机械制造工艺学三种计算题
机械制造工艺学例题
11
L x 2 x 2
式中 E——钢弹性模量为 2 10（Pa） J——圆截面的惯性矩为 0.05 D（mm）
4
3 工件轴向截面形状误差
将车床和工件的变形叠加，以 y车床工件表示车床、工件受切削 力产生变形引起工件半径的变化量，如下表。
切削力作用点位置变 化引起工件的形状误差
中心线
情况2 盘状零件加工工艺过程（成批生产） 工序号 1 工 步 定位基准（面） 小端外圆面
车端面C，粗、精镗φ60孔，内孔倒角 粗车、半精车这批工件的φ200外圆，并车φ96 外圆及端面B，粗、精车端面A，内孔倒角 拉键槽 钻、扩6-φ20孔 钳工去毛刺
2
φ60内孔及端面
3 4 5
φ60内孔及端面 φ60内孔及端面
四、尺寸链的计算
例题1解答：
根据增环及减环的定义，可得出尺寸链中的A1、A2、A3、A4为增环，A5、A6、 A7为减环，所以 （1）封闭环的基本尺寸
A 0 A1 A 2 A 3 A 4 ( A 5 A 6 A 7 ) 30 30 30 10 ( 40 15 40 ) 5mm
y车床 x Lx y 主轴箱 y 尾架 y刀架 L L
2 2 2 1 L x 2 1 x 1 Fy K tj L K wz L K dj 2 2000 x 2 1 1 1 x 337.6 2000 50000 2000 40000 30000
四、尺寸链的计算
（2）封闭环的上偏差
例题1解答：
ES0=ES1 ＋ES2 ＋ES3＋ES4－（EI5 ＋EI6＋EI7）
机械制造工艺学试题与答案
机械制造工艺学》考试试题试卷一、判断题(正确的在题后括号内划“√” ，错误的划“×”。
每小题 1 分，共10分)1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。
( ) 2．在尺寸链中必须有增环。
( )3．成批生产轴类零件时。
机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。
( )4．箱体零件多采用锻造毛坯。
( ) 5．采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。
( ) 6．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。
( ) 7．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
( ) 8．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
( ) 9．用六个支承点就可使工件实现完全定位。
( ) 10．成组技术的主要依据是相似性原理。
( )、单项选择题(在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内，每小题 1 分，共15 分)1．基准是( )。
A．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面B．在工件上特意设计的测量点C．工件上与机床接触的点D．工件的运动中心2．ES i表示增环的上偏差，EI i表示增环的下偏差，ES j 表示减环的上偏差，EI j表示减环的下偏差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为( )。
A ．MES ii1NES jj1B．MES ii1NES jj1C ．MES ii1NEI j j1D．MES ii1NEI jj13．精加工淬硬丝杠时，常采用( A．精密螺纹车床车削螺纹C．旋风铣螺纹4．磨削加工中，大部分切削热传给了( )。
B．螺纹磨床磨削螺纹D．普通车床车螺纹 )。
A ．n 0/z 0＝n/zB ．n/n 0＝z/ z 0C ．n/ z 0＝z/ n 012．如果使扁形镗杆能够产生消振作用，需要（ A ．选择合适的削扁值和刀头相对削扁方向的位置 B ．选择合适的镗杆长度C ．选择合适的削扁值D ．选择合适的刀头相对削扁方向的位置 13．冷态下塑性变形经常在表层产生（ ）。
机械制造工艺学形考作业答案
机械制造工艺学形考作业答案一、简答题1. 加工箱体类零件时，常以什么作为统一的精基准，为什么？2. 试分析在成批大量生产中,为什么要控制毛坯硬度的均匀性?3. 为什么提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值？4.修配装配法的含义是什么？适用于什么生产中?5. 在装配时，有时采用“自身加工法”、“合并加工法”或“误差抵消法”，请问它们是由哪种装配方法发展成的？6.拟定工艺路线的主要任务是什么？7. 什么叫装配尺寸链的最短路线原则？为什么应遵守这个原则？8. 试分析引起下列形状误差的主要原因：在车床上用两顶尖装夹工件车细长轴，１）工件产生腰鼓形形状误差；２）工件产生尺寸由大到小的锥形。
9. 磨削裂纹的产生与工件材料及热处理有无关系？10. 什么是工序？对同一工件其加工工序的安排是固定不变的吗？为什么？11. 试解释转移原始误差法的原理并举例加以说明。
12. 如果零件的表面没有烧伤色是否就说明零件的表面层没有被受热损伤？为什么？二、分析题1.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)2.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)3.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)4、过球心打一孔 。
指出工件定位应限制的自由度。
5、在小轴上铣槽，保证尺寸H和L 。
指出工件定位应限制的自由度。
6.比较下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)7.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。
8.在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为φ12±0.01。
现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为x= 11.99，均方根偏差为σ= 0.003。
试作图分析有无废品产生，如产生废品，判断产生的废品能否修复。
三、计算题1、如图所示，一圆盘形工件在V形块上定位钻孔，孔的位置尺寸的标注方法假定有三种，其相应的工序尺寸为A、B、C，试对这三种不同的尺寸标注方法分别进行定位误差的计算。
《机械制造工艺学》课程复习资料
《机械制造工艺学》课程复习资料一、填空题1．点图可用来观察加工过程中是否存在变值系统性误差和随机 误差大小及其变化规律，可用来判断 工艺系统 的稳定性。
2．零件表面层的几何形状特征主要由表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理和 伤痕四个部分组成。
3．某轴直径为mm 14.008.016++φ，按照入体原则标注方法，可将尺寸表示为mm 006.014.16-φ 。
4．当工件毛坯有形状误差或相互位置误差时，加工后仍然会有同类的加工误差出现，这种现象叫做误差复映。
5．磨削淬火钢时,可能出现的表面金相组织的变化有淬火烧伤，回火烧伤和退火烧伤。
6. 传统的流水线、自动线生产多采用工序分散的组织形式，实现高生产率生产。
7. 根据生产专业化程度的不同，存在着三种不同的生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。
8.工艺基准根据其使用场合的不同，可以分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准四种。
9.影响加工精度的误差因素按其性质分为系统误差和随机误差两类。
10.保证装配精度的方法有互换装配法、分组装配法、调整装配法和修配装配法四类。
11.某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14%，机械加工废品率为4%，则机床主轴的年生产纲领为2360件/年。
12.在工件的定位中，辅助支承限制工件的0 个自由度。
13．零件的尺寸精度主要通过试切法、调整法、定尺寸刀具法和自动控制法获得。
14.一般情况下，加工方法的标准差σ与公差带宽度T 之间有下列关系：6σ≤T 。
15．常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构三大类。
16．某轴直径为mm 05.010.060--φ，按照入体原则标注方法，可将尺寸表示为mm 005.095.59-φ。
17．工艺成本由可变成本和不变成本两部分构成。
18．外圆面的常用加工方法由车削、磨削和光整加工。
19. 任何机器都是由零件、合件、组件和部件等组成。
机械制造工艺学习题及参考答案3[全文5篇]
![机械制造工艺学习题及参考答案3[全文5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/a7769051793e0912a21614791711cc7931b778c5.png)
机械制造工艺学习题及参考答案3[全文5篇]第一篇：机械制造工艺学习题及参考答案3机械制造工艺学习题及参考答案3单项选择题1.（）的基本尺寸等于各组成环基本尺寸的代数和。
A、组成环B、封闭环C、增环D、减环2.装配尺寸链的计算方法有（）。
A、分层计算和累积计算B、排列组合计算和归纳总结计算C、正计算与反计算D、分解计算和组合计算3.（）在零件加工或机器装配过程中最终形成的环或间接得到的环。
A、增环B、减环C、组成环D、封闭环4.组合夹具可以分为（）两大类。
A、大型和小型B、孔系和槽系C、旋转式和直线式D、集中型和分散型5.（）原则是指尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准。
A、自为基准B、互为基准C、统一基准D、基准重合6.机械加工表面缺陷主要有表层加工冷作硬化、表层金相组织变化和（。
）A、位置误差B、形状误差C、圆柱度不达标D、表层残余应力7.（）是把零件装配成部件的过程。
A、套装B、组装C、部装D、总装8.长V型块作为定位元件时，可以限定（）个自由度。
A、6B、5C、4D、39.在机械加工过程中，（）是工件实际定位中绝不允许的。
A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位10.（）是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制以及规划生成面积的重要依据。
A、人员定额B、产量定额C、时间定额D、效率定额11.（）在特定领域内具有与该领域人类专家相当智能水平的计算机知识程序处理系统。
A、自动化系统B、专家系统C、控制系统D、数控系统2.工艺规程规划时，产品基本不变的大批、大量生产，选用（）。
A、数控机床B、普通机床C、专用组合机床D、自动机床13.在绝大多数产品中，装配时各组成环不需要挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度的要求，但有少数产品有出现废品的可能性的装配方法是（）。
A、完全互换法B、基本互换法C、强制互换法D、大数互换法多项选择题1.装配工艺规程的主要内容有（）等。
A、分析产品图样，划分装配单元B、拟定装配顺序，划分装配工序C、计算装配时间定额D、确定各工序装配技术要求E、确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和工具2.机械加工工艺规程规划所需原始资料有（）等。
机械制造工艺学试题库(doc 33页)
机械制造工艺学习题试题库机电工程教研室目录一填充题 (3)二选择题 (7)三问答题 (9)四分析题 (16)五计算题 (25)六计算实例 (40)2．用调整法钻2-φD 孔、磨台阶面，试根据加工要求，按给定的坐标，用符号分别标出该两工序应该限制的自由度，并指出属于何种定位？七、应用计算题（每小题10分，共20分）1．在无心磨床上磨削一批小轴，直径要求为mm 002.016-ϕ，加工后测量发现小轴直径尺寸符合正态分布，其平均值mm X 991.15=，均方根偏差为mm 005.0=σ，试：⑴ 画出尺寸分布图；⑵ 标出可修复及不可修复的废品率； ⑶ 分析产生废品的主要原因。
2．下列三图中：A ）表示了零件的部分轴向尺寸，B ）、C ）为有关工序示意图，在B ）工序中加工尺寸mm 01.050-和mm 1.0010+在C ）工序中，加工尺寸h H ∆+0，试计算H 和Δh 值。
一填空题二选择题1 整体式箱体时应采用的粗基准是：（）a.顶面；b.主轴承孔；c.底面；d.侧面。
2 中批量生产中用以确定机加工余量的方法是：（）a.查表法；b.计算法；c.经验估算法3 车床主轴产生轴向窜动，其原因可能是：（）a.主轴承端面跳动量大；b.主轴轴肩端面跳动量大；c.两者都有较大的端面跳动量；d.主轴后端紧固螺母松动。
4 用三爪卡盘夹持镗削工件短孔，产生了倒锥，其原因可能是：（）a.刀具磨损b.工件热变形c.机床导轨误差d.床头箱因连接螺栓松动，使轴线与导轨不平行。
5 滚齿与插齿相比，滚齿的（）a.运动精度高;b.齿形精度高;c.基节精度高;d.生产率高；e.齿面粗糙度值低。
6 使用三点式自位支承所限制的自由度数目是：（）a.三个自由度；b. 二个自由度；c. 一个自由度；d.0个自由度7 机床主轴承内环滚道有形状误差，对加工精度影响较大的是：（）a.外圆磨床；b.平面磨床；c.卧式镗床；d.车床8 车床上加工大刚度轴外圆产生中凹的原因可能是：（）a.机床刚度差；b.刀具热变形；c.工件热变形；d.刀具磨损；e.工件刚度差9 当装配尺寸链组成环多，装配精度高于IT6大批量生产时，达到装配精度的方法宜选用：（）a.完全互换法；b.大数互换法；c.选配法；d.修配法；e.调节法。
机械制造工艺学部分问题分析
SIT DOLOR AMET
浙江师范大学
1、自由度问题
2020/5/30
2020/5/30
2020/5/30
2、工艺尺寸链的计算
(1)、定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸的计算
例：如图a所示零件，B、C、D面均已加工完毕。本道工序是在成批生
产时（用调整法加工），用端面B定位加工表面A(铣缺口)，以保证尺寸
2020/5/30
2020/5/30
2020/5/30
加工误差统计分析应用举例
1.车削一批销的外圆，其尺寸要求为φ20-0.012mm，经测量统计 计算，该工序尺寸按正态分布，标准偏差σ=0.025mm，公差带 中心小于分布曲线中心的尺寸，其偏移量为Δ=0.03mm（如图 所示），试指出该批工件的常值系统性误差和随机性误差。计 算合格品率和废品率。
加工误差统计分析应用举例
1、该批工件的常值系统性误差为Δ=0.03mm，该批工件的尺寸分
散范围为6σ=0.15mm，其中主要以随机性误差为主。
2、零件要求的尺寸平均值为
X
•
20-0.06=19.94mm
• 零件要求的最小值为： 20-0.12=19.88mm。dmin
dmax
• 零件要求的最大值为20mm。
内孔及键槽的加工顺序为：
1.精镗孔至84.400.07mm；
2.插键槽至尺寸A（通过工艺计算确定） 3.热处理；
4.磨内孔至8500.035mm，同时间接保证键槽深度90.400.20mm的要求。
求尺寸A=?
2、工艺尺寸链的计算
(3).基准不重合时的工序尺寸换算
测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸的计算
机械制造技术基础 计算题
机械制造技术基础计算题
以下是几道关于机械制造技术基础的计算题，以供参考：
1. 一根直径为D的钢棒，长度为L，要将其弯曲到90°，需要施加的最小力F是多少？
2. 一台车床的主轴转速为1200rpm，切削深度为0.5mm，刀具的前角为15°，后角为5°，求车刀的切削阻力。
3. 一台钻床的钻头直径为10mm，钻孔深度为20mm，钻孔时的切削速度为10m/min，求钻头切削刃上的切削力。
4. 一台铣床的铣刀直径为100mm，转速为300rpm，切削深度为2mm，求铣刀的切削阻力。
5. 一台磨床的砂轮直径为300mm，转速为3000rpm，磨削深度为0.2mm，求砂轮的磨削阻力。
机械制造工艺学
《机械制造工艺学》一、选择题1．表面强化工艺是通过在工件表面______提高工件的耐疲劳性的。
A 产生压缩的残余应力B 产生拉伸的残余应力C 消除残余应力2．时间定额中，______可以通过提高刀具切削速度来缩短。
A 基本时间B 辅助时间C 布置工作地时间3．零件工艺成本中属于不变费用的是______。
A 专用机床的使用费B 专用机床的折旧费C 专用机床工人工资4．粗精加工分开不利于______。
A 消除工件残余应力B 提高加工表面间位置精度C 精密机床的精度保持5．______是组成机器的最小单元。
A 零件B 组件C 套件6．对于大批量生产精度要求特别高，组成环数又比较多的产品，应该用______进行装配。
A 分组选配法B 修配法C 固定调整装配法7．由于工件的______与定位基准不重合而引起的定位误差称为基准不重合误差。
A 设计基准B 工序基准C 测量基准8．夹具设计时，夹紧力的方向要尽量与切削力方向______。
A 一致B 相反C 垂直9．工序集中有利于______。
A 简化设备和夹具B 节省装夹时间C 降低对操作工人的技术要求10．使用计算法确定加工余量时，对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是______。
A 上工序的尺寸公差B 上工序的表面粗糙度C 上工序的装夹精度二、判断题1．一次装夹多个工件完成的加工内容属于一个工序。
··············································（）2．大批量生产时，广泛使用专用设备和工艺装备，所以比单件小批生产成本更高。
机械制造工艺学计算题题库.pdf
z
4
x
y （4）
7 如图同时钻两孔，其中 V 形块的夹角为α=90°,采用 b)、c)两种钻模，试分别进行
定位误差分析。
6
一寸光阴不可轻
类别
b)
O2
O1
△jb
△jw
0.1
0.707×0.2＝
一寸光阴不可轻
1 试分析习图 2-4-1 所示各零件加工所必须限制的自由度：
a）在球上打盲孔 φB，保证尺寸 H； b）在套筒零件上加工 φB 孔，要求与 φD 孔垂直相交，且保证尺寸 L； c）在轴上铣横槽，保证槽宽 B 以及尺寸 H 和 L； d）在支座零件上铣槽，保证槽宽 B 和槽深 H 及与 4 分布孔的位置度。
3．根据六点定位原则，试分析题图 2-1 所示各定位元件所消除的自由度。
2
一寸光阴不可轻
Z
Z
O
X
O
Y
图 2-1
答案．削边销 X 圆柱销 Y Z 支承钉 Z X Y
4 在习图
2-4-3
所示工件上加工键槽，要求保证尺寸
54
0 −0.14
和对称度
0.03。现有
3
种
定位方案，分别如图 b，c，d 所示。试分别计算 3 种方案的定位误差，并选择最佳方
d）在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴。
X
Z
Y
a）
Z
X
X
Z
Y b）
Z
X
X Y
X
Y
c）
d）
习图 2-4-2
答案：
a）① 三爪卡盘限制 X 、 Y 、 X 、 Y 4 个自由度；前后顶尖限制 X 、 Y 、 Z 、 X 、 Y 5
(完整版)机械制造工艺学试题及参考答案
中南大学现代远程教育课程考试复习题及参考答案机械制造工艺学一、填空题：1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段， ， 。
2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。
3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与时间重叠，从而提高生产率。
4.尺寸链的特征是关联性和 。
5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。
6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和单件生产三类。
7.某轴尺寸为043.0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。
8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。
9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 、 和走刀。
10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。
11. 选择粗基准时一般应遵循 、 、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。
12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90 度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。
则该工序中有 个工步， 个工位。
图1 工件13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为 ，如材料费、通用机床折旧费等。
14. 精加工阶段的主要任务是 。
15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如 、 、调质等，应安排在切削加工之前。
16.自位支承在定位过程中限制 个自由度。
17.工件装夹中由于 基准和 基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
18.在简单夹紧机构中， 夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；夹紧机构动作迅速，操作简便。
19．锥度心轴限制 个自由度，小锥度心轴限制 个自由度。
20.回转式钻模的结构特点是夹具具有 ；盖板式钻模的结构特点是没有 。
21.常用夹紧机构中的 是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。
《机械制造工艺学》试卷及答案(1)
工艺基准按照用途不同可以分为:定位基准测量基准装配基准工序基准1．获得零件形状精度的方法有:轨迹法成形法展成法(范成法)2．机械加工工序安排的原则是:先基准面,后其它面先主要表面,后次要表面先主要平面，后主要孔先安排粗加工工序，后安排精加工工序二、判断题(√）1.工件在夹具中定位时,欠定位是绝对不允许的,过定位特殊情况下是可以存在的.(×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配.（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差（×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。
（√)7。
磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。
3.试述粗基准的选用原则。
(1）该表面加工余量要求均匀时;(2）加工余量最小的表面;（3)位置精度要求较高的表面(4）粗基准的表面要求平整光洁；(5)粗基准一般只使用一次。
一、填空：1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛胚制造阶段、加工阶段和装配调试阶段。
2、工步是指工序中加工表面、切削刀具和切削用量（不包括背吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。
3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。
二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×")1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。
（ )2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。
（）3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次.（）4、机械加工过程中划分加工阶段,有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。
( ）6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。
（）13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。
（ )14、车削加工中，用四爪夹盘安装工件一定要找正，而用三爪自定心夹盘安装工件则不需要找正。
机械制造工艺学试题
机械制造工艺学题库一、填空题1.公差带由和两部分组成。
2.公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为个等级，从IT01～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。
3.孔的公差代号用字母表示，A(a)到H（h）是孔、JS(js )是对称偏差孔，M(m)以后的是偏差孔。
轴的公差代号用小写字母表示，A(a)到H(h)是偏差轴、JS（js）是对称偏差轴，M（m）以后的是偏差轴。
4.形位公差一般也叫几何公差包括公差和公差。
5.表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响。
定义的主要参数是Ra或Rz、Ry，是国际间交流使用最广泛的一个参数。
但在粗糙度基本评定参数中，一般优先选用 Ra。
Ra25表示经车、铣、刨、镗、钻、磨加工后以触觉或视觉。
6.硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。
固体对外界物体入侵的局部抵抗能力。
HRC为硬度标尺。
7.通常认为低碳钢碳含量为，中碳钢碳含量为，高碳钢碳含量为。
9Cr18其碳含量为。
8.QT600-7中的600表示，7表示端面收缩率为7%。
9.强度是指表示工程材料抵抗断裂和过度变形的力学性能之一。
常用的强度性能指标有拉伸强度和屈服强度。
工厂内通常将牌号为的钢称之为A3钢，其屈服强度为。
10.钢铁整体热处理大致有、、和四种基本工艺。
钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
11.最常用的齿轮材料20CrMnTi，其大体工艺路线为：下料、锻造、热处理1、粗加工、精车、滚齿（或铣插拉齿），热处理2、抛丸除氧化皮、磨内孔、端面、磨齿等。
机械制造工艺学》试题库及答案
机械制造工艺学》试题库及答案1.获得形状精度的方法包括轨迹法、成形法和展成法。
2.当主轴回转产生纯径向跳动和漂移时，所镗出的孔是椭圆形。
3.加工质量包括加工精度和加工表面质量。
4.表面残余拉（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。
5.在车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度变大。
6.切削液的作用有冷却、润滑、清洗和防锈等。
7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生共振现象。
8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。
9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。
10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。
11.尺寸链的特征是关联性和封闭性。
12.零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工和抛光等方法。
13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置及性质的过程。
15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。
16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
17.工艺系统的几何误差主要包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差、调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具的制造误差与磨损引起。
18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。
19.零件的加工误差越小，加工精度就越高。
20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。
21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差、调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。
22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
23.零件的加工误差值越小，加工精度就越高。
机械制造工艺学三种计算题
一：工艺尺寸链计算1 ：右图所示衬套，材料为38CrMoAlA ，孔径为040.00145+Φmm 的表面需要渗氮，精加工渗层厚度为0.3005.0-（单边），加工过程为：(1)镗孔Φ144.5080.00+； (2)粗磨Φ144.75040.00+；(3)渗氮； (4)精磨Φ145040.00+。
求渗氮深度ｔ（单边）。
解：如图所示尺寸链。
0.3＝（275144．＋0.02）＋tmax －（2145）得tmax ＝0.3＋72.5－72.395＝0.4050.25＝(275144．)＋tmin －(2145＋0.02)得tmin ＝0.25＋72.52－72.375＝0.395渗碳深度t ＝0.400500050．＋．－2．如图4-17所示齿轮内孔，加工工艺过程为：先粗镗孔至Ф84.8 +0.07 0 mm,插键槽后，再精镗孔尺寸至Ф85.00 +0.036 0mm,并同时保证键槽深度尺寸87.90t3 A ∆+0.23 0mm，试求插键槽工序中的工序尺寸A及其误差。
解：据题意，加工最后形成的深度尺寸87.90+0.23 0㎜为封闭环尺寸，画尺寸链图（答案图4-2）。
根据公式计算计算工序尺寸A及公差、极限偏差。
由画箭头方法可判断出A、85+0.036 0mm为增环，84.8+0.07 0/2 mm为减环。
A=（87.9+84.8/2-85/2）=（87.9+42.4-42.5）mm=87.8mmES=（+0.23+0-0.036/2）mm=+0.212mmEI=（0+0.07/2-0）mm=+0.035mm故工序尺寸为87.8 +0.212 +0.035 mm85/84.4/2A87.9答案图 4-23：(10分)如图所示零件加工时，图纸要求保证尺寸6±0.1，因这一尺寸不便直接测量，只好通过度量尺寸L来间接保证，试求工序尺寸L?解：如图所示尺寸链图。
6±0.1为封闭环。
6.1=L max+25.05-35.95L max=17(mm)5.9=L min+24.95-36L min=16.95(mm)256L36二：定位误差的计算1：(10分)已知ｄ１＝Φ2500210-.,ｄ2＝Φ4000250-.，两外圆同轴度Φ0.02，V 型块夹角α＝90°,试计算：(1)铣键槽时的定位误差。
机械制造工艺学计算题集
五、(15分)如图所示的套类零件，在加工内孔时，其加工顺序为：(1)镗孔至Φ39.4001+.；(2)插键槽保证尺寸A ±ΔA ； (3)热处理； (4)磨孔至Φ4000027+.。
试求插键槽的工序尺寸A ±ΔA 。
解：如图所示尺寸链。
43.6为封闭环，A 、40/2为增环，39.4/2为减环。
43.7=A max +20.0135-19.7 A max =43.3865 43.6=A min +20-19.75 A min =43.35四、(10分)如图所示零件加工时，图纸要求保证尺寸6±0.1，因这一尺寸不便直接测量，只好通过度量尺寸L 来间接保证，试求工序尺寸L?解：如图所示尺寸链图。
6±0.1为封闭环。
6.1=L max +25.05-35.95 L max =17(mm) 5.9=L min +24.95-36 L min =16.95(mm)四、(10分)如图所示零件，A 、B 、C 面已加工好，现以C 面定位加工D 面，尺寸要求如图，试问以C 面作为定位基准时，D 到C 的工序尺寸是多少？解：)05.050(05.302.10max --+=CD A则10.3005.3095.492.10max =-+=CD A05.503010min -+=CD A 则05.303005.5010min =-+=CD A则D 到C 的工序尺寸A CD为10.005.030++六、如图所示。
已知工件的相关尺寸025.0050.0170--=L ，0025.0260-=L ，15.00320+=L ，3L 不便测量。
试重新给出可以测量的尺寸，并标注该测量尺寸及偏差。
（10分）解：画尺寸链图重新给出的测量尺寸为L 4，即大直径孔的深度尺寸，由工艺尺寸链图分析知封闭环 15.00320+=L 增环 0025.0360-→=L?4=→L 减环 025.005.0170--←=L解尺寸链 ←→→-+=1423L L L L 304=L←→→-+=)()()()(1423L EI L ES L ES L ES10.0)(4=→L ES←→→-+=)()()()(1423L ES L EI L EI L EI0)(4=→L EI∴10.00430+=L （5分）五、计算题：（答案见下面）1、如图所示，一圆盘形工件在V 形块上定位钻孔，孔的位置尺寸的标注方法假定有三种，其相应的工序尺寸为A 、B 、C ，试对这三种不同的尺寸标注方法分别进行定位误差的计算。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一：工艺尺寸链计算
1 ：右图所示衬套，材料为38CrMoAlA ，孔径为040
.00145+Φmm 的表面需要渗氮，精加工渗层
厚度为
0.30
05.0-（单边），加工过程为：
(1)镗孔Φ144.5
080.00+； (2)粗磨Φ144.75040
.00
+；
(3)渗氮；
(4)精磨Φ145
040.00+。
求渗氮深度ｔ（单边）。
解：如图所示尺寸链。
0.3＝（275144．＋0.02）＋tmax －（2145
）
得tmax ＝0.3＋72.5－72.395＝0.405
0.25＝(275144．)＋tmin －(2145
＋0.02)
得tmin ＝0.25＋72.52－72.375＝0.395
渗碳深度
t ＝0.400500050．＋．－
2．如图4-17所示齿轮内孔，加工工艺过程为：先粗镗孔至Ф84.8 +0.07 0 mm,插键
槽后，再精镗孔尺寸至Ф85.00 +0.036 0mm,并同时保证键槽深度尺寸87.90 +0.23 0mm ，试求插键槽工序中的工序尺寸A 及其误差。
解：据题意，加工最后形成的深度尺寸87.90+0.23 0㎜为封闭环尺寸，画尺寸链图（答案图4-2）。
根据公式计算计算工序尺寸A 及公差、极限偏差。
由画箭头方法可判断出A 、85+0.036 0mm 为增环，84.8+0.07 0/2 mm 为减环。
A=（87.9+84.8/2-85/2） =（87.9+42.4-42.5）
mm=87.8mm
ES=（+0.23+0-0.036/2）mm=+0.212mm
EI=（0+0.07/2-0）mm=+0.035mm
故工序尺寸为87.8 +0.212 +0.035 mm
85/
84.4/2
A
87.9
答案图 4-2
3：(10分)如图所示零件加工时，图纸要求保证尺寸6±0.1，因这一尺寸不便直接测量，只好通过度量尺寸L来间接保证，试求工序尺寸L?
解：如图所示尺寸链图。
6±0.1为封闭环。
6.1=L max +25.05-35.95 L max =17(mm) 5.9=L min +24.95-36 L
二：定位误差的计算
1：(10分)已知ｄ１＝
Φ2500210-.,ｄ2＝Φ4000250
-.，两外圆同轴度Φ0.02，V 型块夹角α＝90°,试计算：
(1)铣键槽时的定位误差。
(2)若键槽深度要求A=34.8-0170
.，此定位方案可行否？
解:(1)∆jb ＝0.025＋0.02＝0.045
∆jw ＝
2sin
21
α
d ∆＝ο45sin 2021
.0⨯≈0.015
∆dw ＝∆jb ＋∆jw ＝0.045＋0.015＝0.060
(2)3工∆＝317
0．〈∆dw ＝0.06
故不能满足加工要求,此方案不可行．
2： (10
分) 如图所示，以V 形铁为定位元件，加工零件上的一个斜
面C ，试求其定位误差。
解：Δjb =Tb ·sin θ
θ
α
cos 2
sin
2⋅=
∆Td jy
Δdw =Δjb +Δjy = Tb ·si n
θ+
θ
α
cos 2
sin
2⋅Td
Td -型铁上定位，求尺寸L 的定位误
差。
解：h jb δ2=∆
ο
4522
2Sin Td Sin
Td jw ==
∆α
则：
)71.0(24522)(Td Th Sin Td
h L dw +=+
=∆ο
δ
三：装配尺寸链
1: 车床主轴孔轴线与尾座套筒锥孔轴线等高误差要求为0～0.06，且只允许尾座套筒锥孔轴线高。
为简化计算，略去各相关零件轴线同轴度误差，得到一个只有A1、A2、A3三个组成环的简化尺寸链，如图5-25所示。
若已知A1、A2、A3的基本尺寸分别为202、46和156。
用修配法装配，试确定A1、A2、A3的偏差。
解答：1）选择修配环
本例中修刮尾座底板最为方便，故选A2作修配环。
2）确定各组成环公差及除修配环外的各组成环公差带位置
A1和A3两尺寸均采用镗模加工，经济公差为0.1，按对称原则标注，有： A1 = 202±0.05 , A3 = 156±0.05 A2采用精刨加工，经济公差也为0.1。
3）确定修配环公差带的位置
用A00表示修配前封闭环实际尺寸。
本例中，修配环修配后封闭环变小，故A00的最小值应与A0的最小值相等。
按直线尺寸链极值算法
公式，可导出：
将已知数值代入，可求出：A2min = 46.1, 于是可得到：
若要求尾座底板装配时必须刮研，且最小刮研量为0.15。
则可最后
确定底板厚度为：
此时，可能出现的最大刮研量为：Zmax = A00max - A0max = 0.39
∑∑
=+=-==m
j n
m k k j A A A A 11
m ax
m in m in 0m in 00
35
.025.0246++=A 图5-25 车床主轴中心线与尾座套筒中心线等高装配尺寸链
2:如图5-21所示装配关系，轴是固定的，齿轮在轴上回转，要求保证齿轮与挡圈之间的轴向间隙为0.10～0.35mm 。
已知A1=30mm 、A2=5mm 、A3=43mm 、A4= mm （标准件），A5=5mm 。
现采用修配法装配，试确定各组成环公差和极限偏差。
解答：1 ）画装配尺寸链图如图 5－2l 所示，并校验各环基本尺寸，依题意，轴向间隙为 0.1～0.35mm ，则封闭环
，
封闭环公差 T0＝0.25mm 。
其中A3 为增环， A1、 A2、A4、 A5为减环。
A0＝A3-(A1+A2+A4+A5)＝0
2）选择A5为修配环，修A5－》A5↓－》A0↑ 3）3）确定各组成环公差
按经济精度分配各组成环公差，T1 ＝T3 ＝0.20mm , T2 ＝T5 ＝0.10mm , A4 为标准件其公差仍为确定值 T4 ＝0.05mm ，各加工件公差约为 ITll
4 ）计算补偿环 A
5 的最大补偿量
5 ）确定各组成环极限偏差
A2
A3
A1 A5 A4
A0
图5-21 齿轮与轴部件装配
Fmax ＝T00－T0＝0.40mm
6 ）计算补偿环 A5 的极限偏差
补偿环 A5 的中间偏差为Δ5＝Δ3－(Δ1＋Δ2＋Δ4) －Δ0 ＝0.05mm
所以补偿环尺寸
7）确定补偿环（ A5 ）尺寸
只有 A5 （减环）增大后，封闭环才能减小，为满足上述等式，补偿环 A5 应增加 0.20mm ，封闭环将减小 0.20mm ，。