螺杆泵故障分析和处理
螺杆泵的维修方法
螺杆泵的维修方法螺杆泵是一种常见的工业设备，用于输送各种液体和半固体物料。
由于长期使用或操作不当，螺杆泵可能出现故障或需要维修。
本文将介绍螺杆泵的维修方法，以帮助读者解决常见的问题。
一、螺杆泵的常见故障及维修方法1. 泄露问题：螺杆泵在工作过程中可能出现泄露现象。
首先要检查密封件是否破损或老化，如果有问题需要及时更换。
其次，还要检查连接部位是否紧固，确保无松动现象。
2. 噪音大：如果螺杆泵工作时噪音异常大，可能是由于轴承磨损或润滑不良导致的。
此时需要检查轴承是否需要更换，同时保证润滑油的正常供给。
3. 温度升高：当螺杆泵工作温度升高超过正常范围时，需要检查泵体和轴承是否有堵塞或过热的情况。
如果发现有杂物阻塞，应及时清理；如果轴承润滑不良，应进行润滑处理。
4. 输送能力下降：螺杆泵的输送能力下降可能是由于泵腔内积聚了较多的杂质或液体黏度增加导致的。
此时需要清理泵腔，清除杂质，并可以考虑降低液体黏度或增加泵的压力。
二、螺杆泵的维修注意事项1. 安全第一：在进行螺杆泵的维修时，首先要确保停机，并切断电源。
同时，要佩戴好个人防护装备，如手套、安全眼镜等，以防止发生意外事故。
2. 维修工具：维修螺杆泵时，需要准备一些常用的工具，如扳手、榔头、千斤顶等。
根据具体故障情况，可能还需要使用专用工具，如密封圈拆卸工具等。
3. 维修流程：在开始维修之前，要先了解螺杆泵的结构和工作原理。
然后按照维修手册或说明书的要求，依次进行拆卸、检查、更换、安装等步骤，确保每个维修环节的正确性和完整性。
4. 维修保养：维修完成后，应对螺杆泵进行保养工作。
包括清理泵体内部，检查和更换润滑油，检查和调整紧固件，保持泵体干燥等。
这样可以延长螺杆泵的使用寿命，减少故障发生的概率。
三、螺杆泵的预防维护措施1. 定期检查：定期对螺杆泵进行检查，尤其是密封件、轴承、润滑系统等部位。
及时发现问题并进行处理，可以避免故障的发生。
2. 注意润滑：螺杆泵的润滑系统应保持正常运行，定期检查润滑油的质量和量，及时更换和补充。
螺杆泵的常见故障及排除方法范本（2篇）
螺杆泵的常见故障及排除方法范本螺杆泵是一种常用的离心泵，常见故障包括泵的密封失效、轴承损坏、泵的出口压力不稳定等问题。
针对这些故障，我们可以采取以下排除方法。
1. 泵的密封失效泵的密封失效可能导致泵的漏液或泄漏，影响泵的正常运行。
首先，我们需要检查密封件是否磨损或损坏。
如果是磨损，可以更换新的密封件。
如果是损坏，需要修复或更换泵的密封部件。
同时，还需要检查密封面是否清洁，确保密封效果良好。
2. 轴承损坏轴承损坏可能导致泵的转子不平衡或出现异常声音。
解决这个问题的方法是首先检查轴承是否润滑良好，如果不足需要添加适量的润滑油。
如果轴承已经损坏，需要更换新的轴承。
在更换轴承时，需要注意正确安装，确保轴承与轴向对齐，减少摩擦和振动。
3. 泵的出口压力不稳定出口压力不稳定可能是由于进口阀门调节不当或泵的内部结构出现问题。
解决这个问题的方法是首先检查进口阀门是否完全打开，确保足够的进料流量。
如果进口阀门已经打开，但压力仍然不稳定，需要检查泵的内部结构。
可能是泵的叶片磨损或堵塞导致流量不畅。
这种情况下，需要清洗或更换叶片，确保泵的内部通道畅通。
4. 泵的噪音过大泵的噪音过大可能是由于泵的运转不平衡或部件松动导致的。
首先，需要检查泵的底座和固定螺栓是否松动，如果松动需要紧固。
如果问题仍然存在，需要检查泵的叶轮是否损坏，如果损坏需要更换新的叶轮。
此外，还需要检查泵的衬套是否磨损，如果磨损需要修复或更换。
5. 泵的漏液泵的漏液可能是由于密封失效、管道连接松动或泵的内部结构出现裂缝导致的。
首先，需要检查泵的密封是否正常，如果不正常需要修复或更换。
其次，要检查管道连接是否紧固，如果松动需要重新连接。
如果问题仍然存在，需要检查泵的内部结构，查找裂缝并及时修复。
以上是螺杆泵常见故障及排除方法的范本，希望对您有所帮助。
请注意，这些方法仅供参考，具体操作需要根据实际情况进行。
螺杆泵的常见故障及排除方法范本（二）螺杆泵是一种常见的离心泵，常见故障有：轴向力过大、泵体泄漏、泵转速不正常、泵阀不灵活、泵排气困难、噪音大等。
螺杆泵的维修方法
螺杆泵的维修方法螺杆泵是一种常用的工业设备，在使用过程中可能会出现各种问题，需要及时维修。
本文将介绍螺杆泵的维修方法，帮助读者更好地了解和解决螺杆泵的故障。
一、螺杆泵维修前的准备工作在进行螺杆泵的维修之前，首先需要做一些准备工作。
首先，确保螺杆泵已经停机，并切断电源。
然后，检查泵的周围环境，确保安全可靠。
接下来，准备好所需的维修工具和备件，以备不时之需。
二、常见故障及处理方法1. 螺杆泵无法启动可能原因：（1）电源故障：检查电源线是否连接正常，电源是否正常供电。
（2）电机故障：检查电机是否运转正常，是否有异常声音。
（3）泵内部堵塞：拆卸泵体，清理泵内部杂物。
处理方法：根据具体原因采取相应的处理措施，如更换电源线、电机或清理泵内部杂物。
2. 泵运转时噪音较大可能原因：（1）轴承损坏：检查轴承是否磨损或损坏。
（2）联轴器松动：检查联轴器是否松动，需要重新固定。
（3）螺杆与泵壳摩擦：检查螺杆与泵壳之间是否有摩擦现象。
处理方法：根据具体原因采取相应的处理措施，如更换轴承、重新固定联轴器或调整螺杆与泵壳之间的间隙。
3. 泵出口压力异常可能原因：（1）进口阀门关闭：检查进口阀门是否关闭，导致泵无法正常工作。
（2）进口管道堵塞：检查进口管道是否有堵塞现象，导致泵无法正常工作。
（3）泵内部漏水：检查泵内部是否有漏水现象。
处理方法：根据具体原因采取相应的处理措施，如打开进口阀门、清理进口管道或修复泵内部漏水。
4. 泵运转不稳定可能原因：（1）机械密封故障：检查机械密封是否磨损或损坏。
（2）进口压力不稳定：检查进口压力是否稳定，是否存在波动。
（3）泵内部杂物堵塞：检查泵内部是否有杂物堵塞。
处理方法：根据具体原因采取相应的处理措施，如更换机械密封、调整进口压力或清理泵内部杂物。
三、维修注意事项1. 在进行螺杆泵的维修前，必须切断电源，确保安全操作。
2. 维修过程中，应按照操作手册或相关维修指南进行操作，遵循正确的维修流程。
螺杆泵故障分析和处理
系统。（d）注意螺杆内部回油系统中的孔径、平衡活塞的 力也上不去。
间隙、滑动轴承的尺寸公差是否符合规定要求。适当缩小
（d）所输入的液体介质粘度低于规定的粘度范围值，
机械工程师 2011 年第 11 期 167
解决方案
SOLUTION 工艺 / 工装 / 模具 / 诊断 / 检测 / 维修 / 改造
解决方案
工艺 / 工装 / 模具 / 诊断 / 检测 / 维修 / 改造 SOLUTION
螺杆泵故障分析和处理
程爱华 （黄山工业泵制造有限公司，安徽 黄山 245021）
摘 要：针对螺杆泵在使用过程中的流量、压力、噪音、轴承温度、部件磨损、机封等方面出现的故障，分析了产生故障的
原因，并给出了相应的处理方法。
（2）机组安装和系统布置产生的因素 （a）泵的电机和联轴器安装时应保持对中、同心，随 着机组的转速提高，其安装精度也要相应提高。 （b）系统管路布置要合理，尽量减少弯头阀门长度， 必要时做系统管道阻力计算，其值不要超过泵允许吸入 能力，同时要计算原中心与油箱或油池液面的相对几何 高度，此值与管道阻力一起考虑，不要超过规定要求。 （c）系统装置的油箱要有足够的油量，使其保证有足 够的液面高度，对于油面有变化的油舱，油罐应有最低液 面报警装置，或保护设备避免泵产生汽蚀或抽空现象，尤 其对三螺杆泵更为重要。 （d）泵吸入管道的布置不应有高于泵吸口高度的弯 管现象（增压的管道除外）存在，同时管道连接处、阀门等
大，造成流量下降，随之压力下降。按规定，当流量比原来 要增加，三螺杆泵取 80 目以上，双螺杆泵取 40~60 目。
下降 15%时，就要更换磨损的零部件，确保泵的经济性。
（f）对于高粘度介质液体在泵吸口要设置加热设备，
螺杆泵的常见故障及排除方法
螺杆泵的常见故障及排除方法螺杆泵是一种常用的离心泵，常用于输送高粘度介质和含固体颗粒的介质。
虽然螺杆泵具有稳定、高效、可靠的特点，但在使用过程中仍然可能出现一些常见故障。
下面将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。
1. 泄漏故障泄漏是螺杆泵常见的故障之一，主要表现为轴封泄漏和连接处泄漏。
轴封泄漏可能是由于轴封磨损或硬件松动导致的，而连接处泄漏则可能是由于管道连接不牢固、密封垫片老化等原因引起的。
解决方法：- 轴封泄漏：首先检查轴封是否磨损，如果磨损则需要更换轴封；同时检查轴封的螺栓是否松动，如有则需要紧固。
- 连接处泄漏：检查连接处是否紧固，如有松动则需要紧固；检查密封垫片是否老化，如有老化则需要更换。
2. 噪声过大故障螺杆泵运行时如果出现噪声过大的问题，一般是由于叶轮损坏或不平衡、轴承损坏等原因引起的。
解决方法：- 叶轮损坏或不平衡：检查叶轮是否损坏或不平衡，如有则需要更换叶轮或进行平衡处理。
- 轴承损坏：检查轴承是否损坏，如有则需要更换轴承。
3. 振动过大故障螺杆泵在运行过程中出现振动过大的问题，可能是由于螺杆与泵壳间隙不合适或螺杆损坏等原因引起的。
解决方法：- 螺杆与泵壳间隙不合适：检查螺杆与泵壳之间的间隙是否合适，如不合适则需要调整。
- 螺杆损坏：检查螺杆是否损坏，如有损坏则需要更换螺杆。
4. 流量异常故障螺杆泵运行时如果出现流量异常的问题，可能是由于进出口阀门未完全打开、进口管道阻塞等原因引起的。
解决方法：- 进出口阀门未完全打开：检查进出口阀门是否完全打开，如未完全打开则需要完全打开。
- 进口管道阻塞：检查进口管道是否存在阻塞物，如有则需要清理。
5. 温度过高故障螺杆泵运行时如果出现温度过高的问题，可能是由于润滑油不足、冷却系统故障等原因引起的。
解决方法：- 润滑油不足：检查螺杆泵的润滑油是否充足，如不足则需要添加润滑油。
- 冷却系统故障：检查冷却系统是否正常运行，如有故障则需要修复或更换。
螺杆泵常见故障及处理
3)泵与电机不同心；
4)出口管路堵塞。
1)更换磨损件；
2)更换磨损件；
3)校正同心度；
4)消除堵塞。
机械密封发热
1)机械密封冲洗管堵塞；
2)机械密封压缩量太大。
1)疏通清洗管；
2)调整机封压缩量。
机械密封泄漏
1)机械密封压缩量太小；
2)机械密封磨损，密封元件损坏。
1)调整机封压缩量；
螺杆泵常见故障及排除方法
故障现象
可能产生的原因
排除方法
振动噪音大
1)吸入管路或泵吸入端漏气或
堵塞；
2)吸上高度超过泵的吸上真空
高度；Biblioteka 3)轴承损坏。1)消除漏气或堵塞；
2)降低吸上高度减少管路阻力
3)更换轴承
压力波动大
1)吸入管路或泵吸入端漏气或
堵塞；
2)吸上高度超过泵的吸上真空
高度
1)消除漏气或堵塞；
2)降低吸上高度减少管路阻力
流量下降
1)吸入管路或泵吸入端漏气或
堵塞；
2)吸上高度超过泵的吸上真空
高度；
3)转速过低；
4)螺旋套泵衬套磨损；
5)轴封泄漏。
1)消除漏气或堵塞；
2)降低吸上高度减少管路阻力
3)提高转速；
4)更换磨损件；
5)检修更换轴封元件。
泵不上量
1)吸入管路或泵吸入端漏气或
堵塞；
2)吸上高度超过泵的吸上真空
高度；
3)螺旋套、泵衬套磨损；
4)轴转向反向。
1)消除漏气或堵塞；
2)降低吸上高度减少管路阻力
3)更换磨损件；
4)调整电机转向。
功率增大
1)输送介质粘度变大；
螺杆泵的维修方法
螺杆泵的维修方法螺杆泵是一种广泛应用于工业、化工、石油等领域的泵类设备，其工作原理是利用螺杆的旋转将液体从吸入口输送到排出口。
由于工作环境的复杂性，螺杆泵在使用过程中难免会出现故障，因此需要进行定期维护和维修。
本文介绍了螺杆泵的维修方法。
下面是本店铺为大家精心编写的4篇《螺杆泵的维修方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《螺杆泵的维修方法》篇1一、螺杆泵的维护保养1.定期更换润滑油：螺杆泵的润滑油要及时更换，以保证泵的正常运行。
一般情况下，润滑油的更换周期为每周一次。
2.定期检查密封件：螺杆泵的密封件要定期检查，及时更换。
密封件的损坏会导致泵的泄漏，影响泵的正常工作。
3.定期清洗泵体：螺杆泵的泵体要定期清洗，以保证泵的清洁度。
泵体的清洁度会影响泵的工作效率和使用寿命。
二、螺杆泵的维修方法1.泵不出液(1) 检查泵的吸入口和排出口是否堵塞。
(2) 检查泵的密封件是否损坏，导致泵的泄漏。
(3) 检查泵的螺杆是否损坏，导致泵无法正常工作。
2.泵的流量不足(1) 检查泵的吸入口和排出口是否存在堵塞物，影响泵的流量。
(2) 检查泵的螺杆和泵体之间的间隙是否过大，导致泵的流量不足。
(3) 检查泵的电机是否正常工作，如果电机故障，则会影响泵的流量。
3.泵的噪音过大(1) 检查泵的吸入口和排出口是否存在异物，导致泵的噪音过大。
(2) 检查泵的螺杆和泵体之间的间隙是否过大，导致泵的噪音过大。
(3) 检查泵的电机是否正常工作，如果电机故障，则会影响泵的噪音。
三、结论螺杆泵是一种复杂的设备，在使用过程中需要定期维护和维修，以保证泵的正常工作和使用寿命。
《螺杆泵的维修方法》篇2螺杆泵是一种常见的泵型，用于输送各种流体介质，包括水、油、乳化液等。
在使用过程中，螺杆泵可能会出现一些故障，需要进行维修。
以下是螺杆泵的维修方法：1. 泵体剧烈振动或产生噪音：可能是由于水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏气；吸入管路堵塞等原因导致。
螺杆泵常见故障及解决方法
螺杆泵常见故障及解决方法摘要：我国的石油资源大多处于地表的深层，需要依靠人力进行举升并进行提取。
螺杆泵在石油开采中具有自身的应用优势，因为它能够对高粘度、高含沙量以及含气量的原有进行提取。
当前，在石油开采过程中，螺杆泵已经得到十分广泛的应用，但是在螺杆工作的过程中常常会受到拉应力以及剪应力，所以在实际的工作过程中如果对工作检测不及时的话就很容易造成螺杆泵产生一定的故障。
所以本文主要对螺杆泵常见故障进行分析，并为故障的有效解决提出相应的解决对策，希望能够促进生产效率的提升。
关键词：螺杆泵；故障；解决方法引言：人们对采油的螺杆泵很多人并不了解，甚至是十分陌生的。
但是在实际的采油过程中，螺杆泵却发挥着不可替代的作用。
当前很多油田都运用了螺杆泵进行采油。
但是在实际的工作过程中却存有这样或者那样的问题，导致螺杆泵产生故障的主要原因有哪些是我们对螺杆泵进行深入研究的研究重点。
1 对螺杆泵工作原理的的简要介绍螺杆泵是渐进式容积泵，与其它的采油方式相比较，它可以开采高粘度、高含沙量和含气量的原油，它有自己独具一格的特点。
目前螺杆泵在全国各油田已经得到了广泛的应用。
螺杆泵按照驱动方式可以分为两种，分别是电动潜油螺杆泵和地面驱动井下螺杆泵。
本文主要介绍地面驱动井下螺杆泵。
螺杆泵采油系统主要是由四部分组成的分别是：电控部分、地面驱动部分、井下部分以及配套的工具组成。
井下部分有两个重要的组成部分：转子和定子。
转子是运动的零部件，是用一根高强度的钢筋加工而来，它的空间曲线是单螺旋面或双螺旋面的，并且在它的表面镀上了一层坚硬的铬，从而提高它的抗磨能力；定子是固定的零部件，它是以丁腈橡胶为衬套硫化粘接在管体外套内形成，它与转子最大的区别是它的空间曲线是双螺旋面或三螺旋面的。
2 螺杆泵常见故障及原因分析2.1 驱动电机烧毁如果井下的油液黏度太高、胶质及沥青物质数量较多，在螺杆泵旋转带动之下，油液会呈现出乳化状态，形成油包水形式的乳状液体，该液体的黏度随乳化程度的上升而不断增大，会产生大于螺杆泵负载能力的问题。
螺杆泵的常见故障分析
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○
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电气参数与电网不符，二相运转
检查电器参数，测量线路电参数
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检查压力、出口阀门
排除出口管所有阻力
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转速、电流、电频不够
检查
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介质沉淀和剩料凝固
清洗泵和管道
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○
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介质温度太高，定子膨胀太多
如温度不允许降低，采用小尺寸转子
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定子与介质不适应，发生膨胀
检查材质与订货是否相符，必要时更换定子胶种
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○
空气进入吸入管
提高吸入端液位，消除吸入口涡流，防止空气进入
○
○
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○
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○
泵干运转
灌注介质润滑定子，防止干转，调整管道布局
○
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转速不足
在许可范围内提高转速
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介质中有气阻（气塞）
排除
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压力过高
用压力表测定压力，看其与订货是否相符
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联轴器不同心
校正
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轴承损坏
更换轴承、重新加油
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连接松动
更换有关零件，然后仔细密封
更换定子，检查定子材质是否同订货要求相符，更换适用的材质
若泵出现故障，请用户及时同厂家联系。
单螺杆泵的常见故障及排除方法2/3
故 障 情 况
产 生 原 因
纠 正 方 法
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
螺杆泵的常见故障及排除方法范文
螺杆泵的常见故障及排除方法范文螺杆泵是一种常见的离心泵，常用于输送高黏度介质和含有固体颗粒的液体。
在使用过程中，由于各种原因，螺杆泵可能会出现故障。
本文将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。
一、螺杆泵堵塞故障及排除方法螺杆泵在输送颗粒较大的液体时，很容易发生堵塞故障。
造成堵塞的原因主要有以下几点：1. 泵进口被进料颗粒堵塞。
解决办法是清理进口，并根据实际情况增加进料口的阀门。
2. 泵叶片被颗粒堵塞。
解决办法是拆卸螺杆泵，清理叶片并重新安装。
3. 泵腔内部积聚颗粒。
解决办法是将泵腔排空并清理。
二、螺杆泵漏液故障及排除方法螺杆泵在使用过程中，可能会出现泄漏问题。
泄漏的原因主要有以下几点：1. 泵密封不良。
解决办法是更换密封件，并根据需要加装辅助密封。
2. 泵密封润滑不足。
解决办法是检查泵润滑系统并加注适量润滑油。
3. 泵密封处磨损。
解决办法是拆卸螺杆泵，更换磨损部件。
三、螺杆泵噪音大故障及排除方法螺杆泵在运行过程中，可能会出现噪音过大的问题。
噪音过大的原因主要有以下几点：1. 泵轴承损坏。
解决办法是更换轴承，并检查泵轴与轴套的配合间隙。
2. 泵叶轮不平衡。
解决办法是修整叶轮外圆，并进行精确平衡。
3. 泵螺杆磨损。
解决办法是检查螺杆表面是否有磨损，并更换磨损部位。
四、螺杆泵温度升高故障及排除方法螺杆泵运行时，如发现温度升高，可能会导致泵及输送介质的损伤。
升温的原因主要有以下几点：1. 泵进口阀门不开或阻塞。
解决办法是检查进口阀门，并保证阀门正常开启。
2. 泵叶轮不平衡。
解决办法是重新对叶轮进行平衡。
3. 泵腔内部积聚颗粒。
解决办法是清理泵腔，并保持泵腔内部洁净。
五、螺杆泵泵出流量减小故障及排除方法螺杆泵在运行过程中，可能会出现泵出流量减小的情况。
减小流量的原因主要有以下几点：1. 泵进口压力下降。
解决办法是检查进口管道，排除压力下降的原因。
2. 泵出口阀门打开不全。
解决办法是检查出口阀门，并保证阀门正确开启。
螺杆泵的常见故障及排除方法(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________螺杆泵的常见故障及排除方法(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9088-18 螺杆泵的常见故障及排除方法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、泵不吸油故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）吸入高度超过允许吸入真空高度（3）电动机反转；（4）油料粘度过大；排除方法:（1）检修吸入管路；（2）降低吸入高度；（3）改变电机转向；（4）将油料加温。
2、压力表指针波动大故障原因:（1）吸入管路漏气（2）安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭。
排除方法:（1）检修吸入管路；（2）调整安全阀或降低工作压力3、流量下降.故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）螺杆与泵套磨损；（3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座不严（4）电动机转速不够。
排除方法:（1）检修吸入管路；（2）磨损严重时应更换零件（3）调整弹簧，研磨阀瓣与阀座；（4）修理或更换电动机4、轴功率急剧增大故障原因:（1）排出管路堵塞；（2）螺杆与泵套严重摩擦；（3）油料粘度太大。
排除方法:（1）停泵清洗管路；（2）检修或更换有关零件；（3）将油料加温5、泵振动大故障原因:（1）泵与电动机不同心；（2）螺杆与泵套不同心或间隙大；（3）泵内有气；（4）安装高度过大泵骨主生气蚀。
螺杆泵故障原因分析及对策
一、螺杆泵采油工艺简介 (2)二．螺杆泵的分类 (2)2.1单螺杆泵 (2)2.2双螺杆泵和多螺杆泵 (2)2.3 排量 (3)2.4 功率 (3)三、螺杆泵的基本工作原理以及结构 (4)3.1 (4)3.2 (5)3.3 (6)四、螺杆泵性能特点 (6)五．螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程 (8)5.1、螺杆泵的转速选用 (8)5.2、螺杆泵的品质 (8)5.3、确保杂物不进入泵体 (9)5.4、避免断料 (9)5.5、保持恒定的出口压力 (9)六、单螺杆泵输送脱水干污泥的应用实例 (10)6.1 两个工程实例 (10)6. 2 泵的选用 (12)6.3 输送管道 (13)6. 4 寿命与经济性 (14)6.5 前景瞻望 (15)七、螺杆泵采油故障原因分析 (15)八、对策 (17)摘要介绍了螺杆泵的分类、结构、工作原理和特点。
螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程。
分析了大排量螺杆泵井杆、管磨损原因，即主要由螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷造成的，并提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配及全井扶正技术，采取井下安装单流阀、井口安装放气阀等技术措施，是解决抽油杆反转造成杆脱的有效方法，可降低杆、管磨损发生几率，应用效果明显。
对其在古城油矿使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策。
关键词：螺杆泵；原理；故障分析；对策一、螺杆泵采油工艺简介螺杆泵作为一种油田采输工艺技术，是一种行之有效的采输手段，广泛应用于采油生产，而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。
这一切均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题，达到很高的效率。
二．螺杆泵的分类螺杆泵按螺杆数量分为。
单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。
双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。
2.1单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。
螺杆泵转不动原因及解决方法
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
一、螺杆泵转不动的原因及解决方法1. 进料不足当螺杆泵进料不足时，泵内会出现部分空气或者介质，导致螺杆泵的转动不起来。
解决方法是检查进料管道是否通畅，清理管道或者调整进料量。
2. 堵塞当螺杆泵的进出口或者密封处堵塞时，也会导致螺杆泵转不动。
解决方法是清理堵塞的部分，同时检查密封处是否损坏，如有损坏须更换密封件。
3. 密封故障如果螺杆泵的密封件出现损坏或者松动，则会导致泵内进出口之间产生泄漏现象，影响泵的工作。
此时需要更换密封件或者紧固密封件。
二、螺杆泵的保养维护1. 定期保养螺杆泵作为一种机械传动装置，需要进行定期的保养维护，以确保其正常运转。
保养内容包括清洗、润滑、紧固等。
2. 经常检查用户在使用螺杆泵的过程中，应该经常检查泵的进出口、密封件、轴承等部位的损坏情况，及时更换或者维修。
3. 使用注意事项用户在使用螺杆泵的过程中，还应该注意以下事项：1)严格按照使用说明进行操作，避免误操作导致泵损坏。
2)避免在高温、高湿或者易爆场合使用，以免发生意外。
3)避免使用不同介质进行混装，以免影响泵的使用寿命。
总之，螺杆泵转不动是一个常见问题，原因可能是多方面的。
用户在遇到这个问题的时候，需要具体分析，采取相应的解决方法，以确保螺杆泵能够正常运转。
同时，还需要进行定期的保养维护，注意使用事项，以避免泵的损坏。
螺杆泵的常见故障及排除方法范本
螺杆泵的常见故障及排除方法范本螺杆泵是一种常用的工业泵，常见故障可能会影响其正常运行。
下面是一些常见的螺杆泵故障及其排除办法的范本，以供参考。
1. 泵无压力或压力不稳定故障可能原因：- 进料管道阻塞或堵塞。
- 进料阀门未完全打开或关闭。
- 螺杆泵入口过滤器堵塞。
- 泵运转速度不正确。
排除方法：- 清理进料管道或堵塞物。
- 完全打开或关闭进料阀门。
- 清洗螺杆泵入口过滤器。
- 调整泵运转速度。
2. 泵有噪音或振动故障可能原因：- 泵底座未固定或松动。
- 泵轴与轴套摩擦不良。
- 泵内部部件松动。
- 螺杆损坏或磨损。
排除方法：- 确保泵底座固定且紧固。
- 检查并清理泵轴与轴套。
- 检查并紧固泵内部部件。
- 更换损坏或磨损的螺杆。
3. 泵漏油或泄漏故障可能原因：- 泵轴密封件损坏。
- 泵连接接头松动或密封失效。
- 泵壳损坏或裂缝。
排除方法：- 更换损坏的泵轴密封件。
- 紧固或更换松动或失效的接头密封。
- 更换损坏或裂缝的泵壳。
4. 泵运行温度过高故障可能原因：- 泵润滑油不足。
- 泵内部摩擦造成的能量损失。
- 泵运转速度过高。
排除方法：- 添加足够的润滑油。
- 减少泵内部摩擦，如更换磨损的部件。
- 调整泵运转速度。
5. 泵出口压力过高或过低故障可能原因：- 出口管道阻塞或堵塞。
- 出口阀门未完全打开或关闭。
- 泵内部部件损坏或磨损。
- 螺杆泵运转速度不正确。
排除方法：- 清理出口管道或堵塞物。
- 完全打开或关闭出口阀门。
- 更换损坏或磨损的泵内部部件。
- 调整泵运转速度。
以上为一些常见的螺杆泵故障及排除方法的范本，具体的故障排除应根据实际情况进行。
在排除故障时，应注意安全，遵循相关操作规程，并在必要时寻求专业人士的帮助。
螺杆泵常见故障原因及维修方法
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
螺杆泵常见故障原因及维修方法今天，上海沈泉螺杆泵厂为大家整理出了一些螺杆泵常见的故障原因及基本的维修处理方法，大家请跟着小编一起来看看吧。
一、泵不吸油：1、吸入管路堵塞或漏气。
2、吸入高度超过允许吸入真空高度。
3、电动机反转。
4、介质粘度过大。
解决办法：1、检修吸入管路。
2、降低吸入高度。
3、改变电机转向。
4、将介质加温。
二、压力表指针波动大：1、吸入管路漏气。
2、安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭。
解决办法：1、检修吸入管路。
2、调整安全阀或降低工作压力。
三、流量下降：1、吸入管路堵塞或漏气。
2、螺杆与泵套磨损。
3、安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严。
4、电动机转速不够。
解决办法：1、检修吸入管路。
2、磨损严重时应更换零件。
3、调整弹簧、研磨阀瓣与阀座。
4、修理或更换电动机。
四、轴功率急剧增大：1、排出管路堵塞。
2、螺杆与泵套严重摩擦。
3、介质粘度太大。
解决办法：1、停泵清洗管路。
2、检修或更换有关零件。
3、将介质升温。
五、泵振动大：1、泵与电动机不同心。
2、螺杆与泵套不同心或间隙大。
3、泵内有气。
4、安装高度过大，泵内产生汽蚀。
解决办法：1、调整同心度。
2、检修调整。
3、检修吸入管路，排除漏气部位。
4、降低安装高度或降低转速。
六、泵发热：1、泵内严重摩擦。
2、机械密封回油孔堵塞。
3、油温过高。
解决办法：1、检查调整螺杆和泵套。
2、疏通回油孔。
3、适当降低油温。
七、机械密封大量漏油：1、装配位置不对。
2、密封压盖未压平。
3、动环或静环密封面碰伤。
4、动环或静环密封圈损坏。
解决办法：1、重新按要求安装。
2、调整密封压盖。
3、研磨密封面或更换新件。
4、更换密封圈。
以上便是关于螺杆泵的一些常见故障及处理办法，大J在遇到螺杆泵的故障问题时，可通过上述内容来自行检查及维修。
螺杆泵的常见故障及排除方法
螺杆泵的常见故障及排除方法螺杆泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业领域。
然而，由于使用条件的各种原因，螺杆泵在工作中常常会出现一些故障。
本文将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。
1. 泵不能启动当螺杆泵无法启动时，可能是由于以下原因导致：(1) 电源问题：检查电源是否正常供电，是否有断电或短路等问题。
(2) 电机故障：检查电机是否正常运转，如发现损坏或异常，及时维修或更换。
(3) 泵内堵塞：检查泵内是否有杂物或沉淀物，清除障碍物后重新启动。
2. 泵运转噪声过大螺杆泵在运转过程中出现噪声过大的问题，可能是以下原因：(1) 泵轴承损坏：检查泵轴承是否磨损或缺油，需要及时更换或添加润滑油。
(2) 泵内部磨损：检查泵内部是否有磨损或损坏的零件，如齿轮、滑动轴套等，需要修复或更换相应零件。
(3) 泵轴弯曲：检查泵轴是否弯曲，如发现问题，需要更换泵轴。
3. 泵漏油或漏液当螺杆泵出现漏油或漏液的情况时，可能是以下原因：(1) 泵封损坏：检查泵封是否磨损，如发现泵封密封不严，需要及时更换。
(2) 泵轴密封损坏：检查泵轴密封是否完好，如有损坏，需及时更换。
(3) 泵体或接头密封不严：检查泵体和接头之间的密封是否完好，如有破损或松动，需要重新安装或更换密封圈。
4. 泵出现堵塞螺杆泵在使用过程中可能会出现堵塞的情况，主要原因如下：(1) 输送介质含固体颗粒：检查输送介质是否含有大颗粒固体物质，如有，需定期清理泵体和导叶等部件。
(2) 泵内部零部件磨损：检查泵内部是否有零部件磨损，如齿轮、螺杆等，需修复或更换。
(3) 泵转速过高：检查调整泵的转速，使其适应输送介质的需求，避免过高的转速导致堵塞。
5. 泵温升过高当螺杆泵的温升过高时，可能是以下原因：(1) 泵内润滑油不足：检查泵内润滑油的量是否充足，及时添加润滑油。
(2) 泵轴承损坏：检查泵轴承是否磨损过度导致摩擦发热，需及时更换。
(3) 泵内部堵塞：检查泵内是否有堵塞，积聚的固体颗粒或沉淀物可能会阻碍润滑油的正常循环，需清理。
螺杆泵的常见故障及排除方法模版
螺杆泵的常见故障及排除方法模版螺杆泵是一种常用的离心泵，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于各种因素的影响，螺杆泵也会遇到一些常见的故障。
本文将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法模版，以帮助读者更好地了解和处理这些故障。
一、螺杆泵无法启动或启动困难1. 故障现象：螺杆泵无法启动或启动困难。
2. 可能的原因：(1) 电源故障，包括电源线故障、电源开关故障等。
(2) 电机故障，包括电机接线松动、电机过载等。
(3) 机械故障，包括轴承损坏、轴承润滑不良等。
3. 排除方法：(1) 检查电源线是否正常连接，修复或更换故障电源线。
(2) 检查电源开关是否正常，修复或更换故障电源开关。
(3) 检查电机接线是否松动或损坏，修复或更换故障电机接线。
(4) 检查电机是否过载，降低负载或更换适当的电机。
(5) 检查轴承是否损坏，修复或更换故障轴承。
(6) 检查轴承润滑情况，添加或更换润滑剂。
二、螺杆泵噪音过大1. 故障现象：螺杆泵噪音过大。
2. 可能的原因：(1) 泵体和底座连接不紧密。
(2) 螺杆泵内部零件损坏。
(3) 轴承润滑不良。
(4) 泵体和管道连接不紧密。
3. 排除方法：(1) 检查泵体和底座连接是否紧密，重新固定或调整连接。
(2) 检查螺杆泵内部零件是否损坏，修复或更换故障零件。
(3) 检查轴承润滑情况，添加或更换润滑剂。
(4) 检查泵体和管道连接是否紧密，重新固定或调整连接。
三、螺杆泵出口压力异常1. 故障现象：螺杆泵出口压力异常。
2. 可能的原因：(1) 进水管道堵塞或泄漏。
(2) 出水阀门未打开或不正确。
(3) 泵体内部堵塞。
(4) 轴承损坏。
3. 排除方法：(1) 检查进水管道是否堵塞或泄漏，清理堵塞或修复泄漏。
(2) 确保出水阀门打开且正确，调整阀门位置或更换故障阀门。
(3) 检查泵体内部是否堵塞，清理泵体内部杂物。
(4) 检查轴承是否损坏，修复或更换故障轴承。
四、螺杆泵漏油或泄漏1. 故障现象：螺杆泵漏油或泄漏。
螺杆泵的常见故障及排除方法
螺杆泵的常见故障及排除方法螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送高粘度和含固体颗粒的介质。
它由螺杆、螺杆孔套和外壳组成，能够产生稳定的流量和压力。
然而，由于长期运行和使用条件的限制，螺杆泵可能会出现一些故障，影响其正常工作。
本文将介绍螺杆泵的常见故障以及相应的排除方法。
1. 泄漏问题：泄漏是螺杆泵经常出现的一个问题。
泄漏可能发生在轴封、螺杆孔套、螺杆和包裹外壳之间等部位。
造成泄漏的原因可能有：密封面磨损、环境温度变化、操作不当等。
排除方法：- 对于轴封泄漏，可以检查轴封是否松动或磨损，必要时更换轴封。
- 对于螺杆孔套泄漏，可以检查螺杆孔套是否磨损或松动，必要时更换或修复孔套。
- 对于螺杆和包裹外壳之间的泄漏，可以检查包裹外壳的紧固螺丝是否松动，必要时重新紧固。
2. 噪音问题：螺杆泵在运行过程中可能会产生噪音，特别是当流量和压力较大时。
噪音可能是由于螺杆和包裹外壳之间的摩擦、螺杆孔套磨损或润滑不良等原因引起的。
排除方法：- 检查螺杆和包裹外壳之间的接触面是否磨损，必要时更换或修复接触面。
- 检查螺杆孔套是否磨损，必要时更换孔套。
- 检查润滑系统是否正常工作，必要时清洗润滑系统或更换润滑油。
3. 温度过高问题：螺杆泵在运行时可能会产生较高的温度，这可能是由于润滑不良、外部环境温度过高或介质温度过高等原因引起的。
过高的温度可能会导致泵的零件热膨胀，进而引起泄漏和故障。
排除方法：- 检查润滑系统是否正常工作，必要时清洗润滑系统或更换润滑油。
- 检查外部环境温度是否适宜，必要时采取降温措施。
- 检查介质温度是否过高，必要时采取降温措施。
4. 流量不稳定问题：螺杆泵在运行过程中可能出现流量不稳定的情况，可能是由于泵的内部部件磨损、叶片错位或介质浓度变化等原因引起的。
排除方法：- 检查螺杆和螺杆孔套之间的间隙是否正常，必要时调整或更换螺杆和孔套。
- 检查叶片是否错位，必要时重新安装叶片。
- 检查介质的浓度，必要时调整泵的使用条件。
螺杆泵常见问题处理
螺杆泵常见问题处理螺杆泵是一种常见的正位移泵，紧要用于输送高粘度和易结块的液体。
但是在使用过程中，也会显现一些常见问题。
本文将介绍螺杆泵的常见问题，并供应相应的解决方案，以帮忙用户更好地使用和维护螺杆泵。
问题一：螺杆泵压力不稳定螺杆泵压力不稳定可能是由以下原因引起的：1.进口流量不稳定。
这可能与进口管道的直径不一致、进口阀门不合适、进口管道上有异物等有关。
2.排放阻力过大。
这可能与出口管道的长度和直径、弯头数量、截面积变化等因素有关。
3.转速不稳定。
这可能是由于传动装置、电机、VFD等原因造成的。
解决方案：1.对进口逐一检查，使用适当大小的进口管道和阀门，将异物清除。
2.依据实际需求设计合适的出口管道，削减管道长度和数量，尽量保持流道截面积不变。
3.对传动装置、电机、VFD等进行检查，确保其工作正常，转速稳定。
问题二：螺杆泵振动过大螺杆泵振动过大可能是由以下原因引起的：1.轴承损坏。
这可能是由于润滑不足、轴承过旧或过载造成的。
2.泵的不平衡。
这可能是由于泵的制造质量问题、螺杆损坏等原因造成的。
解决方案：1.定期检查轴承润滑情况，并依据需要更换轴承。
2.在生产过程中关注泵的振动情况，对于振动过大的泵进行处理，可以通过更换螺杆、平衡装置、削减负载等方式来解决。
问题三：螺杆泵泄漏螺杆泵泄漏可能是由以下原因引起的：1.泵密封结构设计失误。
密封结构失误有可能导致密封性能不佳。
2.泵密封件老化。
密封件树脂老化或由于使用时间过长，密封件会磨损，从而失去密封性。
解决方案：1.依据物料处理情况指定合适的密封结构，并确保密封结构密封性能良好。
2.更换密封件或维护密封件，确保密封件质量良好，密封性能正常。
问题四：螺杆泵输送量不足螺杆泵输送量不足可能是由以下原因引起的：1.进口口袋压力不稳定。
这可能与进口口袋数量和进口口袋大小不合适有关。
2.进口口袋上有异物。
进口口袋上有异物会影响原来正常的输送过程。
3.泵内螺杆损坏。
单螺杆泵的常见故障及排出方法
单螺杆泵的常见故障及排出方法单螺杆泵是一种常用的离心式泵，其紧要特点是结构简单、维护便利、使用安全等。
虽然这种泵具有很多优点，但在使用过程中还是会显现一些常见的故障。
本文将介绍一些单螺杆泵的常见故障及排出方法，以帮忙您更好地利用单螺杆泵完成工作。
常见故障1.泵的漏液显现泵的漏液紧要是由于密封不良导致的。
造成密封不良的原因可能是密封件磨损、松动或损坏，这会导致泵的内部液体外泄。
除此之外，泵的轴承或轴承座有可能磨损严重，也会导致泄漏。
2.噪音过大单螺杆泵在正常运行时，其噪音应当不大，假如在运转中发出异常噪音，那么就说明泵显现了问题。
这种情况通常是由于一些零部件受损导致的，例如螺杆、轴承等。
3.温度过高在使用中，单螺杆泵的温度会不断上升，假如显现过高的情况，那么就说明泵存在一些问题。
通常情况下，这种情况会发生在泵的密封损坏、轴承不良或是泵的状态不动。
4.泵的流量下降单螺杆泵的流量下降可能是由多种原因造成的。
其中有些是由于螺杆磨损或是损坏，有些则是由于进口管道显现堵塞或是压力降低所导致的。
排出方法对于单螺杆泵显现的各种故障，需要实行不同的排出方法。
下面将介绍常见故障的排出方法。
1.泵的漏液假如显现泵的漏液问题，需要对泵进行细致的检查。
实在方法如下：1.1检查密封件首先要检查泵的密封件是否磨损或是损坏。
假如密封件显现了问题，应当适时更换。
1.2检查轴承座检查轴承座是否有松动或磨损情况，假如显现问题，需要进行修理或更换。
1.3检查轴承将轴承取出进行检查，假如显现磨损或是损坏情况，就需要进行更换。
2.噪音过大假如单螺杆泵在运转时发出异常噪音，需要进行以下检查：2.1检查螺杆首先检查螺杆是否显现了磨损或是损坏，假如显现问题，可更换螺杆或进行修理。
2.2检查轴承检查轴承是否有磨损或是损坏，假如有，则进行更换或修理。
2.3检查齿轮假如单螺杆泵接受了齿轮传动方式，就需要检查齿轮是否存在问题，并适时进行更换或修复。
3.温度过高假如单螺杆泵显现温度过高的情况，需要实行以下措施：3.1检查密封件先检查泵的密封件是否显现了问题，假如泵的密封不良，就需要进行修理或更换。
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否与泵要求的转向一致，采用点击启动，及时更正以确保
注意：尽管讲螺杆泵运转平稳无脉动和搅动，但实际 机组安全。
上还是脉动的，只是相对活塞泵、柱塞泵、齿轮泵等而言， 6 其他方面发生的故障和处理方法
其脉动频率 F=（N×H）/60，所以应尽量使泵自身频率与基
（1）泵的轴承处温度过高：（a）泵与电机和联轴器同
关键词：密封；对中；流量；压力
中图分类号：TH327
文献标识码：A
文章编号：1002－2333（2011）11－0167－02
1引言
回油孔径。适当减小配合处的间隙，减小泄漏。（e）注意安
近些年国内对于螺杆泵的发展和需求形势良好，以 全阀是否密封和弹簧的预紧力是否调节好。安全阀要做
前国内的螺杆泵，由于制作难度大、精度要求高，并且相 密封性试验或者暂时关闭。测量安全阀弹簧的有光特性。
品、液压传动、轻纺工业、建筑行业、环保等方面。由于它 会降低泵的流量，其中可能过滤器堵塞，管道阻力过大
结构简单，高效节能，具有良好的自吸能力，输入液体平 （其中弯头、阀门长度多少也影响阻力），或者吸入管道漏
稳连续无搅动，使用寿命长，维护操作方便，振动噪音小， 气。（b）查看输送液体介质的温度，如果温度过高要采取
系统。（d）注意螺杆内部回油系统中的孔径、平衡活塞的 力也上不去。
间隙、滑动轴承的尺寸公差是否符合规定要求。适当缩小
（d）所输入的液体介质粘度低于规定的粘度范围值，
机械工程师 2011 年第 11 期 167
解决方案
SOLUTION 工艺 / 工装 / 模具 / 诊断 / 检测 / 维修 / 改造
解决方案
工艺 / 工装 / 模具 / 诊断 / 检测 / 维修 / 改造 SOLUTION
螺杆泵故障分析和处理
程爱华 （黄山工业泵制造有限公司，安徽 黄山 245021）
摘 要：针对螺杆泵在使用过程中的流量、压力、噪音、轴承温度、部件磨损、机封等方面出现的故障，分析了产生故障的
原因，并给出了相应的处理方法。
（g）尽量避免泵在汽蚀情况下工作，为延长泵的使用 寿命，宜定期检查维修。
!!!!!!!!!! 作者简介：程爱华（1965-），男，黄山工业泵制造有限公司技术中心总
经理，主要从事螺杆泵产品设计工作。
收稿日期：2011-06-03
（h）泵输送的液体粘度超过规定要求，使其输送粘度 阻力加大，产生汽蚀，振动噪音增大，可采取输送介质加 温和管道保温措施降低输送阻力。
径，降低容积效率，降低节圆直径。在已定的结构尺寸的
（2）用户使用不当和安装不规范
情况下，适当改变螺杆的导程来满足规定要求。（b）螺杆
（a）新泵首次使用时泵腔内应充满工作液体，排出空
的啮合间隙过大，应适当减小螺杆型面啮合间隙，改变密 气。当流量不足时，泵的排出压力也上不去，而且由于一时的
封腔个数。适当减小中心距、内外圆底径与螺杆衬套孔之 干摩擦，易导致机封、螺杆与衬套、轴承等零部件的损坏。
3 流量达不到规定要求
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（c）吸入系统装置的阻力太大，影响泵吸入性能。
（1）泵在试验台上达不到规定要求（在规定的压力、
（d）用户排出系统的压力与泵排出压力不匹配，影响
吸上真空度、换算到规定的转速、粘度的情况下）：（a）泵 泵的排出压力上不去，也就是说用户的压力系统的负载
在设计时的容积效率取得过高，需重新设计泵的节圆直 发生变化而造成排出压力上不去。
振动和噪音，流速尽量低一些。
（3）机 封 漏 油 ：（a）机 封 装 配 时 ，密 封 面 对 轴 线 不 垂
（d）对于螺旋进口端与出口端最好成 180°，使其质量 直，要重新配研。（b）机封本身质量有问题，重新更换机
尽量平衡，分体均匀，减少不平衡质量，使其运转平稳，必 封。（c）机封腔的压力过高，采取措施降低腔内的压力（加
使泄漏量增加，压力也要下降。
不得有漏气现象。
（e）对于双吸泵的机封处在负压下工作时，一旦机封
（e）泵吸入管道上的过滤器要定时清洗，一旦堵塞或
损坏容易造成漏气现象，也影响泵的压力波动。
流通截面过小也要产生振动和噪音，一般取滤网流通面积
（f）当螺杆泵的衬套以及滑动轴承、平衡活塞磨损太 为吸管面积的 6~10 倍，如果输送介质粘度很大时，倍数还
铁，军用产品要使用铸钢、铜和焊接件，这样有助于减少 （a）泵输送的液体介质中有杂质，加大过滤器的目数和过
振动和噪音。
流面积。（b）增大螺杆表面的硬度，选择耐磨性好的材料。
（c）泵体进出口腔的流道设计得顺滑，流速平稳，不 （c）提高旋转零部件的同心度和装配对中的精度。（d）减
要设计得一会儿收缩，一会儿扩大，这样会产生流体冲击 少螺杆不平衡的质量和热处理弯曲变形。
中可采用蒸汽和电热或导热油等方法。
（1）泵方面产生的因素
（g）吸入系统和排除系统的管路要用支架固定，避免
（a）因螺杆工作螺旋长度不合理而产生振动噪音。一 产生振动。
般单级泵工作螺旋长度取 L=（1.2-1.5）H，多级泵取 L=Z×
（h）首次安装的电机组启动时要观察电机的转向是
H+0.09H（Z 为密封腔数）。
座的自振频率错开大一点，或者采取隔振措施，避免产生 心度较差，重新对中校核。（b）轴承和密封腔回油管路直
共振现象。
径大小或堵塞。（c）主杆轴向力没有平衡好，残留轴向力
（b）泵结构设计时尽量提高壳体，螺杆等主要零部件 过大。
的刚度，减少挠度，一般使用场合壳体和底座尽量使用铸
（2）泵的衬套、螺杆、轴承等主要旋转部件磨损过快：
要时可作动平衡试验。
大回油量或者减小高压腔的泄漏量）。（d）机封腔中的油
（e）合理选择旋转零件的公差配合和形位公差，提高 温过高使油粘度变稀，可加大回油量，可调节机封弹簧的
同心度和对称度精度。
预紧力。
（编辑 立 明）
（f）提高螺杆精度和加工设备自身精度等级，同时增 加一些工装，提高产品质量，同时可达到零部件的互换。
间的间隙，并检查计算它的组合公差是否符合图纸要求。
（b）随意装拆调节安全阀，造成泄漏，泵的压力也上
（c）注意输送液体的粘度是否发生变化，油温度是否过高， 不去。
定期检查油的粘度，必要时更换试验用油。适当减低油
（c）泵安装的管道太长，弯头阀门太多或者泵的吸上
温，保持粘度稳定，当油箱容积较小的情况，应该加冷却 高度超过规定值，将造成泵的流量下降，那么泵的排出压
关技术资料和理论认识方面比较缺少，再加上价格比较
（2）在用户现场流量达不到规定要求：（a）首先查看
高的因素，所以只能使用在比较重要的工业和军工等部 管道系统中，泵的压力表和真空表是否符合规定要求。泵
门。由于它自身的优点，目前各个领域都首选螺杆泵来输 的排出口压力表不能超过规定值，当压力表数值超过规
送各种液体介质。如：石油化工、机械制作、船舶、饮料、食 定值时，泵的流量会降低。泵的真空表数值过大和过小也
（2）机组安装和系统布置产生的因素 （a）泵的电机和联轴器安装时应保持对中、同心，随 着机组的转速提高，其安装精度也要相应提高。 （b）系统管路布置要合理，尽量减少弯头阀门长度， 必要时做系统管道阻力计算，其值不要超过泵允许吸入 能力，同时要计算原中心与油箱或油池液面的相对几何 高度，此值与管道阻力一起考虑，不要超过规定要求。 （c）系统装置的油箱要有足够的油量，使其保证有足 够的液面高度，对于油面有变化的油舱，油罐应有最低液 面报警装置，或保护设备避免泵产生汽蚀或抽空现象，尤 其对三螺杆泵更为重要。 （d）泵吸入管道的布置不应有高于泵吸口高度的弯 管现象（增压的管道除外）存在，同时管道连接处、阀门等
因此逐步被人们认识选用，其使用领域也越来越广。
降温措施。（c）要测量泵的转速是否符合要求，也可查电
2 螺杆泵的故障分析和处理方法
压是否正常。（d）查阅泵的使用年限，判断主要零部件磨
由于螺杆泵的用途广泛，同时输入的介质品种也越来 损情况，及时更换。
越多，尤其是使用在高温、高压、高粘度和带颗粒杂质或含油 4 排出压力在用户现场达不到规定要求（在出厂试验合
在刚刚结束的汉诺威国际机床展 （EMO2011）上，瓦尔特展出的“始终保持刀具 冷却”的新型铣削、车削和孔加工刀具，引起广 泛关注。在金属加工过程中，刀片与工件接触 面的温度达到六七百摄氏度。为了降温，一般 都采用不间断浇注冷却液的做法。但是实际 上，在高温—冷却的高速变换中，工件的质量、 刀具的寿命都会受到损害。瓦尔特研发人员在 主轴和刀片之间，建立特殊通道，向刀尖输送 液氮，使得刀尖部分一直保持零下 80 摄氏度。 这种刀具明显改善了工件质量，提高了切削效 率并大大延长刀具寿命。
大，造成流量下降，随之压力下降。按规定，当流量比原来 要增加，三螺杆泵取 80 目以上，双螺杆泵取 40~60 目。
下降 15%时，就要更换磨损的零部件，确保泵的经济性。
（f）对于高粘度介质液体在泵吸口要设置加热设备，
5 泵振动噪音超过规定的指标
管道和泵要设置保温措施，尤其在北方冬天使用场所，其
泵和电机工作时发生振动、噪声超标的原因：
在全球经济惨淡的今天，德国汽车、机床 企业依然有大量订单，所有机床在高速运转。
瓦 尔 特 推 出 始 终 保 持 冷 却 新 刀 具
成立于 1919 年的瓦尔特，正为这些企业金属零部件的加
工，提供着3.9 万种标准刀具和无数的非标刀具。
168 机械工程师 2011 年第 11 期
气混输等场合，必须根据不同的使用场合，在螺杆泵的结构
格的情况下）
设计、型线组合、主要零件材料的选择、加工工艺和热处理方
（1）用户系统装置存在的问题
法等方面做不同的考虑，尤其是选型上，因为螺杆泵目前分
（a）吸入系统管道有漏气现象。此时介质吸入量不
别有单螺杆泵、双螺杆泵（由各种型线组合规格，单吸和双吸 足，产生真空表度数上不去，因而排出流量下降，所以压