工厂6s管理制度
生产现场6S管理规定（5篇）
生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。
2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。
4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
工厂6s管理制度
工厂6s管理制度工厂6s管理制度（一）一目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二范围公司全体职员三权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四 6S诠释4.1 6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.2 6S管理之内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五考核5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4 每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.5 6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
四附则4. 1 具体考核标准参照《6S检查表》。
4.2 本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
4.3 本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
4.4 本规定自颁发之日起开始生效。
6S管理
一、全面的6 S 管理：6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因英语单词均以“S”开头，简称为6S。
没有实施6S的公司，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如工厂的地面粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或车辆在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。
公司的办公室，桌椅不能够定位、通道不通畅、办公桌上物品凌乱、文件柜中文件夹摆放不规则。
显然这样的公司的办公场所和工作区间都是不能够高效的进行管理和生产，为了改变公司这样的面貌，实施6S活动最为适合。
二、6S的定义与目的1S—整理（SEIRI）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品目的：将“空间”腾出来使用该丢的决不手软2S—整顿（SEITON）定义：必需物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西10秒钟找出所需的工具3S—清扫（SEISO）定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮从根本上消灭污垢发生源4S—清洁（SETKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果、形成良好制度5S—素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升“人的品质”，培养成对任何工作都讲究认真的人6S—安全（SAFETY）定义：人身不受伤害，环境没有危险目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
生产车间6s管理内容13篇
生产车间6s管理内容13篇一、劳动纪律1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。
2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。
没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。
4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。
6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。
7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。
每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。
8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。
不执行者一次罚款10元。
9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。
10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
工厂6s管理制度
工厂6s管理制度
工厂6s管理制度是一种管理方法，旨在提高工厂的整体管理效果和员工的工作效率。
6s代表以下六个步骤：
1. 分类（Seiri）：清理工作场所，将不必要的物品分类并清除。
只保留必要的物品，以提高工作效率和减少浪费。
2. 整顿（Seiton）：重新组织和安排工作场所，确保每个物品都有固定的位置，使得员工可以在需要时快速找到和使用。
3. 清扫（Seiso）：定期清洁和维护工作场所，保持干净整洁的工作环境，提高工作效率和员工舒适度。
4. 清洁（Seiketsu）：制定清洁标准和规定，并定期评估和改进清洁标准。
确保员工能够遵守这些标准，从而创建和保持一个高品质和高效率的工作环境。
5. 教育（Shitsuke）：为员工提供培训和教育，以确保他们理解和遵守6s管理制度，并能够主动参与该制度的改进和维护。
6. 安全（Safety）：确保工作场所的安全，并提供培训和设备以确保员工的安全和健康。
6s管理制度的目标是通过改善工作环境和员工行为，实现工作效率的提高，减少浪费和提高质量，从而提高公司的竞争力和盈利能力。
工厂6s管理内容和标准
工厂6s管理内容和标准：
工厂6S管理的内容和标准包括以下几个方面：
1.整理（SEIRI）：将工作场所内的物品进行分类，区分要与不要的物品，把不要的物
品清理掉，保留需要的物品。
2.整顿（SEITON）：将需要的物品按照一定的规则摆放整齐，使工作场所整洁有序，
便于寻找和使用。
3.清扫（SEISO）：定期清扫工作场所，保持环境干净整洁，防止污染和垃圾堆积。
4.清洁（SEIKETSU）：保持工作场所的清洁状态，防止污染和垃圾堆积，同时对设备
进行定期保养和维护。
5.素养（SHITSUKE）：培养员工良好的工作习惯和素养，遵守规章制度，尊重他人，
提高工作效率。
6.自检（SELF-CRITICISM）：员工在工作过程中要进行自我检查和反省，发现问题及时
纠正，提高工作质量和效率。
工厂6S管理的标准包括以下几个方面：
1.物品摆放整齐有序，标识清晰明确。
2.工作场所干净整洁，无垃圾堆积和污染。
3.设备保养维护及时，运行正常。
4.员工遵守规章制度，尊重他人，具有良好的工作习惯和素养。
5.工作效率高，质量稳定。
工厂6s管理规章制度
工厂6s管理规章制度第一章总则第一条为规范工厂生产和管理秩序，提高生产效率，保障员工的安全和健康，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于工厂内所有员工，包括管理人员和生产人员。
第三条工厂领导层应当认真执行本规章制度，确保各项要求得到切实落实。
第四条6s管理原则是整顿、整齐、清洁、清楚、美化、素养。
第五条员工应当自觉遵守本规章制度，不得有违规行为。
第六条规章制度的修改和解释权归工厂领导层所有。
第七条员工有权向工厂领导层提出对规章制度的建议和意见。
第二章整顿第一条整顿是指整个工作场所的整体布局和环境的整齐有序。
第二条员工应当遵循整顿规则，保持工作台面干净整洁，工具材料摆放有序。
第三条工作间的通道应当保持畅通无阻，非生产工具不得乱放。
第四条员工应当保持工作间的整体环境整洁，不得满地垃圾。
第五条整顿要求员工自觉参与，共同维护整个工作场地的整洁和有序。
第三章整齐第一条整齐是指工作物品、工作场所和员工的仪容仪表要有序、规范。
第二条员工应当保持个人仪容整洁，着装要整齐干净。
第三条办公桌面和文件柜要保持整洁，文件分类存放。
第四条员工工具、物品要分类整理，避免混乱。
第五条整齐要求员工保持工作状态良好，做到心中有序、行为有度。
第四章清洁第一条清洁是指员工要保持工作场所的清洁卫生，做到无尘无垃圾。
第二条员工应当定期清扫工作场所，保持地面、天花板、墙壁的清洁。
第三条办公桌、文件柜、灯具等物品也要经常清洁，避免积尘。
第四条员工工具、设备要保持清洁，使用后要及时清洗干净。
第五条清洁要求员工养成良好的卫生习惯，保持身心清洁。
第五章清楚第一条清楚是指员工要保持工作流程的清晰明了，避免混乱和纠纷。
第二条员工应当按照工作流程执行任务，不得私自玩忽职守。
第三条工作计划、报告和文件要清楚明了，避免模糊不清。
第四条员工之间要保持良好的沟通，不得产生误解和误会。
第五条清楚要求员工保持思维清晰、行动果断，做到心中有数。
第六章美化第一条美化是指员工要注重工作环境的美化和个人形象的美化。
6s管理实施制度6篇
6s管理实施制度6篇6s管理实施制度 (1)1.目的为了维护本厂区及宿舍安全，人员及财物进出管理与保安工作职责所遵循特制定本规定。
2. 适用范围凡本厂全体员工、保安、来宾及物品进出均适用之。
3. 定义3.1 厂区安全：包括人员及车辆进出、加班、用水、用电、财物进出、消防等安全管理。
3.2 保安：包括厂内各地点执行保安工作之人员。
3.3 财物：包括本厂所有公共场所设施及生产设备、员工个人财物及公司外来人员放置公司厂区内的财物：如工模治具、生产器具、档案、原物料、半成品、成品、辅料、财务及公司文件等等。
3.4 人员：包括工厂员工、客户、供应商、亲友、外来施工及厂区维护人员等。
3.5 厂规：包括所有工厂行政管理办法或规定。
4. 职责4.1 厂区安全巡逻：保安负责，保安部主管监督;4.2 人员或财物出厂放行：外来人员保安依据写字楼人员填写的《来宾接洽单》，由厂长核准放行之，如厂长不在厂内则由人事部主管或安全主任核准，工厂内部员工依据人事部核准的《放行条》放行之;4.3 人员或财物入厂：除本厂员工外，人员及财物入厂均需由保安负责核查登记，并发给来访证;4.4 异常时处理核准：异常时通报工厂厂长或人事部主管核准。
5.人员进出管理5.1 本厂员工进出厂5.1.1 本厂员工外出时需随身携带好厂牌，于进入厂区大门时，应自觉佩带或出示厂证，并配合保安之管理，没有佩带厂证者，保安需进行查问或禁止其进入厂区大门;5.1.2 本厂员工于上班时间内外出(请假或出差)时应填写《员工外出单》，经部门主管确认后才能外出，保安应登记在《外出人员登记表》上，员工返厂时应再次登记，以了解员工进出厂情形;5.1.3 保安有责任和权利对本厂员工出厂时进行不定期的物品检查，但本厂员工外出时，如有携带包裹，应随时检查之，本厂员工不得拒绝;5.1.4 有辞职及解雇之人员，保安应依从《离职管理规定》之相关规定执行之，离职及解雇人员工资结算完成，由人事部通知保安监督其在当天必须搬出本厂宿舍;5.1.5 为树立公司良好的企业形象，保安应针对本厂员工违反规定进出厂区或宿舍检查其厂证佩戴，如有不依规定佩戴厂证，保安有权阻止其进出厂区的大门，应予记录呈报人事部主管。
6S管理的基本内容
6S管理的基本内容一、6S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与,自主管理,舒适温馨.三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障,保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期.四、6S管理的内容方法1. 整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作.整理的内容2。
整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：整动三原则:3. 清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
扫的目的及作用：执行的方法：建立责任区域——---—制定清扫标准————-—确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4。
清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱,对工作尽职，对上司尽责,对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。
车间6S管理制度17篇
车间6S管理制度篇1一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的'物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟车间6S管理制度篇2为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循,特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。
二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。
设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。
2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。
3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。
6s管理实施制度(精选12篇)
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6S管理主要内容
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针:以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌,增加组织活力；缩短作业周期确保交货期.四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司(工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作.整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素:整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的.第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域---———制定清扫标准-—-—-—确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等. 清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯.素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳.6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
工厂公司6s管理制度
工厂公司6s管理制度一、整理（Sort）要对所有工作场所的物品进行分类，区分必需品和非必需品。
对于必需品，要确定其放置的位置和数量；对于非必需品，则要进行清理和处置。
通过整理，减少不必要的物品堆积，为后续的整顿打下基础。
二、整顿（Set in order）整顿是整理的延伸，关键在于对必需品进行有效的配置和标识。
每件物品都应该有固定的位置，且位置要明确标示，以便员工能够迅速找到所需物品。
工具和设备应该按照使用频率和操作流程进行合理布局，以提高工作效率。
三、清扫（Shine）清扫不仅仅是简单的打扫卫生，而是要对工作区域进行彻底的清洁，包括机器设备、工作台、地面等。
确保每个角落都无尘无垢，这样可以预防设备故障，延长使用寿命，同时也能提供一个舒适的工作环境。
四、清洁（Standardize）清洁是指制定一套标准化的清洁流程和标准，确保每个员工都能按照既定的标准执行。
这包括但不限于日常的清扫时间、清洁方法和使用的清洁工具等。
通过标准化，使得清洁工作成为一种习惯，而不是临时性的活动。
五、素养（Sustain）素养是6S管理的核心，它要求员工养成良好的工作习惯和态度。
每个员工都应该自觉遵守6S管理制度，持续维护整理、整顿、清扫和清洁的成果。
企业可以通过培训、激励和考核等方式，提高员工的素养。
六、安全（Safety）安全是6S管理的最后一环，也是最重要的一环。
所有的6S活动都必须在保证安全的前提下进行。
这意味着在整理、整顿、清扫和清洁的过程中，要注意潜在的安全隐患，并采取措施加以消除。
同时，企业应该定期进行安全教育和演练，提高员工的安全意识。
总结：。
车间6S管理制度篇
车间6S管理制度篇第一章总则第一条为了提高车间生产效率、保障员工安全和环境卫生，促进企业持续发展，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于车间内的所有工作人员和相关单位，具体负责执行的是车间主管。
第三条车间主管有权对车间内的6S管理工作进行监督、指导和检查，并对工作人员进行培训、考核和奖惩。
第四条工作人员应当严格遵守本管理制度，认真履行自己的职责，切实做好6S管理工作，确保车间内的生产秩序和环境卫生。
第二章 6S管理原则第五条 6S管理的核心原则是整顿、清洁、清理、清洁、修复和标准化，即Sort、Set in order、Shine、Standardize、Sustain和Safety。
第六条 Sort指的是分类和清理工作场所，清除无用物品，保持车间内整洁有序。
第七条 Set in order指的是整理和归纳工具和物品的摆放位置，提高工作效率，减少浪费。
第八条 Shine指的是保持工作场所的清洁和整洁，定期进行清扫和擦拭，确保工作环境舒适和安全。
第九条 Standardize指的是建立标准化的工作流程和操作规范，形成良好的工作习惯和管理机制。
第十条 Sustain指的是持续改进和巩固6S管理成果，确保车间内的生产秩序和环境卫生长期有效。
第十一条 Safety指的是保障员工的生命安全和身体健康，预防和控制工作场所的各类安全事故。
第三章 6S管理措施第十二条车间主管应当积极组织6S管理工作，制定详细的工作计划和目标，分工明确，责任落实。
第十三条 Sort阶段，工作人员应当对车间内的物品和设备进行分类整理，清除无用物品，确保车间内的工作场所整洁有序。
第十四条 Set in order阶段，工作人员应当根据工作流程和操作规范，合理归纳和摆放工具和物品，提高工作效率。
第十五条 Shine阶段，工作人员应当定期进行车间内的清扫和擦拭工作，保持工作环境的清洁和整洁。
第十六条 Standardize阶段，工作人员应当建立标准化的工作流程和操作规范，形成良好的管理机制和工作习惯。
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工厂6s管理制度
工厂6s管理制度（一）
一目的
为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二范围
公司全体职员
三权责
6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执
行。
公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四6S诠释
4.1 6S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.2 6S管理之内容
⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除
寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；
⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；
⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；
⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五考核
5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4 每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.5 6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
四附则
4. 1 具体考核标准参照《6S检查表》。
4.2 本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
4.3 本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
4.4 本规定自颁发之日起开始生效。
**年9月4日
6S推行小组
工厂6s管理制度（二）
一、整理
1、车间通道畅通、整洁。
2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、车间库房原料、成品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养，处于最佳状态。
2、工具放置整齐，定期检查。
3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
三、清扫
1、保持通道通畅、干净。
2、窗、墙壁、天花板干净整洁。
3、工具、设备随时清理。
四、清洁
1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。
2、对不符合的情况及时纠正。
3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、罪犯必须着囚服。
2、服装整洁得估，仪容整齐大方。
3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。
4、有集体观念，积极参加“6S”活动。
六、安全
1、配电室道行区域不得靠近。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。
3、不损坏公物。