测量方法
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4．7测量检具与测量仪器：应符合图样及Q/WZ.J7201《专用量具有通用技术条件》、Q/WZ.J7202《轴承套圈专用量具磨损公差》和Q/WZ.J7205《滚动轴承专用测量仪器通用技术条件与验收规则》等项规定。
4．8测量误差：指测量过程产生的测量总误差，其值原则上定为被测件公差的10%以下。
5套圈公差的测量方法。
1．也适用外圈内孔的测量；
2．锥孔的测量见表7。
3．该方法定义的是内孔对端面的跳动，乘以一个系数dp/2h后可转换为端面对内孔的跳动。
其中dp—由产品图算得的滚道接触直径
h—测头与支点间的距离
续表5
轴承类型
所有类型
测量项目
Sd
rs
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
0908-60
200~450
D901
270~450
D901
判断方式
仪表指示
定位方式
平面、支点定位
支点定位
尺寸基准
标准样圈
——————
简
要
说
明
1．也适用内圈外表面的测量；
2．VDmp的测量，可用测量区域两端的平均直径差代替。
也适用内圈外表面的测量。
续表5
轴承类型
深沟球轴承
测量项目
XDs
测
量
部
位
测
量
示
意
续表5
轴承类型
所有类型
测量项目
dsVdpVdmp
Sd
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
10~35
D902 D923附件（图号0985-6 0989-2）
10~15
C923附件（图号0989-21）
35~100
D923
17~70
C923
25~140
D924 D712
调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承
圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承
测量项目
Des、Ees、VDep、VEp、SDe、SE、α
dis、Vdip、Sdi、β
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
40~140
D712
17~65
D723
140~280
D713
65~150
定位方式
柱端、弧面定位
尺寸基准
标准件
简
要
说
明
带斜坡的角接触球轴承套圈测量方法另有规定。四（三）点接触球轴承其套圈滚道用摆头磨时Wis的测量另有规定，本图适用于切入磨。
D724
250~500
289A0908-155
150~280
Y452A0908-238
280~400
D901
判断方式
仪表指示
定位方式
支点定位
尺寸基准
标准件
简
要
说
明
1．圆柱外（内）圈滚道Demp-Demp（dimp-dimp）以两次反基面进行测量。
2．要求互换和滚道母线带凸度的圆柱、圆锥单一外（内）圈滚道直径均在滚道中部测量。
简
要
说
明
————
续表7
轴承类型
调心球轴承、角接触球轴承
四点接触球轴承
测量项目
LesLis
aes、ais
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
全部
极限样板
全部
极限样板
判断方式
光隙
定位方式
————
尺寸基准
————
简
要
说
明
————
续表7
轴承类型
四点接触球轴承
测量项目
DceVDep
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
30~100
D723
100~200
D724
200~450
D901
判断方式
仪表指示
————
定位方式
支点定位
————
尺寸基准
————
简
要
说
明
XDs以标准件对表，被测件旋转一周以上，指针摆动距零位最大值为位置最大偏差
球心距基准端面的位置实际大于公称偏差为正，反之为负。
————
4．2．2套圈宽度大于30 mm时，在离开套圈端面最大倒角（或油沟）坐标2 mm以内为测量区域。
4．3测量的尺寸基准：用比较测量法时，自选标准件应符合Q/WZ.J7203《轴承套圈磨削标准件自选技术条件》的规定，自制标准件应符合图样及Q/WZ.J7201《专用量具通用技术条件》的规定。
4．4测量仪表：测量中所用仪表必须经过校准，不得超出检定周期。选用时依据被测工件表面的粗糙度、公差大小、测头在工件表面上的滑动速度和测力等，结合测量仪表的技术性能，恰当地选择百分表、圆盘千分表、扇形测微计、扭簧比较仪等。
1．测量的基本事项
4．1测量温度：测量时应使被测套圈、测量仪表、标准件处于同一温度，标准温度为20℃。
4．1．1就中系列产品，其外径、内径、外滚道、内滚道等磨削后测量的等温时间规定于表2。其他系列可酌情延长或缩短。
测量
部位
公差直径mm
公差等级
测量
部位
公差直径mm
公差等级
超过
到
0
6、5
4、2
超过
到
0
6、5
简
要
说
明
1．We用Xe评定，Xes以标准件对表，被测件旋转一周以上指针摆动距零位最大值为位置最大偏差。球心距基准端面的位置实际大于公称偏差为正，反之为负。
内滚道单一直径可以同滚道两端点间位置偏差，滚道表面母线对端面倾斜度的变动量，用一台仪器同时测量。
续表7
轴承类型
深沟球轴承、角接触球轴承、四点接触球轴承
1.5
2
3
100
260
1.5
1.5
3
250
----
3.5
4
260
----
4
4
4．1．2上述等温时间，在室温与标准温度差不大于±7℃情况下确保被测工件温度与室温差不大于±3℃。
4．1．3套圈装前检查，无等温时间，可按上述温度差执行。
4．2测量区域：根据我公司的具体情况，并参照国家标准，做如下规定；
4．2．1套圈宽度小于或等于30mm时，在离开套圈端面最大倒角（或油沟）坐标1 mm以内为测量区域。
2．用圆度仪进行测量时，测值即为△Cir
1．适用于外表面、内圈外表面的圆形偏差（三个棱）的测量。
2．三角台角度θ为60°时，表反映值为3△Cir而θ为90°时，表反映值为2△Cir。
续表6
轴承类型
所有类型
深沟球轴承、角接触轴承
测量项目
KiKe
Wav（wlewhewliwhi）
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
4．4．1允许检查员使用比规定刻度值小的测量仪表，若有争议时按4．4．3条规定执行。
4．4．2当尺寸公差同形位公差不能用一个测量仪表时，应分项目检查，如单一滚道直径与单一径向平面内直径变动量，滚道单一位置与滚道对基准端面的平行度等。
4．4．3按被测工件公差精度选择仪表。见表3
表3
被测工件公差精度
规定用的测量仪表
70~150
C924 D712
60~240
D925 D713
80~250
D713
240~500
D901
250~400
D901
判断方式
仪表指示
定位方式
平面、支点定位
支点定位
尺寸基准
标准样板
————
简
要
说
明
1．也适用外圈内孔的测量；
2．Vdmp的测量在产品质量稳定的情况下，可用测量区域两端的平均直径差代替。
0908-164
30~120
D913
160~300
0908-191
120~215
D914
DQR-1B型圆度仪
200~400
D901
DQR-1B型圆度仪
判断方式
仪表指标
定位方式
V型、支点定位
尺寸基准
————
————
简
要
说
明
1．图1、或图2对于3、5、7、9、15、17、19、21等奇数棱时，表反映为2△cir
分度值
0.0001
扭簧比较仪
0.0001、0.0002、0.0005
0.001
扭簧比较仪
0.001、0.002
扇形测微仪
0.001、0.002、0.005
0.01
扇形测微仪
0.01
百分表
0.01
4．5测力与测头曲率半径的选取见表4
表4
测量项目
公称直径mm
测力≤
N
测头曲率半径≥
mm
超过
到
内孔
2.5
10
4、2
外
径
---
100
1
1.5
2
外
滚
道
---
100
1
1
2
100
150
1.5
2
2.5
100
150
1
1
2
150
300
2
2.5
2.5
150
280
1.5
1.5
3
300
----
4
4.5
4.5
280
----
4
4
内
径
----
50
1
1
1.5
内
滚
道
----
50
1
1
2
50
100
1.5
1.5
2
50
100
1
1
2
100
250
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
3~17
H902
4~130
LW-MS-2
12~35
D902
（D22~170）
LM-MS-4
25~170
H903
170~400
0908-237
判断方式
仪表指示
仪表指示
定位方式
平面、支点定位
台柱定位
尺寸基准
————
波度标准件
简
要
说
明
角接触球轴承、当接触角大于36°时用D712、D713仪器测量。
测量项目
Wes、Se
Wis、Si
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
10~80
W013
4~40
W023
30~90
D012B
15~125
D022
100~200
D013
90~190
D023
200~300
D014
180~320
D024
300~500
D015
判断方式
仪表指示
3~25
B002
≥10
坐标样板0497-3
30~150
B203
＞10
坐标样板0497-2
-1
判断方式
仪表指标
刻线读数
定位方式
中心定位
——————
尺寸基准
——————
——————
简
要
说
明
将套圈安装在圆锥心轴上，并将心轴装在两顶尖之间，使其可以精确旋转，指示仪置于内圈基准端面（或背面）距心轴轴线大约为平均滚道直径的二分之一处，在内圈旋转一圈中读取测值，最大，最小值之差即为端面对内孔的跳动Sd。
5·1外形基本尺寸公差的测量见表5
表5
轴承类型
所有类型
测量项目
Bs，Cs；VBs；Api，Ape（径向）
Api，Ape（Wq周向）
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
~60
G903
60~200
G803
60~150
G904
200~310
311A0908—47
150~250
如果样板不能同时贴靠在内径（或外径）表面和套圈端面上，则为不合格。
5·2圆形偏差、厚度变动量、滚道波度的测量见表6
表6
轴承类型
所有类型
测量项目
△Cir（k=2）
△Cir（k=3）
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
10~50
0908-316
~30
D051
50~160
G905
310~450
D901
250~450
D901
判断方式
仪表指示
定位方式
V型、平面定位
支点定位
尺寸基准
标准块
——————
简
要
说
明
1．B、C＞200mm者可用百分尺测量。
2．磨第一面后，可用百分尺测量。
3．Api，Ape（径向）的测量，允许用刀口尺（或钢直尺）看光隙检查，有争议时，以仪器测量为准。
4．测量时，测点应离开倒角和打字处。
——————
续表5
轴承类型
所有类型
测量项目
DsVDpVDmp
SD
测
量
部
位
测
量
示源自文库
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
5~52
D051和附件0986-23
30~120
D913
~100
D723
120~215
D914
100~200
D724
215~270
1.2
0.8
10
30
2.0
1.5
30
----
3.0
2.5
外表面
全部
2.0
4．6对支点、测头的要求：端面支点定位一律取三个支承点，调整时应在同一圆周上互成120°。对于4级以上的精密品轴承，其定位支点、测尖的材料原则上不采用硬质合金，表面粗糙度Ra值应小于或等于被测件Ra值的50%，但最小不应小于Ra0.2
1．单位为“μWcLA”表示中心线算术平均值。
2．波度属形位公差中的圆度，分低频波（3-16）、高频波（17-100）两个频带。
5·3滚道工序公差的测量见表7。推力垫圈公差的特殊项目除外。
表7
轴承类型
深沟球轴承、角接触球轴承
深沟球轴承、调心球轴承、角接触球轴承
测量项目
DesVDepKe
disVdip
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
40~140
D712
17~65
D723
140~290
D713
65~150
D724
250~500
289A0908-155
150~280
Y452A0908-238
280~400
D901
判断方式
仪表指示
定位方式
支点定位
尺寸基准
标准件
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
~30
~15
0908-219
30~90
D012B
15~125
D022
90~200
D013
90~190
D023
200~300
D014
180~320
D024
300~500
D015
判断方式
仪表指示
定位方式
柱端、弧面定位
尺寸基准
标准件
disVdip
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
40~140
D712
30~120
D913
140~280
D713
125~215
D914
250~500
289A0908-155
判断方式
仪表指示
定位方式
支点定位
平面、支点定位
尺寸基准
标准件
简
要
说
明
————
续表7
轴承类型
3．锥角2α（2β）按标准件对表。旋转一周以上仪表指示的最大值与最小值的代数和为△2α（2β）；代数差为SE（Sdi）。
4．适用于锥孔的测量。
5．对于轻系列双列圆锥滚子轴承外滚道测量可加一负荷，保证测量准确。
续表7
轴承类型
调心球轴承、调心滚子轴承
调心滚子轴承
测量项目
Des、VDep、Wes、Xes
dis、Vdip
4．8测量误差：指测量过程产生的测量总误差，其值原则上定为被测件公差的10%以下。
5套圈公差的测量方法。
1．也适用外圈内孔的测量；
2．锥孔的测量见表7。
3．该方法定义的是内孔对端面的跳动，乘以一个系数dp/2h后可转换为端面对内孔的跳动。
其中dp—由产品图算得的滚道接触直径
h—测头与支点间的距离
续表5
轴承类型
所有类型
测量项目
Sd
rs
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
0908-60
200~450
D901
270~450
D901
判断方式
仪表指示
定位方式
平面、支点定位
支点定位
尺寸基准
标准样圈
——————
简
要
说
明
1．也适用内圈外表面的测量；
2．VDmp的测量，可用测量区域两端的平均直径差代替。
也适用内圈外表面的测量。
续表5
轴承类型
深沟球轴承
测量项目
XDs
测
量
部
位
测
量
示
意
续表5
轴承类型
所有类型
测量项目
dsVdpVdmp
Sd
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
10~35
D902 D923附件（图号0985-6 0989-2）
10~15
C923附件（图号0989-21）
35~100
D923
17~70
C923
25~140
D924 D712
调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承
圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承
测量项目
Des、Ees、VDep、VEp、SDe、SE、α
dis、Vdip、Sdi、β
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
40~140
D712
17~65
D723
140~280
D713
65~150
定位方式
柱端、弧面定位
尺寸基准
标准件
简
要
说
明
带斜坡的角接触球轴承套圈测量方法另有规定。四（三）点接触球轴承其套圈滚道用摆头磨时Wis的测量另有规定，本图适用于切入磨。
D724
250~500
289A0908-155
150~280
Y452A0908-238
280~400
D901
判断方式
仪表指示
定位方式
支点定位
尺寸基准
标准件
简
要
说
明
1．圆柱外（内）圈滚道Demp-Demp（dimp-dimp）以两次反基面进行测量。
2．要求互换和滚道母线带凸度的圆柱、圆锥单一外（内）圈滚道直径均在滚道中部测量。
简
要
说
明
————
续表7
轴承类型
调心球轴承、角接触球轴承
四点接触球轴承
测量项目
LesLis
aes、ais
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
全部
极限样板
全部
极限样板
判断方式
光隙
定位方式
————
尺寸基准
————
简
要
说
明
————
续表7
轴承类型
四点接触球轴承
测量项目
DceVDep
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
30~100
D723
100~200
D724
200~450
D901
判断方式
仪表指示
————
定位方式
支点定位
————
尺寸基准
————
简
要
说
明
XDs以标准件对表，被测件旋转一周以上，指针摆动距零位最大值为位置最大偏差
球心距基准端面的位置实际大于公称偏差为正，反之为负。
————
4．2．2套圈宽度大于30 mm时，在离开套圈端面最大倒角（或油沟）坐标2 mm以内为测量区域。
4．3测量的尺寸基准：用比较测量法时，自选标准件应符合Q/WZ.J7203《轴承套圈磨削标准件自选技术条件》的规定，自制标准件应符合图样及Q/WZ.J7201《专用量具通用技术条件》的规定。
4．4测量仪表：测量中所用仪表必须经过校准，不得超出检定周期。选用时依据被测工件表面的粗糙度、公差大小、测头在工件表面上的滑动速度和测力等，结合测量仪表的技术性能，恰当地选择百分表、圆盘千分表、扇形测微计、扭簧比较仪等。
1．测量的基本事项
4．1测量温度：测量时应使被测套圈、测量仪表、标准件处于同一温度，标准温度为20℃。
4．1．1就中系列产品，其外径、内径、外滚道、内滚道等磨削后测量的等温时间规定于表2。其他系列可酌情延长或缩短。
测量
部位
公差直径mm
公差等级
测量
部位
公差直径mm
公差等级
超过
到
0
6、5
4、2
超过
到
0
6、5
简
要
说
明
1．We用Xe评定，Xes以标准件对表，被测件旋转一周以上指针摆动距零位最大值为位置最大偏差。球心距基准端面的位置实际大于公称偏差为正，反之为负。
内滚道单一直径可以同滚道两端点间位置偏差，滚道表面母线对端面倾斜度的变动量，用一台仪器同时测量。
续表7
轴承类型
深沟球轴承、角接触球轴承、四点接触球轴承
1.5
2
3
100
260
1.5
1.5
3
250
----
3.5
4
260
----
4
4
4．1．2上述等温时间，在室温与标准温度差不大于±7℃情况下确保被测工件温度与室温差不大于±3℃。
4．1．3套圈装前检查，无等温时间，可按上述温度差执行。
4．2测量区域：根据我公司的具体情况，并参照国家标准，做如下规定；
4．2．1套圈宽度小于或等于30mm时，在离开套圈端面最大倒角（或油沟）坐标1 mm以内为测量区域。
2．用圆度仪进行测量时，测值即为△Cir
1．适用于外表面、内圈外表面的圆形偏差（三个棱）的测量。
2．三角台角度θ为60°时，表反映值为3△Cir而θ为90°时，表反映值为2△Cir。
续表6
轴承类型
所有类型
深沟球轴承、角接触轴承
测量项目
KiKe
Wav（wlewhewliwhi）
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
4．4．1允许检查员使用比规定刻度值小的测量仪表，若有争议时按4．4．3条规定执行。
4．4．2当尺寸公差同形位公差不能用一个测量仪表时，应分项目检查，如单一滚道直径与单一径向平面内直径变动量，滚道单一位置与滚道对基准端面的平行度等。
4．4．3按被测工件公差精度选择仪表。见表3
表3
被测工件公差精度
规定用的测量仪表
70~150
C924 D712
60~240
D925 D713
80~250
D713
240~500
D901
250~400
D901
判断方式
仪表指示
定位方式
平面、支点定位
支点定位
尺寸基准
标准样板
————
简
要
说
明
1．也适用外圈内孔的测量；
2．Vdmp的测量在产品质量稳定的情况下，可用测量区域两端的平均直径差代替。
0908-164
30~120
D913
160~300
0908-191
120~215
D914
DQR-1B型圆度仪
200~400
D901
DQR-1B型圆度仪
判断方式
仪表指标
定位方式
V型、支点定位
尺寸基准
————
————
简
要
说
明
1．图1、或图2对于3、5、7、9、15、17、19、21等奇数棱时，表反映为2△cir
分度值
0.0001
扭簧比较仪
0.0001、0.0002、0.0005
0.001
扭簧比较仪
0.001、0.002
扇形测微仪
0.001、0.002、0.005
0.01
扇形测微仪
0.01
百分表
0.01
4．5测力与测头曲率半径的选取见表4
表4
测量项目
公称直径mm
测力≤
N
测头曲率半径≥
mm
超过
到
内孔
2.5
10
4、2
外
径
---
100
1
1.5
2
外
滚
道
---
100
1
1
2
100
150
1.5
2
2.5
100
150
1
1
2
150
300
2
2.5
2.5
150
280
1.5
1.5
3
300
----
4
4.5
4.5
280
----
4
4
内
径
----
50
1
1
1.5
内
滚
道
----
50
1
1
2
50
100
1.5
1.5
2
50
100
1
1
2
100
250
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
3~17
H902
4~130
LW-MS-2
12~35
D902
（D22~170）
LM-MS-4
25~170
H903
170~400
0908-237
判断方式
仪表指示
仪表指示
定位方式
平面、支点定位
台柱定位
尺寸基准
————
波度标准件
简
要
说
明
角接触球轴承、当接触角大于36°时用D712、D713仪器测量。
测量项目
Wes、Se
Wis、Si
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
10~80
W013
4~40
W023
30~90
D012B
15~125
D022
100~200
D013
90~190
D023
200~300
D014
180~320
D024
300~500
D015
判断方式
仪表指示
3~25
B002
≥10
坐标样板0497-3
30~150
B203
＞10
坐标样板0497-2
-1
判断方式
仪表指标
刻线读数
定位方式
中心定位
——————
尺寸基准
——————
——————
简
要
说
明
将套圈安装在圆锥心轴上，并将心轴装在两顶尖之间，使其可以精确旋转，指示仪置于内圈基准端面（或背面）距心轴轴线大约为平均滚道直径的二分之一处，在内圈旋转一圈中读取测值，最大，最小值之差即为端面对内孔的跳动Sd。
5·1外形基本尺寸公差的测量见表5
表5
轴承类型
所有类型
测量项目
Bs，Cs；VBs；Api，Ape（径向）
Api，Ape（Wq周向）
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
~60
G903
60~200
G803
60~150
G904
200~310
311A0908—47
150~250
如果样板不能同时贴靠在内径（或外径）表面和套圈端面上，则为不合格。
5·2圆形偏差、厚度变动量、滚道波度的测量见表6
表6
轴承类型
所有类型
测量项目
△Cir（k=2）
△Cir（k=3）
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
10~50
0908-316
~30
D051
50~160
G905
310~450
D901
250~450
D901
判断方式
仪表指示
定位方式
V型、平面定位
支点定位
尺寸基准
标准块
——————
简
要
说
明
1．B、C＞200mm者可用百分尺测量。
2．磨第一面后，可用百分尺测量。
3．Api，Ape（径向）的测量，允许用刀口尺（或钢直尺）看光隙检查，有争议时，以仪器测量为准。
4．测量时，测点应离开倒角和打字处。
——————
续表5
轴承类型
所有类型
测量项目
DsVDpVDmp
SD
测
量
部
位
测
量
示源自文库
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
5~52
D051和附件0986-23
30~120
D913
~100
D723
120~215
D914
100~200
D724
215~270
1.2
0.8
10
30
2.0
1.5
30
----
3.0
2.5
外表面
全部
2.0
4．6对支点、测头的要求：端面支点定位一律取三个支承点，调整时应在同一圆周上互成120°。对于4级以上的精密品轴承，其定位支点、测尖的材料原则上不采用硬质合金，表面粗糙度Ra值应小于或等于被测件Ra值的50%，但最小不应小于Ra0.2
1．单位为“μWcLA”表示中心线算术平均值。
2．波度属形位公差中的圆度，分低频波（3-16）、高频波（17-100）两个频带。
5·3滚道工序公差的测量见表7。推力垫圈公差的特殊项目除外。
表7
轴承类型
深沟球轴承、角接触球轴承
深沟球轴承、调心球轴承、角接触球轴承
测量项目
DesVDepKe
disVdip
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
40~140
D712
17~65
D723
140~290
D713
65~150
D724
250~500
289A0908-155
150~280
Y452A0908-238
280~400
D901
判断方式
仪表指示
定位方式
支点定位
尺寸基准
标准件
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
~30
~15
0908-219
30~90
D012B
15~125
D022
90~200
D013
90~190
D023
200~300
D014
180~320
D024
300~500
D015
判断方式
仪表指示
定位方式
柱端、弧面定位
尺寸基准
标准件
disVdip
测
量
部
位
测
量
示
意
图
测
量
工
具
轴承公称外径mm
仪器型号
轴承公称外径mm
仪器型号
40~140
D712
30~120
D913
140~280
D713
125~215
D914
250~500
289A0908-155
判断方式
仪表指示
定位方式
支点定位
平面、支点定位
尺寸基准
标准件
简
要
说
明
————
续表7
轴承类型
3．锥角2α（2β）按标准件对表。旋转一周以上仪表指示的最大值与最小值的代数和为△2α（2β）；代数差为SE（Sdi）。
4．适用于锥孔的测量。
5．对于轻系列双列圆锥滚子轴承外滚道测量可加一负荷，保证测量准确。
续表7
轴承类型
调心球轴承、调心滚子轴承
调心滚子轴承
测量项目
Des、VDep、Wes、Xes
dis、Vdip