动火作业前风险分析表

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危险作业风险分析及控制措施明细表

XXX集团公司
安全生产标准化管理体系文件
危险作业风险分析及控制措施明细表
目录
表1 、动火作业风险分析及安全措施表 (2)
表2、进入受限空间作业风险分析及安全措施表 (4)
表３、临时用电作业风险分析及安全措施表 (6)
表4、高处作业风险分析及安全措施表 (7)
表5、断路作业风险分析及安全措施表 (9)
表6 、吊装作业风险分析及安全措施表 (10)
表1 、动火作业风险分析及安全措施表
表2、进入受限空间作业风险分析及安全措施表
表３、临时用电作业风险分析及安全措施表
表4、高处作业风险分析及安全措施表
表5、断路作业风险分析及安全措施表
表6 、吊装作业风险分析及安全措施表。

施工作业(动火作业)风险分析管控记录表

可能存在特种作业人员未持证上岗的问题
作业前对特种作业人员及其证件进行核查，确保持证上岗。
□符合
□不涉及
可能存在作业人员携带烟火、酒后上岗等现象
作业前对所有作业人员进行核查，杜绝违规人员进入作业现场。
□符合
□不涉及
可能存在未对作业人员进行安全教育培训及安全技术交底的问题
作业前对所有作业人员进行教育培训及安全技术交底，并做好记录。
□符合
□不涉及
确保防震圈等必要措施配备齐全；严禁液化气罐在烈日下暴晒，室外放置时应采取防晒措施。
□符合
□不涉及
确保减压阀、回火阻止器等配备齐全，灵敏有效。
□符合
□不涉及
确保作业气线使用规范（采用专用紧固件、规范敷设等），无老化、漏气等现象。
□符合
□不涉及
5
施工作业设施/设备的检查（包括施工作业用的临时配电箱、临时电缆、机械、工器具、消防设施及其他必要设施）
施工作业产生的电弧、明火、火花、焊渣等，可能导致人员灼烫
在操作规程中列明规范作业步骤及注意事项，对人员进行安全培训教育，并做好记录。
□符合
□不涉及
确保作业人员所需劳保护品（工作服、防护手套、防护面罩、劳保鞋等）配备齐全，并对产品质量进行核查。
□符合
□不涉及
作业前对劳保护品的正确使用及规范佩戴情况进行核查。
作业前进行现场核查，确保防火花飞溅措施及器具落实到位，如接火斗、接火毯、水桶等；对周围成品采取遮盖或其它保护措施落实到位。
□符合
□不涉及
2
施工作业可能存在火星窜入其它设备的问题
作业前进行现场核查，切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板隔断，悬挂警示牌，按规定办理盲板抽堵作业审批手续。

动火作业风险识别与应对措施

动火作业风险识别与应对措施动火作业风险辨识表1.火灾危险源识别在动火作业时，可能存在以下火灾危险源：●易燃易爆气体、液体或固体物质●电气设备、电缆或电线●焊接作业产生的火花、热能或飞溅物●火柴、打火机或其它火源1.易燃易爆物质识别在动火作业区域，可能存在以下易燃易爆物质：●汽油、柴油、煤油等易燃液体●氢气、乙炔、氧气、乙醇等易燃气体●炸药、雷管等爆炸物品●可燃性粉尘，如煤尘、棉尘等1.火灾预防措施为预防动火作业过程中发生火灾，应采取以下措施：●动火作业前，应进行风险评估，制定相应的安全措施。

●清除动火作业区域内的易燃易爆物质，确保作业区域内无易燃物。

●对电气设备、电缆等进行检查，确保其无故障，符合防火要求。

●使用合格的焊接设备、工具和防护用品，并确保其处于良好状态。

●对焊工等作业人员进行培训，确保其具备防火知识和技能。

1.应急处理措施为应对动火作业过程中发生的火灾，应采取以下应急处理措施：●一旦发生火灾，应立即切断火源，并进行灭火。

●使用适当的灭火器材和灭火方法，不要盲目扑救，防止火势扩大。

●迅速报警并通知相关人员，启动应急预案。

●对受伤人员进行救治，并及时撤离现场。

1.安全操作规程为确保动火作业安全顺利进行，应制定并执行以下安全操作规程：●动火作业前，应进行安全检查，确保设备和工具符合安全要求。

●严禁携带易燃易爆物品进入动火作业区域。

●穿戴适当的个人防护用品，如劳保鞋、防护手套、面罩等。

●遵守火炬或火花控制程序。

●在焊接或切割过程中，保持警觉并注意周围环境。

●在工作完成后，进行清理并确保现场安全。

1.人员培训与资格要求为确保动火作业的安全性和合规性，应对作业人员进行培训，并确保其具备以下资格要求：●掌握防火知识和技能，了解动火作业的危险性和预防措施。

●熟练使用焊接设备、工具和防护用品，掌握正确的操作方法。

●熟悉应急处理措施和消防器材的使用方法。

●遵守相关安全法规和操作规程。

●通过相关考试并获得相应的资格证书或经过专业培训并取得合格证书。

动火作业风险分析及安全措施表

动火作业风险分析及安全措施表序号风险分析安全措施1 易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。

②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。

③设备内通（氮气、水蒸气）保护。

④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。

⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。

2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。

3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。

②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。

4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。

5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。

②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。

6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。

②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。

7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。

9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。

②采用局部强制通风；10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。

②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。

③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。

11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。

动火作业前安全分析表(JSA)

3
2
2
12
检查焊机电源线、把线，焊机做好可靠接地
现场必备常用医疗用品。
可接受
平台安装
高空坠落
人员或施工材料坠落造成人员或设备砸伤、损伤事故。
3
2
2
12
穿好劳保用具，正确戴好安全帽；专业人员监护，佩戴安全带。
1. 指挥、操作配合密切，作业人员服从指挥；
2. 施工人员佩戴安全带；
3. 吊用物体栓牢，检查吊索的可靠性；
4. 执行起重作业管理规定。
可接受
防腐刷漆
人员中毒
人员中毒
3
1
2
6
穿戴好防护面罩、做好通风
无
可接受
工作步骤
危害描述
后果及ห้องสมุดไป่ตู้响人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
残余风险是否可接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
平台预制下料
施工器具使用不当
造成施工人员人身伤害。
3
1
1
3
正确劳保着装，机具等专人操作，正确佩戴安全帽。
施工作业时做好遮挡，机具操作人员佩戴防护面罩。
可接受
平台焊接
焊机电源线、把线破损
人员触电、焊机电源线、把线短接导致设备损毁。
工作前安全分析表
记录编号：JL-CX07-01日期: 2015年1月5日
单位
河北华北石油工程建设有限公司
工作前安全分析组长
韩涛
分析人员
郑绍伟潘小峰刘东亮赵瑞龙
工作任务简述：
彭阳压气站压缩机厂房25T桥吊检维修平台焊接安装工程。
■新工作任务已作过工作任务交叉作业 ■承包商作业 ■相关操作规程 ■许可证 ■特种作业人员资质证明

动火作业JSA分析表

动火作业JSA分析表施隔离，防止火花或火焰引起火灾或爆炸事故。

同时，作业人员应穿戴必要的劳保用品，如护目镜、工作服等。

在作业前，必须进行安全交底，并按照作业许可证内的内容进行用火作业，实行“一处一证一人”。

作业现场应保持良好通风，必要时进行强制通风，以防止有毒气体的积聚。

若用火部位存在有毒介质，应对其浓度进行检测分析，若含量超过空气中有害物质最高容许浓度时，应采取相应的通风或防护措施。

同时，现场应准备足够数量的灭火器，并设置安全警示标志和安全警戒线。

在进行动火作业时，应切断物料来源，并加设盲板，确保系统彻底隔离。

对设备进行彻底冲洗、置换至分析合格；对于无法彻底置换的易燃介质，应采取风险控制措施。

如氧气瓶、乙炔瓶与用火点距离大于10米，氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米，以保证作业安全。

作业人员应具备足够的安全意识，严格按照规定着装，穿戴必要的劳保用品，如护目镜、工作服等。

施工机具和材料应摆放得当，不得堵塞消防通道和影响生产设施、装置人员的操作与巡回检查。

若涉及高处、受限空间等危险作业时，应同时办理相关作业许可证，落实相应的安全措施。

在进行高处用火作业时，必须采取防止火花溅落的措施，以避免引发火灾或爆炸事故。

作业现场应配备足够的消防器材，并采取视频监控措施。

在用火结束后，作业人员必须彻底清理现场，消除残留风险，监护人员应认真检查施工周围是否留有易燃易爆物品或余火。

只有经过完工验收后，才能结束作业。

造成人员伤亡的原因可能是高处用火作业未采取防止火花溅落措施，或现场监控不足，或现场消防器材不足，或未按照标准进行验收。

此外，作业完成后未清理现场也可能导致人员伤亡或设备损坏。

在其他作业过程中也可能存在风险，需要进行评估和控制。

风险（R）值是根据风险发生的频率（F）和风险的严重度（S）计算得出的。

当风险值（R）大于10时，应判定为高风险（H）。

因此，在进行高处用火作业时，必须认真评估风险，并采取相应的措施进行控制，以确保作业安全。

动火作业工作安全分析(JSA)记录表

动火作业工作安全分析（JSA）记录表
单位：作业活动：盐酸泵开车分析人：日期：
工作步骤
危害描述
后果及影响
人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
改进后的残余风险是否可接受
暴露频率
可
能
性
严重度
风
险
值
准备备件等工具
备件、工具掉落
砸伤、划伤作业人员
1
3
2
6
使用工具包；穿防砸鞋、戴防护手套；
检查电动工具是否在有效期内。
6
1
1
6
正确使用焊工手套
二次线无裸露
是
磨光机打磨焊口
防护罩松动
作业人员员触电、机械伤害
3
3
4
12
电动工具必须检测合格
临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜、口罩。
磨光机护罩紧固正常。
停上使用断电
不可用力过大防止碎片伤人
是
对管廊、管道进行刷漆
坠落、坠物、机械伤害、中毒、中毒
作业人员坠落受伤，坠物砸伤、人员触电、机械伤害、中毒
是
1
3
2
6
保持安全带处于高挂低用状态，挂在安全绳上或使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上。
作业人员佩戴防护眼镜、止站人，并在附件拉设警戒带，禁止无关人员进入；
工器具提到管廊后使用铁丝绑牢，防止坠落。
作业前观察周围环境，无泄漏；
是
清理现场
尖锐物品伤害
人员手指受伤
6
1
1
6
佩戴手套，对现场工器具地面进行清理。
现场准备灭火器。
禁止抛掷工具。
必须带手套
是
辨识周围环境

动火作业风险辨识表

动火作业风险辨识表一、概述动火作业是指在施工或者维修过程中，用明火或者高温火源进行的操作，例如切割、焊接、烧烤等。

动火作业具有一定的危险性，如果操作不当，很容易导致火灾事故的发生，因此在进行动火作业前，必须对作业危险性进行分析和评估，制定相应的防范措施，并且引入适当的风险控制措施，以保证作业的安全性和顺利完成。

本文档将介绍如何进行动火作业风险辨识，包括动火作业的定义、作业危险因素的分析、危险等级的评估，以及针对不同等级的风险采取的相应措施。

二、动火作业定义根据《安全生产法》的规定，动火作业是指利用明火或者高温火源进行的作业，包括气焊、气割、电焊、电割、明火作业和烤漆等作业。

三、作业危险因素的分析在进行动火作业前，需要对作业现场进行全面的安全检查和分析，以了解可能存在的危险因素，主要包括以下内容：1.动火作业所涉及的物质，包括它们的性质、形态、量、状态、贮存位置以及相互作用关系等等。

2.现场的环境因素，包括温度、湿度、上下风向、空间大小、进出通道、泄漏、沉积物等等。

3.现场的人员及设备，包括其能力、技术水平、装备、经验、疲劳程度、沟通及指挥等等。

四、危险等级的评估动火作业的危险等级评估是基于危险源和工艺流程的潜在危险性来评估的。

评估可以按照已知的处理剂量、浓度、毒性等特征的安全数据，并结合能耗和工艺参数，以此对动火作业危险性进行划分。

根据这些评估，动火作业的危险性可以合理的分类并采取必要的预防措施，以求最大限度的控制你作业所带来的潜在危险。

一般情况下，危险等级分为以下五个等级：危险等级危险程度说明1级低危险潜在危险性很小，易于采取必要的安全措施，作业环节能完全控制。

2级一般危险潜在危险性较小，但有些小节需要注意。

在进行作业前，应该做充分安全交底，并采取必要的安全措施。

3级中等危险潜在危险性比较大，容易出现意外。

在进行作业前，需要仔细分析各种危险源并采取必要的防护措施。

4级较大危险潜在危险性非常大，需要特别级别的防护措施。

动火作业危害分析记录表风险识别及评价

动火作业危害分析记录表风险识别及评价1. 简介动火作业是指使用明火（如火种、氧气吹管等）、电弧、电烙铁等发热器具进行的焊接、切割、碳化等工作。

虽然动火作业在工业生产中不可避免，但动火作业也是工厂事故的主要原因之一。

因此，对动火作业进行合理的危害分析记录表风险识别及评价至关重要。

2. 危害分析与记录动火作业可能导致以下危害：2.1 火灾和爆炸火灾和爆炸是动火作业的最大危害。

在高度易燃或易爆的场所，动火作业可能引起火灾和爆炸，造成人员和财产的损失。

2.2 毒气泄漏动火作业可能导致有害气体泄漏，同时由于燃烧物品的不同，各种有害气体的生成也会不同。

如氧乙炔焊接可能会产生一氧化碳、氮氧化物、苯等多种有害气体，严重影响作业人员的健康。

2.3 烧伤动火作业过程中，火种、电弧等可能对作业人员造成烧伤，甚至烧伤夺失能力。

危害分析记录表应包含以下信息：•动火作业的具体内容和方法•作业地点和环境•操作人员信息•安全防范措施的执行情况•参与危害分析人员签字确认3. 风险识别与评价风险识别与评价是一个连续、动态的过程，应当不断地进行评价和完善。

3.1 风险识别在危害分析的基础上，根据作业工艺特点、作业环境和作业人员等因素进行风险识别。

通过对每一个工艺环节进行详细的分析，找出所有可能发生的事故隐患，并进行分类和优先级分析。

3.2 风险评价对识别出来的风险进行过程、后果等评价。

然后通过对危险度和风险等级的评估，确定控制措施、采取哪些方法降低风险或避免意外发生。

在进行风险评价时，应该考虑到以下因素：•对人员安全的影响•对环境（如污染、废气、废渣等）的影响•对设备和消防设施的影响•应急救援措施所有的风险评估工作都应该有责任人演练和监督，及时做好风险评估所需的各种工作，使其可以在动火作业前或者过程中随时调整评估标准并及时提出新的控制措施，确保安全生产。

4. 总结动火作业的危害分析记录表及风险评估工作，不仅需要精细操作，还需要各位工作人员的密切配合。

施工作业(动火作业)风险分析管控记录表

□符合
□不涉及
可能存在气焊设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有气焊设备（气瓶、焊炬等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合
□不涉及
5
施工作业设施/设备的检查（包括施工作业用的临时配电箱、临时电缆、机械、工器具、消防设施及其他必要设施）
可能存在气焊设备带病作业的问题
确保瓶帽、防震圈等必要措施配备齐全；严禁气瓶在烈日下暴晒，室外放置时应采取防晒措施。

周边环境对施工作业可能造成的影响（包括天气条件、现场交叉作业、临边等位置的安全防护、安全通道设置、材料放置等对施工作业造成的影响及其他影响）
施工作业可能涉及其它特殊作业组合，未落实相应安全措施
若涉及临时用电、高处、盲板抽堵等其它特殊作业时，应同时办理相关作业审批手续。
□符合
□不涉及
作业现场可能存在安全防护不到位的问题
□符合
□不涉及
可能存在切割设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有切割设备（无齿锯、砂轮机、手持角磨机等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合
□不涉及
确保切割设备进行定点放置；设备传动部位安全罩配备到位。
□符合
□不涉及
可能存在热熔设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有热熔设备（液化气罐、喷火枪等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合
□不涉及
可能存在作业设施/设备未定期进行维护保养的问题
按标准规定对作业设施/设备进行维护保养，作业前核查相关记录。
□符合
□不涉及
可能存在电焊设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有电焊设备（电焊机、焊钳等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合

动火作业前风险分析

动火作业前风险分析表以下是一份动火作业前风险分析表的模板，你可以根据实际情况进行修改和完善：
序号风险因素可能的后果
风险
等级
控制措施
1 动火设备或管道内部存在
易燃物质火灾、爆炸高
在动火作业前，对设备或管道进行清洗、置换或隔离，
确保内部无易燃物质。

2 动火点周围存在可燃物火灾中清理动火点周围的可燃物，保持安全距离，设置防火屏
障。

3 动火作业时产生的火花或
明火
火灾、爆炸高采取防火花飞溅措施，使用防火毯、挡火板等。

4 动火作业区域通风不良中毒、窒息中确保作业区域通风良好，可使用通风设备或打开通风窗
口。

5 动火作业人员不具备相关
资质或技能
操作失误、事故高动火作业人员必须经过培训并持有相应的资格证书。

序号风险因素可能的后果
风险
等级
控制措施
6 动火作业现场缺乏监护人
员事故不能及时发现和处
理
中安排专人进行监护，确保作业过程中有人员在场。

7 动火作业前未进行安全交
底作业人员不了解风险和
注意事项
中在动火作业前，对作业人员进行详细的安全交底。

8 动火作业现场未配备相应
的消防器材火灾不能及时扑灭中
在动火作业现场配备足够的消防器材，并确保其易于取
用。

动火作业安全风险分析表

动火安全作业风险分析
车间：作业岗位：分析日期：年月日分析人：审核人：
序号
工作步骤危害现有安全控制措施来自分析人、审核人确认签字
1
把车停在维修地段
被其它路过的车撞伤
由于地面不平或软土基被撞伤
可能翻车
选择车辆较少的地方，开启警示灯
选择平坦的、坚固的地方停车
拉好手刹、离合器放在停车档、在前后轮合适位置放好枕楔
2
准备好备用轮胎和维修工具
提取轮胎的时候可能扭伤身体
将轮胎扶起至垂直位置，用腿部力量并尽可能靠近轮胎，从车箱中提起轮胎；
手扶慢慢推滚到合适位置
3
取下轮胎轱辘盖帽
轮胎轱辘盖帽突然坠落，扎伤司机
慢慢地用力均匀地撬轱辘盖帽
4
拧开螺钉
扳手可能滑落，打伤司机
使用扁平扳手慢慢地用力均匀地拧开螺栓

动火作业安全风险评估分析(JHA)记录表

动火作业安全风险评估分析(JHA)记录表
日期
序α
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性L
S后果严重性
风险度R
险级风等
控制措施
1
确定作业现场状况
①有毒有害气体
人员中毒
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
②爆炸、燃烧气体
着火、爆炸
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
③可燃物
着火
（11）对难以清除的可染物进行防护，对周围重要设施如电线缆填写号进行防护
着火
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
⑫气瓶压力表、阻火器、气路、割柜、焊枪等进行检查
着火、人员伤害
严格操作制度
1
2
2
可忽略
保存记录
的气瓶搬运不得混装、轻搬轻放、有无防震圈、气瓶帽
爆炸、人员伤害
严格制度管理
1
2
2
可忽略
制定操作规程定期检查
③精神状态
人员伤害
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
④是否经过该项作业的安全培训
人员伤害
严格制度管理
1
3
3
可忽略
保存记录
⑤有无监火人
人员伤害
严格制度管理
1
3
3
可忽略
保存记录
3
作业前准备
①检查准备、焊机、或者电动工具是否符
合规定
人员伤害
严格制度管理
2

动火作业风险分析表

1
2
2
1.火焊工气割结束后，严禁割把放置在现场，离开时应及时把氧气瓶、乙炔气瓶阀门关闭。严禁氧气瓶、乙炔瓶在露天爆晒。
2.在离开时，应仔细检查清理现场，熄灭火种，切断电源方可离开。
2.施工区域应按照具体情况，配备足够的消防器材。
3.控制好交叉作业，附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，应停止动火作业。
在 4.高处作业动火时，动火区域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人员。同时应严格遵守高处作业管理规定。
4
施工动火结束
易发生火灾事故
造成人员伤亡、爆炸、财产损失
施工现场防火措施
工作危险（JHA）分析记录表
单位：区域/工艺过程：
工作/任务：动火要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
办理施工动火票
易发生火灾事故
造成人员伤亡、爆炸
施工现场防火措施
1
3
3
1.严格执行“三不动火”规定。即无合格火票不动火；无防火监护人不在现场不动火；防火措施不落实不动火。
2
动火前对动火区域的检查确认
易发生火灾事故
造成人员伤亡、爆炸、财产损失
施工现场防火措施
1
2
2
1.动火人员应对周围环境的安全状况非常了解。
2.动火区域有易燃易爆物品时，应首先进行清理或采取可靠的安全防护措施。
3
动火作业过程中
易发生火灾事故
造成人员伤亡、爆炸、财产损失
施工现场防火措施
2
3
6
1.重点防火区域应设置专人进行监火,并进行连续性气体测试。

2.动火作业前安全分析表

作业前安全分析表
编号：单位：风险点（作业活动）名称：动火作业
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有控制措施
L
S
R
建议新增（改进措施）
备注
工程技术
管理措施
培训管理
个体防护
应急处置
1
作业前准备
有无证件，身体状况，是否经过该项作业培训，有无工作票，电器工具是否经过验收
造成生产事和人员伤害事故
制定操作规程，定期检查票证
严格制度管理
电器工具经检查合格方可使用
焊工鞋、焊工手套
必要时断电及清理电器工具出厂
2
2
4
2
施工作业前
动火区域附近有易燃易爆物品，作业人员接电不规范，气瓶摆放不正确
造成生产事故和人员伤害事故
动火区域杂物清理，并有消防器材，气瓶按规定摆放及使用
严格按照安全操作规程操作
经检查合格方可进行施工
焊工鞋、焊工手套
必要时停工学习
2
2
4
3
施工作业
高处用火作业未用接火盆，劳动防护用品穿戴不符合要求，动火区域通风不畅动火时间过长，导致人员窒息
造成生产事故和人员伤害事故
严密空间动火应进行连续监测，30分钟需测试一次氧含量，监视动火周围环境，保持与动火人员联系
严格按照安全操作规程操作
票证合一，检查合格后方可施工
焊工鞋、焊工手套
必要时停工学习
2
2
4
4
作业完成后
死灰复燃造成火灾，施工场地是否工完料尽场地清
造成生产事故和人员伤害事故
作业完成后严格检查作业场地，确保工完料尽场地清

八大作业证-作业前风险分析

八大作业证-作业风险分析
1.1 动火作业前风险分析表
1.2 进入受限空间作业前风险分析表
1.3 破土作业前风险分析表
1.4 临时用电作业前风险分析表
1.5 高处作业前风险分析表
1.6 吊装作业前风险分析表
1.7 设备检修作业前风险分析表
1.8 抽堵盲板作业前风险分析表
动火作业前风险分析表
动火作业前风险分析表(续)
进入受限空间作业前风险分析表
破土作业前风险分析表
临时用电作业前风险分析表
高处作业前风险分析表
吊装作业前风险分析表
吊装作业前风险分析表(续)
设备检修作业前风险分析表
设备检修作业前风险分析表(续)
抽堵盲板作业前风险分析表。

动火作业风险辨识表(原创)

安全措施落实不到位，作业前现场检查不到
位安全意识差，现场管理不到位
安全意识差
安全意识差，不按规定操作
安全意识差，安
发生火灾、爆炸事故导致人员伤亡及财产损失发生火灾、爆炸事故导致人员伤亡及财产损失发生灼烫、迸溅入眼、物体打击
等事故
可燃气体、有毒气体超标导致火灾、爆炸、中毒
因违规用电、受
测，
到
不落实
位
未
不能及时发现异
未有监护人或安全意识差，安
17.
落
常状况导致火灾严格落实安全措施，严格审查确认
监护人脱岗全责任不落实
实
爆炸
未
落
重要设备仪表
火花、焊渣等损
实
安全意识差，安
18.
未用防护布覆
坏重要设备及仪严格落实安全措施，严格审查确认
不
全措施不落实
盖
表
到
位
未
电焊机等电气设备做好接地，移动电动
清洗和置换或移除作业区盛装过易燃物品的的储罐/设备
严格现场检查，一处动火一处作业证
增强作业人员安全意识，加强现场安全检查
设备置换后要进行安全分析，分析氧气浓度和易燃易爆物资的浓度，在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火
作业时，设备内氧含量不应超过 23.5 ％；动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；a）当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于 4％时，其被测浓度应小于 0.2％（体积分数）；b）当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于 4％时，其被测浓度应小于 0.5％（体积分数）；④在对盛水、胆碱等非易燃物品的罐进行动火作业时同样加强气体检测，防范因换热器内漏、反应物痕量残留导致危险气体超标；⑤

工作前安全分析表(动火作业)

无
是
结束工作
未对现场检修遗留物品进行清理
火灾爆炸、物体打击、环境污染
6
1
4
24
工完料尽场地清
无
是
工作前安全分析表
记录编号：日期：
单位
组长
分析人员
工作任务简述
□新工作任务□已作过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明
工作步骤
危害因素描述
后果及影响
人员
风险评价（LEC法）
现有控制措施
建议改进措施
残余风险是否可接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
准备工作
未办理动火作业申请
火灾、爆炸
3
1
4
12
动火前检查
无
是
输送易燃物质的管道未使用盲板断开或使用盲板不符合技术要求。
火灾、爆炸
3
3
4
36
动火前检查
无
是
动火作业
未配置灭火器材和应急设施，如灭火器、干砂等。
违反安全管理规定
3
0.5
15
22.5
有检查、落实到位情况
无
是
受限空间内作业未进行可燃气体和有毒气体分析
火灾爆炸、中毒和窒息
1
3
15
45
有检查、落实到位情况
无
是
氧气、乙炔瓶减压装置失效、胶管老化破损、泄漏或放置不符合安全技术要求。
火灾、爆炸
3
1
4
12
实施动火前检查。
无
是
动火用焊炬密封不良泄漏
火灾、爆炸
3
0.5
15
22.5