超细粉末橡胶对不同橡胶性能的影响
超细石英粉／天然橡胶复合材料的力学性能研究
橡胶 制品在制造过程 中通常要 加人大量的填 充补 强剂（ 填料） ，补强填料能改善橡胶 的力学性 能 ，如提 高拉伸强度 、耐磨性 、撕裂强度和定伸应力 ，从而达 到提高使用性能 ，延长使用寿命 的作用 。主要的补强 填 料有炭 黑、白炭黑 、活性钙等。本次试验 目的 ：用
所 ；白度 测试仪 ：杭州轻 中试 自动 化研究所 ；ＧＨ
Ａｂ ｔａ ｔ １ ｋｎ ｅＧｕｚ ｏ ｉｉｇｃ ｕ ｔ ｏ ｅ ｕ ｒ ｓｔｅｆ ｌｒ ｎ ｒｌｔｅａｔ ｌ ｈ ｓ ｔ ｄｅ ａ ｅｅｆｃ ｆ ｏ ｅ ｓｒ ｃ： １ ｉｇｔ ｉｈ ｕＧｕｄｎ ｏ ｎ ｐ ｗｄ ｒ ａ ｚａ ｌ ｅａ，ｈ ｒ ｃｅ ａ ｕ ｉｄｔ ｔｈ ｆ ｔ ｐ ｗｄ ｒ ａ ｈ ｙ ｑ ｔ ｈ ｉ ｅ ｍｉ ｉ ｓ ｈ ｔ ｅ ｏ
ｐ ｒｏ ｍａ ｃ ｓｏ Ｄ７ ｄ ｆｅ ｏ ｅ ｕ ｒ ｌ ｒ ｂ ｅ ｒ ｅ ｔｒｔ ａ ｉ ａ ｂ ｎ ｓ ｃ ｓ ｅ ｓｌ ｔｅ ｇ ｈ ｆａ ｔ ｒ ｔ ｎ ｔ ， ｅｆｒ ｎ ｅ ｆ Ｗ ０ ｍｏ ｉ ｄｐ ｗｄ ｒｑ ａ ｔ ｔ ｆ ｌ ｕ ｂ ｒａ ｅｂ ｔｅ ｎｗｈ ｔ ｃ ｒ ｏ ， ｕ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｎ ｔ ， ｒ ｃｕ ｅ ｓ ｅ ｇ ｈ ｉ ｚ ｏｉ ｈ ｅ ｔ ｅ ｒ ｒ
摘要：以贵州贵定县粉石英为填料矿物 ， 系统研 究了三种改性剂对超细石英粉 ／ 天然橡胶复合材料力学性能 的影响 ， 并把 其性能和 同样填充量下白炭 黑／ 天然橡胶复合材料的力学性 能进行对 比， 出ＷＤ７ 改性 的粉石英填充天然橡胶后其力学性能 得 ０
（ 抗拉强度 、断裂强度、硬度等 ） 和白炭黑填料相近 ，甚至指标更好 ，贵州贵定县粉石英可 以代替 白炭黑作为天然橡胶的补强
ｌ ＤＹ型实验室用高速混合机 ：北京英特塑料机械总 Ｏ 厂 ；Ｘ（） １０ ＳＫ 开放 式炼胶机 ：上海双翼橡塑机械有 ６
粉末天然橡胶的性能研究
新鲜 天 然 胶 乳 ， 干 胶 质量 分 数 为 ０ ． ３ ０ ， 云南
基金项目： 云南 省 自然 科 学 基 金 资 助 项 目 （ ２ ０ １ ２ Ｆ Ｄ ０ ８ ６ ） 作者简介 ： 姜士宽 （ １ ９ ８ ３ 一） ， 男， 河南濮 阳人 ， 云南 省 热 带 作 物科 学 研 究 所 助 理研 究 员 ， 学 士， 主 要 从 事 天 然 橡 胶 加 工 及 副 产 物 利用 的研 究 工作 。
的拉伸强度 、 ３ ０ ０ 和 ５ ０ ０ 定 伸应 力 较 大 ， 拉 断 伸 长 率 较小 。 隔 离 剂 的用 量 宜 为 ２ ～ ３份 。
关键词 ： 粉 末 天 然橡 胶 ； 天然 橡 胶 ； 性能； 微 观 结 构
中 圈分 类 号 ： Ｔ Ｑ３ ３ ２ ． ５ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ８ ９ ０ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ — ０ ２ １ ３ — ０ ５
１ ． ２ 基本 配 方 ＮＲ １ ０ ０ ， 氧化锌 ３ ． ５ ， 促进 剂 Ｍ ０ ． ５ 。
１ ． ３ 设 备 和 仪 器
６ ， 硬脂酸
０ ． ５ ， 硫 黄
Ｊ ＴＣ 一 ７ ５ ２型开炼 机 ， 广 东 省湛 江机 械厂产 品 ；
然 胶乳 为原 料 ， 且制 备 的产 品粒径 较小 （ 粒径 小 于 ０ ． ４ ５ ｍｍ 甚 至为 ５ ｍ） ， 适 于塑料 改性 、 沥青 添 加
目前所 报 道 的 Ｐ ＮＲ 研 究 ， 主 要 是 以 浓 缩 天
省 热带 作 物 科 学研 究 所 提 供 ； 硫 酸铝 ， 分析纯， 国 药集 团化学 试剂 有 限公 司产 品 ； 白炭 黑 ， 南京埃 普
橡胶件实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，了解橡胶件的制备过程，掌握橡胶的基本性能测试方法，并分析不同橡胶配方对橡胶件性能的影响。
二、实验原理橡胶是一种具有高弹性、耐磨性、耐腐蚀性等特性的高分子材料，广泛应用于汽车、机械、电子、建筑等领域。
橡胶件的制备过程主要包括混炼、成型、硫化等步骤。
通过调整橡胶配方和工艺参数，可以改变橡胶件的性能。
三、实验材料与设备材料：1. 天然橡胶2. 硫磺3. 促进剂4. 填料（如炭黑）5. 油脂设备：1. 混炼机2. 压缩机3. 硫化罐4. 万能力学试验机5. 摩擦系数试验机四、实验步骤1. 混炼：将天然橡胶、硫磺、促进剂、填料和油脂等材料按照一定比例投入混炼机中，进行充分混炼。
2. 成型：将混炼好的橡胶料投入压缩机中，进行压制成型，制成所需形状的橡胶件。
3. 硫化：将成型后的橡胶件放入硫化罐中，在特定温度和压力下进行硫化，使橡胶分子结构交联，提高橡胶件的性能。
4. 性能测试：- 拉伸强度测试：将硫化后的橡胶件放置在万能力学试验机上，按照规定速度拉伸至断裂，记录最大拉伸强度。
- 压缩永久变形测试：将硫化后的橡胶件放置在压缩试验机上，在一定压力下压缩一定时间，记录压缩后的变形量。
- 摩擦系数测试：将硫化后的橡胶件放置在摩擦系数试验机上，测试其与不同材质表面的摩擦系数。
五、实验结果与分析1. 拉伸强度：实验结果显示，不同配方的橡胶件拉伸强度存在差异。
增加填料含量可以提高橡胶件的拉伸强度，但过高的填料含量会导致拉伸强度下降。
2. 压缩永久变形：实验结果显示，增加硫磺和促进剂的含量可以提高橡胶件的压缩永久变形性能，但过高的含量会导致变形性能下降。
3. 摩擦系数：实验结果显示，增加炭黑含量可以提高橡胶件的摩擦系数，提高其耐磨性能。
六、结论通过本次实验，我们掌握了橡胶件的制备过程和性能测试方法。
不同配方的橡胶件具有不同的性能，通过调整配方和工艺参数，可以满足不同应用场景的需求。
七、实验建议1. 在进行橡胶件制备时，应注意控制温度、压力和时间等工艺参数，以保证橡胶件的性能。
超细全硫化粉末丁苯橡胶对胎面胶性能的影响
试 ； 伸性 能按 照 Ｇ ／ ２ － ２ ０ 拉 Ｂ Ｔ ５ ８ ０ ９测试 ， 拉伸 速
第 １ 期
李 维 鸽 等 ． 细 全 硫 化 粉 末 丁 苯 橡 胶 对 胎 面 胶 性 能 的影 响 超
率 为 ５ ０ ｍｍ ・ｍｉ＿ ； 缩 疲 劳 试 验 按 Ｇ ／ ０ ｎ 。压 ＢＴ
２．１ １ ０ ４４ ４ ０ １ ５２ ．３
２． ６ Ｏ ４ ４７ ７ ０ １ ５６ ． ６
１．１ ９ ５ ４９ ９ ０ １ ７３ ． １
１ ．０ ８ ５ ４８ ８ ０ １ ９６ ． ２
１．７ ８ １ ４５ ８ ０ １ ９０ ．５
１． ２ ７４ ４４ ６ ０ １ ７９ ． ５
中图 分 类 号 ： Ｑ３ ３ １ ＴＱ３６ １ Ｔ ３． ； ３ ． 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ６８ ７ （ ０ ２ ０—０ ００ １ ０—１ １ ２ １ ） １０ ３ —４
随着 汽 车工 业 的发 展 和 节 能 环 保 要 求 的提
高， 人们 对轮 胎性 能的要求 也越 来越 高 ， 色轮胎 绿 受 到广泛 关 注 。溶 聚 丁苯 橡胶 （ Ｓ Ｒ） 白炭 黑 ＳＢ 和
Ｓ Ｂ 牌 号 Ｔ ５ ０ 中 国石 化 上海 高 桥 分 公 司产 Ｓ Ｒ， ２３， 品 ； Ｓ Ｒ， 号 １ ０ ， 国石 油 吉林 石 化 公 司产 ＥＢ 牌 ５０ 中
品 ； Ｐ Ｂ 牌 号 Ｖ１８ ５ ， 国石 化北 京 化 工 ＵＦ Ｓ Ｒ， ０ （）中
分 别替代 乳 聚丁苯 橡 胶 （ Ｓ Ｒ） Ｅ Ｂ 和炭 黑 用 于 胎 面
轮
胎
工
业
２１ ０ ２年 第 ３ ２卷
超 细 全 硫化 粉 末 丁 苯橡 胶 对 胎 面 胶 性 能 的 影 响
橡胶配方设计与性能的关系
橡胶配方设计与性能的关系
概述
橡胶制品在工业和日常生活中具有广泛的应用，其性能表现与配方设计密切相关。
本文将探讨橡胶配方设计对其性能的影响。
橡胶的主要性能指标
橡胶制品的主要性能指标包括强度、弹性、耐磨性、耐腐蚀性等。
这些指标受到橡胶材料本身性质和配方设计的影响。
橡胶配方设计的基本原则
橡胶配方设计应考虑到橡胶的种类、填料、增塑剂、硬化剂等因素。
合理选择配方成分可以优化橡胶制品的性能表现。
不同配方对性能的影响
•填料种类和含量: 合适的填料种类和含量可以改善橡胶的强度和耐磨性。
•增塑剂的选择: 增塑剂的选择会影响橡胶的柔软度和弹性。
•硬化剂的配比: 硬化剂的配比直接影响橡胶的硬度和耐用性。
橡胶配方设计案例分析
以下是一个橡胶配方设计的案例分析：
•橡胶种类: 选择天然橡胶和丁腈橡胶混合使用。
•填料: 添加二氧化硅填料提高硬度和耐磨性。
•增塑剂: 选择环氧树脂作为增塑剂，提高橡胶的弹性。
•硬化剂: 使用过氧乙酸硬化剂，提高橡胶的耐用性。
总结
橡胶配方设计对橡胶制品的性能有着重要影响，合理设计配方可以改善橡胶制品的性能表现，提高其在各个领域的应用价值。
以上是橡胶配方设计与性能的关系的基本信息及探讨，希望对读者有所帮助。
超细全硫化粉末橡胶(UFPR EPDM 共混物的结构与性能
超细全硫化粉末橡胶（UFPR）/EPDM共混物的结构与性能唐远旺1田明1卢咏来2张立群2*（1北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室，2教育部纳米材料重点实验室，北京化工大学57＃，100029）传统的橡胶共混分散相的尺寸是很难达到100纳米左右，除非两种橡胶完全热力学相容。
乔金梁等人利用橡胶乳液，采用辐射交联方法制备了超细全硫化粉末橡胶(UFPR) [1~3]，交联的橡胶粒子原生粒径在50nm~150mm左右[4,5]。
UFPR/热塑性塑料共混物具有很好平衡的力学性能[4~9]。
将UFPR与EPDM直接共混制备了UFPR/EPDM 共混物，研究了共混物的结构与性能。
超细全硫化粉末丁苯橡胶(UFPSBR)，牌号VP－108(粒径约100nm, 苯乙烯含量50%)；超细全硫化粉末丁腈橡胶（UFPNBR），牌号VP－401（丙烯腈含量26%，粒径约100纳米），北京北化研化工新技术公司生产。
EPDM，牌号4045（乙烯含量52％，ENB含量7.7％，ML100℃1，45）。
吉林石油化工有限公司合成橡胶厂生产。
采＋4用DCP在160℃硫化共混物。
结果与讨论使用OsO4染色对UFPSBR/EPDM共混物的TEM观察如Fig.1a~c所示，无论共混比UFPSBR/EPDM为多少共混物都呈明显的海-岛两相结构，浅灰色为EPDM连续相，深灰色为UFPSBR分散相，在共混比UFPSBR/EPDM为10/90时（Fig.1a），UFPSBR 分散相呈近似的球状，分散相的尺寸约在200nm，分散相为UFPSBR的原生粒子或者两三个原生粒子的聚集体。
随着UFPSBR加入量逐渐增加，分散相的尺寸也随之增大（Fig.1b,c），而且分散相有明显的取向，呈现长条状分散，这是由于开炼机的强剪切作用使聚集体被拉成条状。
条状分散相的尺寸大小不一，远大于UFPSBR的原始粒径100nm。
值得注意的是当UFPSBR/EPDM为60/40时，也没有发生相反转，UFPSBR仍为分散相，这是由于UFPSBR是已经交联的橡胶粒子，它的分散类似于无机填料在橡胶中的分散。
超细粉体材料
超细粉体材料第一节超细粉体材料任何固态物质都有一定的形状，占有相应空间，即具有一定的大小尺寸。
我们通常所说的粉末或细颗粒，一般是指大小为1毫米以下的固态物质。
当固态颗粒的粒径在0.1μm～10μm之间时称为微细颗粒，或称为亚超细颗粒，空气中漂浮的尘埃，多数属于这个范围。
而当粒径达到0.1μm以下时，则称为超细颗粒。
超细颗粒还可以再分为三档：即大、中、小超细颗粒。
粒仍较为困难，因此本节所述的超细粉体材料是指粒径在0.1μm～0.01μm之间的固体颗粒。
由此可见，我们所述的超细颗粒是介于大块物质和原子或分子间的中间物质态，是人工获得的数目较少的原子或分子所组成的，它保持了原有物质的化学性质，而处于亚稳态的原子或分子群，在热力学上是不稳定的。
所以对它们的研究和开发，是了解微观世界如何过渡到宏观世界的关键。
随着电子显微镜的高度发展，超细颗粒的存在及其大小、形状已经可以观察得非常的清楚。
超细颗粒与其一般粉末比较，现今已经发现了一系列奇特的性质，如熔点低、化学活性高、磁性强、热传导好、对电磁波的异常吸收等特性。
这些性质的变化主要是由于“表面效应”和“体积效应”所引起的。
尽管超细颗粒的有些特性和应用尚待进一步研究开发，上述的奇特性质已为其广泛应用开辟了美好的前景。
超细颗粒的粒径越细熔点降低越显著。
银块的熔点为900℃，其超细颗粒的熔点可降至100℃以下，可以溶于热水。
金块的熔点为1064℃，而粒温度下对金属、合金或化合物的粉末进行烧结，制得各种机械部件，不仅节省能耗，降低制造工艺的难度，更重要的是可以得到性能优异的部件。
如高熔点材料WC、SiC、BN、Si3N4等作为结构材料使用时，其制造工艺需要高温烧结，当使用超细颗粒时，就可以在很低的温度下进行，且无需添加剂而获得高密度烧结体。
这对高性能无机结构材料开辟更多更广的应用途径有非常好的现实意义。
超细颗粒的直径越小，其总比表面积就越大，表面能相应增加，具有较高的化学活性。
橡胶粉细度对胶粉改性沥青性能的影响研究
延 度 （５ ， ｍ ｍｎ １℃ ５ｃ ／ ｉ）
高速剪切机 中加工处理（ ８ ｏ ５００ｒ ｉ、５ ｎ ， １０Ｃ、 ０ ｒ ｎ ４ ）最后将改性 ／ ａ ｍｉ 沥青倒人沥青搅拌锅搅拌 ５ｍ ｎ 排除气泡 。按照试验规程制作 ｉ， 试验样 品用于试 验 ， 其改性后 的性质见表 ３ 。
表 ２ 废胶粉技术指标 项目 水分标准 单位 ％ 胶粉 Ｏ４ ． Ｇ ｆ＇ ２ ８ ２０ Ｂｌ ９ ０ － ０３国标 ｒ １ ≤１
油蜡 ， 从而减少游离蜡 的含量 ， 使沥青的感温性 下降 ， 黏结性提 高。 目前，我国的常温胶粉工业 化生产技术 已处于 国际领先地 位， ６ 其 ０目和 ８ ０目的废胶粉 的价格 远低 于 Ｓ Ｓ Ｂ 。用废胶粉改性 沥青 ， 不仅价格便宜 ， 改性后性能优于 Ｓ Ｓ改性沥青 。废胶粉改 Ｂ 性沥青路 面比纯沥青路面减薄一半 ， 其使用寿命却提高 １ ， 倍 并 可减少噪声 ， 防湿 滑与碎冰雪（ 且 有弹性则 冰易压裂 ）尤其是价 ， 格低廉 。利用废 旧轮胎经过冷冻粉碎 ， 做成胶粉改性沥青 ， 一 是 条行之有效而且能为企业带来经济效益 的工业化处理废 旧轮胎 的解决方案 ， 对环境对社会对投资者而言 ， 都是一件非 常有 意义 的事情 。既节约了资源 ， 清洁 了环境 ， 能改善沥青混凝土路 面 又 的各项性能 ， 可谓一举多得 ， 意义很重要 。本文主要通过室 内试 验研究不 同细度的橡胶粉对其改性沥青性能 的影响 ，同时分 析
％
≤３ ≤Ｏ８ ．
≥６ １
≥ ｌ ５
１ ３ ．３ ９ ０ ｌ ．７ ２
６ ． ２３
４ ８
改性煤粉对天然橡胶的性能影响
关键词 超细煤粉
天然橡胶
拉伸强度 断裂伸长率
Ｉ ｎ ｌｕ ｆ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｍ ｏ ｄ ｉ ｌｅ ｆ ｄ Ｐｕ ｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ Ｃｏ ａ ｌ ｏ ｎ Ｎａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ Ｒｕ ｂ ｂ ｅ ｒ Ｐｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｙ
Ｈ ｅ Ｚ ｈ ａ ｏ Ｚ ｈ ｕ Ｒ ｕ ｉ ｅ ｎ ｇ Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｌ ｉ ａ ｎ ｇ Ｎ ｉ ｎ ｇ Ｑ ｉ ｎ ｇ ｒ ｕ
Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ Ｘ ｉ ａ ｎ ７ １ ０ ０ ５ ４ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ａｆ ｔ ｅ ｒ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｉ ｆ ｎ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｌ ｌ ￣ ａ ｃ ｅ ｍｏ ｄ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｄｉ ｉ ｆ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ｐ ａ ｒ ｔ ｌ ｙ ｉ ｎ ｓ ｔ ｅ ａ ｄ ｏ ｆ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｂ ｌ ａ ｃ ｋ ｗａ ｓ ｂ ｌ ｅ ｎ ｄ ｅ ｄ ｔ ｏ ｇ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｗ ｉ ｔ ｈ ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｒ ｕ ｂ ｂ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ａ ｄ ｄ ｉ ｔ ｉ ｖ ｅ ｓ ． Ｔ ｈ ｅ ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｒ ｕ ｂ ｂ ｅ ｒ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｉ ｒ ａ ｌ ｉ ｆ Ｈ ｅ ｄ ｗ ｉ ｔ ｈ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ － ｉ ｆ ｎ ｅ ｃ ｏ ａ ｌ ｗａ ｓ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ｅ ｄ ．Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ａ ｐ ｏ ｓ ｅ ｍｏ ｄ ｉ ｉ ｆ ｅ ｄ ｓ ｕ ｐ ｅ ｉｎ ｆ ｒ ｅ． ｃ ｏ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｌ ａ ｗｅ ｒ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉ ｒ ｚ ｅ ｄ ． ｈ ｅ Ｔ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗｅ ｄ ｈａ ｔ ｔ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｌ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ａ ｎ ｄ ｈｅ ｔ ｅ ｌ ｏ ｎ ｇ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ ｂ ｒ ｅ ａ ｋ ｂ ｏ ｈ ｔ ｄ ｅ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ ． Ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｙ ｏ ｆ ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ｌ ａ ｒ ｕ ｂ ｂ ｅ ｒ ｗ ａ ｓ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｄ ．
超细丙烯酸酯橡胶粉填充天然橡胶的性能
与合成 橡胶 如氯 磺化 聚 乙烯橡 胶 （ Ｓ 、 烯 酸 Ｃ Ｍ） 丙 酯橡胶 （ Ｍ） ＡＣ 以及氯 丁橡 胶 （ Ｒ） 并 用 。大 家 Ｃ 等
都知道 ， 并用 胶性 能 取 决 于诸 多 因素 如并 用 比例
料 出 成 胶 片 。 取 一 小 块 胶 料 用 门 尼 粘 度 计
（ ｅ ｈ ｒ － Ｖｉ Ｔ ｃ ＋ ） 量 门尼 粘 度 （ １ Ｔ ｃｐｏ ｓ ｅｈ ｃ 测 ＭＬ ＋ ４ １０ 按 Ｉ Ｏ Ｒ２ ９进 行 ） ，０ ℃， Ｓ ８ 。按 Ｉ Ｏ ６ ０ Ｓ ５ ２用 可
变 口 型 流 变 仪 （ Ｒ， ｃ ｐｏ Ｖｉ Ｔｅｈ ＭＤ ＭＤ Ｔｅｈ ｒ — ｓ ｃ ｃ ＋ ） １０ 在 ５ ℃下 测定硫 化性 能如 焦烧 时间 （。） 正 ｔ 、 １
硫化 时 间 （ｃ０ 以及 最 小 转 矩 ＭＬ和 最 大 转 矩 ｔ９ ）
ＭＨ。由于转 矩 差 （ ＭＨ— ） 硫化 程 度 密 切 相 ＭＬ 与 关， 因此本 文采 用转 矩 差 来 间接 反 映 硫 化胶 的交
联密 度 。
表 １ 胶 料 配 方
近 来 ， 发 了 一 种 新 型 超 细 硫 化 橡 胶 粉 开
（ Ｒ ） 大多 用 来 增 强 热 塑性 塑 料 如 聚对 苯 二 ＵＦ Ｐ ， 甲酸 丁 二 （ ） 和 尼 龙 ６ 醇 酯 。奇 怪 的 是 ， 少 见 ＵＦ 仅 ＲＰ对 乙
和并用 形 态 等 。通 常 为 了使 并 用 胶 获 得 最佳 性
能 ， 须 采用 适 当的混 炼 条件 ， 样 ， 散相 才 足 必 这 分 够小 而能分 散在整 个连 续相 中 。但 是要满 足这 些 要 求 非常 困难 ， 当并 用 胶 组分 之 间 极性 相 差 很 大
粉末丁苯橡胶改性聚乙烯动态硫化性能的研究
研究开发弹性体，2010—12-25．20(6)：41～44C H I N A E I。
A S．T()M ER IC S粉末丁苯橡胶改性聚乙烯动态硫化性能的研究梁滔，郑聚成，白竞冰，艾纯金，魏绪玲，龚光碧(中国石油兰州化工研究中心。
甘肃兰州730060)摘要：介绍了粉末丁苯橡胶改性聚乙烯的动态硫化性能，采用开炼工艺和双螺杆工艺考察了不同m(PSB R)／m(PE)的动态硫化体系，并考察了硫化体系、软化荆组分、补强剂组分对改性后聚乙烯力学性能的影响。
结果表明：m(PSB R)／m(PE)在60／40～40／60范围内为宜；通过采用双螺杆动态硫化工艺，采用半有效硫化体系可以制备出综合性能优异的TPO专用物料，其硫化体系组分以0．8份为宜，软化荆2～6份为宜，补强体系以白炭黑补强效果最佳，且6"--15份为宜。
关键词：粉末丁苯橡胶；聚乙烯；动态硫化≠改性中图分类号：TQ325．1+2；TQ333．1文献标识码：A文章编号：1005—3174(2010)06—0041一04聚乙烯(PE)材料用途很广，分为高密度聚乙烯(H D P E)、低密度聚乙烯(L D PE)和线型低密度聚乙烯(LL D P E)，常用于做成各种塑料薄膜和塑料布[1~3]。
P E抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。
在氧化性环境中P E会被氧化。
用粉末丁苯橡胶(PSB R)改性PE体系，改性的基本方向是制备共混型热塑弹性体，也称热塑聚烯烃型橡胶(T P())，一般需经动态硫化工艺过程¨]。
所谓动态硫化是相对于静态硫化而言，动态就是在高温高剪切力作用下实施硫化，硫化的橡胶相，最终以交联小颗粒(岛相或分散相)存在于树脂连续相中。
T Po的热塑性是由热塑树脂(PE)提供，其弹性由橡胶相(P SB R)提供，在对橡胶弹性要求不苛刻的条件下应用．如各类耐油性密封条、带、电缆护套、体育运动器材配件等I s．6]。
橡胶材料的耐磨性能
橡胶材料的耐磨性能橡胶材料因其良好的弹性和耐磨性能而被广泛应用于各个领域，例如汽车、机械、建筑和工业生产等。
耐磨性作为橡胶材料的重要性能指标之一，对于确保其使用寿命和性能稳定性具有重要意义。
本文将探讨橡胶材料的耐磨性能以及其影响因素。
一、橡胶材料的基本耐磨机理橡胶材料的耐磨性能受多个因素的影响，主要包括胶料的硬度、弹性模量、粘弹性能和摩擦系数等。
橡胶材料在受到外力作用时，由于其高度分散的柔性分子链结构，能够吸收和分散外力，减少磨损和破坏程度。
此外，橡胶材料还具有较小的摩擦系数，能够减少与其他物体的摩擦力，降低磨损程度。
二、影响橡胶材料耐磨性能的因素1. 胶料硬度：橡胶材料的硬度是指其抵抗外力时的变形能力。
通常情况下，硬度越高的橡胶材料其耐磨性能越好。
这是因为硬度较高的橡胶材料具有更好的抵抗压力和磨损的能力，不易形成划痕和撕裂。
2. 弹性模量：弹性模量是衡量材料拉伸变形时的抵抗能力。
橡胶材料具有较小的弹性模量，能够更好地吸收和分散外力，减少磨损和破坏。
因此，较低的弹性模量有助于提高橡胶材料的耐磨性能。
3. 粘弹性能：粘弹性是指材料在受到外力作用时，能够长期保持形变，并具有一定的恢复能力。
对于橡胶材料来说，其粘弹性能越好，能够更好地承受外力的冲击和磨损，提高耐磨性能。
4. 摩擦系数：材料的摩擦系数是指在接触过程中产生的摩擦力与垂直力之间的比值。
摩擦系数越小，表示橡胶材料与其他物体之间的摩擦力越小，从而减少了磨损程度。
因此，较低的摩擦系数有助于提高橡胶材料的耐磨性能。
三、提高橡胶材料耐磨性能的方法1. 选择合适的橡胶材料：根据具体应用场景的需求，选择具有较高硬度和弹性模量的橡胶材料。
高硬度的橡胶能够提供更好的抗磨性能，而较小的弹性模量则有助于吸收和分散外力，减少磨损程度。
2. 添加填料：在橡胶材料中添加一定比例的填料，如石墨、碳黑等，可以提高其耐磨性能。
填料的加入能够增加橡胶材料的硬度和强度，并改善其摩擦性能，从而减少磨损和破坏。
橡胶配方设计与性能的关系
橡胶配方设计与性能的关系橡胶配方设计是橡胶制品生产中的一项重要任务，它是指将橡胶材料与各种添加剂按一定比例混合，在特定条件下加工成所需的橡胶制品。
橡胶配方设计的好坏直接影响着橡胶制品的性能，包括力学性能、物理性能、耐热性、耐寒性、耐油性、耐腐蚀性等指标，因此橡胶配方设计与性能的关系是非常密切的。
一、橡胶配方设计对力学性能影响橡胶制品的力学性能主要包括抗张强度、伸长率、硬度、耐磨性等指标。
橡胶配方中的填料和活性剂的种类和用量会直接影响橡胶制品的力学性能。
例如，碳黑是一种高性能填料，可以提高橡胶制品的硬度和耐磨性，但其加入量过多会导致制品拉力强度下降；而硅酸盐填料具有良好的增强作用，但是其与橡胶材料的界面相互作用弱，易剥离，导致其加入量也要控制在一定范围之内。
二、橡胶配方设计对物理性能影响橡胶制品的物理性能主要包括硬度、韧性、耐裂、耐寒性等，这些性能也和橡胶配方设计有着密切的关系。
其中，增塑剂和软化剂的种类和用量会直接影响橡胶制品的膨胀率、可变形率、疲劳性能等，不同的配方会导致橡胶制品在压缩、拉伸等状态下具有不同的变形量和变形后恢复速度。
此外，橡胶配方中加入的抗氧剂、防老剂、抗紫外线剂等助剂也会对橡胶制品的物理性能产生直接影响。
三、橡胶配方设计对耐热性、耐寒性等特殊性能影响橡胶配方设计也会对橡胶制品的耐热性、耐寒性等特殊性能产生影响。
对于具有耐热性要求的橡胶制品，要采用具有耐高温性的材料和助剂，例如草酸钙、氧化锆等高温助剂。
对于具有耐寒性要求的橡胶制品，要采取附加的配方设计，增加含量和分子量、活性剂的种类和数量，以提高它的软化点和耐低温能力。
四、橡胶配方设计对钢丝绳等强度材料影响钢丝绳等强度材料所要用到的橡胶胶既要满足橡胶自身的力学性能，也要满足钢丝绳的强度要求。
此时在橡胶配方中还要添加一些增强剂而不影响橡胶的可加工性，这些增强剂通常是聚酰胺纤维、芳纶纤维等高强度纤维制品，在和橡胶混合后具有良好的增强作用。
超细全硫化粉末丁苯橡胶改性沥青的性能研究
力＿ 。相 对 于普 通 沥青 ， 】 ］ 聚合 物 改性 沥 青 的 高温 抗 流 淌和低 温抗 开裂 能 力 大大 提 高 ， 耐老 化 和 耐
候 性 能增 强 ， 性 较 大 ， 石 料 的粘 附能 力较 强 。 弹 与
沥青 的基 本性 能 和热 储存 稳 定 性 ， 采 用差 示 扫 并
久 变 形 能 力 、 温 缩 裂 缝 能 力 和 抗 疲 劳 开 裂 能 抗
性沥青有 时会得 出不 准确 的结论 ｌ 。本工 作采 用 ７ ］ 低 温高剪 切原位 改性 工艺 制备超 细全硫 化粉末 丁 苯橡 胶 （ Ｐ Ｂ 改性 沥 青 ， 究 ＵＦ Ｓ Ｒ改 性 ＵＦ ｓ Ｒ） 研 Ｐ Ｂ
描 量 热 （ Ｓ ） 从 微 观 上 探 讨 ＵＦ Ｓ Ｒ 改 性 沥 Ｄ Ｃ法 ＰＢ 青 的热储存 稳定 性 。
目前主要 的 聚合物类 改性剂 有 Ｓ Ｒ、 乙烯一 Ｂ 苯 丁二 烯 一 乙烯嵌 段共 聚物（ Ｂ ） 乙烯一 苯 ＳＳ、 醋酸 乙烯 酯共 聚物 （ ＶＡ） Ｅ 和聚 乙烯 （ Ｅ 等 ， Ｐ ） 近年来废 胶粉 改性 沥 青也广 泛用 于道路 建设 。 纳米 级全硫 化粉末 橡胶是 在橡胶 乳液 中加入
辐 照 敏 化 剂 ， 后 经 过 特 殊 光 辐 射 作 用 制 成 的 超 然
１ 实 验 １ １ 主 要原材料 ． ＵＦ Ｂ 牌 号 为 ＶＰ １ ８（ ） 粒 径 为 ８ ＰＳ Ｒ， 一０ ５ ， Ｏ～
２ ０ｎ ． 胶 质 量 分 数 大 于 ０ ８ ， 石 化 北 京 化 ０ ｍ ， 凝 ．０ 中
１ ２ 试 样 制 备 ．
发 挥橡胶 的共性 优 势 ， 能 回避 分散 方 面 的工 艺 又
难题 。
目前 ， Ｓ Ｓ等 改 性 沥 青 热 储 存 稳 定 性 的 研 对 Ｂ
橡胶粉掺量和目数对橡胶沥青粘度的影响机理研究
而应考 虑采用 其它 措施 。
第 １ 期
胡苗等 ・ 橡胶粉掺量和 目数对橡胶沥青粘度的影响机理研究
４ ３
４ 结 论
目数提高橡胶沥青粘度 ，但是橡胶粉掺量达到一
定量后 ，该 两 项 措 施 对 沥 青 自 身 的 改 性 作 用 （ 例如软 化点 的提 高 ） 不再 明 显
参 考 文 献
橡 胶 沥青性 能 的影 响 因素 众 多 ，主要对 橡胶 粉掺量 和 目数 两个 主要 因素进 行 了试验研 究 ，并
将 橡胶 沥青 看 做 分 散 相 （ 胀 橡 胶 粉 ） 分 散 在 溶
分散介 质 （ 青 ） 中 的 胶 体 ，用 沥 青 胶 体 理 论 沥
解释了这两个因素对橡胶沥青粘度的影响机理。 ａ ）在橡胶粉掺量达到一定量后 ，掺量 和 目
ｂ 基 质 沥 青 的 针 人 度 为 ８． ／０ ｍｍ， ） ２ ５ １ １ １％橡 胶 粉 的橡 胶 沥 青 针 人 度 达 到 ５ ． ／０ ５ ５ ２１ １ ｍ ｍ，但 是此后 ，随胶 粉 掺量 的不 断增 加 ，橡 胶
沥青 的 针 人 度 不 降 反 增 。这 也 说 明橡 胶 粉 加 入
的粘度 和分散 相 的体 积数 。 采用 针人 度 和软化 点 两个可 以间接反映 分散
素 。基于 沥青胶 体结 构理论 ，并 结合 室 内试 验结 果 ，研 究橡 胶粉 掺量 和 目数对橡 胶 沥青 粘度 的影
响机理 。
介 质粘 度 的指 标 ，对橡 胶粉 掺量 和 目数对橡 胶 沥 青粘 度 的影 响机理 进行 分析 。
数对 分散介 质 的粘 度提 高不再 显著 ，即 ：分 散介
质 的粘度对 橡 胶沥青 的粘度影 响较 小 。 ｂ ）橡 胶粉 掺 量 和 目数 增 加 ，主要 通过 提 高
橡胶粉粒度和掺量的不同对ECC性能的影响
注： Ｐ Ｖ Ａ为聚 乙烯醇纤维 ： Ｃ为水泥 Ｆ Ａ为粉 煤灰 ， ｓ 为 沙子 ， ｗ 为水 ： Ｒ Ｐ为橡 胶粉 ： Ｊ Ｍ为减水剂， 相关实验步骤和方法遵循 Ｊ Ｇ Ｊ ７ ０ — １ ９ ９ ０ 水泥砂浆实验 检 测 方 法
本 实验 通过 加入疏水性 的橡胶粉 ， 在水泥基体 中人为 引入缺
表 １ 配 合 比
编号
Ｃ ＯＮ１ Ｃ ０Ｎ ２ Ｃ ０Ｎ ３ Ｃ ０ Ｎ ４ Ｃ ＯＮ ５ Ｃ ＯＮ ６
Ｃ ０ Ｎ ７
Ｏ 引言
对于： ［ 程上使用 的混凝 土和水 泥砂 浆都存在 着脆性大 、 易开 裂、 延性低 的缺点 ， 对此美 国密歇根大学 Ｖ ｉ ｃ ｔ ｏ ｒ ． Ｃ ． Ｌ ｉ 根据 断裂力 学和微观力学 于 １ ９ ９ ２年 提 出 Ｅ Ｃ Ｃ （ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｅ ｄ Ｃ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｉ ｔ ｉ ｏ ｕ ｓ Ｃ ｏ ｍ— ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｓ ） 的概念 ， 之后国内外 相关 学者对此做 了大量的研究 。Ｅ Ｃ Ｃ
缝开裂特征 的一种新型土木工程材料 ， 是一种基于微 观力学优 化 设计 的通过纤维桥联 作用 实现假应 变硬化 和通 过多缝 开裂实现 高延性 的水泥基材料 。国 内的相关学者对此 也做过大量 的研究 ，
ＣＯ Ｎ８ Ｒ Ｐ １ ＲＰ ２ Ｒ Ｐ ３
１ Ｏ ． ７ ２ １ ． ４ ２１ ． ４ ２１ ． ４
Ｐ Ｖ Ａ
２ １ ． ４ ２ １ ． ４ ２ １ ． ４ ２ １ ． ４ １ ０ ． ７ １ ０ ． ７
１ ０ ． ７
ｋ Ｎ ／ ｍ
Ｒ Ｐ
６ ７ ． ５【 ４ ｏ目 ） ６ ７ ． ５（ ６ ０目） ６ ７ ． ５（ ８ ０ 目） ６ ７ ． ５ ｛ １ ０ ０目 ） ６ ７ ． ５（ ４ ０目） ６ ７ ． ５（ ６ ０目）
聚四氟乙烯微粉对丁腈橡胶性能的影响
聚四氟乙烯微粉对丁腈橡胶性能的影响
白艳英;杜继鸿;谢洵;肖建斌
【期刊名称】《弹性体》
【年(卷),期】2024(34)2
【摘要】研究了不同用量的聚四氟乙烯(PTFE)微粉对丁腈橡胶(NBR)性能的影响。
结果表明,随着PTFE微粉用量的增加,NBR胶料的力学强度先升高后降低,而自黏性逐渐降低,摩擦系数先降低后升高,在PTFE微粉加入6份时摩擦系数最低,动静摩擦系数分别为0.33和0.57。
加入PTFE微粉前后NBR胶料表面接触角由小于90°转变为大于90°,即NBR胶料表面由亲水性转变为疏水性,且随着PTFE微粉用量的增加,NBR胶料表面的接触角大小也呈现先降低后升高的趋势,磨耗体积和压缩永久变形逐渐增大,在用量大于6份时增大趋势逐渐平缓。
【总页数】5页(P72-76)
【作者】白艳英;杜继鸿;谢洵;肖建斌
【作者单位】青岛科技大学高分子科学与工程学院;江苏恒立液压股份有限公司【正文语种】中文
【中图分类】TQ336.8
【相关文献】
1.添加聚四氟乙烯微粉后聚醚醚酮复合材料的摩擦学性能
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的改善4.聚四氟乙烯微粉对改性氟橡胶摩擦磨损性能的影响5.聚四氟乙烯微粉表面改性对氢化丁腈橡胶性能影响
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软质粉末橡胶规格
软质粉末橡胶规格
软质粉末橡胶是一种以热塑性橡胶为主要原料,经过特殊工艺加工而成的橡胶制品。
它具有良好的柔韧性、耐磨性和抗老化性能,广泛应用于汽车、家电、医疗卫生等领域。
软质粉末橡胶的主要规格参数包括:
1. 硫含量:通常在0.5%-
2.0%之间,用于控制橡胶的硬度和强度。
2. 填料含量:一般为20%-50%,常用的填料有钙粉、白炭黑等,用于提高产品的硬度、耐磨性和强度。
3. 硬度:采用国际标准硬度计测试,常见硬度范围为30-90Shore A。
4. 拉伸强度:良好的拉伸强度能够确保产品的良好拉伸性能,一般在5-20MPa范围内。
5. 断裂伸长率:反映了产品的弹性和柔韧性,通常在200%-500%之间。
6. 压缩永久变形:用于评价产品的弹性回复性能,一般要求低于30%。
7. 耐热温度:软质粉末橡胶产品的使用温度范围,常见为-40°C到+120°C。
不同应用领域对软质粉末橡胶的规格要求有所差异,生产厂家根据客户需求,调整配方和工艺,从而制造出符合要求的产品。
超细TPU粉末
技术指标：
型号
TPU-70*20 TPU-90*20 TPU-120*20 TPU-150*20
熔点(℃)65-70Fra bibliotek80-90
120-130
140-160
熔融指数(g/10min) (150℃/21.18N)
10-20
10-20
8-20
15-20
密度(g/cm3)
1.20
1.20
1.20
1.20
粒度(μm)
超细 TPU 粉末
产品特点： TPU 粉末（聚氨酯粉末）是一种热塑性的热熔型超细粉末，与大多数材料都有良好的粘结力 ，
同时具有高的初期剥离强度和耐热性，以及较宽的温度范围以适应不同的加工要，高硬度，高弹 性，低温贴合，粘接迅速，生产效率高，粘接范围广，可粘接多种材料，可反复加热，多次粘接 ， 性能稳定。
5-50（100-3000目）
40℃
好
极佳
极佳
极佳
耐水洗性能 60℃
满意
好
极佳
90℃
好
耐干洗性能
好
好
极佳
极佳
产品用途： 低温贴合、鞋材定型布、汽车工业、纺织贴合、热熔胶膜、树脂、亚克力 /织物、化学贴片、
工业工具、铝箔、PVC 材料、PU 弹性体、ABS/PVC 共混物、橡胶、尼龙材料粘合等。
包装：20 公斤/袋
细微之处见真情，纳米改性两相亲！