提高直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率QC
提高钢筋直螺纹连接接头一次合格率
二．小组简介
小组名称 课题名称
兴化项目部钢筋直螺纹连接QC小组
提高钢筋直螺纹连接接头一次合格率
注册编号
SHJ2010-03
小组成立日期 活动时间
序号 姓名 1 贺延伟
性别 男
2010年6月1日 2010年6月-8月
年龄 文化程度
38
本科
组内职务 组长
课题类型 活动次数 项目职务 项目经理
现场型
9次
质量管理制度全员 熟悉；建立考核和 培训制度；建立奖
优罚劣制度
施工现 场
毛杰 2010.6.27 ~7.20
2
操作人员 技能培训
不够
开展技能培 训
掌握操作要求； 上岗合格率 100%
对操作人员进行岗 前再教育；制定上 岗竞争机制；现场
演示
施工现 场
柯杨顺 2010.6.27 ~7.20
完善直螺纹施工方
累计频率 (%)
92.8%
96.4% 100%
4
2
2
拧
螺
钢
紧
纹
筋
力
饱
椭
矩
满
圆
偏
度
度
小
不
偏
足
小
100 % 80% 60% 40%
20% 0
结
的 主
影 响
论 ：
要钢 从
因筋 以
素直 上
是丝。螺纹
排 列
扣连 图
圈接 可
数接 以
不头 看
够质 出
。量 ，
制作人：毛 杰 时 间：2010年6月7日
2、可行性分析
成绩 不及格 及格 优秀 及格率
人数
QC 提高地铁车站直螺纹钢筋机械连接一次性合格率
提高地铁车站直螺纹钢筋机械连接一次性合格率中铁X局“中铁X局公司地铁号线项目部”QC小组发布人:程乐二〇一八年三月中铁X局宁波地铁3号线项目经理部提高地铁车站直螺纹套筒丝头加工一次性合格率目录一、工程概况 (1)1、项目概述 (1)二、小组情况 (1)1、QC小组成立情况 (1)2、活动计划 (2)三、选题理由 (3)四、现状调查 (3)五、设定目标 (4)1、目标设定 (4)2、保证措施 (5)3、目标可行性分析 (5)六、原因分析 (5)七、要因确认 (6)八、制定对策 (11)九、对策实施 (12)十、效果检查 (15)1、检查结果 (15)2、活动前后对比 (15)3、目标检查结果 (16)4、社会效益 (16)5、经济效益 (17)十一、巩固阶段 (17)十二、下一步打算 (17)提高地铁车站直螺纹钢筋机械连接一次性合格率中铁X局五公司“宁波地铁3号线项目部不忘初心”QC小组一、工程概况1、项目概述明楼站主体基坑全长约153.6m，车站基坑宽为21.7m。
围护结构采用地下连续墙形式，墙深32米至36米，其钢筋连接方式主要为接驳器连接，主体结构钢筋主要采用直径为32mm、28mm、25mm的螺纹钢筋，其连接方式优先采用机械连接。
图1：明楼站平面图二、小组情况1、QC小组成立情况为做好地铁车站直螺纹钢筋机械连接的质量控制要求，保证车站结构质量在施工过程中各项指标控制符合要求，避免因直螺纹钢筋机械连接的质量问题，对今后施工中造成安全隐患，影响结构使用安全和施工工期。
项目部于2017年4月15日成立了以“提高地铁车站直螺纹钢筋机械连接一次性合格率”为活动课题的中铁X局五公司宁波地铁3号线项目部QC小组。
QC小组主要由业务能力强，管理经验丰富的项目管理技术人员及分包单位组成，进行该项课题的小组成员平均接受TQC教育时间48小时，详细情况如下表。
表一：QC小组概况表制表人：X 审核人：X 时间：2017年5月2日2、活动计划表二：QC小组活动计划表制表人：X 审核人：X 时间：2017年5月2日（1）每个星期平均活动2次，每次2小时；（2）人员出勤率要达到100%；（3）对现场全体施工人员进行全方位技术及施工培训；（4）责任到人，每个环节都有人亲自监督、严格管理；三、选题理由1、地铁工程属于百年工程，明楼站位于宁波轨道交通3号线枢纽地带，与规划6号线换乘车站，其过特殊的车站结构对质量要求极高，设计要求直径大于25mm的钢筋连接方式优先采用机械连接。
提高钢筋套筒连接接头一次性验收合格率——远大QC小组
2012 年 1月 上旬
日期：2012 年 1 月 4 日
五、现状调查
1、经过 2011 年 11 月 15 日至 11 月 18 日，QC 小组成员对钢筋套筒连接接
头质量进行统计，得出钢筋套筒连接初检的验收合格率为 87.8%<95%。
2、对不合格点数分布情况进行分析统计，结果如下表
钢筋套筒连接初检情况统计表
提高钢筋套筒连接接头一次性验收合格率
————远大 QC 小组
广州市第二市政工程有限公司
提高钢筋套筒连接一次性验收合格率
一、小组概况
课题名称
提高钢筋套筒连接接头一次性验收合格率
小组名称
远大 QC 小组
小组类型
现场型
活动时间
2011．11.08～2012.01.05
注册日期 姓名 曾凡锐
2011 年 10 月 8 日
通过以上分析：本次活动目标值是合理的！
七、原因分析
QC 小组针对接头对接不到位和钢筋丝头外观质量差这两项问题，对其从人员、设备、材料、施工工艺、环环境因素等方面进行分 析，深入调查研究，归纳汇总绘制出如下关联图。
吊装时钢筋笼变形
操作人员培训不够
钢筋绑扎不规范
钢筋弯曲、轴线偏移
环止规通过丝头不
机械发生故障
2、目标值合理性分析
计算分析
钢筋套筒连接接头不合格率达 12.2%，其中接头对 接不到位和钢筋丝头外观质量差占累计总量的 90%， 如果能解决这两项不合格率的 80%，则一次性验收合 格率就可以提高 90%×80%×12.2%=8.59%，按此计算 钢筋套筒连接接头的一次性验收合格率就可以提高至
87.80%+8.78%=96.58%>95%
QC成果-提高钢筋直螺纹连接一次验收合格率
提高钢筋直螺纹连接一次验收合格率企业名称：江西省XXXX有限责任公司小组名称：康养QC小组发布人：日期：2021年3月目录一、工程概况 ---------------------------------------------------------------------------- 3二、小组简介 ---------------------------------------------------------------------------- 4三、选题理由 ---------------------------------------------------------------------------- 5四、现状调查分析 ---------------------------------------------------------------------- 6五、确定目标 ---------------------------------------------------------------------------- 8六、原因分析 ---------------------------------------------------------------------------- 9七、要因确定 --------------------------------------------------------------------------- 10八、制订对策 --------------------------------------------------------------------------- 15九、对策实施 --------------------------------------------------------------------------- 16十、实施效果检查 --------------------------------------------------------------------- 19 十一、巩固措施 ------------------------------------------------------------------------ 21 十二、总结打算 ------------------------------------------------------------------------ 22提高钢筋直螺纹连接一次验收合格率江西省XXXX有限责任公司康养QC小组一、工程概况序号项目内容1 工程名称南昌XXXX养护中心2 结构形式框架结构、钢结构3 工程地址南昌市南昌县东岳大道象湖一附院4 建设单位江西XXXX服务有限公司5 设计单位XXXX设计有限公司6 工期总工期609日历天7 质量目标“杜鹃花”工程8 工程概况项目总用地面积约80000.04 ㎡（约合 120 亩），总建筑面积约122000㎡，其中地上建筑面积约92435 ㎡，地下建筑面积约29565㎡。
提高直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率
序 号
姓名
性别 年龄 组内职务
组内分工
职称
文化程度
1 马跃军 男
38
组长
小组活动组 织管理
助理工程师
大学专科
2 薛颖悟 男
31
副组长
技术指导
工程师
大学本科
3 王春华 男
26
技术主管
现场施工全 面管理
助理工程师
大学本科
4 左媛媛 女 5 常仁存 男 6 靳红超 男 7 王静 女 8 陈学斌 男 9 马钢强 男 10 郭振东 男
目录
一、工程概况 二、小组概况 三、选题理由 四、现状调查 五、设定目标 六、原因分析 七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、巩固措施 十二、遗留问题及今后打算
一、工程概况
神华煤直接液化项目位于内蒙古自治区.鄂尔多斯市.马家塔 镇。该项目为现今世界上最大也是首套煤直接液化项目，国家重 点工程。经过多年筹备，国务院于2001年3月批准了项目建议书， 2002年8月批准了可行性研究报告。2004年8月国务院主管部门批 准项目开工建设。
四、现状调查
调查一： 中心化验楼及环保监测站、联合车间办公楼、全厂浴室等三 个单元建筑物为先期工程，下面为该三个单元刚开始3天内 4个 施工班组每连接100个接头，一次性合格率的二次跟踪调查结 果：
合格率(%)
图表１直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率调查
100
98
86
87 90
93
100 87
90
80
60
40
20
一组 二组 三组 四组
0
第一次检查
制图人：王春华
第二次检查
日 期：2006-6-10
提高钢筋直螺纹接头一次验收合格率
结 论 ： QC 小 组 通 过 本 次 的 控 制 ， 钢 筋 丝 头 制 作 的 合 格 率 达 到 了 98.8%，直螺纹接头的一次验收合格率达到了100%，实现了预先设定 的目标，同时在以下几方面产生了良好的效益。
1、技术效益 项目部管理人员及施工作业班组对直螺纹连接有了较高的认识，在 以后的施工中，作为管理人员，对直螺纹连接的质量有了具体的技术 支撑，同时，作为施工作业班组，也为以后的钢筋制作及连接积累了 宝贵的经验。 2、经济效益 电费节约：每个接头焊接耗电0.2度，电费0.8元/度，本工程中预 计 使 用 直 螺 纹 套 筒 连 接 的 接 头 数 量 为 32000 个 。 节 约 的 电 费 为 ： 0.2*0.8*32000=5120元。 人工工资节约：一个钢筋工资平均按120元/天，借鉴以往的施工经 验，直螺纹连接的效率比双面焊接高 38%，每个工人每天连接直螺纹 套筒的数量约为150个。人工工资节约120*0.38*32000/150=9728元。 电费、人工工资共节约：5120+9728=14848元。
丝头加工过长
的丝头进行测量。
加工过长，管理人员责任心
崔祥
不强，未能及时纠错。
由于每个操作工人的力度不 套筒连接时未 要求施工班组将普通的
一致，套筒连接时，没有连 使用扭矩扳手 扳手更换为扭矩扳手。
接到位。
崔祥
实施 实施
地点 时间
钢筋 加工棚
钢筋制 作过程
中
施工 施工过 现场 程中
施工 现场
不定期
施工现 施工过 场 程中
纹
抗拉强度试验一
接
次合格率为100%
头
一
次
3、目前建筑行业
验
1提高桩基钢筋剥肋直螺纹套筒连接合格率QC成果
2015年度中交四航局QC小组成果材料提高桩基钢筋剥肋直螺纹套筒连接合格率南充市都京港嘉陵江大桥工程桥梁桩基QC活动小组单位：中交四航局第三工程有限公司日期：2015年10月目录一、工程概况 (2)二、小组简介 (2)三、选题理由 (3)四、现状调查、分析 (4)五、原因分析 (7)六、确定要因 (9)七、制定对策 (11)八、对策实施 (11)九、效果检查 (15)十、巩固措施及标准化 (17)十一、活动体会及下一步计划 (17)提高桩基大直径钢筋剥肋直螺纹套筒连接合格率一、工程概况都京港嘉陵江大桥工程路线全长3.40km（左线长3.394km），双向六车道、路幅宽度30m。
包括新建互通主线桥梁2座（大中桥），总长1319.5m；匝道桥梁6座，总长802m，特大桥1座，桥长1018m （其中主桥长464m，引桥长554m），大中桥1座，长246m，隧道1座，总长309m。
主桥为双塔单索面预应力混凝土矮塔斜拉桥，桥跨布置为（122+220+122）m。
项目共有桩基 760 根，其中主筋为大直径钢筋（28、32）桩基 666 根，占桩基总数的 87.6 %。
桩基钢筋笼采用9m钢筋进行制作，钢筋笼采用剥肋直螺纹套筒进行连接。
全桥总长464m122m220m122m二、小组简介小组成员由项目部相关管理人员和及现场工人共8人组成，小组概况见下表：表1 小组概况表三、选题理由四、现状调查、分析1、现状调查①根据设计要求，都京港嘉陵江大桥的桩基钢筋笼主筋采用剥肋直螺纹套筒进行连接。
在钢筋连接工作中，要求在后场加工的丝头达到设计要求，满足现场操作；在现场对接中，要求接头达到规范要求连接长度及扭力值。
②剥肋直螺纹接头：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。
在剥肋直螺纹套筒连接中，有以下几种接头连接方式：正反丝扣型、标准型、长短型、异径型、加强螺母型及扩口型，见下图。
现在都京港嘉陵江大桥采用标准丝与长短丝的接头形式。
2-提高大直径钢筋直螺纹套筒一次连接合格率_图文
11 没有专人打磨
调查分析 加工时没有打磨，丝头端头毛糙不光滑平齐。
要因
刘辉
12 加工时使用清水
调查分析 加工时使用清水作润滑液，使丝头粗燥 。
要因
刘辉
确认时间 2015.09.03 2015.09.03 2015.09.03 2015.09.03 2015.09.03 2015.09.03
制表： 刘辉
盛恪敏
制表：刘辉
日期： 2015.09.05
九、对策实施
对策实施一：加强直螺旋套筒保护。
措施：项目物资部购置丝扣橡胶套，在丝扣加工完后立 即用黄胶带进行缠绕并加扣橡胶套，避免丝扣生锈或者 损坏。
对策实施二：按照操作规程加工钢筋直螺纹接头。
措施：由朱炳生负责组织工人参观技术水平 高的工人操作过程，并相互沟通经验。在 加工设备上作长度标记（φ28钢筋在距端部 44mm处作红色标记）,这样便容易控制套 丝长度和控制钢筋的套丝旋入的速度。
1、加强作业人员技术培训，持续提高作业能力； 2、加强过程检查，确保现场规范操作； 3、实施质量责任制，制定有效的奖罚措施，经常的检查 各项作业质量，使质量与经济效益直接挂钩，调动广大员工的 积极性，促进现场作业人员自主提高安全质量意识； 4、制定《直螺纹钢筋接头连接作业指导书》，用于指导 今后同类工程施工，并继续跟踪验证和完善； 5、继续执行本次PDCA循环过程行之有效的施工方法和 工艺措施，坚持运用在以后的施工中。
（4）公司安质部到现场指导工作，与项目部进 行经验交流，使本次QC活动工作更上一个新台阶。
（5）自我评价表
小组活动自我评价表
序号 1 2 3 4 5
评价内容 团队精神 质量意识 进取精神 QC知识 工作热情
活动前（分） 3 4 3 2 4
提高钢筋直螺纹连接一次合格率
7
a
五、设定目标
经过采取有效措施将钢筋直螺纹连接一次合格率从 目前的90.25％提高至98％。
制图：郭荫浓
8
日期：2009年5月15日
a
六、原因分析
根据现状调查出的主要问题，经QC小组成员的认真讨论和
现场深入调查，通过分析影响钢筋直螺纹连接一次合格率的原
因并绘制因果图如下：
机
人
工人偷懒
扭力钳精度不准
分析
序搭配混乱，工序疏漏，导致连接不合格比率为19％。
现场 按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查。检查结果不符合国家
测试 标准。在检查出的300个不合格连接施工中，有30个由工人拧紧力
测量
小造成，导致连接不合格比率为10%。
非要因 非要因
要因
要因 要因
a
序 号
末端因素
确认 方法
确认情况
结论
6 行程挡板 现场 行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不准，
62学时 62学时 62学时 62学时 62学时 62学时 62学时 62学时 60学时 60学时
a
1、理由
三、选择课题
2、课题名称为：提高钢筋直螺纹连接一次合格率
5
a
四、现状调查
下面为本工程最近20天内抽查施工班组共计 3踪0调77查个结产果品：中300个不合格产品所产生原因的跟
表1
序号
项目
频率
累计 累计百分率
1
完整丝扣外露应不符合标准
163
163
54%
2
连接时工序混乱
56
219
73%
3
行程挡板松动
41
260
87%
提高钢筋直螺纹套筒接头外露丝纹一次验收合格率
基于上述理由，我们选择了提高钢筋螺纹套筒外露丝纹一次 验收合格率作为本次QC小组活动的课题。
四、现状调查
项目部对地下2层框架柱、剪力墙及框架梁的钢筋直螺纹套筒连接 施工过程进行了专项检查，共抽查接头数量300，共发现38个不合格项， 检查数据见下表：
直 螺 纹 施 工 质 量 检 查 统 计 表
序号 1 2 3
1
未按照 套丝机 使用说 明书加 工
制订每 一规格 的丝扣 加工标 准
丝扣检验 全部合格
6月2日
王力
2
技术交 底不清
有针对 性编制 专项技 术交底
操作人员 必须熟练 掌握技术 交底，并 严格按规 定进行施 工
施工现场 及会议室
6月5日
杨二龙
八、制定对策
续上表：
序 号 要 因 对策 目 标 措 施 地点 时 间 责任人
套丝端标记实例
九、对策实施
实施二：进行技术交底
1、整理编制直螺纹套筒连接专项技术方案 2、对钢筋工人进行技术交底
序号末端因素验证方法验证情况结论验证人丝头未安装保护帽现场调查对现场已经套丝完成的钢筋进行检查除个别钢筋未有保护帽外其余均有保护帽非要因10未按照套丝机使用说明书加工调查分析以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取10用环通规钢尺进行检查在检查的200个丝头有34个是由于直螺纹接头滚丝太长或太短造成分析其原因为未严格按照使用说明书施工所致11套筒连接工序混乱调查分析经过现场调查80工人施工时采用先拧紧一端再扭紧另一端的施工方式这样很大程度上的导致了不合格丝头现象的发生止规破损现场调查及实验对现场的环通规以及环止规进行检查发现1把损坏导致精度不准已经更换
审核人：王育辉
活动次数 4 8 12 8 32
提高钢筋直螺纹连接一次合格率
操作现场照片
照相：裴剑
2011年4月27日,将技术操作规程及相关标准张贴在 加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。
加强加工过程中的自我检验，严格要求 加工人员每加工10个丝头必须用环通规和环 止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再 由质检员随机抽样检验。 通过严格控制，对策实施实行后的第3天， 经自检和质检员抽检全部合格。在第3天后 的不定时检查中，也全部合格。 下面为活动开始第3天和第7天丝头质量检查 表：
提高钢筋直螺纹连接一次合格率
QC小组名称：
长治市建筑工程总公司一分公司第一QC小组
目
录
一、课题简介----------------------------------------------- 3 二、QC小组简介------------------------------------------ 4 三、选择课题 ---------------------------------------------- 5 四、现状调查 ---------------------------------------------- 6 五、设定目标 ---------------------------------------------- 8 六、原因分析 ---------------------------------------------- 9 七、要因确认 ---------------------------------------------- 10 八、制定对策 ---------------------------------------------- 12 九、对策实施 ---------------------------------------------- 13 十、检查效果----------------------------------------------- 23 十一、巩固措施-------------------------------------------- 28 十二、总结和进一步打算-------------------------------- 28
QC发布演讲稿
尊敬的各位评委、各位同仁大家下午好！我叫史家驹，来自陕西煤业化工建设集团有限公司！我今天代表小组与大家分享的课题名称为：“提高钢筋直螺纹套筒接头外露丝纹一次验收合格率”。
接下来，我会从这十二个方面，逐一向大家介绍我们的成果。
第一项：工程概况本次qc活动是陕煤化建设集团办公楼工程，该工程位于咸阳西咸新区秦汉新城兰池大道中段，属于西咸新区规划中的cbd核心区域。
总建筑面积为53647㎡，地上二十四层，地下两层，结构类型为框剪结构。
建筑物总高99.8m。
此次qc课题来自本工程的直螺纹施工，由图所示，该工程直螺纹使用量大致为14万4千7百24。
第二项：小组概况本次qc小组于2013年5月10日成立，从小组概况表可以看出：小组名称为陕西煤业化工建设（集团）基地建设第一项目部qc小组，课题类型为现场型。
由项目经理高振山担任本次qc活动小组组长，小组每一个人都进行了详细的分工，我在小组中的职务是成果编写与发布。
针对这一课题我们的小组活动进行了周密的计划，总共分为4个步骤，1、qc知识培训。
2、规范学习。
3、分析讨论。
4、月评会议。
出勤率统计为93.44% 第三项：我们选题的理由有以下4点：1、社会影响大：陕煤化建设集团办公楼属集团重点工程，同时是西咸新区首开工程，其当地政府部门特别重视2、树形象、扩市场：本工程为开拓西安市场，赢业主满意的重点工程，必须外树形象内树品牌3、质量目标要求高：质量目标为确保长安杯、创建鲁班奖。
4、现状分析：外露丝纹一次验收合格率仅为87.3%，在建筑主体之上显得直螺纹施工尤为重要。
基于上述理由，我们选择了提高钢筋螺纹套筒外露丝纹一次验收合格率作为本次qc小组活动的课题。
第四项：现状调查小组对现场进行调查，共查接头300个，查出不合格点数共计38点。
其中，框架梁不合格点9处，框架柱11处，剪力墙8处，调查显示本工程钢筋直螺纹套筒外露丝纹一次验收合格率仅87.3%，并绘制了直螺纹套筒外露丝纹不合格统计表，从图中可以看出，共计五个问题，丝纹外露不足,频数9，频率为23.7%，套筒两侧钢筋肋未同心频数8，频率为21.1%，套筒连接过松频数8，频率为21.1%，丝纹外露过长频数7，频率18.4%，丝纹破损频数6，频率15.7%，这是现场不合格实例图，根据上诉频率，我们绘制了饼状分析图，这样以来施工中出现大量的返工返修现象，严重滞约了工期，影响了企业的质量形象。
提高钢筋直螺旋套筒一次连接合格率
经过对现场检查分析，钢筋套丝前端头直接用切断机进行切割，导致钢筋端头切断 后不平直，不经过任何处理直接进行套丝，套丝完成后直接进行钢筋的连接，导致套筒 两边钢筋不能顶紧，套筒中间存在空洞，随机抽取的试件不能满足钢筋抗拉强度的要求 。
钢筋端头使用切断机切断 不符合要求。
钢筋端头切断后，表面不平直 影响套丝质量。
制表人： 表 4
存在问题 露丝过多 露丝不足 两侧钢筋 未同轴 套筒未拧紧 合 计
频数 17 9 3 1 30
累计频数 17 26 29 30
频率(%) 56.67 30 10 3.3 100
累计频率(%) 56.67 86.67 96.67 100
制表时间：2015年7月5日
四、现状调查
由统计表作出如下饼状图：
检测合格
结
论
七、要因确认
【末端因素4】套丝轮质量缺陷
确认内容
所有套丝轮 是否有损坏
确认方法
现场验证
确认标准
套丝轮无损坏 质量100%合格
确认人
确认时间
2015.7.29至 2015.7.31
验证人与专业技术人员对套丝轮 进行检查，发现套丝轮质量参差不齐， 磨损程度不一，导致套丝后丝头深度 不一，套丝长度掌握不准。无法达到 规范要求的有效丝扣数量，不能保证 每个丝扣的质量，对所有套丝机进行 检查，套丝轮均存在不同程度的崩损 老化且个别套丝轮存在缺口。
图1
制图人：
制图时间：2015年7月6日
四、现状调查
结论：从上面的饼状图可以看出，钢筋直螺纹套筒连接主 要质量问题为以下两点。
露丝 过多
露丝 不足
五、设定目标
1、根据相邻标段直螺纹套筒连接的施工经验，其合格率可达到94%； 2、目前本工程直螺纹套筒连接合格率为85%，而“露丝过多”和“露 丝不足” 占不合格总量86.67%，若将这两大问题解决85%，则： 合格率=85%+（1-85%）× 86.67 %×85%=96.1%。 经过计算，若将以上主要质量问题解决85%以上,则目标可以实现。
QC成果提高直螺纹连接接头合格率
序号
末端因素
验证方法
情况确认
结论
经过统计分析，我们项目部共有12
1
管理人员经验少
调查分析 人，有三年以上工作经验的有6人， 要因
3.3.QC小组进度甘特图
制表人：马莉昌
制表日期：2017年7月1日
3
选择课题
3.1.选题理由
提高直螺纹 连接合格率
01
02
理由一
03
理由二
理由三
甲方及监理对此召开专题会议，要求 必须严格执行规范、规程标准。
钢筋直螺纹连接质量合格与否也是工程争 创“商鼎杯”的一项重要检验标准。
目前直螺纹连接接头验收合格率只有 85%，返工量大，导致进度滞后。
3.2.确定课题
目前，建筑工程中大直径钢 筋普遍使用直螺纹套筒连接。其 操作简便，节省材料，应用广 泛，工效高且安全可靠，适应社 会的发展。
课题背景
确定课题
为确保钢筋的直螺纹连接的施工 质量，提高合格率，减少返工，我 们QC小组决定把《提高钢筋直螺纹 连接接头的合格率》作为此次活动 的课题。
4
现状调查
0.44%
制表日期：2017年7月12日
5
确定目标
5.1.目标值的设定
现状调查过后我们QC 小组进行了内部会 议，讨论如何合理的 确定目标值。大家结 合公司其他项目部直 螺纹连接合格率，最 终将我们的目标值确 定为96%。
合格百分率
98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80% 78%
组内职务 组长
副组长 副组长
组员 组员 组员 组员 组员 组员
组内分工 全面负责 生产管理 技术指导 数据采集 数据分析 文字整理 设备材料 现场施工 现场施工
QC小组活动成果-提高钢筋套筒连接接头一次性验收合格率
提高钢筋套筒连接接头一次性验收合格率QC 成果报告中铁二十四局集团浙江工程有限公司Q C 小组二O一八年一月提高钢筋套筒连接接头一次性验收合格率QC 成 果 报 告中铁二十四局集团浙江工程有限公司南溪QC 小组一、工程概况南溪大桥位于永康市区东南区域，是四环线跨越南溪的控制性工程，桥梁工程包括主线桥与慢行桥。
其中主线桥全长267m ，主桥为（108+80）m 独塔双索面钢箱梁斜拉桥，全宽40m ；西引桥为2×25m 预应力混凝土连续箱梁，东引桥为单跨25m 预应力混凝土简支箱梁，引桥全宽33.5m ； 慢行桥全长149m ，采用异形钢箱连续梁桥，标准宽度6.5m ，至桥塔处扩大到11m 。
合同总造价12 159.8万元，合同工期24个月。
桥梁基础采用φ180cm 的钻孔灌注桩，最长的桩长30m ，总桩数98根。
钻孔灌注桩基础纵向主筋采用套筒连接，平均每根桩接头数量多达60个，全桥仅钻孔灌注桩就需用套筒5880个。
小组名称 中铁二十四局集团浙江工程有限公司南溪QC 小组成立时间2017年5月 课题类型 现场型小组注册号 ZT24/QCC-01-2017 课题名称 提高钢筋套筒连接接头一次性验收合格率课题注册号 ZT24/QCKT-01-2017 小组人数 7活动时间 2017年5月～2017年7月活动频次 2~3次/月，出勤率100%QC 活动时间 40小时成 员 简 介序号 姓名 性别 年龄 学历 职务 职称 组内职务 1 樊文跃 男 55 本科 公司副总经理高级工程师 指导 2 潘伟安 男 41 本科 项目经理高级工程师 指导3 王庆锋 男 38 本科 项目总工 高级工程师 组长 技术负责4 伍童君 女 33 本科 施工员 工程师 组员 现场负责5 刘 超 男 28 本科 质量员 工程师 组员 质量负责6 张国成 男 48 本科 施工负责 工程师 组员 测量及数据分析 7陈幼娟女50本科资料员工程师组员 数据归档及幻灯制作接受TQC 教育情况受TQC 教育均达40小时以上小组活动进度表计划进度实际进度P D C A内容 2017年5月6月 7月 上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬P选择课题 现状调查 设定目标原因分析要因确认 制定对策D 对策实施C 效果检查A巩固措施活动总结质量要求工期要求本工程工期紧，套筒连接接头数量多，接头质量直接影响桩基础质量，从而直接影响后期工程施工。
提高钢筋直螺纹套筒连接一次性合格率
十、检查效果
1.目标检查 通过QC小组活动后直螺纹钢筋连接一次性合格率 明显上涨，下方为现场检查数据。
检查次数
1
2
3
4
5
合格率 97
97
98
96
97
合格率平 均值
97
活动前 目标 现状
图为活动前检查照片
图为现状检查图片
2.效益检查：
滚压直螺纹钢筋连接接头一次性合格率由90.6％提高至97％，每100个钢筋接头不合 格数量由原来的9.4降低至3个。每减少一个不合格产品可介绍材料费2.5元、人工费2 元、机械台班费2元，节省时间10分钟。 累计节约成本：（92870/100）*(9.4-3)*(2.5+2+2)=38633.92元 累计节约工期时间：（92870/100）*(9.4-3)*10=59436=124日 对以后采用直螺纹套筒连接钢筋具有长远经济效益。
口，对 端部平 整度不 满足要 求的钢
钢 筋 加 工
2014.0 赵**、 9.27- 陈** 2014.1 0.10
场 轴线保 以上。 筋重新
持垂直。
断料。
对施工班组组长进行多次培训
九、对策实施
对策实施：解决钢筋未切头或切头不垂直问题。 （1）实施时段：2014年10月11日至 2014 年10月26日； （2）负责人：赵** 陈** 、 （3）措施： 检查钢筋断料机刀片，如有磨损，更换 新刀片。 调整断料机咬口中心线，使刀片切割线 在一条直线上。 发现钢筋原材有马蹄形或弯起现象时， 将其全部切除。 同时，派专人检查，对切好的端头面倾 斜值超过d/6时，要求重新切割。
序号
检查项目
不合格频数 不合格累计 频数
1 外漏有效螺纹偏
QC小组活动提高螺纹连接管道安装一次合格率
提升螺纹连接管道安装一次合格率广州市机电安装亚运城管沟QC小组提升螺纹连接管道安装一次合格率广州市机电安装亚运城管沟QC小组一、工程概况广州亚运城位于广州市番禺区海傍地铁站附近,我司承办了亚运城的综合管沟消防工程,系统类型为水喷雾系统.该综合管沟主要分布于长南路、次干一路、主干道一路和主干道二路,全长5.3公里,其中电力仓全部为消喷支管DN32〜DN100共6688米,连接类型为螺纹连接,整个消喷系统采用镀锌钢管.二、小组简介QC小组活动时间：2021年11月〜2021年1月,活动次数：11次表2 QC活动方案表三、选题理由1、由于要配合整个亚运城的工程进度,亚运城指挥部对我工程提出了必须要在2021 年1月15日前完成除调试外的所有施工工作的要求,造本钱工程工期紧张的局面.2、我小组成员分析了目前情况,总结如表3.从表3可以看出,消喷支管施工存在工作量大,检查点多,加工人员加工和安装质量不确定的因素制约,必然是本工程的一个重要质量限制点.3、根据现状调查,次干道一路第20#〜26#雨淋阀组螺纹连接管道安装一次合格率只有91.3%,而工程部的目标是95.2%,两者还有一定的差距.表3管道加工情况一览表4、本工程是我司近年来比拟少接到的一个工程类型-综合管沟,且又是亚运城重点办工程,不如期完工必将影响后续工作甚至是亚运会的如期开幕,因此为了公司荣誉我工程部不容有失.所以,本QC小组的课题是：提升螺纹连接管道安装一次合格率四、现状调查在现状调查之前首先,介绍一下螺纹连接管道安装工序：制表人：李继发制表日期：2021.11.202021年11月20日,小组成员对现场螺纹连接管道安装情况进行摸底调查,对已安装完成的次干道一路第20#〜26#雨淋阀组螺纹连接管道局部的安装质量合格率进行统计,汇总后得到表4数据：表4安装质量合格率统计表序号雨淋阀组号检查点合格点质量合格率%1 20# 60 55 91.72 21# 58 54 93.13 22# 54 48 88.94 23# 63 60 95.2〔目标设定依据〕5 24# 58 51 88.06 25# 61 55 90.17 26# 59 54 91.5汇总413 377 91.3雨淋猾组号制图人：李继发日期：2021.11.21根据表4数据,我小组制作了如下柱状图:S4.0%20# -21#22#23# .24#25#26#调查发现7组雨淋阀组管道安装总不合格点数达36处,本小组根据不合格原因进行逐一分析,情况如表5：根据管道安装不合格原因统计总表编制饼状图,如下:由饼状图可知,管道连接处安装不合格和支架安装不合格是主要原因.五、目标确定1、课题目标：将螺纹连接管道安装一次合格率从91.3%调高至95.2%.96.00% 95.00% 94.00% 93.00% 92.00% 91.00% 90.00% 89.00%螺纹管道安装一次合格率I 活动前目标值制图人：苏仲权日期：2021年11月21日六、原因分析在确定了课题目标之后,QC小组召开专题会议,运用头脑风暴法深入分析了造成管道连接处安装不合格和支架安装不合格的各个原因,编制如下关联图：七、要因确定表6要因确定方案表1、要因确定〔1〕--没对班组进行技术交底确认方法：翻查交底记录验证标准：施工班组100%接受针对现场难点重点的施工交底和图纸交底结论：施工员已对施工班组进行了详细的现场难点重点的施工交底和图纸交底,并 有班长签收确认,因此没对班组进行技术交底为非主要原因. 2、要因确定〔2〕--安装人员施工技术不合格确认方法：现场考核验证标准：安装工序、操作合格率100%实 测：2021年11月22日~23日对安装人员40人进行了理论测试和现场 考核,考核情况如下：表7 安装人员理论测试成绩表实测：2021年11月22日翻查施工员对班组的交底记录,发现施工员已 对施工班组做了现场难点重点的施工交底和图纸交底,并有施工班组带班对交底和图10制表人：李继发日期：2021年11月22日表8安装人员现场操作成绩表测试成绩人数占总人数比例〔％〕90~100 〔优〕 3 7.580~89 〔良〕12 3060~79 〔合格〕15 37.50~59 〔不合格〕10 25制表人：李继发日期：2021年11月22日正在对支架'-、\制作人员进•、,’行实操考核一/1结论：从测试情况来看,安装人员的现场操作并没有到达100%合格的目标而且理论成绩不合格率更是高达47.5%,因此安装人员施工技术不合格是主要原因.3、要因确定〔3〕--材料规格与合格证不符确认方法：翻查厂家提供合格证并抽查现场材料验证标准：有合格证,且角铁长度、管径偏差比W±1%、厚度偏差比W±5%实测：2021年11月22日翻查存放于资料室的厂家合格证,发现每批次到场的管道和角铁都有厂家提供的合格证.舞安蟀鹏货团独苣睛小Q 9 , II> IJLGVi I - J 1'二■ *■2urillll llllilll为了保证厂家提供的合格证与进场材料相符,本小组主要针对支架角铁材料和11DN32~DN100消防支管进行抽查,结果如下表9：表9进场材料抽查表从抽查结果来看,进场材料全部都符合验证标准要求.12结论：进场材料都有合格证且抽查结果全部合格要求,因此材料质量不合格为非主 要原因.4、要因确定〔4〕--照明灯具缺乏确认方法：现场调查和询问安装人员验证标准：照明灯具间隔不超过8米且工人对照明情况满意实 测：2021年11月22日小组成员对现场四条管沟〔长南路、次干一路、 主干一路和主干二路〕的照明情况进行检查,检查情况如下：表10 各道路管沟照明间隔一览表检查位置照明灯具间隔〔米〕是否符合标准长南路 8 是 次干一路 8 是 主干一路 8 是 主干二路8是施工班组自行配备了照明灯具应对临时照明损坏等情况13制表人：李继发日期：2021年11月22主干二路照明 次干一路照明检查完管沟照明情况后还对现场安装工人进行逐一询问,发现除了现场固定照明外安装工人还自行配备了照明灯具,因此不存在照明灯具缺乏的情况,为非要因.5、要因确定〔5〕--管沟顶面不平确认方法：专人用平水尺实测管沟顶面平整度验证标准：管沟顶面水平度合格率三95%实测：2021年11月23日小组成员对现场四条管沟〔长南路、次干一路、主干一路和主干二路〕顶面进行抽查测量,检查情况如下：表11沟顶平整度抽查合格率统计表结论：从抽查情况来看,管沟顶面水平度合格率高达97%,因此管沟顶面不平是非主要原因. 6、要因确定〔6〕--预制支架没按现场管径安装确认方法：现场检查验证标准：预制支架100%按现场管径安装支架常识：一般的设计图纸上管道的位置是以管道中央到墙边或者顶面的距离来表示的,因此为了保证不同管径的消防管在同一高度,每种管径支架的长度必然是各14不相同的〔如例1〕,如果错用支架就会出现如例2上翘或者例3下堕的情况,又由于支架是预制好的,所以支架上预留安装U型卡码的孔一定是错,U型卡码安装的效果就会如错支架特征A和B.因此可以通过观察U型卡码是否用错来判断支架有没有安装错.实测：2021年11月20日小组成员进行现状调查的时候,对20#〜26#雨淋阀组支管的支架安装情况进行了详细记录,情况如下表12：日期：2021年11月22日结论：错误支架安装数占支架安装不合格比例高达53.8%,因此预制支架没按现场管径安装是主要原因.7、要因确定〔7〕--螺纹连接处没刷红丹、上麻筋和生料带确认方法：现场逐一检查与抽查结合验证标准：100%刷红丹、上麻筋和生料带实测：2021年11月20日小组成员进行现状调查的时候,对20#〜26#雨淋阀组支管的管道螺纹连接处是否刷红丹、上麻筋和生料带等情况进行了详细记录.由于15安装好的管道螺纹局部与管件已连接紧密,外漏局部仅2~3扣螺纹,所以除了外观检查 外还要拆开管件抽查,情况如下表13：表13螺纹连接处刷红丹、上麻筋和生料带统计表结论：通过检查记录显示螺纹连接处100%有刷红丹、上麻筋和生料带,到达了检 验标准,因此螺纹连接处没刷红丹、上麻筋和生料带为非主要原因. 8、要因确定〔8〕--螺纹长度及丝数不符合要求确认方法：翻查记录和抽查现场加工情况验证标准：螺纹长度20〜36mm 、螺纹丝数9〜15实 测：同样是翻查2021年11月20日现状调查时对现场20#~26#雨淋阀 组支管的管道螺纹连接处螺纹长度及丝数的检查情况,检查结果如表14：16拆开三通查看螺 纹处有刷红丹表14管端螺纹长度及丝数不合格统计表螺纹长度及丝数 不合格数 管道连接处安装不合格数占不合格数百分比91656.3%制表人：李继发日期：2021年11月22日通过表14可以看出,管端螺纹长度及丝数不合格占检查不合格数的56.3%,是管道 连接处安装不合格的一个重要因素.但由于现场已安装的管道不可能全部都拆卸下来逐 一检查,小组成员是采用全部外观检查(以验收标准的螺纹外留2~3丝作为合格标准的) 和局部拆开抽查相结合的方法得出不合格数,因此还不能准确的反映管端螺纹长度及丝 数不合格的真实情况,因此22日本小组还决定对加工场的管端螺纹加工情况做一次抽 查作为参考数据,抽查情况如表15：不合格数占到了抽查总数的8%,可以想象一 个工程仅仅一个环节就出现了 8%的废品是 多么严重,而且单这一环节就已经不可能达 到课题的目标,因此螺纹长度及丝数不符合 要求是主要原因.17公称直径 (mm) 标准螺纹 长度(mm) 标准螺纹丝 数 总检查数检查不合 格数不合格率 DN32 20 9 10 1 10% DN50 24 11 10 0 0 DN65 27 12 20 1 5% DN80 30 13 20 2 10% DN100361540 4 10% (抽查数根据材料工程量多少决定)合计：10088%表15管端螺纹加工抽查统计表制表人：李继发 日期：2021年11月22日长度和丝数不合格废品9、要因确定〔9〕--套螺纹切削深度不一确认方法：翻查记录和抽查现场加工情况验证标准：加工场外观检查螺纹深浅度,目测合格率三99%实测：同样是翻查2021年11月20日现状调查时对现场20#〜26#雨淋阀组支管的管道螺纹连接处螺纹切削深度的检查情况,检查结果如表16：表16螺纹切削深度不合格统计表螺纹切削深度不合格数管道连接处安装不合格数占不合格数百分比1 16 6.3%制表人：李继发日期：2021年11月22日本小组对加工场的管端螺纹切削深度情况做一次抽查作为参考数据,抽查情况如表 17：表17管端螺纹切削抽查统计表公称直径〔mm〕总检查数检查不合格数不合格率DN32 10 0 0DN50 10 0 0DN65 20 0 0DN80 20 0 0DN100 40 1 2.5%〔抽查数根据材料工程量多少决定〕合计：100 1 1%制表人：李继发日期：2021年11月22日结论：从表16、表17的统计数据看来,套螺纹切削深度不一是非主要原因.1810、要因确定〔10〕--螺纹断丝确认方法：翻查记录和抽查现场加工情况 验 证标 准：螺纹断丝不超过10%实 测：翻查2021年11月20日现状调查时对现场20#〜26#雨淋阀组支管 的管道螺纹连接处螺纹断丝的检查情况,检查结果如表18：表18螺纹断丝统计表螺纹断丝数管道连接处安装不合格数占不合格数百分比101662.5%制表人：李继发日期：2021年11月22日出于和要因确定〔7〕同样的原因,本小组决定对加工场的管端螺纹断丝情况做一 次抽查作为参考数据,抽查情况如表19：19表 19管端螺纹断丝抽查统计表公称直径〔mm 〕总检查数 检查不合格数不合格率DN32 10 0 0 DN50 10 0 0 DN65 20 1 5% DN80 20 2 10% DN10040 6 15% 〔抽查数根据材料工程 量多少决定〕合计：10099%制表人：李继发日期：2021年11月22日小提示:为什么螺纹断丝+套螺纹切 削深度不一+螺纹长度及丝 数不符合要求＞管道连接 处安装不合格数？由于管道螺纹处几种 状况都可能同时发生结论：根据抽查结果,螺纹断丝数明显有随着管径增大而增大的趋势,且在现状调查和抽查中都是各个因素中不合格率最多的一个.所以, 螺纹断丝是主要原因.11、要因确定〔11〕--套丝机输入电压不稳确认方法：专人用数字万用表实测电焊机输入电压验证标准：电压波动380±1% V实测：2021年11月22日专人用数字万用表〔检定证书编号:E字第070196 号,检测单位：广州市建筑集团力学、电学计量检验室〕实测加工场套丝机电源的输入电压,每隔1分钟检测1次,共测9次,情况如下表：测量序号实测电压值〔V〕标准值〔V〕波动比〔％〕是否符合标准1 380 380 0 是2 380 380 0 是3 379 380 -0.26 是4 380 380 0 是5 380 380 0 是6 380 380 0 是7 381 380 0.26 是8 381 380 0.26 是9 380 380 0 是表20现场实测套丝机输入电压值20结论：套丝机的输入电压波动范围都不超过±1%,对套丝机的动力输出影响不大, 为非主要原因.12、要因确定〔12〕--使用已损坏的板牙确认方法：现场检查验证标准：目测板牙100%无损坏实测：2021年11月22日在加工场检查套丝机板牙情况,发现现场使用的板牙并无损坏,能满足螺纹加工的要求.正在使用的板牙结论：加工场板牙能满足加工要求,因此使用已损坏的板牙为非主要原因.综上所述,造成支架安装不标准和管道连接处安装不合格的主要原因有四点：1、安装人员施工技术不合格；2、预制支架没按现场管径安装；3、螺纹长度及丝数不符合要求； 4、螺纹断丝.八、制定对策找到造成支架安装不标准和管道连接处安装不合格的主要原因之后,我们QC小组对以上不利因素作深入分析,并结合要因确定中各项图表数据,制定以下举措：九、对策实施对策实施〔1〕解决安装人员施工技术不合格的问题实施时段：2021年11月24日~26日负责人：苏仲权、罗伟国增强举措：1、重新分配人员责任,以安装工人成绩考核为依据,根据施工流程中各局部需要的人手从新分配人员如表22：22表22安装人员岗位分配表流程分配人员消喷支管安装流程图支架制作 2管道套螺纹支架安装 6 支架制作管道套螺纹 3 V管道与管件支架安装预连接管道与管件预连接 3管道安装20 卜管道安装其它〔搬运、油漆6等〕备注：分配原那么是以操作考核合格人员为重点,大局部操作考核不合格人员将其安排到搬运和油漆等工作.制表人：李继发日期：2021年11月24日小组成员认真的指导工人正小组成员准备培训内容确的安装方法及考前须知2、请相关技术人员进行培训.从新安排好人员之后,2021年11月24日~26日请相关技术人员对他们进行1天的知识讲座和2天的工艺实操培训,针对安装工人的理论成绩不理想,因此知识讲座主要针对安装工艺流程和施工技术交底.经过为期三天的岗前培训之后再对他们进行综合考核,情况如下表：表2 3安装人员岗前培训考核表成绩考核总人数优良合格不合格合格率优良率考核内容理论测试40 11 21 8 0 100% 80%现场实操40 13 22 5 0 100% 87.5% 制表人：李继发日期：2021年11月26日23结论：通过相关技术人员耐心的指导和安装工人认真的学习,本次岗前考核相当成功, 合格率达100%,理论测试和现场实操优良率分别到达80%和87.5%,到达了预期80%的目标, 为课题目标打下了坚实的根底.对策实施〔2〕解决预制支架没按现场管径安装的问题实施时段：2021年11月27日〜12月13日 负责人：罗伟国、李继发 增强举措： 1、针对工人在支架安装过程中有可能出现错用的状况,要求支架安装工人先到现场按 照技术交底所要求的支架间距用粉笔画好支架的大概位置,并标示该支架对应的管径,这样 就能有效提醒工人安装的支架规格；2、完成步骤1后,要求支架安装工人数清楚每组雨淋阀组支管所需的对应管径的支架 数.然后将该组雨淋阀组支架编组存放好,以备安装时使用,这样可以最大程度减少用错支 架的时机；3、要求带班班长和治理人员每天到现场巡查,如发现用错支架的情况马上要求带班班 长整改,治理人员在翌日检查整改情况,并对现场支架情况做好记录,保证支架安装100% 正确.实施了增强举措之后,治理人员对次干一路1~19#雨淋阀组支管支架和主干一路1~15# 支管支架进行了记录.本小组于2021年12月13日翻查相关负责人的检查记录,汇总如下 表：24结论：从对策实施的情况来分析,用粉笔在现场记录使用支架规格和支架编组存放确实 能够有效的提醒安装人员预防错用支架,从检查的情况可以看出支架一次安装正确率几乎达 到100%.虽然施工班组要消耗人工到现场画出支架规格等,但却减少了他们翻工的人工, 总的来说还是尝到了举措成果的甜头,施工班组也变得积极主动.对策实施〔3〕检查日期 检查总数 安装正确数/整改数 一次安装正确率2021.11.27~12.1 196 194/2 99% 2021.12.2~12.5 203 202/1 99.5% 2021.12.6~12.9 190 190/0 100% 2021.12.10~12.13201 201/0 100% 合计：790787/399.6%表24支架安装检查情况日期：2021年12月13日制表人：李继发实施时段：2021年11月24日〜12月13日负责人：苏仲权、卓旭东增强举措：1、严格根据套丝机上的管径选择进行操作,进管速度：DN32〜DN50管选择快速档, DN65〜DN100选择慢速档〔如图4〕.2、如下列图2和图5两处刻度档可调节镀锌管螺纹的长度及丝数,套螺纹工人应根据实际的加工管径进行选择.3、要求工人根据下表25标准尺寸检查螺纹加工情况,如果由于套丝机磨损等情况造成螺纹长度不合格的,可根据实际情况微调图3位置.25 图2 图3图1图5 图4表25管端螺纹加工长度及丝数标准实施了增强举措之后,治理人员对加工场中的管道套螺纹情况进行了抽查并记录.下面是抽查情况：表26 管端螺纹长度及丝数抽查统计表结论：从上表抽查结果来看,本次增强举措很成功,螺纹长度及丝数抽查不合格率从对策实施前的8%降低到0.7%,为工程大大节约了返工本钱和材料损耗本钱.对策实施(4)解决螺纹断丝的问题实施时段：2021年11月24日~12月13日负责人：李继发、黄伟忠26增强举措：1、为预防螺纹断丝,套螺纹时本小组制定以下对策：表27螺纹断丝预防方法2、找到了预防方法之后,小组成员首先从培训课着手,对螺纹加工的工人进行理论和实操方面的详细讲解,着重对螺纹断丝预防方法做介绍,最大程度引起套螺纹工人的重视, 使他们在套螺纹的过程中少犯错不犯错.实施了增强举措之后,治理人员对加工场中的管道套螺纹情况进行了抽查并记录.下面是抽查情况：结论：从抽查情况分析,本次增强举措相当有成效,螺纹断丝抽查不合格率从对策实施前的9%降低到1.6%,为工程大大节约了返工本钱和材料损耗本钱.十、效果检查1、对策实施效果2021年12月14日,本小组再次对经过对策实施后的次干一路1〜19#和主干一路1〜15# 雨淋阀组支管及其支架施工安装情况进行检查,记录如下：表29螺纹连接管道安装一次合格率统计表表30管道安装不合格原因统计总表序号不合格原因不合格点数占总不合格率％1 管道连接处安装不合格17 30.02 支架安装不合格3 5.23 管道安装不平直13 22.84 支架制作不平正12 21.05 其它12 21.0累计57 100制表人：李继发日期：2021年11月14日对策实施后的效果检查结论：从表30反映,虽然管道连接处安装不合格数仍然是最多的,占总不合格率的30.0%,但已低于活动前的44.5%十多个百分点,管道连接处安装不合格和支架安装不合格两个主要因素的不合格数占总不合格数比率更是从原来的80.6%大幅下降至35.2%,通过本次QC小组活动和小组成员不懈,成功将螺纹连接管道安装一次合格率从活动前的91.3%提高到了97.3%,比95.2%的目标值提升了2.1个百分点,小组活动是成功的.292、取得效益1〕螺纹连接管道安装一次合格率从活动前的91.3%升至97.3%提升了 6%,由于管道 支架是包含在镀锌钢管安装的综合单价上的,所以就以DN32〜DN100五种镀锌管 道的综合单价平均值计算节约返工费用,由于每两段螺纹连接管道设一个支架, 因此管道数应该为检查总数的2/3.经计算,得下表：2〕 QC 小组活动经费日期：2021年12月16日30制图人：苏仲权日期：2021年12月14通过QC 小组活动,提升螺纹连接管道安装一次合格率可实际节约:66920 〔元〕一4630 〔元〕=62290 〔元〕从上面的分析表看,本次QC 活动为公司节约了 62290元的本钱,除此之外还实现 了其它间接的社会及经济效益：1、保证螺纹连接管道安装质量,为后续的管道试压工 作顺利进行奠定了坚实的根底；2、保证工程质量,赢得业主信任；3、预防因工程延期 所遭受的经济处分,就是最大的经济效益.作业指导书十一、稳固举措1、把本次QC 小组活动成果的所有技术资料和现场记录等归档、作妥善保存,将本次 QC 成果报告上报公司并形成螺纹连接管道作业指导书,用于指导同类工程的螺纹连 接管道安装施工.2、由于后续还有61组雨淋阀组支管需要安装,因此,这次成功的经验将应用于本工 程后续管道安装工作,而且会不断改良.3、就这次成功的QC 小组活动展开座谈会,交流各自的看法,谈谈经验与缺乏,分享 各人对此次活动的收获.4、定期组织QC 小组成员继续深入学习,不断提升我们QC 小组成员的技术、理论水平.5、稳固效果检查：从2021年12月15日〜2021年1月15日,运用本次QC 活动总结 所得的指导书,指导其余组雨淋阀组支管的安装工作,下面是抽查其中几组雨淋阀 组支管所得数据的统计表：31弓嗝issna.-MWFf 工航F* y ；二4 明«.口二 IU>7型上 %工:X 1 !«I CJP-- * 加财务证实 I Kp -i«!从上表可以看出,在稳固期,螺纹连接管道安装一次合格率抽查值全部超过了95.2%的 活动目标值,平均值为97.5%还略高于活动期间平均值97.3%.说明我们的稳固效果很成功.十二、活动总结和今后打算1、活动总结经过本次QC 活动,小组成员对影响螺纹连接管道安装质量的因素有了全面的熟悉, 深刻体会到了 QC 活动对施工质量所起的作用,开始对该活动产生了浓厚的兴趣.在活 动中大家增长了不少知识,理论水平、治理水平得到了很大的提升.最主要的是在这次32制图人：李继发日期：2021年1月16活动中增强了小组成员的团队精神、质量意识、进取精神、工作热情干劲及改良意识等, 使治理人员面貌发生了很大的改变.下面是我们QC小组的自我评价及雷达图：表34自我评价表序号评价内容活动前〔分〕活动后〔分〕1 团队精神2 42 质量意识3 43 进取精神 3 44 QC工具运用技巧 2 45 工作热情干劲 4 4.56 改良意识 3 4从雷达图上,能够直观的看到我们QC小组各方面的评价比起活动前都有了很大的提升, 但是也不能沾沾自喜,改良意识和团队意识仍然是我们的薄弱环节.希望能通过这个自我评价雷达图肯定工作认清缺乏,在以后的QC活动中增强缺乏之处.管道安装之后下一环节就是管QC小组下一课题：缩短螺纹连接管道试压时间道的试压,因此,本小组商定33。
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合格率(%)
第一次检查
第二次检查
制图人：王春华
日 期：2006-6-10
经抽样检测，目前本工程直螺纹钢筋套筒连接一次合格率仅为 91.38％！
调查二： 目前，由于直螺纹钢筋套筒连接一次合格率较低（91.38 ％），常常发生返工现象，从而降低了本工序的工作效率。 经现场试验，一个钢筋套筒连接从准备到钢筋套丝、运输再 到现场连接平均需要7分钟，而如果套筒连接接头经检验不 合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格，平均需30分 钟。这样大大的降低了钢筋连接的效率，造成钢筋、套筒等 材料的浪费。同时影响其他工序的进展，造成不必要的窝工 现象，加大施工成本。
调查三： 经在煤液化厂区内了解到，有其他施工单位对直螺纹钢 筋套筒连接技术进行了改进，并加大了质量的过程控制，现 已能够确保直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率达到98％，为 此我项目部QC活动小组到其施工现场进行了参观学习。
五、设定目标
经本QC活动小组讨论，将本工程直螺纹钢筋套筒连接一 次性合格率目标值确定为： 将本工程直螺纹钢筋套筒连接一次合格率从目前的 91.38％提高至97％
费用、进度 物设部长 质检员 统计员 作业队长
成本核算 进度控制 物资采购 质量管理 资料收集 管理 工艺管理
技术员 助 经 试验工 测量工 工人
大学专科 中专 技校 中专 技校
陈学斌
9
10
马钢强
郭振东
男
男
32
39
作业队长
钢筋工
现场管理
施工操作
工人
工人
技校
中专
三、选题理由
1、直螺纹钢筋套筒连接技术较电渣压力焊、套筒冷挤压、等 强度锥螺纹等常用连接方式，具有连接快，易操作，成本低、 质量稳定等优点。本工程地处西北地区，大部分施工期间气 温低，风沙大，不适合采用电渣压力焊。
目 录
一、工程概况 二、小组概况 三、选题理由 四、现状调查 五、设定目标 六、原因分析 七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、巩固措施 十二、遗留问题及今后打算
一、工程概况
神华煤直接液化项目位于内蒙古自治区.鄂尔多斯市.马家塔 镇。该项目为现今世界上最大也是首套煤直接液化项目，国家重 点工程。经过多年筹备，国务院于2001年3月批准了项目建议书， 2002年8月批准了可行性研究报告。2004年8月国务院主管部门批 准项目开工建设。 神华煤直接液化项目总建设规模为年产油品500万吨，分二 期建设，其中一期工程由三条主生产线组成。一期工程主厂区占 地面积186公顷，厂外工程占地177公顷，总投资245亿元，建成 投产后，每年用煤量970万吨，可生产各种油品320万吨。 我单位自2005年4月成立神华煤直接液化项目经理部以来， 共承建中心化验楼及环保监测站、联合车间办公楼、全厂浴室、 倒班宿舍楼、食堂扩建、浴室扩建、综合商业楼等7个房建工程， 其中以中心化验楼及环保监测站为代表。中心化验楼及环保监测 站为神华煤直接液化项目一座现代化、综合性的实验检测中心， 负责全厂所有产品的检测分析工作，并承担大部分科研项目，为 全厂标志性建筑。7个房建工程总建筑面积23280平方米，最高七 层，除浴室扩建为砖混结构外，其余均为钢筋混凝土框架结构， 柱和梁20mm以上的钢组概况
工程项目 神华煤直接液化项目－中心化验楼及环保监测站、联合车间办公楼、全厂 浴室、倒班宿舍楼、食堂扩建、综合商业楼房建工程
小组名称
小组成立时间 小组类型
神华煤直接液化项目经理部QC活动小组
2006.4.8 现场攻关型 小组人数 活动频率 10人 1次/周
活动的起止时间
2006年6月5日－2007年5月25日
相比1万个电渣压力焊钢筋接头60000 Kw.h的耗能量，直 螺纹钢筋套筒连接仅为2200Kw.h。 2、加强直螺纹钢筋套筒连接技术，提高连接一次性合格 率有利于确保工程钢筋混凝土质量，减少返修返工，节省人 力，节约原材料，达到节能增效。 鉴于以上理由，我们选择本轮活动课题为：运用QC方法 加强直螺纹钢筋套筒连接技术，从而进一步提高连接一次性 合格率。
序 号
1
姓名
性别
年龄
组内职务
组内分工
小组活动组 织管理 技术指导 现场施工全 面管理
职 称
文化程度
马跃军
男
38
组
长
助理工程师
大学专科
2
薛颖悟
男
31
副组长
工程师
大学本科
3
王春华
男
26
技术主管
助理工程师
大学本科
4 5 6 7 8
左媛媛 常仁存 靳红超 王 静
女 男 男 女 男
26 28 27 21 44
六、原因分析
根据所制定的目标，经QC活动小组成员的认真讨论和 现场深入调查，通过5M1E法分析影响直螺纹钢筋套筒连接 一次合格率的原因并绘制因果图如下：
图1 影响直螺纹钢筋套筒连接一次合格率的因果图
制图人：王春华
日期：2006-6-17
七、要因确认
通过上面因果分析图，共收集影响末端因素13个。现对这13个影响末端 因素进行调查分析和现场检测，进行要因确认。经过小组研究决定，根据各末 端因素所导致套筒连接不合格比率的大小以及是否符合国家相关标准，来确认 是否为要因(各末端因素导致套筒连接不合格比率当大于20％或不符合国家标 准时为要因)。
图表2 活动前后直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率对照表
100.00% 合 98.00% 格 96.00% 率 94.00% 92.00% 90.00% 88.00% 86.00%
97.00% 91.38%
活动前 活动后 合格率
制图人：王春华
日期：2006-6-12
设定目标可行性分析： 1、通过现场调查，在钢筋套筒连接，在施工过程中没有 任何不可抗拒因素导致连接不合格。 2、通过“现状调查一”可以发现，在两次检查中均有班 组钢筋直螺纹连接合格率能达到97％以上。 3、根据“现状调查三” ，可知已有其他同类项目的钢 筋连接一次性合格率能够达到98％以上。 综上分析，所设定目标值（97%）能够实现。
四、现状调查
调查一： 中心化验楼及环保监测站、联合车间办公楼、全厂浴室等三 个单元建筑物为先期工程，下面为该三个单元刚开始3天内 4个 施工班组每连接100个接头，一次性合格率的二次跟踪调查结 果：
图表１直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率调查
100 80 60 40 20 0
98 86
87 90
93
100 87 90 一组 二组 三组 四组