TD带式输送机设计方案计算
带式输送机的设计计算
第3章 带式输送机的设计计算设计胶带输送机时，要知道输送机的工作条件（如使用地点、运距、倾角及被运货载的性质，如散集容重、快度等），以及装载和卸载方式等，根据工作条件的要求合理地确定输送机的传动系统和结构方案。
第3.1节 原始数据（1） 输送机长度：1000m（2） 带速：v=2.5m/s（3） 选择带宽B=1.2m 的GX2000型钢丝绳芯胶带3.2输送机输送量的计算取v 表示胶带运动速度（m/s ），q 表示单位长度胶带内货载的重量（kg/m ）,则胶带输送机的输送能力为3.6(/)Q v t h = (3-1)单位长度的载荷q 值决定于被运货载的断面积F （m 2）及其容重γ（t/m 3），对于连续货流的胶带输送机单位长度重量为1000(/)q F kg m γ= (3-2)将式（3-2）代入（3-1）式，则得3600(/Q F v t h γ= （3-3）货载断面积F 的大小主要取决于胶带的宽度。
如图3—1所示为槽形胶带上货载的断面。
图3—1 槽形胶带上货载断面货载断面由梯形断面F 1和圆弧面积F 2组成。
在胶带宽度B 上，货载的总宽度为0.8B ，中间托辊长为0.4B ，货载在带面上的堆积角为ρ，并堆积成一个圆弧面，其半径为r ，中心角为2ρ。
则梯形面积为12(0.40.8)0.2tan 3020.0693B B B F B +⨯== 圆弧面积为222(2sin 2)20.4()(2sin 2)/2sin r F B ρρρρρ⨯-==⨯- 总面积为12220.40.063()(2sin 2)/2sin F F F B B ρρρ=+=+⨯- 即 220.4[0.063()(2sin 2)/2]sin F B ρρρ=+⨯- (3-4) 式中 ρ——货载的堆积角，（弧度）；将式（3-4）代入（3-3），化简后，可得胶带输送机的输送能力2(/)Q KB v C t h γ=式中 B ——胶带的宽度（m ）；Q ——输送量（t/h ）；v ——带速（m/s ）;γ——货载散集容重(t/m 3)；K ——货载断面系数，K 值与货载的堆积角ρ值有关， C ——输送机倾角系数。
TD75型带式输送机设计选型手册 清晰版
表 1-2 平形和三节托辊输送带上最大面积 S
槽角λ
0°
0.0047 0.0094 0.0145
0.0083 0.0169 0.0259
0.0130 0.0265 0.0406
0.0210 0.0427 0.0653
0.0303 0.0626 0.0958
0.0425 0.0864 0.1320
0.0560 0.1140 0.1750
5.橡胶带的安全系数 m 见表 2-2。
帆布层数Z 硫化接头
m 机械接头
表 2-2 橡胶输送带安全系数
3～4 8 10
5～8 9 11
9～12 10 12
6.橡胶输送带复盖胶的推荐厚度见表 2-3。
表 2-3 橡胶输送带复盖胶的推荐厚度
物料特性
物料名称
复盖胶厚度（毫米） 下胶厚 下胶厚
γ<2 吨/米 3，中小粒度或磨损性小 焦炭、煤、白云石、石灰石烧结混合
3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.5
表 2-5 橡胶带每米自重
带 宽 B （毫米）
500
650
800
1000
1200
q0（公斤/米）
5.02
5.88
6.74
5.82
7.57
9.31
6.68
8.70
10.70
7.55
9.82
12.10
8.62
10.60
13.25
15.90
9.73
11.98
14.98
表 2-1 带宽和层数
B（毫米） Z
500 3～4
650 4～5
800 4～6
1000 5～8
皮带输送机的设计计算汇总
皮带输送机的设计计算汇总皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
其设计计算一般包括输送能力计算、选型计算、运行阻力计算等方面。
下面将详细介绍皮带输送机设计计算的汇总，其中包含了输送能力的计算、选型参数的计算、运行阻力的计算等。
1.输送能力计算：输送能力是指单位时间输送的物料量，常用单位为吨/小时。
输送能力的计算一般包括输送段长度、带速、带宽等参数的确定。
输送段长度是指输送带运行的水平长度，带速是指输送带的运行速度，带宽是指输送带有效载荷的宽度。
输送能力计算公式为：输送能力=带速×带宽×物料容重×运输系数。
2.选型计算：选型计算主要包括驱动功率的计算、输送带参数的选择等。
驱动功率的计算一般包括推动力的计算和输送带张力的计算。
推动力的计算一般根据输送带长度、输送带胶带张力、输送带角度、物料重力等参数计算得出。
输送带张力的计算一般根据物料重力、输送带张紧装置的张紧力、输送带自重、输送带胶带张力等参数计算得出。
选择合适的输送带参数一般包括输送带材质、强度、带宽、带速等因素。
3.运行阻力计算：运行阻力是指皮带输送机运行过程中所受到的各种阻力的合力。
运行阻力一般包括摩擦阻力、皮带弯曲阻力、物料自身阻力等。
摩擦阻力是指皮带和输送机构件之间的摩擦产生的阻力，一般根据摩擦因数和负荷计算得出。
皮带弯曲阻力是指物料在弯曲部分所受到的阻力，一般根据输送带弯曲半径和物料重力计算得出。
物料自身阻力是指物料本身所产生的阻力，一般根据物料性质和流动状态计算得出。
运行阻力的计算是确定输送机所需驱动功率的重要依据。
综上所述，皮带输送机的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑到输送能力、选型参数以及运行阻力等因素。
通过科学的计算和合理的设计，可以确保输送机的安全、高效运行，提高生产效率。
皮带机输送机计算方法全
1.运输物料原煤；松散密度 γ=900kg/m 32.运输能力Q=980.00t/h3.水平运输距离L=540.00m4.胶带倾角β=0.9400° =0.01641弧度5.胶带速度ν=2.50m/s6.提升高度H=L×tg β=8.8601m1. 输送机种类2. 胶带宽度B=mm = 1.80m3. 初选胶带尼龙胶带σ=200N/mm ，共有6层上覆盖胶厚度=6mm 下覆盖胶厚度=1.5mm4. 输送机理论运量 Q= 3.6S νk γ式中S=0.458m 2k=1.00Q=3709.800t/h5.每米机长胶带质量 q0=28.476kg/m6.每米机长物料质量 q=Q/3.6ν=108.889kg/m 7.滚筒组D≥Cod 式中绳芯厚度d=0.0072m=0.648m Co=90传动滚筒直径D=1000mm800mm 8.托辊组133mm辊子轴承型号4G305,辊子轴径Φ25mm，10.37kg, n=3 1.20q r0=nq r0'/a 0=25.925kg/m 25.925kg/m133mm辊子轴承型号4G305,辊子轴径Φ25mm，（2）尾部及主要改向滚筒直径 =Φ⑴ 重载段采用35°槽角托辊组， 辊子直径=Φ⑵ 空载段采用普通V型下托辊组辊子直径=Φ每米机长上辊子旋转部分质量 q1=一、 原始参数二、 自定义参数S—输送带上物料最大截面积；k—倾斜输送机面积折减系数；查表单个上辊转动部分质量q r0'=a0--上托辊组间距； a 0 =（1）头部传动滚筒16.09kg, n=2 3.00q r0=nq r0'/a u =10.727kg/m 10.727kg/m=359.00rpm 0.02200.3500190.0000m3.0000mF 1==23599.05NF 2=Hqg =9464.34NF 3==1296.00N 式中A=0.01×B =0.0180m 2P=60000.00N/m 2μ3=0.60F 4=20Bg =353.16NF 5=式中=2637.48NC ε=0.43a 0--上托辊组间距；a u =⒑ 上下胶带模拟阻力系数 ω=⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数 μ=⒓ 拉紧方式垂直重锤拉紧，拉紧位置至头部距离 L1=⒔ 清扫方式头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器每米机长下辊子旋转部分质量 q2=⑶ 辊子旋转转速 n=30×ν/（3.14×r）查表单个下辊转动部分质量q r0'=μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数；⒌ 托辊前倾阻力L e ⒊ 头部清扫器对胶带阻力L ωg(2q 0+q+q 1+q 2)三、 输送机布置型式 头部为单滚筒单电机驱动四、输送机阻力计算⒋ 尾部清扫器对胶带阻力P—清扫器与胶带之间的压力；⒈ 胶带及物料产生的运行阻力⒉ 物料提升阻力2AP μ3C εL e μ0(q+q 0)gcos βsin ε⒕ 导料板长度 l=A—清扫器与胶带接触面积；C ε—槽形系数；ε=1.38（弧度）=0.0241F 6=式中=1302.19Nμ2＝0.60Iv=Q/3.6γ(=Svk)= 1.145=1.145m 3/sb 1＝1.60mF 7==2576.25NF 8=5400.00NF 9=Bk 1式中=0.00Nk 1＝0.00N/m B=1.80mF u ==46628.48NP 0==116571.19w =116.57KwP e =式中=150.96Kwη1=0.96η2=0.96η3=0.98P 0/η1η2η3η4η5η1--减速器效率；η2--偶合器效率；η3--联轴器效率；F 1+F 2+F 3+F 4+F 5+F 6+F 7+F 8+F 9μ2Iv 2γgl/v 2b 12Iv—物料流量；μ2—物料与导料板之间的摩擦系数；⒍ 导料板阻力10. 驱动滚筒圆周驱动力F u V ⒉ 电动机功率计算五、传动功率计算及驱动设备选型 b 1—导料板内部宽度；Iv γv ⒏ 胶带绕过滚筒附加阻力(按每个滚筒600N计算）k 1—刮板系数；⒎ 给料点处物料附加阻力⒐ 犁式卸料器附加阻力ε—托辊前倾角；⒈ 传动滚筒轴功率计算η4=0.90η5=0.9523599.05N 9464.34N电机功率P=160.000kW1500.00rpm滚筒直径Dr= 1.00m带速V= 2.50m/s 滚筒转速n 2=47.75减速器减速比i=31.42取减速比i=31.500实际带速2.493m/sS 2min ≥a 0(q+q 0)g/8(h/a)max式中a 0=1.20m(h/a)max =0.01S 2min ≥20213.24NS kmin ≥a u q 0g/8(h/a)max式中a u --下托辊组间距；=10475.61Na u =3.00m传动滚筒式中K A =1.50S 1min ≥K A F u /(e μФ2-1)胶带围包角 Ф2=200.00°时=29227.38Ne μФ2=3.39μ=0.35⑵ 减速器(h/a)max --两托辊组间允许的胶带垂度；K A --滚筒起动系数；η5--不平衡系数；减速器型号---B3SH10-31.5，共1台η4--电压降系数；a 0--上托辊组间距；⑵ 空载段允许最小张力⒊ 驱动设备选型六、输送带张力计算⒈ 胶带在允许最大下垂度时输送带张力⑴ 重载段允许最小张力⑴ 电动机YB355S-4，V=6000V，共1台电动机转速 n 1=⒉ 滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力 输送带运行阻力小于物料下滑力，输送带不会逆转，因此不设逆止器。
带式输送机计算书
一、原始参数注：所有基本参数由使用单位提供1ρ=0.9t/m³α=25º2Q=1200t/h1个3胶带机分段特征（自头部起）L1=40m δ1=-2.5ºLh1=39.96m H1=-1.7m L2=90m δ2=-7.1ºLh2=89.31m H2=-11.1m L3=300m δ3=-9.2ºLh3=296.1m H3=-48m L4=625mδ4=0ºLh4=625mH4=0m L5=1145m δ5=-1.8ºLh5=1144mH5=-36m2200m9.2º-96.8m二、自定义参数1B=1200mm =1.2m2V=2.5m/s3IV=Svk 0.37m³/s Im=Svk ρ0.333t/s =333kg/sQ=式中：=上托辊槽型角度λO=35º=1398t/h下托辊槽型角度λU=0ºQ'=1200t/h 胶带上物料最大截面积S=㎡实际运量小于理论运量，满足输送要求倾斜输送机面积折减系数K=0.9641层22mm8+8mm31.8kg/㎡2000N/mmq B =38.16kg/m5q G =Q /(3.6v)q G =1200/(3.6×2.5)q G =133kg/m6滚筒直径6.1传动滚筒直径D≥Cd 725式中：传动滚筒最小直径D=800mm145初选传动滚筒直径D=1000mm 传动滚筒直径满足要求5mm6.2改向滚筒直径D=800mm77.135°159mm10.95kg输送能力钢绳直径d=托辊选型重载段采用槽型托辊组托辊直径Ф轴承型号G306/C4上托辊旋转部分质量G 1=钢丝绳芯带ST2000每米输送带质量物料质量≥145×5≥系数C=0.17975初选输送带类别型号胶带层数厚度覆盖胶厚重量抗拉强度Gx=Q/3600=1200/3600=理论运输量3600Svk ρ3600×0.17975×2.5×0.96×0.9实际运输量总提升高度H=胶带宽度：运行速度：理论运量：=Q/3600ρ=1200/(3600*0.9)=第二段第三段第四段第五段总输送长度L=最大倾角|δ|=名称长度倾角水平输送距离提升高度第一段运输物料：原煤堆积密度：动堆积角：运输能力：总运量给料点数量：31.2m27.38kg/m7.20°平行托辊组159mm26.56kg13m 8.85kg/m7.3辊子旋转速度n===300.3rpm辊子旋转速度小于600，满足要求7.4辊子载荷校核7.4.1P O =式中：=0.8×1.2×9.81×(333/2.5+38.16)辊子载荷系数e=0.8=1614辊子额定载荷P oe =5420N 辊子静载荷满足要求7.4.2P U =式中：=1×3×9.81×38.16辊子载荷系数e=1=1123辊子额定载荷P ue =1850N 辊子静载荷满足要求7.4.3P O’=式中：=1613.799936×1.2×1.32×1.15 1.2=29401.32辊子额定载荷P oe =5420N 辊子动载荷满足要求1.157.4.4P U’==1123.0488×1.2×1.15=1550辊子额定载荷P oe =1850N 辊子动载荷满足要求8托辊模拟阻力系数938机头机尾各设置组过渡托辊组，每个落料点设置组缓冲托辊组。
带式输送机设计计算书
带式输送机的设计计算书带式输送机的设计计算书1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质：1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。
（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。
输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等；（7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
原始参数和工作条件（1）输送物料：煤（2）物料特性： 1）块度：0～300mmm2）散装密度：0.90t/33）在输送带上堆积角：ρ=20°4）物料温度：<50℃（3）工作环境：井下（4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：300m（2）倾斜角：β=0°（3）最大运量:350t/h初步确定输送机布置形式，如图3-1所示：图3-1 传动系统图2 计算步骤2.1 带宽的确定:按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°. 原煤的堆积密度按900 kg/3m ; 输送机的工作倾角β=0°;带式输送机的最大运输能力计算公式为3.6Q s υρ= （2-1）式中：Q ——输送量（)/h t ； v ——带速（)/s m ；ρ——物料堆积密度（3/kg m ）；s --在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2mK----输送机的倾斜系数 带速选择原则：(1)输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。
(2)较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。
(3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。
(4)一般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取0.8m/s~1m/s；或根据物料特性和工艺要求决定。
带式输送机计算书(标准版)(1)
胶带输送机设计计算No:71.06(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图Lh=1600H=11.971m倾角а=8(2) 输送物料：原煤粒度0～25mmγ=2t/m3动堆积角ρ=20(3) 输送量：Q=1200t/h(4)工作环境：干燥有尘的通廊内(5)尾部给料导料槽长度l=6m(6)头部卸料弹簧清扫器空段清扫器2、计算步骤（1）输送带宽度计算B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ））Q=1200t/hk=360γ= 2.00t/m3v= 3.15m/sc= 1.20ξ= 1.0将以上各数值代入计算式，得：B=0.664015894m根据计算和设计经验，选取B=1200mm的普通胶带，满足块度要求3.输送带层数计算输送带层数Z=(F1max*n)/(B*σ)稳定工况下输送带最大张力F1max稳定工况下输送带静安全系数n棉帆布输送带：n=8~9；层数少，接头效率低可大于此值尼龙、聚酯帆布带：n=10~12；使用条件恶劣及要求特别安全时应大于124.功率计算简易算法N0=(k1*Lh*v+k2*Lh*Q±0.00273Q*H)*k3*k4+ΣN'N0-传动滚筒轴功率（kW)k1*Lh*v-输送带及托辊传动部分运转功率(kW)k1-空载运行功率系数k1=0.022Lh-输送机水平投影长度（m）Lh=1600v-带速(m/s)v= 3.15k2*Lh*Q-物料水平运输功率(kW)k2-物料水平运行功率系数k2=10.89*0.00001Q-输送量(t/h）Q=12000.00273Q*H-物料垂直提升功率(kW)H-输送机垂直提升高度(m)H=11.971k3-附加功率系数k3= 1.16k4-卸料车功率系数k4=1无卸料车时k4=1有卸料车时光面滚筒k4=1.16胶面滚筒k=1.11N'-犁式卸料器及导料槽长度超过3米时的附加功率（kW）犁式卸料器附加功率（kW）犁式卸料系数λ1=0犁式卸料器个数n=0带宽500 650 800 1000 1200 1400系数λ1=0.3 0.4 0.5 1.0 －－ －－导料槽附加功率（kW）导料槽系数λ2=0.12导料槽长度L=6-3带宽500 650 800 1000 1200 1400 系数λ2=0.08 0.08 0.08 0.10 0.115 0.18ΣN'=0.345N0=416.9995954kWN=555.9994605kW。
TD75型通用固定式带式输送机
TD75型通用固定式带式输送机一、应用范围1）TD75型带式输送机是一般用途的带式输送机，可用于化工、冶金、煤炭、水电、建材等部门，输送堆积容重为0.5～2.5t/m3的各种块状、粒状等散状物料，也可输送成品物件。
2）带宽有500、650、800、1000、1200、1400六种，我们公司现有图纸500、650、800三种。
3）输送机的工作温度在-15℃～+40℃之间，输送物料温度不超过80℃；当输送物料温度在80~110℃时，可采用耐热胶带；输送有酸性、碱性、油类物质应选用特殊胶带。
二、布置型式和一般要求1）型式：①水平布置；②倾斜输送；③带凸弧段输送；④带凹弧段输送；⑤带凹凸弧段输送。
2）一般要求：①在曲线段不允许设置给料或卸料装置。
②给料点最好设在水平段上，也可设在倾斜段但易撒料。
③各种卸料装置应设在水平段上。
三、部件名称及用途、选用（一）输送带1）输送带TD75输送带有两种：普通带和塑料带。
①塑料带具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等优点。
②普通带的抗拉体（芯层）有棉帆布（CC-56）；尼龙帆布（NN-100～NN-300）；聚脂帆布（EP-100～EP-300）。
后面数值表示强度，56N/mm·层。
2）输送带的连接方式有三种：①硫化接头硫化接头强度高，可达胶带强度的85～90%。
但需专用的硫化设备。
硫化温度不得超过143°C，硫化时间为45分钟。
②冷粘接头操作简单，劳动强度小，接头强度高，能达到胶带强度的70～80%。
③机械接头采用机械卡子连接，可达胶带强度的35～40%。
据资料介绍上海生产的DK型皮带扣，连接强度可达胶带的90%。
3）胶带长度的计算L 0=2L+π/2（D1+ D2）+An式中：L——胶带总长（米）L——输送机头尾滚筒中心间的展开长度（米）D1、D2——头尾滚筒直径（米）n——输送带接头数A——输送带接头长度①当采用机械接头时，A=0；②硫化接头时，A=（Z-1）b+B×tg30°Z——帆布层数，B——带宽，b=0.15米（硫化接头阶梯长度）有卸料小车，应增加一定的长度，可从资料上查取。
关于带式输送机的设计计算
关于带式输送机的设计一，圆周驱动力：F uFu=CF H+Fs1+Fs2+Fst式中：C—与机长有关的系数，一般C≮1.02.F H=0.2943L〔q′+q″+(2q。
+q)Cosβ〕(下运时为0.11772L)Fs1=Fε+Fgl对于等长前倾上托辊： Fε=0.08988CεL(q。
+q)Cosβ对于等长前倾下托辊： Fε=0.08851Lq。
CosβCε-槽形系数δ=30° Cε=0.40 δ=35°Cε=0.43δ=45° Cε=0.50导料阻力Fgl=6.867Iv²ρl/v²b² ( Iv=Q/3600*ρ) Fs2=n*Fr+Fa (n为清扫器数量，一个空段≈1.5个头部清扫) 清扫阻力Fr=60000A 卸料阻力 Fa=1500BFst=qgH=qgLSinβ二，输送带张力1，不打滑条件：Fmin≥1.5Fu/eμα-12，垂度条件：GB/T17119-1997(ISO5048:1989)承载段：Smin≥147.15(q+q。
)回程段：Smin≥367.975q。
MT/T467-1996承载段：Smin≥91.97(q+q。
)Cosβ回程段：Smin≥183.94q。
Cosβ3, 传动滚筒（单传动）合力：Fn=Fumax+2Fmin三，功率1，传动滚筒轴功率：P A=F U*V/1000 kw2，电动机功率： GB/T17119-1997 ISO5048:1989⑴电动工况：P M=1.23P A（单电机驱动）P M=1.368P A(多电机驱动)⑵发电工况：P M=P A(单电机驱动) P M=1.14P A (多电机驱动) 3，电动机功率： MT/T467-1996⑴电动工况：P M=1.4145P A(单机驱动) P M=1.5732P A(多机驱动)⑵发电工况：P M=1.15P A ( 单机驱动) P M=1.311P A（多机驱动）四，输送带选择 m≥〔m〕m=Sn/Smax 〔m〕=m。
TD75型带式输送机设计标准
传动滚筒与改向滚筒直径配套表受料处托辊间距视物料容重及块度而定，一般取为上托辊间距的31~21；下托辊间距可取为3米；凸弧段托辊间距一般取水平段上托辊间距的21；头部滚筒轴线到第一组槽形托辊的间距可取为上托辊间距的1~倍；尾部滚筒到第一组托辊间距不小于上托辊间距。
槽形托辊应按输送带的理论高度H 值布置（见图2-1）。
不同带宽的H 值带式输送机部件说明：1.与机架连接的紧固件包括在本装配图内。
2.托辊辊子有：无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座和全增强塑料三种。
（缓冲托辊无全增强塑料辊子）。
托辊轴有：光拉轴和阶梯轴两种。
3.4.对管子与轴承座的不同组合无特殊要求时，由制造厂自行决定。
（毫米、公斤）说明：1.与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。
2.托辊辊子有：无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座两种。
托辊轴有光拉轴和阶梯轴两种。
3.重量一栏括号内为阶梯轴配无缝钢管铸铁座，括号外为光拉轴配无缝钢管冲压座。
4.表格中斜线下方为平形下托辊数值，上方为平形上托辊数值。
5.对管子与轴承座的不同组合无特殊要求时，由制造厂自行决定。
（毫米、公斤）说明：1.与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。
2.托辊辊子有无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座和全增强塑料三种。
托辊轴有：光拉轴和阶梯两种。
3.4.对管子与轴承座的不同组合无特殊要求时，由制造厂自行决定。
（毫米）说明：1.与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。
2.托辊辊子有：无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座两种。
托辊轴有光拉轴和阶梯轴两种。
3.重量一栏：括号外为光拉轴配无缝钢管冲压轴承座，括号内为阶梯轴与无缝钢管铸铁轴承座。
4.对管子与轴承座的不同组合无特殊要求时，由制造厂自行决定。
5.表格中斜线下方为下平行调心托辊，上方为上平行调心托辊。
（毫米）。
带式输送机计算书
转动惯量
9.8
驱动装置带制 动器
制动器规格：
YWZ5200/23
制动力偏大，只能采用停车后延时制动方法！
自由停车时 间:32 S
制动停车时 间: 4.4S
400 1500
1
2
1
1
3
1
2
1 1
1
1 1
1
1
0
1 1 1
1 0
1 1
1 1
1
1 1
物料名称: 矿石
输送能力可达(t/h) 1298
满足要求！
确定胶带安全系数:
9
NN-150 满足要求！
上胶厚:6
下胶厚:3
选择上托辊
直径Φ133
上托辊间距
辊子长度= 380
600
轴承4G305
辊子图号 DTⅡGP3304
旋转质量= 6.3kg
选择下托辊
平行托辊
直径Φ133
下托辊间距 3000
轴承4G305
版权所有 常新志
DTⅡ型带式输送机设计计算书
未经许可
不得复制
已知参数
带宽(mm)= 1000
带速(m/s)= 1.6
输送量(t/h)= 800
垂拉装置至传动滚筒的水平距离(m)= 10
推荐胶带安全系数: 10-12
初选胶带型号
尼龙帆布带
层数:4
水平机长 18.00 (m)=
提升高度 0 (m)=
松散密度 (Kg/m3)= 2000
DTⅡ04A5123Z
转动惯量
38.4
选择尾部改向滚筒直径
Φ500
图号:DTⅡ04B4122
转动惯量
11.3
带式输送机的设计计算
带式输送机的设计计算带式输送机是一种广泛应用于工矿企业中的物料传输设备，可用于水泥、煤炭、矿石、化肥等物料的连续输送。
设计带式输送机时，需要考虑物料的输送量、输送距离、输送速度、传动力等参数，以确保输送机的稳定工作和高效性能。
首先，需要确定物料的输送量和输送距离。
输送量是指单位时间内输送的物料质量或容积，通常以吨/小时或立方米/小时来表示。
输送距离是指物料从起点到终点的水平距离或垂直距离。
根据具体的工况和物料特性，确定合理的输送量和输送距离参数。
其次，需要计算带式输送机的输送速度。
输送速度直接影响到输送效率和带式输送机的工作状态。
一般来说，输送速度应根据物料的密度和粒度进行选择，同时考虑到输送机的承载能力，避免过高或过低的输送速度。
然后，需要计算带式输送机的传动力。
传动力是带式输送机正常工作所需的动力，包括主驱动器的动力、滚筒输送器的动力以及辅助设备的动力。
传动力的计算需要考虑到带式输送机的摩擦阻力、物料重力和传动效率等因素，以确保传动系统的可靠性和经济性。
在设计过程中，还需要考虑带式输送机的结构和材料选择。
带式输送机的结构包括机架、滚筒输送器、输送带等部分，需要根据物料特性和工况要求进行合理的设计。
同时，还需选择适当的材料，以保证输送机的耐磨性、耐腐蚀性和抗拉性能。
此外，需要对带式输送机的运行和维护进行全面考虑。
合理设计输送机的布置和系统控制，以方便操作和维护。
同时，还需要考虑到带式输送机的安全性，安装相应的安全保护装置和报警系统，防止意外事故的发生。
最后，需要进行带式输送机的经济性评估。
包括计算设备的成本、运行费用和维护成本，以评估设备的投资回报和效益。
综上所述，带式输送机的设计计算涉及多个方面，包括输送量和输送距离的确定、输送速度的计算、传动力的计算、结构和材料选择、运行和维护的考虑以及经济性评估等。
设计带式输送机时，需要综合考虑各种因素，以确保输送机的稳定工作和高效性能。
带式输送机计算公式(自编)
带式输送机设计计算No:20~31.5mm项目：1、已知原始数据及工作条件(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图，输送机投影长L=61m, 提升高度H=15m,输送角度a=0度,输送物料：混合材粒度30mm,物料容重γ= 1.4t/m3, 动堆积角ρ=20度,输送量：Q=1200t/h(2)工作环境：干燥有尘的通廊内(3)尾部给料，头部卸料，导料槽长度Ld=6m, (4)设有弹簧清扫器和空段清扫器。
(5)输送带参数：皮带层数：Z=4扯断强度：2002、计算步骤每层质量： 1.32kg/m2(1)输送带宽度计算皮带型号：EP-200B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ））上胶厚质量 5.1kg/m2已知：Q=1200t/h下胶厚质量 1.7kg/m2端面系数k=380物料容重γ= 1.40t/m3皮带速度v=2m/s倾角系数c=0.90速度系数ξ=0.9将以上各数值代入计算式，得：B= 1.180m根据计算和设计经验，选取B=1200mm的普通胶带，满足块度要求。
(2)张力的逐点计算设带式输送机各点张力如图所示，则各点张力关系如下：S2=S1+W11弹簧清扫器阻力w1S3=k1*S22 S4=S3+W23空载段运行阻力w2S5=k2*S44 S6=k3*S55 S7=k4*S66S8=S7+W3+W47空载段运行阻力w3空载段清扫器阻力w4S9=k5*S88 S10=k6*S99S n=S10+W5+W6+W710导料槽阻力w5物料加速度阻力w6承载段运行阻力w7弹簧清扫器阻力W1：W1=1000B=1200N带入 ⑴得：S2=S1+W1=S1 +1200查表，改向滚筒阻力系数k1= 1.02带入 ⑵得：S3=k1*S2= 1.02S1 +1224空载段运行阻力W2：W2=（q0+q＂）*L*w＂-q0H工作条件（平行托辊阻力系数w"）清洁，干燥0.018埃，正常湿度0.025大量尘埃，湿度大0.035查表：有Z=5～8,取Z= 4.00层EP-200上下胶层厚 4.5+1.5mm，得qm=14.50kg/m q0=q m*g=142N/m查表，得G＂=15.0kg 下托辊间距l0= 3.0m因此，得：q＂=G＂*g/l0=49N/m查表，得w＂=0.035L1=61.000m, H1=14.5m带入上式得：（适用于向上输送）W2=-1652N带入 ⑶得：S4=S3+W2= 1.02S1 +-428查表，改向滚筒阻力系数k2= 1.03螺旋及车式选1.0带入 ⑷得：S5=k2*S4= 1.05S1 +-441查表，改向滚筒阻力系数k3= 1.04螺旋及车式选1.0带入（5）得：= 1.09S1 +-458查表，改向滚筒阻力系数k4= 1.03螺旋及车式选1.0带入（6）得：S7=k4*S6= 1.13S1 +-472空载段运行阻力W3：W3=（q0+q＂）*L*w＂-q0H已知 q0=142N/m，q＂=49N/m查表，得w＂=0.035L=0.0m,H=0.5mW3=-71N空段清扫器阻力W4：W4=200B=240N带入（7）得：S8=S7+W3+W4= 1.13S1 +-303查表，改向滚筒阻力系数k5= 1.03带入（8）得：S9=k5*S8= 1.16S1 +-312查表，改向滚筒阻力系数k6= 1.04带入（9）得：S10=k6*S9= 1.21S1 +-325导料槽阻力W5:已知导料槽长度l=6mW5=（16*B*B*γ+70）*l=614N物料加速度阻力W6：W6=q*v*v/（2*g）因为：q=Q*g/（3.6*v)=1633N/m 所以：W6=333N承载段运行阻力W7：W7=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*Hq0=q m*g=142N/m查表，得G＇=17kg 上托辊间距l0＇= 1.2m因此，得：q＇=G＇*g/l0＇=139N/m工作条件（槽形托辊阻力系数w'）清洁，干燥0.02少量尘埃，正常湿度0.03大量尘埃，湿度大0.04查表，得w＇=0.04L2=61.000H2=15带入上式得：W7=31302N带入（10）得：S n=S10+W5+W6+W7= 1.21S1 +31924根据式：S n=S1*eμα采用胶面滚筒α=180°μ=0.35,查表得eμα=3带入上式得：S n=3S1联立（10）式，则：3S1 = 1.21S1 +31924因此：S1 =17790NS n =53370N各点张力：S2=S1+W1=18990NS3=k1*S2=19370NS4=S3+W2=17718NS5=k2*S4=18249NS6=k3*S518979NS7=k4*S619549NS8=S7+W3+W4=19718NS9=k5*S8=20309NS10=k6*S9=21122N计算凹弧起点张力S11承载段运行阻力W8：W8=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*HL3=50m,H3=5m w8=5232.926NS11=S10+W8=26355NR2≥1.5*S11/(qm*g)=278.2743m计算凸弧最小曲率半径R1托辊槽角35度R1≥42*B*sinλ=28.89547m(3)功率计算传动滚筒轴功率为：N0=（S n-S1）*v/1000=71.2k W 电动机功率为：N=K*N0/η采用Y型电动机得K= 1.2传动滚筒η=0.9所以，N=94.9k W根据计算和设计经验，电动机选型为：额定功率为：132k W组合号为：(4)胶带核算求得胶带最大张力为53370N查表当B=1200mm，Z=4层时，胶带最大允许张力为80000N所以满足最大张力要求。
带式输送机计算书(标准版)
带式输送机设计计算No:项目：1、已知原始数据及工作条件(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图，输送机投影长L=63.2m, 提升高度H=8.255m,输送角度a=7.50度,输送物料：混合料粒度0～30mm,物料容重γ=0.9t/m3, 动堆积角ρ=20度,输送量：Q=100t/h(2)工作环境：干燥有尘的通廊内(3)尾部给料，头部卸料，导料槽长度Ld= 4.5m,(4)设有弹簧清扫器和空段清扫器。
(5)输送带参数：皮带层数：Z=4扯断强度：1002、计算步骤每层质量： 1.22kg/m2(1)输送带宽度计算皮带型号：EP-100B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ）） 上胶厚质量 5.1kg/m2已知：Q=100t/h下胶厚质量 1.7kg/m2端面系数k=360物料容重γ=0.90t/m3皮带速度v= 1.25m/s倾角系数c=0.91速度系数ξ= 1.00将以上各数值代入计算式，得：B=0.521m根据计算和设计经验，选取B=800mm的普通胶带，满足块度要求。
(2)张力的逐点计算设带式输送机各点张力如图所示，则各点张力关系如下：S2=S1+W11弹簧清扫器阻力w1S3=k1*S22S4=S3+W23空载段运行阻力w2S5=k2*S44S6=k3*S55S7=k4*S66S8=S7+W3+W47空载段运行阻力w3空载段清扫器阻力w4S9=k5*S88S10=k6*S99S n=S10+W5+W6+W710导料槽阻力w5物料加速度阻力w6承载段运行阻力w7弹簧清扫器阻力W1：W1=1000B=800N带入 ⑴ 得：S2=S1+W1=S1 +800查表，改向滚筒阻力系数k1= 1.02带入 ⑵ 得：S3=k1*S2= 1.02S1 +816空载段运行阻力W2：W2=（q0+q＂）*L*w＂-q0H工作条件（平行托辊阻力系数w"）清洁，干燥0.018少量尘埃，正常湿度0.025大量尘埃，湿度大0.035查表：有Z=4～6,取Z= 4.00层EP-100上下胶层厚 4.5+1.5mm，得qm=9.34kg/mq0=q m*g=92N/m查表，得G＂=11.0kg下托辊间距l0= 3.0m因此，得：q＂=G＂*g/l0=36N/m查表，得w＂=0.035L1=41.837m, H1=5.842m头轮至垂直拉紧中心带入上式得：（适用于向上输送）螺旋及车式输入投影W2=-348N带入 ⑶ 得：S4=S3+W2= 1.02S1 +468查表，改向滚筒阻力系数k2= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入 ⑷ 得：S5=k2*S4= 1.05S1 +482查表，改向滚筒阻力系数k3= 1.04螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.04带入（5）得：S6=k3*S5= 1.09S1 +501查表，改向滚筒阻力系数k4= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入（6）得：S7=k4*S6= 1.13S1 +516空载段运行阻力W3：W3=（q0+q＂）*L*w＂-q0H已知 q0=92N/m，q＂=36N/m查表，得w＂=0.035L=21.363m, H=2.413m拉紧中心至尾轮的投W3=-126N空段清扫器阻力W4：W4=200B=160N带入（7）得：S8=S7+W3+W4= 1.13S1 +550查表，改向滚筒阻力系数k5= 1.02带入（8）得：S9=k5*S8= 1.15S1 +561查表，改向滚筒阻力系数k6= 1.04带入（9）得：S10=k6*S9= 1.19S1 +584导料槽阻力W5:已知导料槽长度l= 4.5mW5=（16*B*B*γ+70）*l=356N物料加速度阻力W6：W6=q*v*v/（2*g）因为：q=Q*g/（3.6*v)=218N/m所以： W6=17N承载段运行阻力W7：W7=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*Hq0=q m*g=92N/m查表，得G＇=11kg上托辊间距l0＇= 1.2m 因此，得：q＇=G＇*g/l0＇=90N/m工作条件（槽形托辊阻力系数w'）清洁，干燥0.02少量尘埃，正常湿度0.03大量尘埃，湿度大0.04查表，得w＇=0.04L2=63.200H2=8.255带入上式得：W7=3563N带入（10）得：S n=S10+W5+W6+W7= 1.19S1 +4521根据式：S n=S1*eμα采用胶面滚筒α=200°μ=0.35,查表得eμα= 3.39带入上式得：S n= 3.39S1联立（10）式，则：3.39S1 = 1.19S1 +4521因此：S1 =2058NS n =6978N各点张力：S2=S1+W1=2858NS3=k1*S2=2916NS4=S3+W2=2567NS5=k2*S4=2644NS6=k3*S52750NS7=k4*S62833NS8=S7+W3+W4=2867NS9=k5*S8=2924NS10=k6*S9=3041N计算凹弧起点张力S11承载段运行阻力W8：W8=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*HL3=44.4m,H3=0mw8=708.9478NS11=S10+W8=3750NR2≥ 1.5*S11/(qm*g)=61.43127m计算凸弧最小曲率半径R1托辊槽角35度R1≥42*B*sinλ=19.26364m(3)功率计算传动滚筒轴功率为：N0=（S n-S1）*v/1000= 6.1k W电动机功率为：N=K*N0/η采用Y型电动机得K= 1.2传动滚筒η=0.9所以，N=8.2k W根据计算和设计经验，电动机选型为：额定功率为：15k W组合号为：(4)胶带核算求得胶带最大张力为6978N查表当B=800mm，Z=4层时，胶带最大允许张力为26667N所以满足最大张力要求。
TD带式输送机设计方案计算
TD75-800mm-75n带式输送机设计计算原始参数及物料特性1.山碧建材石料输送系统，输送能力：Q=400t/h2.石料粒度：a=0-200mm3.堆积密度（查表）：p =1700kg/m34.静堆积角：a =40。
5.机长Ln约75m6.提升高度H=07•倾斜角度3 =0初步设计给定：二、带宽B=800mm8.9. 带速v=1.6m/s10上托辊间距a0=1200mm.11下托辊间距au=3000mm.12托辊倾角入=30°.13托辊辊径?89.14导料槽长度4000mm.15输送带上胶厚4.5mn,下胶厚1.5mm.16拉紧装置：垂直重锤拉紧.17因需双向运行，采用双头架形式.18简图如下.二、计算1.核算输送能力Q=3.6Svkp查表：由 a =40°,得 B =25°, S=0.0717 m2；S =0,得k=1则Q=3.6Svk p =3.6*0.0717*1.6*1*1700=702t/h>400t/h ,满足要求。
2.核算带宽B=2a+200=2*200+200=600mm<800m带宽满足粒度要求。
3.计算圆周驱动力和传动功率(1)主要阻力FHFH二fLg[qro+qru+(2qB+qG)cos 5 ]查表：f=0.03 (多尘、物料内摩擦大)G仁7.74KG,G2=7.15KG则qro二G1/ a0=7.74/1.2=6.45kg/m,qru=G2/a仁7.15/3=2.38kg/m qG二Q/(3.6v)=400/(3.6*1.6)=69.4kg/mqB=9.6kg/m计算FH=0.03*75*9.81* [6.45+2.38+(2*9.6+69.4)cos0 ° ]= 2150.5N (2)主要特种阻力FGLFGL=x 2*12* p *g*l/v2*bl2=(0.7*0.11472\2*1700*9.81*4)/(1.6\2*0.495\2)=980N(3)附加特种阻力FSFS=nFr =nApu3清扫器个数n=5 (两个头部清扫器，两个空段清扫器，空段清扫器相当于 1.5 个头部清扫器)查表：A=0.008,取p=100000, u3=0.6则FS=5*0.008*100000*0.6=2400N( 4) 圆周驱动力FUFU=C*FH+FS+FGL=1.92*2150.5+2400+980=7509N( 5) 传动功率计算传动滚筒轴功率PA为PA=FU*v/1000=7509*1.6/1000=12.01KW电动机功率为PM=PAn =12.01/0.9/0.9=14.82KW选电动机型号为Y160L-4,N=15KW。
皮带输送机设计计算分解
皮带输送机的设计计算1总体方案设计1.1皮带输送机的组成皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。
输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。
输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。
皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。
由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。
由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。
输送机年工作时间一般取4500-5500小时。
当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。
1.2布置方式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。
通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。
单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。
对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。
单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。
皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。
此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。
单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。
DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。
输送堆积密度为500～2500kg/m³的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。
图1-1 皮带输送机典型布置方式1．3皮带输送机的整体结构图1-2为此次设计的皮带输送机的整体结构图1-2设计的皮带输送机的整体结构2标准部件的选择2.1输送带的选择输送带的品种规格符合《GB/T 4490—1994运输带尺寸》、《GB/T 7984—2001输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》的规定，见表2-1。
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TD75-800mm-75n带式输送机设计计算
原始参数及物料特性
1.山碧建材石料输送系统，输送能力：Q=400t/h
2.石料粒度：a=0-200mm
3.堆积密度（查表）：p =1700kg/m3
4.静堆积角：a =40。
5.机长Ln约75m
6.提升高度H=0
7•倾斜角度3 =0
初步设计给定：
二
、
带宽B=800mm
8.
9. 带速v=1.6m/s
10
上托辊间距a0=1200mm
.
11
下托辊间距au=3000mm
.
12
托辊倾角入=30°
.
13
托辊辊径?89
.
14
导料槽长度4000mm
.
15
输送带上胶厚4.5mn,下胶厚1.5mm
.
16
拉紧装置：垂直重锤拉紧
.
17
因需双向运行，采用双头架形式
.
18
简图如下
.
二、计算
1.核算输送能力
Q=3.6Svkp
查表：由 a =40°,得 B =25°, S=0.0717 m2；S =0,得k=1
则Q=3.6Svk p =3.6*0.0717*1.6*1*1700=702t/h>400t/h ,满足要求。
2.核算带宽
B=2a+200=2*200+200=600mm<800m带宽满足粒度要求。
3.计算圆周驱动力和传动功率
(1)主要阻力FH
FH二fLg[qro+qru+(2qB+qG)cos 5 ]
查表：f=0.03 (多尘、物料内摩擦大)
G仁7.74KG,G2=7.15KG
则qro二G1/ a0=7.74/1.2=6.45kg/m,qru=G2/a仁7.15/3=2.38kg/m qG
二Q/(3.6v)=400/(3.6*1.6)=69.4kg/m
qB=9.6kg/m
计算FH=0.03*75*9.81* [6.45+2.38+(2*9.6+69.4)cos0 ° ]= 2150.5N (2)主要特种阻力FGL
FGL=x 2*12* p *g*l/v2*bl2
=(0.7*0.11472\2*1700*9.81*4)/(1.6\2*0.495\2)=980N
(3)附加特种阻力FS
FS=nFr =nApu3
清扫器个数n=5 (两个头部清扫器，两个空段清扫器，空段清扫器
相当于 1.5 个头部清扫器)
查表：A=0.008,取p=100000, u3=0.6
则FS=5*0.008*100000*0.6=2400N
( 4) 圆周驱动力FU
FU=C*FH+FS+FGL=1.92*2150.5+2400+980=7509N
( 5) 传动功率计算
传动滚筒轴功率PA为
PA=FU*v/1000=7509*1.6/1000=12.01KW
电动机功率为
PM=PAn =12.01/0.9/0.9=14.82KW
选电动机型号为Y160L-4,N=15KW。
查表，减速机选用ZQ5Q驱动装置组合号53，驱动装置图号S2- 5061-70,十字滑块联轴器图号SL190.3,规格Y卩80*150"人70*135,柱销联轴器图号HL170.3,规格YA42*110/ZC50*110。
4.张力计算
( 1 )输送带不打滑条件校核输送带不打滑条件为F2MIN>FUMAX/(E-1) FUMAX=KA*FU=1.5*7509=11263.5N
根据给定条件，取卩=0.4 =190° 查表E=3.75
则F2MIN>11263.5/(3.75-1)=4095.8N
( 2)输送带下垂度校核承载分支最小张力
F 承>a0*(qB+qG)*g/8*0.0 仁 1.2*(9.6+69.4)*9.81/(8*0.01) =11625N 回程分支最小张力
F 回>a1*qB*g/8*0.01=3*9.6*9.81/(8*0.01)
=3531.6N
(3)传动滚筒合力Fn
Fn=FUMAX+2F2MIN=11263.5+2*4095.8=19455.1N=19.5KN
据此初选传动滚筒直径D=500,输送机代号：8050,许用合力
40KN满足要求。
许用扭矩4.1KN • m
传动滚筒扭矩M=FUMAX*D/2000=11263.5*0.5/2000=2.82<4.1kn・m
初选规格满足要求，输送机代号：8050，传动滚筒图号：TD3A33。
(4)各特性点张力
根据不打滑条件，传动滚筒奔离点最小张力为4095.8N
令S仁4095.8N>F回，可以满足空载边垂度条件
S2=S1+2*Fr=4095.8+2*480=5055.8N
S3=1.02S2=5157N
S4=S3+f*Li*g*(Qru+qb)+1.5*Fr
=5157+0.03*20*9.81*(2.38+9.6)+1.5*480 =5947.5N
S5=1.03S4=6126N=S6
S7=1.04S6=6371N=S8
S9=1.03S8=6562N
S10=S9+ f*Li*g*(Qru+qb)+1.5*Fr
=6562+0.03*55*9.81*(2.38+9.6)+1.5*480 =7476N
S11=1.02S10=7625.5N=S12
S13=1.04S12=7930.5N
S13<F承，则应以F承计算。
令S13=F承=11625N
S12=S13/1.04=11178N
S10=S12/1.02=10959N
S9=S10- f*Li*g*(Qru+qb)+1.5*Fr=11873N S7=S9/1.03=11527N
S6=S7/1.04=11083N
S4二S6/1.03=10760N
S3=S4- f*Li*g*(Qru+qb)+1.5*Fr=9969.5N S2=S3/1.02=9774N
S仁S2-Fr=8814N
5.拉紧装置计算
(1)拉紧力
根据特性点张力计算结果
F0=S6+S7=11083+11527=22610N
查表选取拉紧装置为：，GK =156KG,G” =434KG
(2)重锤重量
G=F0-GK=2260-156-434=1670KG
6.输送带选择计算
初选输送带NN-200,则层数
Z=(FU+S1)*n/B(T =(7509+8814)*12/(800*200)=1.2 层
因物料冲击较大，为提高输送带使用寿命，选用Z=4层。
核算传动滚筒直径D
D=CZd=90*4*1=360mm<500mm
四、参数确定。