现场焊接作业规范
电焊作业操作规程
电焊作业第一条作业前1、按规定设立警戒线、警示标志，严禁无关人员进入。
2、检查确认电焊机规范安装防触电保护器。
一次线长度不超过5米，用专用插头连接至维修配电箱或有漏电保护器的开关箱，焊钳手柄的绝缘完好，接零或接地保护装置、接线柱防护罩完好。
3、检查确认作业场所符合安全作业要求。
按规定在用火点处配备消防器材。
4、检查确认用火点（焊渣掉落点）周围10米内无易燃易爆物品。
在粉尘燃爆危险场所用火作业时，须清除用火点周围及垂直面上方积尘。
特殊环境无法清除时，须采取有效防护措施。
第二条作业中1、焊接电缆（地线）须直接连接在焊接件上，严禁使用其它金属物代替焊接电缆（地线）使用。
焊接电缆中间不许有接头且要绝缘良好，如确需加长焊接电缆时，接头不许超过三处且须用专用接头。
2、车间内使用电焊机时，须开启通风设施。
3、两台以上电焊机临近作业时，须设遮光板，防止电弧伤害。
4、焊接盛装过易燃、可燃气体、液体的容器和管道时，用火前须彻底清洗、吹扫、置换，打开所有孔盖，检测合格后方可用火。
用火期间，每隔四小时重复检测一次，同时采取有效安全防护措施。
5、在舱、罐、井、池等相对封闭空间内作业，作业前须检测氧含量及有毒（害）、可燃气体浓度符合作业条件。
作业时，须采取有效的强制通风措施，并设专人监护。
6、在锅炉及金属容器内焊接，须配置通风设备，并派专人监护。
行灯电压不超过12伏，施焊时要垫好绝缘物体。
第三条工作间断时，须将焊钳置于安全位置。
工作完毕后，须清除余火，切断电源，整理好工属具。
第四条严禁焊接密闭或有压力的容器及管道；禁止焊接受力构件及带电的设备。
第五条雨天禁止露天施焊，特殊情况需施焊时，须采取有效安全防护措施。
焊接作业安全规程（三篇）
焊接作业安全规程第一章总则第一条为了确保焊接作业的安全，保护焊工和周围环境的安全，制定本规程。
第二条焊接作业是指使用熔化金属及其他材料，通过焊接电弧、热焊、碰焊、压焊等方法，将金属及其它材料连接起来的操作过程。
第三条焊接作业应遵循本规程的规定，严格按照焊接工艺规程进行操作。
第四条焊工必须经过焊工培训，并具有相应的焊工证书。
第五条在进行焊接作业前，必须对焊接设备和周围环境进行检查，确保设备正常，周围环境安全。
第六条在进行焊接作业时，必须佩戴个人防护用品，严禁穿短袖、短裤、拖鞋等敞露皮肤的服装。
第七条焊接作业过程中，必须严格按照操作规程进行操作，严禁违反操作规程和操作规范。
第八条焊接作业结束后，必须对设备进行清理和维护，并将废料妥善处理。
第九条焊工在进行焊接作业时，必须保持清醒的状态，严禁酒后焊接。
第十条焊接作业时间不能超过规定的工作时间，必须有适当的休息和休假。
第二章焊接设备和工具的安全使用第十一条使用焊接设备和工具前，必须检查设备和工具的完好情况。
第十二条使用焊接设备和工具时，必须遵守设备和工具的使用说明。
第十三条高温焊接设备和工具必须放置在防火的地方，严禁将其放置在易燃物品附近。
第十四条使用焊接设备和工具时，必须戴好手套、面罩、护目镜等个人防护用品。
第十五条焊接设备和工具使用完毕后，必须关闭电源、切断气源。
第十六条长时间不使用焊接设备和工具时，必须将其断电、切断气源，并妥善存放。
第三章焊接作业场所的安全第十七条焊接作业场所必须保持整洁和通风良好，严禁堆放杂物。
第十八条焊接作业场所必须配备消防器材，防火设施必须齐全。
第十九条焊接作业场所必须保持通道畅通，严禁堵塞通道。
第二十条焊接作业场所必须设置可燃物品存放区，将可燃物和易燃物分开存放。
第二十一条焊接作业场所必须设置标识牌，标明禁止吸烟、禁止使用明火等。
第二十二条焊接作业场所必须设置安全栏杆，确保焊工的安全。
第四章焊工个人防护措施第二十三条焊工进行焊接作业时，必须穿戴防火服、防火鞋等防护用品。
焊接作业安全操作规定
焊接作业安全操作规定
焊接作业涉及高温、火花、气体、电流等危险因素，对操作人员的安全要求较高。
为确保焊接作业安全，以下是一些常见的焊接作业安全操作规定：
1. 操作人员必须具备焊接操作的相关技术知识和安全意识，禁止未经培训的人员进行焊接操作。
2. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括焊接头盔、焊接手套、焊接工作服、焊接鞋等，并确保这些装备完好无损。
3. 在进行焊接作业之前，必须检查焊接设备的工作状态，包括电缆、电源线、电焊机等，确保设备正常运行并接地良好。
4. 操作人员必须确保焊接区域的通风良好，避免焊接产生的有害气体滞留，在必要时可使用通风设备。
5. 操作人员必须正确选择和使用焊接电极和焊丝，禁止使用过期、损坏或者不符合要求的焊接电极和焊丝。
6. 在进行高温焊接作业时，操作人员必须戴好防护面具，并避免在风大的情况下进行焊接。
7. 焊接作业区域内必须放置灭火器和其他消防设备，并确保易燃、易爆物品远离焊接区域。
8. 禁止将焊接电焊机放置在易燃、易爆物品旁边，并确保周围环境没有可燃物。
9. 在进行电焊作业时，操作人员必须正确放置焊接电缆，避免拉拽电缆造成机械伤害或绝缘损坏。
10. 操作人员必须时刻保持警惕，注意观察焊接区域是否有异常情况，并随时做好安全防护措施。
以上是一些常见的焊接作业安全操作规定，具体操作时应根据实际情况进行细化和补充。
在任何情况下，操作人员都必须将个人安全和周围人员的安全放在首位，并遵守相关安全规定和操作规程。
焊接作业安全技术操作规程
焊接作业安全技术操作规程焊接作业安全技术操作规程（一）范围：本规程适用于所有进行焊接作业的工作人员，对于各种类型的焊接作业都全部适用。
（二）安全管理及安全教育：1、工作单位应当建立完善的安全管理体系，对从事焊接作业的人员进行必要的安全教育和培训，做好安全教育记录，确保每个人都掌握了相应的技能和安全知识。
2、在进行焊接作业前，应当认真检查所用设备的安全保护装置是否齐全，同时检查管线、电网、燃气等，确保无泄漏、短路等问题。
3、在进行高温焊接作业时，一定要穿戴防护物品，如口罩、手套、护目镜等，同时防止皮肤被烧伤。
4、在进行锡焊作业时，千万不要直接用手接触锡粉，应搭配防护手套。
（三）现场安全：1、在焊接作业现场，应遵守“3E原则”，也就是清扫、整顿、清理。
保证现场的环境整洁，杂物要清理整顿，确保有足够的操作空间，同时避免因杂物而引起摔倒、伤人等事故。
2、现场应有安全监管人员，有专人负责看护设备，确保设备完好无损。
3、在进行高温焊接作业时，应保证现场充足的通风，为现场工作人员提供充足的氧气，同时减少对生活区和周边环境的影响。
4、进入作业现场的人员必须佩戴防护物品，如防护帽、工作服、安全鞋等。
（四）设备安全：1、焊接设备应严格按照说明书来操作，电缆不应踩踏、折弯，防止过度磨损，造成设备安全事故。
2、设备必须经过吊装固定才能进行工作，避免设备滑落、倾斜造成伤害。
3、每次使用设备前，必须对设备进行检查，保证设备无缺损，并且符合使用标准。
4、在焊接作业时，应尽量避免将设备放置在潮湿或者多灰尘的环境中进行作业。
（五）焊接安全：1、在进行高温焊接时，应不断检查焊接电弧，以保证电弧的稳定性，避免由于电弧不稳定而引起的事故。
2、焊接人员应熟悉焊接材料的性质，保证焊接材料质量达标，避免由于使用低质量焊接材料而造成的事故。
3、在冷却期开始前，焊件不容移动，以免引起焊件短路，避免焊接过程中出现断路现象。
4、在两个元件之间进行焊接时，应保证两个元件无缺损，避免焊接点内发生切割、磨损、裂缝等效应而发生事故。
焊接作业安全操作规定(3篇)
焊接作业安全操作规定第一章总则为保障焊接作业人员的人身安全和财产安全，遵循法律法规、安全操作规范，制定本安全操作规定。
第二章基本原则1. 安全第一，预防为主。
尽可能采取措施预防事故的发生，降低事故风险。
2. 严格遵守规章制度。
依法依规进行焊接作业，严禁违反操作规定进行任何形式的焊接工作。
3. 培训合格焊工。
所有从事焊接作业的人员都必须经过正规的培训，取得相应的资格证书。
4. 使用合格设备和工具。
所有使用的焊接设备和工具必须符合国家标准，具备相应的安全保护措施。
第三章应用范围适用于所有从事焊接作业的人员，包括焊工、辅助人员等。
第四章工地安全管理1. 严格遵守工地安全规定。
遵守工地的安全管理制度，穿戴符合规定的安全装备。
2. 保持工作区域整洁有序。
工作区域周边要保持整洁，防止杂物堆积造成火灾隐患。
3. 确保作业区域通风良好。
焊接作业时，需确保通风良好，以防止有毒气体和有害物质的积聚。
4. 禁止在明火附近操作。
在焊接现场，严禁携带火种和其他易燃易爆物品。
第五章个人安全防护1. 穿戴合适的个人防护装备。
在焊接作业过程中，必须穿戴适合的焊接安全帽、防护面罩、防护手套等。
2. 防止电击。
使用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具等，避免与裸露的电极和电流导线直接接触。
3. 注意人身安全。
焊接作业时，要注意站稳，避免摔倒和跌落，避免与热源、尖锐物体接触。
第六章焊接设备安全操作1. 检查焊接设备。
在使用焊接设备之前，必须仔细检查设备是否正常运转，并确保连接良好。
2. 操作前检查电源和线缆。
焊接设备的电源和线缆必须符合安全规定，无破损或暴露的情况。
3. 尽量避免在湿润的地面上操作。
湿润的地面容易导电，增加触电的风险。
4. 正确使用焊接电流。
根据具体焊接任务，选择合适的电流，避免超负荷操作，以免设备损坏或引发事故。
第七章焊接作业前的准备1. 检查焊接材料。
焊接材料必须符合标准要求，材质应正确、无损伤、无裂纹和缺陷。
2. 清理焊接表面。
电焊作业规范
电焊作业规范电焊是现代工业生产中常用的一种工艺方法，也是一种高风险的作业。
为了保障操作人员的安全和作业质量，需按照一定的规范进行电焊作业。
以下是电焊作业规范的一些关键要点，以及一些常见的注意事项。
1. 安全防护在进行电焊作业前，必须戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等。
确保操作人员的头部、眼睛、耳朵、手部等都得到充分的保护。
2. 环境安全作业现场应清理整洁，没有易燃物品和爆炸物品，保持通风良好。
在进行电焊作业时，应尽量避免作业地点周围有易燃物品和可燃气体，确保安全。
3. 设备检查在进行电焊作业前，需要仔细检查电焊机、电源线、电焊头、电极等设备是否正常工作。
确保电焊机的接地良好，保持电焊机的正常工作状态。
4. 焊接材料选择合适的焊接材料，根据工作需求选择合适的电极、焊丝等材料。
确保焊接材料的质量符合相关标准，以保证焊接接头的可靠性和耐久性。
5. 电流调整根据焊接材料的类型、厚度等特性，调整焊接时的电流大小。
电流过大会导致焊接件变形、气孔等缺陷，电流过小会导致焊接件焊不熔合。
根据具体情况合理调整。
6. 焊缝准备在焊接前，确保要焊接的零件表面清洁，去除油污、氧化物和杂质。
保证焊缝的质量和强度，减少缺陷。
7. 焊接姿势焊接时应选择合适的姿势和位置，以确保焊缝的质量和均匀度。
尽量保持稳定的焊接速度和持续的焊接弧光。
8. 质量检验完成焊接后，要对焊接接头进行质量检验。
包括外观检查、破坏性检验、无损检测等，以确保焊接接头的质量符合要求。
9. 作业后的处理作业完成后，要对焊接设备进行清理和保养。
将电焊机等设备储存在干燥通风的地方。
焊剩余物应进行安全处理，避免带来危险。
总结起来，电焊作业规范要求操作人员遵守安全防护措施，保持作业环境的安全，检查和保养焊接设备，选择合适的焊接材料和电流，准备焊缝，并进行质量检验。
在电焊作业中，要牢记安全第一，保证焊接接头的质量和可靠性。
焊接作业安全管理规定（5篇）
焊接作业安全管理规定一、电焊工必须经过专业培训，持证上岗。
二、电焊使用的工具必须安全绝缘，焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。
三、焊接现场，禁止放置易燃易爆物品，作业时应备有消防器材，应保证足够的照明和良好的通风。
四、在易燃易爆工作区域内作业，需到工程室办理动火证方可进行作业。
五、在工作前必须穿戴齐全个人防护用品。
焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜。
六、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。
在容器内工作，必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压采用12V安全电压。
禁止在有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
七、对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工作进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗，除掉有毒、易燃、易爆物质后，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(如敞开口、打开盖)方可进行作业。
八、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，不得站在不稳固的物品上进行，地面应有人监护。
九、不宜在雨、雪及大风天气进行露天作业，如特殊需要时，应采取遮蔽、防触电和防止火花飞溅的措施。
十、在狭小或潮湿地点焊接时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。
十一、焊接设备及相关设备应放置稳妥，使之不会对附近或过往人员构成妨碍。
十二、焊接人员在作业结束或临时中断后，应切断电源并仔细检查作业场所周围及防护措施，确认无任何危险后方可离开。
焊接作业安全管理规定（2）（以下简称“规定”）是为了保障焊接人员的安全，预防焊接作业中的事故和灾害，规范焊接作业行为而制定的。
一、焊接人员的资质要求1. 必须经过相关培训，掌握基本的焊接知识和技能；2. 持有焊接相关证书，具备相应的资质；3. 定期参加技术培训和考核，保持技能的更新和提升。
二、焊接设备的安全要求1. 焊接机械设备必须符合国家相关标准和规范；2. 设备必须定期进行维护和检修，确保其正常工作；3. 使用过程中必须严格按照操作说明和安全规程进行操作；4. 焊接设备必须设置相应的防护装置，防止事故的发生。
焊接作业安全要求规程(15篇范文)
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焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
焊接安全作业规程
焊接安全作业规程第一章总则第一条为保障焊接作业人员的人身安全和设备设施的安全，规范焊接作业行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事焊接作业的人员和相关单位。
第三条焊接作业应符合国家有关焊接安全的法律法规和标准要求。
第四条焊接作业应根据具体情况编制焊接作业方案，并严格按照方案进行操作。
第五条焊接作业人员应经过专业培训和持证上岗，确保具备相应的技能和知识。
第二章焊接作业前的准备工作第六条在进行焊接作业前，应对焊接设备进行检查和测试，确保其正常运行。
第七条焊接作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
第八条焊接作业现场应做好通风和消防措施，确保空气质量和防止火灾事故发生。
第九条焊接作业现场应有明显的警示标识，指示作业人员注意安全。
第十条焊接作业现场应清理干净，杂物应妥善堆放，避免影响焊接作业和安全。
第三章焊接作业中的安全措施第十一条在进行焊接作业时，应确保操作区域内没有易燃、易爆物品，并采取隔离措施。
第十二条在进行电弧焊接作业时，应使用防护屏或挡板将电弧隔离，防止火花飞溅伤人。
第十三条在进行气体焊接作业时，应将气瓶固定牢固，防止气瓶倒塌造成危险。
第十四条在进行高温焊接作业时，应做好防火防烫措施，如使用耐高温材料覆盖周围物体。
第十五条在进行特殊焊接作业时，如对有毒、有害物质进行焊接，应采取相应的防护措施，确保作业人员的健康安全。
第四章焊接作业后的安全处理第十六条焊接作业完成后，应及时关闭焊接设备，切断电源。
第十七条焊接作业后，应清理焊渣和废料，确保工作区域干净整洁。
第十八条焊接作业后，应检查设备设施是否有异常，并进行维修和保养。
第十九条焊接作业后，应对焊接设备和个人防护装备进行归还和妥善保管。
第五章紧急情况处理第二十条在发生火灾、气体泄漏、设备故障等紧急情况时，应立即采取适当的应急措施，保障人员安全。
第二十一条紧急情况处理应根据实际情况制定应急预案，并组织人员进行演练。
现场焊接作业要求
现场焊接作业要求
在现场进行焊接作业是一项涉及到安全、质量和效率的重要工作。
以下是现场焊接作业的要求：
1. 安全要求：在进行现场焊接作业时，必须严格遵守相关的安全规定。
操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如焊接面罩、手套、焊接服等。
现场必须设置明显的安全警示标识，确保周围人员不会受到伤害。
焊接现场必须通风良好，以防止有害气体对操作人员的危害。
2. 质量要求：现场焊接作业的质量直接影响到焊接接头的强度和稳定性。
焊接接头必须符合相关的标准和规范要求，焊缝必须均匀、牢固，无气孔、裂缝等质量问题。
焊接接头的外观必须整洁，无明显的焊接瑕疵。
3. 操作要求：在进行现场焊接作业时，操作人员必须具备一定的焊接技术和经验。
必须根据焊接材料的种类和厚度选择合适的焊接方法、焊接电流和焊接电压。
焊接现场必须保持整洁，焊接设备必须处于良好的工作状态。
焊接作业必须按照作业流程和顺序进行，确保焊接接头的质量和稳定性。
4. 环境要求：现场焊接作业必须在干燥、无风的环境下进行。
焊接现场必须远离易燃易爆的材料，防止焊接作业引发火灾。
焊接现场必须保持整洁，焊接废料必须及时清理，防止造成环境污染。
总的来说，现场焊接作业要求严格，必须保证安全、质量和效率。
只有在严格遵守相关的规定和要求的前提下，才能保证焊接作业的顺利进行，确保焊接接头的质量和稳定性。
操作人员必须具备一定的焊接技术和经验，做好焊接现场的准备工作，才能顺利完成现场焊接作业。
焊接作业安全要求规程
焊接作业安全要求规程焊接作业是一种常见的工业作业，其安全操作和规范要求非常重要。
下面将介绍焊接作业的安全要求规程。
一、安全防护措施1. 焊接工作场所应保持空气流通，保证空气清新，防止有毒气体造成危害。
2. 焊接作业场地应平整、宽敞，无明火、易燃物品和其他可能引起火灾或爆炸的物品。
3. 必须穿上防护服、防护帽、耳塞、手套、防护眼镜、防护鞋等防护用品。
4. 在作业现场应标明“禁止吸烟”、“禁止违章作业”等标志，并配备紧急情况下的应急处理设备。
二、设备和器材的安全检查1. 检查所要使用的焊接材料、电极、保护气体、化学添加剂等，应确保所选用的物品符合国家标准并符合焊接要求。
2. 检查使用的焊接机、风机、压缩机、氧气瓶、瓦斯瓶、保护罩、废气处理装置等设备，确保其完好无损、安全可靠。
3. 在进行焊接作业前，应对所有设备进行试运行，以确认其正常运转。
三、焊接人员的防护要求1. 焊接人员必须对自己的工作有深入的了解，并遵守安全操作规程和工作程序，确保在安全的条件下完成工作。
2. 焊接人员应经常检查和保养自己的防护装备和设备，并确保其齐全、合格和有效。
3. 在使用电弧焊接机时，焊工必须使用绝缘鞋、手套、防护眼镜、防护帽等防护用品，以避免电击和飞溅的熔融金属的伤害。
四、应急措施1. 出现火灾应及时切断电源，并使用灭火器或其他消防设备进行消防。
2. 发生气体泄漏情况应立即切断气源，并对泄漏点进行堵塞或修补。
3. 当发生人身伤害或掉落重型物品情况时，应立即停止施工，用紧急医疗设备进行处理。
以上是焊接作业安全要求规程的基本内容。
在进行焊接作业时，我们务必遵循这些要求，并认真采取相应的安全防护措施，以确保人身安全和作业效果。
焊接作业安全规程
焊接作业安全规程第一章总则第一条为了加强焊接作业的安全管理，保障工人的身体健康和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事焊接作业的单位和个人。
第三条焊接作业应遵循“安全第一，预防为主”的原则，贯彻“承包人负主责，相关部门配合，全员参与”管理模式。
第二章焊工岗位安全第四条所有从事焊接作业的人员必须具有相应的操作技能和健康证明。
第五条所有焊工必须佩戴合格的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、鞋子等。
第六条焊工在作业前必须检查焊接设备是否正常，如有异常要及时报告维修。
第七条焊工在作业过程中应注意周围的安全环境，确保无可燃物和易燃物。
第八条焊工在作业时应远离容易引起危险的地方，确保安全距离。
第九条焊工在作业过程中应注意操作的规范，禁止擅自改变焊接参数。
第十条焊工不得借酒助兴，严禁在作业中饮酒。
第三章焊接设备安全第十一条焊接设备必须按照国家标准进行选购，并定期进行检测和维护。
第十二条焊接设备的电气接地必须符合国家安全标准，确保人身安全。
第十三条焊接设备在使用过程中，应定期进行检查，如有异常要及时维护。
第十四条焊接设备的电缆应保持完好，不得出现脱落或断裂。
第十五条焊接设备应设置在通风良好的场所，确保空气流通，防止爆炸和中毒。
第十六条焊接设备使用完毕后，必须切断电源和气源，清理工作台面。
第四章焊接材料安全第十七条焊接材料必须符合国家安全标准，严禁使用过期或伪劣产品。
第十八条焊接材料在存放过程中要远离火源和易燃物。
第十九条焊条或焊丝不得从高处坠落，以免引起意外伤害。
第二十条焊接材料不得擅自改变型号和规格。
第二十一条焊接材料在使用过程中应注意防护措施，防止灼伤或吸入有害气体。
第五章焊接作业现场安全第二十二条焊接作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。
第二十三条焊接作业现场应保持整洁，清除易燃物和堵塞物。
第二十四条焊接作业现场应配备灭火器和应急照明设备，以应对突发事件。
焊接作业安全操作规定
焊接作业安全操作规定
1. 穿戴个人防护装备，包括耐火服、防火手套、防火帽、防火鞋等。
2. 检查焊接设备、工具和材料的安全性能，确保其正常运行和使用。
3. 检查焊接区域的通风情况，确保良好的空气流通，避免有害气体积聚。
4. 确保焊接区域的清洁，清除可燃和易燃物质，防止火灾的发生。
5. 安全固定工件，防止移动和倾斜，以确保焊接的稳定性和安全性。
6. 与其他人员保持一定的距离，防止其他人员被火花和热气溅射伤害。
7. 避免在易燃和易爆物品附近进行焊接作业，防止引发火灾和爆炸事故。
8. 注意焊接区域的温度，避免烫伤和灼伤皮肤，必要时使用保护屏蔽。
9. 遵守焊接设备的使用说明书，严禁未经培训和授权的人员操作焊接设备。
10. 在焊接过程中保持警惕，防止设备故障或操作失误导致事故发生。
11. 焊接完成后，断开电源和气源，清理焊接区域，确保无隐患。
12. 在不适合焊接的环境中，必要时请增加防护措施或寻找合适的焊接条件。
13. 遵守焊接操作规范和安全操作规定，保证自身和他人的安全。
焊接作业安全规定(5篇)
焊接作业安全规定1、电焊(1)电焊机应安放在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
(2)电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
遇雷雨天气，应停止露天作业。
(3)在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
(4)严禁在带压力的容器和管道上施焊。
焊接带电设备时，必须先切断电源。
(5)贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，打开所有孔口，保持空气流通。
(6)在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进风口。
容器内照明电压不得超过36V.焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。
施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10－____分钟。
(7)接线、地线不得与钢丝绳，各种金属管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替地线。
(8)更换场地移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。
(9)在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备消防设备。
(10)焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
2、气焊(1)乙炔瓶应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防回火安全装置。
(2)乙炔瓶应置于干燥、通风处。
乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，周围严禁存放易燃易爆物品，严禁用明火检查是否漏气。
(3)氧气瓶、乙炔瓶受热不得高于35℃，防止火花和锋利物件接触胶管，气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业，点火的焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。
(4)氧气瓶、氧气表及焊割工具表面，严禁沾污油脂。
氧气瓶应设有防震交圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和烈日曝晒。
(5)乙炔瓶不得放在电线下方，焊接场地距离明火不得少于10m.(6)放焊时，场地应通风良好，施焊完毕将阀门关好，拧紧安全罩。
焊接作业安全规定（2）1. 必须穿戴合适的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护眼镜、耳塞或耳罩等。
2. 在焊接作业现场必须设置明显的安全警示标志，并保持作业场地的清洁和整洁。
施工现场电焊规章制度
施工现场电焊规章制度
第一条为了规范施工现场电焊作业，提高作业安全和质量，保障员工生命财产安全，制定本规章。
第二条本规章适用于所有参与电焊作业的工作人员，工程师、监理、专业人士和外包单位均须遵守。
第三条施工现场电焊作业应按照相关规范和标准进行，不得擅自修改或违反规定操作。
第四条所有进行电焊作业的人员必须持有相应的证书或资质，严禁未经培训和考核的人员擅自进行焊接作业。
第五条所有电焊作业人员须穿戴相关的防护用品，包括焊接面罩、焊接手套、防护鞋等。
第六条电焊作业人员必须经过安全教育培训，了解电焊过程中出现的各种危险和应急措施。
第七条施工现场应设立专门的电焊作业区域，禁止在非指定区域进行电焊作业。
第八条电焊设备必须定期检修和维护，确保设备运转正常，不得使用存在安全隐患的设备进行作业。
第九条电焊作业人员应注意作业环境，确保周围没有易燃易爆物品，有必要时进行防火处理。
第十条电焊过程中应注意避免与其他作业人员和设备发生碰撞，确保作业安全。
第十一条电焊作业结束后，必须对作业区域进行彻底清理，确保没有产生火灾隐患。
第十二条凡是违反本规章的行为，一经发现，将给予相应的处罚，严重者将被取消电焊作业资格。
第十三条本规章由施工单位负责执行，监理单位和相关工作人员有权对电焊作业进行检查和监督。
第十四条本规章自发布之日起生效，如有需要修改，须经相关部门的批准。
以上就是施工现场电焊规章制度的内容，所有工作人员都应认真遵守，共同维护施工现场
的安全和秩序。
愿我们的工程施工顺利进行，早日完工。
焊接的规章制度是什么
焊接的规章制度是什么一、焊接作业人员的管理1.1、焊工必须经过专业培训并持有相应的焊接证书，且持证上岗。
1.2、焊工在作业前必须戴全套防护装备，包括焊接面罩、手套、护目镜等。
1.3、焊工在作业时必须配备灭火器材，以应对突发火灾。
1.4、焊工在工作中严禁喝酒、吸烟。
如有发现将立即停止作业并接受处罚。
二、焊接作业的操作规范2.1、焊接作业必须在通风良好的环境下进行，以减少有害气体的聚集。
2.2、焊接作业中严禁在易燃、易爆，或者有爆炸危险的场所进行。
2.3、焊接作业时必须确保周围没有易燃、易爆的物品，同时保持作业区域整洁。
2.4、焊接作业中必须对供电系统进行检查，确保电源线路正常，避免发生电气事故。
三、焊接作业的安全措施3.1、焊接作业时必须携带工具箱，包括焊接机、电焊钳、焊接电极等，确保作业顺利进行。
3.2、对于高温作业，必须配备耐高温的手套、鞋子等防护用品，避免烫伤。
3.3、在进行焊接作业时，必须确保周围人员和设备的安全，以免发生意外伤害。
四、焊接作业的事故应急预案4.1、建立完善的焊接事故应急预案，包括应急联系人、应急电话等信息。
4.2、在发生事故时，必须立即报警，并采取相应的应急措施，确保及时灭火、疏散人员。
4.3、对于焊接作业中的安全事故，必须进行事故调查，并制定相关措施，防止再次发生。
总结：焊接作业是一项高危工作，必须严格遵守规章制度，确保作业安全、高效进行。
只有严格执行规章制度，才能有效预防事故的发生，保障焊工和周围人员的安全。
焊接规章制度的建立和执行，对于提高焊工的工作效率和安全意识具有重要意义。
电焊作业安全作业要求
电焊作业安全作业要求一、劳动防护用品穿戴要求1.作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
2.焊接作业时应佩戴防护镜、面罩；焊接有色金属件时，必要时使用自吸过滤式防毒面具。
3.换焊条时应戴手套；敲焊渣时应戴防护眼镜。
二、作业前准备安全要求1.现场电焊作业，应申报动火作业审批，并将批准后的动火作业证放置在作业现场；作业前进行动火作业安全交底，现场监护人全程监护；动火审批、交底和监护的具体流程和要求，执行公司《危险作业管理制度》。
2.现场作业前，应检查现场是否存放易燃物，是否配备灭火器材；应清理易燃物，至少配备2-4具ABC干粉灭火器。
3.电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳；电源接线长度不得超过3m，如确需远距离作业，应在焊机侧3m以内增加一级配电盘电源控制，并将电源线架空敷设。
4.检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位，检查内容包括：（1）电源线绝缘良好，电源接线端头不得外露；（2）焊机二次线应绝缘良好连接紧固，无松动，二次线的接头不得超过三个；（3）电焊机初、次级线路接输入电压应符合设备规定；次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈；（4）焊钳应能保证在任何斜度下均可夹紧焊条，手柄绝缘层完整，焊钳与导线应连接可靠。
5.检查焊接面罩是否无漏光、破损；焊接弧光较大的作业应设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
三、作业过程安全操作要求1.电焊机工作场地应保持干燥，通风良好；移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机；如焊接中突然断电，应切断电源。
2.焊机一次线不应在地面拖拽使用，更不应在地面跨越通道使用。
3.应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用。
不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
4.焊接过程中严禁调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，调节时不得过快过猛。
5.在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳。
焊接作业规范
焊接作业规范篇一：焊接作业安全操作规程焊接作业安全操作规程1、目的和范围为规范焊接、气割作业，控制作业中产生的风险；适用于福伊特工业技术服务（上海）服务现场。
2、危险源/环境因素3、劳防用品眼部防护：焊接眼镜（强制）手部防护：焊接手套（强制）身体防护：工作服（强制）脚部防护：工作裤（强制）呼吸防护：呼吸器（强制）听力防护：耳塞（强制）4、安全操作程序4.1 焊接作业属特种工种，需经劳动行政部门特种作业考核站培训、考核合格，取得“特种作业人员操作证”方可上岗。
焊接作业学徒需在有资质人员监护下进行作业。
作业中严格遵守“十不焊”并有权及责任拒绝违章作业。
1）未取得焊接特殊工种操作证不得独立作业； 2）在要害部位和易燃易爆场所焊接时未经批准不焊； 3）未确认焊接场所周围情况不焊； 4）用可燃材料做保温隔层的部位未得到有效清理不焊； 5）装过易燃易爆和有毒物品的容器未进行有效清理不焊； 6）不了解被焊物品内部情况不焊； 7）密闭或有压力的容器或管道不焊； 8）焊接场所有易燃易爆物品不焊；9）附近有与明火作业相抵触的作业时不焊； 10）禁火区内未办理动火审批手续的不焊。
2.1 触电 2.2 作业过程中产生烟尘 2.3 作业过程中产生噪音 2.4 焊接时产生弧光伤眼 2.5 高温金属熔渣飞溅烫伤及其他烫伤 2.6 高温金属熔渣飞溅引燃周边物品4.2 作业前作业人员应穿戴好个人劳防用品，检查所使用的设备、工具安全状况，确认无误后方可操作。
4.3 作业前要确认周围环境，清除周围易燃易爆物品且注意作业环境。
4.4气瓶要使用防倾倒装置或钢瓶架妥善放置，不得横卧在地面。
4.5 非固定动火点动火必须申请动火许可。
4.6 在高处动火要防止火星飞溅落下造成火灾、爆炸。
4.7 作业完毕后必须检查，避免阴燃等造成火灾和爆炸事故。
4.8 在焊接盛装过易燃易爆物品的容器之前，容器必须经过彻底清洗或置换。
焊接时，容器的所有进出口和通气口必须打开，否则严禁焊接。
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承德热力集团城市热电调峰供热工程DZL58MW热水锅炉安装
现
场
焊
接
作
业
规
则
天津宝成机电设备安装工程有限公司
编制说明：
此规范内容从材料检验到焊接质量验收：
施工依据：
1、热水锅炉安全技术监察规程
2、《工业锅炉安装工程及验收规范》GB50273-98
3、锅炉压力容器焊工考试规则
4、《电力建设施工及验收技术规范》焊接章节DC5007-92
结合现场实际情况而拟定施工人员要严格执行认真操作保证每个焊接部位符合规范标准。
编制人：徐家源
2004.6.10
（一）施焊材料的检验
1、焊接工程采用材料必须符合热水锅炉安全技术监察规范要
求，否则不准使用。
2、焊接材料进场必须有合格证及质检证。
3、管材表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀，当表面有刻
痕、麻点及其深度不应超过壁厚的10%，端口不应有分层夹
渣及缺陷。
4、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于
钢材厚度负允许偏差的1/2。
5、钢材表面的锈蚀等级应符合现行的国家标准《涂装前钢材表
面锈蚀等级和除锈等级》。
GB8923规定的C级及C级以上。
（二）焊接材料的检验及保管
1、焊接材料应符合图纸设计要求。
2、焊接材料进场必须经检查，其外观质量有无焊药脱离及锈蚀
情况。
合格证及质检单齐全。
3、焊条存放地点必须通风良好、干燥，应有货架禁止在地上存
放。
4、氧气、乙炔、氢气持有合格证并经试焊合格，方能正式使用。
5、焊材使用前必须专人负责烘干，其标准是E4303、J422，焊
条烘培温度控制在150—200 0C，烘干时间为1.5—2小时，
并移入恒温箱，温度控制在120—150 0C为宜，重复烘干不
得超过两次。
发放、回收作好详细记录。
（三）施焊前的工艺准备
1、施工现场由焊接工艺师指导锅炉本体安装中的焊接工作。
根
据我集团焊接中心提供并经天津技术监督局批准合格的焊
接工艺评定及下达的焊接工艺卡进行施焊。
2、焊工资格
参加锅炉安装施焊的焊工应取得《锅炉压力容器焊工考试规
范》中的以下合格项目
A、焊接锅炉钢架项目：D-1J、D-2J，也可用D-11J、D-12J
等代替。
B、焊接20#钢管项目：D1/2-13J、D1/2-14J、D1/2-19J、
D1/2-20J。
C、在现场焊出试件并经当场外观检测合格后可以施焊。
试
件必要时需做物理性能试验。
3、施焊前确定施焊部位程序，将焊缝按部位编号，并绘制成表，
以便质量监控和整理竣工资料。
（四）焊接基本要求
1、我们安装的设备是散装，锅炉所以各受热面均应现场安装，
现场焊接。
2、施焊引弧应装引弧板，不准在锅筒、集箱上引弧，锅筒和集
箱在安装中需要固定的临时支撑不得与其直接焊接。
3、点固定所用焊材必须符合焊接要求，点固定应清根。
点固定
部位一般由焊工自定，焊肉不得有裂纹及其它缺陷。
4、管管相接对口应做卡具或胎具，结构合理坚固。
错口应在规
范以内。
5、要求多层焊的焊接要注意层间清理并清除缺陷，不允许留有
隐患进行下一层施焊。
接头应错开10-15mm，熔合良好，
盖面填充层平整无缺陷。
6、焊缝有超过规范缺陷时可采用角磨机修，修复后必须提高焊
接质量。
7、焊口焊完后应进行清理，铲除飞溅物，经自检合格后在焊缝
附近打上本人代号钢印，以备检查。
8、对流管焊接时可采用边就位边焊接，水冷壁管可以成排安装
后集中施焊。
当环境温度低于零下时宜焊前预热，焊后保温。
（五）焊接机具
1、现场必须配备500 0C烘干箱一台，施工每人配备电焊条保
温筒1只，角磨砂轮一个及内磨机。
2、配备AX—300直流焊机及BX—300交流焊机并配有氩弧焊
可用工具，电焊机的安装按电器设备安装技术标准执行。
（六）焊接工艺
1、管对口焊接作到内壁齐平，局部错口不得超过壁后的10%，
且不大于1mm。
2、焊接管面的端口倾斜度应符合下表规定
焊接管口的端面倾斜度（mm）
3、焊缝高度不应低于母材的表面，焊缝与母材应圆滑过度。
4、焊口坡度60 0±2，如用气割加工应将坡口处理平整干净。
5、管、管对接施焊前坡口两侧各20mm以上表面应打磨干净露
出金属光泽，不得有任何异物。
6、管板对接时管孔内外表面打磨干净，管端50mm以内打磨露
出金属光泽。
7、环境温度低于零下时应采取保温措施，夏季现场施焊要有防
风、防雨及隔离措施，对结管口时应堵塞一头，防止穿堂风
以免影响焊接质量。
8、焊口间隙过大时应设法修正，严禁填充它物。
9、集箱排管焊接宜采用跳焊及全部点焊找正后按管排号，1、3、
5或1、4、7均可。
此方法同样适用于水冷壁管与上锅筒的
焊接及对流管束的焊接。
10、水平固定焊口的焊接应先从仰焊位置过度到平焊，再焊另半
圈时起弧要搭口10mm左右。
垂直固定焊：焊接方向左右均
可；45°固定焊：先左后右或先右后左均可。
（七）焊接工艺参数
焊工操作时必须严格执行各部位的焊接工艺的参数要求。
（八）焊接环境的要求
凡属以下情况的不应施焊
1、下雨、下雪没有得力措施时。
2、氩弧焊在风速大于2m/s，手工电弧焊、氧气乙炔焊8m/s，
环境湿度大于90%时。
3、当焊件表面潮湿、覆盖有水时及管内有水时。
4、氩弧焊焊接时必须注意挡水设施。
（九）焊接质量检验及检查标准：
1、外观检查、无损探伤、机械性能试验、水压试验。
2、所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探
伤的焊缝还需要经过质量检查员的专检，其检查率不少于
50%，所有焊缝检验合格等级不低于GB3323-87Ⅲ级。
外观
检查不合格的不允许进行其他项目检查。
3、无损探伤执行标准：《电力建设施工及验收技术规范》
SDJ143-85、《热水锅炉安全技术监察规程》、钢熔化焊对接
接头射线照相和质量分级》GB/T12605—90
4、射线探伤的结果若有不合格时除对不合格焊缝进行返修外
还应从焊工所焊的同类接头中增做不合格数的双倍复检。
5、严格执行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验
相结合的方法，做好验评工作。
焊接质量检查包括焊接前
焊接过程中及焊接结束三个阶段的质量检查。
焊接外观质量应符合下列要求
焊接外观允许尺寸
焊缝表面缺陷允许范围。