抛丸作业指导书
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理技术，用于清除金属表面的污垢、氧化物和涂层，以提供更好的粗糙度和附着力。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保抛丸作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保所有操作人员都穿着适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套和防护鞋。
b. 检查抛丸设备的工作状态，确保所有机械部件正常运转。
c. 确保作业区域内没有其他人员，并清除可能引起危险的杂物和障碍物。
2. 调整设备设置a. 根据工件的尺寸和形状，调整抛丸机的喷嘴和转速，以确保均匀的抛丸覆盖。
b. 检查抛丸媒体的种类和质量，并根据需要进行更换和调整。
3. 进行抛丸作业a. 将待处理的工件放置在抛丸机的工作室内，并确保工件之间有足够的间隔，以避免碰撞。
b. 启动抛丸机，确保抛丸媒体均匀喷射到工件表面，并持续进行一定的时间，以达到所需的清洁程度。
4. 检查和清理a. 关闭抛丸机，等待喷射停止后，检查工件表面的清洁程度和质量。
b. 如有需要，可进行二次抛丸作业，直至达到预期的效果。
c. 清理抛丸机的工作室，清除残留的抛丸媒体和污垢。
5. 安全注意事项a. 操作人员必须经过专业培训，并了解抛丸作业的相关安全规程和操作规范。
b. 在作业过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近喷射区域，以免发生意外伤害。
c. 确保抛丸机的工作室内没有明火或易燃物质，以避免火灾和爆炸的风险。
d. 定期检查抛丸机的机械部件，如发现异常情况，应立即停止使用并进行维修。
三、数据示例以下是一些示例数据，用于说明抛丸作业的效果和质量控制：1. 抛丸前工件表面粗糙度：Ra2.5μm2. 抛丸后工件表面粗糙度：Ra 0.8μm3. 抛丸前工件涂层附着力：Gt 0级4. 抛丸后工件涂层附着力：Gt 2级5. 抛丸前工件表面清洁度：Sa 2级6. 抛丸后工件表面清洁度：Sa 3级四、总结本指导书提供了抛丸作业的详细操作步骤和安全注意事项。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书引言概述：抛丸作业是一种常见的金属表面处理技术，通过抛射高速抛丸颗粒来清除表面污垢、氧化层和其他杂质，以及增加表面粗糙度。
本指导书旨在提供准确的抛丸作业指导，以确保作业的安全性、高效性和质量。
一、作业前准备1.1 设备检查- 检查抛丸设备的运行状况，包括抛丸机、输送系统、过滤系统等，确保其正常工作。
- 检查抛丸颗粒的储存容器和供给系统，确保颗粒的质量和供给的稳定性。
1.2 作业区域准备- 清理作业区域，确保没有杂物、油污等可能对作业造成干扰的物质。
- 确保作业区域的通风良好，以避免抛丸颗粒和废气对操作人员的危害。
1.3 个人防护措施- 操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护服等。
- 操作人员应接受相关培训，了解抛丸作业的危险性和安全操作规程。
二、抛丸作业操作步骤2.1 调整抛丸机参数- 根据作业要求，调整抛丸机的抛丸速度、抛丸时间和抛丸颗粒的种类。
- 确保抛丸颗粒的尺寸和硬度适合作业对象的材质和要求。
2.2 目标表面清洁度检查- 在开始抛丸作业前，对目标表面进行清洁度检查，确保表面没有残留的污垢、氧化层等。
- 根据检查结果，调整抛丸机的参数，以达到所需的清洁度要求。
2.3 进行抛丸作业- 操作人员应站在安全位置，远离抛丸机的喷射区域。
- 开始抛丸作业后，操作人员应密切观察抛丸颗粒的喷射情况，确保颗粒均匀喷射到目标表面。
三、作业后清理和维护3.1 清理作业区域- 抛丸作业结束后，清理作业区域，清除残留的抛丸颗粒和废料，保持作业区域的整洁。
3.2 设备维护- 定期检查抛丸设备的磨损情况，及时更换磨损的零部件，以保证设备的正常运行。
- 清洁抛丸机和过滤系统，防止颗粒堵塞和杂质积聚。
3.3 安全措施- 停止抛丸作业后，关闭抛丸机和相关设备的电源，确保设备处于安全状态。
- 存放抛丸颗粒时，采取防火防爆措施，避免颗粒的自燃和爆炸。
四、质量控制4.1 抛丸后检查- 抛丸作业完成后，对目标表面进行检查，确保达到所需的清洁度和粗糙度要求。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理工艺，用于清除金属表面的氧化物、锈蚀、污垢等杂质，以提高金属表面的质量和粗糙度，从而增加金属材料的附着力和耐腐蚀性能。
为了确保抛丸作业的效果和安全性，制定本指导书，详细介绍抛丸作业的流程、操作要点以及安全注意事项。
二、抛丸作业流程1. 准备工作a. 确定抛丸作业的目标和要求，包括清除杂质的种类和数量、表面粗糙度要求等。
b. 确定抛丸设备和耗材，如抛丸机、抛丸弹丸、防护设备等。
c. 对抛丸设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 准备工件a. 清洁工件表面，去除油污、灰尘等杂质。
b. 检查工件表面是否有裂纹、变形等缺陷，如有需要进行修复或更换。
3. 进行抛丸作业a. 穿戴好个人防护设备，包括护目镜、防护服、手套等。
b. 将工件放入抛丸机内，注意工件的固定和位置。
c. 根据要求设置抛丸机的参数，包括抛丸弹丸的种类、速度、时间等。
d. 启动抛丸机，进行抛丸作业。
e. 定期检查抛丸机的运行状态，如有异常及时停机检修。
4. 检查和清理a. 抛丸作业完成后，取出工件进行检查，确保达到要求的清洁度和粗糙度。
b. 清理抛丸机内的抛丸弹丸和杂质，保持设备的清洁。
5. 完成工作a. 整理工作现场，清除杂物和废弃物。
b. 对抛丸设备进行维护和保养，确保设备的正常使用。
三、操作要点1. 抛丸弹丸的选择a. 根据工件材料和要求选择合适的抛丸弹丸，如钢丸、钢砂、铝丸等。
b. 考虑抛丸弹丸的粒度和硬度，以及对工件表面的影响。
2. 抛丸机参数的设置a. 根据工件的材料、形状和大小，以及要求的清洁度和粗糙度，合理设置抛丸机的参数。
b. 控制抛丸弹丸的速度、时间和密度，以保证作业效果和工件的安全。
3. 个人防护设备的使用a. 必须穿戴好个人防护设备，如护目镜、防护服、手套等。
b. 在作业过程中，严禁将任何身体部位暴露在抛丸弹丸的飞溅范围内。
4. 定期检查和维护设备a. 在抛丸作业前，对抛丸机进行检查，确保设备的正常运行。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的清理和增强表面硬度。
本指导书旨在提供详细的操作流程和注意事项，确保抛丸作业的安全性和效果。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保抛丸设备和工具处于良好工作状态，如抛丸机、抛丸弹丸、清理室等。
b. 检查工作区域，确保没有杂物和障碍物，保持通风良好。
c. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护面罩、耳塞、防护服等。
2. 设定抛丸参数a. 根据工件材质和要求，选择合适的抛丸弹丸类型和尺寸。
b. 设定抛丸机的抛丸速度、抛丸时间和清理室的负压等参数。
c. 根据工件的大小和形状，确定抛丸机的装料量和工件的摆放位置。
3. 操作步骤a. 将待处理的工件放置在抛丸机的工作室内，并确保工件之间有足够的间隙，避免相互碰撞。
b. 启动抛丸机，根据设定的参数进行抛丸作业。
c. 操作人员应保持一定的距离，避免直接接触抛丸弹丸和工件。
d. 定期检查抛丸弹丸的磨损情况，及时更换或补充。
4. 完成作业a. 抛丸作业结束后，关闭抛丸机和清理室，停止抛丸过程。
b. 将处理完的工件取出，进行必要的清洁和检查。
c. 检查抛丸作业区域，清理掉抛丸弹丸和杂物，确保安全和整洁。
三、注意事项1. 个人安全a. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护面罩、耳塞、防护服等。
b. 严禁在抛丸作业过程中戴手套，以免被抛丸弹丸卡住或造成其他安全隐患。
c. 避免长时间暴露在高噪音环境中，使用耳塞保护听力。
2. 设备安全a. 抛丸设备必须定期维护和保养，确保其正常运转和安全性能。
b. 操作人员应熟悉抛丸设备的操作方法和紧急停机装置的位置，以便在紧急情况下能够及时停机。
3. 抛丸弹丸选择a. 根据工件材质和要求，选择合适的抛丸弹丸类型和尺寸，以确保清理效果和表面质量。
b. 定期检查抛丸弹丸的磨损情况，及时更换或补充，以保持抛丸效果的稳定性。
4. 工件摆放和间隙a. 工件在抛丸机内的摆放位置和间隙应根据工件的大小和形状来确定，避免相互碰撞和影响抛丸效果。
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抛丸作业指导书引言概述：抛丸作业是一种常见的表面处理工艺，通过高速喷射铸铁砂或钢丸等磨料，可以去除金属表面的氧化皮、锈蚀和焊渣，同时增加表面粗糙度，提高金属表面的附着力。
为了保证抛丸作业的效果和安全性，制定一份详细的抛丸作业指导书是非常必要的。
一、设备准备1.1 确保抛丸机器的正常运转：检查抛丸机器的各项部件是否完好，包括喷枪、输送带、过滤器等，确保其正常运转。
1.2 准备磨料：选择适合工件材料和表面处理要求的磨料，确保其质量符合要求。
1.3 设置抛丸机器参数：根据工件材料、表面处理要求和磨料种类，设置抛丸机器的喷砂压力、输送带速度等参数。
二、安全操作2.1 穿戴个人防护装备：在进行抛丸作业时，操作人员应穿戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，避免磨料飞溅造成伤害。
2.2 确保作业区域安全：在抛丸作业过程中，确保作业区域内没有其他人员，避免磨料飞溅伤及他人。
2.3 定期检查设备安全：定期检查抛丸机器的安全装置是否完好，确保设备运行过程中不会出现安全隐患。
三、作业流程3.1 清洁工件表面：在进行抛丸作业前，应先清洁工件表面，去除油污、灰尘等杂质，以确保抛丸效果。
3.2 进行抛丸作业：根据设备参数设置，将工件放置在输送带上，启动抛丸机器进行作业，保持一定的喷砂时间和速度。
3.3 检查抛丸效果：作业完成后，检查工件表面的抛丸效果，确认是否符合要求，如有不足应及时进行补救。
四、质量控制4.1 抛丸效果检测：对抛丸后的工件进行抛丸效果检测，包括表面粗糙度、清洁度等指标，确保抛丸效果符合要求。
4.2 定期维护设备：定期对抛丸机器进行维护保养，包括清洁各部件、更换磨料等，以确保设备的正常运转。
4.3 记录作业数据：对每次抛丸作业的参数设置、作业流程、抛丸效果等数据进行记录，以便后续分析和改进。
五、环境保护5.1 合理利用磨料：在抛丸作业过程中，应合理利用磨料，避免浪费，减少对环境的影响。
5.2 处理废弃物料：对产生的废弃磨料和工件进行分类处理，符合环保要求，减少对环境的污染。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理方法，用于清除金属表面的污垢、氧化层、锈蚀等物质，以提高金属表面的质量和耐腐蚀性。
本指导书旨在为抛丸作业提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保作业顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保所有操作人员已接受相关培训，并具备进行抛丸作业的资质。
b. 确保抛丸机设备完好无损，安全防护措施齐全。
c. 检查抛丸材料的质量和储存条件，确保其符合要求。
2. 现场准备：a. 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
b. 设置警示标志，提醒他人注意作业区域。
c. 检查抛丸机设备的电源、气源等供应是否正常。
3. 操作流程：a. 将待处理的金属工件放置在抛丸机的工作室内，确保工件的稳定性。
b. 启动抛丸机，调整抛丸流量和速度，根据工件的尺寸和要求进行调整。
c. 操作人员佩戴防护设备，包括护目镜、耳塞、手套等。
d. 操作人员将抛丸枪对准工件表面，保持一定的距离，并开始喷射抛丸材料。
e. 按照预定的时间和方式进行抛丸作业，确保每一个部位都得到充分的处理。
f. 完成抛丸作业后，关闭抛丸机，清理工作室内的抛丸材料和污垢。
g. 检查抛丸后的工件表面质量，如有需要，进行进一步的处理或者涂层。
4. 安全注意事项：a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护服、手套等。
b. 避免直接暴露在抛丸喷射区域内，以防受伤。
c. 确保抛丸机设备的安全运行，定期检查维护设备。
d. 遵守抛丸材料的储存和使用规定，防止火灾和爆炸事故。
e. 作业现场保持通风良好，以避免有害气体积聚。
三、数据示例以下是一些抛丸作业的数据示例，仅供参考：- 抛丸材料：钢丸- 抛丸流量：50 kg/min- 抛丸速度：20 m/s- 抛丸时间：30分钟- 工件尺寸：直径200 mm，长度500 mm四、总结本指导书详细介绍了抛丸作业的操作步骤和安全注意事项，并提供了一些数据示例。
在进行抛丸作业时，操作人员务必严格按照操作流程进行，保持良好的安全意识，确保作业的顺利进行和人员的安全。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理技术，通常用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、油污等不良物质，以提高金属材料的表面质量。
本指导书旨在提供详细的抛丸作业流程和操作要点，以确保作业的安全性和有效性。
二、作业准备1. 确保作业区域的安全性，清除杂物和易燃物。
2. 检查抛丸设备和相关工具的工作状态，确保其正常运行。
3. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护服和手套等。
三、作业流程1. 准备工件：将待处理的金属工件清洗干净，并确保其表面没有杂质和油污。
2. 调整抛丸设备：根据工件的材质和尺寸，调整抛丸机的喷丸速度、喷丸角度和喷丸介质等参数。
3. 开始抛丸作业：将工件放入抛丸机的工作室中，启动设备，确保工件在喷丸过程中均匀受力。
4. 监控抛丸过程：观察工件的表面状况，确保抛丸的效果符合要求。
如有需要，可适时调整抛丸参数。
5. 完成抛丸作业：当工件表面达到要求的清洁度和粗糙度时，停止抛丸设备，并将工件取出。
6. 检查工件：对抛丸后的工件进行检查，确保其表面没有残留的抛丸介质和其他不良物质。
7. 后续处理：根据需要，对工件进行后续处理，如喷涂防锈剂、涂层等。
四、操作要点1. 安全操作：在进行抛丸作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 喷丸参数调整：根据工件的材质和要求，合理调整抛丸机的喷丸速度、喷丸角度和喷丸介质等参数，以达到最佳的抛丸效果。
3. 工件的固定：在放置工件时，应确保其稳定，以免在抛丸过程中出现不均匀受力的情况。
4. 抛丸介质的选择：根据工件的材质和要求，选择合适的抛丸介质，如钢丸、铝丸等。
同时，定期检查抛丸介质的磨损情况，及时更换。
5. 抛丸间隔时间：根据工件的尺寸和要求，合理安排抛丸间隔时间，以确保工件表面的质量和效果。
6. 后续处理注意事项：在进行后续处理时，应根据工件的要求选择合适的处理方法，并确保处理过程的质量和效果。
五、注意事项1. 在进行抛丸作业时，必须穿戴个人防护装备，确保人员的安全。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理方法，主要用于清除金属表面的氧化层、锈蚀、焊渣等杂质，以提高金属表面的质量和粗糙度，为后续的涂装、喷涂等工艺提供良好的基础。
本文旨在提供抛丸作业的详细指导，确保作业过程安全、高效、质量可控。
二、任务目标1. 确保抛丸作业过程中的人员安全；2. 提高抛丸作业的效率和质量；3. 降低抛丸作业过程中的能耗和材料损耗。
三、作业准备1. 安全措施：a. 所有从事抛丸作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服等；b. 确保作业区域周边的人员和设备远离抛丸机；c. 确保作业区域通风良好，避免粉尘积聚；d. 定期检查抛丸机设备的安全性能，确保其正常运行。
2. 设备准备：a. 确保抛丸机设备处于良好的工作状态，包括清洁、润滑、电气连接等；b. 检查抛丸机的抛丸轮、喷枪等关键部件是否磨损严重，如有需要及时更换；c. 准备足够的抛丸材料，并按照规定的比例进行混合。
四、作业步骤1. 准备工件：a. 清洁工件表面，确保表面无油污、灰尘等杂质；b. 检查工件表面是否有明显的凹陷、裂纹等缺陷，如有需要及时修复。
2. 调整抛丸机参数：a. 根据工件的材料和尺寸，调整抛丸机的喷枪位置和喷枪的角度；b. 根据工件的表面要求，调整抛丸机的抛丸速度、抛丸时间和抛丸材料的投入量。
3. 开始抛丸作业：a. 将工件放置在抛丸机的工作室内，并确保工件与喷枪的距离适当；b. 打开抛丸机的电源，启动抛丸机；c. 按照设定的参数，进行抛丸作业，确保抛丸材料均匀覆盖在工件表面；d. 定期检查工件表面的质量，如有需要可进行二次抛丸作业。
4. 结束抛丸作业：a. 关闭抛丸机的电源，停止抛丸机的运行；b. 将工件从抛丸机中取出，并进行清洁，去除表面的抛丸材料残留；c. 对抛丸机进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
五、作业注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保作业过程中的人员安全；2. 注意抛丸机设备的维护保养，确保设备的正常运行；3. 严格控制抛丸材料的投入量，避免过多或过少造成不良影响；4. 定期检查工件表面的质量，确保抛丸作业的效果满足要求；5. 对于特殊要求的工件，可进行试验抛丸作业，确定最佳的抛丸参数。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书引言概述：抛丸作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属加工、船舶维修、桥梁保养等领域。
本文将为大家介绍抛丸作业的基本原理、操作步骤以及注意事项，希翼能够匡助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、基本原理1.1 抛丸作业的定义与作用抛丸作业是指利用高速旋转的抛丸器将铸造砂、石英砂等颗粒状物料喷射到工件表面，以清除表面污物、氧化皮、焊渣等杂质，同时增加表面粗糙度，提供良好的附着力和涂装效果。
1.2 抛丸作业的原理抛丸作业的原理是通过抛丸器喷射出的颗粒物料的高速冲击力和磨蚀作用，将工件表面的污物和氧化皮等杂质清除，同时改善表面粗糙度，增加涂装附着力。
1.3 抛丸作业的优点抛丸作业具有高效、环保、节能等特点。
它能够快速而彻底地清除工件表面的污物和氧化皮，提高工件表面的质量和涂装效果。
二、操作步骤2.1 准备工作在进行抛丸作业前，需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，还需准备好适当的抛丸颗粒物料和个人防护装备。
2.2 工件准备将待处理的工件进行清洗和除油处理，确保表面干净无油，以提高抛丸作业的效果。
2.3 抛丸作业操作将工件放置在抛丸机的工作室中，调整好抛丸机的工作参数，如抛丸速度、喷射角度等。
然后启动抛丸机，开始进行抛丸作业。
三、注意事项3.1 安全防护在进行抛丸作业时，必须佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，以防止抛丸颗粒物料对人体造成伤害。
3.2 环境保护抛丸作业会产生大量的抛丸颗粒物料和废料，必须采取相应的措施进行采集和处理，以保护环境。
3.3 设备维护定期对抛丸机进行检查和维护，保持设备的良好状态，以确保抛丸作业的效果和安全性。
四、常见问题及解决方法4.1 抛丸效果不佳可能是抛丸颗粒物料的选择不当或者抛丸机的工作参数设置不合理，可以尝试更换合适的抛丸颗粒物料或者调整抛丸机的工作参数。
4.2 工件表面损伤可能是抛丸机的喷射力度过大或者工件的材质不适合进行抛丸作业，可以适当减小抛丸机的喷射力度或者选择其他表面处理方法。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属制品的清理和表面处理工艺中。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保抛丸作业的安全、高效进行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保所有操作人员都接受了相关的安全培训，并具备相关的工作经验。
b. 确保抛丸机设备处于正常工作状态，检查设备的电源、气源、抛丸盘等是否正常。
c. 确保工作区域清洁整齐，移除可能影响操作安全的障碍物。
d. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、耳塞等。
2. 准备工件a. 检查工件表面是否有杂质、油脂等，必要时进行清洗。
b. 根据工件的材质和要求，选择合适的抛丸材料和抛丸机设备。
c. 确保工件固定牢固，避免在抛丸过程中发生移动或滑动。
3. 调整抛丸机参数a. 根据工件的尺寸、形状和材质，调整抛丸机的抛丸速度、抛丸时间和抛丸盘的转速等参数。
b. 确保抛丸机的出料口和进料口位置正确，避免工件堵塞或过早脱离抛丸区域。
4. 进行抛丸作业a. 将工件放置在抛丸机的进料口处，确保工件与抛丸盘之间有适当的距离。
b. 启动抛丸机，确保工件在抛丸盘上均匀旋转，并受到均匀的抛丸力。
c. 观察抛丸作业的过程，确保工件表面得到均匀的清理和处理。
d. 根据工件的要求和抛丸机的参数，控制抛丸时间，避免过度清理或处理不足。
5. 完成抛丸作业a. 抛丸作业完成后，关闭抛丸机设备，停止抛丸盘的旋转。
b. 将清理后的工件从抛丸机的出料口处取出，检查工件表面的清洁程度和处理效果。
c. 对于需要进一步处理的工件，可进行后续的喷涂、烘干等工艺。
d. 清理抛丸机设备，包括清理抛丸盘、过滤器等，确保设备处于干净的状态。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、耳塞等。
2. 确保抛丸机设备处于正常工作状态，避免设备故障引发安全事故。
3. 避免操作人员站在抛丸机的正前方，以防工件飞溅伤人。
4. 在抛丸过程中，禁止将手或其他物体伸入抛丸区域。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、概述抛丸作业是一种常见的表面处理方法，通过喷射高速抛丸流体（如钢丸、铝丸等）对工件表面进行冲击，达到清除污垢、氧化层、锈蚀等目的，同时增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
本指导书旨在提供抛丸作业的详细步骤和注意事项，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定作业区域：选择宽敞、通风良好的作业区域，并设立警示标识，确保他人不会误入作业区域。
2. 检查设备：确保抛丸设备完好无损，喷枪、喷嘴等部件无堵塞、磨损等情况。
3. 准备抛丸材料：根据工件材质和处理要求，选择合适的抛丸材料，并进行筛选和清洁。
4. 穿戴个人防护装备：作业人员必须佩戴防护眼镜、耳塞、呼吸器、防护服等个人防护装备，确保作业安全。
三、作业步骤1. 准备工件：将待处理的工件清洁干净，并进行必要的预处理，如除油、除锈等。
2. 调整设备参数：根据工件材质、形状和处理要求，调整抛丸设备的喷射压力、喷射角度、喷射距离等参数，确保作业效果。
3. 启动设备：按照设备操作说明，启动抛丸设备，确保设备正常运行。
4. 进行抛丸作业：将工件放置在作业区域内，保持适当的距离和角度，使用喷枪将抛丸材料喷射到工件表面，均匀覆盖整个表面。
5. 检查作业效果：作业完成后，检查工件表面的清洁度、粗糙度等指标是否符合要求，如不符合，可进行二次抛丸作业。
6. 清理工作区域：作业结束后，清理作业区域的抛丸材料、污垢等，保持工作区域整洁。
四、注意事项1. 安全第一：作业人员必须严格遵守相关安全操作规程，确保个人安全。
禁止在作业区域内吸烟、使用明火等危险行为。
2. 防护措施：作业人员必须佩戴个人防护装备，特别是防护眼镜、呼吸器等，以防止抛丸材料对身体造成伤害。
3. 设备维护：定期检查抛丸设备的运行状态，保持设备的良好工作状态，及时更换磨损的喷嘴、喷枪等部件。
4. 抛丸材料管理：抛丸材料应储存在干燥、通风的库房内，避免受潮、污染等情况发生。
5. 作业环境控制：作业区域应保持通风良好，排除粉尘、废气等有害物质，确保作业人员的健康安全。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景和目的抛丸作业是一种常见的表面处理技术，用于清除金属表面的污垢、氧化物和涂层，以及增强表面的粗糙度。
本指导书的目的是为了提供一套标准的抛丸作业流程，确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 设备准备：a. 抛丸机：确保抛丸机的各项功能正常，清理并检查机器内部的清洁度，确保无任何杂质。
b. 抛丸媒体：根据作业要求选择合适的抛丸媒体，确保其质量符合标准。
c. 除尘设备：确保除尘设备的正常运行，以减少作业过程中产生的粉尘。
2. 作业区域准备：a. 清理作业区域，确保地面干净整洁，无杂物和障碍物。
b. 设置警示标志，提醒他人注意作业区域，并确保惟独经过培训的人员进入。
3. 个人防护装备：a. 穿戴合适的防护服，确保全身覆盖，避免抛丸媒体对皮肤的伤害。
b. 戴上安全帽、护目镜、耳塞和手套，以保护头部、眼睛、听力和手部。
三、作业流程1. 调整抛丸机参数：a. 根据作业要求和工件材质，调整抛丸机的喷丸速度、喷丸角度和喷丸时间。
b. 确保喷丸媒体的供给量和分布均匀，以达到一致的清理效果。
2. 准备工件：a. 清理工件表面，确保无油污、灰尘和其他污染物。
b. 检查工件的质量和尺寸，确保其符合要求。
3. 进行抛丸作业：a. 将工件放置在抛丸机的工作台上，确保其稳定。
b. 启动抛丸机，开始喷丸作业。
c. 在作业过程中，定期检查工件的清理效果，确保达到预期的要求。
d. 根据需要，适时调整抛丸机参数，以获得更好的清理效果。
4. 完成作业：a. 住手抛丸机，关闭电源。
b. 将清理完成的工件从抛丸机上取下，并进行必要的检查。
c. 清理作业区域，清除抛丸媒体和产生的粉尘。
d. 归还个人防护装备，并妥善保管。
四、安全注意事项1. 严禁在未经培训的情况下操作抛丸机。
2. 在作业过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近喷丸喷嘴。
3. 避免长期暴露在抛丸媒体的喷射区域，以免对身体造成伤害。
4. 在操作抛丸机时，应保持警觉，避免疲劳和分心。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理方法，常用于清除金属表面的污垢、氧化物和涂层，以及增强金属表面的附着力和耐腐蚀性。
本指导书旨在提供详细的抛丸作业流程和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定作业区域：选择一个宽敞、通风良好的作业区域，并确保周围没有易燃物品和易碎物品。
2. 准备抛丸机：根据作业需求选择合适的抛丸机，确保其工作状态良好，并进行必要的维护和保养。
3. 确定抛丸材料：根据被处理金属的类型和表面要求，选择合适的抛丸材料，如钢丸、铝丸等。
4. 配备个人防护装备：提供给作业人员必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护服等。
三、作业流程1. 清洁金属表面：在进行抛丸作业之前，必须确保金属表面干净无油污、灰尘等杂质。
可以使用溶剂或者清洁剂进行清洗，然后用干净的布擦拭干燥。
2. 调整抛丸机参数：根据被处理金属的类型和表面要求，调整抛丸机的抛丸速度、抛丸量和抛丸角度等参数，以达到最佳的抛丸效果。
3. 进行抛丸作业：将被处理金属放置在抛丸机的工作室中，确保金属与抛丸材料的充分接触。
启动抛丸机，使抛丸材料以一定的速度和角度冲击金属表面，清除污垢和涂层。
4. 检查抛丸效果：作业完成后，检查金属表面的清洁程度和质量。
如有需要，可以进行二次抛丸作业，直至达到要求的表面处理效果。
5. 清理作业区域：作业结束后，清理抛丸机和作业区域，清除抛丸材料和金属表面的残留物，并妥善处理废弃物。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，以保护自身安全。
特殊是眼睛、耳朵和呼吸道等易受伤的部位，必须加强保护。
2. 避免抛丸材料飞溅：在进行抛丸作业时，必须确保抛丸材料不会飞溅到作业人员或者周围的人身上。
可以设置防护屏障或者采取其他措施来防止飞溅。
3. 防止机器故障：定期检查和维护抛丸机，确保其正常工作。
如发现异常情况，应及时停机检修，以避免机器故障引起安全事故。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务描述抛丸作业是一种常见的表面处理方法，用于清理金属表面的污垢、氧化物、锈蚀等。
本指导书旨在提供详细的抛丸作业流程和操作要点，以确保作业安全、高效、质量可靠。
二、作业准备1. 设备准备a. 抛丸机：确保抛丸机的运转正常，清理抛丸机内的残留物，并检查抛丸机的抛丸轮、抛丸器等部件是否完好。
b. 压缩空气系统：检查压缩空气系统的气压是否稳定，清理管道和过滤器。
c. 防护设施：确保作业现场配备了防护眼镜、防护面罩、防护手套、耳塞等个人防护装备。
2. 材料准备a. 抛丸材料：根据工件材质和表面处理要求选择合适的抛丸材料，如钢丸、铝丸等。
b. 清理剂：根据需要，准备适当的清理剂，如溶剂、去污剂等。
c. 表面处理剂：根据需要，准备适当的表面处理剂，如防锈剂、涂料等。
三、作业流程1. 准备工件a. 清洁工件：使用清理剂将工件表面的污垢、油脂等清洗干净，确保表面干燥。
b. 遮盖保护：对于不需要进行抛丸处理的部分，使用遮盖材料进行保护，以防止不必要的损坏。
2. 调整抛丸机参数a. 抛丸速度：根据工件材质和表面处理要求，调整抛丸机的抛丸速度，一般建议在合适的范围内进行试验，以确定最佳速度。
b. 抛丸时间：根据工件大小和表面处理要求，设置合适的抛丸时间，以确保抛丸效果。
c. 抛丸量：根据工件数量和表面处理要求，确定合适的抛丸量，以充分清理工件表面。
3. 进行抛丸作业a. 佩戴个人防护装备：在作业前，确保所有作业人员佩戴了防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护装备。
b. 将工件放入抛丸机：根据工件的大小和形状，合理摆放工件，确保工件能够充分暴露在抛丸流中。
c. 启动抛丸机：按照抛丸机的操作说明启动机器，并确保抛丸机的运转正常。
d. 进行抛丸作业：将抛丸材料投入抛丸机中，使其与工件表面发生冲击和磨擦，清理工件表面的污垢和氧化物。
e. 监控抛丸作业：在抛丸作业过程中，及时观察工件表面的清理情况，根据需要进行调整和补充抛丸材料。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书引言概述：抛丸作业是一种常见的表面处理方法，通过高速旋转的抛丸器将金属颗粒喷射到工件表面，以去除污垢、氧化层和其他不良表面物质，从而改善工件的表面质量。
本文将详细介绍抛丸作业的步骤和注意事项，以匡助读者正确进行抛丸作业。
一、准备工作1.1 选择合适的抛丸机和抛丸材料：- 根据工件的尺寸、形状和材料选择合适的抛丸机型号和型号。
- 根据工件的要求和表面处理效果选择合适的抛丸材料，如钢丸、铝丸或者玻璃丸。
1.2 准备工件：- 清洁工件表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
- 检查工件表面是否有裂纹、划痕或者其他损坏，必要时进行修复。
1.3 确保操作环境安全：- 确保工作区域通风良好，以排除抛丸过程中产生的粉尘和废气。
- 穿戴个人防护装备，如护目镜、手套和防护服，以保护自身安全。
二、抛丸作业步骤2.1 调整抛丸机参数：- 根据工件的尺寸、形状和材料，调整抛丸机的抛丸速度、转速和喷射角度。
- 确保抛丸机的喷射口和工件之间的距离适当，以避免过度或者不足的抛丸效果。
2.2 进行抛丸作业：- 将准备好的工件放置在抛丸机的工作台上。
- 打开抛丸机的电源，启动抛丸机，确保抛丸材料均匀喷射到工件表面。
- 控制抛丸时间和抛丸机的运行速度，以达到预期的表面处理效果。
2.3 检查抛丸效果：- 抛丸作业完成后，检查工件表面的清洁度和平整度。
- 如有需要，可以进行二次抛丸作业或者其他表面处理方法，以达到更好的效果。
三、注意事项3.1 定期维护抛丸机：- 清洁抛丸机的喷射口、过滤器和其他关键部件，以保持抛丸机的正常运行。
- 检查抛丸机的电源和控制系统，确保其安全可靠。
3.2 安全操作抛丸机：- 在进行抛丸作业时，不要将手部或者其他身体部位挨近喷射口，以免发生意外伤害。
- 避免在抛丸机运行时打开抛丸机的盖板或者触摸抛丸材料。
3.3 处理废弃物：- 将抛丸作业产生的废弃物进行分类和处理，以保护环境和确保安全。
四、常见问题解答4.1 抛丸后工件表面浮现凹陷或者划痕怎么办？- 可以通过调整抛丸机的参数，如减小抛丸速度、增加喷射角度等来解决。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、概述抛丸作业是一种常见的表面处理技术，通过使用抛丸机将高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面污垢、氧化层、锈蚀等，同时提高工件表面的粗糙度，为后续涂装、喷涂等工艺提供良好的基础。
本指导书旨在提供抛丸作业的详细操作步骤、安全注意事项以及质量要求，以确保抛丸作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保抛丸机设备处于正常工作状态，检查设备是否有异常声音或者异味。
b. 检查抛丸机设备的抛丸轮、抛丸颗粒等是否完好无损。
c. 检查工件表面是否清洁，无油污、灰尘等杂质。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 设置工艺参数a. 根据工件材料、形状和表面要求，选择合适的抛丸轮类型和抛丸颗粒。
b. 根据工件尺寸和形状，调整抛丸机设备的进料速度、抛丸轮转速、抛丸时间等参数。
c. 在设备控制面板上设置好相应的工艺参数。
3. 进行抛丸作业a. 将待处理的工件放置在抛丸机设备的工作室内，并确保工件固定稳定。
b. 启动抛丸机设备，观察设备运行情况，确保正常工作。
c. 按照设定的工艺参数，逐步将工件送入抛丸机设备，注意保持适当的进料速度。
d. 观察抛丸作业过程中工件表面的清洁程度和粗糙度，根据需要调整工艺参数。
e. 完成抛丸作业后，住手抛丸机设备，将工件取出并进行表面检查。
4. 清理和维护a. 关闭抛丸机设备，断开电源，并进行设备的清理和维护工作。
b. 清理抛丸机设备内部的抛丸颗粒和杂物，保持设备的清洁。
c. 定期检查抛丸轮和抛丸颗粒的磨损情况，及时更换或者修复。
d. 对抛丸机设备进行定期保养，包括润滑、紧固螺栓等维护工作。
三、安全注意事项1. 在进行抛丸作业前，必须穿戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 确保抛丸机设备处于正常工作状态，检查设备是否有异常声音或者异味。
3. 在操作过程中，禁止将身体部位挨近抛丸轮，以免发生伤害。
4. 在进行抛丸作业时，应保持工作区域的通风良好，防止抛丸颗粒引起的粉尘积聚。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理方法，用于清除金属表面的污垢、氧化物和涂层。
本指导书旨在提供抛丸作业的详细步骤、操作要点和安全注意事项，以确保作业过程安全高效。
二、作业准备1. 确认作业区域：选择一个通风良好、没有易燃物的作业区域，并确保周围没有其他人员进入。
2. 准备抛丸机：检查抛丸机的工作状态，包括电源、喷嘴、喷枪和抛丸材料的供应等。
3. 准备工具和设备：准备好所需的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩等。
4. 准备工件：将待处理的金属工件放置在抛丸机的工作台上，并确保工件表面干净、无油污。
三、操作步骤1. 打开抛丸机：按照抛丸机的操作说明书，正确打开抛丸机的电源开关，并确保机器正常运行。
2. 调整喷嘴位置：根据工件的形状和尺寸，调整喷嘴的位置，确保喷嘴与工件表面的距离适当。
3. 调整抛丸材料供应：根据工件的要求，调整抛丸机的抛丸材料供应量，以确保抛丸效果良好。
4. 开始抛丸作业：按下抛丸机的启动按钮，开始抛丸作业。
将喷枪对准工件表面，均匀地喷射抛丸材料，直到工件表面达到所需的清洁程度。
5. 检查抛丸效果：在抛丸作业完成后，检查工件表面的清洁程度。
如有需要，可以进行二次抛丸作业，直到达到所需的效果。
6. 关闭抛丸机：在抛丸作业完成后，按下抛丸机的住手按钮，关闭抛丸机的电源开关。
四、操作要点1. 注意个人防护：在进行抛丸作业时，务必戴上防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 注意作业区域安全：确保作业区域内没有易燃物，避免发生火灾事故。
同时，确保作业区域通风良好，以避免吸入有害气体。
3. 注意抛丸材料的选择：根据工件的材质和要求，选择合适的抛丸材料，以确保抛丸作业的效果。
4. 控制抛丸时间和压力：根据工件的要求，控制抛丸时间和压力，以避免过度清洁或者对工件造成伤害。
5. 定期维护抛丸机：定期检查抛丸机的工作状态，如发现异常情况，及时进行维修和保养，以确保抛丸机的正常运行。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景及目的抛丸作业是一种常见的表面处理方法，通过使用抛丸机将高速喷射的金属颗粒撞击工件表面，以去除表面的污垢、氧化层和锈蚀，同时增加表面粗糙度，为后续涂装、喷漆或者涂层工艺提供良好的附着力。
本指导书旨在提供抛丸作业的详细操作步骤、注意事项和安全要求，确保抛丸作业的质量和安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保抛丸机和相关设备处于正常工作状态，如电源、压缩空气等。
b. 检查抛丸机的耗材，如抛丸颗粒、抛丸机刀片等，确保充足并符合要求。
c. 检查工件表面的清洁度和涂层情况，确保表面无油污、灰尘等杂质。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩等。
2. 抛丸操作a. 将工件放置在抛丸机的工作腔内，并确保工件固定稳定。
b. 调整抛丸机的喷射速度、喷射角度和喷射时间等参数，根据工件的材质和要求进行调整。
c. 启动抛丸机，确保喷射的抛丸颗粒均匀、连续地撞击工件表面。
d. 观察抛丸作业的效果，根据需要进行调整和重复操作，直至达到要求的表面处理效果。
3. 后处理工作a. 住手抛丸机的运行，关闭电源和压缩空气等设备。
b. 将抛丸机内的残留抛丸颗粒清理干净，防止对下一次作业产生影响。
c. 子细检查工件表面的处理效果，如有不符合要求的地方，可进行局部修复或者重新抛丸处理。
d. 清理作业现场，将产生的废料和杂物进行分类处理和妥善存放。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉抛丸机的结构、操作方法和安全要求，严格按照操作规程进行作业。
2. 在操作过程中，应注意抛丸颗粒的喷射方向和范围，避免对周围人员和设备造成伤害。
3. 使用抛丸机时，应定期检查设备的运行状况，如异常应及时进行维修和更换。
4. 避免在密闭空间内进行抛丸作业，以防止抛丸颗粒和废料的堆积和扬尘污染。
5. 在抛丸作业现场应设置明显的警示标志和安全防护设施，以提醒人员注意安全。
四、安全要求1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩等。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的清理和表面处理过程中。
本指导书旨在提供详细的抛丸作业流程和操作要点，以确保作业的安全性和效果。
二、作业环境和设备准备1. 作业环境：- 确保作业场所通风良好，以避免粉尘积聚和对操作人员的危害。
- 作业场所应保持整洁，避免杂物干扰作业过程。
- 确保作业场地的安全性，避免其他人员进入作业区域。
2. 设备准备：- 确保抛丸机设备完好，无损坏和漏洞。
- 检查抛丸机的电源和控制系统，确保正常运行。
- 检查抛丸媒体的质量和数量，确保充足供应。
三、作业流程1. 作业前准备：- 检查作业物品的表面状况和要求，确保适合抛丸处理。
- 清理作业物品表面的油污、灰尘等杂质。
- 确保作业物品固定牢固，避免在抛丸过程中移动或倾倒。
2. 抛丸操作：- 打开抛丸机的进料门，将作业物品放置在抛丸室内。
- 关闭进料门，确保密封性能良好。
- 启动抛丸机，调整抛丸媒体的流量和速度，以适应作业物品的要求。
- 根据需要，调整抛丸机的喷嘴位置和角度，确保作业物品的全面处理。
- 控制抛丸时间和速度，以达到预期的清理效果。
- 监控抛丸机的运行状态，确保设备正常工作。
3. 作业后处理：- 关闭抛丸机，停止抛丸操作。
- 打开抛丸机的排料门，清理抛丸室内的残留媒体和杂质。
- 对作业物品进行视觉检查，确保达到预期的清理效果。
- 如有需要，进行后续的喷涂、烘干等处理。
四、作业安全注意事项1. 个人防护：- 操作人员应穿戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备。
- 避免直接暴露在抛丸机的喷射区域，以防受伤。
2. 设备安全：- 在抛丸机运行过程中，禁止打开进料门和排料门。
- 定期检查抛丸机的设备和电气系统，确保安全可靠。
3. 环境保护：- 抛丸作业会产生大量的粉尘和噪音，应采取相应的措施，减少对环境的污染和噪声影响。
五、作业效果评估1. 视觉检查：- 对抛丸处理后的作业物品进行视觉检查，评估清理效果是否符合要求。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务概述抛丸作业是一种通过抛射高速铸钢弹丸来清除金属表面污垢、氧化层和涂层的表面处理工艺。
本指导书旨在提供抛丸作业的详细步骤和操作要点，确保作业过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 确保作业场所安全，排除火源和易燃物。
2. 检查抛丸机设备是否完好，包括电源、气源、控制系统等。
3. 准备好所需的抛丸弹丸和其他辅助材料，确保质量合格。
三、作业步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服、耳塞等。
2. 检查抛丸机设备的工作状态和安全装置，确保正常运行。
3. 根据作业要求选择合适的抛丸弹丸和操作参数，如抛丸速度、喷射角度等。
4. 将待处理的金属工件放置在抛丸机的工作室内，并确保固定稳定。
5. 启动抛丸机，调整喷射角度和速度，确保弹丸均匀覆盖工件表面。
6. 观察抛丸作业过程中的工件状态，及时调整操作参数以达到预期效果。
7. 完成抛丸作业后，关闭抛丸机设备，清理工作室内的弹丸和污垢。
8. 对抛丸后的工件进行检查，如有需要，可进行二次抛丸或其他表面处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉抛丸机设备操作规程和安全操作要求。
2. 严禁在作业过程中触碰抛丸机设备和工件，以防意外伤害。
3. 在作业现场应设置明显的安全警示标识，并保持通道畅通。
4. 定期检查抛丸机设备的安全装置和维护保养情况，确保设备可靠运行。
5. 严禁在抛丸作业过程中穿戴松散的衣物和长发，以免被弹丸绞入。
6. 使用抛丸机设备时，应确保压缩空气和电源供应稳定可靠。
7. 在作业现场应配备灭火器等消防设备，并定期进行消防演练。
五、质量控制1. 对待处理的工件进行清洁和除油处理，以确保抛丸效果。
2. 根据工件的材质和要求，选择合适的抛丸弹丸，确保清理效果和表面质量。
3. 定期检查抛丸机设备的喷射角度和速度，以确保抛丸均匀性和一致性。
4. 对抛丸后的工件进行目视检查或使用检测设备，确保表面质量符合要求。
5. 如有需要，可对抛丸后的工件进行后续处理，如喷涂、热处理等。
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支持性文件
文件编号：WI-JS-01
版本：A/0
生效日期：20பைடு நூலகம்4.03.12
文件名称
抛丸机操作作业指导书
页码:1/2
1.0． 目的：
产品在抛丸作业处理时对员工进行技术要求、操作方法、注意事项等方面的规范和指导，保证作业安全，提高产品品质。
2.0． 适用范围：
（4）旋转抛丸架输送到位后会触碰自动行程开关，启动抛丸机的自动操作：关门---吊钩旋转---提升机工作---抛丸机工作---规定时间后提升机停止---抛丸机停止---吊钩停止---自动开门；
（5）手动将吊钩旋转架退出抛丸室，下降旋转抛丸架，取件；
（6）取件过程中必须戴上干净的医用白手套，保护好产品表面质量。
ISO9001:2008质量管理体系文件之
支持性文件
文件编号：WI-JS-01
版本：A/0
生效日期：2014.03.12
文件名称
抛丸机操作作业指导书
页码:2/2
抛丸机工作参数设定表
设备
抛丸器工作电流（A）
抛丸器工作频率（Hz）
产品抛丸时间（min）
抛丸机
20±2
35-38
7-8
5.2.2.抛丸机操作步骤
6.4．设备维护和保养参照《抛丸设备维修和保养规定》
修改审批说明：本页修改时，在此处增加拟制、审核和审批项目，便于对本页文件进行审批。
拟制
张普芝
审核
批准
3.5.2． 雨天、潮湿（湿度>80%）的气候条件下，零件在完成抛丸后必须在2小时内做好包装防护处理；
3.5.3． 超过规定时间后，就应重新进行抛丸处理（实际工作中应避免）。
4.0． 主要设备
输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、双臂吊车等。
5.0． 作业规程
5.1． 抛丸前零件外观检查及清理
5.1.1．检查零件外观质量，要求零件表面质量符合3.1.1条的要求，不符合要求的零件应返回相应工序作返修处理；
5.1.2． 必要时需用高压气体、清洗剂、毛刷等清理产品表面铝屑或油污。
5.2． 抛丸机操作步骤
5.2.1．BK1017/BK1018两款产品抛丸机工作参数设定如下表：
修改审批说明：本页修改时，在此处增加拟制、审核和审批项目，便于对本页文件进行审批。
6.0．注意事项
6.1．操作工人在实施抛丸作业时，必须佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保用品，在操作过程中，严禁蹲座或站立在悬挂零件的下方；
6.2．正常生产中应每班清理机台周边钢丸，以免滑倒伤人，并将漏出的钢丸从加料处倒入机台内（倒入前需清理掉灰尘），供设备循环使用；
6.3．抛丸机运行过程中，禁止对设备进行任何的检修动作；
此作业指导书仅适应于全德BK1017及BK1018两款产品的抛丸作业指导。
3.0．技术要求：
3．1．零件抛丸处理前表面技术要求：
3.1.1．零件抛丸前表面质量应符合客人在检验基准书中所约定的品质要求。
3.2． 零件抛丸处理后表面技术要求：
3.2.1．通过目测零件无需加工表面无可见油脂、污垢、氧化皮及其他任何可见残留痕迹，处理过的表面呈现均匀一致的金属色泽，即表面清洁度达到Sa2.5级要求
3.3． 表面粗糙度
3.3.1．表面粗糙度应达到Rz25um-35um。
3.4． 钢丸粒径要求及添加频率
3.4.1．使用钢丸粒径Φ0.3-Φ0.5mm钢丸；
3.4.2．抛丸机每工作50小时需补加新钢丸100kg.
3.5. 零件抛丸后存放时间要求
3.5.1． 晴天或湿度不大（≤80%）的气候条件下，零件在完成抛丸后必须在4小时内做好包装防护处理；
5.3．抛丸后的处理
5.3.1．零件经过抛丸处理后，需用高压气体清理零件表面或某些间隙内残留的钢丸和沙尘，在零件未作包装防护处理前，应避免汗渍、水和油渍污染经过抛丸处理的部位或表面；
5.3.2．100%全检，对于抛丸效果达不到要求的零件，应重新进行抛丸处理；
5.3.3．抛丸处理合格的工作用客人提供的专用包装箱进行包装并防护。
（1）开启空压机和抛丸清理设备的电源，使气压能满足清理室的闸门顺顺利打开，并检查清理设备的运行情况是否正常，并将控制开关打到“自动”的位置上；
（2）将产品依次挂在旋转抛丸架上，注意产品间不能相互紧挨，尽量隔开一定的距离，以防产品在抛丸过程中相互碰撞或相互遮掩面使产品表面抛丸不良；
（3）手动将旋转抛丸架提升至一定的高度，并将其输送至抛丸室；