旋挖钻机验收表完整版

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旋挖钻设备进场验收记录表

部分底盘
动力头运转正常，钻杆无弯扭变形
安全防护部分
有产品质量合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，
符合安全使用要求
操作工持证上岗，遵守操作规程
驶室内挂设安全技术性能表和操作规程
验收人
设备进场验收记录表
设备名称
旋挖钻机
项目名称
设Hale Waihona Puke 型号SD28生产厂家
验收日期
进场时间
验收项目
验收内容及要求
验收结果
外观验收
全车各部位无变形、驱动轮、拉链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求
检查油位水位
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
部分转动液压
液压泵压力正常、液压油温无异常
变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常

旋挖钻机验收表范文

旋挖钻机验收表范文
抽检旋挖钻机验收表
一、抽检目的
1.确保购买的旋挖钻机产品质量符合技术要求；
2.检查产品的安装质量。

二、抽检内容
1.外观检查：
a)外观检查，图纸结构等规格是否符合要求；
b)承重轮是否正确装配，螺栓是否固定；
c)钻机法兰的密封是否牢固；
d)温度及润滑油压力是否正常；
e)故障指示灯是否能正常工作。

2.功能测试：
a)运行前应进行动力调试，运行良好，启停柴油机正常，钻机推进、抽回等动作及时有效；
b)旋挖钻机准确定位，能够准确完成挖掘任务；
c)抽油系统能正常工作，切换顺利；
d)加热系统能正常工作，温度正常；
e)液压系统无漏油、无渗油现象；
f)操作仪表盘准确显示各个参数数值；
g)光电保护装置可靠有效；
h)运行环境及设备安全措施齐备有效；
i)放置地面无滑动现象；
j)架设厂房排水无死角，排水碰接点处有防护措施；
k)旋挖钻机安装件合理可靠，承受负荷及变形允许范围内；
l)旋挖钻机表面无异物，油漆完善，无腐蚀现象。

3.检查报告：。

旋挖钻机检查表

填表说明：1.带*为必备项目，缺失则检查不合格，设备立即停止使用，清理退场。 2.设备编号为场内项目自编号。 3.对于检查不合格项，由使用单位进行整改，项目部复查验收通过后继续使用，对于设备存在重大安全隐患的或整改不合格的，按设备管理制度清理退场。 4.现场同类型旋挖钻机检查情况在一张检查表中反映。
3
使用的钢丝绳、电缆、夹头、卸扣、螺栓等材料及标准件应有产品合格证，其技术参数应符合说明书的规定。
4
结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形。
5
传动机构的防护罩、盖板、防护栏杆应齐全，不应有变形、破损。
动力系统
6
各部传动齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响。
7
发动机运转平稳，无异响；当地政府有环保要求的，达到排放标准且环保信息标签的行程应符合使用说明书规定，动作应灵活、准确。
9
驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮应齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨。
10
变速器挡位应准确、定位可靠，工作时不应有异响。
11
履带板螺栓应齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂。
12
离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠。
13
制动刹车工作应可靠有效。
14
回转驱动装置、回转平台工作应平稳，不应有阻滞、冲击，润滑良好。
操作室
15
驾驶室门窗开关应自如，雨刮器、门锁应完好，玻璃不应有破损。
安全防护
16
驾驶室内张贴安全操作技术规程，机尾张贴“回转半径内严禁站人”标识
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
四、检查人员签字：
年月日
设备检查表（旋挖钻机）
项目名称
分包单位
检查日期

旋挖钻机新整理验收表完整版

五正常
动力头运转正常，钻杆无弯扭变形
六
安全防护
部分
有产品质量合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能正常
高压线附近作业，保证足够的安全距离
二
位检
查油
位水
水箱水位、电瓶水位正常
机油油位正常、液压油位正常
方向机油油位正常、刹车制动油正常
变速箱油位正常、各齿轮油位正常
三
部
分
发
动
机
机油压力怠速时不少于cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常
四
部分
传动
液压
液压泵压力正常、液压油温无异常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象、回转正常
变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常
旋挖钻机新整理验收表
打桩（钻孔）机械验收表
工程名称
泉州台商投资区锦厝安置小区二期工程
机械名称
设备型号
设备编号
进场时间
序号
检查
项目
验收内容
验收结果
一
外
观
验
收
灯光正常、仪表正常齐全有效
全车各部位无变形、驱动轮、拉链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求
配重安装符合要求
无任何部位的漏油、漏气、漏水、机容机况整洁
设置专用配电箱，符合临电规范要求，电源线按要求架设或有保护措施
操作工持证上岗，遵守操作规程
驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程
验收意见：
年月日

打桩机(钻机)机械验收记录

6．检查钻机的中心度与水平度，如不合要求，应予调整。

7．检查各部连接螺栓有无松动。

钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。

8．检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。

9．钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。

水上作
业时，应符合水上施工安全技术要求。

10．检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心；
11.气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。

二、作业中的要求
12.钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确认各部正常后，方可开始钻进。

13.钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。

多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接
22.密切注意水龙头工作情况，若发现漏气、漏渣，应立即更换密封圈。

23．每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20～30cm，以防堵塞吸渣口。

24．钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。

25.严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。

三、作业后的要求
26.每班作业后，应按保修规程的规定，进行例保作业。

27．短期停用时，应将钻架放倒，收集存放各附属设备，并将钻机移至平坦坚实的地点停放。

28．长期停用时，应对钻机进行全面的检查和保修，并停放到指定地点。

露天存放时，则应加垫加盖，以防日晒雨淋。

旋挖桩验收记录表

旋挖桩验收记录表标题：旋挖桩验收记录表工程名称：XXXXXX工程施工部位：XXXXXX验收日期：XXXX年XX月XX日1.验收人员本次验收由以下人员组成：1.1. 项目经理：XXX1.2. 总工程师：XXX1.3. 现场监理员：XXX1.4. 施工方代表：XXX2.工程概述本次验收的旋挖桩位于建筑物基础部位，共计XX根，设计直径为XXcm，设计长度为XXm。

该工程的旋挖桩主要用于建筑物基础的支撑和固定。

3.施工过程及质量控制3.1. 施工方法本工程采用旋挖钻机进行桩基施工，施工过程中严格控制桩位、垂直度和孔径，确保成桩质量。

3.2. 材料控制施工过程中，对进场的混凝土、钢筋等材料严格把关，确保其质量符合设计要求。

3.3. 施工过程质量控制在施工过程中，对每个施工环节进行严格的质量控制，包括钢筋笼的绑扎、混凝土的浇筑等。

同时，对桩基施工过程中的各项原始数据进行详细记录。

4.验收情况及评价4.1. 桩基检测报告根据第三方检测报告，本次验收的桩基承载力和完整性均符合设计要求。

4.2. 外观质量检查对所有桩基的外观质量进行检查，包括桩身完整性、混凝土质量等，检查结果符合要求。

4.3. 桩位、垂直度及孔径检测使用测量仪器对桩基的桩位、垂直度和孔径进行检测，检测结果符合设计要求。

4.4. 钢筋笼检验对钢筋笼的材质、规格和焊接质量进行检查，符合要求。

4.5. 混凝土试块强度检测对现场留置的混凝土试块进行抗压强度检测，强度等级符合设计要求。

5.建议及改进措施5.1. 建议继续保持施工过程中的质量控制措施，确保桩基质量。

5.2. 建议加强与业主、监理等相关方的沟通与协调，确保桩基施工顺利进行。

5.3. 建议对现场管理人员和施工人员进行定期培训，提高质量管理水平和工作效率。

6.结论本次旋挖桩验收合格，符合设计要求和相关规范规定。

在今后的施工过程中，应继续加强质量控制和施工管理，确保整个工程质量达到优良标准。

同时建议各相关方加强沟通协调，共同推进项目顺利进行。

旋挖进场验收记录

XXXXXXX工程
旋
挖
钻
机
验
收
记
录
XXXXXX工程项目经理部
XXXX年XX月
旋挖钻机验收记录表
项目名称：XXXXXX工程旋挖钻机型号：
序号
验收内容
验收结果
整改情况
备注
1
钢丝绳有无磨损
2
液压系统油位是否正常
3
冷却液夜位是否正常
4
操作机构是否灵活，仪表是否正常
5
钻头磨损情况
6
各轴承、滑轨等是否润滑
7
回转减速机油位是否正常
8
回转支承螺栓是否紧固
9
动力头滑轨螺栓是否紧固
10
动力传动箱油位是否正常
11
动力减速机油位是否正常
12
回转接头螺栓是否紧固
13
空气滤清器滤芯是否正常
14
液压系统滤油器、空滤器是否正常
15
履带张紧情况是否正常
16
动力头螺栓是否紧固
17
动力头驱动套是否磨损
18
钻杆滑道螺栓是否紧固
19
行走减速机是否换油
20
动力头齿轮箱是否换油
21
动力头减速机是否换油
22
支重轮是否换油23来自拖链轮是否换油检查意见：
年月日
检查人员签字：
年月日
制表人：

(中建)钻机入场验收表

(中建)钻机入场验收表1. 钻机基本信息
- 钻机型号：
- 钻机制造商：
- 出厂日期：
- 钻机编号：
2. 钻机外观检查
- [ ] 钻机外观完好无损
- [ ] 钻机表面干净整洁
- [ ] 钻机涂装完好，无脱落或剥落现象
3. 钻机电气系统检查
- [ ] 钻机电气系统运行正常
- [ ] 所有电气连接牢固可靠
- [ ] 电缆充足，并且完好无损
- [ ] 控制盘操作功能正常
4. 钻机传动系统检查
- [ ] 钻机传动系统正常运转
- [ ] 钻机齿轮和皮带传动装置无异常声音或振动5. 钻机液压系统检查
- [ ] 钻机液压系统运行正常
- [ ] 钻机液压油清洁，无异物和杂质
- [ ] 所有液压管路连接紧密无泄漏
6. 钻机安全装置检查
- [ ] 所有安全装置完好并可靠运行
- [ ] 紧急停机按钮正常工作
- [ ] 安全门和护栏安装牢固可靠
7. 钻机操作人员培训
- [ ] 操作人员已接受相关培训并能熟练操作钻机
- [ ] 操作人员了解并遵守相关安全规范和操作规程
---
以上为钻机入场验收表，请进行验收并填写相关信息。

如有异常或问题，请及时通知相关负责人进行处理。

工机具检查验收表(打桩机、钻孔机)

设置专用配电箱，符合临电规范要求，电源线按要求架设或有保护措施
操作工持证上岗，遵守操作规程
驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
安装单位
监理单位意见：符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）
监理工程师（签字）：年月日
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。
打桩（钻孔）机械验收记录
编号
工程名称
设备型号
总包单位分包单位源自租赁单位安装单位验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
灯光正常、仪表正常齐全有效
全车各部位无变形、驱动轮、托链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求
配重安装符合要求
无任何部位的漏油、漏气、漏水、机容机况整洁
二
位检查油位水
水箱水位、电瓶水位正常
机油油位正常、液压油位正常
方向机油油位正常、刹车制动油正常
变速箱油位正常、各齿轮油位正常
三
部分发动机
机油压力怠速时不少于1.5千克/平方厘米
水温正常
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常
四
部分传动液压
液压泵压力正常、液压油温无异常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象、回转正常
变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常
五
部分底盘
变速箱正常
刹车系统正常、各操作控制机构正常
动力头运转正常、钻杆无弯扭变形
六
安全防护部分
有产品质量合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求

旋挖机进场安全验收单

旋挖机进场安全验收单（附表B）TJ-zgs-B501
名称
旋挖机
型号及编号
ZR220A
序号
检查内容
检查记录
1
外观清洁，各构件联接坚固无缺件。
2
塔身机架无锈蚀、变形、无脱焊、裂缝。
3
底座垫平、垫实，要求无倾斜。
4
各仪表检测装置显示正确、灵敏可靠。
5
控制系统安全有效，电机转速平稳运行可靠。
6
离合器、齿轮箱、变速箱、油管路无渗漏现象。
7
各传动装置运行可靠无杂声。
8
滑轮绳索头穿走正确活络，无干涸。
9
螺栓开口销、轴销等合理使用无代用现象。
10
全部防护装置完整齐全，无松动靠。
12
结论
合格
整改
合格
工地名称
施工单位
验收时间
进场时间
出场时间
验收人员

挖掘机验收检查记录表

挖掘机验收检查记录表
施工现场机械设备（挖掘机）检查验收记录表
使用部位编号
设备型号验收日期
验收项目验收内容及要求验收结果
外观验收灯光、仪表正常，齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少、传动螺丝紧固无缺少方向机横、竖杆无松动
无漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
检查油位水位水箱水位正常、机油油位正常、方向机机油油位、刹车机动油正常变速箱油位正常、液压油位正常、各齿轮油位正常、电瓶水位正常
发动机部
分机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2、水温正常发动机运转正常无异响、各辅助机构工作正常
液压传动部分液压泵压力正常、行走系统正常、液压油温无异常举臂油缸、转斗油缸起升正常
底盘部分液压耦合器、变速箱正常，刹车系统、各操控、行走系统正常
安全防护具有产品质量合格证
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论：
验收人员：。

施工机械检查验收表(旋挖机)

钢结构部导向破损是否在允许范围内分
检查结果
验收人员（签字）：时间：来自操作人员（签字）：时间：
电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好电气系统电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠电动机运转是否正常，无异响及过热现象金属构建，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在运行范围内各传动部件运转是否正常，无冲击、振动、无异响及过热现象焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象
施工机械检查验收表（旋挖钻机）
单位：
编号：
工程名称分包单位
设备型号验收时间
检查项目
验收内容
主要工作性能是否符合额定指标
整机
外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求
各润滑部位润滑是否良好，润滑油质量是否符合使用要求，无泄漏
启动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于85%
运转正常无异声，油压水温正常
动力装置各滤清器是否齐全，清洁有效
验收结果合格（√）不合格（×）
行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动专职是否灵敏可靠底盘部分安全保护装置是否齐全可靠
液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油，振动及异响液压、气压系统液压元件是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响
液压油油质、油量是否符合规定要求

煤矿开采旋挖钻设备进场验收记录表

煤矿开采旋挖钻设备进场验收记录表1.项目信息
项目名称:
项目编号:
验收日期:
验收人员:
设备名称:
设备型号:
设备制造商:
设备数量:
2.设备外观验收
外观是否完好:
是
否
外观是否有损坏:
是
否
损坏描述:
3.设备功能验收
设备是否能正常启动:
是
否
设备是否能正常运行:
是
否
设备各部件是否正常工作:
是
否
设备是否存在异常声音或异味: 是
否
异常描述:
4.安全性验收
设备是否符合相关安全标准: 是
否
设备是否配备必要的安全装置: 是
否
设备操作是否易懂:
是
否
设备是否存在安全隐患:
是
否
隐患描述:
5.其他问题
需要备注的其他问题:
6.验收结果
设备验收结果:
合格
不合格
不合格原因:
相关措施和建议:
以上内容为《煤矿开采旋挖钻设备进场验收记录表》。

请验收人员根据实际情况填写并签字确认。

如有不合格情况，请在不合格原因栏中说明具体原因，并提供相应的改善措施和建议。

机械设备验收表(旋挖钻桩)

验收结论验收日期: 总承包单位专业技术人员(签名): 参加验收人员专业承包单位专业技术人员(签名): 年月日
监理单位专业监理工程师(签名):
项目技术负责人(签名):
项目技术负责人(签名):
项目负责人（签名）：
项目负责人（签名）：总监理工师(签名):(项目章)
(项目章)
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、专业承单位各存一份。
旋挖钻机机械验收表
GSAQ201603 工程名称总承包单位专业承包单位型号序号检查项目检查内容与要求项目负责人项目负责人编号验收结果
灯光正常、仪表正常齐全有效外观验收全车各部位无变形、驱动轮、拖链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求配重安装符合要求无任何部位的漏油、漏气、漏水、机溶机况整洁水箱水位、电瓶水位正常机油油位正常、液压油位正常二油位水位方向机油油位正常、刹车制动油正常变速箱油位正常、各齿轮油位正常机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2 水温正常三发动机发动机运转正常无异响各辅助机构工作正常液压泵液压正常、液压油温无异常四液压传动支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象、回转正常变幅油缸无下滑现象、钻头提升油缸正常变速箱正常五底盘刹车系统正常、各操作控制机构正常动力头运转正常、钻杆无弯扭变形
一
有产品质量合格证起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求起升高度限位器的报警切断动力功能正常水平仪的指示正常六安全防护防过放绳装置的功能正常高压线附近作业，保证足够的安全距离操作工持证上岗，遵守操作规程驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程设置专用配电箱，符合临电规范要求，电源线按要求架设或有保护措施七其他

钻机验收表

钻孔机械验收表
工程名称
机械名称
设备型号
设备编号
进场时间
序号
检查
项目
验收内容
验收结果
一
外
观
验
收
灯光正常、仪表正常齐全有效
全车各部位无变形、驱动轮、拉链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求
配重安装符合要求
无任何部位的漏油、漏气、漏水、机容机况整洁
二
位检
查油
位水
水箱水位、电瓶水位正常
机油油位正常、液压油位正常
方向机油油位正常、刹车制动油正常
变速箱油位正常、各齿轮油位正常
三
部
分
发
动
机
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常
四
部分
传动
液压
液压泵压力正常、液压油温无异常
支腿正常伸缩,无下滑拖滞现象、回转正常
变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常
五
部分
底盘
变速箱正常
刹车系统正常、各操作控制机构正常
操作工持证上岗，遵守操作规程
驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程
验收意见：
年月日
项目负责人
技术负责人
安装负责人
（安装/使用班组）
物形
六
安全防护
部分
有产品质量合格证
起重钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好，符合安全使用要求
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能正常
高压线附近作业，保证足够的安全距离
设置专用配电箱，符合临电规范要求，电源线按要求架设或有保护措施

旋挖钻设备出厂检验记录表

旋挖钻设备出厂检验记录表
概要
本文档为旋挖钻设备出厂检验记录表，记录了旋挖钻设备的出
厂检验情况。

设备信息
- 设备名称：旋挖钻设备
- 设备型号：[填写设备型号]
- 出厂日期：[填写出厂日期]
- 出厂编号：[填写出厂编号]
检验内容
1. 外观检验：
- 设备外观是否完好，并记录任何可见的损坏或缺陷。

2. 功能检验：
- 检验旋挖钻设备的工作状态和功能是否正常。

包括但不限于：- 液压系统是否正常；
- 电气系统是否正常；
- 控制系统是否正常；
- 钻孔、钻进和钻杆抽取是否正常等。

3. 安全检验：
- 检验旋挖钻设备的安全性能是否符合相关标准。

包括但不限于：
- 安全警示标识是否完整；
- 安全防护装置是否齐全；
- 紧急停止装置是否可靠等。

检验结果
- 外观检验结果：[填写外观检验结果，如：完好、损坏、缺陷等]
- 功能检验结果：[填写功能检验结果，如：正常、异常、待修等]
- 安全检验结果：[填写安全检验结果，如：符合标准、不符合标准等]
备注
[填写备注信息，如：需要修理、更换部件等]
检验人员
- 检验人员：[填写检验人员姓名]
- 检验日期：[填写检验日期]
该出厂检验记录表仅供参考，具体情况以实际出厂检验为准。