混凝土施工质量缺陷模板

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混凝土缺陷记录【范本模板】

混凝土缺陷记录【范本模板】

1 #楼楼层质量缺陷统计表
工程名称:珠光雅苑二期复建点1#楼施工单位:中太建设集团股份有限公司监理单位:安徽天翰工程咨询有限责任公司
施工单位项目缺陷检查人: 公司质量部门复查人:监理单位项目检查人:
1 #楼楼层质量缺陷统计表
工程名称:珠光雅苑二期复建点1#楼施工单位:中太建设集团股份有限公司监理单位:安徽天翰工程咨询有限责任公司
施工单位项目缺陷检查人:公司质量部门复查人: 监理单位项目检查人:
6 #楼楼层质量缺陷统计表
工程名称:太湖新村老旧小区改造安置项目6#楼施工单位:广州市第一市政工程有限责任公司监理单位:合肥工大建设监理有限责任公司
施工单位项目缺陷检查人:公司质量部门复查人:监理单位项目检查人:。

混凝土施工常见缺陷的处理方法

混凝土施工常见缺陷的处理方法

混凝土施工常见缺陷的处理方法掉角(1)混凝土掉角缺陷情况:掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。

(2)原因分析:产生掉角的原因重要有:①混凝土浇筑前模板未充分湿润,造成棱角处混凝土失水或水化不充分,强度降低,拆模时棱角受损。

②模板拆除过早,混凝土的强度未实现拆除模板的要求,致使混凝土构件显现掉角。

③模板拆除方法欠妥当,用力过大或料子搬运未对构件直角进行保护,造成直角部分局部脱落、劈裂受损。

(3)处理措施:当掉角较小时:①用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。

②用清水冲洗掉表面的粉尘,且充分湿润。

③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1:2的水泥砂浆抹平。

④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养,防止水泥砂浆干缩脱落或起砂,并注意适时二次抹压。

当掉角较大时:①用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净。

②用清水冲洗掉表面的粉尘,且充分湿润。

③影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。

④支撑模板,模板表面要充分湿水。

⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。

⑥补好后的混凝土要跟踪保养。

(4)处理程序和处理情况验收:①由质检员组织混凝土工上进行检查,对存在掉角的构件依照掉角的大小程度进行标识和书面记录。

依据掉角情况由技术负责人确定处理措施。

②依据处理措施,由专业工长确定修补人员并依照处理方案进行现场交底。

③修补过程中每道工序必需经过质检员的验收,满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。

需要模板支撑时要求模板必需由专业模板工作业。

④修补完成后先由质检员组织验收,并对不合格的修补及时进行返工整改。

质检员验收合格后再由项目部组织验收,满足规范和方案要求方报监理验收。

⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐藏。

空洞(1)混凝土空洞缺陷情况:混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通,构件中显现局部或全部没有混凝土,空洞的尺寸通常较大,以至于钢筋全部暴露。

(2)原因分析:①钢筋密集致使振动棒未插到位。

15工程质量缺陷处理报告单

15工程质量缺陷处理报告单

15工程质量缺陷处理报告单报告单号:15报告日期:2024年XX月XX日项目名称:XXX工程项目责任单位:XXX建设公司责任人:XXX项目经理问题描述:在本次工程项目中,经过质量检查发现以下质量缺陷问题:1.地基处理不到位:施工人员在进行地基处理时未按照设计要求进行,导致地基稳定性不佳,存在隐患。

2.混凝土浇注质量问题:多处地方存在浇注混凝土的浇筑质量问题,包括水灰比不合理、浇注时未使用振动器等,导致混凝土强度不够,存在安全隐患。

3.施工工艺不规范:在部分施工过程中,施工人员未按照规范进行操作,例如未严格按照施工工艺进行操作、使用了不合适的材料等,导致施工质量不符合要求。

4.材料选用不当:部分材料的选用不符合设计要求,例如使用了质量不达标的钢材、粗糙度不符合要求的砖块等,导致工程质量受损。

问题原因分析:1.人员不作为:施工人员在操作过程中存在马虎现象,未能严格按照规范进行操作。

2.材料管理不善:工程材料的进货和管理流程存在问题,部分缺陷材料未能及时发现和淘汰。

3.监督管理不到位:在施工过程中,监督方未能及时发现和纠正施工人员的错误操作,导致问题进一步扩大。

4.缺乏培训和指导:施工人员在技术和操作方面缺乏必要的培训和指导,对施工规范和操作方法理解不够深入。

处置措施:1.地基处理:重新对地基进行处理,按照设计要求进行加固和处理,确保地基稳定性。

2.混凝土浇注:对已浇注的混凝土进行强化处理,并对后续浇注进行严格控制,确保浇注质量。

3.施工工艺规范:加强对施工人员的培训和指导,规范施工工艺,并加强对施工过程的监督,确保施工质量。

4.材料选用:对不符合要求的材料进行淘汰,并加强进货和管理流程,确保材料质量符合要求。

改进措施:1.加强质量管理:成立专项质量管理小组,对施工过程中可能存在的问题进行全面的监督和管理。

2.健全质量管理制度:制定和完善相关质量管理制度,明确各个施工环节的责任和要求,并加强对施工人员的培训和考核。

混凝土工程质量缺陷防治与处理范本

混凝土工程质量缺陷防治与处理范本

混凝土工程质量缺陷防治与处理范本混凝土工程质量缺陷是指在混凝土施工过程中出现的各种不符合设计要求、不满足相应工程标准和规范要求的瑕疵和问题。

这些质量缺陷如果不及时予以防治和处理,将给工程的使用和维护带来严重的影响和隐患。

因此,加强混凝土工程质量缺陷的防治和处理具有重要的意义。

首先,要加强施工管理,做到监控全过程。

施工管理是预防质量缺陷的关键环节,必须严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工,并加强工地巡查和监理工作,确保施工过程中各项质量和技术要求的实施。

其次,要加强对原材料的质量控制。

混凝土工程质量的好坏很大程度上取决于混凝土原材料的质量。

因此,在混凝土施工前,必须对选用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行严格检测和抽样分析,确保其质量符合相关标准和规范要求。

另外,要加强施工过程中的质量控制。

施工过程中,应加强对混凝土的配制、搅拌、浇筑、养护等各个环节的检测和监控,确保混凝土的配合比例、浇筑时间、养护条件等均符合设计要求和标准规范。

此外,要加强施工现场的质量验收。

在混凝土工程施工结束后,应进行全面的验收,包括对混凝土外观、强度、抗渗性能等进行检测,确保工程质量达到设计要求。

总之,混凝土工程质量缺陷的防治和处理是一个系统工程,需要从施工管理、原材料控制、施工过程控制以及施工现场验收等多个方面加强,只有确保各个环节的质量要求,才能最大程度地避免混凝土工程质量缺陷的发生和影响。

最后,通过全面加强对混凝土工程质量
的控制和监督,充分发挥施工管理和质量控制的作用,可有效提高混凝土工程的质量,从而确保工程安全和可靠地使用。

混凝土一般质量缺陷处理报告_质量修复台账

混凝土一般质量缺陷处理报告_质量修复台账

混凝土一般质量缺陷处理报告_质量修复台账一、问题描述:在混凝土施工过程中,存在一定数量的质量缺陷问题,主要包括:裂缝、砂浆脱落、空鼓、渗水等。

二、问题分析:1.裂缝问题:经现场检查,裂缝主要分布在混凝土框架结构的墙体和柱子上,裂缝长度不一,较为普遍。

造成裂缝的原因可能是混凝土拌和比例不合理、浇筑不均匀、养护不当等。

2.砂浆脱落问题:砂浆脱落主要出现在外墙面和阳台地面,可能的原因包括砂浆配比不当、施工过程中操作不规范等。

3.空鼓问题:空鼓主要出现在地面、墙面接缝处以及柱子上,造成空鼓的原因可能是混凝土密实度不够、振捣不均匀等。

4.渗水问题:渗水主要发生在地下室和厕所地面等潮湿环境中,可能的原因是混凝土防水性能不佳、渗水管道存在问题等。

三、问题修补方案:1.裂缝处理:对于较细小的裂缝,可以采用填充微缝剂进行修补;对于较大且长度较长的裂缝,需要重新开裂、清理,然后使用高强度砂浆进行补充。

在施工过程中,应加强拌和比例控制,严格按照配比要求进行施工;同时,在养护阶段进行加湿保养,防止水分过早蒸发造成龟裂。

2.砂浆脱落处理:先清理脱落的砂浆,然后重新进行表面砂浆的修补。

在施工时,选用合适的砂浆配比,并严格按照要求进行施工,避免砂浆脱落问题的发生。

3.空鼓处理:先清理空鼓部位,然后采用合适的砂浆进行修补,以提高空鼓部位的密实度。

在施工过程中,应加强振捣工作,确保混凝土的密实度达标;同时,注意施工过程中的震动工具的选用和使用方式,确保在施工中均匀振捣。

4.渗水处理:对于渗水问题,需要先进行潮湿环境的防水处理,使用合适的防水材料对地下室和厕所地面进行防水处理;同时,对于渗水管道的问题,需要进行检修和维护,确保管道的密封性能。

四、质量修复台账:日期问题描述修复方案材料使用工作人员备注2024年5月1日裂缝修补填充微缝剂Y字型抹灰刀李工已修复2024年5月2日砂浆脱落修补重新打砂浆砂浆、批刀张工已修复2024年5月3日空鼓修补补充砂浆砂浆、抹刀王工已修复2024年5月4日渗水处理防水涂料防水刷、刮板赵工已修复五、总结:通过以上的问题分析和修复方案,可以有效解决混凝土的一般质量缺陷问题。

常见砼质量缺陷产生原因及预防

常见砼质量缺陷产生原因及预防

-一、现场常见的混凝土质量缺陷:麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、裂缝、混凝土外表颜色不均匀等。

1.1 麻面是混凝土外表局部浮现缺浆、粗糙或者有小凹坑、麻点、气泡等,形成粗糙面,但混凝土外表无钢筋外露现象。

1.2 产生原因:(1)模板外表粗糙或者未清理于净,拆模时混凝土外表被粘坏;(2)模板未洒水湿润或者湿润不够,构件外表混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多浮现麻面;(3)模板拼缝不严,局部漏浆;(4)模板隔离剂涂刷不均匀,局部漏刷,混凝土外表与模板粘结造成麻面;(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板外表形成麻点。

1.3 处理措施:先将麻面处凿除到密实处,用清水清理干净,再向混凝土外表喷水直至吸水饱和,将配置好的水泥干灰均匀涂抹在外表,此过程应反复发展,直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。

待凝固后用抹子将凸出于衬砌面的水泥灰去除,然后按照涂抹水泥灰方法发展细部的修复,保证混凝土外表平顺、密实。

用水泥灰修复的具体操作过程如下:①首先是调配水泥灰。

普通情况下,黑、白水泥的配比采用5:2 的比例。

用喷壶对调制好配比的水泥灰发展层层洒水,保证握在手里成团,放手后能松散开。

②用水把需要修补的局部充分湿润后即可修复。

戴好橡胶手套,将水泥灰握于掌心,对着麻面发展涂抹填充。

填充时要保证一定的力度,先是顺时针方向,后转换为逆时针方向对同一处麻面发展揉搓,反复发展,直至麻面填充密实。

密实的概念是用手指对着缺陷处按压时,不浮现深度的凹陷。

③处理完一处面积后,用手背(不能用手指)对修复过的混凝土外表发展拂扫,抚平应按从上而下的方向发展,其目的一是去除粘在混凝土外表多余的水泥灰,二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹,使颜色和线条一致。

④此外,对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用抹子铲平。

蜂窝就是混凝土构造局部疏松,骨料集中而无砂浆,骨料间形成蜂窝状的孔穴。

产生原因:(1)混凝土拌和不均,骨料与砂浆别离;(2)混凝土配合比不当或者砂、石子、水泥材料加水量不许,造成砂浆少、石子多;(3)卸料高度偏大,料堆周边骨料集中而少砂浆,未作好平仓;(4)模板破损或者模板缝隙未堵严,造成漏浆;(5)混凝土未分层下料,振捣不充分,或者漏振,或者振捣时间不够,未到达返浆的程度。

模板工程常见8大问题剖析及防治措施

模板工程常见8大问题剖析及防治措施

模板工程常见8大问题剖析及防治措施,帮你根除质量通病!混凝土模板施工质量的好坏不仅影响美观,还会影响使用功能,稍不留心就会出现以下问题。

1轴线位移1.现象混凝土浇筑后拆除模板时,发现墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

上下层墙柱接茬处错台2.原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清。

(2)轴线测放时产生误差。

(3)模板安装加固不牢固,发生偏移后未能及时校正,造成累积误差。

(4)模板安装时未拉水平、竖向通线进行控。

(5)模板自身刚度差。

(6)混凝土浇筑时未对称均匀下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤压模板变形。

(7)对啦螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏移。

3.防治措施(1)施工前必须进行熟悉图纸、技术交底、模板放样。

(2)轴线测放后必须进行复核。

(3)墙柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施并加固牢固,保证位置准确。

(4)支模前要啦水平、竖向通线,保证模板水平、竖向位置准确。

(5)根据结构特点,对模板进行设计,以保证模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。

(6)浇筑混凝土前仔细检查,发现问题及时处理。

(7)浇筑混凝土时要对称下料,严格控制下料高度。

现浇结构模板安装允许偏差及检验方法2模板安装接缝不严1.现象由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。

2.原因分析(1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。

(2)木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。

(3)木模板制作粗糙,拼缝不严。

(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。

(5)钢模板变形未及时修整。

(6)钢模板接缝措施不当。

(7)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。

3.防治措施(1)翻样要认真,严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。

(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。

混凝土外观质量缺陷(露筋)处理记录-填写范例-附前后照片

混凝土外观质量缺陷(露筋)处理记录-填写范例-附前后照片
施工单位
监理工程师
专业负责人
项目技术负责人
签字:
年月日
签字:
年月日
签字:
年月日
混凝土外观质量缺陷(露筋)处理记录附图
工程名称
金轮梵石项目(B1#&0913#地块)
编 号





15筋






清水冲洗,界面处理、1:2水泥砂浆分成修补压实抹平




(3)柱钢筋偏位;
处理的技术措施及修补方法:
(1)凿去钢筋边缘松散颗粒,用清水刷洗干净,然后用水泥浆做界面处理,之后用1:2水泥砂浆将露筋部位分层压实抹平,湿润养护不少于7天。
处理结果:
1、表面平整,与原混凝土接触密实,无空鼓及开裂现象。
2、附件:修补前后照片;
验收意见:
监理(建设)单位
设计单位施工单位


15层20/F轴柱15层15/G轴柱
混凝土外观质量缺陷(露筋)处理记录
工程名称
金轮梵石项目(B1#&0913#地块)
编 号
工程部位
18#楼15层20/F、15/G
日期
年月日
缺陷情况:
15层20/F、15/G柱在浇捣过程中模板炸模,在后期粉刷施工凿砼过程中把柱箍筋凿出,导致柱箍筋裸露在表面。
原因分析:
(1)柱钢筋垫块位移或垫块漏放;
(2)模板加固不牢在浇捣过程中炸模导致钢筋位移偏位;

混凝土外观质量缺陷(麻面)处理记录-填写范例-附前后照片

混凝土外观质量缺陷(麻面)处理记录-填写范例-附前后照片
编号
HQD-




片修Βιβλιοθήκη 补好前图

混凝土外观质量缺陷(麻面)处理记录
工程名称
百色市第一建筑公司住宅楼工程(3#、4#楼)
编号
HQ J-
工程部位
验收日期
年月日
缺陷情况:
混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等,形成粗糙面,但混凝土表面无钢筋外露现象。
原因分析:
□(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
□(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
□(3)模板拼缝不严,局部漏浆;
□(4)模板隔离刑涂刷不均匀,局部漏刷或失效,混凝土表面与模粘结造成麻面;
□(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
处理的技术措施:
先将麻面处凿除到密实处,用清水清理干净,再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和,将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面,此过程应反复进行,直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除,然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复,保证混凝土表面平顺、密实。
处理结果:
1、表面平整,与原混凝土接触密实,无开裂现象。
2、附件:修补前后照片:;
验收意见:
1、表面平整、密实,达到规范要求。
监理(建设)单位
施工单位
监理工程师(员)
项目技术负责人
质检员
施工员
签字:
年月日
签字:
年月日
签字:
年月日
签字:
年月日
混凝土外观质量缺陷(麻面)处理记录附图
工程名称

混凝土缺陷检讨书模板范文

混凝土缺陷检讨书模板范文

尊敬的领导:您好!在此,我怀着无比愧疚和懊悔的心情向您递交这份关于混凝土缺陷的检讨书。

近期,在负责的工程项目中,由于我工作上的疏忽,导致混凝土出现了一系列缺陷,给工程质量和公司声誉造成了严重影响。

在此,我向您表示诚挚的歉意,并深刻反省自己的错误。

一、检讨内容1. 工程项目混凝土缺陷情况在近期负责的工程项目中,发现以下混凝土缺陷:(1)露筋:部分构件的纵向受力钢筋外露,影响结构性能和使用功能。

(2)蜂窝:混凝土表面出现蜂窝现象,影响美观和结构性能。

(3)孔洞:部分构件出现孔洞,深度和长度均超过保护层厚度。

(4)夹渣:混凝土中夹杂杂物,影响结构性能。

2. 错误原因分析(1)对混凝土施工工艺了解不足,未能严格按照施工规范进行操作。

(2)对原材料质量把控不严,导致混凝土质量不合格。

(3)现场巡查不到位,未能及时发现并处理混凝土缺陷。

(4)对施工人员培训不足,导致施工人员操作不规范。

二、改正措施1. 加强自身学习,提高对混凝土施工工艺的理解和掌握。

2. 严格把控原材料质量,确保混凝土质量符合要求。

3. 加强现场巡查,及时发现并处理混凝土缺陷。

4. 对施工人员进行定期培训,提高施工人员素质。

5. 制定混凝土缺陷处理方案,确保缺陷得到有效修复。

6. 加强与相关部门的沟通协作,共同保障工程质量。

三、承诺1. 深刻反省自己的错误,认真对待此次事件。

2. 采取切实有效的措施,确保混凝土缺陷得到及时修复。

3. 严于律己,严格要求自己,杜绝类似事件再次发生。

4. 为公司挽回损失,为公司的发展贡献自己的力量。

再次为此次事件向您表示诚挚的歉意,请您给予我改正错误的机会。

我将以此为鉴,严格要求自己,不断提高工作能力,为公司创造更多价值。

敬请领导批示!此致敬礼!检讨人:(姓名)日期:(年月日)。

模板工程施工质量问题

模板工程施工质量问题

模板工程施工质量问题随着我国建筑行业的快速发展,模板工程在建筑施工中占据着重要地位。

模板工程质量的优劣直接影响到建筑物的使用功能和寿命,因此,加强对模板工程施工质量的控制是保证整个建筑工程质量的关键环节。

本文将从模板工程施工中常见的问题出发,分析其原因,并提出相应的防治措施,以提高模板工程施工质量。

一、模板工程施工质量常见问题1. 模板变形模板在施工过程中,由于受力不均、模板接缝不严、支撑不稳等原因,容易导致模板变形。

模板变形会影响到混凝土的浇筑质量,甚至导致混凝土结构开裂、变形。

2. 模板接缝不严模板接缝不严会导致混凝土浇筑过程中出现漏浆、跑浆现象,严重影响混凝土结构的密实性和强度。

3. 支撑不稳模板支撑体系是保证模板工程稳定的关键。

支撑不稳会导致模板在施工过程中发生位移,从而影响混凝土结构的施工质量。

4. 混凝土浇筑质量问题混凝土浇筑是模板工程的核心环节。

浇筑过程中,若混凝土配合比不合理、浇筑速度过快、振捣不充分等,都会导致混凝土质量问题,如蜂窝、麻面、裂缝等。

5. 模板拆除不当模板拆除时机和方式不当,会导致混凝土结构表面损伤、裂缝等问题。

二、模板工程施工质量问题原因分析1. 施工人员素质不高施工人员是模板工程质量控制的主体。

部分施工人员缺乏专业技能和质量意识,导致施工过程中出现质量问题。

2. 施工管理不到位施工管理是保证模板工程质量的关键。

部分施工单位对模板工程管理不到位,导致施工过程失控,质量问题频发。

3. 施工工艺不合理施工工艺是影响模板工程质量的重要因素。

部分施工单位采用不合理的施工工艺,导致模板工程质量问题。

4. 模板材料质量不合格模板材料是模板工程的基础。

部分施工单位使用质量不合格的模板材料,导致模板工程质量问题。

三、模板工程施工质量防治措施1. 加强施工人员培训提高施工人员素质,增强质量意识,确保施工过程中严格按照规范操作。

2. 强化施工管理完善施工管理制度,加强对模板工程施工过程的监控,确保施工质量。

混凝土常见的质量缺陷

混凝土常见的质量缺陷

混凝土常见的质量缺陷混凝土是一种常见的建筑材料,广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。

然而,由于施工过程中的各种因素,混凝土常常会出现质量缺陷,影响工程的安全性和耐久性。

本文将从混凝土常见的质量缺陷入手,进行详细的介绍和分析。

混凝土常见的质量缺陷主要包括以下几个方面:1. 空鼓:空鼓是指混凝土与模板或基层之间出现空隙,导致混凝土与支撑面分离。

空鼓的产生主要是由于施工过程中混凝土的浇筑不均匀或振捣不充分,以及模板的不规范安装等原因。

2. 裂缝:混凝土中的裂缝是一种常见的质量问题。

裂缝的形成原因较多,主要包括混凝土收缩、温度变化、荷载作用、材料强度不足等。

裂缝的存在不仅影响混凝土的美观性,还会加速混凝土的老化和损坏。

3. 粗糙表面:混凝土表面的粗糙度直接影响到混凝土的强度和耐久性。

当混凝土表面出现过度粗糙或不均匀的情况时,会降低混凝土的抗压强度和耐久性,容易受到外界环境的侵蚀。

4. 混凝土骨料暴露:混凝土中的骨料是其主要组成部分之一,骨料的质量直接影响到混凝土的强度和稳定性。

当混凝土中的骨料暴露在外界环境中时,容易受到氧化、侵蚀和损坏,导致混凝土的质量5. 不均匀颜色:混凝土的颜色是由其中的颜料决定的,颜色的不均匀可能是由于颜料的添加不足或分散不均匀所致。

不均匀的颜色不仅影响到混凝土的美观性,还可能暗示着混凝土的质量问题。

6. 强度不足:混凝土的强度是保证工程安全的重要指标之一。

如果混凝土的强度不足,会导致工程结构的承载能力下降,容易发生破坏和倒塌。

7. 孔洞:混凝土中的孔洞是指混凝土内部的空隙,主要由于混凝土浇筑过程中的气泡未能完全排除所致。

孔洞的存在会降低混凝土的密实性和抗渗性,对工程的使用寿命造成影响。

为了避免混凝土常见的质量缺陷,施工过程中需要注意以下几点:1. 控制水灰比:混凝土中的水灰比是决定混凝土强度和质量的关键因素之一。

合理控制水灰比能够保证混凝土的均匀性和强度。

2. 合理施工工艺:施工工艺的合理性对混凝土的质量有着重要影响。

模板施工常见质量问题与解决措施

模板施工常见质量问题与解决措施

模板施工常见质量问题与解决措施
(一)现象:
混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

(二)原因分析:
1、模板翻样错误或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定就位;
2、构件轴线测放产生误差;
3、墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差;
4、支模时未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施;
5、模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大;
6、混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板,造成模板位移;
7、对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

常见的16种模板工程质量通病

常见的16种模板工程质量通病

常见的16种模板工程质量通病,防治措施请收好!模板的安装质量对于建筑工程至关重要,直接影响着砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确,以及结构的强度和刚度。

因此,模板安装的质量直接影响着建筑工程的质量。

今天,我们就来了解一下模板工程中常见的十六种质量通病及防治措施。

01接缝不严1、现象由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。

2、原因分析(1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。

(2)木模板安装周期过长,因模板干缩造成裂缝。

轴线测放产生误差。

(3)木模板制作粗糙,拼缝不严。

(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。

(5)梁柱交接部位,接头尺寸不准,错位。

3、防治措施(1)翻样要认真,严格按1/10~1/50的比例将各部位翻成详图,详细编注,,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。

(2)严格控制模板含水率,制作时拼缝要严密。

(3)木模板安装周期不易过长,浇筑混凝土时,木木板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。

(4)梁柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密,发生错位要校正好。

(本文图片来源网络,版权归原作者所有)02模板未清理干净1、现象(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。

(2)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现砼有缝隙,且有垃圾杂物。

2、原因分析(1)钢筋绑扎完毕,未用压力水冲洗模板,封模前未进行清扫。

(2)墙柱根部,梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫。

3、防治措施(1)钢筋绑扎完毕,用高压水冲洗模板,清除模内垃圾。

(2)封模前派专人清扫模内垃圾。

(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸:100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。

03柱模板缺陷1、现象(1)炸模,造成截面尺寸不准,鼓出、漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面。

砼质量缺陷修补专项施工方案

砼质量缺陷修补专项施工方案

一、编制说明1、编制依据国家与河南省有关建筑施工与工程验收的规范、标准与规定:验收标准2、编制范围:本施工方案主要为砼质量缺陷处理施工进行编制,适用于所有楼号。

二、工程概况本工程施工前虽然已对施工队伍作业班组进行了技术交底,施工中也进行了钢筋模板检查,但仍然难以避免出现混凝土外观缺陷的质量通病,因此制定该修补方案,适用于本工程所有楼号混凝土结构的外观缺陷修补。

三、主要质量缺陷1、露筋2、缝隙、夹层3、缺棱掉角4、裂缝5、帐模6、麻面及孔洞四、主要质量缺陷防止措施和修补方案1、露筋(1)、现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。

(2)、原因分析浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少甚至漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。

混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。

由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板;结构、构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。

混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。

木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。

(3)、预防措施浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。

受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时,可参照表2-5的要求执行钢筋的混凝土保护层厚度(mm)表2-5砂浆垫块垫得适量可靠;对于竖立钢筋,可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;同时,为使保护层厚度准确,需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫块;竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着,垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒,因此需用铁丝将其拉向模板挤牢,以免解决露筋缺陷的同时,使得保护层厚度超出允许偏差。

此外,钢筋骨架如果是在模外绑扎,要控制好它的总外形尺寸,不得超过允许偏差。

钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。

混凝土施工质量缺陷及防治措施

混凝土施工质量缺陷及防治措施

混凝土施工质量缺点及防治举措混凝土工程质量缺点有:麻面、蜂窝、露筋、裂痕、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、松懈、外形缺点、表面缺点、连结部位缺点等。

1、麻面麻面是指混凝土表面体现出无数绿豆般大小的不规那么小凹点,直径往常不大于 5 ㎜。

成因剖析:⑴、模板表面未清理洁净,附有水泥浆渣等杂物;⑵、浇筑前模板上未撒水润湿或润湿缺少,混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆,凑近拼缝的构件表面浆少,拆模后出现麻面;⑶、混凝土搅拌时间短,加水量不正确以致混凝土和易性差,混凝土浇筑时有的地方沙浆少石子多,形成蜂麻面;⑷、混凝土没有分层浇筑,造成混凝土离析,出现麻面;⑸、混凝土入模后振捣不到位,气泡未能完整排出,拆模后出现麻面。

⑹、振捣过迟,振捣时已有局部凝结;预防举措:⑴、模板表面清理洁净,脱模剂应涂刷平均;⑵、混凝土搅拌时间要适合,一般应为1~2分钟;⑶、浇筑混凝土时,不论那种模型,均需撒水润湿,但不得积水;⑷、浇筑前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝,想法封堵;⑸、振捣依据快插慢拔原那么,振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳,插入基层5-10㎝,振捣至混凝土表面平展泛浆、不冒气泡、不明显下沉为止;修理方法:混凝土表面的麻点,对构造无大影响,往常不做办理,如需办理,可采纳以下方法:⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛洗刷净,在修理前先用水湿透;修理用的水泥品种一定与原混凝土一致,砂子为细砂,粒径最大不宜超出1㎜,依据漆工刮腻子的方法,将沙浆用刮刀鼎力压入麻点,随即刮平;水泥沙浆的配合比为1:2或1:,因为数目不多,可用人工在小桶中拌匀,随拌随用,必需时掺拌白水泥调色;修理达成后,用麻袋进行保湿保养。

2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆,骨料间有缝隙存在,形成数目或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状不规那么,露出石子深度大于5㎜,深度不漏主筋,可能漏箍筋。

成因剖析:⑴、模板漏浆或振捣过分,跑浆严重以致出现蜂窝;⑵、混凝土塌落度偏小,配合比不妥或砂、石予、水泥资料加水量计量禁止,造成沙浆少、石于多,加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝;⑶、混凝土下料不妥或下料过高,未设串联使石子集中,造成石子沙浆离析,没有采纳带浆法下料和赶浆法振捣;⑷、混凝土搅拌与振捣缺少,使混凝土不平均,不密实,和易性差,振捣不密实,造成局部沙浆过少。

工程施工中缺陷

工程施工中缺陷

在建筑工程施工过程中,缺陷是难以避免的问题。

这些缺陷可能源于设计、施工、材料、管理等多个方面,对工程质量和安全带来一定的负面影响。

本文将从模板施工缺陷、混凝土施工缺陷、钢筋及预埋件施工缺陷等方面分析工程施工中常见的缺陷,并探讨相应的解决措施。

一、模板施工缺陷模板施工是建筑工程中的重要环节,模板的安装质量直接影响到混凝土结构的成型。

模板施工缺陷主要包括以下几点:1. 模板定位不准确:模板安装位置与设计要求不符,导致混凝土结构位置偏离,影响正常使用或美观。

2. 模板支撑不牢固或变形:模板支撑体系不稳定,导致混凝土结构外观凹凸、弯曲,影响正常使用或美观。

3. 模板接缝不严:模板接缝处理不当,造成混凝土拌合物局部漏浆,影响混凝土强度。

解决措施:加强模板施工前的技术交底,提高施工人员对模板安装要点的认识;加强模板施工过程中的监督和检查,确保模板安装质量。

二、混凝土施工缺陷混凝土是建筑工程中的主要结构材料,混凝土施工质量对工程安全至关重要。

混凝土施工缺陷主要包括以下几点:1. 施工时混凝土配比、塌落度、水灰比等出现错误:导致混凝土强度降低,影响工程质量。

2. 混凝土振捣不密实:混凝土结构不密实,降低混凝土强度,影响工程安全。

3. 混凝土养护不足:导致混凝土中水泥固结缺水,不能充分水化,降低混凝土质量。

解决措施:加强混凝土施工过程中的质量控制,确保混凝土配比、塌落度、水灰比等参数符合设计要求;加强混凝土振捣和养护管理,提高混凝土结构质量。

三、钢筋及预埋件施工缺陷钢筋和预埋件是建筑工程中的重要组成部分,其施工质量对工程安全具有重要意义。

钢筋及预埋件施工缺陷主要包括以下几点:1. 钢筋安装偏差、未固定:导致混凝土结构整体强度降低,影响工程安全。

2. 预埋件、预留孔安装偏差、未固定:导致混凝土结构不能正常使用,影响工程质量。

解决措施:加强钢筋及预埋件施工过程中的监督和检查,确保安装位置、规格、数量等符合设计要求;加强施工人员技术培训,提高施工质量。

混凝土通病整改报告模板

混凝土通病整改报告模板

混凝土通病整改报告模板一、引言混凝土作为建筑材料中的重要组成部分,其质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。

然而,在混凝土施工过程中,常常会出现一些通病问题,例如开裂、渗漏、强度不达标等。

为确保混凝土的质量及建筑物的稳定性,我们对发现的混凝土通病进行整改,并制定了相应的整改措施。

本报告旨在总结混凝土通病整改的过程和效果,并提供一个混凝土通病整改报告的模板,供参考。

二、混凝土通病整改情况在本次施工过程中,我们发现了以下混凝土通病问题:1. 开裂问题在混凝土浇筑后,出现了较多的开裂现象,严重影响了混凝土的强度和稳定性。

2. 渗漏问题部分混凝土结构存在渗水现象,导致了结构部分的腐蚀和损坏。

3. 强度不达标问题混凝土试块强度测试结果显示,部分混凝土强度未达到设计要求。

三、整改措施为解决上述混凝土通病问题,我们采取了以下整改措施:1. 开裂问题的整改措施- 调整混凝土配合比,增加合适的掺合料,提高混凝土的抗裂性能。

- 优化施工工艺,采取适当的保温措施,避免太快干燥导致开裂。

- 加强施工现场管理,在施工过程中及时检测、修补已有的裂缝。

2. 渗漏问题的整改措施- 检查混凝土结构的施工质量,确保结构的密实性。

- 使用防水材料进行处理,提高混凝土结构的抗渗性能。

- 加强施工现场的排水设施,避免堆积水引发渗漏问题。

3. 强度不达标问题的整改措施- 优化混凝土配合比,确保混凝土的强度符合设计要求。

- 提高施工工艺,控制混凝土的浇筑、养护等环节,保障混凝土的强度发展。

四、整改效果评估经过上述整改措施的实施,取得了以下整改效果:1. 开裂问题的整改效果开裂问题得到了有效控制,新浇筑的混凝土结构中开裂现象明显减少。

2. 渗漏问题的整改效果采取的防水措施有效阻止了混凝土结构的渗漏问题,结构密实性显著提高。

3. 强度不达标问题的整改效果混凝土试块强度测试结果显示,经过整改措施后,混凝土的强度达到了设计要求。

五、结论与建议通过对混凝土通病的整改,发现整改措施的实施对于提高混凝土的质量和结构的稳定性具有重要作用。

工程技术知识:混凝土施工质量通病——模板施工缺陷

工程技术知识:混凝土施工质量通病——模板施工缺陷

工程技术知识:混凝土施工质量通病——模
板施工缺陷
模板施工缺陷
1.现象:
(1)炸模,倾斜变形。

(2)拼装后的模板平整度差。

2.原因分析:
(1)没有采用对拉螺栓来承受砼对模板的侧压力或支撑不够,致使浇捣时炸模。

(2)有的模板变形,相邻模板拼接不严、不平,造成拼装后的模板平整度不合标准要求。

3.预防措施:
(1)采用对拉螺栓,水平支撑,斜支撑等措施,保证模板不能炸模。

(2)对变形不能使用的模板进行更换,以保证拼装后的模板符合要求。

(3)每层砼浇注厚度控制在30cm左右。

(4)提倡采用定型大面积模板或整体拼装式模板。

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施工质量缺陷分析
• • 7、错台、挂帘 错台、挂帘 混凝土浇筑产生错台缺陷主要是由模板原因造成的。模板设计不合理、模 板规格不统一、安装时模板加固不牢或在浇筑过程中不注意跟进调整,使模板间产生 相对错动,都会引起错台。特别是模板下部与老混凝土搭接不严密或不牢固,留下缝 隙,引起浇筑时漏浆,是产生错台和挂帘的主要原因。 预防措施:为避免混凝土表面出现错台、挂帘的现象,要求模板首先要有足够的刚度 且边缘平整,对已经使用过的模板,安装前一定要进行校正。其次是模板安装时,须 保证模板间拼接紧密、支撑牢固,整体刚度足够。特别需加强模板与老混凝土之间的 紧固,因为这是错台的多发点。如浇筑高度大,最好在上一仓拆模时保留最上一块模 板,与新浇筑仓模板拼接。 同时,须注意混凝土浇筑过程的跟进工作,对模板受力后 的变形实时监测,对变形模板及时调整。当混凝土浇至1/3、1/2高度时,需对模板支撑 件各紧固一次,待浇筑完成时再紧固一次,可有效防止错台、倒帘的现象发生。 修复方法:主要采用凿成斜面,形成逐步过渡的形式,一般选用扁平凿和手砂轮作为 工具,斜面的坡度一般大于1:20~1:30,最大不应大于1:10,否则修复的效果不理想。 为降低处理难度和避免色差过大,错台的处理一般在混凝土拆模后或3天龄期前进行。 这种办法其实是采用过渡的措施来改善观感,对有严重错台的缺陷处理效果不佳。


施工质量缺陷分析
• 8、爆模、胀模 • 爆模和涨模的主要原因是模板的强度不刚度不足 造成的。如按预定的工况计算但实际施工时,没 有按预定的工况来操作。造成模板的强度储备不 足而爆模和涨模。 • 解决方案:加强模板体系的强度与刚度,对主要 构件要进行必要的力学计算。严格按力学计算模 型与工况进行施工。当施工中有违反施工工艺的, 要立即制止,观测模板的变型,如超过一定的限 值时,需采用有效措施。防止爆模(如灌入的速 度减缓一些,)修补的办法就是凿除多余的混凝 土,修整平顺。
施工质缺陷分析
• • • 2、蜂窝 蜂窝是指混凝土表面无水泥浆,骨料间有空隙存在,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状 不规则,露出石子深度大于5㎜,深度不漏主筋,可能漏箍筋。 成因分析:⑴、模板漏浆或振捣过度,跑浆严重致使出现蜂窝;⑵、混凝土塌落度偏小,配合比不 当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多,加上振捣时间不够或漏振形成蜂 窝;⑶、混凝土下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,没有采用带浆法 下料和赶浆法振捣;⑷、混凝土搅拌与振捣不足,使混凝土不均匀,不密实,和易性差,振捣不密 实,造成局部砂浆过少。 预防措施:⑴、浇筑前检查并嵌填模板拼缝以免浇筑过程中跑浆;⑵、浇筑前浇水湿润模板以免混 凝土的水分被模板吸去;⑶、振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应;振捣工人必须按振捣 要求精心振捣,尤其加强模板边角和结合部位的振捣;⑷、混凝土拌制时间应足够、拌合均匀,坍 落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振: 模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完 间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。 修补方法:小蜂窝可按麻面方法修补,大蜂窝采用如下方法修补:⑴、将蜂窝软弱部分凿去,用高 压水及钢丝刷将结合面冲洗干净;⑵、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子用中粗砂,按 照抹灰工的操作方法用抹子大力将砂浆压入蜂窝内,刮平,在棱角部位用靠尺将棱角取直;⑶、水 泥砂浆的配比为1:2到1:3,并搅拌均匀,有防水要求时,在水泥浆中掺入水泥用量1%~3%的防 水剂,起到促凝和提高防水性能的目的;⑷、修补完成后,用麻袋进行保湿养护。


施工质量缺陷分析
• • 3、孔洞是指砼表面有超过保护层厚度,但不超出截面尺寸1/3缺陷,结构内存在着空隙,局部或部 分没有混凝土。 成因分析:⑴、内外模板距离狭窄,振捣困难,骨料粒径过大,钢筋过密,造成混凝土下料中被钢 筋卡住,下部形成孔洞;⑵混凝土流动性差,或混凝土出现离析,粗骨料同时集中到一起,造成混 凝土浇筑不畅形成孔洞;⑶未按浇筑顺序振捣,有漏振点形成孔洞;⑷没有分层浇筑,或分层过厚, 使下部混凝土振捣作用半径达不到,形成松散状态形成孔洞; 预防措施:⑴、可采用小料、大料两种配比的混凝土,前两斗混凝土拌小料,水平分层浇筑,附着 式振捣器振捣,其它部位混凝土采用大料按上述方法浇筑,插入式振捣器振捣;⑵、对构件角点和 结合部重点检查,特别注意振捣,不能用机械振捣时,可改用人工插捣,插捣应反复数次,确保混 凝土不出现孔隙;⑶、混凝土配合比中掺加高效减水剂,确保混凝土流动性满足工作要求,在混凝 土运输、浇筑的各个环节采取措施保证混凝土不离析;⑷、一次卸料过多避免过多,振捣应密实, 不允许出现漏振点;⑸、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。 修补方法:⑴、修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满,保持湿润72小时;⑵、将修补部位的不密实混凝 土及突出的骨料颗粒凿去,洞口上部向外上斜,下部方正水平;⑶、用高压水及钢丝刷将基层冲洗 干净;⑷、修补用的水泥品种应与原混凝土一致,为减少新旧混凝土之间的空隙,水灰比控制在 0.5以内,并掺水泥用量万分之一的铝粉;⑸、孔洞周围先抹一层水泥浆,然后用比原混凝土强度 高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实,以免新旧混凝土接触面上出现裂缝; ⑹、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞,由于清理敲打会加大缺陷尺寸,使结构遭到更大的削弱,应 采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝 剂。压浆孔的位置、数量及深度,应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定,孔数一般不 少于两个,一根压浆,一根排气或排除积水。压浆方法如下:在填补的混凝土凝结2d,即相当于强 度达到1.2~1.8N/2㎜ 后,用压浆机压浆。压力6~8个大气压,最小为4个。在第一次压浆初凝后, 在用原埋入的管子进行第二次压浆,大部分都能压入不少水泥浆,且从排气管挤出清水。压浆完毕 2~3d后切除管子,剩下的管子空隙以砂浆填补。
施工质量缺陷分析
• • 5、裂缝 混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土随着多余水分蒸发,湿度 降低而产生体积减少的收缩,其收缩量占整个收缩量的很大部分;自收缩是 水泥水化作用引起的体积减少,收缩量只有前者的1/5~1/10。 原因分析:⑴、由于温度变化或混凝土缩变的影响,形成裂纹;⑵、过度振 捣造成离析,表面水泥含量大,收缩量也增大;⑶、拆模过早,或养护期内 受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生;⑷、未加强混凝土早期养护,表 面损失水分过快,造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。 预防措施:⑴、浇筑完混凝土6小时后开始养护,养护龄期为7天,前24小时 内每2小时养护一次,24小时后按每4小时养护一次,顶面用湿麻袋覆盖,避 免曝晒;⑵、振捣密实而不离析,对板面进行二次抹压,以减少收缩量; 修补方法:对于细微裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆,嵌实再覆盖养护;或将裂 缝加以清洗,干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭;对 于较深的或贯穿的裂缝,应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。
混凝土施工质量缺陷及防治措 施
混凝土施工质量主要缺陷
• 对于混凝土大家都非常熟悉,今天 和大家共同讨论一下关于混凝土质量缺陷 的形成以及处理方法。要按照科学的方法 处理,不能什么缺陷都用水泥砂浆抹。 • 混凝土工程质量缺陷有:麻面、蜂 窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气 泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏 松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷 等。


施工质量缺陷分析
• 4、烂边、烂根 • “烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处 止浆不好,振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角 出现“毛边”,漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。 • 预防措施:⑴、接缝处贴橡胶海绵条或土工布止浆,并用 钢木压板、橡胶压条止浆;⑵、拼缝两侧的振捣器起振时 保持同步。 • 修补方法:漏浆较少时按麻面进行修复,漏浆严重时按蜂 窝处理办法进行修复。将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿 去,洗刷干净后,支模,永专用灌浆料填塞严实,并捣实。
总结
• 综上所述,在混凝土工程的施工中,混凝土施工 会产生各种缺陷,必须及时修整,必要时还应补 强。不仅要保证施工构件具有正确的外形,而且 应有良好的强度、密度性、和整体性,他包括配 件、搅拌、运输、浇捣、养护等工序。在整个工 艺过程中,各工序既是紧密联系又相互影响。必 须综合质量为标准,妥善的处理施工的全过程。
施工质量缺陷分析
• • • ㎜。 1、麻面 麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点,直径通常不大于5


成因分析:⑴、模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物;⑵、浇筑前模板上未撒 水湿润或湿润不足,混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆,靠近拼缝的构件表面 浆少,拆模后出现麻面;⑶、混凝土搅拌时间短,加水量不准确致使混凝土和易性差, 混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多,形成蜂麻面;⑷、混凝土没有分层浇筑,造成 混凝土离析,出现麻面;⑸、混凝土入模后振捣不到位,气泡未能完全排出,拆模后 出现麻面。⑹、振捣过迟,振捣时已有部分凝固; 预防措施:⑴、模板表面清理干净,脱模剂应涂刷均匀;⑵、混凝土搅拌时间要适宜, 一般应为1~2分钟;⑶、浇筑混凝土时,无论那种模型,均需撒水湿润,但不得积水; ⑷、浇筑前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝,设法封堵;⑸、振捣遵循快插慢拔原则, 振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳,插入下层5-10㎝,振捣至混凝土表面平坦泛浆、 不冒气泡、不显著下沉为止; 修补方法:混凝土表面的麻点,对结构无大影响,通常不做处理,如需处理,可采用 如下方法:⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净,在修补前先用水 湿透;修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子为细砂,粒径最大不宜超过1㎜, 按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平;水泥砂浆的配合比 为1:2或1:2.5,由于数量不多,可用人工在小桶中拌匀,随拌随用,必要时掺拌白 水泥调色;修补完成后,用麻袋进行保湿养护。
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