浮选煤对焦炭质量影响的试验研究
霍尔辛赫煤泥浮选试验研究与分析
100.00 18.15
正累计产率 正累计灰分 负累计产率 负累计灰分
/%
/%
/%
/%
65.77
6.27
100.00
18.15
81.93
9.98
26.42
47.52
73.58
100.00
7.61
18.15
34.23
18.07
40.99
55.21
分步释放是对 煤 泥 进 行 多 次 精 选 的 浮 选 试 验,
据结果,浮 选 试 验 结 果 中,煤 泥 的 精 煤 产 率 均 大 于
75% ,可燃体回 收 率 大 于 80% ,煤 泥 在 灰 分 10% 左
收稿日期:
2020-08-20
尾煤
γ/%
24.
15
17.
61
14.
43
47.
39
58.
42
63.
21
18.
53
18.
23
83.
19
91.
23
91.
01
收剂的要求性能要求较高。
由于 现 场 要 求 精 煤 产 率 <10% ,实 际 生 产 一 般
产品灰分指标。
易浮选煤泥的 药 剂 消 耗 量 大,一 般 情 况 下 是 因
美和 柴 油 两 种 药 剂,油 比 还 设 定 为 5∶1,起 泡 剂 使
辛赫煤泥,在药 剂 消 耗 量 为 1.
5kg/
t干 煤 泥 的 情 况
选浓度:
90g/L;浮选机容积:
1.
5L;小浮选机单 位 充
3
2
气量:
0.
25m /(
《炼焦煤中的灰分对焦炭质量有哪些不利的影响？》
炼焦煤中的灰分对焦炭质量有哪些不利的影响？
答：煤的灰分是指煤中所有可燃物质完全燃烧时，煤中矿物质在一定温度下经过一系列分解、化合等复杂反应后剩下的残渣。
煤的灰分与煤中矿物质有密切的关系。
炼焦煤中的灰分对生产有不利的影响。
（1）影响焦炭质量。
灰分在炼焦生产中是一种无用的杂质，不仅不易破碎，造成炼焦煤料的细度不好，而且在炼焦时不熔融，不黏结也不收缩，较大的颗粒在焦炭内形成裂纹中心，降低焦炭的机械强度。
某些灰成分还使焦炭的热反应性增强，焦炭的反应后强度降低。
（2）影响焦炉生产。
如果煤中灰分的成分是熔点低的化合物，则对焦炉的操作有害处。
例如，在炭化室负压操作时，它很容易在炉墙表面熔融结疤，损害炉体。
灰分太高时，还会影响正常推焦。
（3）影响炼铁生产。
煤中绝大部分灰分转入焦炭中。
一般认为，焦炭灰分增加1％，炼铁焦比增加2％～2.5％，石灰石增加4％，高炉产量下降3％。
所以，一般要求炼焦用煤的灰分不应大于10％。
煤浮选中抑制剂的实验研究及其机理探讨
煤浮选中抑制剂的实验研究及其机理探讨煤浮选是一种重要的煤炭分选技术，其主要原理是通过气泡将煤与矿物质分离。
然而，在煤浮选过程中，煤与矿物质之间的表面性质相似，因此需要添加抑制剂来提高煤的选择性。
本文将介绍煤浮选中抑制剂的实验研究及其机理探讨。
一、抑制剂的种类及其作用机理煤浮选中常用的抑制剂包括氧化铁、硅酸盐、聚合物等。
这些抑制剂的作用机理主要有以下几种：1. 改变表面电荷：煤和矿物质的表面电荷不同，抑制剂可以通过改变煤和矿物质的表面电荷来提高煤的选择性。
2. 形成复合物：抑制剂可以与煤中的某些成分形成复合物，从而提高煤的选择性。
3. 阻止气泡与矿物质接触：抑制剂可以在气泡和矿物质之间形成一层障碍物，阻止气泡与矿物质接触，从而提高煤的选择性。
二、实验研究为了探究不同抑制剂对煤浮选的影响，我们进行了一系列实验。
实验中使用的煤样为某煤矿的低灰分煤，抑制剂为硅酸盐、聚合物和氧化铁。
实验结果表明，不同抑制剂对煤浮选的影响不同。
硅酸盐可以显著提高煤的选择性，但对矿物质的选择性影响较小；聚合物可以提高煤的选择性，但对矿物质的选择性影响较大；氧化铁对煤和矿物质的选择性影响均较小。
三、机理探讨通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 硅酸盐的作用机理主要是通过改变煤和矿物质的表面电荷来提高煤的选择性。
2. 聚合物的作用机理主要是通过形成复合物来提高煤的选择性，但同时也会影响矿物质的选择性。
3. 氧化铁的作用机理较为复杂，可能与其表面性质有关。
综上所述，煤浮选中抑制剂的选择应根据具体情况进行，不同抑制剂的作用机理不同，需要根据实际情况进行选择。
同时，还需要进一步研究抑制剂的作用机理，以提高煤浮选的效率和选择性。
焦炭热态性能的影响因素探讨
第 ３卷 第 ２ Ｏ 期
２０ 年 ４月 ０８
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍｅａｌｒ ｙ ｈｎ ｏｇ ｔｌｕ ｇ
Ｖｏ． ０． ． １ ３ Ｎｏ２
Ａｐ ｉ ０ ８ ｒ ２０ ｌ
・
试验研 究・
焦炭 热态 性 能 的影 响 因素探 讨
此。因此 ， 近年来 济钢焦化 厂一直将 提高焦炭 质量 ， 尤其是 改善焦炭 热态性 能作为一个 重要课题 ，进行 了一 系列的试验研究 。 焦 炭的热态性能 通常用热态 反应性 Ｃ Ｉ Ｒ 和热态
按照 Ｇ Ｆ４０— ９７《 炭反 应性及 反应 后强 ＢＦ００ １９ 焦 度 试验方法 》 定 的取样 方法进行 采样 ， 规 注意弃去泡
２ 试验方法
２１ 试 验设备 ．
为 了解 捣 固对焦 炭热性能 的影响 ， 在配 比不 变 、 基准样 堆 比重为 ０ ０ｔ ｓ ． ｍ 的情况 下 ，通 过捣 固使 入 ７ ／ 炉煤 堆 比重 分 别 提 高 １ ％、０ ３ ％炼 制焦 炭 ， ０ ２ ％、０ 然 后测定所炼 焦炭 的热性能 ， 验结果见表 １ 试 。
１ 前
言
鞍山热能研究 院制作 ， 主要组成包 括加热炉 、 其 反应
炼 焦行业长期 以来 习惯 于将焦炭 的冷态强 度作
器、 气体供应系统以及温控系统等。 测试装置能够确 保试 验精度 ， 所做平行 实验 的偏差 均在要求范 围内。
２２ 取 制样及试验方 法 ．
为衡量 焦炭质量 的重要指标 ，但在 高炉 的实 际生产 实践 中 ，焦炭 的热 态性能对 高炉高效 运行等方 面 的 影 响更 为 明显 ，尤其是 随着 高炉 的大型化 ，更 是如
２ ． ９３
配合煤指标对焦炭质量的影响
配合煤指标对焦炭质量的影响在进行炼焦配煤操作时，对配合煤的主要质量指标要求包括:化学成分指标即灰分、硫分和磷含量，工艺性质指标即煤化度和粘结性，煤岩组分指标和工艺条件指标即水分、细度、堆密度等。
(1)配合煤的灰分煤中灰分在炼焦后全部残留于焦炭中，配煤的灰分指标是按焦炭规定的灰分指标经计算得来的，即配煤灰分(A煤),焦炭灰分(A焦) × 全焦率(K, %)不同用途的焦炭对灰分的要求各不相同，一般认为，炼冶金焦和铸造焦时，灰分为7%~8%比较适合，炼气化焦时，则为15%左右。
(2) 配合煤的硫分煤中硫分约有60%~70%转入焦炭，因配合煤的产焦率为70%~80%，故焦炭硫分约为配合煤硫分的80%~90%。
由此可根据焦炭对硫分的要求计算出配合煤硫分的上限。
(3)配合煤的磷含量由于含磷量高的焦炭将使生铁冷脆性变大，因此生产中要求配合煤的含磷量低于0.05%，中国的冶金焦和铸造焦出口时，外商对磷含量的要求十分严格，气化焦对磷含量一般没有特殊要求。
(4)配合煤的煤化度表述煤的变质程度最常用的指标是挥发分Vdaf和平均最大反射率 max，两者之间有密切的联系。
确定配合煤的煤化度控制值应从需要、可能、合理利用资源、经济实效等方面综合权衡。
配合煤的挥发分对焦炭的最终收缩量、裂纹度及化学产品的产量、质量有直接影响。
从兼顾焦炭质量以及焦炉煤气和炼焦化学产品产率出发，各国通常将装炉煤挥发分控制在28%~32%范围内。
制取大型高炉用焦炭的常规炼焦配合煤，煤化度指标控制的适宜范围是 max,1.2%~1.3%，相当于Vdaf,26%~28%。
但还应视具体情况，并结合粘结性指标的适宜范围一并考虑。
气化焦用煤的挥发分应大于30%。
(5)配合煤的粘结性配合煤的粘结性指标是影响焦炭强度的重要因素。
各国用来表征粘结性的指标各不相同。
常用的指标有煤的膨胀度b、煤的流动度MF、胶质层指数y、X和粘结指数G，这些指数大，表示粘结性强。
挥发份对焦炭质量的影响
挥发份对焦炭质量的影响
一般情况下，配煤挥发份过高或者过低，都会使得焦炭质量强度指标下降，最终导致冶金焦率降低、小粒焦和粉焦率升高。
这是因为煤的变质程度过高或者过低，都会使其粘结性和结焦性下降，只有变质程度适中的煤才具有较好的粘结性和结焦性；而煤的挥发份高低标志着其变质程度的高低；一般说来，煤的挥发份越高其变质程度就越小，煤的挥发份越小其变质程度就越大。
正因为如此，所以无烟煤挥发份太小、变质程度太高和长焰煤挥发份太高、变质程度太低均缺乏粘结性和结焦性，都不能高配比大量用于炼焦生产。
回过头来分析，为什么A、B两公司自投产以来，焦炭冶金焦率较低、粉焦率一直较高？究其原因，主要是这炼焦配煤加入的弱粘结性、高挥发份煤种配比偏高所致。
2005年1～9月份，A和B两公司配煤挥发份平均值分别是：32%、31.02%。
如此之高的配煤挥发份，不仅会使焦炭强度指标如：M40下降、M10上升，随之会使冶金焦率下降、焦粉率加大，还会使配煤结焦率降低（炼焦生产煤焦比加大）。
这样，特别是对于焦炉煤气还未得到完全、合理利用的焦化企业而言，过高的配煤挥发份，会使定量配合煤炼焦生产所取得的产值降低，使其应当得到的、并且相当可观的企业利润而白白流失掉。
这一点，通过如下分析就会显而易见。
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响摘要：该文首先分析了煤炭的基本性质，接着运用实验对比的方法，研究了炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响，有利于生产技术人员优化配煤比例，提升资源利用效率，有效降低交谈中碱金属的含量，保证焦炭的质量，创造更多的经济利益，减少对周围环境的污染。
关键词：炼焦煤；灰成分；焦炭质量；影响炼焦煤灰成分会对焦炭生产对企业生产效益和产品质量产生十分重要的影响。
但是从实际生产现状来看，由于灰成分自身的性质，导致焦炭出现质量问题，减少了企业生产效益的产出，不利于企业的长远发展。
在进行炼焦煤生产过程中，其中的灰成分具有不收缩和不容易软化熔融的特点，技术人员一旦没有进行处理，就会降低炼焦煤的黏性，导致焦炭出现裂纹，抗碎强度和耐磨强度不断降低，会最终影响煤炭的质量。
通过分析炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响，技术人员可以对整个生产过程的灰成分进行分析，做出合理的评价，然后采取相应的处理措施，提升焦炭的质量。
因此，该文主要运用实验对比的方法，针对炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响进行分析和论述。
1炼焦煤灰成分对焦炭影响原理炼焦煤灰成分含有有害物质，会对焦炭反应产生十分重要的影响。
根据实际生产的情况，灰成分会对焦炭热性能产生的影响，主要是通过热氧化碳反应性催化作用来进行的。
在灰成分中，氧化钠、氧化钾、氧化钙等，在实际生产过程中，会产生负催化作用，对二氧化碳反应具有一定的抑制作用。
并且不同的灰成分会对二氧化碳反应性催化作用产生不同的影响。
因此，为了更好地反映灰成分对二氧化碳反应性的影响，技术人员可以把催化作用赋予不同的数值，从而对催化作用进行区分，获得相应的催化指数。
2实验数据分析掌握炼焦煤灰分中有害元素的含量，分析其对煤质、焦质的影响，提供炼焦煤新的评价依据，可指导炼焦煤采购，稳定焦炭质量［3］。
2．1焦煤灰成分分析焦煤中的灰成分组成。
在焦煤催化指数排序中，山西金家庄焦煤催化指数最低，作为大焦炉骨架煤种使用，对稳定焦炭质量起到了较好的巩固作用。
焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响与控制措施(浅谈配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制方法)
焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响与控制措施（浅谈配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制方法）一、介绍：配合煤的细度：用0-3mm粒度级煤占全部煤的质量的百分率来表示。
细度对粘结性的影响：细度过细时导致粘结性下降，当煤粒度小至0.5－1mm时，其膨胀度开始明显降低；煤本身粘结性不同，细度对膨胀度影响的程度也不同。
细度对堆密度的影响：如小于2mm粒级含量从60％增加到80％时，堆密度减少30－40kg/m3。
使炭化室装煤量减少，装炉煤粘结性降低，导致焦炭耐磨强度变差（即M10增大），因此尽量保证煤料粉碎的均匀性。
对常规炼焦，0－3mm粒级量为72-80％；捣固炼焦为90％以上，为配煤细度均匀，在粉碎前筛出粒度小于3mm的煤，防止重复粉碎，粒度过细。
配合煤细度对配合煤堆密度、焦炭机械强度、热强度及焦炭产量的影响,用来指导实际生产;在一定条件下,按照实际使用的配比,进行不同细度下配合煤,寻找配合煤细度与焦炭质量、产量的对应关系。
随着焦炉大型化及喷吹煤的大量使用,对焦炭质量的要求也越来越苛刻,需要更高的冷热态强度、更低的反应性、低灰、低硫和较低且稳定的水分。
面对焦炭市场竞争的日趋激烈及优质炼焦煤的日益短缺,如何根据现有的煤炭资源和生产设备来生产达到质量指标要求的焦炭,并使焦炭生产成本最小,是整个焦化行业追求的目标。
大部分焦化厂都采用先配煤后粉碎的生产工艺,该工艺流程简单,投资小,但也存在粉碎不均、配煤准确度差的缺点;为得到强度更好、产量更高的焦炭,各焦化厂应寻找各自最适合的粉碎细度。
1.配合煤细度与堆密度的关系。
配煤采用自配方式来控制配合煤细度,即为先配合后粉碎,在装煤量相同的情况下,配合煤堆密度是随着细度的增加呈抛物线形式;当细度在79.56%时,堆密度达到最大值0.928t/m3,随后,堆密度随着细度的增加而降低。
这是由于,前期,随着细度的提高,煤料间的间隙减小,使煤粒间的接触更加紧密,因而堆密度增加;而细度越细,煤粒越小,面与面磨擦越大,这样颗粒相互不容易挤紧,此时堆密度反而会下降。
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响炼焦煤灰是煤在高温下燃烧或气化产生的副产物，是炼焦过程中的不可避免的物质。
炼焦煤灰的成分对焦炭的质量有着重要的影响，主要表现在以下几个方面。
炼焦煤灰中的灰分含量对焦炭的质量有直接影响。
炼焦煤灰中的灰分是指煤在燃烧或气化过程中没有被完全燃尽的部分，主要以无机物质为主。
灰分的含量越高，说明炼焦煤中的杂质越多，这些杂质会降低焦炭的质量。
因为炼焦煤灰中的无机成分主要是铁、铝、钠等金属元素的氧化物和硅酸盐等，会对焦炭的结构和组成产生不利影响。
灰分会对焦炭的热值产生不利影响，降低了焦炭的能量密度。
灰分还会导致焦炭在加热过程中产生过大的膨胀和收缩，从而降低了焦炭的强度和耐磨性，影响了焦炭的应用效果。
炼焦煤灰中的有害成分对焦炭质量也有一定影响。
炼焦煤灰中的有害成分主要包括硫、氯、磷和碱金属元素等。
这些有害成分会在焦炭燃烧时产生有毒气体，如二氧化硫、氯化氢等，对环境造成污染。
这些有害成分还会对焦炭的机械性能和化学性能产生不良影响。
硫会导致焦炭中的铁元素变得脆性增加，从而降低了焦炭的强度和韧性；碱金属元素会在焦炭燃烧时与硫酸钠等反应生成高温侵蚀性的碱性气体，对炼焦炉和焦炭炉墙等设备造成腐蚀。
炼焦煤灰中的金属元素对焦炭质量也有影响。
炼焦煤灰中的金属元素主要有铁、铜、锌和铅等。
这些金属元素可以通过煤灰中的硅酸盐和氢氧化铁等化合物与焦炭中的石墨和无定型碳反应，形成高熔点的金属硅酸盐和金属铁化合物等，降低焦炭的热稳定性和边缘磨损性能。
金属元素还会在焦炭的表面形成薄膜，减少了焦炭的孔结构，降低了焦炭的活性和孔隙分布的均匀性，使得焦炭的吸附性能和反应性能降低。
炼焦煤灰中的粉尘颗粒对焦炭质量也有一定影响。
煤灰中的颗粒直径大多数在1μm以下，颗粒形状不规则，表面粗糙。
这些颗粒会在焦炭制备过程中黏附在焦炭表面，降低了焦炭的质量。
因为颗粒会阻碍焦炭的结晶和发展，使得焦炭中的孔隙结构不均匀，导致焦炭的比表面积和比孔容降低。
粉煤灰(浮选)脱碳项目设计运行完善总结
粉煤灰(浮选)脱碳项目设计运行完善总结摘要：本文主要介绍了粉煤灰(浮选)脱碳项目的工艺流程、设备选型设计参数、检测分析参数、运行改造完善措施，供同行参考关键词：粉煤灰 (浮选)脱碳设计运行完善总结1 工程概况和检测分析资料1.1 工程概况金竹山电厂一灰场粉煤灰(浮选)脱碳项目，2011年7月开展可行性研究，2014年8月8日完成系统168h满负荷运行，正式进入项目商业化运营。
金竹山电厂装机容量为600MW（其中50MW机组2台，125MW机组4台），第一台机组于1972年9月投产发电，1984年底全部6台机组建成投运。
125MW机组灰渣采用水力混除方式，炉渣经球磨机磨细到浓缩池，最后经油隔离泵送往灰渣场。
一灰场至1984年停止存灰，粉煤灰（原灰）总库存量约460×104t,其中脱碳项目实施前已利用灰约40×104t，脱碳项目实施前现状如下图所示。
此项目对一灰场粉煤灰实行脱碳工艺处理获得再生资源，粉煤灰设计处理能力为40×104t/a，项目总投资（决算）2990万元，将使原老厂所排放的粉煤灰大部分得到利用，全部处理过程达到零排放，使环境和社会、经济效益最大化。
2015年1月1日到2015年6月11日止，脱碳项目生产煤粉18368t，生产尾灰49688 t，分别作为原煤掺烧和水泥厂生料掺合料，共实现销售收入约600万元。
预计2015年全年处理粉煤灰约22×104t，分别产出高碳灰约5×104t，低碳灰约14×104t，粗渣约3×104t，预计2015年销售收入可达1700万元。
1.2 检测分析资料一灰场粉煤灰烧失量检测数据如下表。
表1.2-1 粉煤灰检测报告单脱碳后最终产出的高碳灰和低碳灰工业分析数据如下表：表1.2-2 高碳灰品质分析表表1.2-3 低碳灰分析表2 工艺设计选型及主要性能参数简介2.1 工艺流程简介主要由制浆、浮选、高碳灰产品脱水、低碳灰产品脱水等工艺组成，工艺流程框图如下：图2.1—1 脱碳项目工艺流程框图原设计脱碳项目总水系统图如下：图2.1—2 脱碳项目总水系统图脱碳（浮选）项目厂区分为两个片区，取灰和制浆区位于电厂一灰场，脱碳（浮选）区依山而建，从大门进入沿山公路而上，依次是低碳灰棚(尾灰棚)、高碳灰棚(煤粉棚)、脱水车间和过滤车间。
关于炼焦煤中各项指标对炼焦影响的报告
关于炼焦煤中各项指标对炼焦影响的报告炼焦煤是高炉冶炼中的重要原料，其性能指标对炼焦过程和焦炭质量有着直接的影响。
炼焦煤主要分为硬煤和褐煤两大类，其中硬煤又可细分为无烟煤、烟煤和半烟煤。
本文将详细介绍炼焦煤中常见的各项指标，包括挥发份、固定碳、灰分、硫分、孔隙度等对炼焦过程和焦炭质量的影响。
首先，挥发份是指煤中在加热过程中蒸发出来的物质。
挥发份的含量会直接影响到炼焦煤的易燃性和燃烧热，过高的挥发份会导致炼焦过程中产生过多的煤气，降低焦炭的质量。
因此，一般炼焦煤的挥发份不宜过高，适宜范围为18%~35%。
其次，固定碳是指在高温条件下煤中不易挥发出来的部分。
固定碳含量的高低直接影响到焦炭的质量和热强度。
固定碳过低会导致焦炭质量较差，易碎，且燃烧性能较差；而固定碳过高则会导致焦炭变脆，易粉化。
炼焦煤的固定碳含量适宜范围为79%~86%。
第三，灰分是指煤中不可燃物质的含量，主要由煤中的矿物质组成。
过高的灰分含量会增加高炉操作难度，降低冶炼效率，同时也会增加焦炭的渣渣含量。
因此，理想的炼焦煤灰分应该尽可能低，一般范围为7%~10%。
第四，硫分是指炼焦煤中含有的硫的含量。
高硫分的炼焦煤会导致焦炭中含硫量升高，降低焦炭的质量和市场竞争力。
此外，高硫分的炼焦煤在冶炼过程中还会产生大量的硫化氢气体，对环境造成严重污染。
因此，一般炼焦煤的硫分要求低，适宜范围为0.4%~1.5%。
最后，孔隙度是指煤中微小孔隙的总体积占整个煤样体积的百分比。
孔隙度的大小会直接影响到煤的透气性和气体扩散性，从而影响到炼焦过程中的煤气生成和焦炭的质量。
孔隙度过高会导致焦炭结构疏松，密度低，热强度不足；而孔隙度过低则会导致焦炭密实度过高，气体扩散性差。
炼焦煤的理想孔隙度范围为35%~40%。
综上所述，炼焦煤中的各项指标对炼焦过程和焦炭质量有着重要的影响。
在实际生产中，通过合理控制炼焦煤的挥发份、固定碳、灰分、硫分和孔隙度等指标，可以获得较好的焦炭质量，并有效提高高炉的冶炼效率。
关于煤泥浮选降灰提质增效试验的研究
关于煤泥浮选降灰提质增效试验的研究在动力煤选煤厂中，经常会存在一个较为严重的问题，那就是浮选精煤灰分较高，针对这样的问题，开展了相关的实验研究工作，了解到1次的浮选工艺，会损失低灰粗颗粒精煤，并且容易出现精煤带有数量大高灰细泥的污染问题，不利于提升精煤生产率，所以，设计出1次浮选+精细浮选的选煤工艺，其同原有选煤工艺相比，精煤生产率更高，有着较好的经济效益，提质增效的效果明显。
标签：动力煤选煤厂；浮选降灰；提质增效近些年，我国的煤炭行业不断在改革，整体开采深度和机械化水平都在不断提升。
这样背景下，粉煤和煤泥在原煤中的含量越来越多，细泥在入浮煤泥中的含量也在不断增加，浮选精煤过程中，夹带高灰细泥的问题越来越严重，浮选的精煤中，灰分的含量过高，想要满足精煤质量要求，必须要用到重选背灰方式。
但是这种方式的生产率并不高，精煤生产率较低。
针对这样的问题，研究人员提出了改良浮选工艺的方法，主要想法就是尽最大的可能让浮选中精煤灰分降低，提升精煤生产率。
下面就对动力煤选煤厂煤泥浮选降灰提质增效试验做简要的研究分析。
1 传统浮选工艺实践生产中，煤泥的浮选工艺，通常应用在炼焦煤的选煤厂中，主要作用为回收煤泥，一般不会应用在动力煤煤厂。
但是随着煤炭市场竞争越加激烈，煤炭客户对煤质的要求也更高，动力煤选煤厂急需提升煤泥质量。
动力煤的选煤厂，开始尝试应用浮选工艺，对精煤灰分做一定的控制，但是发现其效用一般，为此，必须对其进行改良。
没有改良前的浮選工艺，举例一个整体动力是6.00Mt/a的选煤厂来说，原煤是贫煤，精选灰分标准为9%。
但是实际工作中，平均精选灰分标准为9.56%，精煤生产率平均是56%，尾煤灰分平均达到了38%。
这样数据明显超标，不利于销售，企业收益较低。
2 煤泥浮选工艺优化实验2.1 优化浮选中药剂应用量的探索选择煤泥中标准为+0.5mm的煤泥。
运用筛选方式将其脱除，然后开始浮选试验，检验标准为最新的煤泥浮选试验标准，主要研究内容为，观察药剂用量对于浮选结果有怎样影响。
焦炭质量分析及影响焦炭质量的因素
焦炭质量分析及影响焦炭质量的因素作者：张岚庞健李云婕来源：《神州·上旬刊》2018年第09期摘要：焦炭是冶炼工业的主要燃料，受到钢铁工业迅速发展的影响，对焦炭质量的要求越来越高，但是我国优质的焦炭资源还处于有限的状态，因此，需要合理利用，在最大程度上发挥焦炭资源的作用，才能促进冶炼工业更好的发展。
为了让焦炭资源的供给符合钢铁工业的发展速度，需要对影响焦炭质量的因素进行分析，提高焦炭质量，促使焦炭资源得到更好的利用。
因此，本文就围绕影响焦炭质量的因素进行相关方面的探讨和研究，以供参考。
关键词：焦炭；质量；煤一、前言步入二十—世纪以来，社会各个方面都得到了不同程度的发展，而很多方面的发展都需要建立在能源的使用之上，比如说焦炭作为冶炼工业所使用燃料的重要组成部分，得到充分利用有利于带动整个工业更好的发展。
与此同时，对焦炭的质量要求愈来愈高，使得炼焦生产中需要配入大量的优质焦煤，但是我国优质的焦煤资源也是有限的，从数量角度来看，占据我国煤炭储量的比例不足4%。
由此可见，研究和不断探讨提高焦炭质量是焦化企业的长期任务。
因此，本文从影响焦炭质量的因素入手进行分析，在此基础上探讨改进焦炭质量的措施，希望可以为实际生产活动的开展提供一些参考意见，从而促进焦炭质量得到有效的提高。
二、影响焦炭质量的因素分析根据变质程度可以将煤炭分为褐煤、烟煤和无烟煤，而在炼焦过程中主要用的是烟煤，由于炼焦用煤的质量直接影响到焦炭质量的优劣，因此，本文分别从多个角度来分析影响焦炭质量的因素，在明确这一方面内容的基础上，从而为后续的策略探讨奠定基础。
（一）水分对焦炭质量的影响在配合煤炼焦过程中，水分一旦发生变化，不但对耗热量产生着较大的影响，而且也影响着焦炉加热制度的稳定和焦炉的炉体寿命，换而言之，水分发生变化，引起煤料堆密度的变化，从而影响到焦炉的生产能力。
一般而言，配合煤水分每变化1%，标准温度相应变5到7度，如果在配合煤水分变动幅度较大时，调火工作跟不上就会容易使焦饼过火或不熟，进而会影响焦炭质量。
关于炼焦煤中各项指标对炼焦影响的报告
关于炼焦煤中各项指标对炼焦影响的报告炼焦用煤主要是烟煤，无烟煤在有些地区在缺少贫煤的情况下可以作为瘦化剂使用。
煤的主要指标是水分、灰分、挥发分和固定碳以及硫分和粘结性等。
1、水分煤中水分的稳定性对煤在炼焦过程产生很大的影响。
（1）、水分和堆密度的关系干煤的堆密度是最大的，随着水分的增加，由于水分附着在煤粒的表面，煤粒之间产生水膜，从而阻碍了煤粒之间的相对运动，是煤粒不能紧密排列，降低了焦炭的堆密度，使得焦炭的强度降低。
一般控制在9%-10%之间，并随着生产实际装改变，但不太大，也不能太小。
太大，煤料堆密度降低，使得焦炭强度降低，影响焦炭质量，还使得结焦时间延长，产量降低；太小，煤粒之间粘结性差，装煤时易出现塌炉现象，增加劳动强度，还恶化操作环境。
（2）、水分和结焦时间的关系煤中水分和结焦时间有着十分密切的联系。
煤中水分的汽化需要吸收大量的热量，从而增大炼焦耗热量。
如果水分过大，汽化吸收的热量就越大，从而延长了结焦时间，使得焦炭产量降低。
总之，水分对煤的炼焦产生重大的影响：在生产中若入炉煤水分波动很大（一般水分每波动1%，炉温就得升降5℃-7℃），而结焦时间和加热制度不变时，易造成焦饼中心温度偏低以致出现局部生焦，尤其是炉头部分，既降低了焦炭的强度和产率，还可能造成难推焦，甚至损坏炉体，降低焦炉寿命。
2、灰分煤中灰分在炼焦过程中，全部转入焦炭中。
灰分十多性物质，煤中灰分越高，则煤的粘结性就越差，从而降低焦炭强度，降低固定碳的含量。
灰分颗粒较大，而且膨胀系不同，在炼焦过程中，在不同界面上产生的应力不同，使得炼焦时纵横裂纹增多，降低焦炭的块度。
3、挥发分煤中挥发分反映的是附属产品的产量。
挥发分越高，化产回收率就越高，同时还增加了焦炉碳化室的膨胀压力。
另外，挥发分的含量决定了焦炭气孔率的大小。
因此，挥发分的高低取决于焦化厂焦炉的结构的强度，又取决生产的产品的主次性。
4、硫分煤中又大约60%-70%的硫分转入焦炭中，这样在高炉炼铁时会使生铁含硫量提高，质量降低。
影响焦炭质量的因素有哪些？
影响焦炭质量的主要因素有炼焦煤的性质以及炼焦工艺。
炼焦煤的性质直接决定了焦炭质量好坏，它不只是对焦炭的灰分、硫分等化学组份含量产生一定的影响，更关键的是它影响了焦炭的冷态强度和热态强度。
当然，炼焦工艺在一定程度上也会影响焦炭的质量。
一、炼焦煤的性质对焦炭质量的影响对焦炭质量产生影响不仅仅是炼焦煤的黏结性和结焦性，还与炼焦煤的变质程度以及灰分相关。
炼焦煤变质程度干燥无灰基挥发分(V d a f)和镜质组平均最大反射率(R m a x)是评价煤变质程度的重要参数，其高低都会对生产出来的焦炭产生一些影响。
如配合煤的V da f 过高，在热解过程中生成的胶质体膨胀度大，所炼焦炭的裂纹比较多，气孔率大，会使焦炭的冷态强度和热态强度降低，但配合煤的V d a f过低，会导致所炼焦炭不易推出，且产品附加值不高。
此外，有研究表明，单一炼焦煤镜质组平均最大反射率R m a x与所炼焦炭的反应性具有一定相关性，当R m a x处于1.3%~1.5%之间，所炼焦炭质量较好，实验还表明配合煤的挥发分、黏结性、R max等在一定范围内，且镜质组反射率有一个良好的正态分布，方差较小，则生产出来的焦炭冷态强度比较好，反之亦然。
炼焦煤的灰分煤的灰分是指煤在高温环境下，经过一系列复杂的化学反应，煤中矿物质转化为金属化合物。
灰分作为炼焦煤中的杂质，并不会在炼焦过程中消失，会几乎全部被所炼焦炭继承。
一般来说，焦炭灰分的提高直接使高炉工业生产的焦比升高，从而降低了钢铁生产产量。
有研究学者发现不同变质程度煤灰分的降低对自身黏结性和所炼焦炭质量的改善程度不同，黏结性好的煤灰分降低，自身黏结性变化不大，所炼焦炭的冷态强度和热态强度也未发生什么明显变化。
但当黏结性较差的煤灰分降低时，自身的黏结性得到大幅度提高，所炼焦炭的冷态强度(M40、M10)和热态强度(CRI、CSR)在不同程度上得到了提升。
二、炼焦工艺对焦炭质量的影响目前比较先进的炼焦工艺有干法熄焦、捣固炼焦、配型煤工艺技术以及煤调湿（CMC）技术，每种炼焦工艺都有着各自的长处和短处。
几种原煤的可选性及焦炭质量的评价
律相似 ，洗精 煤 的配人 降低 了焦炭 的灰 分 和硫 分 。 ３ 洗 选 前 后 木 里 煤 配 比为 ５ ％ ，马 克 煤 为 ） ０
２ ％ ，从 方 案 ５和 ８中 对 比 ． 焦 炭 的 灰 分 和 硫 分 与 ０
马克煤 、木 里煤 和 阜康 煤经 洗选 后 ，黏 结指 数 会 随 着灰 分 的 降低 而 升 高 ，但 是 升 高 的 幅 度不 大 ， 黏 结指 数提 高不 明显 。
根 据洗 选工 业 试 验制 定 了试 验 焦炉 试 验方 案 ，
＜１３ ．０
８ ６ ０．
２ ８ ．５ ２ Ｏ６
１ ０ ８１ ｏ ．３
ｌ３ ８ ． －０ ０６
１３ ～１４ ３６ ４ ． ７ ４－ ３ ． １ ３ ．２ １４ ３ ６ ． Ｏ ．０ ．８ ５ ７ ８ ３ ３９ｌ ９＿５４１ １ ． ０ ：８
Ｆ ｅ ＆ Ｃ ｅ ｉａ Ｐｏｅｓｓ ｕｌ ｈ ｍ ｃｌ ｒｃｓｅ
燃 料 与 化 工
２７
１ ）洗 选前 后木 里 煤 配 比为 ５ ％ ，从 方 案 ５ ０ 、７
和 ６ 、８对 比 ．配 合 煤 的 灰 分 由 ９４ ％ 、９５ ％降 低 ．６ ．５ 到 ６６ ％和 ５７ ％ ，黏 结 指 数 由 ５ 、 ５ ． ２ ． ５ ９ ６提 高 到 ６ ５
之 后 碱 金 属 的 含 量 均 有 大 幅 降 低
和 ５ ，硫 分 由 ０６ ％降低 到 ０６ ％和 ０５ ％．焦 炭 ７ ． ９ ．１ ．８ 的灰 分 和硫分 与 配合 煤变 化规 律 相似 。 ２ ）洗 选 前 后 马克 煤配 比为 ２ ％ ，从 方 案 ５ ０ 、６
和 ７ ８对 比 ．焦 炭 的 灰 分 和 硫 分 与 配 合 煤 变 化 规 、
山西焦煤集团浮选技术现状研究与分析
山西焦煤集团浮选技术现状研究与分析彭垠;杨锐【摘要】根据实例分析了山西焦煤集团公司几家选煤厂的浮选效果,从处理能力、电耗、药耗、浮选精煤数量指数、浮选完善指标等方面说明了不同类型浮选机对不同可浮性煤泥的浮选效果.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】4页(P3-6)【关键词】选煤厂;浮选效果;数量指数;浮选完善指标【作者】彭垠;杨锐【作者单位】山西焦煤集团公司,山西太原030024;中煤昊翔高新技术有限公司,北京100011【正文语种】中文【中图分类】TD943为了使我国宝贵的炼焦煤资源得到合理利用，山西焦煤集团公司提出了突出煤炭主业，围绕质量、品种、效益，开展技术改造，采用先进洗选加工技术实现产品结构调整，提高公司抵御风险能力，提高产品国内外市场竞争能力，提高企业经济效益的战略思路。
自2000年以来，集团公司对各选煤厂进行了大规模的技术改造，用先进的大型无压入料三产品重介质旋流器工艺替代了原有的跳汰工艺，洗选效率有了大幅度提高，数量效率达到95%以上。
随后各厂对浮选系统也进行了改造，采用了各种先进的浮选设备。
1 开展浮选现状研究的意义浮游选煤是精选细粒煤泥的常用方法，也是选煤厂煤泥水系统的核心，对于煤泥水处理起着重要作用。
随着采煤机械化程度的提高和开采深度的增加，原煤质量逐渐变差，原生和次生的细粒粉煤在原煤中所占比例逐年增加，平均达到了20%～30%，甚至更高。
按照选煤能力统计，浮选法占到入选原煤总量的20%以上，而且随着选煤厂入选原煤中细颗粒比例的逐步提高，采用浮选工艺处理的原煤数量呈上升趋势。
根据煤炭的原始粒度组成不同、煤炭泥化性质差异和重选工艺的区别，浮选入料约占原煤入洗量的20%～30%。
在精煤产品中约有1/3是浮选精煤。
同时，用户和社会各方面要求进一步提高精煤质量，重介质改造仅解决了粗颗粒的分选，细粒浮选精煤的灰分比重介质选精煤灰分高很多，造成重选背灰严重，从而影响了选煤厂的经济效益。
简析配煤对焦炭质量的影响
简析配煤对焦炭质量的影响摘要：焦炭是冶金化工和机械制造行业的重要原料和燃料，我国炼焦煤中的低硫低灰主焦煤、强肥煤、好瘦煤资源相对短缺，因此为了增强煤化工行业在国外市场上的竞争能能力，需要合理进行配煤。
基于此，本文概述了配煤，简述了配煤资源合理利用的基本要求及焦炭质量指标，简要分析了配煤对焦炭质量的影响及其措施。
关键词：配煤；要求；焦炭质量；指标；影响；措施目前我国主要以配煤炼焦生产为途径，来实现煤炭产业链条延伸，进而实现煤化工产品的转化。
为了充分发挥配煤的作用，以下就配煤对焦炭质量的影响进行了探讨分析。
一、配煤的概述配煤是焦化厂炼焦煤准备的工序之一，炼焦前煤料的一个重要准备过程。
即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。
炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。
配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。
长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序。
早期炼焦只用单种煤，随着焦化行业的发展，炼焦煤储量的明显不足，高炉用焦要求的提高，单种煤已不可能用来炼焦，走配煤之路已势在必行。
二、配煤资源合理利用的基本要求及焦炭质量指标分析1、配煤资源合理利用的基本要求。
主要表现为：保证焦炭质量符合国家标准的有关要求；充分利用本地区现有资源，节约优质炼焦煤；最大限度地实行区域配煤，做到合理运输防止煤车对流；加强质量监督，稳定配煤比例和配煤质量，便于备煤操作和生产管理；力求做到降低装炉煤的成本。
2、焦炭质量指标分析。
焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45% ，铸造焦要求在35～40% ，出口焦要求在30% 左右。
不同因素对焦炭质量的影响研究
不同因素对焦炭质量的影响研究
黄国虎
【期刊名称】《燃料与化工》
【年(卷),期】2024(55)1
【摘要】以40 kg试验焦炉为基础,以某焦化厂现有煤炭资源为背景,以提高焦炭质量为目标进行了试验研究。
通过分析得到了提高焦炭质量的最优工艺条件,研究表明,配合煤细度、结焦时间和熄焦方式均会影响焦炭质量。
【总页数】4页(P19-22)
【作者】黄国虎
【作者单位】宝武集团鄂城钢铁有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ522.1
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作者简介：林金 良 （９ １ １８ 一），男 ，２０ ０ ６年 ７月毕业于河北理 工大 学煤化工专业。助理工程师 ，主要从事煤焦质量管理 工作 。
３ ６
／ ％
８
／ｇ・ ｋ ｍ
７０ ５
／ ℃
８０ ０
／ ℃
ｌ５ １Ｏ
／ ｈ
ｌ ７
５ ３
林金 良 ，等 ：浮 选煤 对焦 炭质 量 影响 的试验 研 究 试 验焦 检验 工业 分析 指标 ，机 械 强度指 标 ，热
配合煤 ２ 配合煤 ３
１． ７ ２ ．８ １２ ６ ３ ９ ３ １ ３ ８ ． ７ ２ １ １
／ ７ １
１． １ ２ ． １ １２ ８ ４ ４ Ｏ ９ ４ ０ ． ４ ２ １ ８ —２ ７ ７ ８
装煤量 装煤水分 堆密度 装煤时炉温 炼焦终温 结焦时间
ｌ ． ２ １ ５ ３ １ ６ 一ｌ ７ ８３ ． １ ２ ４ ５ ９ ５ ４ ８ ２ ６ ２ ８ Ｏ ８
８ ４ ３ ． １ １ ０ ３ ２ ４ ．３ ４ ７ ． １ ３ Ｏ １ ７２ ３ ．０ ． ７ ４ ３ ０ ６ ３ Ｏ Ｏ ． ４ ４ ２ ３
表 ３ 试验 配煤 比 ％
名
称
Ａ Ｖ ｄ ｄ
Ｓ． Ｘ Ｙ ａ ｂ Ｇ １ ｄ
３ ８ ２
矿点 Ａ焦煤 气煤 １３焦煤 ／
肥 煤
１ ． ５ ２ ． ２ １ ２ １ １ ５ ０ ６ ３ ２ ．３ ６ ５ ５
６ １ 矿点 Ａ浮选焦煤 １ ． ２
１ 炼 焦煤原料的准备
试验用浮选煤采用矿 点 Ａ的浮选焦煤 ，由原 料供应部门提供 。来煤后在备煤车间卸车时取矿点 Ａ焦煤 ，其它煤种采用煤槽取煤。各单种煤按试验 要求的细度单独粉碎 ，各单种煤及配合煤煤质分析
指 标见 表 １ 。
表 １ 煤 质 分 析 ％
２ 配煤方案的制定
基础配煤 比中焦煤 全部 采用矿点 Ａ焦煤 ，列 为序号 １ ，为 了解配 加浮选煤 后对焦 炭质量 的影 响，焦煤分别全部用矿点 Ａ浮选煤及 １％矿点 Ａ ０ 浮选煤代替矿点 Ａ焦煤 ，列为序号 ２ 、序号 ３ ，其 它煤种配比不变 。具体方案见表 ３ 。
第 ３期 （ 总第 １３期 ） ５
１ ）焦煤全部用浮选煤 的配 ２方案焦炭 质体表现在 Ｃ Ｒ Ｓ 低、Ｃ Ｉ 、机械强度差 、灰硫高。 Ｒ高 ２ ）焦煤中掺加 １％浮选煤的配 ３ ０ 方案对焦炭
质量 的影 响也 比较 明显 。
性能指标 ，其中焦炭抗碎强度用 Ｍ 指标表征 ，结
优质焦煤
高 硫 焦 煤
瘦 煤 配合煤 １
ｌ ． ０ １ ． ８ １ １ ｌ ６ Ｏ ９ ４６ ．７ ５
／
／ ９
３ ４ ｇ试验焦炉炼 焦试 验 ０ｋ
试验 焦炉 试验 条件 见表 ４ 。
表 ４ ０ｋ 试 验焦炉试验条件 ４ ｇ
１． ８ ２ ．９ １ １ １ ５ ３ ０ Ｏ ４ ４ ． ３ ３ １ １ —２ ７ ２ ９
％
０５ ０２ ｌ ＜ ． ｉ ． — ． ｎ ｌ ０２ ｌ ｎ ｍｌ
标 ，无法准确测出掺杂浮选煤的具体 比例 。为研究 浮选 煤对 焦炭 质量 的影 响 ，对 ４ ｇ 验 焦 炉进 行 ０ｋ 试
了炼 焦试验 。
从表 ２数据来看 ，矿点 Ａ浮选煤本身粒度很
细 ，小 于 ０５ｍｍ粒 级 占 ８ ％左右 。 ． ０
果见 表 ５ 。
表 ５ 试验 焦质 量指标
３ ）浮选煤本身粘结性较正 常洗精煤差 ，而且 由于其粒度太细 （ ０５ｍ ＜ ． ｍ粒级 占 ８ ％ 以上） 配 ０ ， 加后会使配合煤 “ 瘦化” ，粘结性急剧下降 ，这是 造成焦炭热性质及机械强度差的根本原因。 ４ ）从 浮选 煤 工 业 分 析 指 标 来 看 ，其 灰 硫 高 、
莱 钢科技
２１ ０ １年 ６月
浮选 煤对 焦炭 质 量 影 响 的试 验 研 究
林金 良，李 国军 ，孟 晓鹏 ，祝 伟 ，牟 真
（ 化厂） 焦
摘
要 ：为研 究 炼 焦煤 中掺 入 浮选 煤后 对 焦炭质 量 的影响 ，莱钢 焦化 厂 运 用 ４ 试验 焦 炉 ０
进行 了炼焦试验。从试验结果来看 ，浮选煤对焦炭质量影响较大 ，主要表现在机械 强度及热
性 能指 标 变差 。
关键 词 ：浮 选煤
试验 焦 炉 焦炭 质量
试 验研 究
０ 前 言
浮选煤是在炼 焦煤洗选过程 中浮选 出来 的煤
从 表 １中数 据 来 看 ，矿 点 Ａ焦 煤 煤 质数 据 正 常 ；矿点 Ａ浮选煤灰分 、硫分高 、挥发份低 、粘
结性较正常洗精煤差。矿点 Ａ浮选煤 因粒度 已经 很细，不再单独粉碎 ，其粒度分布见表 ２ 。
表 ２ 矿点 Ａ浮选焦煤粒度分布
＞ ｉ — 咖 ５ ｌ ｍｌ ３ ５ ３ １ｍ１０ — — ． ｍ ５舢
料。 目 前各洗煤厂普遍配套 了浮选煤 回收设备 ，在 经济利益 的驱动下，大多数洗煤厂在洗精煤中掺杂
了约 ３ 一１％ 的浮选 煤 。 由于 浮选 煤 掺 杂 在 洗精 ％ ０ 煤 中的 比例较 低 ，根据 进厂 煤全 分析 指标 和煤 岩指
９５ ３ ．７ １３ ８ ７ ６ １ １ ９ ． ９ ２ １ ． ３ ２ ２ １ ９ １
１ ． ０ １ ． ３ １ ３ ６ １ ２ —５ ８ Ｏ １ ９ ５ ．７ ２ ５ ３ １
１ ． １ ４ １ ９ ２８ Ｏ ０ ６８ ９． ２ ．６ ２ ５５ 一 ｌ ７７ ７
注 ：小焦炉 焦炭 性质 与 生产 焦炉 有差异 ，特别 是 热性 能指 标较 生产 焦炉 差 。 挥发 份低 ，是 由于浮选 煤 中混有 较多 的粒 度小 、密
度低的粘土类物质 ，配加后造成焦炭灰分 、硫分急 剧升高。 特邀编辑 ：李明富