焊接安全技术
焊接工程安全技术措施
焊接工程安全技术措施在焊接工程中，安全是至关重要的。
焊接过程中存在许多潜在的危险，如高温、火花、毒性气体释放等，因此必须采取适当的安全技术措施来保护焊接工人的身体健康和生命安全。
本文将讨论一些常见的焊接工程安全技术措施。
1. 穿戴正确的个人防护装备在进行焊接工作时，焊工应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜或面屏、耳塞或耳罩、防火服、焊接手套和防护鞋等。
这些装备可以在焊接过程中有效地保护焊工免受高温和火花的伤害。
2. 提供良好的通风系统焊接过程中会产生大量的有害气体和烟雾，例如一氧化碳、氮氧化物和焊接金属蒸气等。
这些有害物质对焊工的健康有害，因此必须确保焊接工区的通风系统运行良好。
通风系统应能够及时排除有害气体和烟雾，保持空气清新。
3. 清洁工作区域焊接过程中产生的火花和金属屑可能引发火灾。
为了减少火灾风险，应定期清理工作区域，并确保周围没有易燃物质。
焊接工作台面也应保持清洁，并妥善处理焊接渣滓。
4. 合理安排工作流程焊接工程应合理安排工作流程，以降低事故发生的风险。
焊接工作时应尽量避免与其他设备和工作人员的碰撞，确保焊接作业的安全性和顺利进行。
5. 提供培训和教育为了确保焊工能够正确地使用设备并了解安全操作规程，雇主应提供足够的培训和教育。
焊工应被教育如何正确操作焊接设备、如何评估潜在的危险，并了解紧急情况下的应急措施。
此外，焊工应了解各种防护装备的正确使用方式。
6. 定期维护设备焊接设备的正常运行对于焊工的安全至关重要。
定期检查和维护焊接设备，确保其在操作时的可靠性和安全性。
例如，焊接机应接地良好，电缆应完好无损，电源开关应可靠，防护装置应处于良好状态等。
7. 确保紧急救援设施和计划在焊接工程现场必须设置紧急救援设施和制定应急计划。
焊工和其他工作人员应熟悉应急计划，并了解紧急情况下的逃生路线和灭火设备的位置。
应急设备如灭火器和急救箱也应进行定期检查和更新。
总之，在焊接工程中，遵守安全技术措施是保证焊工身体健康和生命安全的关键。
焊工安全技术交底大全
焊工安全技术交底大全焊工安全技术交底大全一、注意事项1. 在进行焊接作业前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋；2. 确保工作区域通风良好，并配备灭火器和急救设备；3. 熟悉和遵守焊接作业相关的安全规范和操作流程；4. 确保焊接设备和工具处于良好状态，定期进行维护和检查；5. 在焊接过程中，注意控制火焰和温度，避免引发火灾和烧伤事故；6. 注意跟踪和处理焊接产生的废料和有害气体，防止其对环境和人体健康造成危害；7. 确保工作区域整洁有序，杜绝杂物和障碍物对焊接作业的干扰。
二、焊接操作的安全措施1. 在焊接之前，检查焊接设备是否正常工作，必要时修理或更换损坏的零部件；2. 选择适当的焊接电流和电压，确保焊接过程稳定且不会引发较大的火花；3. 使用高质量的焊接材料和辅助材料，避免引发焊接缺陷和安全隐患；4. 控制焊接速度和焊接角度，确保焊接缝无裂纹和缺口；5. 在更换焊接材料和清洁焊接设备时，务必切断电源并等待设备冷却后再进行操作；6. 避免焊接产生的飞溅物和火花对周围人员和设备造成伤害；7. 按照正确的焊接顺序进行作业，确保焊接接头的质量和可靠性；8. 如果发现焊接过程中存在安全问题或异常情况，立即停止焊接并报告相关负责人。
三、紧急情况的处理方法1. 灭火：使用适当的灭火器材和方法扑灭火源，避免火势蔓延；2. 伤害处理：对于烧伤、电击和其他伤害，进行及时有效的急救措施；3. 紧急撤离：在火灾、爆炸或其他紧急情况下，迅速有序地撤离现场，并按照指示进行集合；4. 报警通知：在紧急情况下，及时向相关人员和部门报警，并提供准确的情况描述和位置信息。
以上是焊工安全技术交底大全的内容，希望大家能够严格遵守安全规范，确保焊接作业的安全进行。
如有任何疑问或紧急情况，请立即向公司安全负责人或相关部门报告和求助。
焊接作业安全技术操作规程（3篇）
焊接作业安全技术操作规程一、概述焊接是一项常见的金属连接工艺，但焊接作业过程中存在一定的风险和安全隐患。
为了保障焊接作业的安全性，确保作业人员的人身安全和设备的完好，制定了以下焊接作业安全技术操作规程。
二、作业前的准备1. 确认焊接区域的安全环境：检查焊接区域是否存在易燃、易爆、有毒或有害气体的情况，如有必要，进行通风处理。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的电源接地良好，电缆无损坏或暴露情况。
检查焊接电缆的电流承载能力是否符合要求。
3. 检查防护设备：确保焊工佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等防护装备，并进行必要的维护和清洗。
4. 安装焊接保护设施：在焊接区域设置焊接隔离帘，确保周围人员和其他设备不受到辐射。
三、焊接作业操作规程1. 确保焊工个人安全：焊工应佩戴防护设备，不得穿戴宽松衣物、长发或披肩发，以防被火花或飞溅物伤害。
焊工不得将手放在作业物件附近，以免被灼伤。
2. 选择合适的焊接电流和电压：根据焊接材料的厚度和种类，确定适当的焊接电流和电压，以保证焊接质量和安全。
严禁超过设备额定参数进行焊接作业。
3. 焊接材料的预处理：焊接前应对焊接材料进行合适的预处理，包括除锈、清洁、去除油污等。
不使用含有易燃物质的溶剂清洗焊接件。
4. 确保焊接区域的安全：焊接时应保持焊接区域的干燥，不得有雨水、积水或其他液体存在，以免产生危险。
禁止在焊接区域内安放易燃物品。
5. 预防火花和飞溅物引发火灾：焊接过程中产生的火花和飞溅物可能引发火灾，需要采取必要的预防措施，譬如在焊接点周围铺设防火布，安放灭火器材。
6. 控制焊接区域的温度：焊接过程中会产生高温，从而导致周围物体熔化或变形。
应在焊接点周围铺设隔热材料，以防止周围材料受热引发事故。
7. 确保焊接设备的安全：定期对焊接设备进行检查和维护，防止电源线路短路或漏电。
使用遇水自动断电功能的设备，确保焊接安全。
8. 严禁超负荷使用设备：焊接设备的额定功率和负荷不能超出规定范围，严禁将电焊机用作其他用途。
焊接安全技术操作规程注意事项(30篇)
焊接安全技术操作规程注意事项（30篇）篇11.未经培训的人员不得进行焊接切割作业。
2.禁止在有压力、带电或有爆炸危险的容器上进行焊接。
3.注意作业时的静电防护，避免引发火花。
4.作业过程中如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
5.遵守车间内的警示标识和安全规定。
在执行焊接切割安全操作规程时，每个工人都应将安全放在首位，时刻保持警惕，确保每一次操作都符合规程要求。
通过严格执行这些规程，我们可以营造一个安全、高效的工作环境，为企业的持续发展打下坚实基础。
篇21.焊接前，必须检查设备完好性，确保无漏电、短路等问题，并对工作场地进行清理，移除易燃易爆物品。
2.焊工需穿戴防护装备，如焊接面罩、防护手套、防火工作服，防止火花飞溅造成伤害。
3.操作焊接设备时，遵循设备说明书，不得超负荷使用，定期进行保养和检查，确保设备正常运行。
4.在密闭空间或受限环境下焊接，需进行充分通风，必要时佩戴呼吸器，防止有毒气体积聚。
5.焊接过程中，应随时关注周围环境变化，一旦发现异常，立即停止作业，采取应急措施。
6.焊接结束后，及时切断电源，清理现场，避免余热引燃周边材料。
7.对新入职焊工进行安全培训，使其熟悉操作规程，了解潜在风险及应对措施。
8.建立事故报告机制，发生事故后，迅速启动应急预案，同时进行事故原因分析，防止类似事件再次发生。
在实施冷作焊接作业时，务必严格遵守上述规程，以实现安全、高效的工作目标。
任何疏忽都可能导致不可挽回的损失，因此，每一位焊工都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，将安全操作规程内化于心，外化于行。
篇31.操作人员需经过专业培训，了解烘焙设备的操作和安全规程。
2.确保烘焙过程中温度和时间的精确控制，过高的温度可能导致材料性能受损，而不足的烘焙时间可能无法达到预期效果。
3.在烘焙前，应将材料表面的油污、锈迹等清理干净，以免影响烘焙效果。
4.烘焙过程中，应定期检查设备运行状态，防止设备故障引发事故。
5.材料冷却时，应避免直接暴露在空气中，以防重新吸湿。
焊接作业安全技术（三篇）
焊接作业安全技术焊接作业是一项常见的工业作业，涉及到的金属材料的连接和修补，然而，这项工作存在一定的危险性。
因此，掌握焊接作业的安全技术非常重要，以保证施工人员的人身安全和工作的高效进行。
首先，焊接操作前，必须进行足够的安全准备。
这包括检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作和稳定性。
特别是对于焊接设备的电源插头和线缆要仔细检查，确保没有损坏或磨损。
然后，需要确保工作场所具备良好的通风条件，以避免焊接烟尘对操作人员的危害。
同时，防护设备也是必不可少的，包括焊接面罩、手套、护目镜、防护服等。
这些设备可以保护操作人员免受焊接火花、热辐射和烟尘的伤害。
其次，要严格遵守焊接作业的安全操作规程。
焊接作业必须在标示有安全警示标识的区域进行，禁止在容易燃烧的材料附近进行焊接作业。
在操作过程中，要确保焊接区域周围没有易燃物和可燃气体。
焊接作业时，操作人员要保持专注，确保焊接火花不会引起火灾事故。
另外，要遵循焊接设备的使用说明，不得违反操作规程进行操作，以避免设备故障和意外事故的发生。
此外，焊接作业中的电气安全也是一个关键问题。
在进行电焊作业前，必须确保电源电压和电流与焊接机的设定参数相匹配，以避免电火花的产生和电源过载。
在操作过程中，操作人员应注意焊接机的接地，确保焊接设备的接地良好，以减少电流漏电和电击的风险。
同时，当设备出现故障或需要维修时，应立即停止使用，并由专业人员进行检修和维护。
最后，焊接作业的安全也需要操作人员具备相关的知识和技能。
操作人员必须接受专业的培训，熟悉焊接作业的操作流程和注意事项。
特别是在高温环境下作业时，操作人员要正确使用焊接设备和工具，避免因操作不当导致事故发生。
同时，定期进行安全培训和演习也是十分重要的，以提高操作人员的应急处理能力和安全意识。
总之，焊接作业的安全技术对操作人员的人身安全和工作效率具有重大影响。
只有通过严格的安全准备、遵守安全操作规程、确保电气安全以及具备相关的知识和技能，才能保证焊接作业的安全进行。
焊接工程安全技术措施
焊接工程安全技术措施引言焊接是一种常见的金属加工工艺，在许多行业中都得到广泛应用。
然而，焊接操作涉及高温、高能源等危险因素，若不采取适当的安全技术措施，可能导致事故和人员伤害。
本文将介绍一些焊接工程中常用的安全技术措施，以确保焊接操作的安全性和可靠性。
1. 安全防护装备的使用在进行焊接操作前，焊工必须佩戴适当的安全防护装备，以保护自身免受热、火花、辐射等危险因素的伤害。
以下是常用的安全防护装备：•焊接头盔：用于保护焊工的眼睛和脸部，防止眩光和飞溅物的伤害。
•防护眼镜：适用于简单的焊接操作，用于保护眼睛不受眩光和火花伤害。
•防火衣和手套：用于保护身体和手部免受火花和高温的灼伤。
•防护鞋：用于保护脚部免受热量和重物的伤害。
•呼吸器：在特殊情况下，如进行焊接操作时产生有害气体，应佩戴适当的呼吸器。
2. 灭火器的配置焊接过程中，火花和高温容易引发火灾。
为了防范和控制火灾的发生，应将灭火器设备放置在焊接区域附近，以便在紧急情况下进行应急处理。
下面是几个常见的灭火器类型：•干粉灭火器：适用于扑灭不同类型的火灾，如固体物质、液体和电器设备引发的火灾。
•CO2灭火器：适用于电气设备起火，因为CO2不导电且不会留下任何残留物。
•泡沫灭火器：适用于液体起火，能够快速覆盖和隔绝液体火源。
3. 通风系统焊接操作产生的烟雾、有害气体和蒸汽会对焊工的健康造成威胁。
因此，焊接区域需要进行适当的通风处理，以排除有害气体和保持空气清新。
以下是通风系统常见的几种方法：•自然通风：通过合理设置门窗、天窗或通风孔等，利用自然气流进行通风。
•强制通风：通过安装排风设备，如风扇或排风管道，将有害气体引导到室外，达到清新室内空气的目的。
•局部通风：通过对焊接区域设置局部通风设备，如抽油烟机等，将有害气体迅速排出，减少对焊工的影响。
4. 安全操作规程为了确保焊接操作的安全性，应制定并遵守适当的安全操作规程。
以下是一些常见的安全操作规程：•严格遵守焊接工艺要求，包括预热温度、焊接电流、电弧长度等参数的控制。
焊接安全技术要点（三篇）
焊接安全技术要点（一）焊接分类及焊接设备金属焊接主要分熔化、固相焊和钎焊。
熔化焊主要包括气焊、电弧焊和电阻点焊；固相焊主要有冷压焊、爆炸焊、电阻焊和闪光焊等。
电弧焊又可分为手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。
是最常用的焊接方法。
电阻焊也称接触焊。
利用大电流通过焊件接合处产生有电阻热，当焊件达到塑性状态或熔化状态时，施加一定压力，使焊件连接在一起。
常用的有对焊、点焊和缝焊。
对焊和点焊大量用于钢筋焊接，缝焊用于钢板卷制焊接管。
使用的设备可分为：手工弧焊机、埋弧焊机、气体保护电弧焊机、等离子弧焊机、电渣焊机、电阻焊机、火焰切割机等。
电渣焊机是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热，熔化电极和焊件金属，在强制冷却下形成焊接缝。
有丝极、板极及熔嘴电渣焊三种。
用于较厚的焊件。
此外，气割与气焊所使用的设备是相同的，包括氧气瓶、乙炔气瓶或其他可燃气体供气源、回火防止器和减压器等。
但他们使用不同的工具、分别为焊炬和割炬。
（二）焊接的主要危害及防护措施1、焊接的主要危害从事焊接生产工作经常与各种易燃易爆气体、压力容器和电器设备接触，焊接过程中又存在有害气体、粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声以及射线等对人体与环境不利的因素，因此，稍有疏忽就会发生爆炸、火灾、烫伤、触电等设备与人身事故。
焊工长期接触金属烟尘，如果防护不良，吸进过多的烟尘，将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎甚至有形成焊工尘肺、锰中毒的危险。
在电弧焊高温和强烈紫外线作用下，弧区周围可形成多种的毒气体，各种有毒气体被吸入体内，将影响操作者的健康。
电弧放电时，一方面产生高热，同时还会产生弧光辐射。
作用在人体上，被体内组织吸收，引起组织的热作用、光化学作用或电离作用，造成人体组织急性或慢性损伤。
并直接损害视力。
在等离子弧焊接和切割过程中，由于等离子流以高速喷射，会发生摩擦，产生噪声。
无防护情况下，强烈的噪声可引起听觉障碍、噪声性外伤、耳聋等症状。
在非熔化极氩弧焊和等离子焊时，常见高频振荡器来激发引弧，有有交流氩弧焊机还用高频振荡器来稳定电弧。
焊接作业安全技术
焊接作业安全技术焊接作业是一种常见的工业作业，但同时也是一种高危作业。
焊接过程中存在众多的安全风险，如火焰、高温、毒气、电击等，因此必须严格遵守焊接作业安全技术，以确保人身安全和工作质量。
本文将介绍焊接作业的安全技术，并提供相关防护措施。
一、焊接场所的安全技术1. 清洁度与通风：焊接场所应保持干燥、清洁，没有杂物阻挡；同时，要保证良好的通风条件，以排除焊接产生的有害气体和烟尘。
2. 防火措施：焊接场所应禁止存放易燃物品，如油漆、溶剂等；对于具有防火要求的设备，应使用防火罩进行保护。
3. 动火控制：严禁在焊接场所进行动火作业，如有必要进行动火，应严格按照相关规定操作，并事先采取防护措施。
4. 地面处理：焊接场所的地面应保持干燥、平整，并进行防滑处理，以防止人员和设备滑倒。
二、焊接设备的安全技术1. 特种设备的检验：焊接设备应定期进行检验，确保其性能完好，不存在故障和隐患。
2. 电源接地：焊接设备的外壳和电源应进行可靠接地，以防止电击事故的发生。
3. 焊接电缆的保护：焊接电缆应符合相关标准，使用过程中应避免拉伸、弯曲和受热（如跨过火源、焊接渣残等），以免导致绝缘破损，造成电击和短路等事故。
4. 老化设备的更换：一旦发现焊接设备老化或损坏，应及时更换，以确保设备的安全运行。
三、个人防护的安全技术1. 着装要求：焊工在焊接过程中应穿戴防护服、防火手套和防火鞋，以防止火源直接烧伤皮肤等意外事故。
2. 护目镜和面罩：焊工在焊接过程中应佩戴防护护目镜或面罩，以防止火花或弧光伤害眼睛。
3. 呼吸防护：焊接过程中会产生大量的烟尘和有害气体，焊工应佩戴口罩或面具，确保呼吸道的健康。
4. 防护措施的正确使用：焊工应熟悉和正确使用各种防护设备，如自动头盔、焊接幕帘等。
四、焊接作业的安全技术1. 火焰使用：焊工应掌握明火的使用规范，避免火焰接触易燃物品，并定期检查和更换气瓶。
2. 焊接位置：焊工应选择适合的焊接位置，以避免不必要的风险，如焊接位置不能过高，不能令焊工无法平衡等。
焊接工程安全技术措施
焊接工程安全技术措施概述焊接是工业制造中不可或缺的技术，但是焊接作业中存在着很多安全风险，如火灾、爆炸、中毒等。
为了保障焊接工人的安全，防止事故的发生，需要采取一系列安全技术措施。
焊接工作环境的安全措施1. 防止火灾•在焊接工作现场周围设置消防器材，情况发生火灾及时扑灭；•焊接工作现场内不可使用易燃物品，必要时使用隔热材料等防火措施；•在焊接工作现场内设置火灾报警装置。
2. 防爆•在可能产生爆炸危险区域，应采用防爆型电气设备；•防止静电导致的火花引发爆炸，如使用静电消除器、引线等；•严禁在气体、液体或易燃蒸汽环境下进行焊接作业。
3. 防中毒•加强通风系统的设计和使用，为焊接现场提供清新空气；•确保使用的气体保护和混合气体的合理比例，预防中毒；•做好防护工作，穿戴好防护用品，如呼吸面罩等。
4. 防辐射•合理采用光电屏蔽装置，防止辐射对人造成伤害；•控制电弧焊接的电流、电压和时间，防止过度辐射。
焊接作业人员的安全措施1. 物品存放•焊接作业人员应按规定存放焊接设备、工具和材料；•焊接电缆应整齐排列，避免混乱。
2. 安全防护措施•焊接作业人员必须做好安全防护，穿戴好防护用品；•焊接作业人员应受过必要的安全防护培训，掌握相关知识。
3. 操作规程•焊接作业人员必须按照操作规程进行操作；•发现异常情况，及时上报。
焊接设备的安全措施1. 设备维护•焊接设备应经常进行检查、保养和维修；•发现异常情况，应及时修理。
2. 安全防护措施•焊接设备应配备防护装置，如光电屏蔽装置等；•使用焊接设备时，应听从设备厂家及相关人员的安全操作建议。
结论在焊接作业中，安全是保障。
通过加强现场环境的安全措施、作业人员的安全防护和设备的安全保养，可预防或降低环境中的安全隐患，保障人员的安全，达到焊接工程安全可靠的施工目的。
焊接作业的安全操作技术
焊接作业的安全操作技术1. 确保工作区域干净整洁：在进行焊接作业之前，应该确保工作区域干净整洁，没有杂物堆积或其他障碍物。
这可以减少意外伤害的风险，同时也可以更好地进行焊接作业。
2. 使用适当的个人防护装备：在进行焊接作业的时候，应该穿戴好适当的个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、耐火衣、耐火鞋等。
这些装备可以有效地保护焊接人员不受火花和火焰的伤害。
3. 使用正确的焊接设备：在进行焊接作业的时候，应该确保使用正确的焊接设备，包括焊接机、焊条、保护气体等。
同时，应该定期检查和维护焊接设备，确保其工作正常。
4. 避免在有易燃物附近进行焊接作业：在进行焊接作业的时候，应该避免在有易燃物附近进行焊接作业，以免引发火灾事故。
5. 确保通风良好：在进行焊接作业的时候，应该确保工作区域通风良好，以减少有害气体和粉尘的积聚，保护焊接人员的健康。
总之，在进行焊接作业的时候，应该始终牢记安全第一的原则，严格遵守相关的安全操作技术，有效地预防和减少意外伤害的发生。
焊接作业是一项高风险的工作，所以安全操作技术的重要性不言而喻。
在追求高效作业的同时，焊接人员必须时刻关注安全措施，以确保自身和周围工作人员的安全。
以下是更多有关焊接作业的安全操作技术：6. 善用工作台和夹具：在进行焊接作业时，应该确保工件牢固地固定在工作台或夹具上。
这有助于提高焊接的稳定性，减少操作中的风险。
7. 避免局部潮湿和防潮处理：在潮湿的环境中进行焊接作业容易产生湿气，导致电弧不稳定或者短路。
此外，焊接完成后，需要对焊接件进行防潮处理，避免发生腐蚀和劣化。
8. 遵循正确的操作程序：在进行焊接作业前，应当熟悉并理解相关操作程序，严格依照标准操作程序进行。
这包括正确的电极选择、电流参数设定、焊接速度和焊接序列等，一步步操作，避免出现异常情况。
9. 防止眩光和辐射：在进行焊接作业时，使用适当的面罩和配套滤光片，以减少眩光对眼睛的伤害。
此外，还需要注意防止紫外线、红外线和可见光线对眼睛、皮肤的辐射伤害。
焊接安全技术措施
焊接安全技术措施
一、电焊防火防爆
1.焊接与切割工作点四周10m的范围内，各类可燃易爆物品必需撤离。
布设在操作现场四周的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构，需特殊留意预先实行隔绝火星的平安措施，防止在其中隐蔽火种，酿成火灾。
2.室内作业时，应保证良好的通风。
多点焊接作业或有其他工种混合作业时，各工位间应设防护屏。
3.在油库、喷漆室、中心乙炔站、氧气站内严禁电焊工作。
4.焊接管子时，要把管子两端打开，不准堵塞。
5.在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时，必需事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。
6.常常检查电焊机以及焊接电缆的绝缘是否良好，绝缘损坏应准时修复。
7.电焊回路地线不行乱接乱搭。
8.必需采纳盛过液体燃料的容器时，容器首先必需经过认真刷洗和擦拭，彻底消退其内部的残余燃料。
9.使用各种气瓶供气焊接时，应遵守平安规程即《气瓶平安监察规程》的规定。
二、碳化钙平安规章
碳化钙俗称电石。
预防电石桶、电石库房和电石破裂间
的火灾爆炸事故，是焊接防火防爆的一项重要工作。
1.电石发生爆炸与失火的缘由
(1)包装不严，电石受潮，桶内空间形成乙炔与空气的爆炸性混合气。
(2)桶内电石含有杂质硅铁，装运时相互摩擦碰撞，产生火花；或是开启电石桶的方法和使用工具不当，在操作中撞击产生火花。
(3)贮存电石的场所地面太低，潮湿或漏水、溅水等，电石受潮分解。
(4)电石库房、乙炔站和电石破裂间积存的电石粉末未能准时清扫和妥当处理，汲取空气中的水分而分解。
焊接作业的安全操作技术范文
焊接作业的安全操作技术范文焊接作业是一项需要高度注意安全的工作，因为焊接作业涉及到电焊、气焊等高温操作，一旦操作不当可能会引发火灾、爆炸、电击等风险，严重威胁焊工的人身安全和财产安全。
因此，学习和掌握焊接作业的安全操作技术是非常重要的。
下面将介绍焊接作业的安全操作技术，以保证焊工的安全。
一、安全工具和装备的使用1.1保护眼睛：焊工在进行焊接作业时，需要使用焊接面罩、焊接眼镜等防护设备来保护眼睛不受强光和飞溅物的伤害。
1.2穿戴防护服：焊工应该穿戴焊接防护服、防护鞋、手套等，以防止火花、熔融金属溅落引起的皮肤损伤。
1.3使用防护屏障：在焊接作业现场，应设置防护屏障，阻挡熔融金属的溅落，以保护周围人员免受伤害。
1.4焊接帷幕的使用：对于较大的焊接作业现场，可以使用焊接帷幕来阻挡强光和火花，减少对周围人员的影响。
二、电气安全2.1正确连接电源：焊工在进行电焊时，应正确连接电源，确保电源接地良好，以防止电击事故的发生。
2.2使用绝缘电缆：焊工应使用绝缘电缆进行焊接，避免电击事故。
2.3防止电焊机过载：焊工在使用电焊机时，应避免过载，以免引发火灾或电击事故。
三、气体安全3.1检查气体瓶：焊工在使用气焊时，应仔细检查气体瓶的阀门、压力表等部件是否正常，以免发生泄漏和爆炸事故。
3.2正确开启和关闭气体：焊工在使用气焊时，应正确开启和关闭气体，严禁用手摇阀门或用力关闭气体，以防止气体泄漏。
3.3保持通风良好：焊工在进行气焊作业时，应保持作业现场的通风良好，以排除有害气体和烟雾，避免中毒。
四、火灾预防4.1清理作业区域：焊工在进行焊接作业前，应清理作业区域的可燃物，以避免火花引发火灾。
4.2准备灭火器材：焊工应在作业现场配备灭火器材，以迅速应对火灾事故。
4.3放置防火布：在焊接作业现场，可以放置防火布来隔离可燃物，以防止火花飞溅引发火灾。
五、个人安全5.1培训和指导：焊工应接受焊接安全培训和指导，了解焊接作业的安全操作规程和技术要求，提高安全意识。
焊接作业安全技术措施
焊接作业安全技术措施焊接是一项复杂的工艺过程，它涉及高温、火焰、电流和气体等危险因素。
为了确保焊接作业的安全性，需要采取一系列的技术措施。
下面将从个人防护、作业环境、设备管理和应急措施方面介绍焊接作业的安全技术措施。
一、个人防护措施1.戴上适当的防护用品，如防火面罩或护目镜、防火服、焊接手套、防火鞋等，以防止火花、火焰和高温对视觉、面部、身体和脚部的伤害。
2.戴上防护耳塞或耳罩，以防止焊接过程中产生的巨大噪音对听力造成损害。
3.务必戴上防护手套，避免触摸到热的焊接材料和焊枪，以防止烧伤。
4.避免穿着松散的衣物和长发，以防止火花引燃或被卷入设备中。
5.避免使用有金属装饰品或首饰，以防止导电引起电击。
二、作业环境措施1.确保焊接作业区域通风良好，以便及时排出烟雾、有害气体和产生的废气，降低空气中的毒性物质含量。
2.在焊接区域周围设置明显的警示标识，提醒他人不要进入焊接区域或通过警示线。
3.将可燃和易燃物品远离焊接区域，以减少火灾和爆炸的风险。
4.确保工作站平整稳固，以防止焊接设备和材料的不稳定导致事故发生。
5.保持焊接区域的整洁和干燥，避免焊接设备和电缆被绊倒或进水。
三、设备管理措施1.定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作和安全性能。
2.严格按照焊接设备的使用说明和操作规程进行操作，避免错误操作导致事故。
3.合理安排焊接设备的摆放位置，以确保焊接操作人员可以自由移动和操作，减少设备碰撞的可能性。
4.使用可靠的电源和电器插座，确保焊接设备供电稳定可靠，避免电流过大或过小导致危险。
四、应急措施1.设置紧急停止按钮和灭火器，以便焊接操作人员在紧急情况下及时切断电源和灭火。
2.建立火灾逃生和救援预案，确保焊接作业区域内的人员可以迅速、安全地撤离，并及时报警求助。
3.加强对危险化学品和气瓶的管理，确保其储存和使用符合相关规定。
4.定期进行安全培训和演练，提高焊接人员的应急反应能力和安全意识。
综上所述，焊接作业的安全技术措施包括个人防护、作业环境、设备管理和应急措施。
焊接安全技术
5.在移动电风扇、照明灯、电焊机等电气 设备时，必须先切断电源，并保护好导线，以免 磨损或拉断。
6.在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具 时，必须安装漏电保护器，工具外壳要进行防护 性接地或接零。
7.在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、 避雷针的接地导线周围20米内。
9.8 厂内机动车在运输过程中应遵守的规 定
1.驾驶员必须持有经有关主管部门考核合 格后发给的驾驶证。
2.厂区内行车速度必须遵守厂内限速标志 规定。
3.出车前必须详细检查刹车、方向盘、喇 叭、轮胎等，确保车况良好。
4.司机严禁酒后开车，行车时严禁吸烟， 思想要集中，不准与他人谈笑打闹。
5.装载货物时，不得超载，且货物的高度 、宽度和长度应符合规定。
8.对设备进行维修时，一定要切断电源， 并在明显处放置“禁止合闸，有人工作”的警示 牌。
9.使用电气设备时，要认清电源的电压级 别。
10.不要用湿手接触灯口，开关和插座等 电气设备。严禁站在潮湿的地面上触动带电物体 或用潮湿抹布擦试带电的电器。
11.发现有人触电，应先设法断开电源(如 在高处触电，要防止触电者跌落)然后进行急救 。
11.2 烧伤急救处理 在生产过程中有时会受到一些明火、高温
物体烧烫伤害，伤员很容易发生休克，危及生命 。烧伤的紧急救护不能延迟，要在现场立即进行 。基本原则是：消除热源、灭火、自救互救。烧 伤发生时，最好的救治方法是用冷水冲洗，或伤 员自己浸入附近水池浸泡，防止烧伤面积进一步 扩大；衣服着火时应立即脱去用水浇灭或就地躺 下，滚压灭火，衣服如有冒烟现象应立即脱下或 剪去以免继续烧伤；身上起火不可惊慌奔跑，以 免风助火旺，也不要站立呼叫，免得造成呼吸道 烧伤
焊接工程的安全技术
焊接工程的安全技术焊接是一种常见且常用的工程技术，广泛应用于各个行业，包括制造业、建筑业、汽车行业等等。
然而，由于焊接涉及高温、明火等风险，所以安全技术在焊接工程中尤为重要。
下面将介绍一些焊接工程中的安全技术。
一、安全设备的使用1. 面罩和防护眼镜：焊接过程中产生的强光和火花对眼睛有潜在的伤害，所以应该佩戴适当防护用具，如面罩和防护眼镜，以保护眼睛免受伤害。
2. 防护服和手套：焊接过程中会产生高温和火花，所以应该穿戴适当的防护服和手套，以保护皮肤免受烧伤。
3. 防护鞋和头盔：焊接过程中可能会发生金属飞溅和物体掉落等情况，所以应该穿戴适当的防护鞋和头盔，以保护脚部和头部免受伤害。
二、工作场所的安全措施1. 通风设备：焊接过程中产生的烟雾和有害气体对呼吸系统有潜在的伤害，所以应该在焊接工作现场设置通风设备，保持室内空气的流通和新鲜，减少有害气体的积聚。
2. 灭火设备：焊接过程中可能会发生火焰蔓延、物体起火等事故，所以应该在工作现场准备灭火器材，以便在发生火灾时能够及时扑灭。
3. 工作台的清洁：焊接过程中可能会产生金属渣滓和火花等，所以应该保持工作台的清洁，以防止这些杂质引发事故。
三、焊接操作的安全技巧1. 熟悉操作规程：在进行焊接工作之前，应该熟悉相关的操作规程和安全操作指南，了解焊接设备的正确使用方法和注意事项。
2. 定期检查设备：焊接设备的异常状况可能导致事故发生，所以应该定期对设备进行检查，确保其正常运行。
3. 控制焊接电流和电压：根据焊接物体和焊接材料的要求，合理设置焊接电流和电压，以确保焊接质量和安全性。
4. 火焰和明火的控制：在焊接过程中应该控制好火焰大小，防止明火四溅和火焰蔓延，以避免产生火灾和烧伤事故。
5. 控制焊接时间和间隔时间：焊接过程中应该控制好焊接时间和间隔时间，避免过度热处理和连续焊接导致焊接件变形或破裂。
综上所述，焊接工程的安全技术包括使用安全设备、采取工作场所安全措施以及掌握焊接操作的安全技巧。
焊接、切割机作业安全防护技术（三篇）
焊接、切割机作业安全防护技术焊接和切割机作业是一项涉及高温、高能源的危险作业，工人在执行这些任务时，会面临多种潜在的威胁和危险。
因此，为了确保工人的安全，必须采取适当的安全防护措施。
以下是一些焊接和切割机作业的安全防护技术：1. 穿戴适当的个人防护装备：工人必须穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、防火手套、防火面罩和防火靴等。
这些装备可以保护工人免受火焰、高温和飞溅物的伤害。
2. 提供适当的通风系统：焊接和切割作业会产生大量的热量和有害气体。
为了避免工人吸入有害气体，必须提供适当的通风系统，它可以将有害气体排出作业区域。
3. 确保工作区域的安全：在进行焊接和切割作业之前，应对工作区域进行评估，确保周围没有易燃和易爆物品。
还应确保作业区域干燥、整洁，以防止滑倒和跌倒事故的发生。
4. 提供消防设备：焊接和切割作业涉及到高温，可能会引发火灾。
为了应对突发火灾，必须在作业区域内配备足够的消防设备，如灭火器、消防栓和防火毯等。
5. 培训员工：所有从事焊接和切割作业的工人都应受到适当的培训，了解安全规定和操作程序。
他们应该知道如何正确使用防护装备和消防设备，以及如何应对紧急情况。
6. 进行定期检查和维护：焊接和切割设备需要定期检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
损坏或老化的设备必须及时更换或修理，以减少事故风险。
7. 建立紧急救援计划：尽管采取了各种预防措施，事故仍然可能发生。
因此，必须建立紧急救援计划，以便在发生事故时能够及时采取行动，并提供适当的急救措施。
总之，焊接和切割机作业的安全防护至关重要，它不仅能保护工人免受伤害，还可以减少设备损坏和生产停工的风险。
只有加强安全培训、提供适当的个人防护装备、修复和保养设备，并建立紧急救援计划才能确保工人的安全和作业的顺利进行。
焊接、切割机作业安全防护技术（二）焊接和切割机作业是一种在工业生产中常见的高风险作业。
为了保障作业人员的安全，必须采取适当的安全防护措施。
焊接作业安全技术
焊接作业安全技术随着社会的发展，焊接作业作为一项重要的生产加工技术，被广泛应用于各行各业。
然而，焊接作业涉及到高温、电流等危险因素，因此在进行焊接作业时必须严格遵守相关的安全技术。
本文将从防火防爆、个人防护、作业环境等方面，重点阐述焊接作业的安全技术。
一、防火防爆1. 确保焊接作业区域的清洁，并定期清理焊接区域周围的物品，避免堆积可燃物质，减少火灾的发生概率。
2. 明确禁止在焊接作业现场吸烟，并设置专用的烟灰缸，及时清理烟蒂。
3. 使用一次性防火布将焊接区域的可燃物质进行覆盖，并保持放置稳固，以防止火花燃烧扩散。
4. 防止毛发、纸屑、油污等易燃物质进入焊接作业区域，确保作业环境整洁。
5. 确保焊接作业区域内有足够的防爆灯及其他照明设备，以确保焊接操作的可见性，并配备用于紧急照明的备用照明设备。
6. 使用符合标准的防爆电气设备，减少电火花引发的火灾风险，定期检查维护电气设备的完好性。
二、个人防护1. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防火服、防护鞋等。
2. 使用理财配件进行辅助焊接时，应确保选用合适的辅助工具，并佩戴防护手套、护目镜等。
3. 使用电焊机焊接时，应配备适合的防护手套，避免接触到高温的电极头。
4. 使用电焊机焊接时，应确保操作人员身体干燥，以免发生电击事故。
5. 在操作焊接设备时，避免穿戴宽松的衣服，避免发生卷入事故。
三、作业环境1. 配备临时排风设备，确保焊接作业区域内的空气流通，及时排除焊接产生的有害气体、烟尘等，减少对操作人员的伤害。
2. 确保焊接作业区域的温度适宜，避免温度过高引发的中暑等情况发生。
3. 如果在密闭环境进行焊接作业，在焊接结束后，应注意通风并及时撤离作业人员，避免有害气体积聚导致中毒。
4. 在气温过低的情况下进行焊接作业时，应注意防寒保暖，以防止低温对操作人员的不良影响。
5. 对于潮湿的作业环境，应及时通风和清理水分，避免发生因水蒸气与电焊发生爆炸的危险。
使用焊接技术时需注意的五个安全事项
使用焊接技术时需注意的五个安全事项焊接技术是一项广泛应用于制造业和建筑业的重要技术。
然而，由于焊接涉及高温、高压和有害气体等危险因素，使用焊接技术时必须严格遵守安全规范，以保护自身和他人的安全。
本文将介绍使用焊接技术时需注意的五个安全事项。
1. 穿戴个人防护装备在进行焊接作业前，必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括焊接面罩、防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋等。
焊接面罩和防护眼镜可以有效防止强光和火花对眼睛的伤害。
防护手套、防护服和防护鞋可以防止火花和熔融金属对皮肤的灼伤。
穿戴个人防护装备可以最大限度地降低事故的发生概率。
2. 维护良好的通风系统焊接过程中会产生大量有害气体和烟雾，如一氧化碳、臭氧和氮氧化物等。
长时间暴露在这些有害气体中会对健康造成严重危害，甚至引发中毒。
因此，在焊接现场必须维护良好的通风系统，确保室内空气流通，将有害气体排出室外。
同时，焊接操作人员也应佩戴呼吸防护设备，如防毒面具或呼吸器。
3. 防止火灾和爆炸焊接作业中使用的气体和溶剂具有易燃性，因此必须采取措施防止火灾和爆炸的发生。
首先，禁止在焊接现场吸烟或使用明火。
其次，确保焊接区域周围没有易燃物品，如油漆、溶剂和木材等。
另外，要定期检查焊接设备的电线和气管是否破损，以免发生电火花引发火灾。
4. 避免电击和电弧灼伤焊接作业涉及高电压和电弧，因此必须采取措施避免电击和电弧灼伤。
首先，焊接操作人员必须接受相关培训，熟悉焊接设备的操作规程。
其次，要确保焊接设备和电源线路的绝缘良好，避免发生漏电事故。
另外，焊接操作人员必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，以防止电流通过身体。
5. 定期检查焊接设备焊接设备是焊接作业的核心工具，因此必须定期检查和维护。
首先，要检查焊接设备的电源线路和接地是否正常。
其次，要检查焊接电极是否磨损，如有磨损应及时更换。
另外，还要定期清洁焊接设备，确保其正常运行。
定期检查焊接设备可以提高工作效率，同时也可以减少事故的发生。
焊接安全技术措施
焊接安全技术措施焊接是目前一种常见的加工工艺，但与此同时，焊接也是一种很危险的工作。
焊接安全技术措施能够保障工人工作时的安全，并减少工伤事故的发生。
因此，本篇文档将会介绍焊接过程中需要注意的安全技术措施，以及如何正确使用防护设备。
焊接安全技术措施1. 通风焊接过程中会产生大量的烟雾和有害气体，其成分主要包括一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等。
这些气体不仅会影响焊接的质量，还会对工人的健康带来极大危害。
因此，在进行焊接工作时，需要保持良好的通风环境。
建议在使用焊接设备时开启附属的通风设备，或将工作区从具有压力为正的区域引出。
2. 避免火焰焊接时需要使用火焰，因此需要注意在工作区域周围放置易燃物品的数量，避免火灾。
同时，在焊接结束后，需要将枪头尽快卸下，以避免有火花落入其他地方，引发火灾。
3. 防止眼部和皮肤受伤焊接过程中，灼热的金属会产生极易伤害眼睛和皮肤的强烈紫外线。
这种强烈的紫外线不仅会导致眼睛和皮肤灼伤，还可能引起白内障等疾病。
因此，必须在工作区域上方挂起透明的防护帘。
同时，工人还需要佩戴护目镜和防护服等个人保护装备来保护眼睛和皮肤。
4. 电源安全焊接需要使用较高的电压和电流，因此需要特别注意电源的安全。
在使用焊接电路之前，必须检查所有线路和元件，确保其没有损坏和短路等情况。
还需注意是否有电源的漏电等问题。
如果不懂相关的电器技术，建议进行培训并在证照的有效期内。
5. 预防意外事故在使用焊接器材时，必须确保所有事故发生的可能性最小。
操作人员必须穿着干燥和适当的防护服，同时，必须将其他人员和设备从工作区域中移除。
此外，在操作焊接设备时，必须小心地控制和调整瓦斯和焊接电极的流量，不要无意间将火焰引向其他设备或其他人员。
如何正确使用防护设备正确使用防护设备，对于保障焊接工作人员的健康和安全至关重要。
以下是一些使用防护设备的技巧：1. 护目镜护目镜可以保护工人的眼睛不受强烈紫外线的伤害。
在使用焊接设备时必须佩戴此类装置。
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4.未经领导同意，车间、部门擅自拿来的 物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能 焊割。
5.盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器 管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆 炸危险的，不能焊割。
6.用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设 备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊 割。
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（4）气瓶不得靠近热源、电源，必须远离 明火作业点10米以外，夏季氧气瓶不得日光曝晒， 需有遮阳设施。
（5）氧气瓶不与其它易爆气瓶紧靠一起使 用，一般应保持在5米以上距离；
（6）严禁将氧气作压缩空气使用，不得用 氧气来吹风纳凉。
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2．使用焊炬的安全要求
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第七章 电气安全技术
7.1 船舶行业易发生触电事故的主要原因 1.船舶行业中电焊工作量特大； 2.船舶行业作业环境复杂恶劣，特别在高 温季节，作业人员排汗导致工作服、防护手套潮 湿使绝缘性能大为降低，人体抗阻下降； 3.员工文化素质、安全意识参差不齐，对 安全用电的知识了解不够。
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6.物件埋在地里或被压情况不明不吊； 7.吊物上站人或有浮动物件不吊； 8.露天起重遇有六级以上大风或大暴雨不 吊； 9.物件的利边快口与钢丝绳之间未加衬垫 不吊； 10.氧气、乙炔瓶等压力容器无安全措施 不吊。
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第九章 厂内道路交通运输安全
9.1 厂内交通运输事故的原因 厂内交通运输事故的主要类型及原因如下： 1.撞：与建筑物、维护设施相撞。 2.倒：因装载不当，超速或地面因素而造成。 3.碰撞：与其他车辆或行人碰撞。
12.卸车后的物品不能堵塞消防通道。
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13.电瓶车严禁进入易燃易爆场所。 14.铲车在行使时，无论是空载还是重载， 其车铲距地面不得少于300mm，但也不应高于 500mm。 15.铲车在铲货物时，应先将其垫起，然 后起铲。货物放置要平稳，不得偏重或偏高。 16.铲车在铲货物时，无关人员不得靠近， 特别是当货物起升时，其下方严禁有人站立或通 过，以防货物落下伤人。 17.严禁任何人站在铲车上或铲车的货物 上随车行驶，也不得站在铲车门上随车行驶。
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2020/11/21
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第六章 焊接（气割）安全技术
6.1 气焊、气割作业的不安全因素 ◆爆炸 ◆火灾 ◆灼烫 ◆中毒
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6.2 焊、割工具的安全要求 1．氧气瓶安全使用要求 （1）氧气瓶严禁油脂污染； （2）氧气瓶内气体不得用尽，需保留0.1 －0.2兆帕（1－3千克/平方厘米）；防止其它可 燃气体进入氧气瓶内； （3）气瓶清洗时严禁火烘烤、敲打，应 用热气或蒸气解冻；
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9.8 厂内机动车在运输过程中应遵守的规 定
1.驾驶员必须持有经有关主管部门考核合 格后发给的驾驶证。
2.厂区内行车速度必须遵守厂内限速标志 规定。
3.出车前必须详细检查刹车、方向盘、喇 叭、轮胎等，确保车况良好。
4.司机严禁酒后开车，行车时严禁吸烟， 思想要集中，不准与他人谈笑打闹。
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5.装载货物时，不得超载，且货物的高度、 宽度和长度应符合规定。
6.装载超过规定的不可拆解货物时，必须 经过厂交通安全管理部门的批准，派专人押车， 按指定的线路、时间和要求行驶。
7.装运炽热货物及易燃、易爆、剧毒等危 险货物时，应遵守国家标准有关规定。
8.装卸时，汽车与堆放货物之间的距离， 一般不得小于1m，与滚动物品的距离不得小于2m。
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11.2 烧伤急救处理 在生产过程中有时会受到一些明火、高温
物体烧烫伤害，伤员很容易发生休克，危及生命。 烧伤的紧急救护不能延迟，要在现场立即进行。 基本原则是：消除热源、灭火、自救互救。烧伤 发生时，最好的救治方法是用冷水冲洗，或伤员 自己浸入附近水池浸泡，防止烧伤面积进一步扩 大；衣服着火时应立即脱去用水浇灭或就地躺下， 滚压灭火，衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪去 以免继续烧伤；身上起火不可惊慌奔跑，以免风 助火旺，也不要站立呼叫，免得造成呼吸道烧伤
3.不得用铜丝等代替保险丝，以防短路时 发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
4.经常检查电气设备的保护接地、接零装 置，保证连接牢固。
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5.在移动电风扇、照明灯、电焊机等电气 设备时，必须先切断电源，并保护好导线，以免 磨损或拉断。
6.在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具 时，必须安装漏电保护器，工具外壳要进行防护 性接地或接零。
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第十章 职业危害与预防
10.1 生产流程中的主要职业危害 1.钢板预处理过程中的职业危害 2.放样下料、切割加工过程中的职业危害 3.分段小合拢组装过程中的职业危害 4.船体大合拢过程中的职业危害 5.船舱内机件安装与管道铺设过程中的职
业危害
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4.在金属容器内（如船舱、管道等）、金
属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危
险性最大，必须采取专门的防护措施。
5.焊工在任何情况下，都不得将自身、动
物及机器设备的传动部分作为焊接回路的一部分，
以防焊接大电流造成触电伤亡事故。
6.加强个人防护。焊工个人防护用品包括
完好的工作服、绝缘手套、绝缘套鞋及绝缘垫板
7.在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、 避雷针的接地导线周围20米内。
8.对设备进行维修时，一定要切断电源， 并在明显处放置“禁止合闸，有人工作”的警示 牌。
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9.使用电气设备时，要认清电源的电压级
别。
10.不要用湿手接触灯口，开关和插座等
电气设备。严禁站在潮湿的地面上触动带电物体
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6.5 焊接安全操作技术 1.焊接前，应先检查焊机设备和工具是否
安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊 接电缆绝缘外套有无破损等。
2.改变焊机接头、更换焊件需要改接二次 回线、转移工作地点、更换保险丝及焊机发生故 障需检修等，都必须切断电源后才能进行。
3.更换焊条时，焊工应戴绝缘手套。
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7.2 电流对人体的伤害 电流对人体的伤害有三种：
◆电击、 ◆电伤 ◆电磁场伤害
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7.5 电气作业管理措施 1.不得随便乱动或私自修理车间内的电气
设备。 2.经常接触和使用的配电箱、配电板、闸
刀开关、按扭开关、插座、插销以及导线等，必 须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露。
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9.多辆车同时进行装卸时，前后车的间距 应不小于2m，横向两车栏板的间距不得小于1.5m， 车身后栏板与建筑物的间距不得小于0.5m。
10. 倒车时，驾驶员应先查明情况，确认 安全后，方可倒车。必要时应有人在车后进行指 挥。
11 .随车人员应坐在安全可靠的指定部位， 严禁坐在车厢侧板上或驾驶室顶上，也不得站在 踏板上，手脚不得伸出车厢外，严禁扒车和跳车。
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7.有压力的管道或密闭容器，如空气压缩 机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊 割。
8.焊接场所附近有易燃物品，未作清除或 未采取安全措施，不能焊割。
9.在禁火区内未采取严格隔离等安全措施， 不能焊割。
10.在一定距离内，有与焊割明火操作相 抵触的工种不能焊割。
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6.4 发生焊接触电事故的原因
1.手或身体某部接触焊条、焊钳或焊枪的
带电部位时，脚或其他部位对地面或金属结构之
间绝缘不好。
2.手或身体某部碰到裸露而带电的接线头、
接线柱、导线、极板或绝缘失效、破皮的电线而
接触。Байду номын сангаас
3.手或身体碰到绝缘材料已损坏的焊机绕
组。
4.保护接地或保护接零系统不完善。
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8.2 起重作业“十不吊” 1.超过额定负荷不吊； 2.无专人指挥、指挥信号不清、重量不明、 光线阴暗看不清不吊； 3.安全装置失灵、机械设备有异声或有故 障不吊； 4.物件捆绑不牢或不平衡而可能滑动不吊； 5.吊挂物件直接进行加工，以及歪拉斜吊 不吊；
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或用潮湿抹布擦试带电的电器。
11.发现有人触电，应先设法断开电源(如
在高处触电，要防止触电者跌落)然后进行急救。
12.电灯泡等电热器具不能靠近易燃物，
以防因长时间使用或无人看管时发生意外。
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13.禁止使用“一线一地”的接线办法用 电。
14.电器设备未经验电，一律视为有电， 不准用手触及。
15.电气设备的电源线禁止搭在开关上或 直接插入插座中，应按规定接线或使用插头。
16.通常情况下，电气设备使用完毕要及 时切断电源。
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17.发现破损电线要及时更换或用绝缘胶
布扎好，禁止用普通医用胶布或药膏片包扎。
18.严禁攀登电杆、变压器等电气设备设
施。
19.如发现架空电线断线、落地，不要靠
（1）点火前必须检查射吸性能是否正常，
各连接部位和阀门是否漏气。
（2）检查是否漏气合格后才可点火，应
先开乙炔阀门，点着后立即开氧气阀并调整火焰。
（3）停止作用时，应先关乙炔阀门，后关
氧气阀，以防回火。回火时应先关氧气阀，然后