2014年3月25日水泥磨筛析曲线简要分析说明 (2)
S形水泥浆强度发展曲线成因分析及消除方法
S形水泥浆强度发展曲线成因分析及消除方法熊敏【摘要】水泥石在高温时会出现强度衰退现象,添加硅粉可以防止高温下水泥石强度的衰退,但在研究和实际应用中发现添加硅粉后水泥石在高温下还会出现强度衰退现象,导致水泥浆高温下的超声波强度发展曲线呈现S形.为了防止水泥石发生高温强度衰退影响固井质量,消除S形强度发展曲线,利用X射线粉末衍射仪(XRD)分别对抗高温高密度水泥浆在强度发展过程中12,24,48和90 h等时间点处的水泥石进行物相分析,根据物相分析结果探究S形强度发展曲线的成因.结果表明:水化反应前24 h,硅粉未参与反应,且5.0％的微硅粉不足以阻止C-S-H凝胶向低强度α-C2 SH转变,因而水泥石出现高温强度衰退现象;水化反应24 h后,硅粉开始参与水化反应,阻止水泥石发生强度衰退.研究表明,硅粉活性不足是导致水泥浆强度发展曲线呈现S形的原因,增大硅粉比表面积可以提高其活性,防止水泥石出现短暂高温衰退现象,消除S形水泥浆强度发展曲线.【期刊名称】《石油钻探技术》【年(卷),期】2018(046)003【总页数】5页(P39-43)【关键词】固井;水泥浆;水泥浆性能;硅粉;抗压强度【作者】熊敏【作者单位】中海油田服务股份有限公司油田化学事业部,河北三河065201【正文语种】中文【中图分类】TE256+.6笔者在采用硅粉、氧化铁粉和微硅粉等材料构建高温高密度水泥浆时，发现水泥浆在井底静止温度为127 ℃时其超声波强度发展曲线呈现S形，曲线谷底出现时间约为24 h。
该现象表明水泥石发生了强度衰退。
由于硅粉可以使水泥在高温下生成强度相对较高的托贝莫来石(C5S6H5)或硬硅钙石(C6S6H)等物相，阻止水泥石在高温下发生强度衰退[1]，因此认为强度衰退现象是由于硅粉加量不足造成的，但在增大硅粉加量后，水泥石的强度发展曲线还是会呈现出不同程度的S形。
固井作业时，若水泥石强度发展曲线呈现S形，且谷底的水泥石强度过低，会使井下流体发生窜流的风险增大，导致固井质量较差。
水泥磨钢球级配调整
水泥磨研磨体装载量和级配调整方法球磨机研磨体装载量和级配虽有公式可以参考，但同时还需靠经验调配。
目前钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。
调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。
例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm 的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。
显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。
研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。
1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。
此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。
磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。
（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2 根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。
若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。
第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。
如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。
水泥磨加球前分析报告(样板)
分析报告海螺水泥分厂 2014〕04号关于1#磨研磨体级配调整后的运行分析海螺水泥分厂于2014年4月28日对1#水泥磨一仓研磨体进行清仓倒球，共分拣出可用钢球65.66吨，φ55mm 以下钢球3.26吨，变形废球3.10吨，废铁杂物0.3吨，一仓平均球径74.25mm ，填充率23.75%；并对二仓中心高进行了实测：中心高720mm ，填充率28.00%，平均球径28.20mm ，装载量142.23吨。
1#磨一仓清仓倒球 分拣的变形废球根据工艺运行及取样分析情况，为了提高一仓破碎和二仓研磨能力，平衡两仓粉磨能力，经分厂工艺专业研究决定：原计划对一仓补加φ90mm 钢球4吨，φ80mm 钢球14吨；二仓补加φ40mm 钢球3吨，φ30mm 钢球4吨，但仓库钢球库存不足，补加φ40mm 钢球1吨，φ30mm 钢球3吨， 5#水泥磨具体级配调整如下表：一仓清仓前后参数对比分析1.1#磨3月2日级配调整后，主电机电流在410.8A左右比加球前394.8A上升16.0A，此次加球后磨机工况有所好转，一仓破碎和二仓研磨能力得到了提高；2.选粉效率从47.32%上升到50.42%，选粉效率上升了3.10%，循环负荷从181.8%下降到164.7%，循环负荷下降17.1%；选粉效率的上升说明加球后一仓破碎能力的提高，减轻了二仓的研磨负担，粗粉物料减少选粉效率上升，提高了选粉效率；3.出磨筛余级配调整前为26.58%，加球后出磨筛余下降至25.14%左右比加球前下降了1.44%。
这说明加球后二仓的研磨能力得到了提高，减小了二仓的研磨负担，对物料的适应能力得到加强，对磨机的稳定运行有所帮助。
另一方面磨内物料流速加快，减小了过粉磨现象，出磨细度变细。
混合材和熟料品质统计表从上表可以看出，除脱硫石膏水份上升外，其他混合材水份较加球前有所下降，入磨物料水份变小，主收尘器糊袋现象好转。
CD线熟料率值变化较大，影响磨机台时产量的发挥；AB 线熟料率值基本变化不大，对磨机运行情况影响不大。
水泥细度的测定(筛析法)
项目编号
083079-1
项目名称
水泥细度的测定（筛析法）
面向专业
材料科学与工程
课程名称
《水泥工艺实验》
教材、实习指导名称
《水泥工艺实验》姜玉英主编
所属院系
材料科学与工程学院
所属实验室
水泥工艺实验室
实验类别
专业课
实验类型
验证
实验要求
必做
难易程度
一般
计划学时
4
学分
0.2
实验套数
6
3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内灰尘，使负压恢复正常。
4、数据处理：筛余百分数=筛余物*4，保留1位小数。
5、注意事项：负压筛符合要求，密封好。
对操作技能与仪器设备的要求：
1、仪器设备：天平，负压筛等。
2、技能要求：熟练掌握测定步骤，能进行数据处理。
对实验报告的要求：
格式正确、条理清晰、字迹工整、数据处理及结论正确无误。
其他特殊要求：
无
每组人数
2
最多容纳人数
12
实验项目简介：
水泥细度就是水泥的分散度，也就是指水泥颗粒的粗细程度，是水ห้องสมุดไป่ตู้厂用来控制水泥生产量与质量的重要参数。
水泥细度的检验方法有几种：如筛析法、比表面积测定法、颗粒平均直径与颗粒组成的测定等方法。
本实验采用的是筛析法。
实验目的：
利用负压筛测定水泥细度。
对实验原理与方法的要求：
实验原理:本实验是采用80μm筛对水泥试样进行筛析试验,用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度.
方法: 1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
水泥细度检验——筛析法
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体积稳定性的测定
• 煮沸法-加速实验法 • 测量体积安定性的两种方法： –饼法 •观察水泥净试饼在沸煮后的外形变化 –雷氏夹法 •测量水泥石饼沸煮后的膨胀值
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体积安定性的测定
图3.2.7 体积安定性不良 图3.2.8 煮沸法测定仪
图3.2.9 雷氏夹法体积安定性测定仪
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体积安定性的测定
限制
上述测试方法仅能测出游离CaO是否过量。 游离MgO和石膏不能通过加速实验的方法检 测 所以它们必须在生产工艺中严格控制，避 免过量。 标准规定： MgO≯5%、石膏SO3≯3.5%。
尽管水泥的品种很多，但是，工程中90% 以上使用的是硅酸盐水泥。所以，在学习这 一章的内容时，以硅酸盐水泥的内容为基础， 主要学习硅酸盐水泥的组成、技术性质及应 用等知识。在此基础上，再学习其它掺混合 材料的硅酸盐水泥等内容。
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三、硅酸盐水泥
硅酸盐水泥的生产简述及其矿物组成 硅酸盐水泥的凝结和硬化 硅酸盐水泥的技术性质 硅酸盐水泥的腐蚀与防护 硅酸盐水泥的特性与应用
硅酸盐水泥的矿物组成及特性
硅酸盐水泥的主要矿物组成包括： 硅酸三钙 硅酸二钙 铝酸三钙 铁铝酸四钙 矿物组成的技术特性见表3.2.1
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凝结时间
• 标准稠度及标准稠度用水量 • 凝结时间测定 • 初凝时间 • 终凝时间
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体积安定性不良的原因 过量游离的CaO 过量游离的MgO 过量石膏
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水泥细度试验(筛析法)试验流程
水泥细度试验(筛析法)试验流程Conducting a fineness test on cement using the sieve analysis method is a crucial step in the quality control process of construction materials. 通过筛析法对水泥进行细度试验是建筑材料质量控制过程中的一个关键步骤。
This test provides valuable information about the particle size distribution of the cement, which ultimately affects the strength, workability, and durability of the concrete. 这个试验提供了有关水泥颗粒粒径分布的宝贵信息，最终影响混凝土的强度、可塑性和耐久性。
To conduct the test, a specified amount of cement is sieved througha series of standard sieves with different mesh sizes to determine the fineness of the cement. 为了进行这个测试，需要将一定量的水泥通过一系列具有不同网眼尺寸的标准筛上筛分，以确定水泥的细度。
The resultsof this test can influence the mix design of concrete and ensure that the final product meets the required specifications. 这个测试的结果可以影响混凝土的配合设计，并确保最终产品符合要求的技术规范。
Therefore, understanding the process and significance of the cement fineness test is essential for quality control in the construction industry. 因此，理解水泥细度试验的过程和意义对建筑行业的质量控制至关重要。
球磨机筛析曲线的正确制作方法
球磨机筛析曲线的正确制作方法筛析曲线是我们分析磨内工作状态的常用工具，但大部分水泥厂制作的不够理想，时常是磨内后边的物料比前边的粗，这是不符合实际情况的，原因之一是没有掌握换算方法。
以一仓为例，我们做0.08mm的筛余最多用50g物料，由于一仓有相当多的大颗粒物料，比如20mm的颗粒，它的重量大约在10g以上（物料体积为π23/6,密度取3）如将此颗粒弃之不用，则无法反映一仓的真实情况.反之，如50g中偶然有一个20mm的颗粒，筛余将会急剧上升。
下面介绍有关磨机筛析曲线的制作步骤1停磨：应在正常喂料时停磨，（停磨前，最好在磨头观察30分钟，因物料在磨内停留时间一般不会大于30分钟，以保证喂料一直正常）。
应争取一次将各仓磨门均停在水平位置，避免磨门停不正，然后再次启动。
因为这种晃动磨的方法，会使磨内料面的原始状态被破坏。
一般合金轴瓦在按动按钮后大约旋转180度 (即当磨门在水平位置时，按动电钮，磨门将仍停在水平位置)，各厂装载量不同，以及滚动轴承磨的规律均要自行摸索，但一般有两次停磨机会既可掌握。
如按电钮处看不到磨门，可设第三者挥手为信号。
2准备工作；将各仓磨门都打开，通风半小时，将编好号的取样袋，手电准备好。
由于徒手取样较困难，在细磨仓取样最好准备方锹与5mm的石子筛。
细磨仓温度较高，应垫木板。
在进磨门时注意不要烫伤，进磨时要将衣服扎在裤子里面，防止进灰及被烫。
3取样：取样者（应是技术人员）必须进磨。
取样距离；越近越好，因其提供的信息越多。
但考虑时间关系，一般沿磨机长度方向取500mm或一块衬板的距离。
磨头的试样反映了入磨物料的粒度情况；磨尾则反映出磨细度；隔仓板前后的试样反映了两仓交界处的细度变化。
以上几点为必须取样点；不受取样距离的限制。
而在每个取样点的一个试样应由这一断面上的几处物料混合而成。
因为在同一断面上的物料细度不相同。
可取3-5处混合而成，一般至少取三点，两边衬板处及中间。
若时间允许可取五点。
水泥磨工艺月度分析报告
水泥磨工艺月度分析报告一、前言水泥磨工艺作为水泥生产中的关键环节，其运行状况直接影响着水泥的质量和产量。
为了及时发现问题、优化工艺参数、提高生产效率，特对本月水泥磨工艺进行详细分析。
二、本月生产情况概述（一）产量本月水泥磨共生产水泥_____吨，较上月有所增加/减少，完成了月度生产计划的_____%。
（二）质量1、细度水泥细度平均值为_____，符合国家标准的要求，但仍存在部分批次细度波动较大的情况。
2、强度抗压强度平均值为_____MPa，抗折强度平均值为_____MPa，总体质量较为稳定，但个别批次强度略有偏低。
（三）能耗1、电耗本月水泥磨系统电耗为_____kWh/t，与上月相比有所上升/下降，主要原因是_____。
2、煤耗煤耗为_____kg/t，在合理范围内波动。
三、工艺参数分析（一）磨机转速本月磨机转速平均为_____r/min，通过调整转速，对磨机的研磨效果和产量产生了一定的影响。
在转速为_____r/min 时，产量和质量达到了较优的平衡。
（二）研磨体装载量研磨体装载量为_____吨，根据磨机的运行情况和产品质量，适当调整了研磨体的级配，以提高研磨效率。
（三）通风量通风量保持在_____m³/h 左右，良好的通风有助于降低磨内温度、提高粉磨效率，但在部分时段，由于通风系统故障，导致通风量不足，影响了生产。
（四）物料配比本月各种原材料的配比为：熟料_____%、石膏_____%、混合材_____%。
通过优化配比，在保证水泥质量的前提下，降低了生产成本。
四、设备运行状况（一）磨机磨机运行总体平稳，但在月中出现了一次主轴承温度过高的情况，经过及时停机检修，更换了润滑油脂，恢复了正常运行。
（选粉机选粉机工作效率良好，但其内部叶片存在一定的磨损，需要在近期进行维护和更换。
（输送设备皮带输送机、斗式提升机等输送设备运行正常，但个别皮带存在跑偏现象，已及时进行了调整。
（收尘设备收尘器的收尘效果较好，排放浓度符合环保要求。
水泥和粉煤灰细度检验(筛析法)简明试验要点
水泥和粉煤灰细度检验(筛析法)简明试验要点水泥和粉煤灰是建筑材料中常用的材料，它们的质量对于建筑工程的质量和性能有着重要的影响。
而水泥和粉煤灰的细度是影响其性能的重要指标之一。
本文将介绍水泥和粉煤灰细度检验的筛析法，并总结出简明的试验要点，以供参考。
一、试验目的。
水泥和粉煤灰的细度是指其颗粒大小的分布情况，细度越好，颗粒分布越均匀，对于水泥的水化速度和强度发展有着重要的影响。
因此，本试验的目的是通过筛析法来检验水泥和粉煤灰的细度，以评估其质量和性能。
二、试验原理。
筛析法是通过将水泥或粉煤灰样品通过一系列标准筛网进行筛分，然后根据筛分后的颗粒分布情况来评定其细度。
根据标准，水泥的细度应满足一定的要求，粉煤灰的细度也有相应的标准。
通过筛析法可以快速、准确地评定水泥和粉煤灰的细度。
三、试验仪器和设备。
1. 标准筛网组，包括一系列标准筛网，筛孔大小依据试验要求而定。
2. 震动筛分机，用于将水泥或粉煤灰样品进行筛分。
3. 称量设备，用于称量水泥或粉煤灰样品。
4. 实验室天平，用于称量标准筛网组和收集筛分后的样品。
四、试验步骤。
1. 样品制备，将水泥或粉煤灰样品进行干燥处理，然后按照试验要求称取一定质量的样品。
2. 筛分操作，将称取的样品放入震动筛分机中，按照试验要求选择合适的筛网组，进行筛分操作。
3. 称量记录，将筛分后的样品收集起来，称量记录每个筛网上的样品质量。
4. 数据处理，根据称量记录的数据，计算出每个筛网上的样品质量占总样品质量的百分比，并绘制颗粒分布曲线。
5. 细度评定，根据颗粒分布曲线，评定水泥或粉煤灰的细度是否符合标准要求。
五、试验要点。
1. 样品制备，水泥或粉煤灰样品在进行筛析试验前，需要进行干燥处理，以保证试验结果的准确性。
2. 筛分操作，在进行筛分操作时，需要根据试验要求选择合适的筛网组，以保证筛分结果的准确性。
3. 称量记录，在进行称量记录时，需要保证称量设备的准确性，以确保数据的准确性。
工业分析水泥实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握水泥基本性能的测定方法，包括细度、凝结时间、安定性等。
2. 了解水泥质量对建筑工程质量的影响。
3. 提高对水泥生产过程的了解，为水泥生产提供数据支持。
二、实验原理水泥是一种重要的建筑材料，其性能直接影响到混凝土的质量。
本实验通过测定水泥的细度、凝结时间、安定性等指标，来评价水泥的质量。
1. 水泥细度：水泥细度是指水泥颗粒的粗细程度，是影响水泥水化速度和混凝土强度的重要因素。
本实验采用筛析法测定水泥细度，即用一定孔径的筛子筛分水泥，计算留在筛子上面的较粗颗粒占水泥总量的比例。
2. 凝结时间：水泥凝结时间是指水泥从加水搅拌到失去可塑性，形成具有一定强度的时间。
本实验采用标准法测定水泥的初凝和终凝时间，以判断水泥的凝结性能。
3. 安定性：水泥安定性是指水泥在硬化过程中体积变化是否稳定。
本实验采用雷氏夹膨胀仪测定水泥安定性，以判断水泥的体积稳定性。
三、实验设备及材料1. 水泥细度测定：- 负压筛析仪- 天平- 标准筛- 水泥样品2. 水泥凝结时间测定：- 水泥净浆搅拌机- 标准法维卡仪- 水泥样品3. 水泥安定性测定：- 雷氏夹膨胀仪- 水泥样品- 沸煮箱- 量水器四、实验步骤1. 水泥细度测定：- 称取一定量的水泥样品，准确到0.01g。
- 将水泥样品放入负压筛析仪中，进行筛分。
- 计算留在筛子上面的较粗颗粒占水泥总量的比例，即为水泥细度。
2. 水泥凝结时间测定：- 称取一定量的水泥样品，准确到0.01g。
- 按照标准法进行水泥净浆的制备。
- 将水泥净浆放入维卡仪的试模中，进行初凝和终凝时间的测定。
3. 水泥安定性测定：- 称取一定量的水泥样品，准确到0.01g。
- 按照标准法进行水泥安定性的测定。
五、实验结果与分析1. 水泥细度：- 通过实验测定，水泥细度为X%。
- 分析水泥细度对混凝土强度的影响，发现水泥细度越细，混凝土强度越高。
2. 水泥凝结时间：- 初凝时间为Y分钟，终凝时间为Z分钟。
水泥净浆 tga曲线
水泥净浆 tga曲线
水泥净浆（Cement Paste）的热重分析（Thermogravimetric Analysis，TGA）曲线可以用来研究水泥净浆在升温过程中的质量变化。
TGA曲线显示了样品在不同温度下的质量损失情况，反映了样品中的组分在不同温度范围内的热分解特性。
以下是一般情况下水泥净浆TGA曲线的特征：
1. 初始质量损失：在低温区，水泥净浆中的吸附水和结晶水开始蒸发和释放，导致初始质量损失。
这通常在室温至100℃左右的温度范围内发生。
2. 结晶水分解：在接近100℃至300℃之间，水泥净浆中的结晶水开始分解，伴随着质量损失。
这是由于水泥成分中的水化产物开始脱水分解。
3. 有机物分解：在300℃至600℃之间，水泥净浆中的有机物（如聚合物、胶凝剂等）开始分解和燃烧，引起进一步的质量损失。
4. 火山灰和矿物颗粒分解：在600℃至900℃之间，水泥净浆中的火山灰和矿物颗粒开始分解和失重，这是由于它们在高温下发生热分解和失去结晶水分。
5. 火山灰成分稳定：在900℃以上，水泥净浆中的火山灰和矿物颗粒分解完成，质量变化相对稳定。
需要注意的是，水泥净浆的TGA曲线具体特征会受到水泥配比、水泥成分和水化程度等因素的影响。
因此，具体的TGA曲线特征可能会因不同的水泥净浆配方和实验条件而有所不同。
水泥磨数据分析
1#水泥磨
2016年
新疆和静天山水泥有限责任公司
2016年1月份1#水泥磨数据分析图
100
100
87.5
87.5 95.86
90 80 70 60 50 40
85
85
75
指标 实际完成
细度
比表面积 混合材
SO3
1#磨细度指标85%，实际完成87.50%； 比表面积指标是85%，实际完成87.50%； SO3指标是75%，实际完成95.86%，以上 实际完成数据均达到指标要求，完成较好。
100
100
93.75 92.36
90 80 70 60 50 40
85
85
75
#磨细度指标85%，实际完成100%；比 表面积指标是85%，实际完成93.75%； SO3指标是75%，实际完成92.36%，以上 实际完成数据均达到指标要求。
新疆和静天山水泥有限责任公司
新疆和静天山水泥有限责任公司
2016年5月份1#水泥磨数据分析图
100
100
96.67
90 90
90 80 70 60 50 40
85
85
75
指标 实际完成
细度
比表面积 混合材
SO3
1#磨细度指标85%，实际完成96.67%； 比表面积指标是85%，实际完成90.0%； SO3指标是75%，实际完成90.0%，以上 实际完成数据均达到指标要求。
新疆和静天山水泥有限责任公司
2016年6月份1#水泥磨数据分析图
100 90 80 70 60 50 40 细度
85
85
75
指标 实际完成
比表面积
水泥细度的检验—筛析法
一、 水泥细度的表示方法
1、水泥细度的定义 2、水泥细度的表示方法
二、 水泥细度的表示方法
1、水泥细度的定义：
水泥颗粒的粗细程度（颗粒大小） 称为水泥细度。
2、水泥细度的表示方法
筛余百分数 比表面积 颗粒级配 平均粒径
表示方法
筛余百分数：
水泥在一定孔径的筛子上的筛余量 占水泥总质量的百分数，称为筛余百分 数。 水泥愈细，筛余百分数愈小。 国标规定：对于P•O、P•S 、P•P、 P•F 、P•C 0.080mm方孔筛筛余量 10% 筛余百分数可用筛析法测定。
五、术语和定义
1、手工筛析法
根据筛析操作不同可分为
2、水筛法 3、负压筛法
五、术语和定义
本标准采用GB/T 5329及下列术语和定义。 4.1负压筛析法 va．uum sieving 用负压筛析仪，通过负压源产生的恒定气流，在 规定筛析时间内使试验筛内的水泥达到筛分。 4.2水筛法 wet sieving 将试验筛放在水筛座上，用规定压力的水流，在 规定时间内使试验筛内的水泥达到筛分。 4.3手工筛析法 manual sieving 将试验筛放在接料盘（底盘）上，用手工按照规定 的拍打速度和转动角度，对水泥进行筛析试验。
比表面积
单位质量的水泥颗粒所具有的表面 积，称为水泥的比表面积。 表示符号为：S 单位是：m2kg (cm2g ) 水泥愈细，水泥的比表面积愈大。 水泥的比表面积可用透气法测定 国标规定：对于硅酸盐水泥比表面 积大于300 m2kg
颗粒级配：
水泥的颗粒级配是指水泥中不同粒径的 颗粒的搭配分布情况。 水泥的颗粒级配可用激光衍射法测定。 为了充分发挥水泥的活性，改善水泥混 凝土的性能，不仅要求水泥的比表面积 大，而且要求各级颗粒之间有一个合适 的比例。
水泥细度检验方法 ppt课件
（3）、测定步骤
水泥细度检验方法
将水泥置于边长为 0.080mm( 0.045mm)的方孔水筛中， 以一定压力的水冲洗标准筛，利用水的 压力使细粉通过，粗粉留在筛网上，从 而达到筛分的目的。
水泥细度检验方法
水筛： 采用边长为0.080mm ( 0.045mm)的方孔铜丝网筛布，筛框 有效直径为125mm，高为80mm。
水泥细度检验方法
1、水泥细度的定义 2、水泥细度的表示方法
水泥细度检验方法 1、水泥细度的定义：
水泥颗粒的粗细程度（颗粒大小） 称为水泥细度。
水泥细度检验方法 2、水泥细度的表示方法
表示方法
筛余百分数 比表面积 颗粒级配 平均粒径
水泥细度检验方法
水泥在一定孔径的筛子上的筛余量 占水泥总质量的百分数，称为筛余百分 数。
8.3水筛法
8. 3.1筛析试验前'35检查水中无泥、砂，调整 好水压及水筛架的位置，使其能正常运转，并 控制喷头底面和筛网之间距离为35 mm～75 mm。
水泥细度检验方法
8.3.2称取试样精确至0.01g，置于洁净的水筛 中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放 在水筛架上,用水压为0.05 MPa±0.02 MPa的 喷头连续冲洗3 min。筛毕，用少量水把筛余 物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小 心倒出清水，烘干并用天平称量全部筛余物。
水泥细度检验方法
水泥样品应有代表性，样品处理方法按GB 12573-1990第3.5条进行。
水泥细度检验方法
8.1 试验准备
试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工 筛应保持干燥。试验时，80筛析试验称取试样 25g，45筛析试验称取试样10g。
8.2负压筛析法 8.2.1筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上
水泥细度测定-负压筛析法.ppt
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（3）测试原理
用真空源产生的负压气流作为筛析动力 高速气流由喷嘴自下而上喷出，由于喷 嘴旋转形成了旋转气流，将筛网上水泥 吹起呈悬浮状态，在负压抽吸下将小于 0.080mm ( 0.045mm)的颗粒吸过筛， 并收集起来，而大于0.080mm ( 0.045mm)的颗粒留在筛网上S
单位是：m2kg (cm2g )
水泥愈细，水泥的比表面积愈大。
水泥的比表面积可用透气法测定
国标规定：对于硅酸盐水泥比表面 积大于300 m2kg
颗粒级配：
水泥的颗粒级配是指水泥中不同粒径的 颗粒的搭配分布情况。
水泥的颗粒级配可用激光衍射法测定。 为了充分发挥水泥的活性，改善水泥混
结果
水泥试样筛余百分数按下式计算： F Rt 100
W
式中： F—水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数
(%)； —水泥筛余物的质量，单位为克(g)； W—水泥试样的质量，单位为克(g)。 结果计算至0.1%。
结果处理(GB/T1345-2005)
试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果 应进行修正。修正的方法是将8.1的结果乘以 该试验筛按附录A标定后得到的有效修正系数， 即为最终结果。
凝土的性能，不仅要求水泥的比表面积 大，而且要求各级颗粒之间有一个合适 的比例。
三、筛析法分类
根据筛析操作不同可分为
1、手工筛析法 2、水筛法 3、负压筛法
本课内容：负压筛析法
（1）仪器 负压筛：有效直径150毫米、高25毫米
（2）负压筛析仪 组成：筛座、干筛、负压源及收尘
器。 负压调节范围：4000~6000pa 工作负压：5000±250pa
测定方法
水筛
干筛
手工筛 负压筛
水泥细度检验实验报告
水泥细度检验实验报告第一篇：水泥细度检验实验报告土木工程材料实验报告专业：组号：试验日期：组长：组员：实验名称：水泥细度测定实验目的：检验水泥的粗细程度，以作为评定水泥质量的依据之一。
负压筛法实验仪器：（1）负压筛负压筛由筛网、筛框和透明盖组成。
筛网为方孔丝，筛孔边长为80mm；筛网紧绷在筛网上，网框接触防水胶密封。
（2）负压筛析仪负压筛析仪由筛座负压筛、负压筛、负压源及收尘器组成。
其中筛座由转速为（30±2）r∕min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体组成检测方法1、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2、称取试样，80µm筛析称取试样25g（45µm筛析称取试样10g），称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛检仪连续筛析 2min，筛毕，用天平称量筛余物质量m1（g）原始数据与处理结果：第二篇：有关粉煤灰细度要求粉煤灰作为加气混凝土砌块的主要原材料，其原料质量直接影响了加气块制品的最终产品质量，要想保证生产合格的加气块成品，必须从原材料入场就控制原材料粉煤灰的质量，国家行业标准《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》直接规定的I级灰和Ⅱ级粉煤灰原则上都可以应用与生产蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，在试机生产中规定粉煤灰要有必要的细度，4900孔筛筛余小于20%，二氧化硅含量要大于百分之四十，三氧化二铝含量要大于15%并且不能超过35%，氧化钙要低于百分之十，三氧化二铁要小于15%,氧化硫含量必须低于4个点，烧失量小于10%。
先来说说粉煤灰细度对蒸压粉煤灰加气混凝土砌块质量的影响。
规定要求粉煤灰4900孔筛筛余小于20%。
粉煤灰月石灰的反应主要靠其表面可溶解物质与氢氧化钙水化反应生产碳酸钙，从而将还没有参加到水化反应的粉煤灰残核聚合成一团粘结起来，并产生一定的结构力。
细度越细，粉煤灰的比表面积就越大，这样在反应中与石灰的接触面增多才能更充分的进行水合反应，并产生更多的水化产物，快速的提高加气块制品的强度。
水泥细度检验方法
六、仪器
六、仪器
六、仪器
6.1.2筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触 处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。 6.1.3筛孔尺寸的检验方法按GB/T 6003.1进行。 由于物料会对筛网产生磨损，试验筛每使用 100次后需重新标定，标定方法按附录A进行。 6.2 负压筛析仪 6.2.1 负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及 收尘器组成，其中筛座由转速为30 r/min±2 r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳 体构成，见图3。
结果：
当筛析结束后，取下负压筛，用小毛刷轻 轻将筛余物刷入天平盘内进行称量。 计算：按下式计算，取两次计算的平均值， 计算精确至0. 1g 。 。
筛余物质量（P） 100% 筛余百分数（F）= 试样质量（W）
筛余量检验记录表
测定次数
1
试样质量 W (g)
25.00
筛余物质量 P (g)
筛余百分数 F(g)
（3）、测定步骤
准 备 冲 洗 筛 析 烘 干 结 果
准备
水泥试样充分拌匀，通过0.9mm方孔筛， 并在110±5°C的烘干箱内烘干1h，取 出放入干燥器中冷却到室温。 检查筛座的活动部分应灵活，喷头的孔 洞应畅通。 用0.080mm筛析时，称取水泥试样25g 用0.045mm筛析时，称取水泥试样10g 精确至0.01g
七、样品要求
水泥样品应有代表性，样品处理方法按GB 12573-1990第3.5条进行。
八、操作程序
8.1 试验准备 试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工 筛应保持干燥。试验时，80筛析试验称取试样 25g，45筛析试验称取试样10g。 8.2负压筛析法 8.2.1筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上 筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至 4 000 Pa～6 000 Pa范围内。
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2014年3月25日二线水泥磨筛析曲线简要分析说明
一、配料：
二、磨机系统基本情况
磨一仓内物料较正常，由于停的有一点偏，需盘磨,所以有一部分物料堆在磨内一侧；正面隔仓板无堵塞，隔仓筛板通透性较好，衬板正常，一仓内表面钢球基本裸露在外，且较光滑。
二仓内物料混合较好，球、料分级现象基本正常,与常规要求相符合。
与一仓内相仿，部分物料堆积在沿磨机轴向的一侧位置，尾部筛网完好，但尾部篦子缝隙有碎钢球和小钢球堵塞，但不影响正常生产，清理磨尾篦缝。
四、基本分析：
从表三可以看出：入磨物料0.08mm筛余正常，证明辊压机效果满足要求，0.08mm 方筛通过量达到84.6%、0.045mm 方筛通过量达到52.7%；入磨物料在小于0.08及0.045方孔筛粒径的数量基本符合要求。
下一步调整方向是提高辊压机做功效率和减少辊压机从侧面漏料，进一步提高入磨物料
0.045方孔筛的通过量。
从筛余曲线上看,磨机一仓内前部取样数据接近入磨物料，证明本次取样数据较真实；曲线下降趋势从仓头到仓尾几乎是没有较大平缓处，证明一仓内粉磨效果明显；
隔仓板两侧细度降为2.7，证明隔仓板有一定分级效果；二仓内总体细度降较好，方孔筛细度在后2米范围内没有较大变化，对细度基本无影响，故二仓研磨基本合理。
本次筛余曲线从成图看曲线较为平滑下降，有个别点突起或凹陷，但数量不大，可近似认为是不真实点，整个曲线基本反映了磨内的基本情况，曲线制作较成功。
储运部
2014.3.25。