有机硅精馏各产品资料
有机硅资料
有机硅是新材料。
有机硅不但是七大战略性新兴产业之一新材料产业的重要组成部分，而且是其它产业不可或缺的配套材料，在发展战略性新兴产业中具有举足轻重的作用。
中国有机硅工业经过50多年的发展，已形成生产企业众多、产品种类齐全、与其他产业关联度高，发展潜力和市场前景巨大的高新技术产业。
有机硅具有独特性能。
由于硅在化学元素中独有的兼具有机和无机的性质，其Si-O-Si独特的结构决定了有机硅产品的独特性能是在诸多领域是难以被替代的，有机硅化合物是指分子结构中含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物；以重复的Si-X 键为主链的线型或环状聚合物叫有机硅聚合物；通常所说的有机硅即指有机硅聚合物。
有机硅行业产业链图有机硅产业链。
生产有机硅的基础原料主要有金属硅、甲醇、氯化氢及其他配合剂，最重要的有机硅单体是甲基单体，其次是苯基单体和乙烯基单体。
甲基单体占单体总量的90%以上，是整个有机硅工业的基础和支柱；有机硅中间体主要有各种硅氧烷环体及基础硅油、硅橡胶基础胶料等；由单体及其中间体出发，经各种反应，或添加各类填料及助剂，进一步加工成硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂等各种终端产品。
前三种是由氯硅烷单体经水解、裂解、缩聚为聚硅氧烷，再与各种助剂、添加剂或填料等一起加工制成，而硅烷偶联剂是有机官能基硅烷，一般为非聚合物。
此外，气相白炭黑是以有机硅副产物为原料，又主要用于有机硅生产的与有机硅关系十分密切的含硅化合物。
有机硅行业现状及市场需求有机硅行业产能分析。
统计有机硅行业产能，我们主要以单体和折算100%硅氧烷的产能为标的。
全球的有机硅单体产商主要包括道康宁、迈图、瓦克等，2010年产能总计435万吨/年。
国内共有甲基氯硅烷单体厂16家，总产能约176万吨/年，单套设备生产能力达到10万吨/年，基本实现了规模化生产；苯基氯硅烷单体产能约8500吨/年，主要是一苯基三氯硅烷，二苯基二氯硅烷供应紧张，甲基苯基二氯硅烷基本处于空白。
有机硅新材料
有机硅新材料八甲基环四硅氧烷参见聚硅氧烷。
英文名 Octamethylcyclotetrasiloxane产品名称八甲基环四硅氧烷; 八甲基硅油八甲基环四硅氧烷（D4），是一种以二甲基二氯硅烷为主要原料，在经过水解合成工序制得的水解物基础上经过分离、精馏，或者是在水解物经过裂解后或在DMC基础上再分离、精馏后制得的有单独定义的化合物。
主要用途初级形态二甲基环体硅氧烷主要用于进行开环聚合成不同聚合度的硅油、硅橡胶和硅树脂等。
这些聚合物进一步加工成制品广泛应用于建筑、电子、纺织、汽车、个人护理、食品、机械加工等各个领域，也有少量直接应用。
分子结构分子式 C8H24O4Si4分子量296、62CAS 登录号556-67-2EINECS 登录号209-136-7 物理化学性质密度 0、956熔点17-18 ºC沸点175-176 ºC折射率1、395-1、397闪点56 ºC水溶性不溶安全数据危险品标志 Xn （有害）危险类别码 R53;R62（对水生环境有长期的有害作用。
有削弱生殖能力的危险。
）安全说明 S36/37;S46;S51;S61 （穿戴合适的防护服装。
使用合适的防护手套。
万一发生不慎吞咽，立刻寻求医生的建议（展示产品容器或者标签）。
只能在通风良好的场所使用。
避免排放到环境中。
参考专门的说明 / 安全数据表。
）危险品运输编号 UN1993生产工厂：美国道康宁、日本东芝、日本信越、南京中旭化工有限公司。
甲基三氯硅烷物质的理化常数国标编号32186CAS号75-79-6中文名称甲基三氯硅烷英文名称 methyltrichlorosilane；methyl silicochloroform别名甲基硅仿；三氯甲基硅烷分子式 CH3Cl3Si；CH3SiCl3 外观与性状无色液体，具有刺鼻恶臭，易潮解分子量149、46 蒸汽压20、0kPa/25℃ 闪点：-9℃熔点卤键化合物。
有机硅产品及应用
主要有机硅产品及应用:有机硅单体、有机硅中间体、有机硅产品及制品目前有机硅产品繁多,品种牌号多达万种,常用的就有4000余种,大致可分为原料、中间体、产品及制品三大类:★有机硅单体:主要指有机氯硅烷等合成有机硅高聚物的单体,如甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等原料。
★有机硅中间体:主要指线状或环状体的硅氧烷低聚物,如六甲基二硅氧烷(MM)、八甲基环四硅氧烷(D4)、二甲基环硅氧烷混合物(DMC)等。
★有机硅产品及制品:由中间体通过聚合反应,并添加各类无机填料或改性助剂制得有机硅产品。
主要有硅橡胶(高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶)、硅油及二次加工品、硅树脂及硅烷偶联剂四大类。
硅橡胶再通过模压、挤出等硫化成型工艺,制得导电按键、密封圈、泳帽等最终直接用品。
一、有机硅单体尽管有机硅品种繁多,但其起始生产原料仅限于为数不多的几种有机硅单体,其中占绝对量的是二甲基二氯硅烷,其次有苯基氯硅烷,前者用量占整个单体总量的90%以上。
此外,三甲基氯硅烷、乙基及丙基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等等,也是生产某些品种不可或缺的原料。
有机氯硅烷(甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷)是整个有机硅工业的基础,而甲基氯硅烷则是有机硅工业的支柱。
大部分有机硅聚合物是通过二甲基二氯硅烷为原料制得的聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,再引入其他基团如苯基、乙烯基、氯苯基、氟烷基等,以适应特殊需要。
甲基氯硅烷生产流程长、技术难度大,属技术密集、资本密集型产业,所以国外各大公司都是基础厂规模化集中建设,而后加工产品则按用途、市场情况分散布点。
二、有机硅中间体有机硅单体通过水解(或醇解)以及裂解制得各种不同的有机硅中间体,有机硅中间体是合成硅橡胶、硅油、硅树脂的直接原料,包括六甲基二硅氧烷(MM)、六甲基环三硅氧烷(D3)、八甲基环四硅氧烷(D4)、二甲基环硅氧烷混合物(DMC)等线状或环状硅氧烷系列低聚物。
三、硅橡胶硅橡胶是有机硅聚合物中的重要产品之一,在所有橡胶中,硅橡胶具有最广的工作温度范围(–100~350℃),耐高低温性能优异。
有机硅高沸物、硅渣浆、废触体无害化处理项目
有机硅高沸物、硅渣浆、废触体无害化处理项目一、项目简介：有机硅装置在单体合成生产过程中副产高沸物、共沸物、硅渣浆液中含有Si、Cu及有机硅单体等物质，按7万吨/年规模的有机硅装置计算，每年产出量分别约为：~4000吨精馏高沸物、约1200吨共沸物、3000吨硅渣浆。
这些副产品含有害成分，不能直接排放；由于直接销售的渠道有限，是影响有机硅单体装置正常运行的瓶颈因素。
经特殊工艺对有机硅单体装置产出的共沸物、高沸物、硅渣浆、进行无害化处理后，既保证有机硅单体装置的正常开车，又能生产出一甲基二氯硅烷单体、一甲基三氯硅烷单体、二甲基二氯硅烷等单体，在保护环境消除污染的同时，又能带来很好的经济效益。
因此具有较强的市场竞争优势。
二、工艺过程简述：硅渣浆采用先分层、蒸干然后加溶剂萃取、中和、分离，分离出渣浆中的固体及其中的高沸物。
高沸物送裂解单元，固体外卖送金属回收单位。
高沸物采用裂解催化技术，在催化剂的作用下高沸物与氯化氢发生反应裂解生产出一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基氢硅烷、二甲基二氯硅烷等混合单体，经分馏得到纯单体产品。
共沸物分离采用酯化分离的技术路线，即：共沸物中的四氯化硅与乙醇反应生成正硅酸乙脂，经分馏得到三甲基一氯硅烷和正硅酸乙脂。
三、消耗定额：需要依托的公用工程等外部条件为：电、低压蒸汽、循环水、仪表空气、氮气等；需提供裂解用干燥HCl气体；外购裂解催化剂、硫酸、无水乙醇。
四、设备台数及占地面积：设备总台数约100台套（含备泵）。
装置主体占地约2000m2（不含罐区等辅助设施）。
五、三废及副产物1．酸性废水尾气吸收产生，可中和后送污水处理。
2．固体含铜、锡等硅粉，产量与渣浆组成有关。
六、装置投资：总投资约1500万元。
(共沸物分离装置占400万,高沸物占1100万)七、经济评价：按废料平均价格500元/吨，综合加工费用600元/吨计算，产品平均售价达到1500元/吨时即可获得较为可观的经济效益。
有机硅产品介绍
有机硅产品介绍
有机硅是一种重要的化工原料，其分子结构中含有硅原子与有机基团。
有机硅产品广泛应用于化工、电子、医药、建材等领域。
以下是几种常见的有机硅产品介绍：
1. 有机硅油：有机硅油是一种无色透明的液体，具有优异的热稳定性、化学稳定性和电绝缘性能。
它具有良好的润滑性能、防水性能和抗氧化性能，被广泛用作机械设备的润滑剂、防水剂和防腐剂。
2. 有机硅胶：有机硅胶是一种高分子化合物，具有优异的柔软性、耐温性和化学稳定性。
它可以根据需要制备成各种不同硬度和弹性的材料，广泛应用于密封、粘接、填充和涂层等领域。
有机硅胶被广泛用于建筑、汽车、电子和医疗器械等行业。
3. 有机硅树脂：有机硅树脂是一种高分子聚合物材料，具有优异的耐高温性、电绝缘性和化学稳定性。
它可以用于制备耐磨、耐腐蚀的涂料、粘接剂和密封剂，广泛应用于航空航天、电子、化工等领域。
4. 有机硅弹性体：有机硅弹性体是一种具有优异的弹性和耐磨性的材料，广泛应用于橡胶制品、密封制品、振动隔离器等领域。
有机硅弹性体具有良好的抗老化性能和耐候性，能够在宽温度范围内保持其物理性能稳定。
以上仅是有机硅产品的一些常见介绍，实际上还有很多其他类型的有机硅产品，每种产品都有不同的特性和应用领域。
有机硅化工产品系列简介
有机硅化工产品系列简介有机硅单体有机硅单体是制备硅油、硅橡胶、硅树脂以及硅烷偶联剂的原料，由几种基本单体可生产出成千种有机硅产品。
分类甲基氯硅烷（简称甲基单体）、苯基氯硅烷（简称苯基单体）、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷和氟硅单体等。
其中甲基氯硅烷最重要，其用量占整个单体总量的90%以上，其次是苯基氯硅烷。
硅橡胶硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。
高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
硅油硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。
它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
硅油通常只室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，结构式如下图：式中，R为烷基、芳基，R'为烷基、芳基、氢、碳官能基及聚醚链等；X为烷基、芳基、链烯基、氢、羟基、烷氧基、乙酰氧基、氯、碳官能基及聚醚链等；n，m=0、1、2、3…最常用的硅油，有机基团全部为甲基，称甲基硅油。
有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适用各种不同的用途。
常见的其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。
近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油。
硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；从用途来分，则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。
有机硅高沸裂解物精馏系统流程说明
杭州原正公司――3000t/a 高沸裂解物精馏系统流程说明年分离3000吨高沸裂解物精馏工艺本工艺处理能力为3000t/a高沸物裂解产品,高沸物裂解产品由裂解工段提供。
通过精馏的方法,将原料中的一甲基二氯氢硅烷产品、三甲基一氯硅烷、一甲基三氯硅烷产品和二甲基二氯硅烷单独分离出来。
工艺流程主要包括脱低塔、一甲塔、二甲塔、脱高塔的串联操作,和一个现有的间歇精馏塔。
分离过程主要为:高沸物裂解产物由泵送入脱低塔,在该塔完成低沸点组分(包括三甲基氯硅烷及沸点比三甲基氯硅烷低的组分)与沸点较高的组分(包括一甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷及高沸物)的分离。
在该塔的进料口以上设置有两个侧线采出口,第一侧线采出口采出一甲含氢产品,纯度99%以上,第二侧线采出口采出粗三甲馏分,粗三甲馏分进入现在的间歇蒸馏塔,回收少量的三甲基一氯硅烷。
脱低塔塔顶气相为以氯甲烷为主的轻组分,可以过进一步用冷冻盐水冷凝回收少量的四甲基硅烷、三氯氢硅和二甲基一氯氢硅。
沸点更低的氯甲烷排放进入吸收系统,脱低后的塔釜产品进入一甲塔。
一甲塔塔顶采出合格的一甲基三氯硅烷产品,产品纯度大于99%,塔釜产物进入二甲塔。
二甲塔塔釜产品进入脱高塔,二甲塔塔顶产品返回一甲塔。
脱高塔主要完成二甲基二氯硅烷与高沸物的分离,塔顶出合格的二甲基二氯硅烷产品,纯度在99%以上,塔釜为高沸物产品,经处理后回用或者排放。
四个塔的具体操作为:一、脱低塔脱低塔的主要任务是完成低沸点组分(包括三甲基氯硅烷及沸点比三甲基氯硅烷低的组分)与沸点较高的组分(包括一甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷及高沸物)的分离。
塔进料由泵410从原料储槽V410直接泵入,流量由电动调节阀和流量计精确控制。
塔釜再沸点采用热虹吸式再沸器,采用蒸汽加热,蒸汽流量根据能量衡算设定一定值,由电动调节阀和流量计精确控制。
该塔在进料位置以上设有二个侧线采出点,从塔顶往下第一个采出点采出一甲含氢产品,纯度99.6%,采出量通过电动调节阀和流量计精确控制。
多晶硅精馏工艺流程
多晶硅精馏工艺流程
多晶硅精馏工艺流程是一种重要的半导体材料制备方法，下面将从多晶硅的制备、精馏工艺流程以及其应用领域等方面进行介绍。
一、多晶硅的制备
多晶硅是由硅资源经过一系列的冶炼和提纯工艺得到的。
首先，将硅矿石经过破碎、磨矿等步骤得到粉状硅粉。
然后，将硅粉与氯气进行化学反应生成四氯化硅。
接着，通过热还原法将四氯化硅还原为多晶硅。
多晶硅的制备过程需要严格控制温度、气氛和反应时间等参数，以确保产品的质量和纯度。
多晶硅精馏是在多晶硅的制备过程中的一个重要环节。
精馏是通过升华法进行的，主要包括以下几个步骤：
1. 加热：将多晶硅放入精馏炉中，炉内温度逐渐升高，使硅材料逐渐升华。
2. 分离：升华后的硅蒸汽经过冷却，使其重新凝结成为固体硅。
3. 收集：将凝结后的固体硅收集起来，作为多晶硅的成品。
三、多晶硅的应用领域
多晶硅是一种重要的半导体材料，广泛应用于电子、光伏等领域。
在电子领域，多晶硅可用于制备集成电路、太阳能电池等器件。
在光伏领域，多晶硅是太阳能电池的主要材料之一，可将太阳能转化
为电能。
此外，多晶硅还可以用于制备光纤、光学器件等。
总结：
多晶硅精馏工艺流程是一种重要的半导体材料制备方法。
通过多晶硅的制备和精馏工艺，可以得到高纯度的多晶硅材料。
多晶硅在电子和光伏等领域有着广泛的应用，为现代科技的发展做出了重要贡献。
通过不断提升多晶硅制备工艺和精馏工艺的技术水平，可以进一步提高多晶硅的质量和应用性能，推动半导体行业的发展。
安比亚特公司有机硅产品介绍
1.5430
10000cSt
0.69mmole/g 42 mole%
Andisil MVT 152
1.5290
7000cSt
1.1mmole/g 4.2mole%
Andisil MVT 154
1.5470
* 以上数据为典型数据，并非实际指标。
24000cSt
1.4mmole/g 4.2mole%
1.4360
225cSt
Andisil SF 1223 Andisil SF 1230
11.0mole% 13.0mole%
1.4560 1.4630
225cSt 13000cSt
Andisil SF 1143 ** Andisil SF 1243
23.0mole% 23.0mole%
1.4900 1.4900
粘度 Viscosity @ 25℃
折光率 RI @ 25℃
Andisil CE-4
2.55mmoles/g
4cSt
1.40
Andsil CE-13
1.37mmoles/g
14cSt
1.40
Andisil CE-500
0.16mmoles/g
500cSt
1.40
以上数据为典型数据，并非实际指标。
Products
Si-H content
Viscosity @ 25 ℃
RI @ 20 ℃
Andisil XL-2450
3.00mmoles/g
400cSt
1.46
Andisil XL-245PT
8.50mmoles/g
2.5cSt
1.44
Andisil XL-2060
有机硅主要分类及概述
有机硅主要分类有机硅主要分为硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类。
分别介绍如下：一、硅油硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。
它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
最常用的硅油，有机基团全部为甲基，称甲基硅油。
有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适用各种不同的用途。
常见的其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。
近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油。
硅油一般是无色（或淡黄色），无味、无毒、不易挥发的液体。
硅油不溶于水、甲醇、二醇和- 乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和了醇。
它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。
随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度，从0.65厘沲直到上百万厘沲。
如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作为催化剂，并在180℃温度下进行调聚，或用硫酸作为催化剂，在低温度下进行调聚，生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。
硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；从用途来分，则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。
硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性）有的品种还具有耐辐射的性能。
二、硅橡胶2.1高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。