康普特数控植毛机控制系统操作手册

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智能数控高速植毛机机械中文说明书

智能数控高速植毛机机械中文说明书

智能数控高速植毛机﹤AB H型﹥前言首先感谢您购买本公司产品,本说明书将会引导您正确的操作及保养。

请详细阅读后,依正确的方式来操作及调整,并且做好应有的保养,相信必能减少故障的发生及延长机器的使用寿命。

本说明书若有文字叙述不够详尽的地方,请与本公司联络。

同时本公司保有变更设计之权力,恕不另行通知。

再次感谢您对本公司的支持。

安装(一)机台之定位:当机器入厂后,请安置于平坦之地面;将随机台所附之脚垫,安装在机台下方。

机台周围最好保持有1M以上的空间,以方便调整及维修使用。

(二)气压源:请接妥随台所附之气压管;将附有快速接头的一端接入机台本身,另一端连接气源。

(气源请保持4bar以上。

)(三)电源接线:请按机器上铭牌所标示的电压来接电,一般为三相380V共五线零线与地线,单相220V共三线零线与地线,请务必确实接妥电源。

地线要求:直径25*长1.5米以上的螺纹钢筋对地下,钢筋周围埋下1KG的海盐。

注意事项:1. 当机器起动时,请勿打开机身右侧门,以避免衣物等物件卷入皮带内。

2. 勿将手伸入已起动的机器中。

3. 勿将工具或刷柄等其他物品掉入已运转的机器内,以避免遭到植毛头或勾毛刀撞击导致零件损坏。

4. 零件若有磨损时请尽早更换,以避免造成其他部分的零件共同损坏或产生品质不良的成品。

5. 注意机器的清洁、保养及润滑。

6.油箱加清洁的46—48#液压油。

7.进气过滤调压阀的油杯要加气阀汽雾油目录第一章:各部位置说明§1-1前机座部分…………………………………………… P 5§1-2后机座部分…………………………………………… P14§1-3电气箱及电磁阀部分………………………………… P19第二章:调整§3-1夹具旋转定位辅助装置的调………………………… P22§3-2前机座的调整………………………………………… P23第三章:更换§4-1新样式的更换………………………………………… P29§4-2零件的更换…………………………………………… P30§4-3原材料的更换及补充………………………………… P35 第四章:自动扫描孔位坐标………………………………………… P37 第五章:一般维修…………………………………………………… P39第六章:附录§6-1保养事项……………………………………………… P41§6-2保养记录表…………………………………………… P42§6-3维修记录表…………………………………………… P43第一章:各部位名称介绍本机大致分为前机座、后机座及电气箱三部分,如图所示。

OptiStar-CG07-cn手喷枪控制器

OptiStar-CG07-cn手喷枪控制器

关于本说明书
13
概述 .......................................................................................................................13 软件版本 ................................................................................................................ 13
V 01/06
目录
通用安全条例
5
安全符号 (pictograms).............................................................................................5 设备使用守则........................................................................................................... 5 静电粉末喷涂设备技术安全条例.............................................................................. 6
操作模式 ................................................................................................................ 16 预设模式 ................................................................................................... 16 编程模式 ................................................................................................... 16

PG0703P_C02A 等产品的编程手册说明书

PG0703P_C02A 等产品的编程手册说明书

目录1. 远程控制概述 (1)1.1 如何远程控制 (1)1.2 通信协议 (3)1.3 远程控制功能 (5)2. SCPI简介 (10)2.1 命令格式 (10)2.2 符号说明 (10)2.3 参数类型 (11)2.4 命令缩写 (12)3. 模式共用命令 (13)3.1 IEEE公用命令子系统 (13)3.2 系统命令 (15)3.3 存储命令 (20)3.4 显示控制 (21)3.5 模式命令 (22)3.6 扫描命令 (22)4. 频谱分析模式 (24)4.1 仪器模式命令 (24)4.2 Initiate命令子系统 (24)4.3 Sense命令子系统 (25)4.4 Calculate命令系统 (43)4.5 Measurement命令系统 (58)4.6 触发 (72)4.7 TG (73)4.8 调制解调 (75)5. 矢量网络分析模式 (77)5.1 频率控制 (77)5.2 幅度控制 (78)5.3 带宽控制 (80)5.4 扫描控制 (80)5.5 TG (81)5.6 迹线 (81)5.7 光标 (85)6. 故障定点分析模式 (98)6.1 频率控制 (98)6.2 幅度控制 (99)6.3 扫描控制 (100)6.4 迹线 (101)6.5 光标 (102)6.6 测量 (105)7. 调制分析模式 (110)7.1 频率控制 (110)7.2 幅度控制 (111)7.3 带宽控制 (112)7.4 扫描控制 (113)7.5 迹线 (114)7.6 光标 (117)7.7 测量 (119)7.8 触发 (124)8. 实时频谱分析模式 (126)8.1 频率控制 (126)8.2 幅度控制 (129)8.3 带宽控制 (131)8.4 扫描控制 (132)8.5 迹线 (134)8.6 光标 (137)8.7 触发 (139)8.8 测量 (142)9. EMI测量 (145)9.1 频率控制 (145)9.2 幅度控制 (147)9.3 带宽控制 (150)9.4 扫描控制 (151)9.5 迹线 (153)9.6 光标 (155)9.7 限制 (159)10. 编程示例 (168)10.1 使用VISA的编程示例 (168)10.2Sockets/Telnet示例 (182)SIGLENT 1. 远程控制概述分析仪支持通过USB、LAN、GPIB-USB接口与计算机进行通信。

FC300操作说明书

FC300操作说明书
! 如何安装 ................................................................... 11
" 如何开始 .................................................................. 11 " 附件包 (≤ 7.5 kW) ............................................................. 12 " 机械安装 .................................................................. 14 " 电气安装 .................................................................. 16 " 拆除外接电缆的挡板 ........................................................ 16 " 主电源连接和接地 .......................................................... 17 " 电动机连接 ................................................................ 19 " 保险丝 .................................................................... 21 " 访问控制端子 .............................................................. 23 " 电气安装,控制端子 ........................................................ 23 " 连接示例 .................................................................. 24 " 启动/停止 ................................................................. 24 " 脉冲启动/停止 ............................................................. 25 " 加速/减速 ................................................................. 25 " 电位器参考值 .............................................................. 25 " 电气安装,控制电缆 ........................................................ 26 " 开关 S201、S202 和 S801 ........................................................ 27 " 最终设置与测试 ............................................................ 28 " 其他连接 .................................................................. 30 " 继电器选件 MCB 105 ............................................................ 30 " 机械制动控制 .............................................................. 33 " 电动机热保护 .............................................................. 33

数控设备通用操作规程

数控设备通用操作规程

数控设备通用操作规程引言数控设备是现代制造业中不可或缺的设备之一,它能够以高精度、高效率的方式加工出各种形状的零件。

为了保证数控设备的正常运转和加工出高质量的产品,制定一套通用的操作规程是至关重要的。

设备启动与关机设备启动1.打开电源,确认设备处于停止状态;2.按下系统复位按键,等待设备自检完成;3.启动冷却系统,开启空气压缩机;4.执行设备校准操作,包括坐标轴、工具刀库等。

设备关机1.清空加工程序以及缓存数据;2.关闭空气压缩机、冷却系统;3.将设备移至原点;4.关闭数控设备电源。

设备操作程序加载与编辑1.将预先编写好的程序导入设备;2.确认程序的正确性,避免出现错误;3.使用相关的编辑软件对程序进行修改。

设备操作1.将工件安装在加工平台上,调整合适位置;2.完成刀具更换和校准;3.进行设备的自动调整,包括坐标轴和刀具补偿;4.启动切削程序,进行加工;5.监控设备的运行情况,及时处理异常问题;6.加工结束后,停止切削程序。

设备维护日常维护1.定期清洗设备外表面以及内部油污;2.检查设备各部位,如滑轨、传动件、加工平台等;3.定期润滑设备关键部位;4.检查冷却液以及补给;设备保养1.按照设备操作规程进行维修;2.做好设备的保养记录,方便维护管理人员进行管理;3.换件时,使用与设备相适应的零件。

安全操作1.使用设备前,确认设备出现故障时的应急措施;2.使用设备时,必须站在设备旁观察设备的运行情况;3.禁止穿戴松散的衣物以及佩戴首饰等危险物品;4.禁止将手指或身体接近设备加工区域;5.禁止在设备周围堆放杂物或放置易燃物。

总结以上就是数控设备的通用操作规程,希望能够对使用数控设备的人员提供帮助,帮助大家更好地保证设备的正常运行,获取高质量的加工产品。

植毛机操作指导书

植毛机操作指导书

1.0目的
为安全起见,保障车间生产安全有序进行和员工人身的安全,使员工有章可依,有章可循,为员工创造一个安全、舒适的工作环境。

2.0范围
此指导书适用于从事植毛作业有关的任何部门的任何从业人员。

3.0定义

4.0职责
4.1 植毛车间:负责督导和检查工作
4.2 相关人员:自觉遵守本操作指导书
5.0程序
5.1 经培训合格人员方可上岗工作。

5.2 开机方法:首先开总电源,再开电脑电源和吸尘器电源。

5.3 装产品到夹具上,装好毛,按“生产”键,再按控制盒上的“启动”键开始生产。

5.4 在生产过程中,如果机器发生塞毛、毛箱没毛、没铁片等情况,应及时按控制盒上的“停
止”键。

5.5 机位物料要摆放整齐,不可碰撞机身和电脑线。

5.6 明确产品的质量标准,掉毛和不合格产品要分开摆放。

5.7 合格产品要摆放整齐,要盖好防尘纸,并放于指定的摆放区域。

5.8 机器运作中,严禁离开工作岗位;如要临时离开,应在电脑上按“停止”键。

5.9 下班前必须打扫机位清洁工作,关好电源才可以离开。

5.10 配合管理人员的工作安排,爱护公司财物,保护自身安全。

6.0相关表单
无。

康普特数控植毛机控制系统操作手册

康普特数控植毛机控制系统操作手册

康普特数控植毛机控制系统操作手册IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】K P T650A植毛/钻孔机专用控制器使用手册15MC-KPT650A-1001版权2015KANGPUTECO.,LTDKANGPUTECO.,LTD.(“KPT”)版权所有。

未经KPT书面许可,不得以任何形式复制或散播本手册的任何内容。

商标本手册所有提及之商标与名称皆属该公司所有。

注意事项控制主板上的任何贴纸请勿自行撕损,否则会影响到产品保修期限的认定标准。

在康普特数控科技有限公司的发展下,此发行手册中的一些规格可能会有过时不适用的敍述,敬请见谅!在此不担保本手册任何疏忽或错误亦不排除会再更新发行。

手册若有任何内容修改,恕不另行通知。

搬运、安装注意事项1.本控制器液晶屏及镜面属易碎品,搬运时请小心轻放。

2.禁止在日照或雨淋中使用本控制器,请不要将酸、碱或其它腐蚀性液体溅入控制器内。

3.安装时请勿用硬物敲击,请不要将螺丝或其它导电体落入控制器内。

4.本控制器使用AC220V、50HZ之照明用电,请确保接地点牢固可靠。

5.在操作本设备前建议详细阅读该手册。

敬告:对违反以上之操作规则致使控制器损坏或其它人身事故,本公司概不负责。

植毛机/钻孔机控制电脑操作手册系统概述:本植毛机/ 钻孔机器采用KPT650A作为运动控制系统,具有走位精度高、运行稳定、抗干扰能力强等优点;寸的大屏幕中文彩色液晶显示器让操作者清楚地认知当前电脑工作状态和生产工艺进展情况。

主芯片采用美国TI公司最新大规模集成电路DSP浮点运算芯片,运行速度快,能耗低,搞干扰能力强,最多能控制6个轴的运动轨迹,高集成度保证了系统运行的稳定性。

单轴输出脉冲频率最高可达500K,六轴联动总输出脉冲频率500K*6=3M,定位精度可靠性高,连续工作数日无需回零亦不会有走位误差;采用最新技术以钛金属作为存储器材料,在断电的情况下数据保存可达上百年,可无限次擦写;大屏幕256色液晶显示屏;最大33点IO输入通道;16输出通道可直接驱动500mA电流的24VDC负载。

植毛机说明书

植毛机说明书

微电脑两轴送料控制器说明书第1章特点描述一、两轴送料机控制器具有如下特点:用工业级RISC微处理器, 。

可在线下载程序。

122*32点阵中文液晶屏,界面友好,操作灵活。

3路步进/伺服电机脉冲/方向输出,最高频率200KH;支持1—3轴步进/伺服电机运动控制。

6路光耦隔离集电极开路输出,内部有续流二极管,每路负载能力200mA。

12路光耦隔离输入路。

第2章待机画面开机进入待机画面,如图:1、按键说明:‘启动’键:当有料时,按下该键则完成送料和切料动作;‘→’键:当有料时,按住则马达一直前进,放开则停;‘←’键:当有料时,按住则马达一直后退,放开则停;‘设置’键:进入常规参数设置;‘↓’键:单次凸轮切料一次;‘退出’+‘确定’键:长按此两键进入密码参数;‘确定’键:长按此键将产量清零;2、动作描述:送料轴送料一段位移后,凸轮轴旋轴一圈将料切断;当产量达到后,暂停送料运行动作;第3章参数设置:在待机画面,按‘设置’键进入参数设置画面,如图所示:1)、主要按键操作说明:DOWN键:一般情况向下调整参数,当参数进入编辑状态时,将当前位值加1;UP 键:一般情况向上调整参数,当参数进入编辑状态时,将当前位值减1;LEFT 键:当参数进入编辑状态时,将光标向左位移;RIGHT 键:当参数进入编辑状态时,将光标向右位移;ENTER键:进入参数设定状态,如00100,按此键退出编辑状态,如00100;ESC键:退出参数画面。

2)、参数说明:第一页、料长度:送料运行的长度;0000。

0 单位(0.1毫米)送料速度:马达运行的速度; 00500 单位(转速/分)第二页、设定产量:设定单批加工的数量,当产量达到设定数量后,暂停运行,同时报警 10000(单位个);切刀速度:设定凸轮轴的速度;00400(单位转/分);第三页、:用于调整补偿送料长度和实际长度的误差;001。

00 单位()备用参数:暂不用;第4章密码参数设置:在待机画面,长按‘退出’+‘确定’键进入参数设置画面,后先抬起‘退出’键后抬起‘确定’键:说明(凸轮轴默认脉冲为400;)1)、参数说明:第一页、起始速度X:送料电机的起步速度;00100(单位转/分);加速度X:送料电机的起步速度;00100(单位转/分);第二页、转脉冲X:送料电机驱动器的每转脉冲;02000(个);行程当量X:电机转一圈,送料的位移长度;0010.0(毫米);第6章电气参数1、电源型号:不使用D/A输出时选用AC220V∽DC+5V、3A开关电源使用D/A输出时选用AC220V∽DC+5V、3A,±12V、0.5A开关电源2、脉冲/方向输出:通道:4路脉冲/方向最高脉冲频率:200KHz输出类型:5V差动输出3、开关量输入:通道:20路光耦隔离输入。

拓普康数控系统说明书

拓普康数控系统说明书

拓普康数控系统说明书
1、检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固,各个插头有无松动。

2、认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定,正确而可靠地连接。

3、交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。

4、确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。

只有经过上述检查,CNC装置才能投入通电运行。

2.数控系统通电后的检查。

1、首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。

2、确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常,是否在允许的波动范围之内。

3、进一步确认CNC装置的各种参数。

4、当数控装置与机床联机通电时,应在接通电源的同时,作为按压紧急停止按钮的准备,以备出现紧急情况时随时切断电源。

5、用手动以低速给移动各个轴,观察机床移动方向的显示是否正确。

6、进行几次返回机床基准点的动作,用来检查数控机床是否有返回基准点功能,以及每次返回基准点的位置是否完全一致。

7、CNC装置的功能测试。

植毛机操作规程

植毛机操作规程
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文件名称:高速植毛机操作规程
制定日期
一、人员要求:
操作人员应具备上岗资格,持有上岗证。
二、开机前检验:
1、初次操作植毛机的人员,必须接受不少于7个工作日的岗前培训,以熟悉机器性能,严禁非植毛机操作人员操作本机。
2、严禁戴金银首饰上岗。
3、开机前保持机身及周边物料摆放整齐,不可碰撞机身电线、气管等。
3、操作结束或下班时,必须切断气压及电源。
编制
审核
批准
三、操作要求:
1、开机方法:接通电源按下电源按钮,植毛机各部分均通电。
2、按下“清除故障”键,显示屏上显示X伺服报警,Y伺服报警,U伺服报警,再按下起点,此时毛箱自动回零,即可将需要的牙刷头进行植毛。
四、注意事项:
1、在生产过程中,严禁把牙刷头放反,否则会造成重毛故障,损坏毛嘴。
2、做好日常维修保养,一旦发生故障立即按紧急开关,然后关闭总电源,通知专业维修人员进行维修,严禁非专业人员维修。

植毛机机说明书

植毛机机说明书

双永科技有限公司植毛系统操作说明书双永科技有限公司目录第一章、系统特点、功能描述第二章、主画面介绍第三章、教导画面介绍第四章、开关介绍第五章、参数设置第六章、诊断界面第七章、开机操作说明第八章、孔位输入第九章、教导时按键说明第十章、教导时功能说明第十一章、文件编辑第十二章、电器参数第十三章、附录、注意事项双永科技有限公司第一章系统特点、功能描述一、植毛机/钻孔机系统特点:◆用32位RISC微处理器,工作频率达70MHZ 。

◆内置大容量掉电存储芯片,可实现动态存储数据而不丢失。

◆可在线下载程序。

◆具有串口调试功能。

◆具有万年历时钟显示功能。

◆320*240点阵中文液晶屏,界面友好,操作灵活。

◆4路步进/伺服电机脉冲/方向输出,最高频率200KH;支持1—4轴步进/伺服电机运动控制,可支多卡操作。

◆1路编码器A、B相脉冲光耦隔离输入(也可做2路通用开关量输入用)。

◆16路光耦隔离集电极开路输出,内部有续流二极管,每路负载能力200mA。

◆20路光耦隔离输入路。

二、功能说明◆具有文件拷贝功能◆孔位分孔功能◆孔位复制功能◆孔位平移功能◆孔位较准和定位功能◆每个程序可记忆1000点数据◆40个程序记忆功能(可采用内置U盘将记忆个数扩展到1000个以上,选配)。

◆每组数据可设定5个输出点,用于换色等。

◆有全自动、半自动、对孔三种工作模式,工作过程中可动态切换。

◆能够随时停止/启动/复位。

◆可采用编辑或教导式输入点坐标。

◆支持手摇编码器◆人性的输入、输出诊断界面双永科技有限公司第二章、主画面介绍开机进入主画面,如图:1、按键说明:‘ESC’键:用于退出相关画面,并将程序初始化;设置键:进入参数设置画面;诊断键:进入IO点测试界面;教导键:进入教导界面;文件键:选择文件编号;复制键:将当前文件拷贝至另一文件编号;归零键:将电机移至零点座标;清零键:将当前产量清零;‘1’键:电机回原点;‘2’键:电机回起点;运行键:手动运行钻孔动作;‘0654’键:进入系统时间设置画面;LEFT 键:单步执行上孔动作;RIGHT键:单步执行下孔动作;补孔键:执行补孔动作;ENTER 键:切换加工模式:‘全自动’、‘半自动’、‘对孔模式’;2、按钮说明,在准备运行状态:‘开始’按钮:进入运行状态,执行加工;‘暂停’按钮:关闭变频电机;‘重开’按钮:开启变频电机;‘上孔’按钮:执行上孔动作;‘下孔’按钮:执行下孔动作;‘补孔’按钮:执行补孔动作;双永科技有限公司3、操作说明:1)、文件选择:在主画面,按‘文件’键,弹出对话框如图:输入相应的文件号,即可选择文件;2)、文件拷贝:在主画面,按‘复制’键,弹出对话框如图:输入相应的另存文件号,即可将当前文件拷贝到另一文件;3)、全自动功能:在主画面,按‘ENTER’键切换工作模式到‘全自动’模式,按‘开始’按钮可实现连续加工,产量自动刷新;4)、半自动功能:在主画面,按‘ENTER’键切换工作模式到‘半自动’模式,按‘开始’按钮可实现单次加工,产量自动刷新;5)、对孔功能:在主画面,按‘ENTER’键切换工作模式到‘对孔’模式,按‘开始’按钮可实现位移电机连续动作,不进行植毛/钻孔动作,此功能适用于观察电机的位移动作,产量自动刷新;6)、加工说明:1.按‘1’键,电机回原点。

植毛机说明书

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微电脑两轴送料控制器说明书第一章特点描述一、两轴送料机控制器具有如下特点:◆用工业级RISC微处理器,。

◆可在线下载程序。

◆122*32点阵中文液晶屏,界面友好,操作灵活。

◆3路步进/伺服电机脉冲/方向输出,最高频率200KH;支持1—3轴步进/伺服电机运动控制。

◆6路光耦隔离集电极开路输出,内部有续流二极管,每路负载能力200mA。

◆12路光耦隔离输入路。

1第二章待机画面开机进入待机画面,如图:1、按键说明:‘启动’键:当有料时,按下该键则完成送料和切料动作;‘→’键:当有料时,按住则马达一直前进,放开则停;‘←’键:当有料时,按住则马达一直后退,放开则停;‘设置’键:进入常规参数设置;‘↓’键:单次凸轮切料一次;‘退出’+‘确定’键:长按此两键进入密码参数;‘确定’键:长按此键将产量清零;2、动作描述:送料轴送料一段位移后,凸轮轴旋轴一圈将料切断;当产量达到后,暂停送料运行动作;第三章参数设置:在待机画面,按‘设置’键进入参数设置画面,如图所示:1)、主要按键操作说明:DOWN键:一般情况向下调整参数,当参数进入编辑状态时,将当前位值加1;2UP 键:一般情况向上调整参数,当参数进入编辑状态时,将当前位值减1;LEFT 键:当参数进入编辑状态时,将光标向左位移;RIGHT 键:当参数进入编辑状态时,将光标向右位移;ENTER键:进入参数设定状态,如00100,按此键退出编辑状态,如00100;ESC键:退出参数画面。

2)、参数说明:第一页、送料长度:送料运行的长度;0000。

0 单位(0.1毫米)送料速度:马达运行的速度;00500 单位(转速/分)第二页、设定产量:设定单批加工的数量,当产量达到设定数量后,暂停运行,同时报警10000(单位个);切刀速度:设定凸轮轴的速度;00400(单位转/分);第三页、比例系数:用于调整补偿送料长度和实际长度的误差;001。

00 单位()备用参数:暂不用;3第四章密码参数设置:在待机画面,长按‘退出’+‘确定’键进入参数设置画面,后先抬起‘退出’键后抬起‘确定’键:说明(凸轮轴默认脉冲为400;)1)、参数说明:第一页、起始速度X:送料电机的起步速度;00100(单位转/分);加速度X:送料电机的起步速度;00100(单位转/分);第二页、每转脉冲X:送料电机驱动器的每转脉冲;02000(个);行程当量X:电机转一圈,送料的位移长度;0010.0(毫米);第六章电气参数1、电源型号:不使用D/A输出时选用AC220V∽DC+5V、3A开关电源使用D/A输出时选用AC220V∽DC+5V、3A,±12V、0.5A开关电源2、脉冲/方向输出:4通道:4路脉冲/方向最高脉冲频率:200KHz输出类型:5V差动输出3、开关量输入:通道:20路光耦隔离输入。

KZ-803植毛机说明书1

KZ-803植毛机说明书1

KZ-803Z三轴植毛/钻孔机控制器说明书江门凯智数控机电设备有限公司目录第一章产品简介-----------------------------------------3 第二章安装尺寸-----------------------------------------4 第三章电气接线图---------------------------------------4 第四章操作说明-----------------------------------------5 第五章常见故障及解决----------------------------------12第一章产品简介●控制器简介:本控制器适用于两、三轴植毛、钻孔机,加工速度快,每分钟300-600孔,3.5寸液晶屏中文显示,大容量存储,产品数据由教导或编辑生成,对产品的数据可以复制、删除、平移、分孔等操作,无需逐孔教导,方便快捷,功能强大的软件提供测试功能,为用户使用提供方便。

●控制器特征:1) 3.5寸液晶屏;2) 3路脉冲输出(差分方式),可接步进或伺服电机驱动器;3) 支持手提教导输入;4) 保存45种款式,每款1600孔位,满足绝大多数机型;5) 具有全自动、半自动、自动对孔、补孔、测试等功能;6) 可以植单色、双色刷,可设置多个输出点;7)产品数据可以教导或编辑生成;标准产品可以自动生产数据。

8)多台控制器的数据可以相互拷贝;9)抗干扰能力极强,可靠性高,性价比优于同一类型的产品;10)输入信号、驱动负载电源可采用直流24V供电;11)可直接驱动电流小于200mA的气缸、电磁阀、电磁铁等直流负载,省去中间继电器,减少故障发生;12)控制器外接工作电源直流24V;13)接线同PLC一样方便,减少故障率;14)产品年返修率小于5%,可能是制刷行业性价比最好的控制器.●系统配置:1. 检查配件:1.KZ-803Z植毛/钻孔机控制器1台2.操作说明书1本3.电气接线图1份2. 安装说明:1、连接配备工作电源线2、A轴为旋转轴,X、Y轴为直线运动轴3、按照接线说明连接各个开关4、按照接线说明连接输入信号电源、负载电源5、按照接线说明连接脉冲、方向信号线,差分接法6、不用轴的原点一定要与供电接近开关的直流电源的地短接,不能悬空或接电源正极第二章安装尺寸图面板:第三章电气接线图注:见另配置的控制系统电气接线图第四章操作说明界面显示介绍:开机上电界面:(开机上电即是该界面)全自动加工界面:(开机界面下按1键即是该界面)半自动加工界面:(开机界面下按2键即是该界面)全自动试机界面:(开机界面下按3键即是该界面)教导编辑界面:(开机界面下按4键即是该界面)诊断界面:(开机界面下按取消键即是该界面)参数修改界面:(开机界面下按复制键10秒钟以上即跳出该界面)注意:该参数需专业人员调整,调整好后不能随意修改,否则系统无法正常运行!!全自动加工:就是连续加工产品,中间不停机,除非按“停止”键,只有放置2个以上夹具时,才能实现产品的循环加工。

数控设备使用指南教师手册

数控设备使用指南教师手册

数控设备常见问题分类
操作问题:如操作错误、操作不当等
设备故障:如设备损坏、设备故障等
软件问题:如软件故障、软件兼容性问题等
安全防护问题:如安全防护措施不足、安全防护设备故障等
常见问题解决方案及案例分析
数控设备常见问题:如程序错误、刀具磨损、加工精度问题等
解决方案:如检查程序、更换刀具、调整加工参数等
更新及时:随着数控设备的更新换代,及时更新使用手册内容,确保信息的准确性和实用性
结构清晰:按照一定的逻辑顺序进行编写,如设备介绍、操作步骤、注意事项等
反馈与改进:鼓励教师提出意见和建议,不断优化使用手册的内容和结构
数控系统:控制机床运动的核心部件
机床本体:承载数控系统和伺服驱动系统的机械部分
辅助设备:如冷却系统、润滑系统等,保证机床正常运行的辅助部件
数控设备应用领域
机械制造:数控机床、数控铣床、数控车床等
电子制造:数控钻孔机、数控切割机、数控焊接机等
汽车制造:数控冲压机、数控折弯机、数控焊接机等
航空航天:数控加工中心、数控磨床、数控铣床等
监控设备运行状态:观察设备运行是否正常,有无异常情况
监控加工进度:查看加工进度,确保按时完成加工任务
监控设备维护:定期检查设备维护情况,确保设备正常运行
数控设备关机操作
数控设备日常保养
定期检查:检查设备各部件是否正常,如润滑油、冷却液等
清洁保养:定期清洁设备,保持设备清洁,避免灰尘、油污等影响设备性能
参考文献:列出参考的书籍、论文、网站等资源
教师使用手册编写规范与要求
结构清晰:按照一定的逻辑顺序进行编写,便于教师理解和使用
更新及时:根据数控设备的更新和改进,及时更新使用手册内容

数控设备通用操作规程模版

数控设备通用操作规程模版

数控设备通用操作规程模版一、引言数控设备通用操作规程旨在规范数控设备的操作流程和操作方法,确保设备的安全运行,提高工作效率。

本规程适用于公司内各类数控设备的操作。

二、操作前准备1. 工装准备:将所需工装按照规定放置在指定位置,确保工装的完整性和可用性。

2. 检查设备:检查设备是否符合操作要求,包括设备运行稳定性、工作台面是否平整、刀具是否磨损等。

3. 电源检查:检查设备电源是否接通并保持稳定。

三、设备启动1. 接通电源:将设备电源接通,并确保正常供电。

2. 检查系统:启动数控系统,检查系统运行是否正常。

3. 系统登录:根据操作要求登录数控系统,并进行系统校准。

四、程序加载1. 程序选择:根据工件要求选择相应的加工程序。

2. 程序加载:将选择的加工程序加载到数控系统中。

3. 程序校准:校准加载的加工程序,确保程序正确无误。

五、刀具安装1. 刀具选择:根据工件要求选择适当的刀具。

2. 刀具安装:将选择好的刀具安装到机床刀库中。

3. 刀具调整:根据加工要求对刀具进行调整和校准,确保刀具能够精确加工工件。

六、工件装夹1. 工件准备:将需要加工的工件准备好,包括清洗、定位等工序。

2. 工件装夹:将准备好的工件装夹到机床工作台上,并进行合理的定位和固定。

七、加工参数设置1. 加工速度:根据材料的硬度和加工要求设置合适的加工速度。

2. 进给量:根据工件的尺寸和要求设置合适的进给量。

3. 加工深度:根据工件的材料和要求设置合适的加工深度。

4. 切削速度:根据刀具材料和工件材料设置合适的切削速度。

八、加工操作1. 开始加工:按照设备要求启动加工操作。

2. 监控加工:不断监控加工过程中的各项参数和指标,确保加工质量和安全。

3. 过程调整:根据加工效果进行必要的调整,包括刀具、速度、进给等。

4. 加工结束:加工结束后,及时关闭设备并进行设备和工件的清理。

九、设备维护1. 设备清洁:定期对设备进行清洁,包括机床表面、刀具库、冷却系统等。

cNc一2oT使用手册

cNc一2oT使用手册

cNc一2oT使用手册1.開機:先打開電源,然後依次打開穩壓器的開關、機器開關、最後按系統面板左POWER(電源開關)的綠色按鈕,面板開啟後再扭開緊急開關按鈕,這時面板上會會提示機器歸原點警告,機器警示燈亮紅燈報警,這時候按RESET(復位鍵)解除報警狀態。

2.歸原點:開機後面板上就會顯示歸原點的警告,這時把MODE 旋轉按鈕扭到ZRN(原點)的位置,然後依次分別按面板中間部分的+Z.+X.+Y鍵進行歸原點操作,面板上顯示機械、絕對、相對座標全都是零表示歸零成功。

記住先歸Z軸(有時工作臺上會有比較高的工件先歸別的軸容易撞機頭,為了安全所以要養成先歸Z軸的習慣)3.準備工作:機床衛生,因為CNC加工中心是精度要求比較高的機器,所以它的衛生工作必須到位,一定要用布把工作臺擦幹凈。

工件衛生,先用銼刀把工件四周的毛刺打幹凈,再用布擦幹凈,以免工件在工作臺不平。

4.看程式單:一定要按程式單的要求做,千萬不要自己做主,以免放錯基準等導致整套模具(工件)報廢5.擺放工件:一定要按程式單要求擺放工件,一般長的在X軸短的Y軸(特殊情況程式單上會注明)不清楚的問編程師傅。

6.壓碼仔:按要求擺放壓碼,仔細看工程圖紙找合適的位置擺放壓碼,否則會導致撞刀等的事情發生。

7.打表:先打平面表再打側面表,一定要保證工件的水準,注意:是單邊碰數的,碰哪邊就打哪邊的側面表8.分中:一定要按要求分中,按程式單要求碰數,單邊碰數要記得偏分中棒的半徑,四邊分中的四邊碰數找尺寸的中間數,該偏數的切記一定要偏數,但一定要減去分中棒的半徑(注意最好不能超過500的轉速分中,高轉速容易甩壞分中棒,導致操作沒有辦法完成),學徒在師傅的指導下完成。

9.對刀:要按程式單的要求對刀,該對頂為零的就得對頂為零,該對底為零的就對底為零,該升數的一定要升數。

10.傳程式:對好刀後,把MODE旋轉按鈕扭到DNC的位置,按綠色的CYCLE STAR按鈕(程式啟動鍵),再通過電腦把數據傳過來就行了。

OKK75培训手册

OKK75培训手册

MDV75立式加工中心用户培训手册FANUC 18i-MB(中日合资)大连华凯机床有限公司前言尊敬的客户您好:感谢您对华凯公司的支持,选购华凯机床的产品。

我们公司主要设计并生产立、卧式加工中心及零部件,公司产品全部采用OKK的核心技术。

产品特点:体现出现代加工中心的的高性能、高刚性、高可靠性、高精度的要求。

整机结构紧凑,响应速度快,有非常强的柔性加工能力,并配备主轴、丝杠冷却系统,主轴可实现大功率切削。

是汽车、冶金、造船、发动机等行业箱体类及杂形类零件的理想加工设备。

大连华凯机床有限公司全体员工将向您提供一流的产品、优质的服务。

(1) 显示器(2) 软功能键(1)(2)(b) MDI(Manual Data Input )单元(3) 复位键(RESET) (8) 取消键(CAN) (4) 帮助键(HELP) (9) 输入键(INPUT) (5) 换档键(SHIFT) (10) 翻页键 (6) 地址/数字键 (11) 光标移动键 (7) 编辑键 (12) 功能键(6)(3)(4) (8)(7)(5) (10) (9)(11) (12)1,2名称及功能(1)显示器采用液晶显示器(LCD).(2) 软功能键根据用途可定义各种功能.可选择画面上显示的功能.(返回菜单键)使用软功能键进入各功能后,返回最初状态(按功能键)时使用.(继续菜单键)(3) 复位键(RESET)控制装置复位时使用.运转中,按此键后,删除NC内部指令值寄存器及缓冲寄存器等.自动运转中停止运转,删除下一个程序段内容及剩余距离数据.(4)帮助键(HELP)不清楚MDI键的操作及NC报警内容时,想使用帮助功能,进一步查明时按此键.(5) 换档键(SHIFT)按一次换档键,键输入光标(键输入数据下的一个字符位置) 从通常的’〈’符号向’へ’符号转变.其作用同普通商用PC机的上档键作用相同。

(例)按键,按地址键,输入文字’A’.(6) 地址/数字键输入字母,数字等文字.(7) 编辑键替换(变更) 程序.插入程序.删除程序.(8) 取消键(CAN)要想在键输入缓冲器上,删除文符或符号时,按此键.(例如)键输入缓冲内容是>N001X100Z_时,按一次键, 删除Z, 变成>N001X100_.(9) 输入键按地址或数字键,画面上显示键输入缓冲器.要把被输入到键输入缓冲器上的字符设置到偏置寄存器等时,按INPUT键。

CMT数控控制台使用说明

CMT数控控制台使用说明

等离子水箱焊接工作台——操作说明书危险标识说明一、系统组成1. 安全说明1)所有需要操作该设备的人员必须经过专业的操作培训,未接受过操作培训的人员一律不得操作该设备,否则可能会发生人员伤亡事故或设备损坏的故障。

2)操作该设备前必须做好相应的安全防护措施,如佩戴安全防护眼镜,安全手套,防弧光服等。

3)当设备正在运行时,切勿将身体任何部位伸入安全光栅保护范围以内,同时,当设备正在运行时,也不可将任何物体伸入安全光栅保护范围以内。

4)当设备需要检修时,请将电源断开,并在主电源断路器上装上安全锁并挂上“设备检修,禁止合闸”的警示牌,必要的时候派专人守护,以免在检修过程中,机器被误动作,对检修人员造成伤害。

5)当设备在运行过程中,可能会造成人员伤害或设备损坏时,应果断快速地拍下控制面板或按钮盒上的急停按钮,在故障完全排除后,方可松开急停按钮,继续使用设备。

6)当设备有零件损坏,需要维修或更换时,请及时进行报修处理,切勿在机器故障状态下,强行启用设备。

7)未经允许,不得打开电气控制柜,非专业人员,不可对电气控制柜内电气元器件进行维修或更换等操作。

2. 系统组成该系统主要由以下部件组成:1)焊接工作台本体:承载焊接工作;如图1-12)Fronius焊机:包括一台TPS5000加上VR7000 CMT的送丝机组成的CMT焊机和一台TT5000与一台PM10组成的等离子焊机;如图1-23)冷却水箱:对等离子焊机提供循环水冷却保护;如图1-34)人机界面和操作按钮:提供更好的系统操作途径;如图1-45)旋转台:夹紧工件,进行圆周焊接;如图1-56)电气控制柜:整个控制系统电气元件安装位置。

如图1-6二、 电气控制系统介绍1. 系统供电介绍1) 总电源,如图2-1图2-1 总电源2) 控制系统供电及伺服供电,如图2-2图2-2 控制系统电源伺服电源2. 操作按钮与人机界面介绍24V 电源 48V 伺服电源紧急停止按钮图2-3 操作按钮及触摸屏操作按钮功能说明:1) 紧急停止按钮,按钮下此按钮后,系统将进入紧急停止状态,伺服轴停止运动,伺服使能断开,焊机停止焊接。

DL操作

DL操作

宁波世德纺织品有限公司05.2251.05MP 270型操作控制台操作手册迪罗 - DI-LOUR II S 25型高产拉绒针刺机机器编号: 9467目录1. 介绍 (2)2. 概况 (2)2.1 设计 (2)2.1.1. 键盘 (3)2.1.2. 图符 (3)2.1.3. 信息栏 (4)2.1.4. 显示范围 (5)2.2. 屏幕概况/功能 (6)2.2.1. 开始的画面 ………………………………………………(操作屏通电后的显示) (7)2.2.2. 设定语言 (9)2.2.3. 密码管理 (9)2.2.4. 工艺单管理 (10)2.3. “实际值”画面 (12)2.4. “实际值, 放大”画面 (13)2.5. “设定值”画面 (14)2.6. “扩展功能”画面 (15)2.7. “维修”画面 (16)2.8. 维修”针刺深度”画面 (17)2.9. 维修”间距”画面 (18)2.10. “润滑”画面 (19)3. 维修操作说明/DI-LOUR的校正 (20)1. 介绍MP270操作控制台是属于西门子”多功能平台”类的产品. 它应用于机器的舒适的操作和监控.2. 概况操作概念MP270操作控制台用于显示机器运行条件或者通过操作控制台上的键钮可以直接介入加工过程.2.1. 设计信息栏表示机器 仅作举例!功能键图符系统键图1.显示范围2.1.1. 键盘MP270操作控制台的键盘由两个功能版块组成(图1.).总体上, 功能键/软键取决于画面.它们用于基本的机器或运行功能, 在下面的章节中会有详细的解说.系统键是被预先分配好的固定功能.请见下列最重要的功能表:键合用键功能[HELP]-键 显示在所输入区的信息:如果输入框被激活的话, 按[HELP]键, 便会显示响应的信息.按[ENTER]键后, 显示在不同画面下的帮助内容.这是预先分配功能键的说明.如果在故障信息缓冲器/故障信息页情况下已选定信息的话(参见第2.1.3章节), 按[HELP]键后, 便会显示注释.[ESC]-键 退出输入删除系统信息删除帮助信息[ACK]-键 机器信息的复位[ENTER]-键 接受输入在符号输入时, 用于选择[TAB]-键 在阴影的跳格顺序中选择预先可运行的画面[▲],[▼],[◄]和[►]键 输入参数框的选择在符号输入的状态下, 与选择一起用 引 导[HELP]键+[▲],[▼],[◄]或[►]键图象目标中的数据框定位, 如, 在输入区域内.屏幕设定[A-Z]键+[►]键 增加屏幕的对比度[A-Z]键+[◄]键 减少屏幕的对比度[A-Z]键+[▲]键 增加屏幕的亮度[A-Z]键+[▼]键 减少屏幕的亮度有关系统键的详细资料, 请参阅MP270装置手册中的第4.1.2和4.2章节.2.1.2.图符图符用图形表示相对应功能键的功能.2.1.3.信息栏信息栏分别显示机器的运行信息和故障信息.信息栏一次只能显示一条信息. 在按了[ACK]键复位后, 才会显示下一条信息.如果必要的话, 通过按[▲]键或[TAB]键来激活信息栏, 有虚线框出现.按[HELP]键后, 会相应地显示帮助/信息内容.- 按[ESC]键, 退出帮助内容框.- 按[▼]或[TAB]键, 返回到第一个阴影的输入数据框.摘要包括有-故障信息缓冲器-故障信息页故障信息缓冲器包含所有的信息, 有之前发生故障的状况以及日期/时间.故障信息页将信息排列成表格.按[F8]功能键来激活故障信息页.内部编号 日期/时间 信息状态(见下表) 小参数 信息内容各信息的状况用符号来表示:来: I去: O复位: X每个信息内容均跟有控制在的属性小参数.按[F8]或[ESC]键来关闭故障信息缓冲器对话框.按[F16]键, 弹出故障信息页对话框, 并会显示日期/时间和少量的参数.按[ESC]或[F16]键, 退出故障信息页.在故障信息缓冲器中/在故障信息页上, 按[▲]或[▼]键可以来选择各信息. 按[HELP]键后, 会弹出信息的帮助内容/注释.按[ESC]键, 退出注释框.2.1.4.显示范围在显示范围内, 通常采用各个相应的图符来显示控制和参数.图1所示只是一个例子, 下面会有更详细的说明.颜色的意义:黑色区域: = 实 际 值 (输出区域)在这个区域内, 显示当前的运行参数.兰色区域: = 设 定 值 (输入区域)通过箭头键或跳格[TEB]键来选择所需要的输入区域.可以改变运行参数.按确认[ENTER]键使新的值生效.在输入之前, 会显示限制值.如果超越了限制值的话, 会变成红色.2.2.屏幕概况/功能屏幕说明在这个屏幕形式中会显示运行参数和工艺参数.这些画面将有联系的运行参数被逻辑地组合起来, 并且具有设备功能更快速的浏览界面.2.2.1. 开始的画面(操作操作控制台通电后的显示)在启动期间, 会弹出一个系统信息对话框显示关联的启动资料.按[ESC]键将这个对话框服位.如果没有激活这个对话框的话(该框为灰色), 便不能关闭这个对话框.-同时按[CTRL]和[TAB]键来激活这个对话框(框变成兰色)-当按[ACK]键时, 便服位/关闭这个对话框.随后的开始画面.日期时间-按[TAB]将来设定日期/时间.-输入密码100后, 便可以通过数字键盘来输入日期和时间.-按[ENTER]键之后, 才会接受这些输入值.图. ”开始的画面”注意!如果还没有装备用电池的话, 这些参数只能储存在系统了几个小时.如果这个单元几个小时没有通电的话, 需重新输入日期和时间.功能键进入下一个画面 []返回最先前的画面 [称为选择不同的操作层次.图示仅作举例, 会与实际的机器有所不同; 下面会更详细地说明实际值画面.图. “实际值”/基本缓慢图示仅作举例, 会与实际的机器有所不同; 下面会更详细地说明实际画面.图. “其它功能”2.2.2. 设定语言在”扩展功能”画面时, 功能键[F3], [F5]和[F7], 如果有的话, 是被用来选择运行单元的显示语言.2.2.3.密码管理在”扩展功能”画面时, 按[F13][]键进入密码管理.已被密码锁上. 一旦输入正确的密码后, 会显示进入的层次. 密码数字可多达9位数, 而这是为迪罗的人员预留的.这里的层次1是用户用于上述的功能, 密码为”100”.2.2.4.工艺单管理在”扩展功能”画面”中(第2.2.1章节), 按[F15]键, 进入密码管理画面.储存工艺单先要找到已经输入工艺单的名称. 如果输入了正确的工艺单名称后, 便会打开菜单并选择工艺单名称.按键, 通过电脑使参数就绪.按键, 参数会被储存到储存器内.在储存过程中, 会显示”Saving data recard”(正在储存参数记录)的系统信息.当储存工作完成后, 会显示 “Data record saved”(参数记录已被储存)的系统信息.选择工艺单首先, 已经确定工艺单.输入工艺单名称或在”Data record neme”(参数记录名称)区域内工艺单名称.按[TAB]键, 进入所选区域按[ENTER]键会显示有效的工艺单.按[ENTER]键, 该工艺单会被转发到工艺单管理的区域.下栽工艺单按键, 工艺单被转送到电脑.速度, 牵伸等等设定参数会马上生效.按键使需要辅助驱动的参数到位.删除工艺单如果要删除工艺单, 首先, 务必确认好.输入名称或选定(见上述).显示一个安全询问, 接着显示系统信息”Deleting datrecord”(删除参数记录).2.3. “实际值”画面功能键: F13: 开车F15: 选择”设定值”画面 F16: 启动清洁系统 F17: 停止辅助驱动F18: 选择”实际值, 放大”画面 F19: 选择”扩展功能”画面 F20: 停车卷绕速度毛刷帘速度2.4. “实际值, 放大”画面放大显示机器的主要参数.功能键: F13: 开车F15: 选择”设定值”画面 F16: 选择”实际值”画面 F19: 选择”扩展功能”画面 F20: 停车毛刷帘速度针刺频率每一次输入参数后, 按[ENTER]确认.对于针深和间距来说, 输入新的参数后,还需按”启动辅助驱动”功能键后才会有效.按[HELP]键, 显示允许范围.当步进距离为”0”时, 便会显示”Machine without main drive”(机器无主驱动), 并且针梁图符变为黄色.功能键:F3: 主机值(前面速度)F6:机器无主驱动F8: 选择输出辊的”旋转方向”F13: 开车F14: 启动辅助驱动F15: 选择”实际值”画面F16: 启动清洁系统F17: 停止辅助驱动F19: 选择”扩展功能”画面F20: 停车前面速度牵伸前面速度→毛刷帘牵伸毛刷帘→卷绕卷绕速度毛刷帘速度只有输入密码”100”之后, 才有可能进行刺针长度*和植针密度以及针刺累计数复位等参数的更改.步骤如下:将光标移到刺针长度, 按[ENTER]键输入密码”100”, 按[ENTER]键通过光标从下拉框中选择正确的刺针长度按[ENTER]键确认.功能键:F3: 改成德语F5: 改为英语F8: 计数器复位到零F13: 进入密码管理F14: 选择”维修”画面 F15: 选择”工艺单管理”画面 F17: 选择”调整”画面F18: 程序端F19: 选择”实际值”画面2.7.“维修”画面维修功能主要是预留给迪罗人员的.而下列除外:-针深的调整-间距的调整-偏心轮温度的检查(见第2.10.”温度检查”画面)功能键:F3: 选择”维修针刺频率”画面F6: 选择”间距”画面F7: 选择”维修输出”画面F8: 选择”维修针深”画面F10: 选择”维修毛刷帘”画面F12: 选择”维修张力控制装置”画面F14: 将参数从电脑传送到MP270监控屏F15: 选择”温度检查”画面F16: 选择”润滑”画面F19: 选择”扩展功能”画面显示的参数如下:-“针深”设定值-“针深”实际值在这个画面时, 借助带电缆的上下按钮盒可以进行”针深”的设定.-打开钥匙开关(参见第9.4.521.129电气图), 甚至在机器门开着的时候, 也可以上下移动毛刷帘.注意! 对设备有危险!对人体和生命有危险!-在校整完成后: 将钥匙开关复位!针深的零位设置值应为0毫米. 当按”启动”时, 动作; 按”停止”时, 会干扰这个功能, 显示的参数如同设定值(兰色).功能键:F13: 启动辅助驱动F14: 零位设置(0毫米)F15: 迟后调节(给迪罗人员预留) F19: 选择”维修”画面(返回) F20: 停止辅助驱动参数显示如下:-“间距”设定值-“间距”实际值-打开钥匙开关(参见第9.4.521.129电气图), 甚至在机器门开着的时候, 也可以上下移动剥网板.注意! 对设备有危险!对人体和生命有危险!-在校整完成后: 将钥匙开关复位!在这个画面时, 借助带电缆的按钮盒可以进行”间距”的设定.间距的零位设置值应为10毫米. 当按”启动”时, 动作; 按”停止”时, 会干扰这个功能, 显示的参数如同设定值(兰色).功能键:F13: 启动辅助驱动F14: 零位设置(10毫米)F15: 迟后调节(给迪罗人员预留) F19: 选择”维修”画面(返回) F20: 停止辅助驱动2.10. “润滑”画面参数显示如下: 序号 数 值 轴 承1 计数器预选实际值 偏心轮轴承2 计数器实际值 偏心轮轴承3 计数器设定值 偏心轮轴承4 计数器预选实际值 主轴承5 计数器实际值 主轴承6 计数器设定值 主轴承功能键:F15: 润滑”偏心轮” F17: 润滑”主轴承”F19: 选择”维修开始”画面(返回)1 2 3 4 5 63.维修操作说明 / DI-LOUR 零位校正维修包括针深和间距的零位校正.在维修的模式下, 每个驱动可以被单独运行.所有的机器必须各自与其它的机器脱开. 应该没有机器在运转.1.)选择维修模式:-按扩展”图符的F19”键输入密码在按F14键来选择维修模式.会弹出”维修”的画面.2.)维修2a.) 在维修画面中, 按F7键来选择”维修针深”所选的驱动被红色标出.使用(带电缆的)按钮盒将”针深”移动到0毫米. 当按F14键时, 针深的零位设置就生效了.显示器跳到0毫米.-按F19键, 返回维修开始画面.2b.) 按F5键, 选择”维修间距”.所选的驱动被红色标出.使用(带电缆的)按钮盒将”间距”移动到10毫米.当按F14键时, 针深的零位设置就生效了.显示器跳到10毫米.-按F19键, 返回维修开始画面.现在, 间距和针深匀已完成了零位校正.-当退出维修模式时, 在实际值画面中间距和针深分别显示为10毫米和0毫米.注意! 对设备有危险!对人体和生命有危险!。

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K P T650A植毛/鑽孔機專用控制器使用手冊REV.100115MC-KPT650A-1001版權©2015 KANGPUTE CO.,LTDKANGPUTE CO.,LTD.(“KPT”) 版權所有。

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手冊若有任何內容修改,恕不另行通知。

搬運、安裝注意事項1.本控制器液晶屏及鏡面屬易碎品,搬運時請小心輕放。

2.禁止在日照或雨淋中使用本控制器,請不要將酸、碱或其它腐蝕性液體溅入控制器內。

3.安裝時請勿用硬物敲擊,請不要將螺絲或其它導電體落入控制器內。

4.本控制器使用AC220V、50HZ之照明用電,請確保接地點牢固可靠。

5.在操作本設備前建議詳細閱讀該手冊。

敬告:對違反以上之操作規則致使控制器損壞或其它人身事故,本公司概不負責。

植毛機/鑽孔機控制電腦操作手冊系統概述:本植毛機/ 鑽孔機器采用KPT650A作為運動控制系統,具有走位精度高、運行穩定、抗干擾能力強等優點;10.4寸的大屏幕中文彩色液晶顯示器讓操作者清楚地認知當前電腦工作狀態和生產工藝進展情況。

主芯片采用美国TI公司最新大规模集成电路DSP浮点运算芯片,运行速度快,能耗低,搞干扰能力强,最多能控制6個軸的運動軌跡,高集成度保证了系统运行的稳定性。

单轴输出脉冲频率最高可达500K,六轴联动总输出脉冲频率500K*6=3M,定位精度可靠性高,连续工作数日无需回零亦不会有走位误差;采用最新技術以鈦金屬作為存储器材料,在斷電的情況下数据保存可达上百年,可无限次擦写;10.4大屏幕256色液晶显示屏;最大33点IO输入通道;16输出通道可直接驱动500mA电流的24VDC负载。

模拟量输出一个,1个RS232备用通讯口,一个USB接口和总线扩展接口,系统升级方便,可应用到各种工业复杂控制中。

● 采用教导与编辑两种加工数据输入模式。

●全自动,半自动,试机,对孔加工方式,可根据需要任意选择。

● 可通过分孔功能,快速生成有规律的植毛钻孔图形。

● 复制功能,支持整个加工孔位的复制与部分加工孔位的复制,无须重新输入加工数据。

● 平移功能,可准确无误的将产品的植毛钻孔孔位进行整体平移或部分平移并加工,无须手工逐个修改。

● 添加,修改,插入,删除等加工数据编辑功能,方便快捷的解决孔位偏移、多孔、漏孔等问题。

● 可任意修改或指定植毛起始孔位,可通过搜索直接跳至某孔植毛。

● 植毛孔距加工孔距较长时,可降低主轴速度待平台到位后再恢复正常主轴加工速度。

也可将主轴停止到高位等待平台到位后再恢复到正常主轴加工速度。

● 支持多种颜色植毛设定,可选择低位换色或高位换色。

● 各轴加工速度、教导速度、回原点速度及跳步距离等均可通过参.数自由设置。

● 系统屏保功能与参数密码锁定功能,防止参数误修改。

● 输入、输出信号自动检测功能,帮助用户轻松排除故障。

● 工点设置功能,可将任意孔设为工位点并支持多工位。

● 漏孔补毛功能,可在植毛过程中直接进入补毛状态进行补毛。

一、數據編輯模式系統上電後,在待機畫面中選擇菜單“數據教導”,此時各軸如不在原點則開始向原點方向移動(如系統上電後已經“回零”,則不會有此動作。

),屏幕顯示如上畫面,則已進入數據教導模式。

注解:系統在上電初始化後,建議按右則鍵盤區“回零”按鍵手工回零點一次,也就是運動台回到相對零點位置,否則進入加工模式或者數據教導模式時,系統將先自動進行回零操作,然後再執行用戶命令,如回零过程中有异常可按“停止”键终止回零,但在排除异常后必须执行一次回零操作方可加工或者数据教导。

X軸的零點信號是J10的4腳;Y軸的零點信號是J10的23腳;Z軸的零點信號是J10的5腳;如果回零時有異常響聲或者久久不能回到零位,請立即關閉系統電源並檢查緣因;如果已經回到零位,但運動軸仍在動作並不斷撞擊機械位(檢測不到零點信號),請立即關閉系統電源,從新上電後直接進入故障論斷模式,查看各零點信號是否到位,用金屬物靠近感應近接開關查看近接開關尾部是否有亮燈,如有亮燈可能系信號線插頭處接觸不良、線路疲勞折斷,或者近接開關損壞;如無燈亮則可能是近接開關+12V電源不通或近接開關自身損壞。

近接開關連線方式:1.棕 +12V,2.藍 GND,3.黑信號。

⑴轉換——菜單頁面切換。

操作方法:在教導模式下按一次“F1轉換”鍵則切換到下一頁面菜單,再按一次回到原菜單頁面。

(注:以下⑵-⑼小節中均為教導模式下的操作,後文中將不在赘述!)⑵平移——將全部孔點或部分孔點向某方向整體搬移,當更換夾具整體孔位向一個或者幾個方向發生等量偏移時,可用此功能批量移動而無須逐一修改。

(注意:平移功能使用原則是需平移的孔點都有著共性,都向某方向偏移一個等量,也就是說其偏移是具有一定規律的,對於無規則的偏移不能使用此功能!)操作方法:按“F2平移”鍵,屏幕左下角出現輸入提示框,按數字鍵輸入需“平移結束孔號”後,按“F1完成”即可完成平移操作,如輸入錯誤可用“清零”鍵清除數據再重新輸入或按“F9放棄”鍵取消平移操作。

(注:系统默认平移孔号为当前孔不可修改!)⑶分孔——自動生成等距離的孔位,如果有一排孔它們間是等距的,可用此分孔功能來實現。

操作方法:將平台移動至等距離的第一孔位置按右則輔助鍵盤區“確認”鍵,系統將記錄此點坐標位置,並在屏幕顯示該坐標各個軸數據和自動按順序生成的孔號(當前孔號及數據為高亮顯示。

),此後再將平台移動到此排等距離的最後一孔位置再按“確認”鍵,系統則又將該點數據記錄並顯示,按“F3 分孔”鍵,屏幕左下角顯示“輸入分孔數(>2)”通過右側數字鍵輸入欲分孔數按確認,電腦自動生成等距離坐標數據(分孔总數包括當前的起點孔和終點孔在內),如輸入錯誤按“清零”鍵從新輸入。

⑷刪除——刪除多餘孔或者錯誤孔數據。

操作方法:按“F4刪除”鍵則當前孔點數據被刪除,如欲刪除的孔不是當前孔則先按“上孔”或“下孔”鍵走到欲刪除的孔號再按刪除鍵進行刪除,或者按右則輔助鍵盤區“搜索”快捷功能鍵直接輸入孔號走到該孔再進行刪除。

⑸修改——修改當前孔數據操作方法:如發現某一位置與目標位置有偏差可用此功能進行修正。

按上下孔或者用搜索功能找到該點位置,點動移動偏差軸位置修正後按“F5修改”鍵則當前坐標位置被修改。

(为了操作方便主键盘区的“OUT4”功能键亦可作修改功能用,等同于该键!)⑹插入——在兩個孔位置之間插入一個孔。

操作方法:按上下孔或者用搜索功能找到欲插入點的前一個孔坐標位置,點動移動各軸到欲插入點的目標位置按“F6插入”功能鍵,則在當前孔位置後新增一個孔坐標數據。

⑺數字教孔——手工輸入數據編輯當前孔號的各軸坐標數據。

操作方法:如果你對產品工藝非常孰知,清楚地知道每一個孔點的坐標數據或者之前你對每一個坐標數據都有記錄過,那麼可用此功能直接輸入坐標數據而不用一點點地去移動各個軸校對位置。

按“F8數字教孔”鍵則X軸的實際坐標位置背景色將變為深藍,此時可通過右側數字鍵直接輸入X軸坐標數據,輸完後按“F8向右”移動到Y軸,用同樣的方法輸入Y軸坐標數據,所有軸的數據都輸入完畢後再按“F1完成”鍵則當前孔點數據被修改,各軸運動到輸入的數據坐標位置。

如果當前編輯狀態下沒有任何數據,則按“確認”鍵生成第一點坐標數據,再進入數據編輯輸入,後面的數據編輯方法同此一樣。

⑻速度設定——設定加工主軸(植毛/鑽孔機頭)的速度。

一般情況下此速度可不設定用系統默認即可,如果在整個產品數據中大多數孔之間距離都相差不大,而個別孔位置變化較大,此時如果按正常加工速度肯定平臺運行肯定是不夠時間的,表現為孔位尚未走到機頭已經下到低位植毛了,造成斷針過壓保護。

針對此情況有兩種措施:一是在參數中設定該軸的跳步距離數值,在加工過程中當當前孔與下一孔之間距大於跳步距離時,植毛機頭在高位刹車,等待平臺運行到位再加始加工。

此方式優點是準確可靠,操作簡單,缺點是頻繁的刹車會使電機發熱,浪費電力,縮短電機使用壽命,停頓時間較長影響加工效率;二是通過此功能設定對應點的主軸植毛速度,生產過程中當加工到該孔位點時速度自動降下來,等過了該孔點則自動調整到之前速度。

這樣的好處是生產過程中無停頓效率高,無刹車噪聲和電力損耗,但不足的是此數值的大小定位問題,如設置過大主軸過快平臺運行不夠時間,太小又耗費時間。

一般憑經驗此數值是不難被定位的。

操作方法:按“F8主軸速度”鍵在左下方彈出的“輸入速度值”對話框中通過數字鍵輸入數值再按“F1完成”鍵即可設定該孔點在加工過程中的主軸速度。

如需修改的速度不在當前孔可按“上孔”或“下孔”鍵走到欲修改速度的孔號再按“F8主軸速度”鍵進行修改,或者按右則輔助鍵盤區“搜索”快捷功能鍵直接輸入孔號走到該孔再進行修改,按“F9放棄”鍵則取消操作。

⑼教導速度——手動點動各軸時平臺運行的最高速度。

操作方法:按“F1教導速度”鍵切換,屏幕右上則會分別顯示“高速”、“中速”和“低速”,進入教導後系統默認為高速。

提示:點動速度有一個加減速過程,一直按鍵不放則一直加速下去直至最高速度,一般情況下選擇“中速”即可教導完全部數據,無須切換速度檔,這為數據孔的教導帶來了極大的便利。

⑽顏色及OUT1、OUT2輸出點的編程方法按上下孔或者用搜索功能找到欲輸出信號點的坐標編號,按右側“顏色”鍵則顏色欄數字變為1再按一次則變回0,OUT1、OUT2 編程方法同此。

“顏色”鍵對應顏色欄,“OUT1”鍵對應OUT1欄,“OUT2”鍵對應OUT2欄。

顏色信號從J11的OUT2輸出;OUT1信號從J11的OUT3輸出;OUT2信號從J11的OUT4輸出;此3位編程點主要用來驅動電磁閥或控制其它輔助設備同步工作,比如植毛過程中的換色動作,就用到了“顏色”功能鍵的編程點來控制電磁閥,對應編程點設為1則輸出+24v高電平信號驅動換色電磁閥,設為0則關閉+24v輸出換色閥也就相應停止,相關信號輸出腳可參考上文中J11的連線方法。

注意:在教導式下編程顏色控制時,當前孔設為“1”,則加工到該孔時換色閥就動作,直到讀到顏色編程點為“0”時才關閉輸出,事實上當前孔換色動作要到下一孔時才真正改變拉出毛料的顏色,因為當前孔的毛料是加工上一孔時拉出的,請務必注意!⑾植毛工位點設置方法在整個產品數據中,任何一個孔號都可以作為工位點,在生產時當植毛到工位點時就自動停止(工位點是不植毛的),等待操作者更換新的產品工件後按“運行”鍵或“啟動”開關才繼續植毛。

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