_原料预处理设备
食品加工机械与设备
第二章 原料预处理机械与设备
本章主要讲述食品加工过程中需要用的 各种原料预处理设备。
• 第一节 清洗机械与设备 • 第二节 分级分选机械与设备 • 第三节 果蔬原料预处理设备 • 第四节 肉类原料预处理设备
第一节 清洗机械与设备
本节主要讲述食品加工过程中常用的各种清洗 机械与设备。
一、原料清洗机械 食品原料在生长、成熟、运输以及贮藏过程中，会受
1、浮洗机 浮洗机主要用来洗涤水果类原料，该设备一般配备流
送槽输送原料，主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装 置构成。
水果原料经流送槽预洗后，由提升机送入洗槽的前半 部浸泡，然后经翻果轮拨入洗槽的后半部分，此处装有高 压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，高压水从小孔 中喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，从 而洗净表面污物，由滚筒输送机带着离开洗槽，经喷淋水 管的高压喷淋水再度冲净，进入检选台检出烂果和修整有 缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。
二、容器清洗机械
1、容器清洗的基本方法 容器清洗的方法基本分为浸泡、喷射和刷洗三种。
（1 ）浸泡 将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或烧碱中，
利用它们的化学能和热能来软化、乳化或溶解粘附于瓶上 的不洁物，并加以杀菌。其中浸瓶时间对清洗效果的影响 较大。
浸瓶操作时要注意两点：①利用NaOH浸泡玻璃容器
到尘埃、砂土、微生物及其他污物的污染。因此，在加工 前必须进行清洗。而进行清洗所用到的设备就是原料清洗 机。 二、容器清洗机械
容器清洗机械用于对食品加工过程中用到的各种容器 进行清洗。具体的容器清洗方法可分为浸泡、喷射和洗刷 三种。
一、原料清洗机械
原料清洗机械主要有浮洗机、洗果机、鼓风式清洗机 和滚筒式清洗机等。
原料预处理机械与设备
原料预处理机械与设备颗粒机是一种常见的原料预处理设备，它能够将原料加工成不同粒度的颗粒，使得原料更易于搅拌、注塑、压制等后续加工流程。
切片机则是用来将原料切成薄片，通常用于蔬菜、水果等食品加工行业。
破碎机则是将原料粉碎成较小颗粒的设备，常用于废旧物料的再生利用。
筛分机则可以根据需要筛分原料，使得原料的粒度更加均匀。
清洗机则用来清洗原料，去除杂质和杂物。
这些原料预处理机械与设备在工业生产中发挥着重要的作用。
它们能够提高原料的利用率，减少后续加工的能耗，提高生产效率，保障产品质量。
因此，选择合适的原料预处理机械和设备，对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
在选择原料预处理机械与设备时，需要考虑原料的特性、生产需求和预算等因素。
此外，还需要考虑设备的品牌、性能和售后服务等方面。
只有选择合适的原料预处理机械与设备，才能更好地满足生产需求，提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
原料预处理机械与设备在现代工业生产中扮演着举足轻重的角色，它们的作用不仅仅是对原料进行初步加工，更重要的是为后续的生产加工流程提供了可靠的基础。
在许多行业中，原料的质量和适用性对最终产品的质量和生产效率有着重大的影响。
因此，选择合适的原料预处理机械与设备对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
首先，颗粒机是一种常用的原料预处理设备，其工作原理是通过内部的旋转螺杆或者压缩辊，将原料挤压成颗粒状。
颗粒机广泛应用于农业、食品、医药、化工等多个行业中，能够将原料加工成不同粒度的颗粒，以便更好地适用于后续的生产加工流程。
例如，在植物油加工行业，颗粒机常用于粮食加工，能够将原料加工成适合榨油的颗粒；在医药行业，颗粒机能够将原料加工成适合药片压制的颗粒。
由于颗粒机能够快速、高效地将原料加工成颗粒状，它大大提高了原料的利用率，减少了生产过程中的能源消耗，从而提高了生产效率。
切片机是另一种常见的原料预处理设备，在食品加工行业有着广泛的应用。
它能够将蔬菜、水果等原料切成薄片或者条状，以适应不同的食品加工工艺。
04原料预处理设备
设备结构
磁钢装置 将永久磁钢放在物料粉碎设备之前， 将永久磁钢放在物料粉碎设备之前，使金 属杂质吸留在磁钢上。 属杂质吸留在磁钢上。要控制物料流速和 料层厚度。 料层厚度。 吸留在磁钢上的金属杂质应及时清理。 吸留在磁钢上的金属杂质应及时清理。
设备结构
永磁滚筒 永磁滚筒由上机体、磁铁滚筒、下机体、 永磁滚筒由上机体、磁铁滚筒、下机体、涡轮减 速器及电动机等部分组成。 速器及电动机等部分组成。 上机体：有进料口、淌板、 （1）上机体：有进料口、淌板、压力门及观察窗 等装置。 等装置。 磁铁滚筒： （2）磁铁滚筒：由转动的外筒和其中固定不动的 磁铁芯两部分组成。 磁铁芯两部分组成。 下机体：下机体的一端设有出料斗， （3）下机体：下机体的一端设有出料斗，另一侧 安放盛铁盒，存放分离出来的磁性金属杂质。 安放盛铁盒，存放分离出来的磁性金属杂质。 电动机通过涡轮减速器带动外筒旋转。 （4）电动机通过涡轮减速器带动外筒旋转。
工作原理
振动筛主要是利用作往复运动的筛面， 振动筛主要是利用作往复运动的筛面，使 物料在筛面上产生相对运动， 物料在筛面上产生相对运动，物料层形成 自动分级，大而轻的物料浮于上层， 自动分级，大而轻的物料浮于上层，小而 重的物料沉与底层，穿过筛孔， 重的物料沉与底层，穿过筛孔，从而达到 分离的目的。 分离的目的。
第二节：原料的预处 第二节： 理设备
谷物原料的除杂原理、大麦的初选 谷物原料的除杂原理、 设备和除铁设备。 设备和除铁设备。
1：原料为什么要进行预处理
谷物原料的含杂 谷物原料在收获、 谷物原料在收获、贮藏和运输中会混入各种夹杂 在投入生产之前须经过预处理，否则会： 物，在投入生产之前须经过预处理，否则会： 降低成品质量； 1 降低成品质量； 在生产加工过程中会降低设备效率，损坏机器。 2 在生产加工过程中会降低设备效率，损坏机器。 杂质的物理特性 在原料的清选中， 在原料的清选中，主要是根据原料和杂质在粒行 （长粒、圆形等）、大小、容重、千粒重、摩擦 长粒、圆形等）、大小、容重、千粒重、 ）、大小 系数、悬浮速度等物理特性方面均存在差异。 系数、悬浮速度等物理特性方面均存在差异。
第二章 原料预处理及初混设备
❖配制软质PVC料时，先参与树脂和动摇剂， 然后在70~80℃下渐渐参与增塑剂，当增塑 剂完全被吸收后参与色浆料，最后参与填充 剂。
❖5、高速混合机特点： 具有转速高、时间短、效率高和容易自
动控制的特点。是运用极为普遍的塑料混合 设备，主要适用于配制粉料。搅拌速度快， 高速可达800rpm，混合时间短，普通为
——适宜于中，小批量混合
——塑料的混合，枯燥，着色 等，是塑料加工行业不可少 的。
图2-9 热 / 冷混机
❖硬聚氯乙烯料高速混合的步骤：
①在低速搅拌下向混合机中参与树脂；
②加完树脂，立刻参与液体ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ摇剂，降低混 合机的搅拌速度；
③在60℃下，参与加工助剂、冲击改性剂和 着色剂；
④在75℃下参与润滑剂； ⑤在85℃下参与填充剂和二氧化钛； ⑥在90~110℃下，将物料放进冷却混合机，
❖混合及混炼机械是完成共混工艺、完成聚合 物物理化学改性的重要设备。
❖二、混合设备 ❖间歇式 混合进程是不延续的。主要有三个
步骤：投料、混炼、卸料。上述进程完毕后， 再重新投料、混炼、卸料，循环往复。
❖适于小批量、多种类的消费
❖延续式 混合进程是延续的，故可提高消费 才干，易完成自动控制，增加能量消耗，混 合质量动摇，降低操作人员的休息强度。
1、沸腾枯燥与设备
塑料枯燥的方法：沸腾枯燥、对流热风枯燥、传导 枯燥、远红外辐射加热枯燥及回转真空枯燥。
2 减湿料斗式枯燥机组
❖对大批量物料可采 用抽湿枯燥机或采 用负压沸腾枯燥法。
三种枯燥技术经济目的对比
三、研磨设备
❖填料、颜料的聚团体依托研磨剪切力和撞击力来 分散。
❖典型的撞击力研磨机是高冲击研磨机。 ❖典型的剪切力研磨机是三辊机。 ❖大局部研磨设备兼有撞击力和剪切力。研磨设备
生工第二篇第1章习题
第二篇第一章原料预处理设备一、判断4.一般说来, 容器回转式混合器多为间歇式操作。
5.锥形混合机是一种悬臂螺旋混合器。
6.双锥形混合机是一种容器固定型。
7.生物质原料采用筛分分级机械设备。
8.滚筒式分级机的进料端的筛孔最小。
9.利用空气做工作介质的气流式粉碎机可以产生抵消粉碎发热的效应。
10.球磨机由电动机通过固定在筒体上的大齿圈带动转动。
8. 气流磨属于非机械冲击式粉碎机。
9. 锤片式粉碎机的粉碎室中必须有齿板。
10. 在复式磨粉机中，每一对磨辊组成一个独立的工作单元。
11. 滚筒式精选机与滚筒式分级筛工作原理一致。
12. 胶体磨属于湿法粉碎设备。
二、填空1. 球磨机是指借助于状态、具有的研磨介质所产生的、、、等作用力使物料颗粒破碎的研磨粉碎机。
其粉碎效果受磨介的、、、、及原料的影响。
2. 滚筒式精选机主要是依据物料的进行分级。
11.粉体物料混合设备，从运动方式上分有和两类形式。
从操作方式上分有式和式两种。
只有式混合设备才能实现连续操作。
12.筛在工作时能使物料与筛面有相对运动，从而提高了筛分效率。
13.气流粉碎机具以下特点：(1)能获得以下粒度的粉体；(2) 可自动分级，且产品粒度分布；(3)适用于和的粉碎；(4)故产品不易受或其它的污染；(5)可以实现作业；(6)可在情况下操作；(7)结构紧凑，构造简单，没有14.锤击式粉碎机利用高速旋转的或产生的作用力使物料，既适用于物料，也可用于甚至的粉碎，所以常被称为。
三、选择题1. 容器固定式粉体物料混合器采用结构作混合件。
A.螺旋B.涡轮C.锚式D.框2．容器回转式粉体物料混合器。
A.可以连续混合B.只能间歇操作C.混合均匀度易控制D.可用真空进料3. 锤击式粉碎机可从方向进料。
A. 切向B. 轴向C. 径向D. A、B和C15.气流式粉碎机能获最小粒度的粉体。
A.= 50μmB. <50μmC. =1μmD. =20μm5. 球磨机中物料的充填系数一般范围为。
造纸厂工艺流程及设备
造纸厂的工艺流程主要包含以下步骤：
1. 备料：这是造纸的第一步，原料通过切草机、切苇机、甘蔗除髓机等设备进行预处理和加工，以备后续的制浆环节使用。
2. 制浆：这是造纸过程中的重要环节，主要是将纤维原料分散为纤维悬浮液，并将其中的木质素、树脂、色素和其他杂质通过化学或机械的方法除去。
制浆的方法包括机械制浆、化学制浆和半化学制浆等。
完成制浆后得到的浆料还需要进行筛选、磨浆、浓缩等处理，以提高其质量和均匀性。
3. 抄造：这是将制浆得到的浆料通过流浆箱、网部、压榨部、干燥部和压光部等设备加工成纸张的过程。
具体来说，流浆箱是现代纸机的关键部位，负责控制浆流的形成；网部则负责控制纸张的成形和结构；压榨部通过压力去除多余的水分，使纸张初步成形；干燥部通过热风或红外线等手段去除纸张中的水分，使纸张具有一定的强度和厚度；最后，压光部对纸张进行最后的处理，使其表面光滑、质地均匀。
4. 整理：这是对抄造得到的纸张进行进一步加工和处理的过程，包括裁剪、折叠、切割、印刷等环节。
在这个过程中，纸张的质量和外观需要进行检查和修正，以确保最终产品的质量和符合客户的要求。
在造纸厂的设备方面，主要涉及到原料准备、制浆、抄造和整理等环节的设备。
例如，在原料准备环节，有切草机、切苇机、甘蔗除髓机等设备；在制浆环节，有蒸煮器、磨浆机、筛选机等设备；在抄造环节，有流浆箱、网部、压榨部、干燥部、压光部等设备；在整理环节，有裁剪机、折叠机、切割机、印刷机等设备。
这些设备在造纸过程中发挥着重要的作用，能够提高生产效率、产品质量和经济效益。
粉煤灰加气砖
粉煤灰加气砖全自动加气混凝土生产线生产设备：一、原料预处理设备1、破裂机：粉煤灰加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破裂才能进入下道工序。
2、球磨机：粉煤灰加气混凝土中所用石灰、石膏必须经粉磨后才能更好进行反应。
二、原料计量设备原料计量一样采纳微机操纵全自动计量系统。
三、物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备要紧是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。
四、全自动空翻切割机粉煤灰加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。
由于坯体体积专门大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。
在生产过程中，翻转吊具把模具带坯体一起空中翻转90度置切割小车内，脱模把坯体连同侧板留在切割小车内，切割小车由电机作动力行走，通过纵切装置完成纵向切割、铣槽、水平切割；切割小车连续行走至横切装置中央位置停止后，横切装置启动，横切架自上而下垂直下切完成横向切割；切割小车再行走至编组吊具处由编组吊具将坯体（连侧板）吊至蒸养小车内，切割小车返回原始位置进行下一个切割循环。
我公司生产的全自动空翻切割机，是在引进的管先进技术的基础上，进行消化再创新。
设备架构简单，技术先进，整个切割过程进行实时监控，保证成品的误差在1mm以内。
五、蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。
其操作使用在粉煤灰加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。
六、锅炉锅炉要紧为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
七、辅助设备1、模框、底板、模具车这些设备配合组成浇注模具，是粉煤灰加气混凝土的要紧成型设备。
2、蒸养车、摆渡车、吊具全自动空翻切割机：全自动空翻切割机工作流程：翻转吊具把模具空中翻转90度以后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割台上，纵向切割装置通过电机带动自身行走，对放置于切割台上的坯体进行行走切割，切割完成后行走至暂停位置，横向切割装置通过电机带动自身行走到坯体中央停止后再进行水平式切割，横切架自上而下垂直降落切割直至上升复位，连续进行下一个切割循环。
石油焦生产工艺及设备简介
石油焦生产工艺及设备简介首先，原料预处理是石油焦生产的第一步，主要包括原油的初步加工和预处理，包括脱硫、脱氮、蜡油分离等步骤。
然后，经过炼油一次加工，将粗炼油通过分馏、裂化等工艺得到重油和石油焦原料。
接下来是热解反应，将石油焦原料送入热解炉中，在高温条件下进行裂解反应，产生石油焦和其他副产品。
最后，通过冷却结晶，将热解产生的石油焦冷却结晶，得到成品的石油焦产品。
石油焦生产设备主要包括烘干炉、加热炉、热解炉、冷却塔、结晶器等设备。
这些设备在石油焦生产工艺中扮演着重要的角色，通过热解、冷却、结晶等过程，实现石油焦的高效生产。
总的来说，石油焦的生产工艺和设备是一个复杂而严谨的系统工程，需要多种工艺和设备协作配合，才能实现高效、稳定的石油焦生产。
同时也需要严格控制各项工艺参数，确保产品质量和生产安全。
石油焦生产是一个复杂而严谨的系统工程，需要多种工艺和设备协作配合，才能实现高效、稳定的石油焦生产。
同时也需要严格控制各项工艺参数，确保产品质量和生产安全。
下面将详细介绍石油焦的生产工艺及设备。
首先，石油焦的生产从原料的预处理开始。
粗炼油经过预处理后，成为石油焦的原料之一。
预处理包括脱硫、脱氮、蜡油分离等步骤。
其中，脱硫是至关重要的一步，因为硫在石油焦的裂解和燃烧过程中会产生硫化氢等有害物质，对环境和设备造成严重的危害，因此必须彻底脱除。
另外，脱氮和蜡油分离也是为了提高原料质量和减少对后续设备的损坏。
预处理过程主要借助脱除装置，如脱硫装置、脱氮装置、脱蜡装置等。
接下来的步骤是炼油一次加工，将粗炼油通过分馏、裂化等工艺得到重油和石油焦原料。
分馏是将原油在加热的情况下，将其分为不同的组分，得到重油和轻油。
重油通常用作润滑油、燃料油等，而石油焦的原料之一——渣油，则被送入石油焦化工段。
炼油一次加工是决定石油焦质量的重要工艺环节，可以通过不同的操作，调整石油焦的性质，适应不同生产的需要。
然后是热解反应，将石油焦原料送入热解炉中，在高温条件下进行裂解反应，产生石油焦和其他副产品。
生物质颗粒机原理
生物质颗粒机原理
生物质颗粒机是一种将生物质材料（如木屑、秸秆、花生壳等）转化为颗粒燃料的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料预处理：首先将生物质原料进行粉碎，使其颗粒大小适合后续加工。
通常可以通过物理方法（如破碎机或剪切机）进行。
2. 粉碎物料调湿：将粉碎后的生物质原料加水进行调湿，使其湿度适合后续加工。
湿度的调节会影响颗粒机的成型效果和能耗。
3. 成型压制：将调湿后的生物质原料送入颗粒机的压制腔，利用机械压力将原料压制成颗粒。
颗粒机压制腔通常由辊轮和模板组成，通过辊轮的旋转运动和模板的挤压作用，将原料压制成颗粒。
4. 压制过程中加热：在压制的过程中，有些颗粒机通过加热装置给原料加热，一方面可以提高颗粒的密度和硬度，另一方面可以使颗粒内部的水分蒸发，以利于颗粒的燃烧。
5. 冷却和筛分：颗粒机将压制成型的颗粒送入冷却器进行冷却，以防止颗粒过热和粘结。
然后，颗粒会通过振动筛进行不同尺寸的筛分，以获得符合要求的颗粒燃料。
6. 包装和存储：经过冷却和筛分后，颗粒燃料会被送到包装机进行包装，并暂时存放在合适的存储设施中，等待销售或使用。
通过以上步骤，生物质颗粒机成功将生物质原料转化为高效、易于储存和运输的颗粒燃料，广泛应用于生物质能源领域。
食品加工机械与设备介绍
食品加工机械与设备介绍1. 引言食品加工机械与设备在现代食品行业中起着重要的作用。
随着人们生活水平的提高和对食品质量、安全性的要求不断增加，食品加工机械与设备的研发和应用也得到了迅速发展。
本文将介绍食品加工机械与设备的基本概念、分类以及其在食品生产中的应用。
2. 食品加工机械与设备的概念食品加工机械与设备是指用于对食品原料进行物理、化学或生物处理、加工，以改变食品的组织结构、性质和形态的机械设备。
它包括了食品加工过程中所用到的各种机械、设备和工具，例如搅拌机、研磨机、压榨机、干燥机等。
3. 食品加工机械与设备的分类根据其功能和用途的不同，食品加工机械与设备可以分为以下几类：3.1. 原料处理设备原料处理设备主要用于对食品原料进行预处理，如清洗、除杂、筛选等。
常见的原料处理设备有清洗机、除石机、除杂机等。
3.2. 切割和切片设备切割和切片设备用于将食品原料切割成所需的形状和大小，常见的设备有切割机、切片机、切丝机等。
3.3. 研磨和磨碎设备研磨和磨碎设备主要用于将食品原料进行细碎处理，以提高食品的口感和品质。
常见的设备有研磨机、磨碎机等。
3.4. 混合和搅拌设备混合和搅拌设备用于将不同的食品原料进行混合，以获得均匀的混合物。
常见的设备有搅拌机、混合机等。
3.5. 热处理设备热处理设备用于对食品原料进行热处理，包括蒸煮、烘烤、炸制等，以改变食品的组织结构和性质。
常见的设备有蒸煮机、烘烤箱、炸锅等。
3.6. 包装设备包装设备用于对加工好的食品进行包装，以延长保质期和方便储运。
常见的设备有包装机、封口机等。
4. 食品加工机械与设备在食品生产中的应用食品加工机械与设备广泛应用于各个食品行业，以下是几个常见的例子：4.1. 面食加工行业在面食加工行业中，食品加工机械与设备被用于面粉的制备、面团的混合、面片的切割等工艺。
常见的设备有面粉搅拌机、切面机等。
4.2. 糖果制造行业在糖果制造行业中，食品加工机械与设备用于糖浆的煮熬、糖果的冷却成型等工艺。
饲料生产工艺流程及主要设备
饲料生产工艺流程及主要设备
饲料生产的过程分为原料预处理、混合、搅拌（或压制）、烘干等过程。
一、原料预处理工艺：
1、原料整理：将饲料原料从仓库中运出，做好筛检，将有质量问题的原料淘汰，按照配方原料规定的比例装入搅拌车或粉碎机；
2、原料分级：将好质量的饲料原料装入旋流分级机，将不适用的原料分离出来，只留下符合粒度要求的原料；
3、筛清：将过筛的饲料原料分级后的粒度放入满振筛；将结构较大的合格原料留入收料桶，按照预定的比例收集。
二、混合工艺：
饲料原料放入搅拌机中按用料表的比例，采用多头叶片搅拌；搅拌速度在0.15至
0.4m/s范围内可控；搅拌结束后，打开搅拌容器的阀门，经过滚筒输送机将混和后的饲料原料输送至挤压部分。
三、搅拌（或压制）工艺：
将上述混合好的饲料原料，放入压制头，经压制轴的旋转推动，使原料均匀受热，搅拌、均质、压制;压制头的温度可在一定范围内进行调节。
四、烘干工艺：
烘干分为喷雾烘干、链条式烘干机、滚筒烘干等方式，烘干温度通常控制在One hundred and fifteen degrees-one hundred and twenty-five degrees。
烘干后的饲料可以成型，启动下一道工序。
主要设备：
1、旋流分级机：
它是独特设计的筛选机械，可在通风及定向运动的空气内进行饲料原料的混合分离，以分离出不符合粒度要求的原料
2、搅拌机：
搅拌机是混合饲料原料的主要设备，采用多头叶片（四头叶片或六头叶片），搅拌速度可控，可满足不同的生产要求。
3、压制头：
烘干机一般分为喷雾烘干、喷射烘干及滚筒烘干等，可以改变温度和烘干风速，以达到烘干饲料原料必要的产品质量标准。
年产万吨生物质颗粒燃料技术方案
我将为您提供一个关于年产万吨生物质颗粒燃料的技术方案，内容高于1200字的解决方案。
技术方案：年产万吨生物质颗粒燃料生产线I.技术概述本技术方案旨在设计并建立一条年产万吨生物质颗粒燃料的生产线，以满足市场需求。
通过对生物质颗粒燃料生产过程中的原料制备、颗粒化、干燥和包装等环节进行优化，实现高效的生产和注重环保的生产过程。
II.生产线工艺流程生物质原料准备→原料预处理→颗粒化→干燥→包装1.生物质原料准备生物质原料主要包括木材、秸秆、农作物废弃物等。
首先对原料进行收集，并完成初步处理，如去除杂质、打碎等，以提高生物质颗粒化的效率和质量。
2.原料预处理原料预处理包括切割和破碎。
切割将生物质原料切成合适的大小，以便于后续颗粒化工艺。
破碎将切割后的生物质进一步破碎成合适的颗粒大小，以获得适合颗粒化的原料。
3.颗粒化颗粒化是将经过预处理的生物质原料进一步加工成颗粒状的生物质颗粒燃料。
该工艺使用颗粒机将预处理后的原料通过模具压制成所需直径的颗粒。
颗粒机具有调节模具孔径和压力的功能，以确保颗粒的均匀度和质量。
4.干燥颗粒化后的生物质颗粒燃料需要经过干燥工艺，以去除颗粒中的水分。
常用的干燥方法包括直接干燥和间接干燥。
直接干燥即通过热风或燃料（如生物质颗粒燃料）的直接加热进行干燥。
间接干燥则是通过热传导将热量传递给颗粒进行干燥。
选择合适的干燥方法可以根据生产线的规模、环保要求和能源成本等因素综合考虑。
5.包装干燥后的生物质颗粒燃料需要经过包装工艺进行包装，以方便运输和使用。
常用的包装方式包括塑料袋、纸箱、大袋和散装等。
根据市场需求和运输方式的不同，可以选择合适的包装方式。
III.设备选型与布局根据生产线的年产万吨生物质颗粒燃料的要求，需要选用合适的设备进行生产。
设备选型应考虑效率、能耗、质量和价格等因素。
1.原料预处理设备选用高效的切割机和破碎机，以提高生物质原料的处理效率和质量。
根据产能要求和原料属性选择合适的设备规格。
第2章生物质原料预处理备
第二章 生物质原料预处理设备
2.2 生物质原料筛选与分级 原料筛选分级初论 原料的筛选设备
原料的分级设备
1
2
3
第二章 生物质原料预处理设备
2
2.2.1
原料筛选与分级初论
生物加工原料在生产前，进行 原料的除杂、清洗、筛选与分 级处理是十分必要的。
第二章 生物质原料预处理设备
原料筛选与分级的原因
① 机械磨损。
和水雾分布型式。
③冲洗：在高速水流中靠物料间摩擦、碰撞等清洗物料。
④刷洗 清洗作业可采用上述几种方法的一种，也可以 把其中几种方法组合起来使用。
第二章 生物质原料预处理设备
原料清洗机械
• 滚筒式清洗机
第二章 生物质原料预处理设备
原料清洗机械
• 螺旋式清洗机
第二章 生物质原料预处理设备
带式清洗机
第二章 生物质原料预处理设备
第二章 生物质原料预处理设备
2
2.3
原料的清洗设备
第二章 生物质原料预处理设备
原料清洗
• 清洗所用的机械分三类： • ①原料清洗用；
• ②包装容器清洗用；
• ③器皿清洗用。
第二章 生物质原料预处理设备
常用的清洗液
① 冷水：不损伤原料的品质。 ② 热水：温度以不损伤原料的品质为宜，有杀菌作用。 ③ 蒸汽：如制糖时用离心分离机分离结晶糖，须用蒸汽清
选择粉碎设备的时候，要兼顾生产原料 的性质，以及加工工艺的要求。
第二章 生物质原料预处理设备
④ 粉碎方式选择时应注意的事项
• 对于物料的粉碎，必须根据物料的特性，以及 粉碎要求选择合适的粉碎方法； • 对于坚硬的和脆性的物料，挤压和冲击很有效。 • 对韧性物料剪切力作用较好。 • 任何一种粉碎机，都是几种方法的结合，这样 最有效。
原料的预处理
二、原料粉碎的方法
粉碎的方法按其作用力的不同可分为： ①挤压：适用于坚硬物料； ②撞击：适用于坚硬物料； ③研磨：适于韧性物料； ④劈裂：适用于脆性物料。
酒精工厂常用的原料粉碎方法有干式粉碎和 湿式粉碎两种 酒精工厂常用的原料粉碎设备有锤式粉碎机 和滚筒式粉碎机两种
三、原料粉碎的要求
（一）原料的粉碎度 筛孔直径范围为1～3mm，而以1.5～2.Omm居多 。 （二）原料的粉碎比 粉碎比是指物料粉碎前的最大粒径D与粉碎后 最大粒径d的比值，以X表示： X=D∕d 粗碎为1：10～15，细粉碎的粉碎比为1：30～40。
四、酒精生产常用输送工艺流程
（一）机械输送工艺流程 原料出库→称重→电磁除铁→粗碎→斗式 提升机→粗料贮斗→细碎（采用锤碎机） →粉料贮斗（布筒滤尘器）→螺旋推进输 送机（绞龙）→拌水调和加温→粉浆
（二）气流输送流程
1-通风机 2-鼓风机 2-接料器 4-升料管 5-旋风分离器 6-洗尘塔 7-闭风机 8-粗碎机 9-料箱 10-细碎机 11-升料管 12-旋风分离机 12-闭风机 14-螺旋输送器 15-拌料罐 16-洗尘塔
一、机械输送 1．带式输送机 2．斗式提升机 3. 螺旋输送机 二、气流输送 气流输送俗称风送，是利用气流在管子中输送物料。 气流输送是一种适合于散粒状或块状物料输送的方 法，近年来，它在酒精生产中得到广泛的应用。 三、混合输送 混合输送是上述两种输送方式的结合。原料输送到粗 碎机的过程采用机械输送，细碎后粉料的输送则用气 流输送。
一、原料粉碎的目的
1. 原料通过粉碎，可以使原料颗粒变小、细胞组 织部分破坏、淀粉颗粒部分外泄，在进行水-热 处理时，能使包含在原料细胞中的淀粉颗粒从 细胞中游离出来，充分吸水膨胀，糊化乃至溶 解，为随后的糖化作用，并为淀粉转化成可发 酵性糖创造必要和良好的条件。 2. 粉状原料所需的蒸煮压力和温度都比较低，时 间也比较短，从而可以减少蒸汽用量，提高原 料蒸煮质量和减少可发酵性物质的损失。
原料预处理设备概论
原料预处理设备概论
原料预处理设备是用于对原料进行初步加工和处理的设备，旨在为后续生产加工提供优质原料。
原料预处理设备通常包括清洗、分选、破碎、烘干等功能，能够对不同特性和种类的原料进行有效处理。
首先，清洗设备用于去除原料表面的杂质、泥土和化学农药等有害物质，以保证原料卫生安全。
清洗设备通常采用喷淋、浸泡等方式，能够高效地去除原料表面的污垢。
其次，分选设备根据原料的大小、颜色、形状等特征，对原料进行筛分和分级，以去除杂质和不合格品。
分选设备能够提高原料的质量和纯度，保证后续加工的顺利进行。
其次，破碎设备常常用于将原料进行粗碎或细碎，以便于后续加工和提取。
破碎设备包括颚式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机等，能够根据原料的特性和要求进行选择和调整。
最后，烘干设备用于去除原料中的水分，提高原料的储存稳定性和加工性能。
烘干设备包括气流式烘干机、油浴式烘干机、微波烘干机等，能够根据原料的含水率和性质进行选择和调控。
总的来说，原料预处理设备在食品加工、农业生产、工业制造等领域都有着广泛的应用，能够有效提高原料的质量和使用效率，对于提升生产加工的经济效益和环保效益都起着至关重要的作用。
希望不久的将来，原料预处理设备能够不断创新和提升，为各行各业的生产加工提供更加便利和高效的服务。
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§2.2 预热干燥设备
§2.2 预热干燥设备
3.辐射预热干燥 利用物料对远红外线吸收率高的特点，使被
预热干燥物料吸收来自远红外干燥装置产生的特 定波长的远红外线，物料不直接接触热源，容易 实现连续预热干燥。
干燥时间短、效果好，干燥温度可达130℃， 适用大批量物料的预热干燥。
§2.1 筛选、过滤设备
风选
§2.1 筛选、过滤设备
二、筛选设备 筛选过滤设备的主要组成部分是筛网，筛
网通常为铜丝网、合金丝网或其它金属丝网 ， 其规格常用泰勒筛制和正方形网眼筛制表示，具 体见表2-1。
根据物料的品种及用途，通常粉状物料的细 度大多控制在60-100目。
§2.1 筛选、过滤设备
§2.2 预热干燥设备
料斗式预热干燥
§2.2 预热干燥设备
工作原理：空气由风机送至电热箱，通过高温电热 管加热，在电子温度调节器控制下，被加热成合适 温度的均匀热风吹入料斗内。在物料颗粒由上而下 缓慢下降过程中，热风与物料在温度差的作用下进 行热交换，热风通过物料颗粒间隙穿过物料层从排 气管排出，不断带走湿气使物料连续不断的得到加 热并以预热状态进入挤塑机或注塑机的机筒内。
§2.1 筛选、过滤设备
一、筛选、过滤的目的 防止金属杂质混入物料中，确保设备安全 实现物料的细度和均匀度，使其在成型时具有 良好的成型性能 除去混入的杂质和粒径较大的物料，保证制品 的质量
细度是指物料颗粒直径的大小，通常用筛网的目数 （网孔数/英寸）来表征；均匀度是指颗粒间直径大 小的差数，即表征粒径的分布情况。
式的也能用于粉状物料的筛选，但噪声较大。
§2.1 筛选、过滤设备
3.平动筛
平动筛工作时也利用偏心轮装置，但与振动 筛不同的是筛体发生平面圆周变速运动。
平动筛主要由筛体、偏心轮、偏心轴等组成。 见图2-4、2-5。
§2.1 筛选、过滤设备
§2.1 筛选、过滤设备
单筛体式平动筛
§2.1 筛选、过滤设备
§2.2 预热干燥设备
一、预热干燥的目的
提高物料的混合塑化效率，缩短成型周期 改善制品质量 减小物料过多的含湿量（水或其他低分子易挥发物）
§2.2 预热干燥设备
适当的含湿量可以使物料在成型中起到增塑 作用，有利于提高物料的流动性，但过多的含湿量 会导致成型时高温机筒内挥发成气体或促使塑料水 解而引起粘度下降、制品起泡和翘曲变形等。 干燥温度以不使物料发黏而形成团状或饼状为原则 在成型前，物料的含湿量一般控制在0.02%～0.05%
§2.1 筛选、过滤设备
常见的筛选方法：
1、重力筛选 利用物料颗粒尺寸或比重进行分选。 2、风选 利用物体对空气阻力差和在空气中下落速度
差来分选物料。 3、溶剂分选 利用不同的聚合物在溶剂中的溶解度不
同来进行分选。
§2.1 筛选、过滤设备
重力筛选 利用物料颗粒尺寸 利用比重进行分选
利用自由落体的 重力差实现分选。
1.圆筒筛
结构:由筛网和筛骨架组成 特点: 筛选效率低 卫生性差 维修方便
用途:适合筛选密度大的填料，如碳酸钙、滑石粉、 陶土等
§2.1 筛选、过滤设备
2.振动筛
振动筛是一种平放或略倾斜的筛，工作时利 用偏心轮（或凸轮）装置或利用电磁震荡原理， 使筛体工作时沿单一方向发生往复变速运动而产 生振动，物料受振动经过筛孔落下，而大于筛孔 的物料和杂质颗粒则顺筛面移动到筛体的尽头落 下。
§2.2 预热干燥设备
§2.2 预热干燥设备
实际上是利用拉大塑料粒子表面水汽的压强与 热空气中水蒸气的分压之间的压差来提高传质推动 力，促使粒子内部水分快速向表面传递并汽化。
对大批量物料可采用抽湿干燥机或采用负压沸 腾干燥法。
§2.2 预热干燥设备
2.真空干燥 采用真空泵将料斗中的空气抽出，形成负
XU型线隙式滤油器
§2.1 筛选、过滤设备
特点：结构简单，通油能力大。过滤精度有：100 目（180μm)、 150目（100μm)、 200目（80μm)。 用途：由于用铜丝制成的滤网强度较低，故这种滤 油器用于低压系统(<2.5MPa)。通常安装在低压油泵 或手动式抽油器的吸油口处，对液体物料进行过滤。
双筛体式平动筛
§2.1 筛选、过滤设备
特点: 筛选效率比圆筒筛高而比振动筛低。整个筛网都能
得到利用，但筛孔易堵塞。 卫生性好。筛体为密闭式，筛选时不易粉尘飞扬。 噪声小 维修不方便 用途:适合筛选粉物料
§2.1 筛选、过滤设备
三、过滤装置
过滤是将液体物料经过过滤装置而除去 液体中杂质的方法，塑料成型中所用的液体物 料都需经过过滤后才能使用。
§2.2 预热干燥设备
§2.2 预热干燥设备
二、预热干燥的形式、特点和用途 1.热风预热干燥 烘箱预热干燥 电加热器对空气进行加热，被加热的空气经烘 箱底部的风扇强制循环加物料加热到规定的温 度。
§2.2 预热干燥设备
热风干燥烘箱
§2.2 预热干燥设备
热风干燥烘箱1 热风干燥烘箱2 全自动硬盘式干燥箱
§2.2 预热干燥设备
3.辐射预热干燥 远红外线预热干燥 干燥原理： 红外线介于可见光与微波之间，波长 0.72μm～1000μm, 分近红外线、中红外线、 远红外线。
§2.2 预热干燥设备
红外线辐射到物质表面时，一部分被物质表面 反射，其余部分进入物质，进入物质的红外线中， 有一部分通过物质，余下的部分被物质吸收转变为 热能机械式振动筛
§2.1 筛选、过滤设备
电磁式振动筛
§2.1 筛选、过滤设备
特点: 筛选效率高—筛网利用率高，筛孔不易堵塞。 省电—磁铁吸合时消耗电能，断开时不耗电。 卫生性差—敞开式系统，易产生粉尘飞扬。 维修方便—敞开式筛体结构简单，易于维修。 噪声大—部件撞击产生较大的噪声。 用途:适合筛选粒状树脂和密度较大的填料，密闭
第二章 原料预处理设备
学习目的与要求
本章主要讲述筛选、过滤设备以及预热干 燥设备和研磨设备的结构原理与结构特点。
通过本章的学习，要求掌握原料预处理设备 的结构原理、结构特点，能够根据需要选用合适 的原料预处理设备。
第二章 原料预处理设备
§2.1 筛选、过滤设备 §2.2 预热干燥设备 §2.3 研磨设备