设备管理与预防性维修教案
预防性维修管理制度
预防性维修管理制度预防性维修管理制度一、引言 预防性维修是指为了防止设备故障和停机，而采取的一系列计划性的维修措施。
预防性维修管理制度是企业设备管理的重要组成部分，它对于提高设备的可靠性、降低维修成本、保障生产的连续性具有重要意义。
二、预防性维修管理的目标和原则（一）目标确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
降低设备的维修成本，延长设备的使用寿命。
提高生产效率，保障生产的连续性和稳定性。
加强设备的管理，提高设备的管理水平。
（二）原则预防为主，维修为辅。
全员参与，全过程管理。
科学管理，合理维修。
持续改进，不断提高。
三、预防性维修管理的流程和要求（一）设备的分类和编号根据设备的用途、结构、性能等因素，将设备分为不同的类别。
对每台设备进行编号，建立设备档案，记录设备的基本信息、维修记录、保养记录等。
（二）设备的巡检和保养制定设备的巡检计划，明确巡检的内容、周期、责任人等。
巡检人员按照巡检计划，对设备进行巡检，记录设备的运行状况、故障隐患等。
根据设备的运行状况和故障隐患，制定设备的保养计划，明确保养的内容、周期、责任人等。
1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 1. 2. 3.保养人员按照保养计划，对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固、调试等。
（三）设备的维修和更换设备出现故障时，维修人员应及时进行维修，记录维修的内容、时间、费用等。
对于无法修复的设备，应及时进行更换，记录更换的原因、时间、费用等。
维修和更换后的设备，应进行验收，确保设备的正常运行。
（四）设备的备件管理根据设备的维修和保养计划，制定设备的备件需求计划。
建立设备的备件库存，定期对备件库存进行盘点，确保备件的充足和完好。
对于常用的备件，应建立安全库存，确保在紧急情况下能够及时供应。
（五）设备的档案管理建立设备的档案，记录设备的基本信息、维修记录、保养记录、备件库存等。
定期对设备的档案进行更新和完善，确保档案的准确性和完整性。
设备维保的预防性维护与维修方案
THANKS
感谢观看
REPORTING
定期检查的内容包括设备的外观、紧固件、润滑系统、电气系统等，以及各种安全保护装置是否正常工 作。
定期检查的时间间隔应根据设备的运行状况、工作环境和使用频率等因素来确定，以确保设备始终处于 良好的工作状态。
状态监测
01
状态监测是通过各种传感器和 检测设备对设备的运行状态进 行实时监测，及时发现异常情 况并采取相应的措施。
。
某企业的事后维修优化方案
总结词
某企业针对现有事后维修模式存在的问题，制定了一 套优化方案，提高了维修效率和设备可用性。
详细描述
该企业发现事后维修模式存在响应不及时、维修成本 高和易造成生产中断等问题。为了解决这些问题，企 业制定了一套优化方案。方案包括建立快速响应机制 、提高备件库存管理和加强员工培训。通过实施这一 方案，企业提高了维修效率，减少了停机时间，降低 了维修成本，提高了设备的可用性和企业的生产效益 。
02
状态监测的内容包括设备的振 动、温度、压力、流量等参数 ，以及各种电气参数和控制系 统的工作状态。
03
状态监测系统可以实时显示设 备的运行状态，并自动记录和 存储数据，以便进行分析和故 障诊断。
预防性维修计划
预防性维修计划是根据设备的运行状况和维修历史，制定的一种有计划的 维修方案，以确保设备始终处于良好的工作状态。
PART 06
案例分析
REPORTING
某工厂的预防性维护与维修实践
总结词
该工厂采用预防性维护与维修方案，通 过定期检查、更换磨损部件和调整设备 参数，有效降低了设备故障率，提高了 生产效率。
VS
详细描述
该工厂根据设备类型和运行状况，制定了 一套详细的预防性维护计划。计划包括定 期检查设备外观、紧固件和润滑系统，定 期更换易损件，以及定期校准设备参数。 通过实施这一方案，工厂减少了突发性故 障，降低了维修成本，提高了生产线的稳 定性和效率。
《设备管理与预防维修》课程标准
《设备管理与预防维修》课程标准《设备管理与预防维修》课程标准课程代码：03010054 总学时：70 学分：4一、课程性质与定位本课程是高职高专自动化类专业的核心课程，其目标是培养学生在设备维护维修、管理岗位上，从事设备维护、保养等工作的专项职业技能，同时培养学生的精益求精、吃苦耐劳、团结协作的职业素质和日后从事自动化工作所需的知识、能力、素质。
本课程以《电气线路分析与安装调试》等课程学习为基础，也是进一步学习《供配电系统安装与维护》等后续专业课程的基础。
二、课程设计思路引入供配电生产企业技术标准，以工程项目和企业设备管理员职业成长过程所对应的典型工作任务为学习内容（设备操作员-设备点检员-设备管理员-设备主管），将职业素质培养融入课程，实施教学做一体化的过程性评价方法，具体设计思路如下：（一）组建以学院专任教师、合作企业专家的课程开发和实施团队。
分析电气自动化技术专业职业岗位的典型工作任务并按照一定的逻辑关系进行排序以及对完成任务应具备的知识、能力、素质做出较为详细的描述，形成课程培养目标。
（二）根据能力复杂程度，整合典型工作任务。
召开有教学专家、课程建设团队人员参与的课程标准建设会议，形成课程标准；（三）引入供配电生产企业技术标准，校企共同进行课程整体设计、单元设计、教学组织设计、教学情景设计；（四）以南宁化工股份有限公司、南宁桂格精工科技有限公司等企业设备管理人员的职业岗位的工作过程为导向，从初级到高级，从简单到复杂，设计电气设备管理认知、电气设备管理与检修、电气工程项目管理、企业现场5S管理四个学习项目，包含电气设备管理及预防维修认知、现场5S管理等14个情境；（五）根据教学规律及认知过程，构建教学计划、考核评价办法、课程考核标准及题库、多媒体教学资源建设，按照资讯计划、决策实施、评价反馈等步骤组织教学。
三、课程目标（一）总体目标本课程通过完成校内、校外基地的实训项目，掌握企业生产现场电气设备维护与管理的基本知识，熟悉企业设备管理工作的基本思路和方法及流程，能够熟练完成企业生产现场电气设备的日常保养作业、点检作业和巡检作业；会运用设备标准作业指导书，检查、督促、指导设备操作人员进行日常维护设备；熟悉设备管理的基本流程；会制定设备维护保养计划、设备选型方案等，会运用设备管理的方法和技能，消除设备故障隐患，有效预防设备故障的发生，充分发挥设备效能。
《设备管理与预防维修》教学大纲
《设备管理与预防维修》课程标准1．课程说明课程名称：设备管理与预防维修课程管理系部：机电工程系参考学分/学时：4/80适用专业：机电设备维修与管理、机电一体、电气自动化学生应具备的基础：掌握机械制图、设备机械、电器、电控、液压方面的基本知识，具有基本的设备操作和维修能力，同时还应具有应用计算机办公软件和CAD制图能力、语言和文字表达能力。
2．课程的性质与作用《设备管理与预防维修》课程是高等职业教育机电设备维修与管理专业的核心课程，机电一体专业、电气自动化专业的专业课程。
主要是以培养企业生产现场的设备保全员、设备点检员、设备管理员等高技能人才的职业岗位能力为目标，满足企业机电设备维护与管理岗位需求而设置的一门课程。
本课程位于机电设备维修与管理、机电一体专业、电气自动化专业课程学习阶段的后期，是机械、电控技术、管理技术等紧密结合的一门课程，课程在完成机械、电子等相关课程的教学后实施。
3．课程设计思路本课程以职业能力培养为目标，以机电设备管理工作过程为导向，以机电设备为载体，校企合作系统化设计课程的教学内容。
首先，按机电设备管理职业岗位的典型工作任务重构教学内容。
以汽车零部件企业机电设备管理人员的职业成长经历：设备操作员——设备点检员——设备管理员所对应的典型工作任务和工作过程选择教学内容，符合学生职业成长从低级到高级的工作岗位递进规律。
其次，遵循认知发展规律序化教学内容。
随着机电设备管理工作岗位的变化，设备管理的对象也随之按单台设备——1组设备——多组设备发生了变化。
在课程设计中遵循学生的认知发展规律，由简单到复杂来序化教学内容。
如图1所示：课程是依托校内外实训基地中机电设备，学生通过完成课程设计的学习任务和完成真实的企业设备管理技术服务工作任务，对学生的设备维护与管理职业能力培养起主要支撑作用。
在课程教学活动中，广泛采用行动导向的教学方法，重视学生自主学习，自主解决问题能力培养。
学生通过小组学习方式、团队协作、按照企业标准共同完成学习（工作）任务等形式，在工学结合过程中，促进学生责任意识、安全生产意识、标准意识、规范意识、质量意识及环境意识的养成，从而对学生职业素养养成起到明显促进作用。
设备的维修管理经典教案
设备的维修管理经典教案一、教学目标1.了解设备维修管理的基本概念和原则；2.掌握设备维修管理的流程和方法；3.熟悉设备维修管理中常见的问题和解决方案；4.培养学生对设备维修管理的思维能力和实践能力。
二、教学内容2.1 设备维修管理的基本概念和原则设备维修管理是指对企业内部设备进行保养、维护和修理的管理活动。
它是提高设备的可靠性和可用性，延长设备使用寿命，保障生产正常进行的重要手段。
设备维修管理的原则包括：预防性维修原则、系统性维修原则、经济性维修原则等。
2.2 设备维修管理的流程和方法设备维修管理的流程包括故障发现、故障诊断、故障修复、故障预防等环节。
在故障发现阶段，需要通过巡检和保养等方式及时发现设备故障；在故障诊断阶段，需要通过技术手段和经验判断故障原因；在故障修复阶段，需要采取正确的维修方法进行维修；在故障预防阶段，需要分析故障原因并采取相应的预防措施，以避免故障再次发生。
2.3 设备维修管理中常见的问题和解决方案常见的设备维修管理问题包括设备维修成本过高、设备故障频发、设备维修时间过长等。
对于这些问题，可以采取一些解决方案，如加强设备保养和巡检工作、完善设备维护记录、优化设备维修流程等。
三、教学方法本课程采用讲授和案例分析相结合的教学方法。
3.1 讲授在讲授过程中，教师将详细介绍设备维修管理的基本概念、原则、流程和方法。
通过理论讲解，帮助学生建立对设备维修管理的整体认识。
3.2 案例分析通过真实的案例分析，让学生参与讨论和分析设备维修管理中的问题和解决方案。
通过案例分析，培养学生解决实际问题的能力。
四、教学评价方式本课程的评价方式包括平时表现评价和期末考核评价。
4.1 平时表现评价通过学生的课堂参与情况、作业完成情况和小组合作等方面进行评价。
4.2 期末考核评价通过期末考试和期末课程设计等方式进行评价，考察学生对设备维修管理的理解和应用能力。
五、教学资源本课程所需的教学资源包括教学PPT、案例分析材料、教材等。
设备管理的预防性维护和故障排除
案例三：某设备的故障排除过程
要点一
总结词
要点二
详细描述
快速响应与修复
某设备在运行过程中出现了故障，操作人员立即停机并报 告给维修人员。维修人员迅速到达现场，对设备进行了检 查和诊断，确定了故障的原因。他们根据故障情况，采取 了相应的修复措施，如更换损坏的零件或进行调试。在修 复完成后，他们对设备进行了测试，确保其正常运行，并 填写了维修记录表。
故障排除的目的是使设备恢复正常运 行，确保生产线的稳定性和安全性。
故障排除的步骤
初步检查
检查设备的外观、连接线和周围环境，确定 是否有明显的损坏或异常。
修复故障
根据诊断结果，采取相应的修复措施，如更 换部件、调整参数等。
故障诊断
通过观察、听诊、触诊等方式，确定故障的 具体部位和性质。
测试与验证
修复完成后，对设备进行测试和验证，确保 故障已被排除并正常运行。
故障排除的注意事项
安全第一
在故障排除过程中，始终注意设备的安全，遵循安全 操作规程。
系统思考
综合考虑设备的整体结构和功能，避免孤立地看待问 题。
记录与总结
对故障排除过程进行详细记录，总结经验教训，提高 维修效率。
04
预防性维护与故障排除的 关系
预防性维护和故障排除的对比
预防性维护
通过定期检查、清洁、润滑等措施，确保设备正常运行，预防潜在故障的发生。
制定合理的维护计划
根据设备的运行状况和生产需求，制定合理的预防性维护计划，并确保计划的 执行。同时，在故障排除过程中，不断总结经验，优化预防性维护计划。
预防性维护和故障排除的未来发展趋势
智能化和自动化技术的应用
随着技术的发展，越来越多的智能化和自动化技术应用于设备管理中。预防性维护和故障排除将更加依赖于数据 分析和预测性维护技术，提高设备的运行效率和可靠性。
设备维保的预防性维护与检修计划
采取预防性维护措施，如定期更换易损件、调整 设备参数等，可以降低设备故障率，提高设备运 行的可靠性。
应急维修
在设备出现故障时，及时进行应急维修，快速恢 复设备正常运行，减少因设备停机造成的损失。
延长设备使用寿命
科学使用与保养
合理使用设备并按照保养计划进行维护，可以延长设备的使用寿 命，提高设备的经济价值。
重视设备供应商的售后服 务和技术支持，确保维护 工作的顺利进行。
06
未来展望与改进建议
技术创新与应用
01
智能化监测
利用传感器和数据分析技术，实时监测设备运行状态，预测潜在故障，
提高预防性维护的准确性和效率。
02
远程维护
借助互联网和通讯技术，实现远程故障诊断和修复，减少现场维护的需
求和成本。
03
虚拟现实与增强现实
定期检测与评估
对设备进行定期检测和性能评估，及时发现潜在的磨损和老化现象 ，采取相应措施进行修复或更换。
维修记录与档案管理
建立完善的维修记录和档案管理系统，跟踪设备的维修历史和维护 情况，为设备的持续维护提供参考。
降低生产成本
提高生产效率
01
通过有效的设备维保，确保设备稳定、高效运行，从而提高生
产效率，降低单位产品的生产成本。
02
定期检查包括外观检查、功能测 试和性能检测等，检查周期应根 据设备的重要性和运行状况来确 定。
预防性维修计划
预防性维修计划是根据设备的运行状 况和维修历史，制定的一种维修计划 ，旨在预防设备故障和延长设备使用 寿命。
预防性维修计划包括维修周期、维修 内容和维修方法等，应根据设备的具 体情况进行制定。
案例二
某医院因缺乏对医疗设备的定期检修，导致设备故障，影响了患者 的诊疗。
设备管理的故障预防和故障保养
调整与更换
对设备的电气、液压等系 统进行调整，更换磨损或 损坏的零部件。
清洁与维修
对设备进行全面清洁，修 复轻微磨损或损坏的部位 。
二级保养
深度பைடு நூலகம்查
01
对设备进行全面检测，检查内部结构、传动系统等关键部位。
维修与更换
02
对磨损严重或损坏的零部件进行维修或更换，确保设备正常运
行。
优化与调整
03
根据设备运行状况，对设备的参数进行调整，优化设备性能。
某工厂的设备维护实践
定期检查
该工厂实施定期检查制 度，对关键设备进行预 防性维护，确保设备在 最佳状态下运行。
维修记录
工厂采用电子化维修管 理系统，详细记录设备 的维修历史、故障原因 和维修过程，为后续维 护提供参考。
员工培训
工厂定期为员工提供设 备维护培训，提高员工 对设备性能和维护知识 的了解。
快速响应
当机车出现故障时，铁路公司能够迅速组织专业人员进行处理，缩短停机时间。
数据监测
铁路公司采用先进的数据监测系统，实时监测机车的运行状态，及时发现潜在故障。
THANKS
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清洁与润滑
更换易损件
对于一些易损的部件，如轴承、密封 圈等，应定期进行更换，以预防设备 故障的发生。
定期对设备进行清洁和润滑，以减少 磨损和摩擦，延长设备使用寿命。
定期检查
全面检查
对设备进行全面的检查，包括电气系统、液压系统、 传动系统等，确保各系统正常运行。
检查安全防护装置
确保设备的安全防护装置完好无损，能够起到应有的 保护作用。
培训操作人员
操作规程培训
确保操作人员熟悉设备的操作规程，掌握正确的操作方法，避免因 误操作导致设备故障。
设备维保与预防性检修计划
旧件回收与再利用
鼓励对可再利用的旧件进行回收和再利用， 降低维修成本。
THANKS
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外部培训
鼓励维修人员参加行业内的专业培训和交流活动，拓宽视野，了解 行业最新动态。
维修人员绩效考核
工作量考核
根据维修人员完成的工作量，如维修记 录、故障排除数量等，进行工作量考核
。
服务态度考核
对维修人员的服务态度进行评估，包 括工作态度、沟通能力、客户满意度
等。
工作质量考核
对维修人员的工作质量进行评估，如 维修后设备的运行状况、故障排除的 准确性等。
对于危险设备，应由专业 人员进行维保，非专业人 员不得擅自操作。
确保维保过程中设备电源 已关闭，并采取安全措施 。
做好维保记录，以便追踪 设备的维修历史和状态。
04
设备故障应急处理
故障报告制度
01 建立设备故障报告制度，确保故障信息及时上报 。
02 制定故障分类标准，明确各类故障的处理方式和 责任人。
设备维保与预防性检修计 划
• 设备维保的重要性 • 设备预防性检修计划 • 设备日常维保计划 • 设备故障应急处理 • 设备维修人员管理 • 设备维修备件管理
01
设备维保的重要性
设备故障的后果
生产中断
设备故障可能导致生产线停滞，影响生产进度和效率 。
安全风险
设备故障可能引发安全事故，对员工和公司财产造成 潜在威胁。
设备制造商的推荐
历史维修记录
设备制造商通常会提供设备的维护和 检修建议，包括定期检查、更换易损 件等，这些建议是制定预防性检修计 划的重要依据。
设备的维修记录可以提供设备故障的 模式、频率和维修效果等信息，有助 于分析设备的薄弱环节和制定针对性 的预防性检修计划。
设备预防性维护培训课程
设备预防性维护培训课程设备在生产、制造和运营过程中扮演着重要的角色，定期的维护对设备的正常运转和寿命起着至关重要的作用。
为了帮助员工了解设备预防性维护的重要性及正确的做法，公司决定开展设备预防性维护培训课程，以下是课程的具体内容：1. 设备预防性维护的意义和目的- 介绍设备预防性维护的概念和重要性- 分析设备预防性维护对生产效率和成本控制的影响2. 设备预防性维护常见问题及解决方法- 分析设备常见的故障和问题- 探讨预防性维护的方法和技巧3. 预防性维护计划制定- 学习如何制定设备定期维护计划- 探讨如何根据设备使用情况调整维护计划4. 维护流程和标准操作规程- 学习设备维护的具体流程和步骤- 掌握设备维护的标准操作规程5. 设备维护记录和数据分析- 探讨维护记录的重要性- 学习如何进行维护数据的分析和总结通过以上的课程内容，员工可以全面了解设备预防性维护的意义和方法，提高设备维护的效率和准确性，确保设备的正常运转和寿命，提高生产效率并降低成本。
希望员工们能够认真参与培训，将所学知识运用到实际工作中，为公司的发展做出贡献。
设备预防性维护在今天的工业生产中起着至关重要的作用。
在生产过程中，设备的正常运转直接影响着生产效率和产品质量。
因此，定期进行设备预防性维护是确保设备正常运转、减少故障率、延长设备寿命的关键。
在培训课程中，我们将详细介绍设备预防性维护的目的和意义。
首先，预防性维护可以减少设备的停机时间，提高生产效率。
通过定期的维护保养，可以预防和及时发现设备故障，避免因突发故障导致的生产中断。
其次，设备预防性维护有助于延长设备的使用寿命，减少设备更换成本。
定期的维护保养可以延长设备的寿命，降低设备的维修费用和更换成本。
最后，设备预防性维护可以提高设备的安全性，保障员工的安全和健康。
通过及时的维护保养，可以降低意外事故的发生率，保障员工的安全。
在课程内容中，我们还将重点介绍设备预防性维护的常见问题及解决方法。
设备维保的预防性维修与预防性管理
预防性管理能够减少设备意外停机时 间，提高设备运行效率，降低维修成 本，延长设备使用寿命，从而为企业 创造更大的经济效益。
预防性管理的策略
制定维修计划
根据设备的重要性和历史故障记录，制定合理的维修计划 ，包括定期检查、更换易损件、清洗保养等。
培训维修人员
对维修人员进行定期培训，提高他们的技能水平和工作效 率，确保他们能够及时准确地完成维修任务。
状态监测
通过使用各种检测工具和仪器，定期 检查设备的运行状态，预测潜在故障 并及时处理。
预防性维修的实施流程
制定维修计划
根据设备的运行状况、历史维修记录以及 制造商的建议，制定合理的预防性维修计
划。
故障诊断与修复
一旦发现设备存在故障或性能问题，及时 进行诊断并修复，以恢复设备的正常功能
。
定期维护与检查
按照计划定期对设备进行清洁、润滑、检 查和调整，确保设备处于良好的工作状态 。
记录与评估
对每次维修活动进行详细记录，包括故障 描述、维修过程、更换部件等，以便对维 修效果进行评估和持续改进。
02
设备维保的预防性管理
预防性管理的定义与重要性
预防性管理定义
预防性管理是一种主动的设备维护策 略，强调在设备发生故障之前进行必 要的检查、维修和保养，以降低设备 故障的风险。
制定维修计划
根据设备的实际情况和历史数据，制定具体 的维修计划。
实施维修计划
按照维修计划对设备进行定期检查、保养和 维修。
评估与反馈
对维修计划的实施效果进行评估，及时发现 问题并进行调整和改进。
03
预防性维修与预防性管理 的比较与结合
预防性维修与预防性管理的异同点
设备维护培训教案模板范文
一、培训目标1. 提高员工对设备维护保养的认识，树立正确的设备维护观念。
2. 培训员工掌握设备日常保养、故障排除及预防性维护的方法和技巧。
3. 增强员工对设备安全操作和环保意识，确保生产安全、稳定、高效。
二、培训对象全体设备操作、维护及管理人员。
三、培训时间共4课时，每天1课时。
四、培训内容第一课时：设备维护保养概述1. 设备维护保养的意义和重要性2. 设备维护保养的基本原则3. 设备维护保养的分类及内容第二课时：设备日常保养与维护1. 设备日常保养的目的和方法2. 设备润滑管理3. 设备清洁与整理4. 设备点检与故障处理第三课时：设备预防性维护与保养1. 预防性维护的概念和目的2. 设备故障预测与预警3. 设备维修策略与计划4. 设备维护保养记录与统计分析第四课时：设备安全操作与环保意识1. 设备安全操作规程2. 设备环保操作要点3. 设备事故案例分析4. 员工安全意识培养五、培训方法1. 讲授法：由专业讲师进行理论讲解，使学员掌握设备维护保养的基本知识和技能。
2. 案例分析法：通过实际案例，使学员了解设备维护保养的重要性，提高解决问题的能力。
3. 实操演示法：由讲师现场演示设备维护保养的操作过程，使学员直观学习。
4. 互动交流法：组织学员分组讨论，分享设备维护保养经验，提高团队协作能力。
六、培训评估1. 理论考核：以书面考试形式，测试学员对设备维护保养知识的掌握程度。
2. 实操考核：由学员现场操作，考核设备维护保养技能。
3. 课后作业：布置课后作业，要求学员总结设备维护保养心得，提高实际操作能力。
七、培训资料1. 设备维护保养教材2. 设备维护保养案例分析3. 设备安全操作规程4. 设备润滑管理手册八、培训总结1. 总结培训内容，回顾重点知识点。
2. 鼓励学员在实际工作中应用所学知识，提高设备维护保养水平。
3. 建立设备维护保养交流平台，促进员工之间的经验分享。
通过本次培训，旨在提高员工对设备维护保养的认识，掌握设备维护保养的技能，为公司的安全生产和经济效益做出贡献。
设备预防维修计划
设备预防维修计划1. 引言设备是公司正常运作的关键部分，为了确保设备的稳定运行和延长设备的使用寿命，制定设备预防维修计划至关重要。
本文档旨在明确设备预防维修计划的目标、内容、执行方式以及评估指标，以确保设备维护工作的高效性和可持续性。
2. 目标设备预防维修计划的目标是保障设备的正常运行，降低设备故障率和停机时间，提高设备的可靠性、安全性和稳定性。
通过定期维护和检修，延长设备的使用寿命，降低维护成本，提高工作效率和客户满意度。
3. 内容设备预防维修计划的内容包括以下几个方面：3.1 定期检查定期检查设备的机械、电气、液压等系统，确保其工作正常。
检查内容包括但不限于：设备外观、接线、传动系统、润滑系统、冷却系统、安全装置等。
3.2 清洁保养定期对设备进行清洁保养，包括清洁设备外壳、散热器、传动系统的润滑部分，并根据需要更换润滑油和滤清器。
3.3 零部件更换根据设备使用和维护记录，定期更换设备的关键零部件，以避免因零部件老化或磨损而引发的故障。
3.4 定期维修定期开展设备的大修、中修和小修，包括清洗、调整、紧固、润滑等操作。
中大型设备每年至少进行一次大修，小型设备可根据需要进行中修和小修。
3.5 培训和技术支持定期对设备操作人员进行培训，提高其对设备的使用和维护水平。
设备供应商或维修团队提供技术支持和维护指导，确保设备的正确操作和维护。
4. 执行方式设备预防维修计划的执行方式如下：4.1 编制计划由设备维护团队根据设备特点和工作情况编制设备预防维修计划。
4.2 定期执行按照计划的要求，定期执行设备的检查、保养、更换零部件和维修工作。
4.3 记录和反馈对每次维护和维修工作进行记录，包括维护日期、内容、耗时、人员等信息。
及时将记录反馈给相关部门，以便进行评估和统计分析。
4.4 评估和改进定期评估设备预防维修计划的执行效果，并根据评估结果进行改进和优化。
5. 评估指标设备预防维修计划的执行效果可以通过以下指标进行评估：- 故障率：衡量设备发生故障的频率，目标是降低故障率。
以预知性为主的预防维修控制与管理体系教材课程
未来，预防维修控制与管理体系 将更加注重数据分析和人工智能 技术的应用，提高预测性维护的 准确性和效率。
此外，随着环保和可持续性发展 意识的提高，预防维修控制与管 理体系将更加注重绿色维修和资 源循环利用，以降低对环境的影 响。
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历史
预防维修起源于20世纪初的美国，最初是通过定期更换磨损零件来预防设备故障。随着技术的发展， 预防维修逐渐发展成为一种全面的维修策略，包括定期检查、性能检测、故障诊断和修复等。
发展
随着工业4.0和智能制造的兴起，预防维修正在向智能化、数据驱动和预测性维修方向发展，通过实时 监测和数据分析，实现更精准的故障预测和维修决策。
案例一：某工厂的预防维修实践
工厂背景
01
某大型制造工厂，拥有多种复杂设备和生产线。
预防维修实施
02
工厂采用预知性维修技术，通过定期检查和监测设备运行状态，
及时发现潜在故障并进行维修。
实施效果
03
有效减少了设备故障停机时间，提高了生产效率和产品质量，
降低了维修成本。
案例二：某设备的预知性维修应用
设备概述
监测和事后维修。
人员管理
培训、考核、激励和评估 等人员管理活动，确保维 修人员具备必要的技能和
知识。
维修资源管理
合理配置和管理维修所需 的工具、备件和设备等资
源。
预防维修管理体系的建立步骤
需求分析
明确建立预防维修管理体系的目的和 需求，分析现有管理体系的优缺点。
02
体系设计
根据需求分析结果，设计预防维修管 理体系的结构和框架，包括组织架构、 流程和制度等。
预防维修管理体系
建设
建立统一的预防维修管理体系， 制定维修标准和流程，推广预知 性维修技术，并加强维修人员培 训。
设备维保的预防性维护与维修计划
个人防护装备
提供合适的个人防护装备
根据设备操作的危险性，提供合适的个人防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。
正确使用个人防护装备
确保操作人员正确使用个人防护装备，并定期检查其完好性。
安全培训与意识提升
定期进行安全培训
定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
开展安全意识宣传活动
通过安全宣传活动，加强员工对安全问题的重视，提高整体安全意识。
维修人员培训与资质
培训
定期对维修人员进行专业技能培训，提高维修技能和效率。
资质
确保维修人员具备相应的资质和证书，符合国家和行业标准 。
备件库存管理
ห้องสมุดไป่ตู้
备件清单
根据设备维护和维修需求，制定备件 清单，并定期更新。
库存控制
根据备件清单和实际消耗情况，合理 控制备件库存量，避免浪费和缺货。
04
维修流程优化
引入新技术与工具
不断引入新的技术和工具，提高维修效率和质量，降低维修成本 。
培训与交流
组织内部培训和外部交流活动，提升团队的专业技能和知识水平 。
05
安全注意事项
设备安全操作规程
制定设备安全操作规程
确保所有操作人员熟悉并遵循设备的安全操作规程，以降低误操作风险。
定期审查和更新规程
根据设备更新和工艺改进，定期审查和更新安全操作规程。
2
状态监测的内容包括振动、温度、压力、流量等 参数，以及设备的运行声音和外观变化等。
3
状态监测的设备和技术不断发展，可以实现远程 监测和智能化诊断，提高设备维护的效率和准确 性。
预测性维护
01
预测性维护是指通过分析设备的运行数据和历史维护记录，预 测设备未来的运行状况和维护需求。
冲压设备的管理与预防性维修实践
冲压设备的管理与预防性维修实践冲压设备是一种重要的工业设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业的生产加工中。
冲压设备在生产过程中，通常需要经常进行维护和管理，以确保设备的正常运转和生产效率。
预防性维修实践是保障设备正常运转的关键，本文将从冲压设备的管理和预防性维修实践两个方面进行探讨。
一、冲压设备的管理1. 定期检查和维护冲压设备在使用过程中会受到一定的磨损和损坏，因此需要定期进行检查和维护。
定期检查冲压设备的各个部件，包括润滑系统、传动系统、刀模和模具等，发现问题及时进行维修或更换。
这样可以避免设备在生产过程中出现故障，影响生产进度。
2. 设备保养冲压设备在生产过程中需要做好设备保养工作。
设备保养包括设备的清洁、润滑、调整和检查。
清洁设备可以保持设备的干净整洁，减少设备受损的可能性。
润滑可以减少设备的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
定期调整和检查设备可以发现问题并及时解决，保证设备的正常运转。
3. 培训和管理人员冲压设备的管理还需要对操作人员进行培训和管理。
操作人员需要了解设备的使用规范和操作流程，以及设备的维修保养方法。
管理人员需要对设备进行跟踪监控，发现问题及时解决，并对操作人员进行考核和指导。
二、预防性维修实践1. 制定维护计划和预防性维修方案冲压设备的预防性维修是设备管理的一个重要环节。
制定维护计划和预防性维修方案可以在设备正常运行的情况下，进行定期的检查和维护，及时发现潜在的问题，并进行预防性的维修。
这样可以避免设备在生产过程中出现故障，影响生产效率。
2. 建立设备档案和维修记录建立设备档案和维修记录可以记录设备的使用情况、维修情况和维修内容，为设备的管理和维护提供依据。
维修记录可以帮助管理人员了解设备的使用情况和维护情况，及时发现问题并解决。
在冲压设备的管理和预防性维修实践中，需要建立科学的管理制度和维修方案，对设备进行定期的维护和检查，培训和管理操作人员和维修人员，建立设备档案和维修记录，确保设备的正常运转和生产效率。
设备管理应对设备故障及时维修的紧急预案
维护不足
设备缺乏定期维护和保养，可能导致潜在故 障或突发故障。
环境因素
设备运行环境不良，如温度、湿度、灰尘等 ，可能影响设备的正常运行。
维修流程优化
快速响应
建立紧急维修流程，确保设备故障后迅速得 到处理。
备件储备
储备常用备件，缩短维修等待时间。
专业维修
确保维修人员具备专业知识和技能，能够快 速准确地诊断和修复故障。
03
实施预防性维修计划时，应严 格按照计划执行，并对维修过 程进行记录和分析，以便不断 优化维修计划。
04
设备故障应急预案
备用设备管理
备用设备清单
建立详细的备用设备清单，包括设备名称、规格、数量、 存放位置等信息，以便在紧急情况下快速调用。
01
定期检查与维护
对备用设备进行定期检查和维护，确保 其处于良好状态，随时可以替换故障设 备。
组建具备设备维修经验和技能的 快速响应团队，确保能够迅速应 对设备故障。
定期培训与演练
对快速响应团队进行定期培训和 演练，提高团队应对紧急情况的 能力和效率。
维修操作流程
故障诊断与定位
快速响应团队到达现场后，应立即对设备故障进行诊 断和定位，确定维修方案。
紧急维修措施
根据故障情况，采取必要的紧急维修措施，如更换损 坏部件、线路修复等。
维修技能培训
01
定期组织维修技能培训，提高维 修人员的专业水平，确保他们具 备快速、准确地诊断和修复设备 故障的能力。
02
培训内容包括设备原理、常见故 障及排除方法、维修工具使用等 ，以增强维修人员的实际操作能 力。
应急演练实施
制定应急预案，明确设备故障时的响 应流程和责任分工。
定期组织应急演练，模拟设备故障场 景，提高维修人员应对突发状况的能 力和协同作战能力。
冲压设备的管理与预防性维修实践
冲压设备的管理与预防性维修实践冲压设备是制造业中常见的一种机械设备，用于在金属板材或其他材料上施加高压力，使其产生所需的形状或结构。
冲压设备的管理和预防性维修对于保障生产效率和工人安全至关重要。
本文将介绍冲压设备管理与预防性维修的实践经验和要点。
一、冲压设备管理1. 设备清洁和维护冲压设备通常需要经常进行清洁和维护，以确保设备的正常运转。
工作人员应定期对设备进行清洁，并及时更换易损件，如模具、压力传感器等，以延长设备的使用寿命。
2. 安全培训和操作规程对工人进行安全培训是冲压设备管理的重要环节。
必须保证工人了解设备的操作规程和安全注意事项，如佩戴防护装备、避免擅自改动设备设置等，以防止意外事故的发生。
3. 设备状态监测利用先进的监测设备和技术，定期对冲压设备的状态进行监测和分析，及时发现设备存在的问题并进行维修。
这可以帮助企业降低维修成本、提高设备利用率。
4. 设备更新与升级针对老化或性能较差的设备，及时进行更新和升级，以提高生产效率和质量。
5. 紧急预案制定制定紧急预案，包括设备故障处理、安全事故处理等，以应对突发情况，确保企业生产和人员安全。
二、冲压设备预防性维修实践1. 制定维修计划根据冲压设备的使用状况和维修经验，制定维修计划，包括定期检查和保养项目，如润滑、紧固件检查、电气线路检查等。
2. 润滑维护冲压设备的各个部件需要定期进行润滑维护，以减少部件的磨损和摩擦，保证设备的正常运转。
3. 电气线路检查定期对冲压设备的电气线路进行检查，及时发现并排除因电气故障造成的设备问题，避免生产中断。
4. 模具维护冲压设备的模具对产品质量具有重要影响，定期对模具进行维护，包括清洁、修整和更换等，确保产品质量。
通过实时监测设备的运行情况，可以发现设备存在的问题，提前进行维修，避免因设备故障导致的生产延误。
6. 设备性能改进通过不断对设备进行维修和改进，提高设备的稳定性和精度，以满足生产需求。
《设备管理与预防维修》电子教案 学习情境2
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任务2. 1生产区域的设备日常巡检作业
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任务2. 1生产区域的设备日常巡检作业
• 把从原料或半成品投入开始到生产出一种产品、一个总成或另一种 半成品为止的这一段产品的生产线、生产工艺装备线，称为主作业线。 一旦这条产品生产线停机，那么企业的产品生产也就停顿了，企业的 利润、价值等一切都化为鸟有。所以，企业的主作业线是企业的生命 线
• 区域维护的工作内容如下:
• (1)每日值班的点检员(维修工人)对负责区域内的设备进行巡回检查， 发现故障和隐患及时排除，做好记录;不能及时排除的应立即通知组 长和机械员，进行有计划的日常维修。
• (2)监督操作工人正确、合理使用设备，指导督促搞好设备的日常 维护和定期维护，并在每班开始及结束时，查看所辖区内设备的点检 卡、交接班运行记录，并及时处理存在的问题。
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任务2. 1生产区域的设备日常巡检作业
• 3)明确设备的区域维护工作内容
• 设备的区域维护是一种在我国行之有效的维修体制，又称为维修 工包机制。‘已是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若 干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指 导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备;进 行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作;负责 区域内设备利用率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设 备维修管理进一步为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任 制。
设备管理的预防性维护和故障预测
足生产需求。
提高设备使用效率
优化设备资源配置，提高设备 使用效率，降低闲置和浪费。
降低维修成本
通过合理的维护策略，降低维 修成本，实现经济效益的提升 。
保障员工安全
确保设备安全运行，避免因设 备故障造成人员伤亡和财产损
失。
设备管理的发展历程
第一季度
案例二
某电力公司对其电网设备进行预防性 维护，通过定期巡检和状态监测，及 时发现并处理潜在问题，确保了电网 的稳定运行。
故障预测的实际应用案例
案例一
某航空公司对其飞机发动机进行故障预测， 通过分析飞行数据和采用智能算法，提前预 测发动机可能出现的故障，从而避免了潜在 的安全风险。
案例二
某铁路公司对其列车进行故障预测，通过在 列车上安装传感器和利用大数据分析，实时 监测列车运行状态，及时发现并处理故障， 提高了列车的安全性和可靠性。
预防性维护与故障预测的综合应用案例
案例一
某石油公司对其钻井设备进行预防性维护和 故障预测，通过综合运用定期维护、智能监 测和数据分析等技术手段，确保了钻井设备 的稳定运行，提高了生产效率和安全性。
案例二
某化工厂对其生产设备进行预防性维护和故 障预测，通过建立完善的维护管理体系和采 用先进的监测技术，有效降低了设备故障率
预防性维护的策略
制定科学合理的维护策略
根据设备的特性和运行状况，制定适合的维护策略，包括维护周期、 维修项目和维修方法等。
加强设备日常巡检
在日常工作中，加强对设备的巡检，及时发现并处理潜在问题。
提高维修人员技能水平
定期对维修人员进行培训和技术交流，提高其技能水平和专业素养。
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课堂讲授（√）；实践课（√）
教学时数
8
教学目标
1. 了解电力变压器结构及相关参数； 2. 掌握电力变压器巡检要点和方法； 3. 掌握变压器更换散热油的方法；
教学重点与难点 电力变压器巡检和换油方法
一、教学内容 情景 2.1 电力变压器管理及维修
二、教学方法 项目教学、演示、讲授
三、教具 多媒体
四、练习 工作任务 1 电力变压器巡检； 工作任务 2 更换变压器散热油；
教学重点与难点 蓄电池组冲、放电及记录。
一、教学内容 情景 2.5 蓄电池管理与维护
二、教学方法 项目教学、演示、讲授
三、教具 多媒体
四、练习 实施任务 1 蓄电池日常检查 实施步骤：
（1） 准备好日常检查工具及记录表（参考案例 2 月检查项目拟定）； （2） 穿戴劳保用品； （3） 按记录表检查项目逐一检查并记录； （4） 对照标准检查记录结果并归档，发现问题应及时上报； 教 学 实施任务 2 填写电池组充放电记录。 内 实施步骤： 容 （1） 准备好测量工具及记录表（表 61）； 与 设 （2） 穿戴劳保用品； 计 （3） 按表格要求逐一记录冲放电情况；
主讲教师
刘东海
职称
讲师 教研室
自动化教研室
主讲教师
黄永杰
职称
高级工程师 教研室
实训教师
秦爱武
职称
技师 企业
授课时间
课程教学 总学时数
学时分配
年
学期
70
学分数
课堂讲授 40 学时；实践课 30 学时。
自动化教研室
南宁化工股份有限 公司
4
前导课程 电气线路分析与安装调试、PLC 控制系统安装与编程等
后续课程 供配电系统安装与维护等
（2）现场混乱。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随
教 处可见，员工熟视无睹；
学 （3）部门间协调能力弱。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更
内 缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。
容
根据本项目学习知识及上述公司问题制定车间 5S 管理制定，以实现管理目标。
与
设
计
四、练习 （1） 准备所需检修工具；
（2） 穿戴劳动防护用品；
（3） 对照表 51，检修故障热继电器；
（4） 检修完成后，各小组总结检修情况；
（5） 指导教师点评检修情况。 教 学 内 容 与 设 计
章节名称
情景 2.5 蓄电池管理与维护
授课方式
课堂讲授（√）；实践课（√）
教学时数
4
教学目标
1. 了解蓄电池结构功能； 2. 掌握蓄电池管理维护流程及巡检记录填写方法；
①准备好检修工具和点检表(参考表 98 制定点检表)；
②穿戴劳保用品；
③按点检表中的项目和内容逐一点检并填写点检结果；
④将点检表归档，如点检中发现异常应及时汇报； 教
学 内 任务 2 电动机预防维护；
容 与 设 计
① 准备好检修工具和预防维护项目表； 维护项目表包含以下内容： 检查清扫电机； 检查引出线连接及绝缘情况；
变频器故障代码含义
一、教学内容 情景 2.7 变频器日常检查及保养
二、教学方法 项目教学、演示、讲授
三、教具 多媒体
四、练习 生产车间变频器维护保养 实施步骤：
（1） 深入企业生产车间参观使用变频器的生产设备，了解变频器的功能和使用场 所；
（2） 邀请企业技术员工介绍变频器的维护保养规定和方法； （3） 学生根据讲义学习及企业参观制定变频器维护保养方案； 教 （4） 按照实施保养方案对变频器进行维护保养； 学 内 容 与 设 计
二、教学方法
项目教学、演示、讲授
三、教具
多媒体
四、练习
制定某公司注塑车间 5S 管理制度,以夯实内部管理基础、提升人员素养、提高生产
效益。
该公司注塑车间存在的主要问题：
（1）工艺技术薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，
生产设备布局不合理，现场堆积了大量半成品，生产效率不能有效提升；
教 学 内 容 与 设 计
章节名称
情景 2.2 电气开关检修
授课方式
课堂讲授（√）；实践课（√）
教学时数
4
教学目标
1．了解各种开关的结构和工作原理； 2．掌握断路器检修方法；
教学重点与难点 电气开关故障判断和维修
一、教学内容 情景 2.2 电气开关检修
二、教学方法 项目教学、演示、讲授
三、教具 多媒体
教学重点与难点 接触器故障判断及维修
一、教学内容 情景 2.3 接触器检修
二、教学方法 项目教学、演示、讲授
三、教具 多媒体
四、练习 检修交流接触
（1） 准备所需检修工具； （2） 穿戴劳动防护用品； （3） 对照表 41 检修接触器； （4） 检修完成后各小组交流检修心得； 教 学 内 容 与 设 计
二、教学方法 项目教学、演示、讲授
三、教具 多媒体
四、练习 测量 10KV 油浸式电力变压器绕组绝缘电阻并记录试验结果。 （1）准备好试验所需工具及测量记录表（表 11.1）； （2）穿戴劳保用品； （3）在老师指导下，按事先制定的试验方案操作，并记录试验结果。 （4）总结测量情况；
教 学 内 容 与 设 计
④ 维护过程中记录维护情况；
⑤ 撰写维护报告；
章节名称
情景 2.9 电气预防性试验
授课方式
课堂讲授（√）；实践课（√）
教学时数
4
教学目标
1. 掌握电气预防性试验的含义； 2. 明确电气预防性试验的重要意义； 3. 掌握电气预防性试验的方法；
教学重点与难点 电气预防性试验的方法和安全措施。
一、教学内容 情景 2.9 电气预防性试验
教学时数
2
教学目标
1. 理解设备的含义； 2. 理解设备管理的含义； 3. 熟悉设备管理考核指标和要求； 4. 了解国外设备管理方法；
教学重点与难点
1. 设备综合效率（OEE）； 2. 设备管理考核指标和要求；
一、教学内容
情景 1.1 设备管理与预防性维修认知
二、教学方法
项目ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ学、演示、讲授
三、教具
四、练习 调整 ZN10 型真空断路器的触头开距、超行程和总行程。
（1） 准备所需检修工具； （2） 穿戴劳动防护用品； （3） 按实上述方法调整断路器；
教 学 内 容 与 设 计
章节名称
情景 2.3 接触器检修
授课方式
课堂讲授（√）；实践课（√）
教学时数
4
教学目标
1．掌握接触器结构及工作原理； 2．掌握接触器维护保养方法及故障检修技能；
教学重点与难点 电气安全管理的具体内容和方法
一、教学内容 情景 1.3 电气设备安全管理
二、教学方法 项目教学、演示、讲授
三、教具 多媒体
四、练习 1、编写低压电机安全维护规程； 2、制定电力变压器的接地方案并实施；
教 学 内 容 与 设 计
章节名称
项目二 情景 2.1 电力变压器管理及维修
授课方式
广西职业技术学院
课程教案
课程编号 03010054 课程名称
设备管理与预防性维修
授课对象 计算机与电子信息工程系电气自动化技术专业
课程类型
必修课 选修课
校级公共课（ ）；基础或专业基础课（）；专业课（√ ） 限选课（ ）；任选课（ ）
授课方式 课堂讲授（√）；实践课（√） 考核方式 考试（√）；考查（ ）
一、教学内容
情景 1.2 电气设备档案管理
二、教学方法 项目教学、演示、讲授
三、教具 多媒体
四、练习
1．填写设备台帐。 2．填写设备技术档案。
教 学 内 容 与 设 计
章节名称
情景 1.3 电气设备安全管理
授课方式
课堂讲授（√）；实践课（√）
教学时数
4
教学目标
1. 明确电气设备安全管理的意义和作用； 2. 掌握电气设备防雷接地安装方法； 3. 掌握电气设备维修、维护安全操作规程的编写技能；
多媒体
四、练习
计算某企业设备综合效率(OEE)。某公司车间的某型设备工作情况如下，试计算
此设备的综合效率。
1 天工作时间：8×60＝480min
1 天停止时间：80min
1 天产量：450 个
1 天合格率：95％
教
计划周期时间：0.64min/个
学
实际周期时间：0.6min/个
内
早晚 5S 时间：10min
章节名称
情景 2.4 继电器检修
授课方式
课堂讲授（√）；实践课（√）
教学时数
4
教学目标
1. 了解继电器分类及结构功能； 2. 理解继电器工作原理； 3. 掌握继电器检修方法和技能；
教学重点与难点 继电器故障判断及维修
一、教学内容 情景 2.4 继电器检修
二、教学方法 项目教学、演示、讲授
三、教具 多媒体
章节名称
情景 2.8 电动机检修
授课方式
课堂讲授（√）；实践课（√）
教学时数
8
教学目标
1．掌握电机的结构和工作原理； 2．掌握电动机点检要点和维护方法；
教学重点与难点 电机的拆卸和维护
一、教学内容 情景 2.8 电动机检修
二、教学方法 项目教学、演示、讲授
三、教具 多媒体
四、练习
任务 1 电动机点检；
检查加注轴承润滑脂；
检查电动机外壳接地情况；
测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻；
检查清扫电动机的附属设备；
检查清扫冷却系统：a、电机的风扇、风罩、过滤器（网）应完好无损、