V带轮设计说明(免费下载)
普通V带轮结构和尺寸设计
V带轮结构和尺寸设计一、带轮的材料带轮材料多采用灰铸铁，牌号一般选用HT150或HT200，也可选用钢、铝或非金属材料（塑料、木材）。
铸铁带轮允许的最大圆周速度为25m/s，速度更高时，可采用铸钢或钢板冲压而成。
二、V带轮槽的截面尺寸普通Ｖ带轮的轮槽截面如图所示，其各部分尺寸见表3。
轮槽角φ的极限偏差：Y、Z、A、B型为±1°；C、D、E型为±30′。
槽间距ｅ的极限偏差适用于任何两个轮槽对称中心面的距离。
（表1）普通V带轮槽截面尺寸三、V带轮的基本结构型式及尺寸带轮由轮缘、轮毂和轮辐组成。
按轮辐结构的不同分为以下四种基本型式：S型——实心带轮：d d≤ (2.5～3) d0时选用；P型——辐板带轮：d d ≤ 300mm时选用；H型——孔板带轮：d d ≤ 300mm但轮毂和轮缘之间的距离超过100mm时选用；E型——椭圆轮辐带轮：d d＞300mm选用。
S－I型S－II型P－I型P－II型P－III型P－IV型d d为基准直径；d a为外径；d0为毂孔直径；d1为轮毂直径。
注：H型带轮轮毂结构参照P型带轮。
各型带轮工作表面的粗糙度Ra的极限值参照本图。
E－I型E－II型E－III型E－IV型S型（实心带轮）P型（辐板带轮）H型（孔板带轮）E型（椭圆轮辐带轮）（表4）V带轮的结构形式和辐板厚度四、带轮的技术要求1、轮毂孔直径d0公差多取H7或H8；2、轮毂长度L的上偏差为IT14，下偏差为零；3、带轮几何公差见有关标准；4、轮槽工作表面不应有砂眼、气孔；5、轮辐及轮毂不应有缩孔和较大的凹陷；6、带轮外缘棱角要倒圆和倒钝。
V带轮的结构和图样课件
da d
H
V带轮的结构和图样
二、V带轮画法
实心式带轮
节线
顶圆 基准直画法
Ra 6.3 Ra 3.2
Ra 6.3
槽侧面Ra值 不能小于1.6， 太光滑会减小
摩擦力。
V带轮的结构和图样
V带轮画法
Ra 3.2
Ra 6.3
V带轮的结构和图样
三、带轮的材料
带轮采用常采用铸铁、钢、铝合金或工程塑料， 灰铸铁应用最广。
一、V带轮的结构
1、从带轮的功能来划分： 1）工作部分--轮缘； 2）联接部分--轮辐； 3）支撑部分--轮毂。
2、V带轮的结构
1）实心式：d <（2.5-3)dh 2) 腹板式：d 300-400 mm 3) 轮辐式：d > 300-400 mm
V带轮的结构和图样
d :基准直径 dh :轴孔直径
当带速5<v<25m/s时，采用 HT150； 当v=25~30m/s时，采用HT200； 当v >30-45m/s 时，用球墨铸铁、铸钢或锻钢，也 可采用钢板冲压后焊接成带轮。 小功率传动时，带轮可采用铸铝或塑料等材料。
V带轮的结构和图样
四、V带轮零件图
38
60
其余 6
12 15 10
技术要求 1 铸造圆角R2~3 2 未注倒角2*45
V带轮的结构和图样
大带轮 比例 材料
设计
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V带轮的结构和图样
第四节
V带轮的结构和图样
V带轮的结构和图样
一、V带轮的结构
V带轮的设计要求：带轮应具有足够的强度 和刚度，无过大的铸造内应力；质量小且分布均 匀，结构工艺性好，便于制造；带轮工作表面应 光滑，以减少带的磨损。当5<v<25m/s时，带轮要 进行静平衡；当v>25m/s时，带轮要进行动平衡。
V带-一级圆柱齿轮减速器设计说明书Ⅱ1
机械零件课程设计任务书设计题目：带式传动机装置的一级圆柱齿轮减速器。
运动简图:一、电动机的选择（2）选择电动机功率（3）确定电动机的转工作机所需的电动机输出功率为：所以由电动机至工作机之间的总效率(包括工作机效率)为：543221ηηηηηη=w之中5432;1,,,ηηηηη分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器、卷筒的效率。
96.0;993.0;97.0;99.0;96.054321====ηηηηη所以=7。
01kw卷筒轴的工作转速为：=45014.39.1100060⨯⨯⨯ =80.68r/min按推荐的合理传动比范围，取V带传动的传动比,单级齿轮传动比，则合理总传动比的范围，故电动机转速的可选范围为:m in/6.1613~08.48468.80)20~6(rninwd=⨯=⨯=符合这一范围的同步转速电动机有和Y160m2-8和P d=7。
01kwn w=80.68r/min速Y132s-4三种。
综合考虑选择Y160M-6型电动机，其额定功率是5.5kw；同步转速是1000r/min;满载转速是970r/min;总传动比是12.02。
方案电动机型号额定功率电动机转速/传动装置的总传动比同步转速满载转速1 Y160M-6 7.5 1000 970 12.022 Y132M-4 7.5 1500 1400 17.853 Y160L-8 7.5 750 720 8.92 选择Y160M-6电动机二、计算总传动比和分配传动比设计项目计算及说明主要结果（1）计算总传动比由选定电动机的满载转速mn和工作机主动轴的转速wn可得传动装置的总传动比为：12min/68.80min/970===rrnniwm对于一级传动有：21iii⨯=把总传动比合理地分配给各级传动比，限制传动件的圆周速度以减小动载荷，降低传动精度等级，在满足使传动装置结构尺寸较小、重量较轻和使各传动件的尺寸协调，结构匀称、合理、避免相互干涉碰撞的条件下取：31=i42=i12=i31=i42=i三、计算传动装置的运动和动力差数设计项目计算及说明主要结果（1）各轴的转速由式（9.8）～式(9.10)得出：min/33.323397011rinn m===min/83.80433.323212rinn===m in/83.802rnnw==m in/33.3231rn=m in/83.802rn=m in/83.80rnw=（2）各轴的输入功由式（9.11～9.13）得出：kwp73.61=kwp6.62=率kwp p kw p p kw p p w d 21.63.99.096.06.66.697.096.073.673.696.001.7432121211=⨯⨯=⨯⨯==⨯⨯=⨯==⨯=⨯=ηηηηkw p w 2.6=（3）各轴的转矩m N n p T m d d •=⨯=⨯=02.6997001.795509550m N n p T m N n p T m N n p T w w w •=⨯=⨯=•=⨯=⨯=•=⨯=⨯=7.73383.8021.69550955016.78783.806.69550955078.19833.32373.695509550222111mN T d •=02..69m N T •=78.1981mN T •=16.7872mN T w •=7.733运动和动力参数的计算结果列与下表：轴 参数 电动机轴1轴2轴滚筒轴功率p/kw 7.01 6.73 6.6 6.21 转速n/r/min 970323.3380.8380.83转矩T/N.m 69.0218.78787.16733．7 传动比i 3 4 1 效率0.960.970.99四、带传动设计设计项目计算过程及计算说明主要结果（1）确定计算功率查参考资料 ，查表9.21有 6.1=A k 则kw P K P A C 22.1101.76.1=⨯=⨯==C P 11.22kw（5）初定中心距a 和基准带长初定中心距为a=750mm7504)140425()140425(214.375024)()(22221221⨯-++⨯+⨯=-+++=addddal dddddπ=2414.13mm取标准值为mmld2500=由式（9.20）得实际中心距a为：mmLLaa dd94.792)213.24142500750(2=-+=-+≈中心距a的变动范围为：mmLaad44.755015.0min=-=mmLaad94.867250003.094.79203.0max=⨯+=+=mmld2500=mma94.792≈mma44.755min=mma94.867max=（6）校验小带轮包角12041.1593.57180121〉=⨯--=adda dd=1a41.159（7）确定V 带根数Z由式la ck K p p p z )(0∆+≥得根据33.323,14011==n d d 查表9.10用内插法得：kw p 65.10=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=∆i b kn k p 1110由表9.18查得310649.2-⨯=b k根据传动比4=i 表9.19 得3106494.2-⨯=bkkw kw p 31.01373.11197010649.230=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯⨯=∆-由表9.4差的带长度修正系数03.1=lk由图9.12查得包角系数97.0=a k 得 普通带根数()72.503.197.031.065.122.11=⨯⨯+=z 得Z=6根kw p 65.10=310649.2-⨯=b k=∆0p kw 31.0Z=6 （8）单根V 带的初拉力由参考资料1表9.1得q=0.1kg/m N qv zv p F c Q 01.21611.717.0)195.05.2(11.76222.111000)197.05.2(2100022=⨯+-⨯⨯⨯⨯=+-=NF Q 01.216=（9）带轮轴上的压边力Na z F F Q 43.2550241.159sin 601.21622sin 210=⨯⨯⨯==N F Q 43.2550=（10）设计结果选用6根A-4000GB/T 11544_1997V 带; 带基准长度2500mm ；轴上压 6根A-4000GB/T力N 43.2550为Q F ；mm d mm d d d425;14021==11544_1997V 带综上结果各参数列表如下： 参数 电动机轴 1轴 2轴 滚筒轴 功率p/kw 7.01 4.8 4.47 4.29 转速n/r/min 970315.7993.9893.98转矩T/N.m 59.24183.73779.78 732.3 传动比i 3.04 3.95 1 效率0.960.970.99五、齿轮设计设计项目计算过程及计算说明主要结果（1）选择齿轮材料及精度等级因传递功率不大，选用软齿面齿轮组合，小齿轮用45钢正火，硬度为169～217HBS,大齿轮选用45钢调质。
V带轮的结构和图样课件
da d
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二、V带轮画法
实心式带轮
节线
顶圆 基准直径节圆
底圆
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V带轮画法
Ra 6.3 Ra 3.2
Ra 6.3
槽侧面Ra值 不能小于1.6， 太光滑会减小
摩擦力。
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V带轮画法
Ra 3.2
Ra 6.3
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三、带轮的材料
带轮采用常采用铸铁、钢、铝合金或工程塑料， 灰铸铁应用最广。
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一、V带轮的结构
V带轮的设计要求：带轮应具有足够的强度 和刚度，无过大的铸造内应力；质量小且分布均 匀，结构工艺性好，便于制造；带轮工作表面应 光滑，以减少带的磨损。当5<v<25m/s时，带轮要 进行静平衡；当v>25m/s时，带轮要进行动平衡。
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当带速5<v<25m/s时，采用 HT150； 当v=25~30m/s时，采用HT200； 当v >30-45m/s 时，用球墨铸铁、铸钢或锻钢，也 可采用钢板冲压后焊接成带轮。 小功率传动时，带轮可采用铸铝或塑料等材料。
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四、V带轮零件图
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技术要求 1 铸造圆角R2~3 2 未注倒角2*45
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V带轮的结构
• 实心式：d <（2.5~3)dh • 腹板式：d ≤ 300~400 mm • 轮辐式：d > 300~400 mm
普通v带设计计算说明书
- . - 机械设计课程——普通V带设计计算说明书目录一、V带传动的设计计算 (1)1〕条件和设计内容 (1)2〕设计步骤和方法 (1)①确定计算功率 (1)②选择V带的带型 (1)③确定带基准直径dd并验算带速v (1)④确定中心距a，并选择Ｖ带的基准长度Ｌd (2)⑤验算小带轮上的包角 (2)⑥确定带的根数z (2)⑦计算单根Ｖ带的初拉力的最小值〔F0〕min (3)⑧计算压轴力Fp (3)二、Ｖ带轮的设计 (3)1〕.Ｖ带轮的设计内容 (3)2〕.Ｖ带轮的材料 (3)3〕.Ｖ带轮的构造形式 (3)三、各零件及装配图 (4)小带轮零件图 (4)大带轮零件图 (4)机架零件图 (4)轴零件图 (4)装配图 (4)设计内容和要求：一、V 带传动的设计计算1〕条件和设计内容设计V 带传动时的条件包括：带传动的工作条件〔载荷变动微小〕 ；传动位置与总体尺寸限制；所需传递的额定功率P ＝3kw ；小带轮转速n 1=960r/min ；大带轮转速n 2或传动比i=2。
设计内容包括选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带轮的材料、基准直径以及构造尺寸、初拉力和压轴力、张紧装置等。
2〕设计步骤和方法① 确定计算功率计算功率P ca 是根据传递的功率P 和带的工件条件而确定的P ca =K A P ＝1.1×3＝3.3KW式中：P ca ——计算功率，KW ；K A ——工作情况系数，查表得K A ＝1.1P ——所需传递的额定功率，如电动机的额定功率或名义的负载功率，kw 。
② 选择V 带的带型根据计算功率P ca 和小带轮转速n 1，从图8－11选取普通V 带的带型。
选择V 带的带型是：A 型③ 确定带基准直径d d 并验算带速v1. 初选小带基准直径d d1根据V 带的带型，参考表8－6和表8－8确定小带轮的基准直径dd1，应使min 1)(d d d d 。
dd1=112mm2. 验算带速v根据式带速不宜过低或过高，一般应使v=5~25m/s,最高不超过30m/s。
同济大学机械设计V带轮设计说明书
机械设计课程设计说明书（机械设计基础）设计题目驱动离心V带鼓风机的传动机械工程院（系）机械设计制造及其自动化专业班级****学号******设计人***指导老师奚鹰完成日期2013年4月12日同济大学目录一．设计任务书 (1)二、电动机的选择 (1)三、V带传动设计1.确定计算功率 (2)2.选择V带的带型 (2)3.确定V带的基准直径并验算带速 (2)4.确定V带的中心距和基准长度 (3)5.验算小带轮上的包角 (3)6.计算带的根数 (4)7.计算单根V带的初拉力的最小值 (4)8.计算压轴力 (5)四、V带轮结构设计1.V带轮的材料 (5)2.V带轮的结构形式 (5)3.V带轮的槽型 (5)4.V带轮的尺寸 (5)五、小带轮装配图 (6)六、设计小结 (6)七、参考文献 (7)一、设计任务书1.题目：设计驱动离心鼓风机的V带传动。
如图所示，主动带轮1装在电动机轴上，从动轮2装在鼓风机轴上，两带轮中心的水平距离a等于大带轮直径D2的2倍。
2.已知条件作业题号电动机型号鼓风机转速n2一天工作时间（h）1 Y100L2-4 800 163.V带传动设计内容选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带轮的材料、基准直径以及结构尺寸、初拉力和压轴力。
二、电动机的选择电动机型号额定功率（kW）满载转速（r/min）质量（kg）Y100L2-4 3 1420 38由参考文献(2)表20-1查得电动机主轴直径d=28mm ，长度E=60mm 。
三、V 带传动设计设计计算及说明结果1.确定计算功率P ca由参考文献[1]表8-7查得工作情况系数K A =1.1，故P ca =K A P=1.1×3kW=3.3kW2.选择V 带的带型根据P ca =3.3kW,n 1=1420r/min,由参考资料[1]表8-11选用A 型。
3.确定带轮的基准直径并验算带速1) 初选小带轮基准直径d d1由参考资料[1]表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径mm d d 901=。
V带轮(共7张PPT)
dk dh d da h1 h2
腹板式----中等直径；
a 通常采用铸铁，常用材料的牌号为HT150和HT200。
3 15±0.
1
8
14.
L
5
6
7.
famin
6
7
9
11.
3 15±0.
--- ≤ 80 ≤ 118 ≤ 190 ≤ 315
各轮槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使带的载荷分布较为均匀。
--- ≤ 80 ≤ 118 ≤ 190 ≤ 315
≤ 60 ------ ≤ 80
≥60 ----
---
> 80
第七页，共7页。
9 8.7 6 ---≤ 118 ---> 118
11.5 10.8 7.5 ---≤ 190 --->190
16 14.3 10 ---≤ 315 ---> 315
B
b0
f
bd
ha
φ
6.3
h1 H
da d
δ
普通V带轮的轮槽尺寸
e
槽型 bd hamin
e
Y 5.3 1.6
8±0.3
Z
A
B
C
8.5
11
14
19
2.0
2.75
3.5
4.8
12±0.3 15±0.3 19±0.4 25.5±0.5
φ( ˚ )
famin hfmin δmin 32
34 对应的d
36
38
通常采用铸铁，常用材料的牌号为HT150和HT200。 转速较高时宜采用铸钢或用钢板冲压后焊接而成。
小功率时可用铸铝或塑料。 三．带轮的结构与尺寸
V形带带轮设计
目录前言绪论 (2)第一章塑件的工艺分析1.1塑件的工艺性分析 (7)1.1.1 塑件材料特性 (8)1.1.2 塑料材料成型性能 (8)1.1.3 带轮的结构与精度分析1.1.4 塑件材料的应用 (9)1.2成形工艺参数确定 (10)第二章塑件成形型工艺分析及方案批订2.1模具的基本结构 (11)2.1.1成形方法的确定 (11)2.1.2 型腔位置的确定 (12)2.1.3 分型面的确定 (13)2.1.4浇注系统的选择 (15)2.1.5 冷料穴与拉料杆的设计 (17)2.1.6 模具排气槽的设计 (17)2.1.7 推出方式的确定 (17)2.1.8 确定侧向抽芯机构 (18)2.1.9 楔紧块的设计 (19)2.1.10模具的结构形式 (19)2.1.11 确定温度调节系统结构 (21)2.1.12成型设备的选择 (21)2.2 模架的选择 (22)2.2.1 模架结构的选择 (22)2.2.2 设计辅助零件 (23)第三章模具结构及其尺寸的设计计算3.1 模具结构设计 (24)3.1.1 型腔结构设计 (25)3.1.2 型芯结构设计 (26)3.1.3斜导柱与斜滑块的结构 (26)3.1.4模具的导向结构 (26)3.2 模具成形尺寸设计计算 (27)3.2.1 12 轴孔型芯尺寸的计算 (27)3.2.2 凹模底板厚的确定 (28)3.2.3侧向分型与抽芯机构尺寸计算 (29)3.3模具的加热、冷却系统的设计 (27)第四章注射机有关参数的校核4.1 注射量的校核 (32)4.2锁模力的校核 (33)4.3 开模行程的校核 (35)4.4 模具厚度校核 (36)4.5模具外形尺寸校核 (37)第五章安装与试模4.1 模具的安装试模 (32)4.1.1 试模前的准备 (33)4.1.2 模具的安装与调试 (35)4.1.3 试模 (36)4.1.4 检验 (37)前言伴随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工农业和日常生活中等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高，在现如今的塑件生产过程中，模具设计的高质量化，先进模具制造设备的出现，完善的加工工艺，优质的模具材料和现代化成型设备以及计算机辅助设计，计算机辅助制造的出现，为生产优质塑件提供了重要的条件。
v带轮设计手册
v带轮设计手册摘要：一、引言二、V 带轮设计的基本原理1.V 带的特点2.V 带轮的分类3.V 带轮的设计计算三、V 带轮的结构设计1.轮辐结构2.轮毂结构3.轴承结构四、V 带轮的材料选择1.带轮的材质要求2.常用的材料类型3.材料性能对比五、V 带轮的安装与维护1.安装注意事项2.维护保养方法六、V 带轮的应用领域1.工业传动2.汽车传动3.其他传动应用七、结论正文：【引言】V 带轮作为机械传动系统中的关键部件，广泛应用于各种动力传动设备。
V 带轮设计对于保证传动系统的性能、寿命及可靠性具有重要意义。
本文将详细介绍V 带轮设计的相关知识。
【V 带轮设计的基本原理】【一、V 带的特点】V 带是一种特殊的传动带，具有较高的承载能力、传动效率和寿命。
V 带的截面呈V 字形，能更好地与带轮的槽纹配合，减小摩擦损失。
【二、V 带轮的分类】V 带轮主要分为内齿型和外齿型两种，根据不同的使用场合选择合适的类型。
【三、V 带轮的设计计算】设计V 带轮时，需要计算其尺寸、材料和强度，确保带轮在传动过程中安全可靠。
【V 带轮的结构设计】【四、轮辐结构】轮辐结构应具有良好的刚性和强度，以支撑带轮在传动过程中的负荷。
【五、轮毂结构】轮毂结构需与轴承和带轮配合良好，保证传动过程中的稳定性和精度。
【六、轴承结构】轴承结构应选择合适的大小和类型，以承受带轮的径向和轴向负荷。
【V 带轮的材料选择】【七、带轮的材质要求】V 带轮的材质需具有较高的强度、硬度和耐磨性，以保证传动性能和寿命。
【八、常用的材料类型】常用的材料类型包括铸铁、钢材、合金钢等，各有优缺点。
【九、材料性能对比】对不同材料的性能进行对比，选择最适合的材质。
【V 带轮的安装与维护】【十、安装注意事项】安装V 带轮时，要注意调整带轮与轴的配合、带轮与带的张紧度等。
【十一、维护保养方法】定期检查和更换磨损的部件，保持带轮及其周围环境的清洁。
【V 带轮的应用领域】【十二、工业传动】V 带轮在工业传动领域有广泛应用，如机床、输送设备等。
v带轮设计手册
v带轮设计手册摘要：一、引言二、V 带轮的定义和分类三、V 带轮的设计原则1.带轮材料的选择2.带轮尺寸的确定3.带轮齿形的优化4.带轮的装配与调整四、V 带轮的应用领域五、V 带轮的维护与故障处理六、总结正文：一、引言V 带轮是机械传动系统中常见的一种组件，具有结构简单、传动比稳定、噪音低、安装维护方便等优点。
随着现代工业的发展，V 带轮在各个领域的应用越来越广泛。
本文主要介绍了V 带轮的设计、应用及维护等方面的内容。
二、V 带轮的定义和分类V 带轮是一种用于传递动力、运动和扭矩的机械传动装置，主要由带轮本体、带轮齿和轴承等组成。
根据带轮的材料、结构、传动比等特点，V 带轮可分为多种类型。
三、V 带轮的设计原则1.带轮材料的选择带轮材料的选择应根据传动工况、载荷类型、工作环境等因素进行，常用的材料有不锈钢、铸铁、尼龙等。
2.带轮尺寸的确定带轮尺寸的确定需要考虑传动比、载荷能力、带轮的强度等因素，以确保带轮在传动过程中具有良好的性能。
3.带轮齿形的优化带轮齿形的优化主要目的是提高传动效率、降低噪音、延长使用寿命等。
常见的齿形有直齿、斜齿、人字齿等。
4.带轮的装配与调整带轮的装配与调整应按照一定的规定进行，包括带轮与轴的配合、带轮与带的匹配、带轮的轴向和径向调整等。
四、V 带轮的应用领域V 带轮广泛应用于各类机械传动系统中，如汽车、摩托车、工业机器人、风力发电、包装机械等。
五、V 带轮的维护与故障处理V 带轮在运行过程中，需要定期进行检查、清洁和润滑等工作，以确保其正常运行。
当出现故障时，应根据故障现象及时进行处理，如调整、更换零部件等。
六、总结V 带轮在现代工业中具有广泛的应用，其设计、应用及维护等方面的内容对于保证传动系统的稳定运行具有重要意义。
V带轮设计说明(免费下载)
一、 设计内容：1. 已知条件：电机功率P=37Kw ，小带轮转速n 1=1750*1.2=2100 r/min, 大带轮n 2=1750 r/min ，传动比允许误差≤5%±载荷平稳，每天工作时间8h 。
2. 设计内容和要求。
1） V 带传动的设计计算。
2） 轴径设计。
一般采用HT200（250）（取45号钢时，按下式估算：3min 110 1.03p d n ≥⨯=30.591 并圆整）3） V 带轮的结构设计。
选择带轮的材料、结构形式、计算基本结构尺寸；4） 用CAD 软件设计零件及装配图，并标注主要的特征尺寸；二、 V 带传动总体设计1. 确定计算功率ca P 。
由表8-7查得工作情况系数A K =1.1，故：Pd=A K *p=40.7kw2. 选择V 带的带型。
根据ca P 、n 1由表13-1-11选用SPA 型。
3. 确定带轮的基准直径d d ，并验算带速v 。
1) 初选小带轮的基准直径1d d 。
由表13-1-5和表13-1-6，取小带轮的基准直径1d d 1＝140mm 。
2) 验算带速v 。
按式（8-13）验算带的速度。
3.14*140*2100/60000=15.39（m/s ） 因为5/30/m s v m s <<，故带速合适。
3) 计算大带轮的基准直径.2d d 。
d d2＝i （1-ε） d d1＝1.2*140=168mm ,由表取 d d2=168mm传动比i=n1/n2=1.24. 确定V 带的中心距a 和基准长度d L 。
1） 根据式0.7（dd1+dd2)<a0<2(dd1+dd2)，215.6<a0<616,初定中心距 a 0=550mm 。
2） 由式（8-22）计算带所需的基准长度。
11220020()2()24d d d d d d d L a d d a π-≈+++=1583.92（mm ） 由表13-1-3选带的基准长度d L =1600mm表13-1-14，KL=0.933） 计算实际中心距a 。
v带轮设计手册
v带轮设计手册
（实用版）
目录
1.V 带轮的设计原理
2.V 带轮的结构特点
3.V 带轮的材料选择
4.V 带轮的制造工艺
5.V 带轮的应用领域
正文
V 带轮是一种传动机械设备，其设计原理主要基于摩擦传动理论。
V 带轮的结构特点是带轮的表面呈 V 形，这种设计可以提高传动效率和承载能力。
V 带轮的材料选择主要考虑其耐磨性和强度，常用的材料有钢、铸铁和合金钢等。
V 带轮的制造工艺主要包括锻造、热处理和加工等步骤。
其中，锻造可以提高带轮的强度和韧性，热处理可以改善带轮的组织结构，加工可以保证带轮的尺寸精度和表面质量。
V 带轮广泛应用于各种机械传动系统中，如汽车、拖拉机、机床和船舶等。
V 带轮的优点在于传动效率高、承载能力强、结构简单和维修方便等。
第1页共1页。
v带轮设计手册
v带轮设计手册摘要：1.V 带轮设计手册概述2.V 带轮的设计原理3.V 带轮的计算方法4.V 带轮的材料选择5.V 带轮的制造工艺6.V 带轮的安装与维护7.V 带轮的性能测试8.V 带轮的未来发展趋势正文：一、V 带轮设计手册概述V 带轮设计手册是一本详细讲解V 带轮设计、计算、材料选择、制造工艺、安装与维护以及性能测试的专业工具书。
它旨在帮助工程师和相关技术人员更好地理解V 带轮的工作原理，掌握设计方法和技巧，从而提高V 带轮的设计质量和使用性能。
二、V 带轮的设计原理V 带轮的设计原理主要基于力学原理和运动学原理。
V 带轮通过特殊的V 形槽设计，使得带子在轮子上的运动更加稳定，承载能力更强。
同时，V 带轮的设计需要考虑到带子的张紧力、摩擦系数、弯曲应力等多种因素，以保证其在传动过程中的稳定性和可靠性。
三、V 带轮的计算方法V 带轮的计算方法主要包括以下几个步骤：首先，根据传动需求确定V 带轮的尺寸；其次，计算V 带轮的模数、齿数、宽度等参数；然后，根据负载和转速计算V 带轮的弯曲应力和张紧力；最后，根据材料性能和安全系数确定V 带轮的材料和尺寸。
四、V 带轮的材料选择V 带轮的材料选择主要考虑到其承载能力、耐磨性、耐腐蚀性和抗弯曲性能。
常用的V 带轮材料包括碳钢、合金钢、铸铁和塑料等。
根据不同的工作环境和负载要求，可以选择不同的材料和硬度等级。
五、V 带轮的制造工艺V 带轮的制造工艺主要包括锻造、铣削、磨削、钻孔和装配等步骤。
其中，锻造和铣削是V 带轮制造的关键工艺，需要保证V 带轮的尺寸精度和表面质量。
此外，V 带轮的制造还需要考虑到材料的加工性能和热处理要求。
六、V 带轮的安装与维护V 带轮的安装需要注意其轴向位置和径向位置的精度，以保证传动的平稳性和可靠性。
V 带轮的维护主要包括定期检查和更换磨损严重的部件，以保证V 带轮的正常工作和延长使用寿命。
七、V 带轮的性能测试V 带轮的性能测试主要包括承载能力测试、耐磨性测试、耐腐蚀性测试和抗弯曲性能测试等。
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一、 设计内容：
1. 已知条件：
电机功率P=37Kw ，小带轮转速n 1=1750*1.2=2100 r/min, 大带轮n 2=1750 r/min ，传动比允许误差≤5%±载荷平稳，每天工作时间8h 。
2. 设计内容和要求。
1） V 带传动的设计计算。
2） 轴径设计。
一般采用HT200（250）
（取45号钢时，按下式估算：3
min 110 1.03p d n ≥⨯=30.591 并圆整）
3） V 带轮的结构设计。
选择带轮的材料、结构形式、计算基本结构尺寸；
4） 用CAD 软件设计零件及装配图，并标注主要的特征尺寸；
二、 V 带传动总体设计
1. 确定计算功率ca P 。
由表8-7查得工作情况系数A K =1.1，故：
Pd=A K *p=40.7kw
2. 选择V 带的带型。
根据ca P 、n 1由表13-1-11选用SPA 型。
3. 确定带轮的基准直径d d ，并验算带速v 。
1) 初选小带轮的基准直径1d d 。
由表13-1-5和表13-1-6，取小带轮的基准直径1
d d 1＝140mm 。
2) 验算带速v 。
按式（8-13）验算带的速度。
3.14*140*2100/60000=15.39（m/s ） 因为5/30/m s v m s <<，故带速合适。
3) 计算大带轮的基准直径.2d d 。
d d2＝i （1-ε） d d1＝1.2*140=168mm ,由表取 d d2=168mm
传动比i=n1/n2=1.2
4. 确定V 带的中心距a 和基准长度d L 。
1） 根据式0.7（dd1+dd2)<a0<2(dd1+dd2)，215.6<a0<616,初定
中心距 a 0=550mm 。
2） 由式（8-22）计算带所需的基准长度。
11220020()2()24d d d d d d d L a d d a π
-≈+++=1583.92（mm ） 由表13-1-3选带的基准长度d L =1600mm
表
13-1-14，KL=0.93
3） 计算实际中心距a 。
564mm
5. 验算小带轮上的包角1α。
=177.2°＞90°,合格
由表13-1-13，Ka,0.995
6. 计算带的根数z 。
1）计算单根V 带的额定功率Pr 。
由1
d d ＝140mm 和n 1=2100 r/min ，查表13-1-16，径加权得： P1= 6.65KW 。
查表13-1-13得：k α=0.995，k L =0.93于是：
Pr=p1* k α* k L =6.65*0.995*0.89=5.9
2）计算V 带的根数z 。
Z=pd/pr =40.7/5.9= 6.8 约取z=6
三、 各带轮的设计。
1．结构尺寸设计。
由SPA 型带，查表13-1-5得:
h a =2.75mm ，h f =11mm ，38ϕ= ，f=10(+2/-1)mm ，e=15(+/-0.5)mm ，da 1=145.5mm ， da 2=165.5mm , B=(z-1) e+2f=85mm ，a=563.9 mm ， L=B=（Z-1）e+2f=85mm ，
3min 110 1.03p d n
≥⨯=32mm （根据电机及连接轴再定） 2．材料的选择,结构形式设计。
带轮材料选择HT200。
结构形式：根据带轮直径，大带轮采用孔板式,小带轮采用腹板式。
3. CAD 软件设计零件。
图1小带轮
图2大带轮。