2018年质量检验员培训资料整理全(经典)

第8节、 PDCA循环与标准章节关系
第9节、质量管理七大原则
中国，是世界上留有质量检 验文字记载最早的国家,早在
2700年前的西周时期——
《周礼﹒冬官考工记》一书 有记载。
第1节、质量管理发展概况 ★质量管理的发展历程
质量管理，是在质量检验基础之上发展起来的；而质量检验又是随着质量 管理的发展而进步和完善。截止目前，大致经历以下三个阶段： 全面质量控 制组织和全 面质量管理 全面质量 管理
J.M.朱兰 （1904-2008）
质量领域首席建筑师，TQM倡导者 主要贡献：将人力与质量管理结 合起来，如今，这一观点已包含 于全面质量管理的概念之中。最 高管理层的参与，质量知识的普 及培训，质量实用性的定义， “重要的少数”与“有用的多数” 及“朱兰质量三步曲”(质量策划、 质量控制、质量改进)
TQC 质 量 管 理 大 师
P.B.克劳士比 (1926-2001)
被誉为本世纪伟大的管理思想家、品质 大师中的大师、“零缺陷之父”、一代 质量宗师。 主要贡献： 致力于“质量管理”哲学的发展和应用， 引发了全球源于生产制造业、继而扩大 到工商业所有领域的质量运动，创造了 其独有的词汇，其中零缺陷管理、符合 要求、预防以及不符合要求的代价、可 靠的组织等均出自克劳士比的笔端。
阿曼德·费根堡姆 (1920-)
美国，TQC之父，质量大师、全面质量 管理起草者，揭开TQC管理序幕。 主要贡献： 1951年出版了一本质量控制的专著。 专著中，费根堡姆提出了全面质量控 制的观点，后来发展成为全面质量管 理的一部分内容。费根堡姆认为，企 业的管理必须不断追求质量卓越，同 时也认为组织的每一名员工都必须致 力于质量改进。
XXXX公司
质量检验专业技术培训
XXXXX部
2018年5月
目
录
有关质量方面的概述
检验专业知识 与质量有关的检验依据
ISO9000知识与质量管理七原则
第一章
有关质量方面的概述
第1节、质量管理发展概况
第2节、质量的定义
第3节、质量检验与全面质量管理的关系
第二章
检验专业知识
第1节、质量检验的定义及相关术语 第2节、质量检验的分类 第3节、质量检验的作用与职能 第4节、检验岗位介绍 第5节、常用的检验方法 第6节、检验工作的内容、要求与实施步骤 第7节、不合格品的处理流程 第8节、产品质量成本的分析管控项 第9节、几种常用的质量分析与解决工具 第10节、产品问题解决的实际运用 第11节、其他一些知识点
全面质量管理（TQC）阶段
随着科学技术与管理理论的不断发展，上世纪60年代初美国著名质量管理专家费根堡姆和朱兰博士等 先后提出全面质量管理思想和理论，把质量管理推向一个新纪元。 全面质量管理：组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员 和社会受益而达到长期成功的管理途径。
写入ISO19001 标准 9.1.3 注
见下附注
见下附注
写入ISO19001 标准8.4.2 d/8.4.3 f/8.5.1 C/8.6 条款
附注： 经营全过程质量管理 （8.1-8.6） 对全面质量进行管理（4-9） 领导亲自参与质量管理（5.9.3） 全员参与质量管理 （5.1.1 h/7.3） 不断地进行质量改进(4.4.1 h/9.3.3/10.1/10.3) PDCA循环工作法 (0.3.2) 质量管理原则（0.2）
20世纪日本著名品质管理专家。QCC质量圈 之父、日本式质量管理的集大成者。 主要贡献：活跃于戴明及朱兰访日后，是20 世纪60年代初期日本“质量圈”运动的最著 名的倡导者。他的管理内容归纳为6项：1、 质量第一，2、面向消费者，3、下道工序是 顾客，4、用数据、事实说话，5、尊重人的 经营，6、机能管理。发明有“石川图”。
爱德华兹·戴明 （1900-1993）
被认为是现代质量改进之父。 主要贡献：认为，对质量的追求是没有止境 的。强调持续改善理念，概括为一个简单的 以轮状循环图：P(策划)D(实施)C(检查) A(处置)，又称“戴明环” 。戴明命名的 “戴明质量奖”，至今仍是日本品质管理的 最高荣誉。
石川馨（1915-1989）
第三章 与质量有关的检验依据
第1节、标准的基本概念
第2节、标准的分类和标准体系
第3节、质量检验依据的种类 第4节、检验质量要求依据的选择
第四章 ISO9000知识与质量管理七原则
第1节、ISO与精神要求 第2节、ISO9000背景介绍 第3节、什么是ISO9000族标准 第4节、ISO9000修订阶段过程 第5节、ISO9000族的核心标准 第6节、公司质量管理体系文件架构 第7节、实施ISO9000的好处
统计控制 专职检验
操作者检验
工长检验
1900
1918
1937
1960
1980
全面质量管理
现在
传统质量检验
统计质量控制
质量管理三个发展阶段 基本特征
对比内容 生产特点 管理范围 管理特点 管理方法 参与管理 人员 传统质量检验阶段 1940年以前 以手工及半机械化生产为主 限于生产现场质量管理 事后把关为主 主要用技术检验方法 （产品要全数检验） 依靠质检部门和质检人员 统计质量控制阶段 Statistical Quality Control 1940-1960年 大量生产 限于生产现场质量管理 把关与部分预防相结合 应用数理统计方法从质量波动中找出规律 依靠技术部门、质检部门和质检人员 全面质量管理阶段 Total Quality Control 1960年-现在 现代化大生产 产品质量形成全过程 防检结合，全面管理 运用多种管理方法 依靠全体员工
全面质量管理强调“三全”管理： ★全员参与的质量管理
包括：全员的培训教育/明确的职责、权限和接口/开展各种形式的公司内质量管理活动/奖惩分明。
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缺点
只是针对生产过程进行了控制，忽略了产 事后检验，缺乏预防功能，不合格 品质量的产生（设计阶段）、形成（生产 产品要返工、返修、降级或者报废， 制造阶段）和实现(使用和售后服务阶段) 是不经济的质量管理 中各环节作用，忽视了人的主观能动性和 组织管理（质量体系）的作用
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质量检验
管理 经验
质量控制统计技术