基于经济订货量模型库存决策分析与其应用-以万戈制造公司为例
运27第10章习题
习题2．EOQ模型的一个基本属性是：在最佳方案中，总得持有成本和总的订货成本是相等的。
请利用问题1中所得到的数据证明上述结论。
应用式（10-1）、式（10-2）、及式（10-3）证明：一般而言，只要代入Q*，总得持有成本和总的订货成本是相等的。
4．威斯特塞德汽车公司从供应商那里直接购进生产汽车发电机所需要的一种零件。
该公司的发电机生产运行平稳，每个月的零件需求量为1000单位，即每年12000单位。
假设订货成本为每次订货25美元，每单位零件的成本为2.50美元，年库存持有成本率为20%。
威斯特塞德汽车的年工作日为250天，提前期为5天。
请回答下列关于库存策略的问题。
a.该零件的EOQ是多少？b.再订货点为多少？c.周期为多长？d.根据你所得到的EOQ值，总得年持有成本和总的订货成本是多少？6.泰勒瑞科是一家新的专卖店，主要经营电视机、录像机、电子游戏机以及其他与电视相关的产品。
泰勒瑞科购买一台新式日本生产的录像机的成本为600美元，公司的年库存持有成本率为22%，预计订货成本为每次订货为70美元。
a.如果录像机的需求量稳定，每个月均为20台，则订货量应该为多少？b.该产品的年库存持有成本和订货费用估计各位多少？c.每年应该定多少次货？d.假设每年工作日为250天，则该产品的周期为多长？8.全国巴士公司有一套著名的巴士司机培训程序。
该培训计划为期6周，并且面向公司所有的新司机。
只要培训班的人数小于或等于35人，则在这6周内，培训的总成本为22000美元，主要包括教师、设备等成本。
该培训项目每月至少要为全国巴士公司提供大约5个新司机。
培训结束以后，新司机暂时还不能上岗，要一直等待有空缺的全职司机岗位，但等待期间的工资为每月1600美元。
全国巴士公司将这1600美元看做一笔持有成本，用来确保有需要时就能获得新司机。
如果把这些等待中的司机看成是一项库存，则要使得该公司一年中用于培训和支付暂时不工作的司机的总花费最少，培训班应该招收多少人？一年中开办几次这样的培训班？根据你的计算结果，年度总成本为多少？10．全星球棒制造公司为多个大小球队提供棒球的球棒。
经济订货批量在库存管理中的应用
经济订货批量在库存管理中的应用经济订货批量在库存管理中的应用摘要：库存管理是经济订货批量中一个非常重要的环节，库存量大，资金占用高，资金周转率低，库存持有成本高；库存量小，则可能会增加订货成本，引起缺货，导致生产或销售不稳定，为使库存水平最优，库存总成本最小，通过经济订货批量实现总库存成本的最低。
本文通过引入需求与成本、运量费率、数量折扣等因素，结合东方公司的实例分析EOQ对各个因素的敏感性，为企业寻求最佳订货批量。
关键词：库存，库存管理，经济订货批量，EOQ模型Economic Order Quantity in the inventory managementapplicationAbstract:The economic order quantity inventory management is a very important part of large stocks, funds used high, low cash flow, inventory holding costs are high; inventory is small, it may increase the cost of ordering, causing shortages, leading to production or sale of instability, so that the optimal inventory levels, inventory, minimize the total cost by the total inventory economic order quantity to achieve the lowest cost.In this paper, the introduction of demand and costs, traffic rates, volume discounts and other factors, combined with the analysis of the East's EOQ for each instance of the sensitivity factors for enterprises to find the best order quantity.Keywords: inventory, inventory management, economic order quantity, EOQ model目录1引言 (1)2库存管理的相关理论 (1)2.1库存的概念 (1)2.2库存的分类 (1)2.3库存管理的基本概念 (2)3 库存的内容 (3)4 EOQ模型在库存管理中的应用 (4)4.1 EOQ模型的介绍 (4)4.2 EOQ模型的拓展 (5)4.2.1需求和成本 (5)4.2.2运量费率 (6)4.2.3数量折扣 (7)4.2.4其他EOQ调整 (7)5 EOQ案例分析 (8)6 总结 (9)参考文献 (10)致谢 (11)1引言为了解决供应与需求之间的不协调，这种不协调性一般表现为供应量与需求量和供应时期与需求时期的不一致性上，出现供不应求或供过于求。
库存(EOQ)模型论文
合理控制企业的库存是企业生产管理过程中一项重要的工作。库存既要防止缺货、避免库存不足，又要防止库存过量，避免发生大量不必要的库存费用。库存控制就要在保证生产或销售对物料需要的前提下，尽可能多地减少资金的占用，降低库存成本具体来说，库存控制就是要确定企业库存水平的高低，监控企业库存的变化，确定企业库存补充策略的一系列库存决策方法。
投资库存。持有投资库存不是为了满足目前的需求，而是出于其他原因，如由于价格上涨、物料短缺或是为了预防罢工等囤积的库存。
季节性的库存。季节性的库存是投资库存的一种形式，指的是生产季节开始之前累积的库存，目的在于保证稳定的劳动力和稳定的生产运转。
闲置库存。指在某些具体的时间内不存在需求的库存。
2.2库存管理的基本概念及相关内容
为了控制库存量，优化企业库存成本，可以通过控制订货过程或控制销售出库过程来可以达到目的。但是，控制销售出库过程，意味着无法满足用户的需求，这会影响企业的经济效益，降低企业市场占有率。因此企业一般采用通过控制订货过程的办法来控制库存量。这样，不但可主动控制库存量，而且不影响经济效益。库存管理就是通过对库存订货策略的选择，来达到控制库存量，降低成本，同时满足市场需求，使企业效益最大化的目的。
运27第10章习题
习题2．EOQ模型的一个基本属性是：在最佳方案中，总得持有成本和总的订货成本是相等的。
请利用问题1中所得到的数据证明上述结论。
应用式（10-1）、式（10-2）、及式（10-3）证明：一般而言，只要代入Q*，总得持有成本和总的订货成本是相等的。
4．威斯特塞德汽车公司从供应商那里直接购进生产汽车发电机所需要的一种零件。
该公司的发电机生产运行平稳，每个月的零件需求量为1000单位，即每年12000单位。
假设订货成本为每次订货25美元，每单位零件的成本为2.50美元，年库存持有成本率为20%。
威斯特塞德汽车的年工作日为250天，提前期为5天。
请回答下列关于库存策略的问题。
a.该零件的EOQ是多少？b.再订货点为多少？c.周期为多长？d.根据你所得到的EOQ值，总得年持有成本和总的订货成本是多少？6.泰勒瑞科是一家新的专卖店，主要经营电视机、录像机、电子游戏机以及其他与电视相关的产品。
泰勒瑞科购买一台新式日本生产的录像机的成本为600美元，公司的年库存持有成本率为22%，预计订货成本为每次订货为70美元。
a.如果录像机的需求量稳定，每个月均为20台，则订货量应该为多少？b.该产品的年库存持有成本和订货费用估计各位多少？c.每年应该定多少次货？d.假设每年工作日为250天，则该产品的周期为多长？8.全国巴士公司有一套著名的巴士司机培训程序。
该培训计划为期6周，并且面向公司所有的新司机。
只要培训班的人数小于或等于35人，则在这6周内，培训的总成本为22000美元，主要包括教师、设备等成本。
该培训项目每月至少要为全国巴士公司提供大约5个新司机。
培训结束以后，新司机暂时还不能上岗，要一直等待有空缺的全职司机岗位，但等待期间的工资为每月1600美元。
全国巴士公司将这1600美元看做一笔持有成本，用来确保有需要时就能获得新司机。
如果把这些等待中的司机看成是一项库存，则要使得该公司一年中用于培训和支付暂时不工作的司机的总花费最少，培训班应该招收多少人？一年中开办几次这样的培训班？根据你的计算结果，年度总成本为多少？10．全星球棒制造公司为多个大小球队提供棒球的球棒。
经济订货批量在库存管理中的应用
经济订货批量在库存管理中的应用摘要：库存管理是经济订货批量中一个非常重要的环节，库存量大，资金占用高，资金周转率低，库存持有成本高；库存量小，则可能会增加订货成本，引起缺货，导致生产或销售不稳定，为使库存水平最优，库存总成本最小，通过经济订货批量实现总库存成本的最低。
本文通过引入需求与成本、运量费率、数量折扣等因素，结合东方公司的实例分析EOQ对各个因素的敏感性，为企业寻求最佳订货批量。
关键词：库存，库存管理，经济订货批量，EOQ模型Economic Order Quantity in the inventory managementapplicationAbstract:The economic order quantity inventory management is a very important part of large stocks, funds used high, low cash flow, inventory holding costs are high; inventory is small, it may increase the cost of ordering, causing shortages, leading to production or sale of instability, so that the optimal inventory levels, inventory, minimize the total cost by the total inventory economic order quantity to achieve the lowest cost.In this paper, the introduction of demand and costs, traffic rates, volume discounts and other factors, combined with the analysis of the East's EOQ for each instance of the sensitivity factors for enterprises to find the best order quantity.Keywords: inventory, inventory management, economic order quantity, EOQ model目录1引言 (1)2库存管理的相关理论 (1)2.1库存的概念 (1)2.2库存的分类 (1)2.3库存管理的基本概念 (2)3 库存的内容 (3)4 EOQ模型在库存管理中的应用 (4)4.1 EOQ模型的介绍 (4)4.2 EOQ模型的拓展 (5)4.2.1需求和成本 (6)4.2.2运量费率 (6)4.2.3数量折扣 (7)4.2.4其他EOQ调整 (7)5 EOQ案例分析 (8)6 总结 (9)参考文献 (10)致谢 (11)1引言为了解决供应与需求之间的不协调，这种不协调性一般表现为供应量与需求量和供应时期与需求时期的不一致性上，出现供不应求或供过于求。
经济订货量模型在库存管理中的应用
经济订货量模型在库存管理中的应用在当今竞争激烈的商业环境中，有效的库存管理对于企业的生存和发展至关重要。
库存过多会占用大量资金，增加存储成本和风险；库存过少则可能导致缺货，影响销售和客户满意度。
经济订货量模型作为一种重要的库存管理工具，可以帮助企业在满足需求的前提下，优化订货数量，降低成本，提高效益。
一、经济订货量模型的基本原理经济订货量（Economic Order Quantity，EOQ）模型是基于一系列假设条件建立的。
它假设需求是稳定且已知的，每次订货的成本固定，单位存储成本固定，并且货物瞬时补充。
在这些假设下，通过数学计算可以得出使总库存成本最小化的订货量。
总库存成本包括订货成本和存储成本。
订货成本是每次订货时发生的固定费用，如采购人员的工资、运输费用等。
存储成本则是与库存数量相关的费用，如仓库租金、保险费、利息等。
EOQ 模型的计算公式为：EOQ ＝√2×D×S ／ H其中，D 表示年需求量，S 表示每次订货成本，H 表示单位年存储成本。
通过这个公式，我们可以找到一个平衡点，使得订货成本和存储成本之和最小。
二、经济订货量模型的应用步骤1、确定相关参数年需求量：需要对过去的销售数据进行分析和预测，以准确估计未来一年的产品需求。
每次订货成本：包括采购人员的差旅费、通信费、订单处理费等。
单位年存储成本：考虑仓库租金、保险费、损耗、资金占用成本等。
2、计算经济订货量将确定好的参数代入 EOQ 公式，计算出经济订货量。
3、考虑实际情况进行调整EOQ 模型是基于理想假设得出的结果，在实际应用中，可能需要根据企业的具体情况进行调整。
例如，供应商可能有最小订货量的限制，或者企业为了应对不确定性而希望保持一定的安全库存。
4、监控和评估实施经济订货量策略后，要定期监控库存水平、缺货情况和成本变化，评估该策略的效果，并根据实际情况进行必要的调整和优化。
三、经济订货量模型的优势1、降低成本通过优化订货量，减少了订货成本和存储成本，从而降低了总库存成本。
Get格雅基于VMI的库存管理研究以恒力电缆公司为例105513691
基于VMI的库存管理研究以恒力电缆公司为例105513691大连工业大学毕业设计〔论文〕题目：基于VMI的库存管理研究副标题：以恒力电缆公司为例2021年6 月大连工业大学本科毕业设计〔论文〕题目：基于VMI的库存管理研究副标题：以恒力电缆公司为例摘要经济全球化的开展必然带动着物流业的全球化开展，企业之间的竞争也正逐渐从技术、效劳的较量扩展到供给链管理的博弈。
供给链环境下的库存管理是供给链管理的重要内容，它要求企业从传统的只注重自身的库存控制转向注重整个供给链的库存控制，尽量减少需求放大现象，建立供给链上企业的战略联盟关系，实现信任、共享和协同作业，通过整个供给链效劳水平的提升和库存本钱的降低，实现供给链上企业的共赢。
供给商管理库存〔VMI〕不仅可以降低供给链的库存水平，而且可使客户获得更高水平的效劳，改良资金流，以及与供给商共享需求变化的透明性和获得更好的用户信任。
恒力电缆公司的库存管理现状进行阐述，得出库存管理存在的一些问题并对这些问题产生的原因进行了分析。
结合恒力电缆企业库存管理实际，提出用VMI的管理方法解决库存问题，通过对内外部环境影响因素的分析，得出恒力电缆公司目前的软硬件条件，说明了恒力电缆公司实施VMI的可行性。
通过确定VMI实施的目标，然后利用ABC分类法从寻找适合VMI的物料中着手，再确定出ABC各类物料的VMI形式。
其次，对A类物料的供给商进行筛选，制定出公司与供给商的合作框架协议，并详细介绍了恒力电缆公司实施VMI的过程，最后对恒力电缆公司引入VMI管理后的解决效果进行定性分析。
关键词 :供给链管理；供给商管理库存；供给商；库存管理AbstractThe development of economic globalization will drive the development of logistics industry globalization, the competition between enterprises is also gradually from technology, service competition expands to supply chain management game. Supply chain management asks company to pay attention to the control of the entire supply chain but not the stock control of itself ,lessen the demand phenomenon as possible. Establish the strategic partnerships with the supply chain companies,implement the information pooling and coordinated operation ;in order to improve of the service capacity and the reduce the stock cost ,ultimately realize the win-win of the companies.VMI (Vendor Managed Inventory, VMI), can not only reduce the supply chain Inventory level, and can make the clients to achieve higher level of service, improve cash flow, and sharing demand change with the supplier and the transparency and get a better user trust.Heng Li cable company enterprise inventory management practice, puts forward the management methods to solve with VMI inventory problem, internal external environment through the analysis of the affecting factors, and concludes that the Heng Li cable company at present, software and hardware conditions, illustrates the Heng Li cable company, the feasibility of implementing VMI.Through the determination of the implementation of the VMI target, and then the ABC classification for the materials from the search of VMI to, again to determine the various materials ABC VMI form. Second, A kind of material suppliers selection, work out the company and the supplier's cooperative frame agreement, andintroduces the Heng Li cable company, the process of implementing VMI, finally to Heng Li cable company introduces VMI, the solution of the management effect is analysed.Key words : supply chain management；Vendor management inventory ；suppliers； inventory management目录引言 (1)1.1 VMI的概念 (2)图1-1 供给链环境下的库存运作模式 (2)1.2 VMI的实施原那么 (3)实施VMI 的效益 (4)第二章恒力电缆公司库存管理现状分析 (5)2.1 恒力电缆公司简介 (5)2.3 恒力电缆公司库存管理存在的问题 (12)2.4 恒力库存管理问题的原因分析 (14)第三章恒力电缆公司VMI的如何实施及定性分析 (13)3.1 恒力电缆公司实施VMI管理的可行性分析 (16)3.2 实施VMI的目标 (18)3.3 恒力电缆公司物料的分类 (20)3.4 确定各类别物料的VMI形式 (21)3.5 筛选VMI的A类物料供给商 (22)3.6 制定VMI合作协议 (27)3.7 恒力电缆公司实施VMI效果的定性分析 (28)结论 (31)参考文献 (31)致谢 (31)引言市场的全球化迫使企业重新思考传统的供给链方式是否能够满足企业的需要，供给链条上各个企业间存在着各种各样的库存问题，例如：库存周转率高、反响速度慢、订货提前期长、信息沟通不畅、企业间不信任博弈造成内耗等等。
定量订货库存管理模型分析及应用
定量订货库存管理模型分析及应用定量订货库存管理模型分析及应用林金钟[摘要] 本文首先分析了定量订货模型，然后分别给出了定量订货模型的三个重要参数：订货点、经济订货批量、安全库存的计算公式，建立了库存控制策略的定量分析模型，为库存决策提供了理论依据。
[关键词]定量订货订货点经济订货批量安全库存库存控制作为企业供需平衡的一种手段，是保证生产经营活动的正常运作和降低供需所带来的经营风险的需要。
科学的库存决策是企业降低成本，提高服务水平，对顾客的需求做出快速响应的有力保障，同时也是避免因原材料市场价格的波动、需求市场的波动等不确定因素造成风险的有效手段。
最基本的库存控制方法有两种，定量订货法和定期订货法。
其中定量订货法因其直观、简便而得到广泛应用。
本文就定量订货法的模型及三个重要参数的计算公式进行详细分析。
一、定量订货模型分析定量订货管理系统是以经济订货批量（EOQ）模型和再订货点确定原理为基础的库存管理系统。
其原理如图1所示：定量订货就是预先设定一个再订货点(图1中R），在日常管理中连续不断地监控库存水平，当库存水平降至再订货点时，就发出订单，每次按相同的订货批量(图1中Q)订货，所购货物将在提前期(图1中Li)的期末收到。
从图1中可以看出：1. Qmax=QRQ企业在进行库存物资生产补充的同时，其消耗同时也在进行着，因此实际的最大库存量达不到Qmax。
2. 其中订货提前期的平均需求量二、定量订货参数的确定从图1中可以看出，定量订货需要解决的问题是对订货点、订货批量和安全库存在确定性或非确定性条件下的确定问题。
1. 订货点的确定订货点的设立是控制库存水平的关键因素，订货点的高低决定了库存成本和服务水平。
订货点不能太高，如果太高，库存量过大会导致库存成本增大。
同样库存量不能太低，如果太低会造成缺货损失，妨碍企业经营活动的持续进行，进而降低服务水平。
因此订货点要适度。
影响适度再订货点的因素有两个，包括：n 销售速率，销售速率越高则订货点就越高。
奢侈品企业构建经济订货批量模型分析及应用
奢侈品企业构建经济订货批量模型分析及应用随着经济的发展和人们生活水平的提高，奢侈品市场越来越受到关注。
而奢侈品企业更是在全球化、品牌化、数字化的浪潮下加速发展，不断提高产品的质量和服务的水平，吸引更多消费者的关注。
而在商品的生产和销售中，经济订货批量模型的应用可以帮助企业更好地把握市场趋势，合理安排生产和销售计划，提高企业的利润。
1. 经济订货批量模型概述经济订货批量模型是指企业在生产过程中，通过确定生产量、生产时间和营销策略等因素来决定生产订货的数量，在达到最大利润的前提下，实现生产和销售的有机统一。
经济订货批量模型可以在不同的生产环境和市场环境下应用，既可以用于制造业，也可以用于服务业。
在奢侈品企业中，经济订货批量模型可以帮助企业更好地规划生产和销售计划，提高生产效率和企业利润。
2. 奢侈品企业构建经济订货批量模型的必要性奢侈品产品具有显著的差异性、高度的复杂性和奢华性，这使得奢侈品企业需要通过经济订货批量模型来精确掌握市场变化，更好地规划生产和销售策略，提高产品质量和服务水平。
通过经济订货批量模型，奢侈品企业可以在满足市场需求的基础上，避免过量生产和留存库存现象的发生，同时降低了生产成本、运营成本和存储成本。
这种模型的运用可以使企业更快地响应市场需求，提高市场占有率和企业利润。
3. 经济订货批量模型的构建奢侈品企业构建经济订货批量模型需要考虑以下几个方面：（1）需求预测。
通过市场调研和历史数据分析，可以对市场需求进行预测。
这将有助于企业预测不同时期的销售量和价格，从而更好地规划生产。
（2）生产批量优化。
通过经济订货批量模型，企业可以确定最优的生产批量，以最大化利润。
这将有助于企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
（3）库存管理。
库存管理是经济订货批量模型的重要组成部分。
通过合理计算生产订货量、销售量和库存量，可以避免过量生产和库存积压现象的发生。
（4）订单周期。
企业在制定生产和销售计划时应该考虑到订单周期。
几类库存控制模型研究
几类库存控制模型研究一、本文概述随着全球经济的迅猛发展和市场竞争的日益激烈，库存管理已成为企业运营管理中至关重要的环节。
库存控制作为库存管理的核心组成部分，其重要性不言而喻。
本文旨在深入研究几类常见的库存控制模型，探讨其理论基础、应用特点以及优化策略，以期为企业提供更加科学、有效的库存管理方案。
本文将首先回顾库存控制的发展历程，阐述库存控制的重要性和必要性。
随后，文章将详细介绍几类经典的库存控制模型，包括固定订货量模型、固定订货间隔期模型、最大最小库存模型以及经济订货量模型等。
针对每类模型，本文将深入探讨其理论基础、适用场景以及优缺点，并通过案例分析和实证研究，揭示各类模型在实际应用中的表现。
本文还将关注库存控制模型的优化策略。
针对传统库存控制模型存在的局限性，本文将探讨如何通过引入先进的信息技术、优化算法以及技术等方法，对库存控制模型进行优化和改进，以提高库存管理的效率和准确性。
本文将对全文进行总结，提炼出几类库存控制模型的核心观点和研究成果，并对未来库存控制模型的研究方向和应用前景进行展望。
通过本文的研究，我们希望能够为企业库存管理提供有益的参考和指导，助力企业在激烈的市场竞争中取得优势地位。
二、库存控制模型分类库存控制模型是管理库存水平和补充策略的重要工具，根据应用场景和决策重点的不同，可以将库存控制模型分为以下几类。
经济订货量（EOQ）模型：该模型主要用于确定在一定时期内，为最小化库存持有成本和订货成本而应该订购的产品数量。
EOQ模型基于一些基本假设，如需求稳定、允许缺货或不允许缺货等。
安全库存模型：这类模型在EOQ模型的基础上考虑了不确定性因素，如需求波动或供应中断。
安全库存是为了应对这些不确定性而设置的额外库存，以确保供应链的稳定运行。
实时库存控制模型：这些模型通常基于实时数据，如销售数据、库存数据等，通过先进的算法和预测技术来动态调整库存水平。
实时库存控制模型可以帮助企业更准确地预测需求，减少库存积压和缺货现象。
“经济订货量模型”在我国会计准则制定导向中的应用
“经济订货量模型”在我国会计准则制定导向中的应用随着我国经济的快速发展，企业面临着日益复杂的内部和外部环境，经营风险也逐渐增加。
为了更好地应对市场需求和风险，企业需要掌握与经济订货量相关的信息，在制定预算和营销计划时精确预测销售量及库存控制，有助于企业形成有竞争力的优势。
因此，经济订货量模型在企业的业务决策中发挥着重要作用。
在我国会计准则制定导向中，经济订货量模型的应用体现了企业合理核算成本、降低经营风险、提高经济效益的要求，本文将从该模型的基本概念、应用场景以及在我国会计准则制定导向中的应用等方面，分析经济订货量模型的重要作用。
一、经济订货量模型的基本概念经济订货量指在满足同一需求水平的情况下，使得订货成本与库存成本之和最小的一个订货量。
具体来说，订货成本包含采购价格和采购成本（如运输和保险费用等），库存成本包括采购成本与储存成本（如仓储费用和损耗等）。
在实际应用中，经济订货量的确定需考虑外部环境变化（如市场需求、竞争情况等）、内部管理水平和成本控制水平等因素。
二、经济订货量模型的应用场景经济订货量模型适用于有库存管理需求的企业，尤其是生产企业或批发企业。
在实际操作中，经济订货量模型主要用于以下三个方面。
1.订货量控制经济订货量模型可以帮助企业决定订货量，即在不断变化的市场环境下，为了满足销售需求而订购的产品数量和时间。
通过采用经济订货量模型，企业可以在库存成本和订货成本之间找到最佳平衡点，实现成本最小化，从而降低成本，提高利润。
2.安全库存控制经济订货量模型可以帮助企业确定最佳安全库存水平，即为了应对意外情况而保留的额外货物数量。
通过经济订货量模型，企业可以在一定范围内提高安全库存，从而确保在最坏情况下依然能够满足客户需求。
3.配送频率控制经济订货量模型也可以用于决定配送频率。
通过计算经济订货量和市场需求，并对比每个周期的成本，企业可以选择最佳的配送频率，以实现成本的最小化。
三、经济订货量模型在我国会计准则制定导向中的应用在我国的现代企业管理中，经济订货量模型已经成为制定预算和制定营销计划时的常用工具。
基于经济订货量模型库存决策分析与其应用-以万戈制造公司为例
基于经济订货量模型库存决策分析与其应用-以万戈制造公司为例北京师范大学珠海分校数据、模型与决策基于经济订货量模型库存决策分析与其应用--以万戈制造公司为例2013年6月28日数据、模型与决策目录一、引言 (3)二、案例分析 (4)1.持有成本分析 (5)2.订货成本分析 (6)3.启动成本分析 (6)4.制定库存策略 (6)4.1采购该零件的库存策略 (7)4.1.1订货数量决策 (7)4.1.2订货时间决策 (7)4.1.3采购策略年度总成本 (7)4.1.4再订货点决策 (8)4.1.5采购成本 (8)4.2生产该零件的库存策略 (8)4.2.1经济生产批量 (8)4.2.2生产时间决策 (9)4.2.3生产策略年度总成本 (9)4.2.4再订货点模型 (10)4.2.5生产成本 (10)三、决策建议 (10)一、引言经济订货量，即EOQ，它是利用数学的方法求得的在一定时期内储存成本和订货成本之和最低时的订货批量。
EOQ研究主要表现在：随机供应能力下的经济订货批量，考虑价格折扣的经济订货批量，考虑运输费率折扣的经济订货批量这些问题均是以需方利益最大化为前提的。
但在实际生产中，经常需要比较是由供应商供应零部件还是自行生产对企业产生最小的成本，以节约企业生产成本。
本文便通过基于概率需求下的经济订货量模型考虑万戈制造公司的采购需求呈概率分布，在概率需求的基础上，库存量以一个变动的速率下降，当降至再订货点时，便应发出新的订单。
在此基础上，将自我生产与外购之间的差异对比，提出建议，以供管理层提供数据决策。
二、案例分析万戈制造公司的经理正在考虑自行生产一种零件的经济可行性。
该零件原理都是从供应商那里购买的。
预计该零件的年需求为3200个。
万戈公司一年运作250天。
万戈公司的财务分析师已经确定将资金用于企业内部投资的资本成本是14%，除此之外，在过去的一年中，公司已经将600000美元的资金投入公司的库存。
浅谈海尔企业的VMI库存管理及其优化 (2)
浅谈海尔企业的VMI库存管理及其优化第一章绪论1.1研究背景与意义1.1.1研究背景在社会经济的快速发展和日益激烈的市场竞争中，产品生命周期越来越短，商品品种数量的迅速扩张，对大宗商品的客户的交货时间越来越短，对商品和服务的期望越来越多的个性化。
在现代竞争激烈的市场环境下，我国的商业社会已经从过去的卖家市场转变为买方市场，因此企业要想真正满足现代客户的个性化需求，就需要不断通过对各个环节的完善，借助于与合作伙伴建立起良好的关系，从而营造良好的商业环境，为客户提供最为优质的服务以及产品。
供应链管理作为一个比较成熟的管理模式，它的理念，旨在改善其单个企业的核心竞争力，同时更加注重对几家公司之间的战略合作。
在不同的企业在供应链中，可以兑换一些决策的权力或资源，以加强相互间的合作，共同开拓市场。
供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，简称VMI）是一个供应链管理的基础上所产生的一个新的库存管理模式，它打破企业各自为政，缺乏协调传统的库存管理模式，在系统的库存管理思想之间的想法。
因此，在供应链的上游和下游企业的同步操作，可以大大增强市场应变能力和竞争力。
在VMI模式下，供应商不再是被动地跟随下游客户订单发货，而是根据掌握其下游客户的需求，主动向组织用更合理的分配策略，以满足客户需求的前提下，尽可能降低物流成本。
然而，在实践中物流业务的供应商，库存和配送物流系统的两个重要方面的物流成本占绝大多数的供应商，也是在供应商的模式。
管理库存，库存控制和分配决策和是密切相关的，如果你选择频繁交付货物，配送成本高，但库存将减少，相应的库存成本将下降;相反，如果你选择了一个较低的频率交付，发行成本低，但库存会增加，相应的库存成本将上升。
对于供应商的库存和分销都在同一时间使得它更重要。
库存和分配问题是在物流管理中的一个经典问题，库存和分销的联合优化，尤其是在新的物流思想的指导下，库存和分销的联合优化是一个相对较新的发展方向。
“经济订货量模型”在我国会计准则制定导向中的应用
“经济订货量模型”在我国会计准则制定导向中的应用摘要：本文概述了经济订货量模型在我国会计准则制定导向中的应用。
首先，介绍了经济订货量概念，包括它的影响因素和模型的基本原理。
然后，讨论了经济订货量模型在我国会计准则制定导向中的应用情况，这是基于关于制定会计标准的政策与要求。
最后，总结了在我国会计准则制定导向中，经济订货量模型可以帮助实施政策，推动可持续发展和提高客户服务质量。
关键词：经济订货量、会计准则、可持续发展、客户服务正文：经济订货量模型是一种精确的会计准则管理方法，致力于实现可持续会计准则制定的目标。
它建立在优化订货量的基础上，考虑可能对物料库存占有率、总成本和服务水平产生影响的所有要素，协助组织决定合理的存货量和及时的补货量。
根据客户需求，经济订货量模型可以计算出一个实用的最佳订购量，以满足客户需求。
在我国，经济订货量模型在会计准则制定导向中已经得到了应用，特别是在制定会计标准和政策方面。
经济订货量模型灵活多变，可以应用于不同的企业类型。
它可以帮助企业了解其资产负债表的正常运转，以及如何正确地计量以适应变动的市场条件。
因此，企业可以利用经济订货量模型来有效地预测未来资金需求，对资金预算进行调整，以便更好地分析和控制会计准则。
此外，经济订货量模型还可以帮助实施政策，推动可持续发展，并提高客户服务质量。
通过正确地运用经济订货量模型，企业可以更有效地管理客户需求，更有效地满足客户满意度，并保持现有的毛利润水平。
经济订货量模型也可以帮助企业控制成本，利用可用资源更有效地帮助企业实现可持续发展。
因此，经济订货量模型在我国会计准则制定导向中可以发挥重要作用。
今天，它已经广泛应用于各个行业，以帮助企业有效地管理财务状况、控制成本，提高客户服务质量以及实现可持续发展。
经济订货量模型可以有效地帮助企业制定合理的会计准则。
首先，它可以根据市场变化和客户需求预测未来资金需求，帮助企业更有效地管理财务风险，对资金预算进行调整，以便更好地分析和控制会计准则。
经济订货量模型分解
1、经济订货量库存模型简介
1.3与经济订货量的基本假设相关的存货成本
（1）取得成本 A订货成本:固定成本、变动成本 B购置成本
（2）存储成本 固定成本 变动成本
1、经济订货量库存模型简介
1.3与经济订货量的基本假设相关的存货成本
（1）取得成本 取得成本指为取得某种存货而支出的成本，用 T C a 表示，
为N，保险储备量为 B ,单位储存变动成本为 K ，则 C
C S ? KU ?S ?N
C B
?
B ?K C
TC ( S、 B ) ? K U ?S ?N ? B ?K C
4、涉及保险储备的经济订货量模型
方法上可先计算出个不同保险储备量的总成本，然后再对总 成本进行比较，选定其中最低的。
如果设与此有关的总成本为TC(S、B)，缺货成本为 C S ， 保险储备成本为 C B ，则：
TC (S、 B)= C S + C B 设单位缺货成本为 K U ,一次订货缺货量为 S ，年订货次数
分为订货成本和购置成本
订货成本指取得订单的成本，其中一部分与订货次数无关， 如常设采购机构的基本开支，称为订货的固定成本，用 F
1
表示；另一部分与订货次数有关，如差旅费、邮资等，称 为订货的变动成本，用K表示。
1、经济订货量库存模型简介
购置成本指存货本身的价值。存货单价用U表示 设存货年需求量为D，每次进货量为Q，则
?
2
2 KD K c
t* ? 1 ? N*
1 DKc 2K
3、存货陆续供应和使用的经济订货量模型
在建立基本模型时，是假设存货一次全部入库，故存货增加 时存量变化为一条垂直的直线。事实上，各批存货可能陆 续入库，使存量陆续增加。尤其是产成品入库和在产品转 移，几乎总是陆续供应和陆续耗用的。在这种情况下存货 数量变化如下图
奢侈品企业构建经济订货批量模型分析及应用
奢侈品企业构建经济订货批量模型分析及应用作者：段玉婷郭卫东来源：《商场现代化》2015年第12期摘要：库存是物流的核心活动之一，商品从离开生产线，一般都要经过一个存储、保养、维护和管理的过程，才能最终到达消费者手中。
企业在最大限度追求利润的同时，必须最大限度的消除浪费和减轻负担，这就要求企业取消一切不必要的库存，本文从产品总成本的角度出发，在以往计算最佳经济订货批量方法的基础上引入库存周转率，以某一奢侈品企业为例，进行模型应用，从而更好的帮助企业保持合理库存，获得规模经济效益。
关键词：库存；成本；库存周转率；最佳经济订货量一、引言奢侈品在国际上被定义为：一种超出人们生存与发张需要范围的，具有独特、稀缺、珍奇等特点的消费品。
在大众眼中，奢侈品无疑是财富、身份以及地位的象征，无论是它权威的品牌标志、完美高端的购物环境、上乘的服务、华丽的广告，还是它本身无论从设计、概念还是选材、工艺方面都无比精致的限量产品，都使人们越过了如高山的定价门槛，奔向收银台，买下那能够给他们带来荣耀和满足的奢侈品。
高额定价无疑给奢侈品公司带来丰厚的利润，但随着奢侈品平民化和大众化特点的加强，很多奢侈品品牌也需要对市场需求进行预测，结合成本，确定订货规模，保持合理的库存。
二、概念及研究背景1.多次订货模型介绍（1）经济订货批量（EOQ）所谓经济订货批量，指的就是从经济的观点出发，为使库存成本和订货成本合计总成本最低，而选择如何订货的批量。
这个使库存成本和订货成本合计最低的订货批量就叫作经济订货批量，简称EOQ。
（2）定量订货法所谓定量订货法，就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货，订货批量通常选取经济订货批量。
（3）定期订货法定期订货法的基本原理是，预先确定一个订货周期，和一个最高库存量，周期性地检查库存，发出订货。
订货批量的大小应使得订货后的名义库存量达到最高库存量。
2.经济订货批量模型（EOQ）（1）以往研究显示，商品订货量以及订货批次取决于商品的采购成本和库存持有成本。
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北京师范大学珠海分校数据、模型与决策基于经济订货量模型库存决策分析与其应用--以万戈制造公司为例2013年6月28日数据、模型与决策目录一、引言 (3)二、案例分析 (4)1.持有成本分析 (5)2.订货成本分析 (6)3.启动成本分析 (6)4.制定库存策略 (6)4.1采购该零件的库存策略 (7)4.1.1订货数量决策 (7)4.1.2订货时间决策 (7)4.1.3采购策略年度总成本 (7)4.1.4再订货点决策 (8)4.1.5采购成本 (8)4.2生产该零件的库存策略 (8)4.2.1经济生产批量 (8)4.2.2生产时间决策 (9)4.2.3生产策略年度总成本 (9)4.2.4再订货点模型 (10)4.2.5生产成本 (10)三、决策建议 (10)一、引言经济订货量，即EOQ，它是利用数学的方法求得的在一定时期内储存成本和订货成本之和最低时的订货批量。
EOQ研究主要表现在：随机供应能力下的经济订货批量，考虑价格折扣的经济订货批量，考虑运输费率折扣的经济订货批量这些问题均是以需方利益最大化为前提的。
但在实际生产中，经常需要比较是由供应商供应零部件还是自行生产对企业产生最小的成本，以节约企业生产成本。
本文便通过基于概率需求下的经济订货量模型考虑万戈制造公司的采购需求呈概率分布，在概率需求的基础上，库存量以一个变动的速率下降，当降至再订货点时，便应发出新的订单。
在此基础上，将自我生产与外购之间的差异对比，提出建议，以供管理层提供数据决策。
二、案例分析万戈制造公司的经理正在考虑自行生产一种零件的经济可行性。
该零件原理都是从供应商那里购买的。
预计该零件的年需求为3200个。
万戈公司一年运作250天。
万戈公司的财务分析师已经确定将资金用于企业内部投资的资本成本是14%，除此之外，在过去的一年中，公司已经将600000美元的资金投入公司的库存。
统计数据表明，公司库存在税收和保险方面总共花费了24000美元。
除此之外，库存损失近9000美元，主要包括损坏和被盗。
还有15000美元用于仓库的日常管理，其中包括暖气和照明的花费。
对采购程序运作的一项分析显示，不管订货量为多少，填写和协调一份订购这种零件的订单大约需要2个小时，采购员的工资平均为每小时28美元，包括津贴。
而且对125次订货进行分析的结果显示，有2375美元用于与订货程序相关的电话、纸张费用以及邮费。
从供应商那里得到该零件的提前期为1周。
有分析表明，提前期内需求的分布服从均值为64、标准差为10的正态分布。
根据服务水平的要求，每年允许1次缺货的发生。
当前，万戈公司与供应商有一份合同，根据该合同，采购该零件的单价为18美元，然而，在过去的几个月里，万戈公司的生产能力大大提高了，由此导致某些部门出现了生产能力过剩的情况。
因此，公司在考虑是否自行生产这种零件。
对设备的使用预测表明，如果生产该零件，生产能力是有保障的。
根据现在的生产能力，每月能生产1000个该种零件，总共能生产5个月。
管理部门相信，有2周的提前期就可以安排好生产，然后就可以随需要立即生产。
在2周的提前期内，需求大致服从均值为128、标准差为20的正态分布。
生产成本预计为每个零件17美元。
管理员所关心的一个问题是，每次生产的启动成本非常高，劳动力和损失的生产时间的总成本估计为每小时50美元，要启动生产该零件的设备，还要求满8个小时轮班。
注：资料来源于课本案例10—11.持有成本分析首先考虑的成本是库存投资的融资成本，即企业使用自己的企业，会产生机会成本，使得这些资金不能用于其他投资万戈公司的财务分析师已经确定将资金用于企业内部投资的资本成本是14%，此外，其他持有成本如保险、税金、损坏、盗窃以及仓库费用也取决于库存的价值，司库存在税收和保险方面总共花费了24000美元。
除此之外，库存损失近9000美元，还有15000美元用于仓库的日常管理，其中包括暖气和照明的花费。
则这些成本每年占其库存价值的比例=（24000+9000+15000）/600000=8%，因此，万戈公司的库存总持有成本为库存价值的8%+14%=22%，即年持有成本率为22%。
2.订货成本分析订货成本包括订单的准备以及订单的处理（包括支付、邮寄、电话费、运输、发票确认、接收等），对于万戈公司，订货成本中的一大部分用于支付采购的薪水，一个采购员在采购零件时，需要花2个小时的时间来进行订单的准备和处理，采购员的工资平均为每小时28美元，可以计算出订货成本中的人工成本为每份订单28*2=56美元，此外每单与订货程序直接相关的电话、纸张费用以及邮费为2375/125=19美元，因此订货成本=56+19=75美元，也就是说，不管订单上的订货数量为多少，万戈制造公司都需要为每份订单支付75美元。
3.启动成本分析启动成本包括为生产系统的生产做准备所需的人工、材料以及损耗生产成本，它在每个生产周期内都是固定的而且与生产批量无关，万戈制造公司启动成本额非常高，劳动力和损失的生产时间的总成本估计为每小时50美元，要启动生产该零件的设备，还要求满8个小时轮班。
因此，启动成本=50*8=400美元。
4.制定库存策略依据下列两种情况，制定库存策略a.从供应商那里订购固定订货量为Q 的该零件。
b.从公司生产部门那里订购固定订货量为Q 的该零件。
4.1采购该零件的库存策略4.1.1订货数量决策令I——年持有成本率C——库存产品的单位成本C h ——单位库存的年持有成本C0——订货成本D——年需求量Q——订货量单位库存的年持有成本：C h =IC=22%*18=3.96（美元）经济订货量Q=h 0C 2DC = 3.9675*3200*2=348（个）因此，当订货量等于348个时，年度的总成本最小。
从供应商那里得到的订单规模大小为348个，因此，万戈制造公司的库存最多将会持有348个该零件，即最大的库存量是348。
平均库存量=0.5Q=0.5*348=174（个）4.1.2订货时间决策订货次数=D/Q=3200/348=9（次）订货周期T=250/订货次数=250/9=27.78（个工作日）因此，万戈公司每年订购该零件的订货次数为9次，在一年250个工作日中大概27.78个工作日就会订货一次。
4.1.3采购策略年度总成本年持有成本=0.5QC h=0.5*348*3.96=689.04(美元)年订货成本=DC0/Q=3200*75/348=675（美元）年度总成本=0.5QC h+DC0/Q=689.04+675=1364.04（美元）当订货量为348个（即万戈制造公司在使用库存最小策略）时，年度总成本为1364.04美元。
4.1.4再订货点决策万戈公司每年允许1次缺货发生，由前面得知每年订货9次，这就意味着，在这9次订货中，该公司允许出现1次（也即11%的时间里）在提前期内需求超过再订货点的情况，因此，我们可以从提前期需求概率分布中，找出在提前期内需求大于再订货点概率为11%的r值，即再订货点的值，缺货的可能性11%意味着无缺货的累积概率为1-11%=89%，对于提前期内需求服从U=64，∂=10的正态分布，再订货点r=Z∂+U=1.2263*10+64=76（个），为此，我们求得到的库存策略为每当库存量降至76个，就发出订货量为348个的订单，因为提前期内的需求的均值或期望值为64个，则安全库存为76-64=12（个），这个安全库存用于满足超过一般需求的那部分需求，在89%左右的时间里，76个零件能够满足提前期内的需求，该库存系统的年度成本预算如下：正常库存的持有成本0.5QC h=0.5*348*3.96=689.04(美元)安全库存的持有成本12C h=12*3.96=47.52（美元）年订货成本=DC0/Q=3200*75/348=675（美元）总成本=689.04+47.52+675=1411.56（美元）新增成本=1411.56-1364.04=47.52（美元）增加的库存量或安全库存量为12个，这会导致年持有成本增加47.52美元。
4.1.5采购成本采购成本=采购量*采购单价=348*18=6264美元万戈公司使用库存最小策略，采购348个零件的成本是6264美元。
4.2生产该零件的库存策略4.2.1经济生产批量令I——年持有成本率C——每个零件的成本C h ——单位库存的年持有成本C 0——启动成本D——年需求量P——年生产量Q——生产批量C h =IC=22%*17=3.74（美元）P=1000*5=5000（个）经济生产批量Q =hD/P)C -(12DC =3.74*3200/5000)-(1400*2300*2=1379(个)因此，当生产1379个零件时，年度总成本最小最大库存量=（1-D/P）Q=(1-3200/5000)*1379=496(个)平均库存量=0.5*（1-D/P）Q=0.5*(1-3200/5000)*1379=248(个)4.2.2生产时间决策生产次数=D/Q=3200/1379=3（次）生产周期T=250/生产次数=250/3=83.3（个工作日）因此，万戈公司每年生产该零件的次数为3次，在一年250个工作日中大概83.3个工作日就会生产一次。
4.2.3生产策略年度总成本年度持有成本=0.5*（1-D/P）QC h=0.5*(1-3200/5000)*1379*3.74=927.52（美元）启动成本=DC0/Q=3200*400/1379=928.2（美元）年度总成本=0.5*（1-D/P）QC h+DC0/Q=927.52+928.2=1855.72（美元）当生产批量为1379个（即万戈制造公司在使用库存最小策略）时，年度总成本为1855.72美元。
4.2.4再订货点模型每个零件的生产提前期是2周，在这2周的提前期内，需求大致服从均值为128，标准差为20的正态分布，在提前期内需求均值为128个的条件下，可以建议128为再订货点，但是万戈制造公司在新货生产出来之前，将会有大概50%的时间处于缺货状态，这通常是公司不可接受的。
若只能允许每年1次缺货，由前面可知每年生产3次，这就意味着在这3次生产中，该公司允许出现1次（即33%的时间里）在提前期内需求超过生产的情况，则无缺货的累积概率为1-33%=67%，由提前期内需求服从U=128，∂=20的正态分布，再生产点r=Z∂+U=0.44*20=128=137(个)，为此我们求得到的库存策略为当年库存量降至137个就发出生产批量为1379个生产订单因为提前期的需求均值为128个，则安全库存为137-128=9（个），这个安全库存用于满足超过一般需求的那部分需求，在67%左右的时间里，137个零件能够满足提前期内的需求，该库存系统的年度成本预算如下：正常库存的持有成本=0.5*（1-D/P）QC h=0.5*(1-3200/5000)*1379*3.74=927.52（美元）安全库存的持有成本=9*C h=9*3.74=33.66（美元）启动成本=DC0/Q=3200*400/1379=928.2（美元）总成本=927.52+33.66+928.2=1889.38（美元）新增成本=1889.38-1855.72=33.66（美元）增加的库存量或安全库存量为9个，这会导致年持有成本增加33.66美元。