两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
实施现场见证取样。
从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。
截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm钢筋后再取样。
对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。
一原材拉伸试验：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-201X 1.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具②连续式标距打点机③钢尺 2.试样准备原始标距Lo的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（SO）得到下屈服强度。
③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。
④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
钢筋重量偏差检查作业指导书.doc
钢筋重量偏差检测作业指导书
目的和适用范
钢筋重量侷差的测定主要用来衡量钢筋交货质量。
二、仪器设备
1、标距仪:
2、天平：感量O.lg。
3、其他：游标卡尺等。
三、试验步骤
1、从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm o长度应逐支测量，应精确到1mm,钢筋内径的测量应精确到0. lmm o
2、测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
3、查下表，带入下式公式算出钢筋偏差
公称直径，mm 公称横截面面积，mm' 理论重量,kg/m
6 28. 2
7 0. 222
8 50.27 0. 395
10 78. 54 0. 617
12 113. 1 0.888
14 153.9 1. 21
16 201. 1 1. 58
18 254.5 2. 00
20 314. 2 2.47
22 380. 1 2.98
25 490. 9 3.85
28 615.8 4.83
32 804. 2 6. 31
36 1 018 7.99
40 1 257 9.87
巫量偏差
(%) =
4、钢筋实际重量与公称重量的偏差按下式计算:
试样实际巫量-（试样总反度X 公称巫量） 试样
总长度X 公称重量 X
5、钢筋重量偏差检验结果的数字修约与判定应符合YB/T 081规
定，其结果应符合下表要求。
钢筋实际重量与理论重量最大允许偏差表
钢筋实际重量与理论重量最大允许偏差表。
钢筋重量偏差试验作业指导书
钢筋重量偏差试验作业指导书一、主要内容与适用范围本方法规定了钢筋重量偏差试验的实施细则，适用于热轧光圆钢筋及热轧带肋钢筋重量偏差检测。
二、引用标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007三、仪器设备：1、钢直尺：量程100cm，最小刻度1mm2、电子天平：最小分度不大于总重量的1%，建议精确至1g四、送样规则试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。
为方便试验操作，推荐取5根长度为520mm左右的钢筋试样，每根钢筋两端需打磨成与钢筋轴线垂直的平整面,如下图所示。
五、检测环境条件常温，如需同时进行力学性能试验则控制实验室温度10℃-35℃。
六、试验步骤：1、试验前准备：1）、先清理干净钢筋表面附着的异物（混凝土、沙、泥等）； 2）、检查钢尺，检查电子天平并归零；3）、检查钢筋规格是否与接样单及质保书对应，钢筋两端是否平整，初步测量试样长度看是否符合标准要求（不小于500mm ）；2、将钢筋试样放置于已归零的电子天平上，称量总重量并记录；3、用钢尺逐支量取钢筋试样长度，并记录。
七、试验结果计算1、钢筋实际重量与理论重量的偏差（%）按下式计算：100⨯⨯⨯-=理论重量试样总长度理论重量）（试样总长度试样实际总重量重量偏差2、检验结果的数值修约与判定应符合YB/T 081的规定，即修约至1% 。
八、检测结果判定其检测结果按照标准GB 1499.1-2008与GB 1499.2-2007中的规定作“符合标准要求”或者“不符合标准要求”的判定。
九、检测过程出现异常情况的处理1、因外界干扰而中断试验影响检测质量，检测工作必须重新开始。
2、因检测设备故障或损坏时，应中断试验并将损坏的仪器设备进行修复，重新检定设备合格后才能开始检测。
十、试验完毕后样品处理堆放在废品区。
附表1热轧带肋钢筋注：表中理论重量按密度为 7.85 g/cm3 计算。
尺寸偏差指导书
热轧带肋钢筋检验内径、重量偏差及最大力伸长率作业指导书（讨论稿）1范围适用于钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋和细晶粒热轧带肋钢筋。
不适用于由成品钢材再次轧制的再生钢筋及预热处理钢筋。
2规范性引用文件GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB 50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 17505-1998 钢及钢产品交货一般技术要求YB/T 081-1996 冶金技术标准的数值修约及检测数值的判定原则3检测项目/参数和技术要求3.1内径带肋钢筋内径尺寸及允许偏差应符合表1规定。
3.2 重量偏差钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表1的规定。
3.3 最大力总伸长率对非抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的最大力总伸长率的实测值不应小于7.5%；对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋最大力总伸长率的实测值不应小于9%。
4 取样方法 4.1 组批规则热轧带肋钢筋每批由重量不大于60t 的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
4.2 取样数量每个试样长度不小于500mm ，每批钢筋取5个试样，先进行物理性能检验，再任取其中4个试样进行力学性能检验。
4.3 取样方法试样可在每批钢筋中任选五根，去除端部500mm 后切取。
钢筋试样不需作任何加工。
5 检验方法 5.1 内径偏差的测量5.1.1带肋钢筋内径的测量，应在距试样两端50mm 及中间三处两个相互垂直的方向测量直径（见图1），分别计算出三处测量直径的算术平均值，取用其最小值作为测量代表值，测量应精确到0.1mm 。
5.1.2 内径的实测值与公称尺寸的偏差（mm ）按公式1计算：-内径偏差内径测量值内径公称尺寸 (1)5.2 重量偏差的测量5.2.1 长度应逐支测量，精确到1mm 。
钢筋重量偏差力学性能和弯曲性能检验作业指导书
钢筋重量偏差力学性能和弯曲性能检验作业指导书1、编制目的：通过钢材力学性能及弯曲试验，可以了解相应钢材的品质。
2、引用标准：2.1钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20072.2钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-20082.3金属材料室温拉伸试验方法GB/T228.1-20102.4金属材料弯曲试验方法GB/T232-20102.5冷轧带肋钢筋 GB13788-20082.6 碳素结构钢GB/T700-20063、仪器设备：万能试验机、SHT微机液压试验机、弯曲试验机、引伸计、标距仪、游标卡尺、钢板尺。
4、环境要求：室温10℃~35℃。
5、检验程序5.2重量偏差检验5.2.1从不同钢筋截取5个试样长度逐支测量（精确到1 mm），试样的总重量（精确到不大于总重量1%）。
5.2.2重量偏差（%）按下式计算：试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）重量偏差= 试样总长度×理论重量×1005.3力学性能检验5.3.1屈服强度和抗拉强度5.3.1采用WES万能材料试验机（根据试样的尺寸选择试验机）5.3.1.1打开试验机、打开程控器及配用的电脑，运行正常后填写使用记录。
5.3.1.2根据试样估计最大力值，选用相应量程，调整配砣。
5.3.1.3在电脑桌面中找到数据采集系统的检验图标，并双击打开进入检验模块。
5.3.1.4根据试样形状及尺寸，把相应的夹具装入上下钳口座内。
5.3.1.5开动油泵，拧开送油阀使油缸上升10mm，然后关闭送油阀。
5.3.1.6在电脑检验模块窗口中输入检验编号回车。
5.3.1.7输入5个试样的长度、总重量及弯曲试验结果和其他信息。
5.3.1.8将试样的一端夹于试验机上钳口中，调整指针回零。
5.3.1.9打开送油阀，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件垂直）。
5.3.1.10按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行试验，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集。
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钢筋重量偏差检测作业指导书
一、目的和适用范围
钢筋重量偏差的测定主要用来衡量钢筋交货质量。
二、仪器设备
1、标距仪：
2、天平：感量0.1g。
3、其他：游标卡尺等。
三、试验步骤
1、从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。
长度应逐支测量，应精确到1mm，钢筋内径的测量应精确到0.1mm。
2、测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
3、查下表，带入下式公式算出钢筋偏差
4、钢筋实际重量与公称重量的偏差按下式计算：
()100%⨯⨯⨯-=
公称重量
试样总长度公称重量试样总长度试样实际重量）重量偏差（
5、钢筋重量偏差检验结果的数字修约与判定应符合YB/T 081规定，其结果应符合下表要求。