20辊轧机——工艺5
辊轧成型(roll forming)工艺
辊轧成型（roll forming）是一种通过辊轧机将金属板材或带钢等长条材料连续弯曲成所需横截面形状的成型工艺。
这种工艺通常用于大批量生产金属制品，如建筑材料、车辆零部件、家具和电器等。
辊轧成型的工艺过程一般包括以下几个步骤：
1.设计模具：首先需要根据最终产品的要求设计好成型模具。
模具的设计需要考虑到产品
的尺寸、横截面形状以及材料性能等因素。
2.预处理：在进行辊轧成型之前，通常需要对原材料进行预处理，包括清洁、切割和对边
等工序，以确保材料的质量和尺寸符合要求。
3.辊轧成型：将经过预处理的金属板材或带钢送入辊轧机中，通过一系列辊轧的作用，使
材料连续地进行弯曲和塑性变形，最终得到所需的横截面形状。
4.切割和整形：在完成辊轧成型后，需要根据产品的长度要求对其进行切割，同时可能还
需要进行整形和修整，以确保产品的尺寸和外观符合要求。
5.其它加工：根据产品要求，还可能需要进行其它加工工序，如冲孔、打孔、焊接等，最
终得到成品。
辊轧成型工艺具有高效、自动化程度高、生产周期短等优点，适合于大规模生产相对简单形状的金属制品。
随着工艺技术的不断进步，辊轧成型在各个领域得到了广泛的应用。
二十辊轧机工作原理
二十辊轧机工作原理
二十辊轧机是一种用于金属加工的设备，工作原理如下：
1. 钢材进入：首先，需要将待加工的金属钢材送入二十辊轧机的进料端。
通常，钢材会经过预处理，比如去除表面污物和涂层，以保证最佳加工效果。
2. 弯曲和调平：一旦钢材进入二十辊轧机，钢材会由一对上辊和下辊夹住。
这些轧辊可以通过液压或机械力在钢材上施加压力，并将其弯曲和调平。
3. 轧制和压制：随着钢材通过轧辊的进行，辊与辊之间的间隙逐渐减小。
这个过程是通过调整轧辊的位置和夹紧力来控制的。
轧制和压制的过程会使钢材的形状、尺寸和表面质量发生变化。
4. 二十次循环：钢材经过一次轧制后，会被传送到下一对轧辊的位置，再次进行轧制和压制。
这个循环会重复20次，每轧
一次都会逐渐改善和调整钢材的形状和质量。
5. 出料：最后，经过多次轧制和压制后的钢材会从二十辊轧机的出料端流出。
在这之前，还可以对钢材进行冷却或其他处理，以满足特定的需求。
总的来说，二十辊轧机通过施加压力和多次轧制，将原始的金属钢材逐渐调整为所需形状和尺寸的零件或半成品。
这种设备在金属加工行业中被广泛应用，可用于轧制板材、棒材、管材等不同类型的金属材料。
20辊轧机工艺1
特性的变形能力，轧制成某一中间产品， 然后再送
往冷退火酸洗线 处理。作为成品或下一个轧程的原 料。
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工艺组
6
2.冷轧工艺
2.2 中轧 来料为退火酸洗的冷轧钢卷，根据材料的组织特 性的变形能力，轧制成某一厚度的中间产品，然后送 往冷退火酸洗线进行处理，作为成品或下一个轧程的
原料。
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b．运卷小车下降退出并返回到准备位置， c．外支撑门关闭，开卷机的压卷辊下降，剥卷导 板抬起 d．开卷机转动，带钢头部沿剥卷板进入直头机夹 送辊，
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工艺组
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3.冷轧工艺过程描述
3.3 穿带 d．经直头后的带钢头部，沿伸缩式导板台进入轧
机入口夹送辊 e．轧机入口夹送辊夹持带钢进入导边对中装置， 然后通过刮油器，轧机入口压辊导板，轧机辊缝， 出口压辊导板，刮油器，横切剪，到达转向辊
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工艺组
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5. Sundwig四立柱轧机
德国Sundwig 公司是奥地利 Andritz 集团下属的机械 制造公司，主要负责提供20轧机，平整机和一些辅助
设备，为酒钢提供的是四立柱分体式轧机，用于轧制
退火酸洗后的奥氏体300系列和铁素体400系列不锈钢， 产品厚度 0.2mm ～ 3.0mm ，宽度 750mm ～ 1350mm ，
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工艺组
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4.5
20辊轧机传动功率参数
Sundwig I2 S VAI
表9 DMS
传动功率(kw) 传动功率(kw) 传动功率(kw) 传动功率(kw) 项目 500 690 410 开 卷 机 4250 4000 4400 4000 入口卷取机 4250 4000 4400 4000 出口卷取机 4250 4000 4500 4000 轧 机 12450 13990 12410 总传动功率 12750 8000kN 7500kN 8000kN 8000kN 轧制 力 过载能力 9000kN 一个轧程最 88％ 88％ 80％ 85％ 大压下率
20辊轧机
廿辊轧机介绍
10 2 3 5 10 9 5 3 5 3 2
4
1
6
7
8
11
6
7
6
1
4
1. 钢卷小车 2. 卷垫纸机 3. 卷取机 4. 皮带助卷器
5.,,,,,,,,,,夹送辊 6.,,,,,,,,,,,,,,,板型辊 7.,,,,,,,,,,,,,,,测厚仪 8.,,,,,,,,,,挂油系统
9.,,,,,,,,,,,,,,,轧机牌坊 10. 11. ,,,,,排油雾系统 ,,,,,轧机辊系
一中间窜辊 一中间窜辊
设备分体介绍-一中间窜辊
支承辊 上辊窜辊系统 工作辊
一中间窜辊 二中间辊
下辊窜辊系统
设备分体介绍-带钢冷却
4块冷却板同时冷却保证油膜的均匀 性 喷嘴安装在冷却板上保证喷嘴的安全 性 固定的冷却板保证快速换辊
冷却板
带钢方向
设备分体介绍-支承辊鞍座锁紧及夹送辊
设备分体介绍-刮油辊及阀站
橡胶条
羊毛辊 边部吹风
设备分体介绍-卷取机及传动
主电机
安全接 手
齿轮箱Biblioteka 传动 轴设备分体介绍-轧机消防系统
自动化-控制和测量系统
M M 厚度、板型、 张力 目标值
控制模型 辊缝、,,,,,凸度,,,,,,窜 辊 二级
M
自动化-轧机管理系统
出口侧 入口侧
卡号、 厚度 宽度、 等等
二级 闭环控制模型
轧机控制部分
凸度调整系统 AGC,,,,,–,,,,, 系统 机架
主电机单元
辊系装配 带钢冷却 入口导板
轧制线调整
设备分体介绍-辊系配置
液压锁紧
支承辊 工作辊 一中间辊
二十辊轧机
二十辊轧机一、二十辊轧机的主要性能参数及用途二十辊轧机是最适合冷轧不锈钢，硅钢和高强度金属及合金薄带和极薄带的轧机，它几乎承担着全世界96%的不锈钢生产。
本公司设计和供货的轧机机架为整体式铸钢件。
此种形式的轧机刚性高，并配备较完善的辊型调节系统和厚度控制系统能够轧制出厚度精度和平直度很高的薄带材。
其主要性能：轧机类型: 整体铸钢机架的二十辊轧机轧制原材料：不锈钢（300/400系列），硅钢和高强度金属（轧制原料厚度：3~5 mm/轧制产品厚度：0.3~3 mm）轧制带钢宽度： 1020mm（42’’）、1270mm(50’’)、1350mm(54’’)最大轧制力： 800T轧制最大速度： max800 m/min年生产能力： 10万吨/年钢卷最大外径：φ1200mm、φ1600mm、φ2200mm 卷取机最大张力： 20t、30t、40t(机组最大装机容量：~11000kw压下速度： 2mm/s，压下打开速度：20mm/s压下响应时间： 35ms压下精度： +/-1um凸度调整量； 0.44mm凸度调整精度： +/-0.1um窜辊方式：推----拉窜辊速度： 20m/min，窜辊行程：120mm冷却润滑油流量： 11000L/min,排烟能力： 30000m3/h板型控制：＜~10I二、轧机的主要结构特点：1，二十辊轧机的塔形辊系使轧制压力呈扇形传递给外层支撑辊，塔层辊子层数越多，外层的支撑辊数量越多，支撑辊承受的轧制压力就会越小，轧辊的挠曲变形量就越小。
而且塔形辊系结构能够很好的保证小直径工作辊在垂直平面和水平面内具有较大的刚度和稳定性，从而保证轧制的稳定性，减小轧辊挠曲变形量。
特别是在轧制不锈钢，硅钢和高强度金属及合金薄带时此特点更为重要。
2，整体铸钢件的机架，其刚性大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
3，工作辊径小，道次压下率大。
通过较少的轧制道次，有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
20辊森吉米尔轧机辊系运动学分析与计算
１ 辊 系 结 构 分 析
２ Ｏ辊森 吉米 尔轧机 的辊系呈 塔形 布 置 （ 图１ ） 于 机架梅 花膛 孔 内 ， 上 下对 称 。工作 辊 ｓ、 Ｔ分 别 支撑 在两个 第一 中间辊 ０、 Ｐ、 Ｑ、 Ｒ上； 第 一 中 间辊 又 分
的 角度 。
将式（ ３ ） 转 化为标 量形 式
』 （ Ｆ １ Ｃ Ｏ ｓ ０ １ ＋ ∞
Ｉ（ ｒ ｌ ｓ ｉ ｎ ０ ｌ ＋ｒ ５ ｓ ｉ ｎ ０ ５ ） 一ｒ １ １ ｓ ｉ ｎ ０ ｌ １ —０
ｌ １ ｃ ∞ ＿ 。 ’（ ４ ）
根据辊 系左 右对 称 的特 性 ， 辊 辊 心 必 须在 机 架 垂
一
制 系统 ， 获 得高精 度 的 、 板 形优 良的成 品带材 ＿ １ ］ 。本
文 以某 森 吉米 尔轧 机 辊 系 为研 究 对 象 ， 对 辊 系 进 行 运 动学 分 析 ， 并计 算 出轧 机调 整关 系 曲线 ， 为 板带 轧
制工 艺优 化 、 板 型调 整提 供参 考 。
［ 中 图 分 类 号 ］ＴＧ ３ ３ ３ ． １ ７ ［ 文 献标 识码 ］ ：Ａ
２ Ｏ辊 森 吉 米 尔 轧 机 是 高精 度 轧 制 核 心 设 备 之
一
，
具有 道次 压下 率 大 、 轧 制力 小 、 运 行成 本低 、 辊 系
变 形小 等特 点 ， 应 用 十分 广 泛 。森 吉米 尔 轧 机 具 有 多种调 整机 构 。在 轧 制 过程 中 ， 通过 手 动 或 自动 控
设 备 的 研 究 和 设 计
２ ４
湖 北 工 业 大 学 学
报
２ ０ １ ４年 第 ４期
二十辊森吉米尔轧机冷轧钛带工艺浅析
二十辊森吉米尔轧机冷轧钛带工艺浅析摘要：钛是一种新兴的金属材料，在工程技术和高科技领域发挥着总要作用，今后也将得到越来越广泛的应用。
冷轧钛带作为高技术产品，市场需求量逐年扩大。
本文简要介绍了二十辊森吉米尔轧机的特点和利用二十辊森吉米尔轧机冷轧钛带的一些工艺要点。
关键词：森吉米尔轧机，钛带冷轧，冷轧工艺引言：钛广泛分布于地壳及岩石之中，储量丰富，在所有元素中排名第十。
钛的密度仅为4.53g/cm3，仅为钢的40%左右，但强度却与钢相当。
钛带表面极易形成致密的氧化膜，使其具有高耐蚀性。
钛与人体有很好的相容性，对人体完全无毒且可以抵抗分泌物。
以上的这些特性使钛被认为是二十一世纪最重要的金属材料，广泛应用于航空航天、医疗、石油化工等领域，尤其在国防军工领域，钛是制造高端飞机、潜艇和舰船等必不可少的材料，发挥着越来越重要的作用。
冷轧钛带是高技术含量、高附加值、国防军工必须的产品，其加工设备复杂，工艺特殊，加工难度大，过去大量依靠从国外进口，但随着国内钛带冷轧技术的发展和产量的加大，这种情况得到了明显改善。
近年来，随着国民经济的发展和消费的升级，对薄规格钛带的需求量逐年增加，薄规格产品存在很大缺口，传统的钛带冷轧企业由于采用四辊、六辊等轧机轧制，设备能力受限，无法轧制出较薄产品，或者轧制出薄规格产品需要经过多次中间退火，生产成本较高，因此目前各企业逐渐开始采用二十辊轧机轧制钛带。
1 二十辊森吉米尔轧机的特点1.1 结构特点二十辊森吉米尔轧机是一种单机架可逆轧机，采用的是整体牌坊的形式，机架刚度高，最大轧制力可达800t，广泛应用于不锈钢、硅钢和钛材等高附加值材料的轧制，尤其是薄规格产品的轧制。
其辊系采用4-3-2-1-1-2-3-4的放射状排布方式，背衬轴承直径约为300mm，二中间辊直径约为170mm，一中间辊直径约为100mm，工作辊直径只有约60mm。
小直径的工作辊使其在轧制时道次压下率大，尤其适合轧制难变形的极薄材料。
森吉米尔20辊轧机生产操作规程(1)
森吉米尔20辊轧机生产操作规程一、设备技术参数：（轧制材质：铜及铜合金）轧辊尺寸：工作辊：Φ40/35.5×1145mm第一中间辊：Φ76/65.5×1175mm 轴向移动范围：149mm 第二中间辊：Φ130/125.5×1145mm（驱动辊）Φ130/125.5×1145mm（非驱动辊）支撑辊（背衬轴承）：Φ225/220×1275mm 同轴公差0.002mm 要求：1.粗糙度Ra=0.04~0.032.支撑辊轴承游隙：0.045-0.063.所有辊子的同轴度要达到0.002，锥度要达到0.002轧制带材宽度：1020-600mm来料厚度：4.5mm(最大)成品厚度：0.05mm（最小）主电机功率：440kw卷取机功率：单电机（直流）300kw交流75kw最大张力：15000KN轧制速度：120m/min压下油缸行程：140mm压缩空气：大于6kg液压泵站压力：90bar二、生产前的准备1.生产操作人员持证上岗，经培训合格后方可进入现场作业。
2.提前十分钟到达现场，进行岗位交接。
穿戴好劳保用品，明确当班生产，安全各项生产工作及要求，确保人身和设备安全。
3.检查机械、电气设备、压缩空气压、CO2自动灭火系统、工艺冷却、润滑等、液压泵站、各种仪表工作正常，确认一切正常方可开机生产。
4.准备好生产工具（轧辊、千分尺等），进行测厚仪零位校准。
5.根据生产带材的规格，正确调整好支撑辊DE和AH辊侧偏心及第一中间辊轴向移动位置。
6.按照生产计划及卡片要求准确上料。
三、生产中1.主操作与压延工密切配合，根据带材厚度公差及板型情况合理选择张力、道次压下量、冷却润滑、轧制速度等工艺参数，确保带材板型平直度及厚度公差精度。
2.注意观察设备运行情况及带材表面质量，发现异常及时停车。
3.严格执行工艺纪律，严禁超负荷生产。
四、生产结束1.清理现场杂物，打扫设备卫生。
2.处理当班废料。
轧辊的制造技术与处理工艺
宝%钢%技%术
!"#$ 年第 ! 期
轧辊的制造技术与处理工艺
刘勤博 宝山钢铁股份有限公司冷轧厂上海%!""'1#
%%摘要轧辊是轧机设备必备的主要部件也是其主要消耗部件 随着汽车机械等行业产 品质量的提高对轧制钢材的尺寸精度性能均提出了更高的要求从而对轧机设备中的轧辊 的制造和处理工艺也有了更高的要求 而与国外相比我国的轧辊制造技术水平和处理工艺 水平还比较落后 主要介绍了轧辊的制造技术包括常规的铸造锻造技术以及新型的复合 制造技术分析了这些技术的优缺点同时针对轧辊表面的处理工艺介绍了常规的淬火技术 以及激光表面改性工艺 %%关键词轧辊 制造技术 处理工艺 轧机
刘勤博%工程师%#'$( 年生%!""5 年毕业于辽宁科技大学 现从事冷轧设备研究%电话%!221!!(# RA<>+.%5##"#"SL>?9E==.&D?<
的制造和处理工艺有了更高的要求& 衡量轧辊的 重要指标是轧辊消耗#即生产钢材平均消耗的轧 辊公斤数& 我国自行研制的冶金轧辊)!* 的消耗 为 !&12 ^F7E#远大于发达国家的 # ^F7E& 因此#我 国大型钢铁公司轧钢厂只能花巨资购买国外的轧 辊& 以某钢厂为例#其用于轧辊的采购资金每年 超过 ! 亿元人民币#而其用于国内轧辊的采购费 用只占 ( 成#国外的占 5 成#这反映出我国轧辊制 造技术的水平还相对比较落后)(* & 因此#随着轧 辊的制造技术和处理工艺的不断发展#选择最优
轧辊强度显著提高#轧辊使用效率明显提高& 此 外#离心铸造法生产轧辊还具有生产效率高'操作 简便和易于控制等特点& 因此#离心铸造复合轧 辊引起了国内外的重视#目前在我国绝大多数轧 辊厂均采用离心铸造法生产轧辊&
20辊轧机工作原理
20辊轧机工作原理
20辊轧机是一种常用于金属加工的设备，主要用于将金属材
料进行塑性变形，达到压扁、拉长、薄板制作等加工目的。
其工作原理如下：
1. 进料：将待加工的金属材料送入20辊轧机的进料口。
通常
使用辊道系统将材料引导至轧机的进料区域。
2. 压下辊的作用：进料过程中，材料首先接触到压下辊。
压下辊的作用是将材料推向下方，并将其压制至所需尺寸。
压下辊通常由较大直径的辊子组成，以确保足够的压力。
3. 过渡辊的作用：材料经过压下辊后，会经过一系列的过渡辊。
这些辊子的作用是引导材料的路径，确保材料略微向下一点以继续进入下一对辊子。
4. 工作辊的作用：接下来，材料会经过工作辊。
工作辊通常由较小直径的辊子组成，以提供更高的压力。
工作辊的数量通常为两对或四对，这取决于具体的轧机类型。
5. 出料：最后，加工好的金属材料会通过出料区域离开轧机。
出料区域通常设有辊道系统，以确保材料在出料过程中的平稳运动。
整个工作过程中，20辊轧机会通过不断的压制和拉伸，将原
始材料塑性变形，使其在尺寸和形状上得到满足要求的加工。
通过调整辊子的间距和材料的进给速度，可以实现不同的加工效果。
轧机轧辊的加工工艺过程
轧机轧辊的加工工艺过程在轧机中，轧辊是核心部件之一，其性能和质量对整个轧机的工作效果和产品质量具有重要影响。
本文将详细介绍轧机轧辊的加工工艺过程，包括材料选择、毛坯制备、粗加工、精加工、热处理、表面处理和检测与质量控制等方面。
1.轧辊材料选择选择适合的轧辊材料是加工工艺的第一步。
轧辊材料应具备高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性和良好的导热性等特性。
常用的轧辊材料包括高速钢、合金钢、碳素钢、合金铸铁等。
对于不同的轧机工作环境和加工要求，需根据实际情况选择合适的材料。
2.轧辊毛坯制备轧辊毛坯的制备包括锻造、铸造、焊接等方法。
根据所选材料和加工要求，选择合适的毛坯制备方法。
在毛坯制备过程中，需注意控制毛坯的尺寸和形状精度，保证毛坯质量符合要求。
3.轧辊粗加工粗加工的主要目的是去除轧辊毛坯表面的杂质和多余材料，同时初步形成轧辊的形状和尺寸。
粗加工的方法包括车削、铣削、磨削等。
在此过程中，需注意控制加工余量和粗糙度，为后续的精加工做好准备。
4.轧辊精加工精加工是轧辊加工的关键步骤，主要包括磨削、精车削、精铣削等。
精加工的目的是进一步细化轧辊表面，达到更高的尺寸精度和粗糙度要求。
在此过程中，需注意控制加工参数和刀具选择，确保加工质量和效率。
5.轧辊热处理热处理是提高轧辊性能的关键步骤，主要包括淬火、回火、表面强化处理等。
通过热处理可以改变轧辊材料的内部结构，提高其硬度、耐磨性和抗疲劳性能。
在热处理过程中，需注意控制加热温度和冷却速度，避免出现裂纹、变形等问题。
6.轧辊表面处理表面处理可以进一步提高轧辊的耐磨性和抗腐蚀性。
常用的表面处理方法包括喷丸强化、渗碳淬火、氮化处理等。
通过表面处理可以增加轧辊表面的硬度和耐磨性，提高其使用寿命。
在表面处理过程中，需注意控制处理时间和处理温度，确保处理质量和效果。
7.轧辊检测与质量控制在每个加工步骤完成后，应对轧辊进行检测，确保其尺寸、形状和质量符合要求。
检测方法包括外观检测、尺寸检测、无损检测等。
森吉米尔二十辊轧机辊印缺陷判定标准及控制操作规范综述
工业与信息化
森吉米尔二十辊轧机辊印限责任公司 辽宁 丹东 118000
摘 要 本文通过分析轧机辊印缺陷形态及判定标准，详细阐述了辊印控制操作规范及措施，降低因辊印缺陷所造 成的产品降级。 关键词 森吉米尔二十辊轧机；判定标准；操作规范
2 轧机辊印缺陷形态 带钢表面带一定周期的不定型痕，主要形态有点状、横线
形（辊擦伤）、裂纹、穿孔、亮斑型、横向印痕（辊滑动）。
3 轧机机组辊印缺陷判定标准 （1）点状直径小于0.5mm，发生两处及以下（两处发生时
不能集中发生，需间隔100mm）视为合格，可放行。直径大于 0.5mm的需要改轧。
满达到了预期效果。
参考文献 [1] 宋远海,周加胜,李克志.高压变频器主从控制在高压辊磨机上的
应用[J].变频器世界,2018,(5):84-87.
（上接第103页）
次推荐表进行改轧。 （5）订单厚度1.5mm及以上厚度规格，全长加入垫纸的不
进行改轧，如出现辊印，在生产操作卡上做好详细记录，记录 要包括缺陷发生的形态、大小、位置、周期、发生起始长度， 继续下工序生产，在退火中间检查时判定。
（5）穿孔：不允许，发生后无法继续改轧，此现象需杜 绝。
（6）辊印缺陷发生三处及以上，判定标准需提高，以 0.3mm为基准，发生的辊印间隔需在100mm以上。
4 轧机辊印控制操作规范 4.1 轧辊质量检查 磨辊间轧辊下机，磨工需做好自检并记录，表面未磨削掉
的凹坑、异常损伤部位不允许存在； 螺旋纹，粗轧辊轧辊侧面看允许有轻微发生，精轧辊不允
（2）横线形、裂纹状辊印，视觉轻微，用240#研磨纸可 打磨消除的视为合格；视觉明显和无法研磨消除的不合格，需 进行改轧。
1450mm12辊(20辊)轧机操作规程
7因取消生产而退回到轧前库的钢卷必须及时更改库位位置，并重新在钢卷跟踪卡上注明；
8在轧机停机时间和月底及时清库，清除台帐中已经生产的钢卷，核查剩余钢卷；
9封闭品及废次材管理
11.5带头进入矫直机后，压下夹送辊，做好穿带准备。
2.主操作岗位
操作岗位
主操作岗位
岗位职责
1.负责轧机现场生产指挥；
2.严格控制带钢的厚度超差长度；
3.合理设定轧制工艺参数，实现轧制的高产、优质。
岗位操作要求
1、操作准备
1.1对本岗位设备、功能点检：检查信号显示、操作手柄、按键、工作站及相关仪表等是否正常，了解上班设备及功能投入情况。督促其它岗位做好生产点检工作，发现异常情况及时通知有关人员处理并做好记录；
9.1对有质量异议的钢卷及轧机取消钢卷，须填写封闭待处理卡一式三份，并在钢卷上贴封闭单；
9.2封闭的钢卷放在靠近酸洗区的垛位上；
9.3当班的封闭待处理卡收集整齐，并和相应的生产跟踪卡一起交技术管理部门处理；
9.4封闭单上钢卷若判为放行，则根据生产作业计划指挥吊车吊运轧制；对于修复放行卷，先检查可修复的缺陷是否已经处理完，若已经处理完，则根据生产作业计划指挥吊车吊运轧制；若未处理完，等待处理完后再根据生产作业计划指挥吊车吊运轧制；封闭品应根据判定结果贴上相应的标签；
4、系统的监控:
4.1各系统泵的工作压力是否正常；
4.2机架的系统温度和系统压力是否正常:
4.2.1系统压力通过调节系统泵出口流量来进行调整；
4.2.2系统温度通过调节冷却器进入的冷却水温度或流量来进行调整。
20辊轧机技术总结
20辊轧机技术总结SUNDWIG、I2S、V AI、DMS四家公司对20辊轧机都有较为详细的报价和介绍，下面就四家公司的报价进行比较和说明。
一. 生产能力各家都按照询价书的要求，对JISCO的产品大纲进行了较为详细的计算，生产能力的比较如下。
二. 原料和成品规格针对轧机的原料条件,SUNDWIG在报价种除了有热轧的原料厚度外，还有冷轧中间原料的厚度范围，其他几家公司未提供冷轧原料的厚度范围，其比较表如下：I S介绍其轧机在使用可选项挠性背衬轴承和分段的二中间惰辊后，在其他条件不变的情况下，其最终产品厚度能达到0.15mm，在第二轮谈判中要求其有一台轧机达到0.2mm的生产能力。
V AI在报价中直接提供分段的二中间惰辊。
三. 设备1.主要设备组成SUNDWIG为：卷取机+轧机+卷取机无开卷机I2S、VAI、DMS为：开卷机+卷取机+轧机+卷取机开卷机都为上开卷形式。
SUNDWIG认为，分体式四立柱轧机的开口度大(可达165mm)，酒钢产品大纲中的原料厚度≤6mm。
根据以往的设计经验，带钢头部不经平直就可以顺利穿带。
在台湾，宁波的轧机都没有开卷机，在台湾的轧机投入使用后效果非常好。
但SUNDWIG对原料的钢卷有一定的要求，即钢卷一侧的锥形度≤10mm，两层带卷之间相差≤1mm，其他三家公司无要求。
２．设备尺寸机械设备不包括液压润滑系统、气动系统及机器中间配管．机械设备的分交主要考虑设备的重要性和主体设备出厂前预装、调试。
国内分交部分主要包括钢卷小车、皮带助卷器、衬纸机／卷纸机、排油烟装置、盖板、机器中间配管和预埋件的一部分。
●从设备配置看：SUNDWIG、DMS和V AI设有双皮带助卷器，可以两边下卷，对薄规格带钢能够优化轧制规程。
I2S必须在右侧下卷，在轧制规程中考虑右侧下卷的问题，不能优化轧制规程。
但由于位置关系，DMS和V AI的左侧皮带助卷器只能设置成倾斜布置，给检修和维护带来一定的困难。
DMS轧机入口皮带助卷器在报价中作为可选项。
提高20辊轧机高牌号无取向硅钢产品轧制稳定性的操作方法
稳定性的操作方法廖靖远，胡斌，欧阳帆（江西新钢南方新材料有限公司，江西 新余 338000）摘要：硅钢具有硬、脆的特性，给冷轧生产带来不少困难。
20辊单机架可逆冷轧机具有一系列的特点，如具有整体锻钢的机架，辊系刚度大，轧制力呈放射状分散且被机架所承受，有特殊的辊系调整机构(如上压下、下压下、侧偏心补偿、轴向调整、ASU径向调整等)，并采用液压压下及液压AGC系统，因此轧出的产品板形好、尺寸精度高；20辊轧机工作辊辊径小，额定轧制力较大，道次压下率高，即使是硅钢不经中间退火也能一次轧至很薄的规格；另外该辊轧机具有良好的冷却润滑系统，可以轧出钢带表面光滑、美观、高质量的硅钢片。
然而20辊轧机2019年年底投产后，高牌号、超薄产品的轧制困难重重、起车脆断、带头带尾脆断，轧制过程中裂口拉断等问题导致生产效率低、产品成材率低，为此提出一套提高20辊轧机高牌号无取向硅钢产品轧制稳定性的操作方法。
关键词：20辊轧机；高牌号无取向硅钢；冷轧；板型控制Improve the Rolling Stability Operation Method of High-grade Unoriented Silicon Steel Products of20-roll Rolling MillLiao Jingyuan, Hu Bin, Ouyang Fan(Jiangxi Xingang Nanfang New Material Co�, Ltd�, Xinyu 338000, China) Abstract: Silicon steel has the characteristics of hard and brittle, which brings many difficulties to cold rolling production� 20 roll single frame reversible cold mill has a series of characteristics: has the whole forged steel frame, roller system stiffness, rolling force radial dispersion by the frame, has a special roller system adjustment mechanism (such as on pressure, pressure, side eccentric compensation, axial adjustment, ASU radial adjustment, etc�), and using hydraulic pressure and hydraulic AGC system, so rolled product plate shape and high size accuracy� The working roll of20 roll mill has small diameter, large rated rolling force, and high channel pressure down rate� Evensilicon steel can be rolled to a very thin specification without intermediate annealing. The other20 roll mill has a good cooling lubrication system, can roll out the smooth, beautiful, high quality 作者简介：廖靖远（1989-），男，工程师，研究方向：材料成型及控制工程。
两种典型二十辊轧机的比较分析
两种典型二十辊轧机的比较分析摘要：本文对森吉米尔轧机和森德威克轧机两种二十辊轧机的结构特点、板型控制特点、工艺润滑特点等进行了分析总结，对两种轧机的优缺点做了详细阐述，为引进设备时的机型选择提供参考依据，也为冷轧厂制定生产计划提供设备能力支持。
关键词：森吉米尔轧机；森德威克轧机；二十辊轧机；轧机特性二十辊轧机由于其刚性大的特点，是目前世界上不锈钢冷轧的主力机型，而森吉米尔轧机和森德威克轧机约占二十辊轧机的90%左右。
太钢不锈冷轧厂宽幅生产线目前有20辊轧机2台，1650mm森吉米尔整体式轧机和1625mm森德威克分体式轧机各一台，生产时有些订单的生产安排还有些混乱，不能充分发挥轧机各自的特点。
因此，需要对两种轧机的特性进行研究分析，从而为制定生产计划提供参考依据。
1 二十辊轧机的辊系配置二十辊轧机按可逆式单机架布置，生产灵活，产品范围大。
其辊系图如图1所示，采用塔形辊系布置，轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到上下机架上。
工作辊在整个长度方向上有多点支撑，轧辊弯曲变形极小，在轧件的宽度方向上可以获得非常精确的厚度偏差。
轧机辊系分上下两组，各有10个轧辊。
每组由一个工作辊、两个一中间辊、三个二中间辊及四个支撑辊组成。
支撑辊利用鞍座及分段轴承实现多点支撑，其余辊均采用直接叠放的方式，无固定支撑。
上下6个二中间辊中4个为传动辊，2个为从动辊。
各轧辊间靠摩擦传动。
图1 二十辊轧机辊系配置图（1）支承辊（2）一中间辊、二中间从动辊（3）工作辊（4）二中间传动辊2 森吉米尔轧机特性2.1 轧机机架森吉米尔二十辊轧机是闭口轧机，机架采用整体式，如图2所示。
机架整体铸造，刚度大，在整体铸钢件中加工出8个梅花镗孔，用以安装支撑辊装置，保证了轧制力均匀分散于机架上，减少辊系的不均匀变形。
设备质量轻，仅为同规格四辊轧机的三分之一，轧机外形尺寸小，所需基建投资少。
图2 森吉米尔轧机机架结构二十个轧辊按环形叠加式镶嵌在机架内。
二十辊轧机
本文主要介绍了20辊森吉米尔轧机的辊系结构，并对其工作辊、中间辊以及支承辊的分布和调整进行了具体的剖析。
20辊森吉米尔轧机是单机架可逆式冷轧机。
其主要特点是：20个轧辊环形叠加式镶嵌在具有“零凸度”的整体铸钢机架内，在轧机机架受力情况下，轧机宽度方向变形均匀且有较小的接触弧长和不易变形的小直径工作辊，使该轧机可以达到大压下量，高速连续轧制薄带钢。
20辊森吉米尔轧机辊系由2个工作辊、4个第一中间辊、6个第二中间辊及8个支承辊组成。
其压下机构和调整机构均采用液压缸或液压马达，通过齿轮、齿条带动与偏心轮连接的齿轮来实现参数的调整。
这样，液压缸或液压马达的推力只需克服轧制分力引起的滑动面间的摩擦力即可，使液压设备和轧机的尺寸大大减小。
1 辊系组成其辊系组成见图1。
图中，S、T——工作辊：公称辊径：63.5mm；最小辊径：58mm，最大辊径：73.5mm；O、P、Q、R——第一中间辊：公称辊径：102mm；最小辊径：96mm，最大辊径：105mm；I、J、K、L、M、N——第二中间辊：公称辊径：173mm；最小辊径：170mm，最大辊径：173mm；A、B、C、D、E、F、G、H——支承辊：公称辊径：300.02mm；最小辊径：297mm，最大辊径：300.02mm。
该轧机仅第二中间辊为传动辊，其余辊均为自由辊，靠辊间摩擦来转动。
2 压下调整轧机的压下调整(见图2)是通过支承辊B、C辊来实现的。
安装于轧机牌坊上的两个液压缸带动轴端的两个齿轮，齿轮、偏心轮由键与支撑轴联结，齿轮转动时，偏心轮内心绕偏心环内心转动，完成压下功能，实现辊缝的调整。
图2中：坐标1：S1=2.574，S2=2.912A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)I(+171.833，167.277)，J(0，225.238)O(+52.879，98.312)， S(0，34.662)T(0，-34.324)，R(+53.315，-97.61)M(0，-234.353)， N(+171.818，-167.347)G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9)坐标2：S1=-3.461，S2=-3.15A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)I(+173.544，159.86)，J(0，216.81)O(+54.722，90.668)， S(0，28.595)T(0，-28.289)，R(+55.153，-89.98)M(0，-215.934)， N(+173.524，-159.941)G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9)图2中坐标1为侧偏心在0位，轧线和压下均为最大开口，As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系；坐标2为侧偏心在0位，轧线和压下均为最小开口，As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系。
20辊可逆轧机安全操作规程
20辊可逆轧机安全操作规程编号：制订部门：陆品荣页数：第1页共6页安全操作规程批准日期：20辊可逆冷轧机安全操作规程生效日期：1.开卷上料过程操作规程（1）采用C型勾或安全吊装物，把钢带吊到上料小车上，并用上料小车把钢带上到开卷卷取上，钢带侧面涂油，以减少钢带侧面的挫伤。
根据钢带宽度调节对中。
（2）引带的焊接。
先把引带及带头用横剪剪齐，原料规格1.5厚以上带用氩弧焊机、薄带0.5以下用点焊机把引带焊牢固，焊接部位必须均匀。
不允许有超5mm长的孔洞（5mm以内孔洞只允许一个），焊完的焊接部位必须用打磨机把两侧没用焊接好的部分打磨光滑，以避免轧制断带。
（3）用轧制料厚度的1/4-1/3后的引带作为包轧制料使用，使轧制料头连同引带一起包到卷取上。
a.对开坯压缩比大于30%的厚引带，开卷张力尽量小，以避免开卷挫伤钢带表面（此种表面缺陷很难消除）严重的轧薄成洞。
b.对于0.5以上平整料，先用夹板上50-70mm厚并在不停机的情况下建张，张力达到一定值时（1T-1.5T）去掉夹板。
c.对于0.5以下的料平整时，直接建张上料（张力约0.8-1.2T）不能采用夹板。
注：开卷夹板上料时，用绒布把毛毡包好，平整料必须使用多层干净绒布，放置毛毡到夹板上时，必须使用立柱先放于压板下，以防压板压下造成人身安全事故，放置好后才能取出立柱。
编制：审核：批准：2.轧制过程操作过程（1）过轧机辊系穿带到另一卷取上。
（2）擦拭掉张力辊上的异物，避免轧制时碰伤钢带，检查刮油辊是否转动灵活，不灵活及时更换，避免轧制过程中刮油辊不转划伤钢带表面。
（3）建张轧制a.设定各种参数为轧制作好准备，轧制出3-5米后检查钢带表面是否能满足质量要求，特别是工作辊引起的花纹、划伤、赃物等不良缺陷。
应在检查合格后方可起车运转，主操作手必须对测厚仪进行校定，保证公差合格，副操作手随时调节轧制的压下情况，避免压偏断带。
b.最后一道次轧制，标定好测厚仪，检查钢带表面合格后方可轧制。
20辊轧机工作原理
20辊轧机工作原理
20辊轧机是一种用于卷取和压制金属板材的机械设备。
它的
工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 板材进料：将待压制的金属板材通过送料装置送入20辊轧
机的进料装置中。
2. 上下辊对压：20辊轧机由上下两组对称排列的辊组组成，
每组包含10个辊子。
钢板经过进料装置后，先经过上辊组的
辊子上，然后再经过下辊组的辊子上。
辊子之间的间隙是可以调整的，通常需要根据板材的厚度和所需的压制效果进行调整。
3. 压制和卷取：上下辊组以相对较高的速度旋转，压制金属板材，使其变形或改变厚度。
同时，板材的两侧会被钢板夹持器夹住，以确保板材在压制过程中的稳定性。
压制完成后，滚动辊子会将板材卷起，并送至下一工序或卸料装置。
总的来说，20辊轧机通过上下两组对称排列的辊子对金属板
材进行压制，以改变板材的厚度或形状。
这种设备在金属加工制造业中广泛应用，包括钢铁、铝合金等材料的冷加工、卷板制造等工艺。
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Sendzimir轧机的组成
Hale Waihona Puke 轧机机架整体铸造，同步加工的安装背衬辊的梅花腔，8 套背衬辊系，6个NO.2中间辊，4个NO.1中间辊，2个工作 辊。轧机门及其附属部件，轧机顶部的压下齿杆及液压缸， 弯辊齿杆及液压缸，轧机底部的轧制线调整齿杆及液压缸 和传动侧用于调整ADCH辊补偿辊径修磨的液压马达。 轧机两侧的设备有，位于入口侧的开卷机，开卷导板，直 头机及其夹送辊，伸缩式导板台。在轧机两侧布置的卷取机， 卷取机导板。偏转辊（板形辊），夹送辊，辊式压板，测厚
钢卷有下卷方向之分，若在入口侧不布置皮带助卷机， 则薄规格产品轧制道次必须为奇道次 （Sundwig可以任
一侧下卷）
2018/9/1
工艺组
7
7.5
Sendzimir轧机的轧制工艺过程
Sendzimir20辊轧机轧制过程由上料，开卷，直头，穿
伸缩导台 夹送辊 带，卷取，轧制，下卷是典型的 20 辊轧机轧制过程。 开卷机
仪，刮油器，位于出口侧的横切剪。
2018/9/1 工艺组 1
位于开卷机外侧的卷纸机和位于卷取机上方的双头垫
纸机，位于卷取机两侧的皮带助卷器，以及位于开卷机，
卷取机前方的运卷小车和储卷鞍座。 用于更换工作辊，NO.1中间辊的剪刀式换辊小车，更 换NO.2中间辊，背衬辊系的平衡杆式换辊工具。
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对中涨紧 剥卷板 测径 直头机 卷取机 上料
测宽
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工艺组
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穿带1
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工艺组
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穿带2
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工艺组
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弯辊系统由液压缸驱动齿杆通过BC背衬辊系的偏心机 构完成。（Sundwig液压缸通过楔形块完成） 串辊系统要求轧制速度＞80m/min（Sundwig要求＞ 0m/min）
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工艺组
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7.4 SendimirZ轧机与Sundwig轧机轧制工艺不 同点 轧机有入口和出口方向之分， （Sundwig没有）
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工艺组
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工艺组
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7.3 Sendzimir与Sundwig轧机的不同 点 设置有开卷机，直头机及夹送辊和带钢输送平台及其
附属设备。 压下系统由液压缸驱动齿杆通过BC背衬辊系的偏心结
构完成。（ Sundwig液压缸直接完成）