玻璃检验报告.docx
玻璃检验报告.docx
玻璃检验报告.docx检验报告报告编号：034C产品名称：夹层玻璃送检单位：重庆市北碚玻璃有限责任公司检验类别：有见证取样国家玻璃质量监督检验中心检验报告监督检验中心共2页第1页样品名称夹层玻璃型号重庆市北碚玻璃有检验类别委托检验受检单位限责任公司重庆市北碚玻璃有样品等级1类生产单位限责任公司抽样者周程名抽（送）样日期2014.01.20 抽样基数/ 样品状态完好规格数量5块生产日期2014.01.05检验依据GB9962-1999 检验项目性能谢谢欣赏谢谢欣赏编制：马佐审核：刘龙健批准：张开林检验报告附页类别：Ⅱ-1类夹层玻璃共2页第2页客户编码样品规格（mm ）检验项目GB9962-1999 标准要求样品编号检验结果单项结论耐热性距边部或裂缝超过13mm处不允许产生影响使用的气泡或其它缺陷。
1～3 3块试样均未产生影响使用的气泡或其它缺陷合格耐湿性试验后超出原始边15mm 、新裂口25mm 、裂口10mm处不能产生气泡或其它缺陷4～63块试样均未产生气泡或其它缺陷合格耐辐照性透光率响度减少率不大于10%，不可产生显着变色、气泡及浑浊现象。
7～9透光率相对减少率分别为0.8%、0.7%、0.9%，3块试样均未产生显着变色、气泡及浑浊现象。
合格检验结论经检验，该夹层玻璃符合GB9962-1999《夹层玻璃》标准中Ⅱ-1类的技术要求。
样品合格。
（检验单位公章） 2013年12月24日部分复制检验报告无效备注。
中空玻璃检测报告及原始记录
设备状态
序号
技术要求
现象描述
单项判定
-60℃
-55℃
-50℃
-45℃
-40℃
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
抽样信息
抽样基数
抽样数量
抽样地点
抽样人
抽样时间
检测说明
样品预处理：试验在温度23℃±2℃，相对湿度30%~75%的环境中进行。试验前全部试样在该环境中放置至少24h。
样品预处理时间：
中空玻璃检测报告
共页第页
样品名称
报告编号
检测依据
检测项目
技术要求
检测结果
单项判定
露点
可见光透射比，%
单块值
平均值
传热系数，
W/（m2•K）
检测说明
校核： 主检：
中空玻璃露点检测原始记录
共页第页
样品名称
委托编号
样品状态
样品编号
规格型号
环境条件
原片玻璃厚度
接触时间
检测日期
告
共页第页
委托单位
报告编号
工程名称
工程部位
样品名称
样品编号
样品数量
规格型号
生产厂家
样品状态
检测类别
检测性质
委托人
委托日期
抽样人
抽样时间
抽样数量
抽样基数
抽样地点
检测日期
实验室地址
联系电话
检测设备
检测环境
检测依据
检测项目
检测结论
检测单位检测专用章(盖章)
玻璃瓶质量检验报告-玻璃瓶质量证明书
玻璃瓶质量检验报告-玻璃瓶质量证明书
1. 背景
根据您的委托，本次质量检验报告旨在对玻璃瓶进行质量评估，并提供玻璃瓶的质量证明书。
2. 检验过程
2.1 检验标准
本次检验遵循国家标准《玻璃瓶质量检验方法》（标准编号：XXXX）。
2.2 检验项目
根据上述标准，我们对玻璃瓶进行了以下检验项目：
- 瓶口尺寸和形状
- 瓶身外观
- 瓶底平整度和稳定性
- 瓶盖密封性
- 瓶体抗压性
2.3 检验结果
在符合上述检验项目的前提下，本次检验得出以下结果：
- 瓶口尺寸和形状：符合标准要求，无异常；
- 瓶身外观：表面光滑、无明显裂痕、无污渍；
- 瓶底平整度和稳定性：底部平整，稳定性较好；
- 瓶盖密封性：密封效果良好，无渗漏现象；
- 瓶体抗压性：通过抗压测试，达到标准要求。
3. 结论
根据以上检验结果，我们认为该批玻璃瓶质量良好，符合相关标准要求，可正常使用。
特此出具玻璃瓶质量证明书。
4. 签字
我司对玻璃瓶的质量检验结果负责，并签署以下人员名字：
- 检验员：XXX
- 质量控制主管：XXX
本报告仅适用于委托单位，未经许可不可复制、披露或向第三方使用。
以上为玻璃瓶质量检验报告和玻璃瓶质量证明书，如有任何疑问请随时与我们联系。
钢化玻璃检验报告
钢化玻璃检验报告
报告编号：XXXXXXX
委托单位：XXXX公司
检验单位：XXXX实验室
检验日期：20XX年X月X日
1. 检验目的
本次检验钢化玻璃的目的是为了确定该批产品是否符合相关标准，以及保证其质量符合要求。
2. 检验内容
本次检验共涉及以下方面：
2.1 外观检验
检验人员对玻璃的表面进行了详细检查，用目测和手摸等方式判断是否存在表面缺陷、划痕、碎裂等情况。
2.2 尺寸检验
通过对玻璃的长度、宽度和厚度进行测量，以确定是否符合制定的标准尺寸要求。
2.3 物理性能检验
通过冲击、弯曲和热收缩等实验，检测钢化玻璃的物理性能是否达到相关标准要求。
3. 检验结果
3.1 外观检验
钢化玻璃的表面光洁，无明显划痕和缺陷，符合相关标准。
检测结果表明，玻璃的尺寸均符合标准要求。
3.3 物理性能检验
3.3.1 冲击实验
钢化玻璃经过冲击实验后未发生破裂，符合相关标准。
3.3.2 弯曲实验
钢化玻璃在弯曲实验中未发生破裂和裂纹，符合相关标准。
3.3.3 热收缩实验
在热收缩实验中，钢化玻璃呈现一定程度的变形，但未破裂和裂纹，符合相关标准。
根据本次钢化玻璃检验结果，本批产品表面无明显缺陷和划痕，尺寸符合标准要求，物理性能满足相关标准，本次检验认定该批
产品可以正常投入使用。
5. 检验备注
本次检验的所有操作均严格按照相关标准执行，实验室拥有合
法的检验资质和设备，确保了本次检验结果的准确性和可靠性。
以上为钢化玻璃的检验报告，如有疑问请及时与本实验室联系。
玻璃检验报告
裂纹/破损
不应有裂纹及破损
MAJ
异物
玻璃有明显黑点异物属不良
MIN
图案
图纸或客户要
MAJ
颜色
底色墨绿色
MIN
蒙沙白色半透明度以不能看见内部线路板为标准
MAJ
丝印表面色为白色
MAJ
表面异物
表面异物标准同沙眼判断标准
MIN
丝印厚度
灯具点亮时不能见到灯珠部位亮点为准
MIN
数量
数量与标识或单据一致
MIN
混料
有两种或以上
MIN
透明度
与样板对比，可用加光源积分球测试
MAJ
特性
尺寸
参见订单或工程要求尺寸
大嵌入式HM：344*143*1.8
2B 318*125*1.8
小嵌入式KM: 325*127*1.8
CM: 331*130*3
EM:290*114
DM:341*134*3
CR
均匀性
丝印厚度应均匀
MIN
白玻璃
供应商
物料名称
批量
规格/型号
单号
检验数量
抽样标准
检验水平
严重缺陷(CR)
AQL：
AC
主要缺陷(MA)
AQL：
AC
次要缺陷(MI)
AQL：
AC
RE
RE
RE
检验项目
检验内容及标准
检验结果
备注
CR/MA/MI
不良数/符合性
不良率
目视
沙眼
单片琉璃上沙眼透光线条长度小于0.5mm宽度小于0.2mm≤1条，点小于0.2mm<3点
透明度参见样版Leabharlann MIN玻璃角度直角，用T形尺判断
玻璃检测报告
玻璃检测报告
尊敬的客户，
感谢您选择我们的玻璃检测服务。
根据我们的检测结果，以下是关于您所提供的玻璃样品的报告：
1. 样品编号：[编号]
2. 样品描述：[描述]
3. 检测日期：[日期]
结果：
- 外观检测：经过外观检测，发现玻璃样品表面无明显划痕、破损或污渍等缺陷。
- 强度测试：经过强度测试，玻璃样品的抗压强度符合国家标准要求，显示出良好的强度特性。
- 透明度测试：经透明度测试，该样品显示出良好的透明度，无明显杂质或气泡。
- 防护性能测试：进行了温度变化和冲击实验，玻璃样品表现出良好的热稳定性和抗冲击性。
需注意的问题：
- 样品在强度测试过程中出现了轻微的表面刮痕，但并不影响其整体的强度性能。
请注意，这个检测报告仅针对您所提供的样品，我们无法对其他批次或样品提供任何保证。
如果您需要进一步的检测或有任何其他问题，请随时与我们联系。
再次感谢您选择我们的服务。
祝您生活愉快，工作顺利！
此致，
[公司名称]。
玻璃瓶检验报告
回购数量
包装规格
检验日期
取样数量
进料批号
供应厂商
取样人
检验项目
标准规定
不许有锈迹.油迹.水迹难以擦除污迹，瓶内不许有纸屑.昆虫.毛发.碎玻璃.金属.大量灰尘等异物；2瓶口无大口.小口.裂纹.破损.毛刺；3瓶颈无明显歪斜或移位，不影响灌装及配合度。
垂直轴偏离
不得过2mm
____玻璃瓶检验报告
检验人：审核人：采供部：生产班长：
不透明沙粒
0.3～1mm，周围无裂纹，轻击不破的不得过1个
气泡
玻璃内气泡，1mm＜直径＜6mm不得过1个；不许有表面破气泡的；瓶口封合面上不许有1mm以上的气泡；在瓶壁上任一平方厘米内1mm以下能目测的气泡不得过1个；
裂纹
不许有明显折光的裂纹
合缝线
不许有尖锐刺手的；按凸出测量不得过0.2mm；不许有初形模合缝线明显的；
瓶口
不许有内立棱；不许有封合面上影响密封性的折皱、合缝线和砂粒；口平面平行度不得过0.5mm；
厚度
瓶身最薄处不得少于2.0mm；瓶底不得少于3.5mm；同一瓶底的厚薄差不得过1倍；
光洁度
不许有严重明显的皱纹、模具氧化印、冷斑
耐热急变
急冷温差≥35℃时，不破裂
耐稀酸侵蚀
酸性溶液应呈红色
规格大小
检验结论
玻璃检验报告
玻璃检验报告
一、检验目的。
本次检验旨在对玻璃产品进行全面的检测，以确保其质量符合相关标准和要求，保障产品的可靠性和安全性。
二、检验范围。
本次检验涵盖了玻璃产品的外观质量、物理性能和化学性能等多个方面，具体
包括但不限于玻璃的表面平整度、透光性、抗压强度、抗冲击性能、化学稳定性等指标。
三、检验方法。
1. 外观质量检验，采用目测法和触摸法，对玻璃产品的表面平整度、色泽和无
明显瑕疵进行评估。
2. 物理性能检验，使用专业仪器对玻璃产品的透光性、抗压强度和抗冲击性能
进行测试。
3. 化学性能检验，通过化学分析方法，对玻璃产品的化学成分和稳定性进行检测。
四、检验结果。
1. 外观质量，经检验，玻璃产品表面平整度良好，色泽均匀，无气泡、裂纹和
明显瑕疵。
2. 物理性能，透光率达到标准要求，抗压强度和抗冲击性能均符合相关标准。
3. 化学性能，化学成分稳定，符合相关标准要求。
五、检验结论。
经全面检验，玻璃产品外观质量良好，物理性能和化学性能均符合标准要求，达到了设计和生产要求。
产品可以正常投入市场使用。
六、检验建议。
在今后的生产中，建议继续加强对玻璃产品的质量控制，确保每一批产品的质量稳定可靠，以满足市场需求。
七、附录。
1. 检验报告附图。
2. 检验仪器使用证明。
3. 检验员签名。
八、备注。
本检验报告仅针对特定产品，不得用于其他用途。
如有疑问，请及时与检验机构联系。
玻璃检验报告范文
玻璃检验报告范文一、报告目的本报告旨在对玻璃的检验结果进行详细分析和解读，为玻璃生产厂家提供参考，以确保生产的玻璃产品符合相关质量标准和客户要求。
二、检验项目及结果1.外观检验2.尺寸及平直度检验根据GB/T5117-2024《规格玻璃》标准，对玻璃的尺寸和平直度进行测量。
测量结果显示，样品的长度、宽度、厚度等参数均符合标准要求。
平直度误差在允许范围内。
3.物理性能检验3.1弯曲强度3.2表面硬度参考GB/T5628-2024《平板玻璃》标准，对样品的表面硬度进行测试。
测试结果显示，样品的表面硬度为XXXHV，硬度符合标准要求。
3.3光线透过度参考GB/T2410-2024《玻璃透明度测量方法》标准，对样品的光线透过度进行测试。
测试结果显示，样品的透过率为XXX%，透过度达到了标准要求。
4.化学性能检验4.1酸碱稳定性4.2耐热性参考GB/T9966.1-2024《平板玻璃》标准，对样品的耐热性进行测试。
测试结果显示，样品能够承受高温（XXX摄氏度）下的冷热冲击，耐热性符合标准要求。
4.3耐候性三、结论经过对玻璃进行全面检验后，结果显示样品的外观良好，尺寸及平直度合格，物理性能满足标准要求，化学性能良好。
综合考虑以上因素，可以确定样品的质量符合相关标准和客户要求，可以放心使用。
四、建议为了进一步提高产品质量，在生产过程中建议加强玻璃的控制，确保每个工序的尺寸和质量要求得到满足。
另外，要加强对原材料的质量控制，以确保产品的安全性和可靠性。
玻璃检验报告docx
引言概述：本文将对玻璃检验报告进行详细的阐述。
玻璃作为一种常见的建筑和装饰材料，在使用前需要经过严格的质量检验，以确保其符合相应的标准和要求。
本文将从五个大点进行阐述：1）玻璃厚度检验；2）玻璃平整度检验；3）玻璃透光性检验；4）玻璃强度检验；5）玻璃抗风压检验。
每个大点将进一步分为若干小点进行详细阐述，以提供详细且专业的内容分析。
通过总结对文中内容进行概括。
正文内容：1.玻璃厚度检验1.1玻璃厚度测量方法1.2玻璃厚度测量仪器和设备1.3玻璃厚度检验标准1.4玻璃厚度检验的注意事项1.5玻璃厚度检验结果的记录和评估2.玻璃平整度检验2.1玻璃平整度测量方法2.2玻璃平整度测量仪器和设备2.3玻璃平整度检验标准2.4玻璃平整度检验的注意事项2.5玻璃平整度检验结果的记录和评估3.玻璃透光性检验3.1玻璃透光性测量方法3.2玻璃透光性测量仪器和设备3.3玻璃透光性检验标准3.4玻璃透光性检验的注意事项3.5玻璃透光性检验结果的记录和评估4.玻璃强度检验4.1玻璃强度测试方法4.2玻璃强度测试仪器和设备4.3玻璃强度检验标准4.4玻璃强度检验的注意事项4.5玻璃强度检验结果的记录和评估5.玻璃抗风压检验5.1玻璃抗风压测试方法5.2玻璃抗风压测试仪器和设备5.3玻璃抗风压检验标准5.4玻璃抗风压检验的注意事项5.5玻璃抗风压检验结果的记录和评估总结：本文详细阐述了玻璃检验报告的内容和相关检验方法。
通过对玻璃厚度、平整度、透光性、强度和抗风压等关键指标的检验，保证了玻璃的质量和可靠性。
同时，对于每个检验项目，本文还指出了一些注意事项，以确保检验结果的准确性和可靠性。
通过这些检验结果的记录和评估，可以对玻璃的质量进行客观评估，并采取相应的措施改进和优化。
玻璃检验报告的编制和分析对于保障建筑和装饰工程的安全和质量具有重要意义。
玻璃质检报告
玻璃质检报告
报告编号：001/2021
质检员：XXX
质检时间：2021年3月15日
1. 检测项目
本次质检项目为玻璃产品的外观和物理性能。
2. 检测范围
本次质检范围为公司A生产的玻璃产品，包括玻璃板、玻璃瓶、玻璃杯等。
3. 检测方法
外观检测：使用肉眼对玻璃产品进行检查，主要检测产品表面
是否存在气泡、划痕、裂纹、变形等缺陷。
物理性能检测：使用万能试验机对玻璃产品的拉伸、压缩、弯曲等性能进行测试。
4. 检测结果
经过本次质检，共检测了200个样品，其中有5个样品存在缺陷，缺陷类型如下：
1）表面气泡：3个
2）表面划痕：1个
3）边缘裂纹：1个
经过物理性能测试，所有产品的强度、硬度等物理性能均达到标准要求。
5. 检测结论
根据本次质检结果，共检测200个样品，其中5个样品存在表面缺陷，需要进行重新生产或者进行修复处理。
物理性能测试结果表明产品整体性能符合标准要求。
6. 建议
1）加强对生产工艺的管理，减少表面缺陷的产生；
2）对存在缺陷的产品进行重新加工或者退换货处理，确保产品符合标准要求。
7. 后续跟踪
本次质检发现的问题将在下一次质检中进行跟踪检测，并根据跟踪检测结果进行进一步处理和管理。
8. 结束语
本次玻璃产品质检结果表明，公司在生产过程中需要进一步加强工艺管理，确保产品表面无缺陷，从而提升产品的质量水平，满足客户的需求和要求。
玻璃出厂检验报告模板
3
尺
寸
厚度
图纸要求尺寸和相应公差
全检
纵向
图纸要求尺寸和相应公差
全检
横向
图纸要求尺寸和相应公差
全检
吻合度
深弯（中间球面度≥90mm）≤4.0
浅弯（中间球面度＜90mm）≤3.5
全检
4
油墨附着力
附着牢固
1件/批
5
透射比
符合GB 9656-2003
1件/批
6
加热丝前挡性能
符合技术协JX06-00275
全检
本批产品最终
检测结果
检验员
审核人
宇通检验人员
检验日期
审核日期
验证日期
后挡出 厂 检 验 报 告（样板）
物料名称产数量
本批供货量
材料变更说明
抽检数量
合格数量
不合格数量
技术通知变更说明
变更日期
变更通知单
序号
检验项目
技术条件要求
检验
频次
检 测 结 果
宇通验证结果
1
2
3
4
5
6
7
8
1件/批
6
油墨附着力
附着牢固
1件/批
7
抗冲击
227±2g钢球，落下高度2.5m，冲击后试样不可破坏
1件/批
本批产品最终
检测结果
检验员
审核人
宇通检验人员
检验日期
审核日期
验证日期
注：不能用数据表示的，可用“√”表示合格，用“×”表示不合格
8件/批
纵向
图纸要求尺寸和相应公差
8件/批
横向
图纸要求尺寸和相应公差
8件/批
门窗玻璃检验报告
考核合格证号：
验
结
果 检验结果 单项判定
标准（设计）要求
签发人：
证 号：A 年 月 日
审核人：
证 号：A 年 月 日
检验人：
证 号： 年 月 日
备注 检测单位地址 联系电话
陕西省建设工程质量安全监督总站编制
检 检测 测单 单位 位 名 名 称 称
检测单位公 ___门窗（幕墙）玻璃 __检验报告
报告编号：
检测单位公
章 章（ （检 检测 测报 报告 告 专 专用 用章 章） ）
报告日期：
第
页 共
页
建设单位 委托单位 监理单位 供销单位 玻璃品种 规格型号 代表批量 送样人 见证人员 使用部位 主要检验 仪器设备 检验依据 检 序号 1 2 3 结论 强制检测参数 中空玻璃露点（接触时间） 遮阳系数（用于门窗时，夏热 冬冷地区要求） 可见光透射比（用于门窗时， 夏热冬冷地区要求）
检验报告(中空玻璃)
Registered trademark
---
工程名称
Name of project
样品等级
Class of sample
---
建设单位
Building owner
送样日期
Date of delivery
2011.7.19
施工单位
送样人
Person of delivery
委托单位
Client
（以下空白）
检验报告专用章
(Stamp of test report)
报告日期(Date of report)：2011年8月2日
备注
Remarks
无
主检： 审核： 批准：
序号
检验项目
标准要求
检验值
单项判定
1
露点/℃
≤-40
-40
玻璃试样内表面无结露或结霜
合格
以下空白
备注
无
Documents of test
《中空玻璃》GB/T11944-2002
检验项目
Items of test
露点
主要检测仪器Main
Equipments of test
LD-20P型露点仪（编号：HDJC-12-013）
检验结论
Conclusion of test
样品所检项目的结果符合《中空玻璃》GB/T11944-2002的技术要求，检验数据详见第4页。
检验报告
产品名称：中空玻璃
Name orproduct
工程名称
Name orpr验类别：委托检验
Test Category
2011年08月2日
检验报告
样品名称
门窗玻璃检测报告
门窗玻璃检测报告1.概述本报告旨在对门窗玻璃进行全面的检测与评估，以确保其质量符合相关标准和要求。
检测范围包括但不限于玻璃的强度、耐冲击性、透明度和表面状态等方面。
2.检测方法和标准本次检测采用以下方法和标准：强度测试：采用动态负载试验，按照GB15763.3-2009标准进行测试；耐冲击性测试：采用冲击试验，按照GB9962-2003标准进行测试；透明度测试：采用光波透射测试，按照GB11614-2009标准进行测试；表面状态测试：采用目测和触摸检验进行评估。
3.检测结果及评估3.1 强度测试经动态负载试验，所有门窗玻璃样品强度符合GB15763.3-2009标准的要求。
各样品均未出现破裂、断裂或变形等情况。
强度测试结果表明，样品的强度在合理的范围内。
3.2 耐冲击性测试经冲击试验，门窗玻璃样品均能够承受冲击，无破裂或脆性破碎现象出现。
测试结果表明，样品的耐冲击性能良好，符合GB9962-2003标准的要求。
3.3 透明度测试通过光波透射测试，样品的透明度达到或超过GB11614-2009标准规定的要求。
未发现样品存在透光不良、模糊或异色等问题。
透明度测试结果显示，样品具有良好的透明性。
3.4 表面状态测试经目测和触摸检验，样品表面光滑、平整，无凹凸、划痕或污渍等明显缺陷。
样品表面状态良好，无影响使用和美观的问题。
4.结论根据对门窗玻璃样品的全面检测和评估，我们得出以下结论：1.样品的强度符合GB15763.3-2009标准的要求；2.样品的耐冲击性能符合GB9962-2003标准的要求；3.样品的透明度达到或超过GB11614-2009标准规定的要求；4.样品的表面状态良好，无明显缺陷。
综上所述，门窗玻璃样品在质量方面符合相关标准和要求，可以放心使用。
5.建议与改进在门窗玻璃的生产和质量控制过程中，建议注意以下方面的改进和优化：1.提高玻璃的制造工艺和质量控制水平，以确保产品的一致性和稳定性；2.加强玻璃加工过程中的设备维护和操作规范，以防止加工损坏或质量问题；3.定期对生产线上的检测设备进行校准和保养，以保证测试结果的准确性和可靠性；4.加强对员工的培训和技能提升，以提高生产和质量管理的水平。
钢化玻璃产品检查报告单
钢化玻璃产品检查报告单检测对象本次检测的对象为钢化玻璃产品，该产品为建筑、家具、汽车等领域广泛使用的材料。
检测目的本次检测旨在对钢化玻璃产品进行全面检查，确保产品的质量、安全性和可靠性，以满足用户的需求。
检测内容1. 外观缺陷检查：检查玻璃表面是否有明显的划痕、气泡、凹陷等缺陷。
2. 尺寸偏差检查：测量玻璃的长度、宽度和厚度，与标准尺寸进行比对。
3. 钢化层检查：检查钢化层是否均匀、无气泡，是否存在剥离、开裂等现象。
4. 弯曲性能检查：进行弯曲试验，测量钢化玻璃在一定载荷下的挠度，以评估其抗弯曲能力。
5. 冲击性能检查：进行冲击试验，观察玻璃在冲击下的反应，评估其抗冲击性能。
6. 硬度检查：利用硬度计测量玻璃的硬度值，以评估其抗划伤性能。
检测方法1. 外观缺陷检查：使用肉眼对玻璃表面进行仔细观察，记录检测到的缺陷。
2. 尺寸偏差检查：使用测量工具（卷尺、游标卡尺等）对玻璃的长度、宽度和厚度进行测量。
3. 钢化层检查：使用显微镜观察钢化层表面，检查是否存在剥离、开裂等现象。
4. 弯曲性能检查：将玻璃试样固定在弯曲测试机上，施加一定载荷进行弯曲试验，测量挠度。
5. 冲击性能检查：使用冲击试验机对玻璃进行冲击试验，观察玻璃的破裂情况。
6. 硬度检查：使用硬度计测量玻璃的硬度值。
检测结果经过本次检测，对钢化玻璃产品进行了全面评估。
检测结果如下：1. 外观缺陷检查：未检测到明显的划痕、气泡、凹陷等缺陷。
2. 尺寸偏差检查：玻璃的尺寸符合标准要求，未出现明显的尺寸偏差。
3. 钢化层检查：钢化层均匀、无气泡，未发现剥离、开裂等现象。
4. 弯曲性能检查：玻璃的抗弯曲能力良好，能够承受一定载荷而不破裂。
5. 冲击性能检查：玻璃的抗冲击性能较好，能够承受一定冲击而不破裂。
6. 硬度检查：玻璃的硬度值达到标准要求，具有较好的抗划伤性能。
结论根据本次检测的结果，钢化玻璃产品通过了所有检验项目，并符合相关标准要求。
该产品质量良好，安全可靠。
玻璃检验报告
检验报告
报告编号：034C
产品名称：夹层玻璃
送检单位：重庆市北碚玻璃有限责任公司
检验类别：有见证取样
国家玻璃质量监督检验中心
检验报告
监督检验中心共2页第1页
编制：马佐审核：刘龙健批准：张开林
检验报告附页
客户编码样品规格（mm）
检验项目GB9962-1999
标准要求
样品
编号
检验结果
单项
结论
耐热性
距边部或裂缝超过13mm
处不允许产生影响使用的
气泡或其它缺陷。
1～3
3块试样均未产生影
响使用的气泡或其
它缺陷
合格
耐湿性试验后超出原始边15mm、
新裂口25mm、裂口10mm
处不能产生气泡或其它缺
陷
4～6
3块试样均未产生气
泡或其它缺陷
合格
耐辐照性透光率响度减少率不大于
10%，不可产生显着变色、
气泡及浑浊现象。
7～9
透光率相对减少率
分别为%、%、%，3
块试样均未产生显
着变色、气泡及浑浊
现象。
合格
检
验
结
论
经检验，该夹层玻璃符合GB9962-1999《夹层玻璃》标准中Ⅱ-1类的技术要求。
样品合格。
（检验单位公章） 2013年12月24日
部分复制检验报告无效
备注。
玻璃制品 --出货检验报告模板
玻璃制品 --出货检验报告模板
概述
本报告旨在记录玻璃制品出货检验的过程和结果。
产品信息
- 产品名称：
- 产品型号：
- 生产日期：
- 出货日期：
检验项目
1. 外观检验：
- 玻璃表面是否平整光滑；
- 是否存在明显划痕或裂纹；
- 观察是否有颜色或斑点；
- 是否有污渍或杂质；
- 其他外观缺陷是否存在。
2. 尺寸检验：
- 长度：
- 宽度：
- 厚度：
- 其他特定尺寸要求。
3. 功能检验：
- 确认产品所宣传功能是否正常运作；
- 检查产品附件的配件是否完整。
4. 包装检验：
- 检查包装是否完好无损；
- 确认包装标识是否正确。
检验结果
根据对上述检验项目的执行情况和结果，以下为出货检验的总结：
1. 外观检验：
- 外观良好，表面平整光滑；
- 无明显划痕、裂纹或颜色斑点；
- 无污渍或杂质；
- 无其他外观缺陷。
2. 尺寸检验：
- 长度符合要求；
- 宽度符合要求；
- 厚度符合要求；
- 其他特定尺寸满足要求。
3. 功能检验：
- 产品功能正常运作；
- 附件配件完整。
4. 包装检验：
- 包装完好无损；
- 包装标识正确。
结论
根据出货检验结果，确认该批次玻璃制品符合质量要求，可以安全出货。
检验人员签名：日期：。
玻璃稳固度检测报告单
玻璃稳固度检测报告单玻璃稳固度检测报告单检测单位：xx检测中心检测时间：20xx年x月x日一、检测目的本次检测旨在测试玻璃的稳固度，以评估其在使用过程中的稳定性，为客户提供可靠的使用建议。
二、检测方法采用经典的压力加载法进行玻璃稳固度检测，将样品置于定制的测试台上，施加等量的压力，记录下变形和破坏情况。
三、检测结果经过测试，得到以下结果：1. 样品A：在施加50千克的压力下，未发生可见的变形和损坏；2. 样品B：在施加40千克的压力下，产生轻微的变形，但未发生破坏；3. 样品C：在施加45千克的压力下，产生明显的变形，并出现细小的裂纹。
四、分析与建议根据测试结果分析，我们可以得到以下结论：1. 样品A具有较高的稳固度，能够承受较大的压力而不发生破坏，适合在需要较高稳定性的场合使用；2. 样品B虽然在一定压力下会发生轻微变形，但未出现破裂，可适用于一般使用要求；3. 样品C的稳固度较差，在施加较小的压力下就产生了明显的变形和裂纹，不适合使用在要求较高稳定性的场合。
基于以上分析，我们对不同样品给出以下建议：1. 样品A：可放心使用，适用于高要求的工程项目，如建筑外墙等；2. 样品B：可满足一般使用需求，适用于低要求的玻璃制品，如桌面、玻璃容器等；3. 样品C：不建议使用在需要稳定性的场合，建议更换其他稳固度更高的材料。
五、总结通过本次玻璃稳固度检测，我们对样品的稳固性进行了评估，并给出了相应的使用建议。
同时，我们也建议客户在选择玻璃产品时，应根据实际使用需求，选购适合的材料，以确保使用安全和稳定性。
六、备注本检测报告仅针对所提供的样品进行测试，不代表所有玻璃产品的稳固度。
如有其他问题或需要进一步咨询，请随时联系我们。
附：测试台照片、测试数据记录。
玻璃检验报告.doc
检验报告报告编号：产品名称：送检单位：检验类别：国家玻璃质量监督检验中心国家玻璃质量 报告编号：检 验 报 告监督检验中心 共2页 第1页编写： 审核： 批准：样品名称 夹层玻璃型号 受检单位 检验类别 委托检验生产单位样品等级 抽样者 抽（送）样日期 抽样基数样品状态 完好 规格数量 生产日期检验依据GB9962-1999 检验项目性能检验结论经检验，该夹层玻璃符合GB9962-1999《夹层玻璃》标准中Ⅱ-1类的技术要求。
样品合格。
（检验单位公章） 年 月 日 部分复制检验报告无效备注国家玻璃质量监督检验中心检验报告附页报告编号：类别：Ⅱ-1类夹层玻璃共2页第2页客户编码样品规格（mm）检验项目GB9962-1999标准要求样品编号检验结果单项结论耐热性距边部或裂缝超过13mm处不允许产生影响使用的气泡或其它缺陷。
1～33块试样均未产生影响使用的气泡或其它缺陷合格耐湿性试验后超出原始边15mm、新裂口25mm、裂口10mm处不能产生气泡或其它缺陷4～63块试样均未产生气泡或其它缺陷合格耐辐照性透光率响度减少率不大于10%，不可产生显著变色、气泡及浑浊现象。
7～9透光率相对减少率分别为0.8%、0.7%、0.9%，3块试样均未产生显著变色、气泡及浑浊现象。
合格落球冲击剥离性能1040g钢球从1200mm高度自由落下，6块试样只允许一块胶层断裂或因玻璃脱落而暴漏。
玻璃未破坏，提升高度冲击直至玻璃破坏，仍不破坏，换2260g球；钢化夹层玻璃供需双方商定。
10～152块试样1500mm高度破坏，2块试样1900mm高度破坏，2块试样2400mm高度破坏，夹层均未断裂、未暴露。
合格散弹袋冲击性能散弹袋1200mm高度冲击试样不破坏或试样破坏后部分不可产生使直径75mm的球自由通过开口。
16～194块试样1200mm高度冲击均未破坏，胶层未断裂。
合格检验室主任：检验员：日期：年月日。
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检验报告
报告编号：034C
产品名称：夹层玻璃
送检单位：重庆市北碚玻璃有限责任公司
检验类别：有见证取样
国家玻璃质量监督检验中心
检验报告
监督检验中心共2页第1页
样品名称夹层玻璃型号
重庆市北碚玻璃有
检验类别委托检验受检单位
限责任公司
重庆市北碚玻璃有
样品等级1类生产单位
限责任公司
抽样者周程名抽（送）样日期2014.01.20
抽样基数/ 样品状态完好
规格数量5块生产日期2014.01.05
检验依据GB9962-1999 检验项目性能
编制：马佐审核：刘龙健批准：张开林
检验报告附页
类别：Ⅱ-1类夹层玻璃共2页第2页
客户编码样品规格（mm）
检验项目GB9962-1999
标准要求
样品
编号
检验结果
单项
结论
耐热性
距边部或裂缝超过13mm
处不允许产生影响使用的
气泡或其它缺陷。
1～3
3块试样均未产生影
响使用的气泡或其
它缺陷
合格
耐湿性试验后超出原始边15mm、
新裂口25mm、裂口10mm
处不能产生气泡或其它缺
陷
4～6
3块试样均未产生气
泡或其它缺陷
合格
耐辐照性透光率响度减少率不大于
10%，不可产生显着变色、
气泡及浑浊现象。
7～9
透光率相对减少率
分别为0.8%、0.7%、
0.9%，3块试样均未
产生显着变色、气泡
及浑浊现象。
合格
检
验
结
论
经检验，该夹层玻璃符合GB9962-1999《夹层玻璃》标准中Ⅱ-1类的技术要求。
样品合格。
（检验单位公章） 2013年12月24日
部分复制检验报告无效
备注
落球冲击剥离性能1040g钢球从1200mm高度
自由落下，6块试样只允
许一块胶层断裂或因玻璃
脱落而暴漏。
玻璃未破坏，
提升高度冲击直至玻璃破
坏，仍不破坏，换2260g
球；钢化夹层玻璃供需双
方商定。
10～15
2块试样1500mm高
度破坏，2块试样
1900mm高度破坏，2
块试样2400mm高度
破坏，夹层均未断
裂、未暴露。
合格
散弹袋冲击性能
散弹袋1200mm高度冲击
试样不破坏或试样破坏后
部分不可产生使直径
75mm的球自由通过开口。
16～19
4块试样1200mm高
度冲击均未破坏，胶
层未断裂。
合格
检验员：刘龙江日期：2013 年 12月 24日。