液态(氧氮氩)操作规程
液氧液氮操作规程
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液氧、液氮操作规程范本
液氧、液氮操作规程范本第一章总则第一条为确保液氧、液氮操作的安全、高效，本规程制定。
第二条适用范围：本规程适用于液氧、液氮的储存、运输、装卸、使用等操作。
第三条液氧、液氮是易燃易爆、高温低温的危险品，操作人员应严格遵守相关规定，做好安全措施。
第四条液氧、液氮操作应由具备相应等级的操作人员进行，未经培训的人员禁止操作。
第二章液氧、液氮的储存与运输第五条液氧、液氮的储存室应设在通风良好、无火源、不易撞击的地方。
第六条液氧、液氮储罐应定期检查，如有渗漏现象应及时处理。
第七条液氧、液氮储罐要远离火源，严禁在易燃物与氧气的混合物接触的地方进行操作。
第八条液氧、液氮储罐应设有安全阀，以防止超压情况的发生。
第九条液氧、液氮运输时应采取专用容器，并有专人看守。
第十条液氧、液氮运输车辆应经过严格的安全检查，保证车辆的质量和安全性。
第十一条液氧、液氮运输车辆上要设有专用的消防器材，以防火灾发生。
第三章液氧、液氮的装卸操作第十二条液氧、液氮的装卸应由具备相应等级的操作人员进行。
第十三条液氧、液氮的装卸站应设有安全防护设施，并有专人负责看守。
第十四条液氧、液氮装卸的操作人员应戴好防静电工作服，并戴上安全帽、防护面罩和劳动手套。
第十五条液氧、液氮的装卸操作要轻装慢行，严禁粗暴操作，以防止意外发生。
第十六条液氧、液氮的装卸站应设有专用的消防器材，以备突发火灾情况。
第十七条液氧、液氮的装卸操作结束后，应及时关闭阀门，并清理现场，保持整洁。
第四章液氧、液氮的使用操作第十八条使用液氧、液氮的设备和场所应符合相关规定，设有防火、防爆措施。
第十九条使用液氧、液氮的操作人员应熟悉设备的使用方法和性能。
第二十条使用液氧、液氮的设备和场所应设有报警装置，并定期检查。
第二十一条使用液氧、液氮的设备和场所应经过专业人员维护和保养，保证设备的正常运行。
第二十二条使用液氧、液氮的操作人员应定期接受培训，提高安全意识和应急处置能力。
第二十三条使用液氧、液氮的操作人员应穿戴符合安全标准的防护服和防护器具。
2023年液氧、液氮操作规程
2023年液氧、液氮操作规程液氧、液氮是常见的工业用气体，广泛用于制冷、氧化剂等领域。
在操作液氧、液氮时，必须严格遵守操作规程，以确保操作的安全性。
以下是2023年液氧、液氮操作规程的主要内容：一、安全注意事项1. 操作人员必须接受严格的培训，熟悉液氧、液氮的性质、特点、危害及操作规程，并具备相应的操作经验。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套、防护服等。
避免接触液氧、液氮对皮肤和眼睛造成的伤害。
3. 操作人员必须了解液氧、液氮的火灾危险性，禁止在有燃烧性材料和易燃物质的环境中操作。
4. 禁止使用无防爆措施的电气设备，确保操作环境的安全。
5. 禁止将液氧、液氮接触金属、有机物等，以免发生剧烈反应或爆炸。
6. 操作过程中严禁吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
7. 操作过程中严禁凑近容器口，以免受到液氧、液氮喷溅伤害。
二、液氧操作规程1. 液氧应存放在防爆的容器中，并置于通风良好、干燥、避光的地方。
容器应定期检查并保持完好。
2. 液氧在操作前，应将液氧容器放置在操作台上，并确保容器与任何热源、易燃物质之间保持足够的安全距离。
3. 在倒液氧前，必须确认液氧容器上的压力正常，并保持容器的温度适宜。
4. 液氧倒入目标容器时，必须使用专用的软管和装置，以防止液氧喷溅。
5. 倒液氧的速度应控制在安全范围内，避免液氧溅出引起火灾。
6. 液氧操作结束后，应及时关闭容器阀门，并清除操作区域的液氧残留，以防止漏氧现象。
三、液氮操作规程1. 液氮应储存于防爆、无热源的液氮容器中，并放置在通风良好的地方，远离易燃物质和高温区域。
2. 液氮在操作前应确认容器内压力正常，并保持容器的温度适宜。
3. 操作液氮时，应使用专用的耐低温手套，并确保操作区域充分通风。
4. 液氮操作过程中，禁止将液氮喷洒到物体表面上，尽量避免与人体接触。
5. 液氮容器禁止进行沉甸，以免产生过高的压力引发爆炸。
6. 液氮操作结束后，应及时关闭容器阀门，并清除操作区域的液氮残留物。
液氧、液氮操作规程
液氧、液氮操作规程液氧、液氮操作规程一、液氧、液氮的性质液氧（Liquid Oxygen，简称LOX）是指将氧气（O2）冷却至其沸点（-183°C）以下时所得到的液态状态。
液氧具有高活性、不燃不爆、易燃、强氧化性等特点，在使用过程中需高度重视安全防范措施。
液氮（Liquid Nitrogen，简称LN2）是指将氮气（N2）冷却至其沸点（-196°C）以下时所得到的液态状态。
液氮具有低温、无毒、无害、不易燃、不爆炸等特点，但也需注意其低温对人体和设备的危害。
二、操作要求1. 操作人员必须经过专门培训并持有相关操作资格证书方可操作液氧、液氮。
2. 操作现场必须有足够的通风条件，保持良好的空气流通，避免液氧、液氮蒸发引起的气体浓度过高。
3. 操作现场应设有灭火器材，保证场内有灭火手段。
4. 禁止在操作现场吸烟、明火作业，以免引发火灾。
5. 操作现场禁止磕碰、摩擦、撞击液氧、液氮容器，以免引发事故。
6. 液氧和液氮容器压力必须保持在安全范围内，不能超过容器的承载极限。
7. 液氧、液氮容器周围必须保持干燥，以防止结冰。
8. 液氧、液氮容器需要定期检修和维护，确保其完好无损。
9. 液氧、液氮泄漏时，应立即远离现场，并通知专业人员进行处理。
10. 液氧、液氮的使用量要控制在合适的范围内，避免浪费和存量过大。
三、液氧、液氮的操作步骤液氧、液氮的操作步骤大致相同，下面以液氧为例，介绍操作流程：1. 检查液氧容器的安全阀是否完好并处于正常位置。
2. 检查液氧容器的压力是否正常，如果过高或过低，需及时排除故障。
3. 打开液氧容器的闸阀，缓慢调节出液流量。
4. 使用专用管道连接液氧容器与使用设备，确保连接密封可靠。
5. 当液氧使用完毕或需要停止使用时，关闭液氧容器的闸阀。
6. 清洁液氧设备和管道，避免残留的液氧造成危险。
7. 将液氧容器周围的温度升高，避免结冰和冷凝。
8. 每天结束操作后，对液氧容器进行检查和清理，并做好相应记录。
液氧、液氮操作规程
液氧、液氮操作规程一、概述1、目的：本规程指导操作人员如何正确使用液氧、液氮2、使用设备：低温液体储槽、气化器、稳压装置3、引用文件:二、操作步骤1、供气前准备工作1.1检查储槽内压力是否正常。
1.2缓慢打开出液阀，待槽内压力至所需压力时,打开减压阀前阀。
2、供气程序2.1压力稳定后，打开出液阀。
2.2打开蒸发器后的供气阀门，气站开始工作。
3、关闭程序3.1关闭出液阀，增压阀。
3.2关闭减压前阀，使气站处于停用状态。
4、故障处理程序4.1压力过高，打开放空阀降压。
4.2压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压。
4.3当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀，降低储槽压力，然后关闭安全阀，密切注意储槽内的压力变化。
4.4发现漏液时，采取必要的措施，然后通知工厂设施科。
三、运行参数1、氧气、氮气输送压力不得低于0.45Mpa，不得超过0.6Mpa。
2、正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。
3、液量低于储量的25%时，挡班应及时通知供应商，当联系发生困难时及时汇报动力主管，联系送气。
四、维修1、巡视人员不得随意拨弄阀门，减压装置，发现问题及时通知工厂设施科。
2、修理工作，由BOC气体公司专业维修人员进行维修。
五、巡视检查（接交班、5S工作）1、巡视人员对液氧、液氮储槽必须做到每小时抄表一次，并作好记录。
2、加液时必须在现场监护，加液压力不能影响生产。
3、做好加液数量统计，并记录。
4、液氧、液氮储槽充液后，24小时内应密切注意储槽内的压力变化，如压力波动较大，应立即排放，保持压力正常。
5、密切注意液槽的储存量，若达到规定下限，应及时联系送气。
6、蒸发器结霜严重时，及时作好除霜工作。
六、安全措施1、操作人员开闭阀门管道附件时，必须戴好防冻用具。
2、对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打，火烤和电加热。
3、液氧储槽严禁油类，严禁酸、碱、油物质接触设备。
4、液氮储槽泄漏，人员当心窒息。
（放空时，尽可能远离）5、非工作人员一律不得进入液氧、液氮区域七、环境保护防止泄漏、节约能源。
2023年液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
2023年液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程根据液氧、液氮、液氩贮槽的特性和使用要求，制定液氧、液氮、液氩贮槽的安全操作规程如下：一、一般要求：1. 贮槽的使用和操作必须遵守国家相关法规和标准，并由专业人员进行操作。
2. 贮槽必须定期进行检验和维护，并保持清洁和干燥。
3. 贮槽必须定期检查阀门、管道、压力表等设备的工作情况，确保其正常运行。
4. 贮槽必须设置在通风良好、无明火、无腐蚀性物质的区域，远离易燃易爆物质和其他危险品。
5. 在操作贮槽时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，并确保周围人员的安全。
二、液氧贮槽操作规程：1. 在进入液氧贮槽区域前，必须进行氧气检测，并确保空气中的氧气浓度低于21%。
2. 在装填液氧时，必须使用专用的液氧填充设备，严禁使用其他非专用设备。
3. 装填液氧时，必须确保贮槽和管道的冷却系统正常工作，并保持贮槽周围的温度低于设定值。
4. 在打开液氧阀门前，必须先缓慢打开空气阀门，排除管道中的空气。
5. 液氧贮槽的阀门必须定期检查和维护，并保持灵活可靠。
三、液氮贮槽操作规程：1. 液氮贮槽中的氮气浓度可能很低，进入贮槽区域前必须进行氮气检测，并采取必要的防护措施。
2. 在装填液氮时，必须使用专用的液氮填充设备，严禁使用其他非专用设备。
3. 装填液氮时，必须确保贮槽和管道的冷却系统正常工作，并保持贮槽周围的温度低于设定值。
4. 在打开液氮阀门前，必须先缓慢打开空气阀门，排除管道中的空气。
5. 液氮贮槽的阀门必须定期检查和维护，并保持灵活可靠。
四、液氩贮槽操作规程：1. 液氩贮槽中的氩气浓度可能很低，进入贮槽区域前必须进行氩气检测，并采取必要的防护措施。
2. 在装填液氩时，必须使用专用的液氩填充设备，严禁使用其他非专用设备。
3. 装填液氩时，必须确保贮槽和管道的冷却系统正常工作，并保持贮槽周围的温度低于设定值。
4. 在打开液氩阀门前，必须先缓慢打开空气阀门，排除管道中的空气。
液氧液氮液氩贮槽安全操作规程
液氧液氮液氩贮槽安全操作规程液氧液氮液氩贮槽安全操作规程一、贮槽的分类液氧液氮液氩贮槽属于低温液体贮槽，根据贮存介质和使用条件的不同，可分为储罐和运输罐两种。
二、安全性控制1.贮槽安全保护系统必须经常检修，当发现有问题时应立即修复。
贮槽应设置防火墙和应急泄压装置。
2.贮槽不能进行改造和拼接，必要时应更换整个设备。
3.人员必须穿过防静电鞋，穿戴防寒防护手套、防冻服装和护目镜等安全装备，才能接近贮槽。
4.贮槽运输过程中，应注意安全速度，严格按照运输规程操作。
三、液体填充和放空1.液态氧、氮和氩储罐应充入液态储存介质，其充装量不能超过容器的指定充装量。
2.液态氧、氮和氩储罐在放空到一定压力时要停止，防止贮槽內部压力过低，导致液态介质沸腾。
3.放空时应注意安全，并通风毋恃，避免出现危险。
四、使用前准备1.使用时应检查贮槽阀门、仪器仪表是否正常，管路连接是否牢固。
2.操作前应了解使用介质的性质，保证操作环境处于安全状态。
3.运输罐装填时，应经过检查确认其内部安全并经过验收。
五、操作规定1.在液态介质罐内充气，必须保证贮槽内气体净度，否则会引起火灾或燃烧。
2.在贮槽内加热液体介质时，应注意温度和加热强度，防止贮槽温度过高引起危险。
3.操作过程中应注意防火问题，使用消防器材及时扑灭火灾。
六、安全检查1.定期进行贮槽外检及安全防护装置检查，如维修工作需要进入贮槽内部，应遵守相关规定。
2.监测器应定期维护保养，确保采集及传输信号的准确性。
七、操作的禁止行为1.禁止在贮槽周围进行明火作业。
2.禁止使用不合适的工具接触贮槽装置体。
3.禁止进行轻浮的娱乐活动，以免影响贮槽的安全性。
八、人员培训必须定期进行工作场所安全培训和贮槽安全知识的宣传教育，使人员具备安全意识和应急处置能力。
以上就是液氧液氮液氩贮槽安全操作规程，对于任何工作安全而言，主要在于人员的注意和培训，希望人们不断增加安全意识，提高工作安全水平。
液氧、液氮操作规程范本
液氧、液氮操作规程范本一、操作人员准备1. 操作人员应事先了解液氧、液氮的特性和危害，并接受相应的培训。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的防护服、手套和防护眼镜。
3. 操作人员应检查液氧、液氮容器的密封性和完整性。
二、液氧操作1. 环境准备a. 确保操作区域通风良好，并远离易燃物品和电源。
b. 对于大容量液氧容器，应确保周围没有可燃材料。
2. 打开液氧容器a. 使用合适的工具打开液氧容器的压力释放阀，确保气体可以顺利流出。
b. 缓慢打开液氧容器的闸阀，以避免压力急剧降低引起气液突然变化。
3. 使用液氧a. 使用特制氧气气体瓶连接到液氧容器上，以将液氧转化为气态氧。
b. 操作人员应戴好防护面具，在通风良好的地方进行使用。
4. 关闭液氧容器a. 使用特制氧气气体瓶将容器内剩余液氧转化为气态氧。
b. 关闭液氧容器的闸阀，确保容器完全关闭。
三、液氮操作1. 环境准备a. 确保操作区域通风良好，并远离易燃物品和电源。
b. 对于大容量液氮容器，应确保周围没有可燃材料。
2. 打开液氮容器a. 使用合适的工具打开液氮容器的压力释放阀，确保气体可以顺利流出。
b. 缓慢打开液氮容器的闸阀，以避免压力急剧降低引起气液突然变化。
3. 使用液氮a. 使用专用容器和工具进行液氮的存储和使用。
b. 操作人员应佩戴防护手套和眼镜，以防止液氮的接触。
4. 关闭液氮容器a. 关闭液氮容器的闸阀，确保容器完全关闭。
b. 检查液氮容器的密封性，如有问题应及时修复或更换。
四、安全措施1. 操作人员应定期检查液氧、液氮容器的安全阀和压力释放阀。
2. 操作人员应遵守液氧、液氮的储存和使用规定，严禁超负荷操作。
3. 操作人员应定期清洁液氧、液氮容器的外表面，确保无杂质附着。
五、事故应急处理1. 发生液氧、液氮泄漏时，操作人员应立即撤离危险现场。
2. 在泄漏处设置警示标志，阻止他人靠近，并及时报告相关部门。
3. 在液氧、液氮泄漏场所不要使用明火和电子设备，以免引发火灾或爆炸。
瓶内残余气体(液体)处理操作规程
为了确保气瓶内残余气体（液体）在处理过程的正常进行，使残余气体的处理过程，既不会发生事故，也不会造成对环境空气的影响，特制订本操作规程。
凡需将瓶内气体放空排净时，均应按本操作规程进行操作处置。
一．一般工业气体（氧、氮、氩、氦、二氧化碳等）的废弃处置
(1)可将这类气体直接排放至室外空气中，但决不可将它们排放在易引起空气中氧含量富集或贫乏的区域内；
(2)当将瓶内气体作放空处理时，操作人员应立于瓶阀出气口的侧面，打开瓶阀时应缓慢，开度要适当，以免瓶内气体流出过快，造成气瓶倾倒伤人；
(3)瓶内气体全部放出后，应将瓶阀关闭，气瓶须经进一步处理后方可重新充装相应的气体。
二.氢气的废弃处置
一般情况，严禁在室内排放氢气。
可将需废弃的氢气连接在一放空管上，并将放空管的另一端接至室外高出屋脊1m以上，并在管口处设置阻火器。
三.其他易燃气体的处置
可用燃烧法加以处置。
四.对于其他气体的废弃处置，应查阅相关气体的MSDS。
储罐操作说明(氧、氮、氩)
六、维护与检修
1、保护真空 维持储罐的真空度是维持其良好绝热性能的条件，储罐的真空口
夹层泄放装置都是直接接通真空夹层的，不得随意松动，外壳体管路
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与外壳体连接的焊缝都应避免损坏，以免造成真空的破坏。 2、压力调节
检查安全阀、压力表、液位计工作是否正常，阀门、管路接头处 是否有泄漏，外部有无异常现象，发现问题及时处理，常见的故障与 处理方法参考表 3。 3.1 按《压力容器安全技术监察规程》的要求检验安全阀。 3.2 如安全阀在启动压力不动作，应重新校正安全阀。 3.3 观察外壳有无凝水、结霜现象，如有凝水、结霜现象应做全面检 查，判断故障原因。 4、定期检验 4.1 定期校验压力表、安全阀。 4.2 按液面计使用说明书要求定期按校验液位计。 4.3 定期进行容器日蒸发率测量，实测日蒸发率指标小于 2 倍额定日 蒸发率指标为合格，否则判断故障原因。 4.4 定期检查夹层真空度，未装低温介质的情况下真空度应低于 65Pa。 装有低温介质的情况下，真空度应低于 10Pa，否则须重抽真空，其
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液位计有显示以后，打开 V2 下进液阀，此时可以关闭 V1 上进液阀， 单由下部进液，也可上、下同时进液。 4.1.5 当从 V8 充满指示阀流出液体时，充液即结束。首先关闭液源出 液阀，关闭 V1、V2 上、下进液阀，关闭 V8 充满指示阀，打开 V4 残液阀，然后拆除充液管线。 4.2 常压补充充液 4.2.1 同 4.1.1 4.2.2 同 4.1.2 4.2.3 打开 V6 排气阀，V8 充满指示阀，V11 液位计组合阀处于开启 状态。 4.2.4 打开 V2 下进液阀，由下部充满，也可同时打开 V1 上进液阀， 上下同时进液。 4.2.5 同 4.1.5 4.3 带压补充充液 4.3.1 同 4.1.1 4.3.2 同 4.1.2 4.3.3 首先使 V11 液位计组合阀处于平衡状态，检查液位计是否归零， 然后打开。 4.3.4 打开 V2 下进液阀，由下部充液，也可同时打开 V1 上进液阀， 上下同时充液，充液过程中密切监视压力表，罐内压力不得超过储罐 最大工作压力。压力过大时应开启 V6 排气阀及时泄压，充液过程中 还要密切监视液面计（液面计现实与罐内液体量的关系见液位计换算
液氧液氮操作规程
液氧液氮操作规程一、前言本操作规程适用于液氧和液氮的操作，主要包括以下内容：安全操作流程、仓库管理、使用和保养等方面。
本操作规程的主要目的是确保操作人员在操作期间安全可靠、顺畅高效地进行作业。
二、安全操作规程2.1 操作人员的安全防范1.操作人员必须全程穿戴个人防护装备（防护服、手套、面罩、眼镜、护腿等），并严格按照操作规程进行操作。
2.操作人员禁止饮酒后进行操作。
3.操作人员应通过相关培训和考核，获得液氧和液氮操作资质。
4.操作人员必须遵守有关液氧液氮的安全操作规程，特别是注意氧气饱和和液态氮损伤的危险。
2.2 操作仓库的安全防范1.液氧液氮储藏室应做好通风保护和火灾保护措施，防止氧气特性引起的爆炸危险。
2.液氧和液氮应分开储存，避免混淆，保持气体纯度。
3.储藏室里应该设有氧压力监测器，确保空气中的气体不会超过安全限制。
2.3 使用液氧液氮的安全防范1.液氧和液氮应在易燃、易爆和氧气易燃等危险品附近使用。
2.操作人员应注意自己的肢体安全，不得将液氧或液氮倒入自己的手或身体上。
3.操作人员应注意装置的安全和稳定性，避免发生装置事故。
4.严禁向装备中注入液氧和液氮之外的化学品。
三、仓库管理细则1.储存室的最大容积应符合规定，并根据储存气体的周期和使用周期安排储存容量。
2.储存罐应设有独立的操作仪器，以便及时检测压力和使用情况。
3.储藏罐和管路设备的检测标准应符合相关规定，确保装置正常使用。
4.长期存储的液氧液氮应定期清理和替换。
四、使用细则1.液氧和液氮的使用应先经过验收，检查气体是否符合质量标准，安全是否达标。
2.液氧和液氮的使用应在设定范围内进行，避免溢出或泄漏。
3.液氧和液氮的使用应严格按照使用说明书进行，并应注意审查用户手册以了解其正确使用和操作要求。
4.在气体的使用、装置的操作等情况中，应注意气体的饱和、温度和压力，确保操作顺畅和安全。
五、保养细则1.储存罐的保养和修理应按规定方法进行，以确保其正常使用。
液态氧气、氩气、氮气储罐灌充操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4069There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________液态氧气、氩气、氮气储罐灌充操作规程正式样本液态氧气、氩气、氮气储罐灌充操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、操作者应熟悉储罐流程和使用说明书；压力表阀和安全截止阀必须常开。
2、操作时应遵守JB6898《低温液体储运设备使用安全规则》规定的安全要求和措施。
3、灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前应打开液面计；初次灌充时,液体储罐用相应高纯气体进行吹除置换和冷却,达到所要求纯度。
4、液体槽车靠近储罐约3M左右,各项准备工作符合规定后,接通槽车输液软管连于储罐进液口,当开启槽车出液阀和储罐吹除阀有液体喷出时,打开储罐进液阀,关闭吹除阀,将液体灌充至储罐内。
5、灌充过程中打开放空阀和监测阀,并严密注意液位计和监测阀,严防超装(充装系数为0.95)。
6、当监测阀喷出液体时,立即停止灌充,关闭槽车出液阀和储罐进液阀。
7、排尽输液管中残留液体和余气后,卸下输液软管。
8、关闭监测阀和放空阀。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
液氧、液氮操作规程
液氧、液氮操作规程液氧和液氮都是常用的工业冷媒。
液氧广泛应用于医疗、科研、工业等领域，而液氮则用于制冷、制造硅晶圆、液化空气和液化天然气等领域。
液氧、液氮的贮存和使用要求非常严格，否则就会造成安全事故。
为了确保操作人员的安全和设备的安全使用，特制定本液氧、液氮操作规程。
基本介绍液氧液氧是一种极为常用的冷却媒介，以温度极低、高氧浓度的形态被广泛用于火箭推进剂和生命保障系统等方面。
液氧的化学式为O2，其沸点为-183℃，纯液氧的密度为1.14g/cm³。
液氮液氮是常用的制冷剂，广泛应用于制造硅晶圆、液化空气和液化天然气等领域。
液氮的化学式为N2，其沸点为-196℃，纯液氮的密度为0.8g/cm³。
安全措施操作环境要求液氧、液氮的操作环境必须要求通风良好、干燥无水、温度高于0°C，安全出口畅通。
操作人员应该了解有关液氧、液氮的危险性及其应对措施。
操作前的准备操作前必须清点配合液氧、液氮的设备器具并进行检查，检查设备设施的开关是否正常。
操作中的注意事项操作人员应该全神贯注、集中精力，避免一切事务干扰。
操作人员严禁饮酒、吸烟或口嚼口香糖等工作时间以外的运动，以免造成安全事故。
操作后的清理工作液氧、液氮桶体及配件用后应清洗干净，以免遗留有烟蒂、打火机等有火花的垃圾。
操作流程液氧的操作流程1.在执行液氧操作流程之前，应当考虑仔细，在操作前必须人员到位，并进行认真检查。
2.集中精力，迅速打开主闸门，并将调节装置的电源开关放置在关闭位置，注意向调节灯开口方向调节开关。
3.打开泵，立即使液氧压力增加到室内正压。
4.根据液氧压缩机远程控制接口，启动压缩机控制域，调节压缩机转速。
5.液氧经扩散出口进入制冷室，液氧压力恢复到原来的态势。
6.关闭氧气泵，切断电源。
液氮的操作流程1.操作前，应检查液氮桶体及有关设备器具，确保无异物，放置成套操作工具。
2.开启配套气源设备，启动氮气空气供应系统并检查引气管道的泄漏情况。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程液氧、液氮和液氩贮槽是用于储存这些气体的设备，它们在许多领域中被广泛应用，比如科学研究、医学和工业领域。
然而，液氧、液氮和液氩具有低温和高压的特性，因此在操作液体氧、液氮和液氩贮槽时需要严格遵守一些安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
一、液氧、液氮和液氩贮槽的基本安全规则1.1 操作人员必须经过专门培训，并具备相关证书。
1.2 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括保护眼睛、手套和鞋子。
1.3 操作人员必须了解液氧、液氮和液氩的特性和危险性，并知道相应的应急预案。
1.4 液氧、液氮和液氩贮槽必须安装在通风良好、无明火和无易燃易爆物质的地方。
1.5 贮槽周围必须保持整洁，杂物必须及时清理，防止阻塞通风口。
1.6 贮槽和相关设备必须经常检查和维护，确保其正常运行。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程（二）2.1 装填和卸载2.1.1 液氧、液氮和液氩的装填和卸载必须由经过专门培训的操作人员进行。
2.1.2 在装填和卸载过程中，必须使用专用工具和设备，并严格按照操作手册的要求进行操作。
2.1.3 装填和卸载过程中必须采取防护措施，防止液体氧、液体氮和液体氩溅到操作人员的身上。
2.1.4 装填和卸载过程中必须严格控制液氧、液氮和液氩的流速和压力，防止贮槽爆裂。
2.2 贮槽的操作2.2.1 在操作贮槽之前，必须检查贮槽的安全阀和压力表是否正常工作，确保贮槽的压力在安全范围内。
2.2.2 运输贮槽时必须稳定，并且贮槽的气阀必须关闭，防止气体泄漏。
2.2.3 在操作贮槽时，必须密封贮槽的进出口，防止气体泄漏和污染。
2.2.4 在操作贮槽时必须注意温度，避免贮槽太冷而冻结周围物体。
2.2.5 在操作贮槽时必须严禁吸烟和使用明火。
2.3 废气处理2.3.1 废气必须通过专门的排气系统排放，避免对环境造成污染。
2.3.2 废气排放点必须与明火和易燃物保持一定的安全距离。
2.3.3 废气排放必须进行监测，并定期清理和维护排气系统。
液态氧气、氩气、氮气储罐灌充操作规程
液态氧气、氩气、氮气储罐灌充操作规程1. 引言液态氧气、氩气、氮气是常见的工业气体，在许多行业中广泛应用。
为了保证储罐中气体的安全储存和灌充操作的安全性，制定了本操作规程。
本文档旨在提供液态氧气、氩气、氮气储罐灌充操作的具体步骤和注意事项，以确保操作人员的安全，减少事故的发生。
2. 操作准备在进行液态氧气、氩气、氮气储罐灌充操作前，需要进行以下准备工作：2.1. 安全检查在操作开始前，操作人员应对储罐和相关设备进行安全检查，确保其处于正常工作状态。
检查项目包括但不限于：•储罐的密封情况是否良好；•储罐的压力是否正常；•管道和阀门是否完好。
2.2. 个人防护装备操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些装备可以有效地防止意外事故的发生，并保护操作人员的安全。
2.3. 操作环境确保操作环境符合安全要求，避免有可燃物、易燃物、明火等存在。
此外，确保操作区域通风良好，以防止气体泄漏引起的有害物质积聚。
3. 灌充操作步骤3.1. 准备工作在进行灌充操作前，需要进行以下准备工作：1.检查灌充设备是否处于正常工作状态；2.检查灌充设备和储罐之间的连接是否安全可靠；3.准备好灌充介质（液态氧气、氩气或氮气）。
3.2. 开始灌充1.打开储罐上的排气阀，排出储罐中的余气。
2.关闭排气阀，并将灌充设备的灌充介质接口与储罐连接。
3.打开灌充设备的阀门，开始向储罐中注入介质。
4.确保注入介质的速度适中，避免过快或过慢。
5.定期检查储罐的压力，确保灌充过程的安全性。
3.3. 灌充完成当储罐内的介质达到预定的灌充量时，需要进行以下操作：1.关闭灌充设备和储罐之间的连接。
2.关闭灌充设备上的阀门。
3.打开储罐上的排气阀，排出残留的气体。
4.关闭排气阀，并进行最后的安全检查。
4. 安全注意事项在进行液态氧气、氩气、氮气储罐灌充操作时，需要注意以下事项：•在操作过程中严禁吸烟，禁止使用明火；•避免与氧气接触的可燃物质和易燃物质；•确保灌充介质的质量和纯度符合要求；•不得超过储罐的灌装限制；•严禁私自拆卸或更换储罐中的部件；•出现异常情况时，应立即停止灌充操作，并报告相关人员。
液态氧气氩气氮气储罐灌充操作规程
液态氧气氩气氮气储罐灌充操作规程1. 储罐准备1.1 确认储罐是否符合规范要求：储罐应当是有压力设备并符合国内相关标准要求，如GB/T19905-2005《液态储罐设计规范》等。
1.2 检查储罐内壁是否清洁，避免杂质和水分。
1.3 检查储罐本体是否完整，无明显损伤和外漏现象。
如果存在问题，需要使用维修方法进行修复或更换。
2. 操作准备2.1 充装人员必须持有相关证书和培训资格，在操作前进行必要的安全知识培训，并着装防护用品。
2.2 进入装置现场前，应按规定进行工具准备，包括启动开关、封闭设备、安全阀等。
2.3 操作人员应当按照规定检查并验收所有用于氧气、氮气、氩气储存的管道和线路，以确保其符合要求。
3. 灌充操作3.1 操作人员应当依据具体情况选择相应的充装方式，按照工艺规程进行操作。
3.2 在充装工作期间，需要保证氧、氮、氩气均流动良好，气体分子均匀地进入储罐。
3.3 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，如操作员应当戴好口罩和手套，避免将氧和其他化学物品混入，防止任何电器或活动物体带入装置内部。
任何其他非正常条件下的操作或其他行为都需要得到生产经理的批准。
4. 操作结束4.1 充装结束后，需要考虑气体减压后的危险和安全问题，同时应切断所有带有显著压力的设备，包括阀门和管道。
同时要进行必要的空气清洁作业，避免在储罐内留下任何污垢和水分。
4.2 在操作结束后，需要维护和检修储罐及其安全附件，并将其归位或储存，然后进行特别选择关机程序。
相关文件和记录应保存，以便在后续操作中查阅。
4.3 在操作结束后，应当通知值班人员，确保操纵人员人员的安全和维护装置设备的连续性。
液态氧气氩气氮气储罐灌充操作规程
液态氧气氩气氮气储罐灌充操作规程液态氧气、氩气、氮气储罐灌充操作规程一、目的为了保障液态氧气、氩气、氮气储罐充装质量和操作人员安全，制定本规程。
二、适用范围适用于采用液压泵管道输送方式将液态氧气、氩气、氮气从地面充装至高压储罐，充装前和充装后的相关操作流程和注意事项。
三、安全注意事项1. 充装区域周围禁止烟火。
2. 充装现场禁止饮食。
3. 周围禁止闲杂人员进入。
4. 液压泵充装工序必须由受过专业培训、掌握液压泵的操作方法和偵敏能力的人员执行。
5. 当液压泵使用中断时，必须切记遵循防爆、堵漏、抽气等各项操作流程，方可进行修复和接续作业。
四、操作流程1. 充装前准备1.1 到达充装区域，检查储罐、数据记录仪、压力表等设备，确认无异常状况后，组织人员进入现场。
1.2 仔细了解充装液体的品种和要求，并准备充装设备。
1.3 所有充装工人需佩戴好相应的防护装备，包括手套、护目镜、护腕、防毒面具、绝缘靴等。
2. 充装过程2.1 液压泵准备工作2.1.1 确认液压泵运行正常，电机及传动装置各部位无异响、无泄漏情况。
2.1.2 将需要充装的液体输入液体槽，注意盘装位置和防溅策略。
2.1.3 液压泵各部位偿还油量到套交托上之后，启动电机，使液压泵运行正常，观察进口压力表及出口压力表是否稳定，此时进口压力必须减到0Mpa。
2.2 充装工作2.2.1 开始充气前，先将气体的设计压力、温度、产品编号等信息录入数据记录仪并开机检查，确认无误后方可进行充装作业。
2.2.2 将连接皮管的碗口入口与充装压力表等设备连接。
2.2.3 液压泵启动至进口压力500kpa情况下，逐渐调整开关部位至出口压力3600kpa以下。
遇到有意外情况，如压力突然升高、温度响应异常变化等，必须停机检查，找出原有问题，并重新启动。
2.2.4 确认储罐、管线的清洁状况后，通过液压泵泵入气体。
2.2.5 在充装过程中，应全程监测压力、温度等参数。
如液压泵或管道出现异常，应立即进行故障排查和维护。
液氩安全操作规程
液氩安全操作规程1.目的本规程主要用于指导操作人员如何安全、正确使用液氩。
2.液氩概述2.1化学品名称及成分/组成信息化学品中文名称：液氩化学品英文名称：Liquid Argon分子式：Ar CAS 码：7440-37-1分子量：39.95 含量：≥99.999%2.2危险性概述危险性类别：第2.2类不燃气体侵入途径：吸入健康危害：普通大气压下无毒。
高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。
氩浓度达50%以上，引起严重症状；75%以上时，可在数分钟内死亡。
当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。
继之，疲惫乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以至死亡。
液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。
环境危害：普通大气压下对环境无害但液态氩大量排放时会产生高浓度危害和气云危害。
燃爆危险：遇高热，容器内压增大，有爆炸的危险。
2.3急救措施皮肤接触：对皮肤接触或冻伤，除去污染的衣服并用冷温水冲洗受伤部位。
切勿使用热水。
如果冷灼伤造成了皮肤起泡或深层组织冻伤，应立即由外科医生治疗。
眼睛接触：除非有医生建议，否则不得随意使用软膏或油类药品。
如发生由液体造成的冻伤或冷“灼伤”，切勿用热水或温水冲洗眼睛！把患者移到安全区，张开眼睑使液体挥发掉。
由如果还有疼痛，可将患者交由眼科医生医治。
如果患者不能见光，用绷带保护眼睛。
吸入：人一旦吸入过高浓度氩气，迅速脱离现场将其移至新鲜空气处。
保持呼吸道通畅。
如果呼吸困难，应及时输氧，如果停止呼吸，应进行人工呼吸和胸外心脏按压术，并请医生处理。
食入：食入的可能性不大。
但接触可能造成器官冻伤。
2.4消防措施危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：无灭火方法及灭火剂：本品不燃。
可以适当方式用于周围材料灭火。
灭火注意事项：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移到空旷处。
拨打119报警。
2.5泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风，并进行隔离，严格限制出入。
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液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
一、使用前的准备工作
1. 气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。
2. 吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。
3. 阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。
二、充液
1. 首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下：
A. 联接充液管线；
B. 对充液管路进行吹除，在V2、V3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开E2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开E1及MV 阀、G阀，并启动夜面计（全开L1、L3阀关L2阀）；
C. 打开V2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待E1稳定排气时，可开大V2，加快充装速度；
D. 待液位计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液；
E. 当MV阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除管路中的残余气液；
F. 充罐结束，卸下充液线管。
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由V3阀进液。
另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。
无压充罐—充罐过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。
带压充罐—充罐过程中，E1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。
首次充液均采用常压充罐，补充充液可以采用带压充罐；
液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：M）按一下“液体容积”键即可。
三、增压
1. 关闭E1阀；
2. 确定V4阀已经全开。
3. 缓慢打开V1阀，使液体进入增压汽化。
4. 排液速度较快，内筒压力下降，可开大V1阀。
5. 当不需要稳定内筒或停止向外供液时，应关闭V1阀。
由于贮槽设置有A阀，在整个增压过程，贮槽会自动保持压力的稳定，在第一次增压时，应调整A阀的启闭压力，使之达到工作要求，A阀的关闭压力应等于需要的工作压力，压紧上部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。
四、排液
排液有两种方式：
1、向汽化器排液。
当贮槽内压力达到要求后，即可打开V5阀向外供应液体。
2、自液体进出阀（V3）排液。
五、贮存
液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式
1、常压贮存
常压贮存过程中，F1阀始终开启，让自然蒸发气体，因此阀排至大气，贮嘈压力不至于升高。
2、带压贮存
带压贮存过程中，F1阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时液位计、压力表应投入运行，当内筒压力打到工作压力时应立即打开F1阀泄压。
当长期贮存液体时，在贮存期间（无论何种贮存方式）应定期对液体中的碳氢化合物进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5Ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩，使贮糟乙炔含量小于0.5Ppm.。
六.维护
1.绝热性能保护
对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能，蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5Mm2K,而真空主在66.7—1.33Pa 范围内导热系数却是0.0026W/m2K.由此可见,在其他条件(因传量Q=KF)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差20倍.。
贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。
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低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。
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2.真空检查及再抽真空
贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。
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贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7Pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80—100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。
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3. 正常检查
A. 阀门是否处于正确启闭位置；
B. 压力表、液体计是否准确可靠；
C. 设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象；
D. 按规定对安全阀定期检校。
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