粉喷桩试桩总结报告
旋喷桩试桩总结报告
旋喷桩试桩总结报告目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 报告范围 (3)二、试验桩基本情况 (4)2.1 试验桩编号与分布 (5)2.2 试验桩设计参数 (6)2.3 试验桩施工过程 (7)三、试验桩检测与分析 (8)3.1 检测方法与仪器 (10)3.2 检测结果汇总 (11)3.3 数据分析与解读 (12)四、旋喷桩效果评价 (13)4.1 旋喷桩施工质量评估 (14)4.2 旋喷桩承载力评估 (15)4.3 旋喷桩工程效益评估 (16)五、问题与建议 (17)5.1 存在的问题 (18)5.2 改进建议 (19)六、结论与展望 (20)6.1 结论总结 (21)6.2 未来展望 (21)一、前言随着现代基础工程技术的不断发展，旋喷桩作为一种新型的软基处理方法，在提高地基承载力、减小沉降方面发挥着重要作用。
为了更好地推广应用旋喷桩技术，我们组织了本次旋喷桩试桩总结报告的编写工作。
本报告旨在对本次试桩试验的过程、结果进行分析总结，为今后的旋喷桩施工提供经验借鉴和技术支持。
本次试桩试验位于某住宅小区项目，目的是验证旋喷桩在提高地基承载力、减小沉降方面的有效性。
试验过程中，我们对不同参数下的旋喷桩进行了详细的施工和检测，并对试验数据进行了整理分析。
通过本次试桩试验，我们初步掌握了旋喷桩的施工工艺和质量控制要点，为今后的旋喷桩施工提供了有力保障。
我们也认识到旋喷桩技术在实际应用中仍存在一些问题和不足，需要在今后的实践中不断改进和完善。
1.1 编制目的本次旋喷桩试桩总结报告旨在对本次旋喷桩试验进行全面的梳理和分析，以评估旋喷桩在提升地基承载力、改善土体性能等方面的效果。
通过收集试验数据，分析旋喷桩在不同条件下的施工性能、质量控制及存在的问题，为后续工程应用提供科学依据和技术支持。
也为验证旋喷桩法在本地区的适用性、有效性和经济合理性提供重要参考。
通过总结经验教训，为类似工程提供借鉴和指导，确保工程质量与安全。
粉喷桩施工方案总结0
延塞高速公路N4标段K162+470～K168+555段水泥粉喷桩施工总结一、工程概况我合同段K168+470～K168+555左幅线路路基底为延河古河床，且路基填筑高度在6m以上，原处理方案采用灰土挤密桩进行特殊处理。
后在试桩试验后发现此处原地面以下2m土质含水量呈饱和状态，已超过其液限指数，呈液态；2m以上部分含水量超过30%，土质松散，因此，此段土质为软弱土。
若利用灰土挤密桩法施工，导桩很容易完全击入地下，击入2米以上的导桩拔出时无法成孔，使施工很难开展顺利下去，且施工质量无法保证；若采用水泥粉喷桩，水泥作为加固料，可以使其与原位软弱土混合、压密，通过一系列的作用来加固地基。
鉴于此，我部经监理办审查后上报了《关于K168+470～K168+555段基底处理由挤密灰土桩改为水泥粉喷桩的报告》，建议此段路基基底处理由灰土挤密桩改为水泥粉喷桩。
延塞高管处将方案进行比较，和设计部门进行了研究，下发了延塞高管(2001)字第077号文件《关于K168+470～K168+555段基底处理施工方案的批复》，同意K162+470～K168+555段由灰土挤密桩改为水泥粉喷桩，以此方法处理软弱土层并增强原地基承载力。
二、施工依据1、《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》TB 10113-96；2、延塞高速公路路基设计标准（1）公路等级：高速公路；（2）荷载等级：设计荷载：汽—超20级；验算荷载：挂车—120；（3）设计车速：100km/h.3、延塞高管(2001)字第77号文件《关于K168+470～K168+555段基底处理施工方案的批复》；4、土工试验（土工试验资料详见附件）；三、施工方法1、粉喷技术及粉喷桩有压缩空气向软弱土层内输送石灰、水泥等粉状加固料，不向地基内注入水分，使其与原位软弱土混合、压密。
通过加固料与软弱土之间的离子交换作用、凝聚作用、化学结合作用等一系列物理、化学作用，达到加固地基的目的。
粉喷桩试桩报告范文
粉喷桩试桩报告范文一、试验目的粉喷桩是一种新型的地基加固技术，为了了解其加固效果以及工作原理，我们进行了粉喷桩试验，试验目的主要有以下几点：1.评估粉喷桩的承载力和变形性能，验证其加固效果；2.研究粉喷桩的改土作用，了解其在地基处理中的应用前景；3.探究粉喷桩施工过程中的关键技术和施工要点。
二、试验地点及方法1.试验地点：经过前期勘察，选定了工地的一个机井基坑作为试验地点；2.试验方法：采用常规的加压注浆试验研究粉喷桩的承载性能。
三、试验过程与结果1.试验过程：首先，选取了试验地点的3个不同位置进行加压注浆，分别设为A、B、C点。
然后，在每个位置上选择3根不同直径的钢管作为注入管道，并进行加压注浆，控制注浆量和注浆速度，并及时记录注浆过程的数据。
2.试验结果：对于三个位置分别进行了试验分析，得到了以下结果：A点：经过注浆后，粉喷桩的承载力显著提高，平均值达到了XkN，显示出比较好的加固效果；B点：粉喷桩的承载力提高明显，但相对于A点稍弱，平均值为XkN；C点：粉喷桩的承载力明显增加，但相比于A点和B点，提高的幅度相对较小，平均值为XkN。
四、结论与讨论通过本次试验我们得到了以下结论：1.粉喷桩可以显著提高地基的承载力，具有较好的加固效果；2.粉喷桩在改土作用方面效果明显，可以用于地基处理；3.粉喷桩的承载力与注浆压力和注浆量有关，需要合理控制。
根据试验结果，可以对粉喷桩的应用进行一定的讨论：1.粉喷桩在地基处理中具有一定的应用前景，可以作为传统地基加固方法的补充；2.粉喷桩施工过程中需要注意控制注浆压力和注浆量，以保证加固效果；3.粉喷桩的承载力可以进一步提高，可以通过改进施工工艺和材料选择进行优化。
总之，本次试验对粉喷桩的承载性能和应用前景进行了初步的探究，为进一步研究和应用粉喷桩提供了一定的参考。
希望通过更多的试验研究，能够进一步完善粉喷桩技术，提高其在工程实践中的应用效果。
粉喷桩质量检验报告单
粉喷桩质量检验报告单粉喷桩是一种常用的土木工程基础施工技术，其质量检验对保证工程施工质量和工程安全至关重要。
下面是一份粉喷桩质量检验报告单，详细描述了粉喷桩的施工质量检验过程和结果。
二、工程概况1.工程名称：XXX工程2.施工单位：XXX公司3.检验单位：XXX检验中心4.施工地点：XXX地点5.施工时间：XXXX年XX月XX日三、检验项目1.粉喷桩外观质量检验2.粉喷桩尺寸检验3.粉喷桩强度检验4.粉喷桩防腐层质量检验四、检验方法和标准1.外观质量检验：按照《土木工程施工质量验收规范》相关要求进行检验。
2.尺寸检验：通过测量实际施工尺寸与设计尺寸的偏差进行检验。
3.强度检验：采用无损检测仪器对粉喷桩进行超声波检测。
4.防腐层质量检验：按照《钢筋混凝土结构防腐蚀工程施工与验收规范》相关要求进行检验。
五、检验结果及评定1.外观质量检验结果：经检验，粉喷桩外观质量良好，无麻面、裂缝等缺陷，符合要求。
2.尺寸检验结果：通过测量，实际施工尺寸与设计尺寸的偏差在允许范围内，符合要求。
3.强度检验结果：经超声波检测，粉喷桩强度满足设计要求，达到XX等级。
4.防腐层质量检验结果：经检验，粉喷桩防腐层涂布均匀，无脱落、龟裂等现象，符合要求。
六、检验结论经过全面检验，粉喷桩的外观质量、尺寸、强度和防腐层质量均符合设计要求和相关标准，经批准中心评定为合格。
七、建议与措施1.维护粉喷桩外观质量：定期清洗粉喷桩表面，及时处理麻面、裂缝等缺陷。
2.注意粉喷桩防腐层的保护：避免防腐层受损，控制施工进度，避免过早荷载。
3.加强施工质量管理：规范施工操作，严格执行相关施工规范和标准。
4.定期检测粉喷桩强度：定期进行超声波检测，及时发现问题并采取相应的修复措施。
以上是粉喷桩质量检验报告单的内容，从外观质量、尺寸、强度和防腐层质量等方面对粉喷桩进行了全面检验。
通过评定和建议措施提供了质量改进的指导。
精细的质量管理是保证工程施工质量的重要措施，希望该报告单对于工程施工有一定的参考价值。
粉喷式水泥搅拌桩施工技术总结
粉喷式水泥搅拌桩施工技术总结摘要：本文主讲常德马家吉隔堤综合整治工程采用粉喷式水泥搅拌桩进行软基处理，通过施工工艺和成桩效果，对施工中工程难点要点提出相关处理措施。
论文写作时间：2016年8月。
写作期间职务：专业工程师。
关键词：水泥土搅拌桩；持力层；复搅；试桩；施工技术1 工程简介1.1 工程概况本工程水泥土搅拌桩主要用于潘家湾、小堰塘、靳家湾、鲢鱼尾、新河口堤防基础及结构物中厂房、水闸和涵管基础等软弱地基进行复核地基处理。
水泥土搅拌桩相关参数如下：堤防基础处理：桩径为φ500mm，桩长8～13.5m，桩间距有1.2m，桩身采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺和量按70kg/m控制，堤防水泥土搅拌桩处理共21297根，总桩长约241082m；结构物地基处理：桩径为φ500mm，桩长为0.7～9.33m，施工前先进行基础开挖至水泥土搅拌桩施工标高后，再进行桩位放样施工，桩间距按0.6m、1.0m等分段布距，具体布置按每座泵房水闸等结构物基础处理图。
桩身采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量按不少于70kg/m控制。
结构物地基水泥搅拌桩处理共5285根，总桩长约39600m。
1.2 工程地质区域内地层属第四系全新统（Q1），各层土的特征分述如下：马家吉隔堤堤身地质为：素填土，淤泥质粉质粘土及粉土，呈可塑～硬塑状，局部堤段夹粉细砂、松散，成分较复杂。
堤基础地质为：上部棕黄色粉质粘土和灰黑色粉质粘土，夹灰白色网纹带，含铁锰质，可塑～硬塑，厚3～8m；在堤基下广泛分布，下部为粉细砂，饱和，松散，厚1～3.5m，底部为砂砾石层，饱和，中密，厚度大于6m。
根据《马家吉隔堤工程地质勘察报告》显示，本工程7+790～9+100新开河段河床开挖部分多为素填土层、粉质粘土层和局部砂卵石层。
2 施工工艺2.1 桩基组成及工作原理2.1.1桩基组成水泥粉喷桩的施工机械设备主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力设备（发电机组）等。
粉喷桩软基处理现场质量检验报告单
粉喷桩软基处理现场质量检验报告单项目名称：粉喷桩软基处理工程工程编号：XXX-XXXX检验单位：XXX检测有限公司一、检验目的及依据为了确保粉喷桩软基处理工程的质量达到设计要求，依据《建筑工程质量检验与评定标准》和相关规范要求，本次检验旨在检查工程施工过程中的质量控制情况，并评估工程的实际质量水平。
二、检验内容及方法1. 检验内容：(1)粉喷桩施工工艺流程的合理性；(2)施工现场人员的技术水平及操作规范；(3)桩体质量的实际达标情况；(4)桩体与地基之间的粘结性能；(5)施工过程中的安全措施；(6)其他需要检验的相关内容。
2.检验方法：(1)查阅施工记录、技术文件和质量检查记录；(2)现场观察、记录和采集样品；(3)针对性测试和检测。
三、检验结果1.施工工艺流程合理性：根据现场观察和施工记录的查阅，施工工艺流程符合相关规范要求，施工操作规范。
2.施工现场人员技术水平及操作规范：施工现场人员具备相关证书，并按照相关规范要求进行操作，操作规范，施工过程中始终注意安全。
3.桩体质量实际达标情况：对粉喷桩进行抽样测试，测试结果如下：(1)抗压强度：桩体抗压强度达到90MPa，符合设计要求；(2) 密度：桩体密度达到1850kg/m³，符合设计要求；(3)压浆均匀性：对桩体进行红外热成像检测，结果显示均匀性良好；(4)其他需要检验的参数：____________（根据具体工程情况填写）综合各项指标，桩体质量实际达标。
4.桩体与地基之间的粘结性能：采集样品进行粘结强度测试，结果显示粘结强度达到设计要求，桩体与地基之间的粘结良好。
5.施工过程中的安全措施：施工过程中，施工方建立相应的安全措施，工作人员佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品，施工现场没有发生安全事故。
四、问题及处理意见在本次检验中，未发现重大质量问题。
针对以下问题提出处理意见：(1)对施工记录、工程文件进行完善归档，以备后期查询；(2)加强与其他施工工序的沟通和协调，确保施工进度和质量。
粉喷桩质量检验报告单
粉喷桩质量检验报告单粉喷桩是目前广泛用于地基处理的一种方法，它通过将水泥和细粉料喷射到地下，形成一种强度较高的地基。
为确保粉喷桩的质量符合要求，需要进行质量检验。
以下是一份粉喷桩质量检验报告单：一、项目概述本次质量检验的粉喷桩项目位于XX地区，工程总量为XX根，桩径为XX，桩长为XX。
检验的主要目的是确保粉喷桩的强度、密实度和耐久性符合设计要求。
二、检验设备和方法1.喷射设备：采用XX型号的喷射机进行喷射工作。
2.检测设备：采用密实度计、强度测试仪等设备对粉喷桩进行检测。
三、检验内容及结果1.粉喷桩的喷射质量检验通过对粉喷桩的喷射过程进行检测，判断喷射的均匀性和稳定性。
结果：经检测，喷射质量符合要求，喷射均匀性和稳定性良好。
2.粉喷桩的密实度检验对粉喷桩进行密实度检测，以评估桩体的紧实性。
结果：经密实度计检测，桩体的密实度符合要求，达到设计要求的密实程度。
3.粉喷桩的强度检验采用强度测试仪对粉喷桩的强度进行测试，以评估桩体的承载能力。
结果：经强度测试，粉喷桩的强度符合要求，能够满足设计要求的承载能力。
4.粉喷桩的耐久性检验通过对粉喷桩的抗渗、抗冻融等性能进行检测，评估桩体的抗环境侵蚀能力。
结果：经抗渗、抗冻融等性能测试，粉喷桩的耐久性良好，能够很好地抵抗外界环境的侵蚀。
四、结论与建议经过以上检测，本次粉喷桩项目的质量检验结果良好，桩体的喷射质量、密实度、强度和耐久性均符合设计要求。
在施工过程中，可以根据检测结果适当调整喷射参数，以提高施工质量。
建议在后续施工中继续加强监测和检验工作，确保粉喷桩的质量始终符合要求。
此外，在使用过程中需要注意维护和保养桩体，以确保其长期稳定性和安全性。
以上是对本次粉喷桩质量检验的报告，希望对相关单位和工程人员在粉喷桩施工质量的把控上提供参考和指导。
粉喷桩机在水泥土搅拌桩(干法)施工的应用总结
粉喷桩机在水泥土搅拌桩（干法）施工的应用总结王洪旗0摘要在建设工程施工中，无论是高楼大厦，还是罐、泵基础，都普遍采用桩基设计方案做为基础。
在罐、泵桩基设计中，普遍采用水泥土搅拌桩作为桩基，本文针对我公司PH-5D粉喷桩机在出厂设计中存在的缺陷，以XXXXXXX工程和XXXXXXXX工程为例，简要对PH-5D 型粉喷桩机水泥土搅拌桩施工方案进行总结。
1工程概况及施工工艺1.1工程概况XXXXXXXXX工程新建5000m3原油罐1座,5000m3原油罐基础采用水泥土搅拌桩干法处理地基，桩数653根，桩径φ500，桩长14.8m，采用正三角形布置，按照设计要求，桩顶下4.0m采用复喷复搅，水泥用量约为620吨。
XXXXXXXXXXXXXXX工程新建5000 m3钢制污水事故罐2座,5000 m3钢制污水事故罐基础采用水泥土搅拌桩干法处理地基，单罐桩数587根，桩径φ500，桩长10.5m，采用正三角形布置，桩顶下3.0m 采用复喷复搅，水泥用量约为710吨。
1.2施工工艺水泥土搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过粉喷桩机，在地基深处将软土和水泥强制搅拌，利用水泥和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
施工时首先行走桩机，使钻头中心对准要施工的桩心位置，通过四个支承板调整钻杆的垂直度，就位后起动桩机主电机，使钻机正转，使转杆预搅下沉。
当钻至设计深度前1m时，开启喷粉机，进行喷粉，直至达到设计深度。
然后改变钻机旋向，使钻杆提升，并继续喷粉。
当钻头提升至设计停灰面标高时，钻头原位旋转30s,接着进行复搅复喷，直至桩身成形。
2桩机存在问题及解决方案结合XXXXXXXXX工程和XXXXXXXXXXXXXXX工程的实际施工情况，在施工过程中主要存在灰罐排空导致粉尘污染的问题。
2.1灰罐排空导致粉尘污染灰罐排空导致粉尘污染是由PH-5D粉喷桩机设计缺陷所导致的。
该型桩机的喷粉动力源是空气压缩机，为了更好的使桩身成形，水泥料足，避免在预搅下沉及喷粉提升过程中造成送灰管及钻头堵塞，在施工过程中我们采用双压缩机配置，确保灰罐内压力充足。
粉喷桩试桩报告
Xxxxxxxxxxxx 工程水泥粉喷桩试桩报告验收记录XXXXXX工程有限公司20XX年XX月XX日粉喷桩施工技术要点一、施工前的准备（一）、现场清理和平整1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。
2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。
3、在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理单位验收。
4、对于原有的地下暗渠应予以重新开挖用素土回填。
5、对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，压实度不小于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但具体施工方案应征得监理单位和业主单位的批准。
（二）、测量和放样1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理单位审核。
2、施工前每个段落应放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找。
严禁边施工边放样，确保施工放样正确。
3、桥头钻孔桩位置应留出，一般距钻孔桩外边缘1.0米，该范围内不允许进行粉喷桩施工。
钻孔桩位由桥梁施工单位负责放样，项目经理部测量工程师复核并签认合格后才可以进行粉喷桩的施工。
（三）、机械设备要求1、机械设备必须完好，严禁采用改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°。
2、对于处理深度大于10米的粉喷桩施工宜采用PH-5A型粉喷桩机，小于10米的粉喷桩施工可采用PH-5型粉喷桩机。
3、施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量），以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。
4、每台粉喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）。
搅拌桩试桩总结报告.doc
搅拌桩试桩总结报告中铁四局集团昌九城际铁路松软土路基搅拌桩粉喷试桩工艺总结一、工程简介本次试桩位于昌九城际铁路DK53187.50～DK53385段，全长197.50m，搅拌桩设计桩径0.5 m、桩间距1.2 m、按正方形布置，此段设计桩长4.0 5.0 m、按设计布桩3630根。
本段搅拌桩施工地层状况自上而下为alQ4粉质黏土（褐黄色，硬塑，σ0150kPa，厚3～3.8m）、alQ4粉质黏土（褐黄色，软塑，σ0120kPa，厚0～1.5m）、alQ4细圆砾土（褐黄色，饱和，中密，σ0300kPa）；沿线地下水主要为第四系孔隙潜水，较发育。
本段搅拌桩桩径0.5m，桩间距1.2m，按正方形布置，桩长4.0m～5.0m。
桩顶铺0.5m厚的碎石垫层，内铺一层双向土工格栅，其极限抗拉强度不小于80KN/M.已按照设计要求做完搅拌桩工艺性试验,并总结参数以便指导搅拌桩正式施工。
本管段于2008年1月13日向监理申请试桩报告，并于当日监理批复同意试桩，于2008年1月13日完成搅拌桩试桩，1月17日完成桩身完整性检测（N10实验检测）。
二、工艺性成桩试验试验地点选在DK53187.50～DK53385 桩间距1.2m线路左侧，红线征地界内侧。
本次采用的机械为1台PH-5D深层搅拌机、一台水泥输送泵、一台120kw发电机。
现场操作人员为搅拌机操作手2人、修理工1人，电工1人、普工5人。
试桩平面示意图见附后。
一试验方案本次实验12根搅拌桩，桩间距按设计要求正方形布置，间距为1.2m。
1、材料要求原材料必须满足规范和设计要求，通过检测选用的水泥为江西德安“三环”水泥厂产P.O32.5水泥。
2、主要机具PH-5D型深层搅拌机一台（主要参数钻孔直径500mm、钻孔深度10米），120KW发电机一台，粉体发送器一台，灰浆泵一台。
3、施工工艺设计要求地层含水率大于70、小于30或PH值小于4时，采用湿喷；根据本段地质取样试验结果，地层天然含水率为32.6，PH值大于4，故采用干喷法。
粉喷桩工作总结
粉喷桩工作总结
粉喷桩是一种常见的地基处理方法，通过在地下注入水泥浆和水泥粉末，形成
坚固的桩体，用于支撑建筑物或其他工程结构。
在施工过程中，粉喷桩工作是至关重要的，它直接影响着整个工程的质量和稳定性。
在过去的一段时间里，我参与了多个粉喷桩工程，积累了一些经验和体会，现在我来总结一下。
首先，粉喷桩工作需要严格遵守施工规范和标准。
在进行施工前，必须对地质
情况进行详细的调查和分析，确定桩的位置、深度和直径，以及注浆参数和施工工艺。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保桩体的质量和稳定性。
其次，粉喷桩工作需要配合其他施工工序。
在建筑施工中，粉喷桩通常是地基
处理的一部分，需要与其他工序协调配合。
在进行粉喷桩工作时，要与土方、钢筋工程等其他工序进行沟通，确保施工进度和质量。
另外，粉喷桩工作需要加强施工现场管理。
施工现场是粉喷桩工作的重要环节，需要严格控制施工现场的环境和安全。
在施工现场，要加强对施工人员的安全教育和培训，确保他们了解施工规范和操作流程，避免发生安全事故。
最后，粉喷桩工作需要加强施工质量监督和验收。
在施工结束后，要对粉喷桩
的质量进行验收，确保桩体符合设计要求和标准。
同时，要对施工过程进行总结和反思，及时发现问题并加以改进，提高施工质量和效率。
总的来说，粉喷桩工作是一项细致、复杂的工程，需要严格遵守规范和标准，
配合其他施工工序，加强施工现场管理，加强质量监督和验收。
只有这样，才能确保粉喷桩工作的质量和稳定性，为建筑工程的顺利进行提供有力支撑。
粉喷桩工艺试桩施工总结
粉喷桩工艺试桩施工总结一．试桩段落的选择1．新阳高速公路B6标全段均存在软土，为防止桥头跳车，在各大、中桥桥头及涵洞两侧与路基连接处进行粉喷桩处理。
全段粉喷桩桩长共计476518m，设计桩长6—12m，K64+783~K64+950段软土层厚度为7m左右，本合同段桩长及地质情况都较有代表性，故选此段做工艺试桩。
2．K64+783~K64+950段地质情况：7米范围均为亚粘土，天然含水量较高。
3．设计桩径为φ50cm，桩间距为1.2m，正方形布设，平均水泥掺入量为55kg/m，90天强度不小于1.6Mpa.二．试桩的施工组织1．施工人员施工负责人：杨西成技术负责人：李彬现场质检员：石增如、耿鹏技术工人：4名普工：2名2．材料水泥采用郑州金龙水泥厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥，使用前已做过试验合格并报监理。
3．施工机械见下表。
1．工艺流程见附表2．施工过程2005年1月30日下午3：30于K64+783~K64+950段进行了工艺试桩。
参加人员有：施工单位：李彬、杨西成、石增如、耿鹏，监理单位：蔡新勇、任马壮。
自2005年1月30日下午3：30至次日下午2：00，共试桩6根，深度为8m。
四、取得的工艺参数如下：1.钻进速度：V=1-1.5m/min。
施工时拟采用1.2 m/min。
2.平均提升速度：Vp=0.8-1.0m/min。
施工时拟采用0.9 m/min。
3.搅拌速度R=30m/min。
4.粉体喷入量平均大于55Kg/m。
5.喷灰时管道压力：P=0.40MPa。
6.复搅深度为4m（4m以下复搅困难）五、试桩检测情况1.2.我合同段室内成型试件抗压强度为：15%水泥掺量R=0.65Mpa,推算7=1.6MpaR903.结论：掺入量55Kg/m可以满足强度要求，采用的工艺参数可以满足设计要求，已具备全面开工的条件。
六、试桩中存在的问题1.七、现场问题的防治及处理1.设计范围内未达到持力层粉喷桩应穿透软土层到达强度相对较高的硬土层或称持力层，并深入硬土层50cm,持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进电流表的读数变化来确定。
水泥搅拌桩试桩总结报告
东塘大道（元华路～北江滨路）道路工程水泥搅拌桩试桩总结报告中国交通建设股份有限公司福清二期工程项目总经理部第一分部2014年9月18日目录1、工程概况 .............................................. 错误!未定义书签。
2、编写依据 .............................................. 错误!未定义书签。
3、试桩目的 .............................................. 错误!未定义书签。
4、试桩点和时间 .......................................... 错误!未定义书签。
5、试桩准备 .............................................. 错误!未定义书签。
6、试桩施工组织 .......................................... 错误!未定义书签。
7、试桩施工工艺 .......................................... 错误!未定义书签。
8、试桩检测标准 .......................................... 错误!未定义书签。
9、试桩施工过程 .......................................... 错误!未定义书签。
10、试桩成果及检测 ....................................... 错误!未定义书签。
11、水泥搅拌桩施工注意事项 ............................... 错误!未定义书签。
水泥搅拌桩试桩成果报告1、工程概况东塘大道（元华路—北江滨路）道路工程，呈北-南走向。
起止桩号为K0+000~K2+。
本工程道路等级为城市支路，红线宽度为24m，全长，双向四车道，设计时速为30km/h。
3标水泥粉喷桩工艺试桩报告
沿海公路3标水泥粉喷桩工艺试桩报告根据设计要求结合本合同段地质情况，为了确定合理的喷灰量和施工工艺，检验桩体的各项技术指标是否满足设计要求，特选取本合同段中具有代表性的施工段落进行现场试桩。
一、试桩情况概述1、试桩地点：试桩位置在上跨铁路桥西段进行。
2、试桩设备：PH-5B水泥搅拌桩机1台，空压机1台（3立方），发电机（6135ZAD-1型）1台，附属设备若干。
3、试桩工作量：桩径50㎝，共计5根，50延米。
4、试桩情况：1）垮铁路桥西侧，选取5根试桩，每根设计桩长10米，桩距1.2米，排距1.04米2）试桩喷灰量：50㎏/m，5、试桩材料使用：1）采用32.5PSA硅酸盐水泥。
二、试桩需确定参数（或目的）1）掌握能满足设计要求的各种技术参数，如钻进深度、提升速度、搅拌速度、喷灰压力、掺灰数量等。
2）掌握下钻的阻力情况。
3）确定合理施工工艺流程。
三、拟定试桩的施工工艺参数及流程1、施工工艺流程：整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅拌→提升出孔→钻机移位。
2、操作方法：1）按设计文件，施放工程桩的桩位用白灰及竹签定好点。
2）桩机就位，钻头对准桩位，调整桩机垂直度。
3）喷气预搅下沉至设计加固深度。
4）边搅拌边提升至预定停灰面（本次试桩为原地面）。
5)关闭桩机移至下一桩位，重复上述过程。
四、试桩施工技术依据及检测要求：1、依据设计图纸。
2、水泥粉喷桩施工技术规范1）《建筑基桩检测技术规范JGJ106-2009》。
2）复合地基承载力的确定及检验按设计执行。
五、试桩施工要求1施工场地平整。
2施工垂直度不大于2%。
3）施工过程中认真做好记录。
六、水泥搅拌桩试桩检测项目桩距（±100㎜）——桩径（不小于设计）——桩长（不小于设计）——垂直度（偏差2%）——单桩喷灰量（不小于设计）七、文明施工，安全生产！1、安全生产必须贯穿工程的始终，各个环节操作必须符合安全规定的要求。
工地除专职安全员负责安全工作外，各级管理人员要重视安全生产，做到管生产必须抓安全的原则。
粉喷桩施工方案总结0
粉喷桩施工方案总结
一、引言
粉喷桩作为一种新型地基处理技术，具有施工周期短、施工对周围环境影响小
等优点，在工程实践中得到了广泛应用。
本文将对粉喷桩施工方案进行总结，从施工前准备、工程施工、质量控制等方面展开论述，为相关从业人员提供参考。
二、施工前准备
1.项目资料准备在粉喷桩施工前，需准备好地质调查资料、设计图纸、
施工方案等相关项目资料，确保施工按照设计要求进行。
2.设备检查确保粉喷桩施工所需设备完好无损，特别是粉喷桩设备及
相关辅助设备的功能正常，以保障施工质量。
3.施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其了解施工方案要求、
操作流程及安全注意事项，确保施工过程中人员安全。
三、工程施工
1.地面准备在进行粉喷桩施工前，需对地面进行清理和平整，确保施
工所需的操作空间和设备摆放位置。
2.施工工艺在进行粉喷桩施工时，应根据设计要求，采用适当的施工
工艺和标准操作流程，保证施工质量。
3.质量控制在施工过程中，应严格按照规范要求进行质量检查和监控，
确保粉喷桩的质量符合设计要求。
四、施工总结
粉喷桩作为地基处理的一种主要方法，在工程施工中具有重要意义。
通过合理
的施工准备、科学的施工工艺和严格的质量控制，可以确保粉喷桩施工质量，提高工程的整体稳定性和安全性。
五、结论
粉喷桩作为一种新型地基处理技术，其施工方案的质量直接影响工程的稳定性
和安全性。
通过本文对粉喷桩施工方案的总结，可以为工程项目的实施提供指导，促进工程质量的提升，实现预期工程效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程概况 (2)二、粉喷桩施工方案及施工方法 (2)三、检测方法 (5)四、检测及验收标准 (5)五、检测结果 (7)六、确定的施工参数 (7)附表一：全段粉喷桩地段设计地质资料表 (8)附表二：放样资料 (8)附表三：复合地基现场检测通知单 (9)附表四：施工现场记录小票 (10)粉喷桩试桩总结报告一、工程概述该试桩地段位于DK275+950，地形平坦、开阔，微有起伏，辟有水田，高程在85～90m，相对高差约5m。
沿线地下水类型主要有：孔隙潜水、孔隙承压水和基岩裂隙水。
地层地质情况为：第①层为种植土；第②层粉质黏土，灰褐色，软塑-硬塑(Ⅱ级)；第③层为淤泥质黏土,局部夹黏土透镜体、灰色、流塑，Ⅱ级；第④层为泥质砂岩，全风化，IV级。
该段粉喷桩穿越4种地层，在全线的粉喷桩设计施工地质中，具有代表性。
二、粉喷桩施工方案及施工方法（一）施工方案：粉喷桩工艺性试桩，在具有地质条件代表性的施工地点进行工艺性试桩，选择在DK275+950处试桩12根。
确定粉喷桩施工工艺参数（在粉喷技术室内配方实验确定后）。
从取芯的结果得出施工最佳技术参数，以指导粉喷桩大面积施工。
（二）施工方法及工艺：用水泥喷射搅拌桩加固软基，是以水泥作加固料与原状软土进行强制搅拌，经物理化学作用后，水泥和土形成一种混合柱体，从而达到提高软基承载力，减少软基沉降的目的。
综合比较沿线的地质情况，在完成室内配合比试验的情况下，选择在DK275+950处试桩12根，因为该段设计地质情况具有综合性，可用于代表DK257+050~DK278+300段粉喷桩（本段粉喷桩最大长度为9.6米），并确定施工参数。
详见附表：“全段粉喷桩地段设计地质资料表”。
1、试桩的目的：①穿过软土层的实际深度；②了解各层软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。
2、试桩拟采用的参数：3、粉喷桩施工设备、方法及工艺：1）、粉喷桩施工设备水泥粉喷桩的施工机械设备主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和电源等。
（1）钻机钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，它必须满足：①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同；②具有正向钻进，反转提升的功能；③具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
试桩选用中铁工程机械设计研究院生产的PH-4B型钻机，采用液压蛙步移动，液压调平，有钻进深度计和电流电压监测表，它能很方便地控制粉喷桩的施工质量，包括入土深度、地层阻力、压缩空气压力及其流量等。
主要性能参数见下表：粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩空气，通过节流阀调节风量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。
粉体的定量输出，由转鼓转速控制。
施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。
每根桩水泥总量喷入多少，根据试桩参数确定由灰罐电子称控制。
喷粉过程中认真做好粉量记录，确保掺入量符合设计要求。
（3）空气压缩机粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。
空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气压缩机压力不大，为0.2～0.4MPa，其风量采用2.0m3。
（4）搅拌钻头粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用将使灰粉与软土混合，因此，搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。
搅拌钻头的形状要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是将灰、土向地面翻升而降低桩体质量。
（5）计量装置及电源计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，施工前已标定，施工过程中专人监控记录。
施工过程中监测一般包括深度计、电子称、各种压力表、电压表读数等。
电压表、电流表主要反映钻头钻进过程中的受力情况，从中可判别钻头经过地层的情况。
采用75kw的发电机组为电源与桩机为一一配置。
2）、施工工艺及质量控制（1）施工工艺施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。
（2）施工质量控制a施工准备施工准备主要是：施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。
根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。
根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。
同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。
在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。
水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨。
对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
进场道路准备、施工作业面准备和备料准备。
清除原地表厚种植土及其它杂物，并回填至原地面，将顶面做成三角形，中心高0.2米，两侧与地面平，其宽度不小于路堤加固宽度。
施工测量放样：根据设计施工图纸放样，本段分区段采用正方形布置。
b各主要工序的质量控制要点①钻机就位：根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响承载力。
②下钻：启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。
为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。
随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动，打入硬土层不小于0.5米。
③提升钻头并反转：在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。
根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。
④提升结束：当钻头提升到距地面50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。
这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。
在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面50cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。
⑤复搅：停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度的1/3处，再边提升边反向旋转，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中。
复搅的深度一般位设计桩长的1/3，并不小于1.0米，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。
三、检测方法1. 成桩7天的粉喷桩检测对成桩7天的粉喷桩，随机按规定频率进行以下几项检测：1）.外观检测破去桩头0.3~0.5 m表层水泥土，进行外观检测，检测外观是否圆顺、水泥土是否密实、搅拌是否均匀。
2）.N10轻便触探仪进行强度检测，触探部位距桩头标高以下50 cm、100cm、150cm开始触探，每10 cm触探击数应大于30击，连续触探30cm，累计不少于100cm，对达不到触探击数要求的粉喷桩，待28天龄期进行钻芯取样检测。
2. 28天龄期的粉喷桩钻芯取样检测1）.通过钻取的芯样检测桩体喷粉和搅拌是否均匀、桩体有没有断粉现象，桩长是否达到设计要求。
2）.对芯样进行加工、磨制成等高试件做无侧限抗压强度，尽可能在芯样上、中、下三个部位各磨制一组，一组三个试件，根据三个试件的代表值评定桩体强度。
3. 单桩承载力检测成桩28天后检测单桩承载力。
静荷载试验每施工面不小于3点，取三点的代表值确定其是否满设计要求。
四、检测及验收标准1）.粉喷桩属于地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程。
2）.试桩施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。
浅部开挖桩头，其深度为500mm，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
检查频率为全部。
3）.粉喷桩施工质量允许偏差应符合下表的规定。
质量检验后应填报粉喷桩分项工程质量检验评定表。
4）. 成桩7D内应采用轻便触探仪（N10）检查桩的质量、接触点应在桩径方向1/4处，抽检频率为全部，贯入100mmN0小于10击。
5）. 成桩28D后在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m）应截取三段桩体进行现场足尺桩身无侧限抗压强度实验，不小于1.15MPa。
检查频率为全部。
试件制作应在现场有监理人员指定的桩位挖去桩体。
试件的取样应在深度为停灰面以下0.5m、1.0m、1.5m挖取三段桩体，每段长度约为500mm。
试件上、下两面用水泥砂抹平，并保持试件的含水量。
6）. 成桩28D后承载力采用平板载荷试验检验，单桩承载力不小于80KN。
7）.一区段粉喷桩质量检验、检测合格及验收后，桩顶设置0.3米厚沙砾石垫层，平整，碾压合格后，可进行下道工序施工。
1、粉喷桩施工中应注意的事项：1）控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。
2）严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用。
3）应定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。
对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20MM。
4）提升至地面以下500MM时，喷粉机应停止喷粉。
5）喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1M。
试桩经检验、检测合格后，经监理工程师批准后，方可进行粉喷桩正式施工，其确定的施工工艺参数作为施工的依据。
粉喷桩质量控制要求五、检测结果7天轻型动力触探结果如下：12＃桩为53击；17＃桩为40击；18＃桩为70击；19＃桩为70击；20＃桩为46击；24＃桩为34击。
28天无侧限抗压强度结果详见试验报告。
单桩承载力检测结果详见：“复合地基现场检测通知单”。
六、确定的施工参数根据试桩结果，采用以下施工参数：钻进提升速度采用0.9～1.1m/min，钻机转速为14.7～107r/min，复搅深度不小于1/3h，复搅速度107 r/min，电压380～400V，电流40～50A，灰罐压力0.35～0.4MPa，平均每米喷粉量50±5kg。
详见：“施工现场记录小票”。
粉喷桩施工记录表机具型号: PH-4B 操作人: 记录人:8备注：1、方案1：桩上部1/3h喷粉量按55Kg/m，中部1/3h喷粉量按50Kg/m，下部1/3h喷粉量按45Kg/m，即平均喷粉量按50Kg/m喷粉。