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钻孔灌注桩施工作业指导书

钻孔灌注桩施工作业指导书一、编制依据1、《辽河一号特大桥》施工图-哈大客专沈哈施桥（特）03-1A～3A2、《镇西堡立交桥施工图》3、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-200524、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2005】160号5、沈哈客专施桥参01 A6、D1K475+070盖板涵施工图、哈大客专沈哈施涵 01A - 40A二、工程概况（一）桥址地质情况1、辽河一号特大桥位于辽河、泛河河谷地貌单元上,地形较开阔、地势平坦。

桥涉及地层主要为第四系全新统粉质粘土、细砂、中砂、粗砂、砾砂；底部基座为白垩纪下统泥岩夹砂岩、砾岩以及混合岩。

2、桥址位于Ⅱ类场地土,地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期采用0.35s。

3、桥址所在区域土壤最大季节冻土深度166㎝。

4、桥址区表层第四系全新统粉质粘土，粉细砂均为松软土,基本承载力小于180kpa,静探比贯入阻力Ps值小于3.0 Mpa,属松软土。

5、桥址地表水发育分布与辽河、泛河主槽内,主要随季节和气候变化,丰水期水量较大。

一级阶地区地下水埋深0.5～8.2m，储存于砂砾石层中，二阶地区地下水位埋深1.2米,为基岩裂隙水,主要受辽河河水和大气降水补给桥址区地表水、地下水水质良好,对砼无侵蚀性。

（二）桩基础简介1. 辽河一号特大桥1.1本桥采用矩形空心桥台，圆端形实体桥墩，基础均为钻孔桩，共计φ1.0m桩基1205条43271延米，φ1.25m桩基1006条34398延米。

沈阳台设11φ1.0m的桩基,1～9号、27～164、273墩设8根φ1.0m的桩基，10～26、165、168～272号设8根φ1.25m桩基，166～167号墩设11根φ1.25m桩基，哈尔滨台设10根φ1.0m的桩基。

1.2本桥159～164号墩为柱桩，通常配筋；8～10号、28～33号、36～38号为非岩石地基摩擦桩，桩顶以下25米配筋，其余墩台基础均为进入风华岩石的摩擦桩，桩顶以下25米范围正常配筋，25米以下减半配筋。

钻孔灌注桩施工作业指导书

钻孔灌注桩基础施工作业指导书1、合用范围本作业指导书合用于铁路客运专线新建桥梁工程。

2、采用的有关规范、标准«铁路桥涵施工技术规范»(TB10203-2002)。

«客运专线铁路桥涵工程施工技术指南»(TZ213-2005)。

«铁路混凝土工程施工质量验收补充标准»(铁建设 [2005] 160 号)。

«客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准»(铁建设 [2005] 160 号)。

武汉至广州客运专线 V 标施工设计图。

3、设备配置序号设备名称型号台数1 混凝土拌合机HZS75 22 冲击反循环钻机403 挖掘机EB200 24 自卸汽车东风 15T 85 混凝土输送车WB510 86 装载机ZL50C 37 吊车QY16 48 钢筋弯曲机GW40C 49 钢筋切割机GQW32A 410 钢筋对焊机UN- 100 44、进度指标计算考虑沿线地质情况及用电方便，计划采用冲击钻施工。

5 天成桩一根。

5、劳动力配置序号工种数量备注1 拌合机司机 42 机械工103 混凝土输送车司机104 吊车司机 65 自卸汽车司机166 钢筋工407 混凝土工328 钻机司机1609 电工 46、施工方法6.1 施工工艺流程施工放样→埋设护筒→复核桩位→钻机就位→钻进→成孔检测、清孔→安装钢筋笼 (制作好并经检验合格) →安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拆除护筒→处理桩头→成桩检测6.2 施工方法6.2.1 施工准备平整场地，定位放样，以方便钻机安装和准确就位；泥浆池的布置除容积应满足至少 3 根桩的排浆量外，尚应考虑安排在远离路基边界的地方，为安全、文明施工，用彩条布将泥浆池四周包围，施工中应时常清理泥浆池，不得将废弃物排入河流池塘，为了环保，将泥浆费碴用自卸车运至指定地点集中堆放。

6.2.2 护筒埋设护筒选用 6mm 厚钢板制成，护筒高度按照具体地质情况而定，护筒直径比桩基础直径大 40cm ，埋设时应根据设计桩径大小选择相应直径的护筒。

钻孔灌注桩施工作业指导书

钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。

2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。

组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。

2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。

2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。

2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。

2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。

2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。

2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。

2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。

2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。

2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。

2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。

经驻地监理工程师核查、批准后开钻。

3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。

钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。

3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。

钻孔灌注桩施工作业指导书

钻孔灌注桩施工作业指导书1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程领域。

本文档旨在提供钻孔灌注桩施工作业的指导，以确保施工过程的安全性、高效性和质量。

2. 施工前准备2.1 确定施工区域和设计要求，包括桩的直径、深度和间距等参数。

2.2 检查并采取必要的安全措施，如设置施工现场警示标志、围栏和安全告示牌等。

2.3 清理施工区域，确保无杂物和障碍物，使施工作业能够顺利进行。

2.4 准备施工所需的设备、工具和材料，并进行检查和调试，确保其正常工作。

3. 施工步骤3.1 标定钻孔位置：根据设计要求，在地面上标定出每个钻孔的位置和中心点。

3.2 钻孔准备：3.2.1 使用合适的钻机或钻具进行钻孔，确保钻管垂直深入地面，并避免倾斜和偏离位置。

3.2.2 钻孔过程中，根据需要加固钻孔，以防止坍塌和钻孔困难。

3.2.3 钻孔完成后，进行孔底清理，清除杂物和碎石等，保持孔底的清洁。

3.3 钢筋安装：3.3.1 根据设计要求，在钻孔中安装钢筋，确保其正确的位置和排列方式。

3.3.2 钢筋的连接必须符合相关标准和要求，采用合适的连接方式，并进行必要的焊接或绑扎。

3.4 灌注混凝土：3.4.1 使用合适的灌注设备，将混凝土均匀地灌入钻孔中，避免空洞和渗漏。

3.4.2 灌注过程中，可适当采取振捣等措施，以提高混凝土的密实性和质量。

3.4.3 灌注完成后，及时检查灌注桩的成型情况，发现问题及时进行修正。

3.5 养护与后续处理：3.5.1 灌注桩完成后，及时进行养护，保持其表面湿润，避免开裂和强度不足。

3.5.2 根据设计要求，进行后续处理工作，如切割、打磨、密封等，以确保灌注桩的质量和功能。

4. 施工注意事项4.1 遵循相关法律法规和施工规范，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。

4.2 施工过程中应严格按照设计要求进行，不得随意改变钻孔位置、直径和深度等参数。

4.3 对于特殊情况，如遇到困难或问题，应及时与设计、监理等相关方面进行沟通和协调。

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钻孔灌注桩施工作业指导书
16、自己选择的路、跪着也要把它走完。 17、一般情况下)不想三年以后的事，只想现在的事。现在有成就，以后才能更辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须充满光明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的人只能引为烧身，只有真正勇敢的人才能所向披靡。
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
91
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
ห้องสมุดไป่ตู้
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰

钻孔灌注桩作业指导书

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第2页，共9页
及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池两个、沉淀池一个组成。泥浆池四周及导流槽沟槽宜固化处理，且高出原地面20cm，避免地表水进入泥浆池及泥浆溢出。泥浆循环系统平面布置见下图所
泥浆池的深度可根据实际桩基混凝土方量确定，造浆量一般为2〜3
倍的桩的混凝土体积。
323导管的选择
①导管直径的选择
导管直径表
导管直(mn)
通过砼数量
3
(m/h)
桩径(m
200
10
0.6〜1.2
250
17
1.0〜2.2
300
25
1.5〜3.0
350
35
>3.0
②导管壁厚的选择
导管壁厚表
导管长度
(m)
导管壁厚(mm)
导管直径200mri〜
250mm
导管直径300mm〜350mm
钢板卷制
无缝钢管
钢板卷制
无缝钢管
<30
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
正常施工阶段泥浆循环分离系统每2个墩（台）设置一个，遇特殊地段
或大干时期泥浆每个墩（台）设置一个。泥浆采用造浆粘土。每个泥浆制备
中铁四局沪昆铁路客专HKJX-7标项目
经理部作业指导书
文件编号
HKJX-ZDS-001
版号
第一版
标题：钻孔灌注桩施工
3.1.3各类工具Байду номын сангаас细表
测绳、50m钢卷尺、5m钢卷尺、全站仪、水准仪。
3.2钻孔前准备工作
3.2.1场地准备：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场；对于有浅埋岩溶地层或存在地面塌陷隐患的桩孔，要先进行溶洞加固后方可进行钻孔作业（具体见穿越溶洞钻孔作业指导书）。

钻孔灌注桩施工作业指导书

钻孔灌注桩施工作业指导书一、冲击钻1、工艺原理钻孔灌注桩基础是用钻孔机具进行造孔后,在孔内放入钢筋骨架，灌注桩身混凝土而成的.冲击法钻孔是用冲击式钻机或卷扬机带动冲击钻头，上下往复冲击，将钻孔的土石砸裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆浮起钻碴，使冲击钻头能经常冲击到新的土或岩石,然后再用抽碴筒（或用筒式钻头)取出钻碴造成桩孔。

2、作业特点及实用范围a、施工设备简单b、操作方便c、适用各种砂类土、粘性土，也适用于碎、卵石层和岩石层。

3、机具设备根据桥址范围地质情况和工程任务情况,选用下列设备来完成该工程的钻孔灌注桩施工。

钻机:冲击钻，功率为40-75Kw泥浆泵：3PNL型，功率为22Kw电焊机；BX1—500，功率为15Kw钻头：直径1000mm导管：内径300mm4、施工工艺及注意事项4。

1施工工艺施工工艺流程（见图1）。

4. 2准备工作钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土，平整压实,场地位于陡坡时,也可用枕木、型钢等搭设工作平台。

在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定.钻孔场地须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。

测量定位：按照设计图纸先定位线路上墩中心里程，然后确定承台中心，准确放出桩位，各桩之间再用钢尺量距复核。

冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。

孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒.护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制，护筒内径应大于钻头直径,使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。

采用直接挖坑埋设：开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外。

护筒就位时应认真检查其平面位置及倾斜度,平面位置误差控制在5cm以内。

倾斜度小于1%。

合格后用粘土回填夯实,确保护筒埋设牢固。

最后把桩位交叉引到护筒外.护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地时还应高出施工地面0。

5m。

护筒埋置深度应符合下列规定:岸滩上，黏性土不应小于1m,砂类土应不小于2m。

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广西壮族自治区岑溪至水纹高速公路土建工程N2.1合同段安通建设有限公司2010年12月10日钻孔灌注桩施工指导书钻孔灌注桩施工指导书一、钻孔灌注桩施工生产工艺流程图二、主要施工工艺（一）、场地清理对钻机所处位置的场地做平整和压实，防止钻机在钻进过程中产牛位移和塌陷。

进行钻孔桩施工前，采取清除杂物、换除软土、整平夯实的方法对钻孔桩的中心面进行处理。

（二）、桩位放样项口经理部测量班按照设计图纸对桩位进行放样，各施工队依据屮心在四周施放好护桩（护桩需稳固，不易破坏，不影响施工）。

（三）、埋设护筒木桩基采用泥浆护壁成孔的施工方法，孔口采用不小于8mm钢护筒，护筒内径必须大于桩径40cm。

护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm,垂直斜率不大于1%,护筒长度2〜4米，护筒埋设保证高出地面0.3m,埋置深度不小于1.5m,护筒外围夯填粘土，用红线拉十字，将孔位中心反映在护筒上。

这样可以起到保持钻孔内水头比地下水位高，增加孔内静水压力，稳定孔壁、防止坍孔的作用。

同时还可起到隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向等作用。

（四）、泥浆池，储浆池及沉淀池均设在钻机周围（距离桩基孔口不小于2.0m）,沉淀池泥浆沟做为钻孔与沉淀池之间的循环连接，其高宽为0. 5X0. 5m,要求其周围充填牢I古I,以必须满足钻孔需要（不小于深度2. 0m,帜12m2）,具体根据桩长、孔径及实际经验确定, 防泥浆外溢。

泥浆性能的调节通过排运稠泥浆及加水进行。

泥浆选用新鲜粘土（高塑性）, 辅以少量膨润土制成，比重控制在1.20〜1.40,粘度为18~30pa・s,含砂率W4%。

及时清理沉淀池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。

（五）、钻机就位在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，钻机底座采用20X20cm方木垫平。

立好钻架，对准桩孔屮心，拉好风缆绳，桩机顶部的起吊滑轮缘、转盘屮心和桩孔屮心三者在同一垂线上，偏差W2cm。

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钻孔灌注桩作业指导书中si » m1 •编制目的明确桥梁桩基钻孔灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

2. 编制依据《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-2010)》；《铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)》；《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设［20101241号；《高速铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设［20101241号；《铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB10303-2009)》；《铁路工程基桩检测技术规程(TB10218-2008)》；《新建铁路郑州至万州铁路河南段站前工程设计图纸》。

3. 适用范围适用中铁二十局集团郑万铁路河南段项目部一分部管段桥梁桩基施工。

4. 钻孔工艺图一钻孔灌注桩施工工艺流程图4. 2施工准备4. 2.1认真阅读、研究图纸，认真熟悉、核对各桩基的地质资料，充分掌握桩基的基本资料即桩的根数、直径、桩长及总工程量，搞清楚哪些属于陆地施工，哪些属于水中施工等。

4. 2.2根据桩基的地质资料、总工程量及工期要求合理配备钻机，并认真分析各类钻机的功能特点及工作效率。

4.2.3当钻孔场地为旱地时，应清除杂物，平整压实。

4. 2. 4当钻机现场位于浅水中时采用筑岛围堰施工，要根据承台大小再考虑一定作业空间、运输便道及工作场地，根据施工水位，合理确定筑岛面积及筑岛高程。

位于深水和有通航要求的河道采用搭设施工平台施工，施工平台应考虑钻机停放、吊机停放，运输便道等位置，并能满足桩基、承台、墩柱和挂蓝施工。

4. 2.5护筒的埋设。

不论采用何种钻机施工，均应在孔口埋设坚固且不漏水的护筒。

护筒内径应大于钻头直径，若采用旋挖钻时，则应比钻头直径大20cm,护筒顶面应高岀施工水位或地下水位2m,还应满足孔内泥浆面的高度要求。

当为旱地或筑岛作业时还应高出施工地面0.5m,护筒埋置的深度应符合下列要求：4.1钻孔灌注桩施工工艺流程如下图一:4. 2.5.1在旱地上，为粘性土时不小于1m,砂类土不小于2m,当表层土松软时，应将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5 m,且护筒四周应用黏土分层夯实。

钻孔灌注桩作业指导书16953.doc

一、总体要求1、钻孔灌注桩施工要具备「•程地质资料利水文地质资料,水、水渥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。

2、钻孔灌注桩施工时,按有关规定制（shil gongl shi2 _an4 you3 guanl guil ding4 7,hi4）定安金牛产、保护环境等措施进行施工。

3、钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样，然后用皮尺等复核，复测无误后，报监理工程苔检验，合格并签字后方可进行下道工序的施工。

具体方法详见项kl经理部下发的《关于测量工作的通知》。

（一）施工平台：本合同段为旱地，首先平整场地、淸除朵物、挖除软土、夯打密实。

钻机底座不应直接置于不坚实的填土上，以免产牛不均匀沉陷。

按照施工规范规定，安装钻机和泥浆制备设施。

（二）护筒设置1、护筒内径宜比桩径大200〜4OOmnio 2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为20mm,竖直线倾斜不大于1%的桩氏，干地可实测定位，水中可依靠导向架或者搭板进行定位。

3、护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

严格注意平血位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合规范要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。

4、护筒高度宜高出地面0.3n）或水面1〜2m。

当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2. 0m以上。

当处于潮（yi shang _dang chu yu chao）水影响地区时，应高于施工水位1・5〜2. 0m, 并应采用稳定护筒内水头的措施。

5、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2〜4m,特殊情况应加以保证钻孔和灌注栓的顺利进行。

护筒连接处要求筒内无突出物, 应耐拉、压，不漏水。

二、泥浆的调制和使用技术耍求钻孔泥浆一般由水、粘土（膨润土）和添加剂按适当配合比配置而成，鉴于我项H工程坦用冲击钻就工，其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度含砂（han2 shal）率胶体率失水量泥皮厚静切力酸碱度（S）（%）（%）MI/30 min mm/30 min （Pa） PH 冲击钻易塌地层 1.20〜1.40 22〜30 W4 $95 W20 W3 3. 0〜5. 0 8〜11三、钻孔施工方法1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻孔桩作业指导书10.docx

钻孔桩作业指导书钻孔桩用于岩溶发育地区，地质结构复杂，岩溶发育异常，纵横交错，钻孔桩基础需穿过多层溶洞，洞内无填充物多流塑状，我们在现场需要针对不同的情况采用不同的方法来进行钻孔桩施工。

一、施工工艺：(一)、工艺原理：利用冲击钻头冲击成孔，泥浆护壁。

吊装焊接固定好钢筋笼后, 采用导管法连续浇筑混凝土成桩。

(二)、工艺流程：1、施工准备：(1)场地平整：场地处于旱地时，清除现场杂物，硬化场地，场地处于水中时，采用尼龙编织袋围堰筑捣或搭设栈桥形成钻孔平台，平台工作面高出水面lm, 处于水山中时，表层淤泥较厚，场地需进行换填粘土，用标准钻头开钻。

(2)桩位放样：测定桩位和地面标高，桩位放样时，桩的允许偏差不大于5cm,并在桩孔左右设置护桩以便随时进行检测桩中心和标高。

(3)护筒埋设：护筒用8mm〜10mm厚钢板制成，内径比桩径大40cm,水中墩护筒打设时，在钻机平台上设导向设备，利用振动锤下沉直护筒底进入不透水层。

陆上或围堰上护筒埋设时，在其四周夯填黏土，护筒顶高出地面30cm以上.(4)钻孔泥浆:选用塑性指数应大于15,小于0.05mm的粘粒含量应大于50%,胶体率不低于95%,含砂率不大于4%,造浆能力不低于2.51/kg的良好制浆黏土，数量充足，并对泥浆的各项性能进行测定(5)泥浆池:陆上钻孔时，选择合宜地点设立泥浆池。

水中墩钻孔时需在围堰筑岛上设泥浆池或在钻机平台下游设泥浆船2.钻孔(1)钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修。

然后开始组立钻机、安装起吊系统、拔移就位，将钻头徐徐放入护筒内，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。

为防止冲击振动影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，待邻孔混凝土灌注完毕24h 后再开钻。

(2)开孔前在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，钻进0.5〜lm,再回填粘土，反复二、三次。

开始钻进时，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺。

直至孔深达护筒下3〜4m后，方可转入正常钻进，钻进过程中及时排除钻渣，并添加粘土造浆，经常检查泥浆的主要指数。