聚酯装置生产操作工(直接酯化法)(高级工题库)

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聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工试题预测三

聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工试题预测三1、多选真空系统气密包括（）。

A、UFPP及其EG喷淋冷却系统B、FIN及其EG喷淋冷却系统C、酯化系统D、四级真空喷射泵系统正确答案：A, B, D（江南博哥）2、判断题真空喷射泵系统瞬间停电后，应立即关闭乙二醇蒸发器热媒加热阀以防止动力蒸汽的继续产生。

（）正确答案：对3、单选热媒（联苯-联苯醚）的凝固点约为（）℃。

A、32B、12C、0D、20正确答案：B4、判断题预聚物过滤器切换时间过长会影响终聚釜液位。

（）正确答案：对5、单选酯化乙二醇泵入口堵塞可用（）吹扫。

A、2Kg/cm2氮气B、压缩空气C、16Kg/cm2蒸汽D、6Kg/cm2蒸汽正确答案：D6、单选生产管理领域内，γ射线的允许放射量为（）毫雷姆/小时。

A、0.1B、0.105C、0.11D、0.12正确答案：B7、多选反应釜常用搅拌器类型有（）。

A、推进式B、桨式C、涡轮式D、园盘环式正确答案：A, B, C, D8、判断题16kg/cm2蒸汽短时间断流不会影响四级真空泵的运行。

（）正确答案：错参考解析：16kg/cm2蒸汽短时间断流会影响四级真空泵的运行。

9、单选酯化部分工况调节时，一般在调节温度的同时也要调节（）。

A、液位B、压力C、进料量D、出料量正确答案：B10、判断题仪表风系统恢复后，就可以恢复预聚物输送系统的运转。

（）正确答案：错参考解析：要等预聚输送系统温度升到正常，才能恢复。

11、单选瞬间停电后浆料调制系统首先需要做的是（）。

A、将向酯化釜进料的三通阀打到循环侧B、将所有控制器开关打到手动关闭C、用乙二醇清洗浆料调制罐的出口管线D、停止原料和添加剂的加入正确答案：A12、单选切粒机转速调节是在切粒机控制面板上输入需要的（）。

A、转速B、负荷C、切粒出料速度D、熔体流量正确答案：C13、单选杜邦工艺按照设计值，停车降负荷速度为（）。

A、100Kg/hB、200Kg/hC、300Kg/hD、500Kg/h正确答案：B14、判断题在氮气供应故障时，一定不要打开去热媒蒸发器的氮气阀，否则热媒将进入到氮气系统。

高级聚酯装置生产操作工题库47-1-8

高级聚酯装置生产操作工题库47-1-8
问题：
[多选]二氧化钛供给系统停电恢复后，对泵的操作是（）。

A.A、泵的转速调至10%
B.B、启动泵
C.C、启动泵后缓慢提高泵的转速至设定值
D.D、泵的转速调至设定值后将泵的转速控制开关打到自动控制
问题：
[判断题]浆料调制系统停电恢复后，应先启动浆料泵打循环。

（）
A.正确
B.错误
问题：
[单选]浆料调制系统停电恢复后，首先应（）。

A.A、启动浆料泵
B.B、启动浆料搅拌
C.C、打开浆料罐底阀
D.D、启动浆料调制系统
/ 相亲节目
问题：
[问答题,简答题]浆料系统停电处理措施是什么？
问题：
[多选]浆料调制系统停电恢复后，浆料调制系统启动前应该确认（）。

A.A、浆料泵已启动
B.B、浆料调制乙二醇流量已高于下限
C.C、浆料罐搅拌已启动
D.D、PTA下料器已清理
问题：
[多选]浆料调制系统停电恢复后，对泵的操作是（）。

A.A、泵的开度调至10%
B.B、启动泵
C.C、缓慢提高泵的转速至设定值
D.D、将泵的转速控制开关打到自动控制
问题：
[判断题]酯化系统停电恢复后，要确认酯化物输送泵已运转才能进浆料。

（）
A.正确
B.错误
要确认酯化系统已进浆料才能启动酯化物输送泵。

聚酯装置生产操作工(直接酯化法)试题库(中级工培训)

<2.2.1-31> [Y] 齿轮泵的切换步骤
<2.2.1-32> [Y] 齿轮泵的切换注意事项
<2.2.1-33> [X] 换热器的切换步骤
<2.2.1-34> [X] 换热器切换的注意事项
<2.2.1-35> [X] 热媒炉切换的注意事项
<2.2.1-36> [X] PTA旋转下料器的结构
<2.2.1-37> [X] PTA旋转下料器的作用
<2.1.4-4> [X] 工艺塔系统停车的操作方法
<2.1.4-5> [X] 停止预聚系统进料的操作方法
<2.1.4-6> [X] 停止预聚真空系统的操作方法
<2.1.4-7> [Y] 停止预聚物输送泵的操作方法
<2.1.4-8> [X] 停止终聚釜进料的操作方法
<2.1.4-9> [X] 停止终聚真空系统的操作方法
<2.1.4-10> [X] 停止熔体输送泵的操作方法
<2.1.4-11> [X]停车后液相热媒系统热媒的排出方法
<2.1.4-12> [X] 真空喷射泵的停止步骤
<2.1.4-13> [X] 真空喷射泵的停止注意事项
<2.2> 设备使用与维护
<2.2.1> 使用设备
<2.2.1-1> [X] 机械传动的种类
<2.2.2-20> [X] 离心泵调节流量的注意事项
<2.2.2-21> [X] 螺杆泵调节流量的注意事项
<2.2.2-22> [X] 齿轮泵调节流量的注意事项

聚酯装置生产操作工高级聚酯装置生产操作工考试卷模拟考试题.docx

《高级聚酯装置生产操作工》考试时间：120分钟考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。

1、生产聚酯的主要技术方法中，生产时有甲醇产生的是（）。

（） A.直接酯化法 B.酯交换法 C.EO 法 D.以上都 2、我国国内现在聚酯生产采用的技术方法多为酯交换法。

（）（） 3、生产聚酯的主要技术方法包括（）。

（） A.直接酯化法 B.酯交换法 C.EO 法 D.流化床法 4、开车前PTA 浆料调制时，应该先进乙二醇，当（），才可以启动PTA 下料系统。

（） A.乙二醇将罐底充满时 B.乙二醇达到一半液位时 C.乙二醇没过搅拌叶时 D.浆料罐有液位显示时姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线-------------------------5、开车前PTA浆料调制应提前确认（）。

（）A.料仓内已有足够的PTAB.乙二醇能保证随时供应C.催化剂能保证随时供应D.酯化釜可随时接料6、氦检漏是通过真空泵将泄漏点外部注射的氦气吸入到氦检仪内，使氦检仪检测到氦气的增多，从而判断泄漏。

（）（）7、氦检漏进行检漏时，氦气是注射在（）。

（）A.被检测系统内B.被检测点外部C.氦检仪内D.氦检仪冷凝罐内8、装置开车前需要对自动阀进行检查的是（）。

（）A.自动阀动作是否与要求一致B.自动阀是否处于全开状态C.自动阀是否处于全关闭状态D.自动阀是否能够动作9、开车前阀门确认的要点包括（）。

（）A.各反应釜之间阀门关闭B.物料管线上各取样阀在升温时打开防止憋压，在开车排料时关闭C.各自动阀动作正常D.各反应釜氮气管线阀门打开10、氦检仪应与被检测系统的最低点相连接。

高级聚酯装置生产操作工题库28-0-8

高级聚酯装置生产操作工题库28-0-8
问题：
[多选]选用压力表的依据是（）。

A.A、工艺生产过程对压力测量的要求。

B.B、被测介质的性质
C.C、现场环境条件
D.D、压力表精度
问题：
[判断题]U形管换热器适用于两流体温差大、特别是管内流体清洁的高温、高压、介质腐蚀性强的场合。

（）
A.正确
B.错误
问题：
[多选]U形管换热器的优点是（）
A.管束可以抽出，便于清洁
B.结构简单、制造方便
C.适用温差大、压力较高的场合
D.换热效果好，使用寿命长(同城网 /)
问题：
[问答题,简答题]分析U形管换热器有什么优缺点？
问题：
[判断题]导流筒的作用是使从搅拌器排出的液体在导流筒内部和外部形成上下循环的流动，增加湍动程度及循环流量和控制流型。

（）
A.正确
B.错误
问题：
[判断题]卧式反应釜搅拌轴的轴向位置是固定不能调节的。

（）
A.正确
B.错误
问题：
[单选]反应釜搅拌装置通常包括（）。

A.A、搅拌器、搅拌轴、支撑结构、挡板
B.B、搅拌器、搅拌轴、支撑结构、导流筒
C.C、搅拌器、搅拌轴、挡板、导流筒
D.D、搅拌器、搅拌轴、支撑结构、挡板、导流筒
问题：
[多选]搅拌反应釜常用的动密封有（）。

A.A、填料密封
B.B、迷宫密封
C.C、机械密封
D.D、浮环密封。

聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工必看考点二

聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工必看考点二1、多选燃料油罐脱水的原因有（）。

A、防止燃料油泵气蚀B、防止罐突沸C、保证燃料油管线压力平稳D、防止热媒炉炉管破裂正确答案：A, B, C2、判断题减压（江南博哥）精馏可降低精馏操作温度。

（）正确答案：对3、判断题没有仪表风，二氧化钛供料系统无法启动。

（）正确答案：错参考解析：二氧化钛供料系统可以正常启动，只是由于其它系统停止而停止。

4、单选停止进料后酯化釜压力控制应（）。

A、保持不变B、提高C、降低D、根据熔体粘度进行小幅度调整正确答案：A5、多选切片色值偏高原因有（）。

A、PTA色值偏高B、缩聚反应系统温度偏高C、熔体管线中熔体降解D、切片端羧基含量偏高正确答案：A, B, C6、单选聚酯装置使用的液环泵的工作液是（）。

A、软化水B、冷却水C、乙二醇D、三甘醇正确答案：C7、判断题润滑油只要加入机泵前过滤一次即可。

（）正确答案：错参考解析：润滑油的使用中规定必须“三级过滤”。

8、单选催化剂添加量过高，可从（）观察出来。

A、催化剂调制罐液位B、催化剂供给罐液位C、催化剂供给泵转速D、催化剂供给泵压力正确答案：B9、单选熔体计量泵停运操作时，熔体泵出口压力会（）。

A、下降B、上升C、上下波动D、不变正确答案：B10、单选终缩聚系统温度应升高到（）。

A、245℃B、265℃C、275℃D、285℃正确答案：D11、单选蒸汽供给异常造成热媒炉灭火，当蒸汽恢复时，应该（）。

A、所有热媒炉点火B、先点一台热媒炉C、一次点几台都可以D、无法确定正确答案：B12、判断题生产负荷提高时，PTA浆料摩尔应降低。

（）正确答案：错参考解析：生产负荷提高时，PTA浆料摩尔应相应提高。

13、问答题简述接触式动密封有哪几种？正确答案：接触式动密封有：机械密封、油封、填料密封。

14、单选下列密封形式哪种属于动密封（）。

A、填料密封B、垫片密封C、螺纹密封D、活接密封正确答案：A15、多选当仪表风的缓冲罐压力降到操作控制阀所需的最低压力的时候，工艺塔应该（）。

聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工

聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工1、问答题工艺塔系统停电恢复措施是什么？正确答案：①检查回流罐液位；②如果回流罐液位低于溢流口，补加脱盐水至溢流；③启动工艺塔的底部出料泵；④打开乙二醇回流控制（江南博哥）阀并调节到设定值；⑤启动工艺塔釜的加热，将温度调节到设定值；⑥当工艺塔顶温度达到100℃，打开回流自动阀到10%开度；⑦将回流自动阀开关打到自动；⑧调节回流量，使工艺塔中段温度达到设定值；⑨将工艺塔回流控制阀开关打到串级。

2、单选填料塔主要由（）构件组成。

A、塔体、填料、液体分布器、、气体和液体进出口接管B、塔体、填料、液体分布器、填料支承板、气体和液体进出口接管C、塔体、填料、液体分布器、填料支承板、液体再分布器D、塔体、填料、填料支承板、液体分布器、液体再分布器、气体和液体进出口接管正确答案：D3、判断题仪表的级数越高，则仪表越灵敏。

（）正确答案：错参考解析：仪表的级数越低，则仪表越灵敏。

4、多选四级真空喷射泵停运操作时，正确的做法是（）。

A、按照1级、2级、3级、4级的顺序停喷射蒸汽B、缓慢关蒸汽总阀C、关闭循环冷却水D、迅速关闭真空蝶阀和大球阀正确答案：A, B, C5、多选切片包装称标定时所用的标准砝码有（）。

A、20Kg砝码B、1.0Kg砝码C、0.5Kg砝码D、0.1Kg砝码正确答案：A, C, D6、多选液相热媒停车需要排空的用户有（）。

A、液相热媒高位槽B、齐聚物管线C、齐聚物冷却器D、熔体冷却器正确答案：A, B, C, D7、单选下面蒸汽减压的说法正确的是（）。

A、16Kg/cm2蒸汽是由35Kg/cm2蒸汽减压产生的B、16Kg/cm2蒸汽的温度由减压阀控制C、16Kg/cm2蒸汽的温度由除盐水注入量调节D、16Kg/cm2蒸汽的温度较高，故不用排凝正确答案：C8、问答题催化剂泵日常维护有哪些注意事项？正确答案：①定期切换和润滑油更换；②巡检时要重点检查缓冲罐上N2压力、振动和泵出口压力波动等情况，如发现问题及时进行调整处理；③及时消除催化剂计量泵各连接部位的泄漏情况；④在线泵出现问题后要及时进行切换，并立即联系维修单位进行修理。

聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工找答案四

聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工找答案四1、单选润滑脂的主要指标是（）。

A、稠度或工作锥入度B、化学成分C、物理状态D、防护性质正确答案：A2、单选缩聚系统的真空阀调节余地不足时，可以适当调节（（江南博哥））。

A、缩聚釜搅拌转速B、缩聚釜液位C、进料量D、出料量正确答案：A3、单选酯化釜的盘管采用（）加热。

A、汽相热媒B、液相热媒C、低压蒸汽D、中压蒸汽正确答案：B4、单选为防止空气混入催化剂调制罐，应采用向调制罐充（）来保护。

A、氧气B、氮气C、氢气D、氦气正确答案：B5、单选冷冻水系统故障的最大影响是（）。

A、预聚系统EG喷淋温度高B、终聚系统EG喷淋温度高C、二氧化钛研磨机无法启动D、二氧化钛离心机无法启动正确答案：B6、单选端羧基偏低表明（）。

A、酯化率低B、酯化率高C、聚合度高D、聚合度低正确答案：B7、判断题预聚输送系统停电恢复后，预聚物输送管线和预聚物过滤器前、后取样阀应该打开，当启动预聚物输送泵排料完毕后再关闭。

（）正确答案：错参考解析：取样阀应该先关闭，启动预聚物输送泵，当泵出口有压力时迅速打开，排料完毕后再关闭。

8、单选瞬间停电后预聚输送系统现场首先需要做的是（）。

A、将终缩聚釜物料入口管线上的压力控制阀开关打到手动并关闭B、将二次热媒加热系统的一次热媒自动阀打到手动并关闭C、打开预聚物输送管线上和预聚物过滤器前、后取样阀D、手动盘动预聚物输送泵，将物料从取样阀处排出正确答案：A9、多选切粒系统仪表风如果长时间故障，应该（）。

A、停止切粒生产B、降低装置负荷C、提高装置负荷D、尽快关闭放流阀正确答案：A, B, D10、问答题压力表的校验要求有哪些？正确答案：①压力表的校验应符合国家计量部门的有关规定；②压力表安装前应进行效验；③注明下次效验日期；④压力表效验后应加铅封。

11、单选提产操作前，需要提前提高（）。

A、酯化系统温度B、缩聚系统真空C、催化剂加入量D、二氧化钛加入量正确答案：C12、问答题简述有机物气提塔底液位计故障后的处理措施？正确答案：①联系仪表处理液位计；②手动关闭液位调节阀；③现场巡检要认真检查有机物汽提塔污水排放量是否有较大波动，发现异常情况及时处理；④DCS人员要关注液位调节阀开度，如无其它原因开度出现异常应立即查找原因处理。

聚酯装置生产操作工：中级聚酯装置生产操作工题库三

聚酯装置生产操作工：中级聚酯装置生产操作工题库三1、多选停止熔体输送泵后，如果不马上启动应立即（）。

A、关闭泵出口阀B、关闭终聚釜出口阀C、打开泵出口排阀D、手动盘泵正确答案：B, C2、判断题主工（江南博哥）艺系统升温压力试验一般合格标准是12小时泄漏量不超过5%。

（）正确答案：错参考解析：主工艺系统升温压力试验一般合格标准是24小时泄漏量不超过5%。

3、单选机泵定期盘车的方式是（）。

A、现场打到“RUN”启动泵B、现场打到“TRY”点动泵C、现场打到“RUN”手动盘泵D、现场打到“TRY”手动盘泵正确答案：B4、单选水下切粒机干燥器堵塞可能是由下面（）原因造成的。

A、风压小B、脱盐水量不足C、输送水温度高D、喷淋水温度高正确答案：A5、单选下列哪一项不属于切粒机日常维护内容（）。

A、保持软连接不破损B、保持振动塞不堵塞C、保持导流槽内干净D、保持压缩风压力正常正确答案：D6、单选初次运转燃料油过滤器时，要将球阀转至（）。

A、运转侧B、备用侧C、中间位置D、无法确定正确答案：C7、判断题聚酯车间最常用的压力表为弹性压力计。

（）正确答案：对8、单选PTA下料量比正常时小，会造成浆料密度（）。

A、上升B、下降C、不变D、都有可能正确答案：B9、单选PTA螺旋给料器属于（）。

A、单螺旋B、双螺旋C、三螺旋D、四螺旋正确答案：A10、多选如果是日料仓呼吸阀正压起跳，应该（）。

A、停止PTA进料B、向日料仓充氮气C、停止PTA计量秤D、停止PTA环吹系统正确答案：A, D11、判断题当压力容器中的压力低于安全阀的起跳压力后，安全阀仍为开启状态。

（）正确答案：错参考解析：当压力容器中的压力低于安全阀的起跳压力后，安全阀为关闭状态。

12、多选冷冻机“名义制冷量”是按下列条件确认（）。

A、冷冻水入口温度：12℃B、冷冻水出口温度：7℃C、冷却水入口温度：32℃D、冷却水出口温度：37℃正确答案：A, B, C, D13、单选热媒炉升温时，要根据升温速度调节（）。

聚酯装置生产操作工题库1-1-7

聚酯装置生产操作工
题库1-1-7
问题：
[单选]安全阀的校验必须由（）进行。

A.A、供货方
B.B、安全部门
C.C、专业部门
D.D、生产厂家
问题：
[单选]以下属于产品制造质量成本中“直接质量成本”的是（）。

A.A、预防成本
B.B、用户不满成本
C.C、用户损失成本
D.D、声誉损失成本
问题：
[单选]CRH1轴颈的中间距离为（）。

A.A、2080mm
B.B、2070mm
C.C、2050mm
D.D、2060mm
安徽11选5 https://
问题：
[多选]根据交换理论，爱情发展大致经过取样与评估和（）的四个阶段。

A.做出决定
B.制度化
C.互惠
D.承诺
问题：
[单选]化学成分中含有砷元素的矿物药是（）。

A.紫石英
B.β炉甘石
C.白矾
D.滑石
E.雄黄
问题：
[单选]腹部肿块，推之不移，痛有定处者是（）。

A.虫积
B.气鼓
C.水鼓
D.癥积
E.瘕聚。

聚酯装置生产操作工(直接酯化法)试题库(中级工培训)

聚酯装置生产操作工（直接酯化法）【行业分库】细目表**细目表注释**[职业工种代码] 603090120[职业工种名称] 聚酯装置生产操作工（直接酯化法）[扩展职业工种代码] 7800000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 中级[机构代码] 78000000**细目表**<2> 相关知识<2.1> 工艺操作<2.1.1> 开车准备<2.1.1-1> [X] 聚酯生产的工艺流程<2.1.1-2> [X] 酯化反应原理<2.1.1-3> [X] 缩聚反应原理<2.1.1-4> [X] 影响酯化反应的因素<2.1.1-5> [X] 影响缩聚反应的因素<2.1.1-6> [X] 检验联锁的步骤<2.1.1-7> [X] 检验联锁的注意事项<2.1.1-8> [Z] 容器标定的步骤<2.1.1-9> [Y] 容器标定的标准<2.1.1-10> [X] 主工艺系统常温压力试验的步骤<2.1.1-11> [X] 主工艺系统常温压力试验的标准<2.1.1-12> [X] 主工艺系统常温真空试验的步骤<2.1.1-13> [X] 主工艺系统常温真空试验的步骤<2.1.1-14> [X] 主工艺系统升温压力试验的标准<2.1.1-15> [X] 主工艺系统升温真空试验的标准<2.1.1-16> [Y] 管线吹扫的步骤<2.1.1-17> [X] 切片打包称重系统的标定<2.1.1-18> [X] 选择催化剂的原则<2.1.1-19> [Y] 氮气系统的引入步骤<2.1.1-20> [Z] 压缩空气系统的引入步骤<2.1.1-21> [X] 燃料油系统的投入使用步骤<2.1.2> 开车操作<2.1.2-1> [X] 生产聚酯所用催化剂的种类<2.1.2-2> [X] 生产聚酯所用的消光剂种类<2.1.2-3> [X] 建立真空系统的注意事项<2.1.2-4> [Y] 液环泵的启动步骤<2.1.2-5> [Y] 液环泵的启动注意事项<2.1.2-6> [X] 真空喷射泵的启动步骤<2.1.2-7> [X] 真空喷射泵的启动注意事项<2.1.2-8> [Z] PTA浆料的调制方法<2.1.2-9> [X] 热媒炉升温步骤<2.1.2-10> [X] 热媒炉升温的注意事项<2.1.2-11> [X] 主工艺系统的升温方法<2.1.2-12> [X] 主工艺系统的升温注意事项<2.1.2-13> [X] 乙二醇蒸发器的作用<2.1.3> 正常操作<2.1.3-1> [X] 二氧化钛研磨机的启动方法<2.1.3-2> [X] 二氧化钛研磨机的启动注意事项<2.1.3-3> [Y] 二氧化钛离心机的启动方法<2.1.3-4> [Y] 二氧化钛离心机的启动注意事项<2.1.3-5> [X] 切粒机的启动方法<2.1.3-6> [X] 切粒机的停止方法<2.1.3-7> [X] 切粒机的启动注意事项<2.1.3-8> [X] 切粒机的停止注意事项<2.1.3-9> [X] 切粒机三水的作用<2.1.3-10> [Z] 过滤器滤芯清洗进行水解的操作方法<2.1.3-11> [Z] 过滤器滤芯碱洗的操作步骤<2.1.3-12> [X] 燃料油输送泵的切换操作步骤<2.1.3-13> [X] 燃料油输送泵的切换操作注意事项<2.1.3-14> [X] 更换燃料油过滤器的操作步骤<2.1.3-15> [X] 更换燃料油过滤器的注意事项<2.1.3-16> [X] 热媒炉更换火嘴操作的步骤<2.1.3-17> [X] 热媒炉更换火嘴操作的注意事项<2.1.3-18> [Y] 燃料油罐排水的注意事项<2.1.3-19> [X] 热媒炉进行炉膛吹灰操作步骤<2.1.3-20> [X] 热媒炉进行炉膛吹灰操作的注意事项<2.1.3-21> [X] 热媒炉负荷调整的操作步骤<2.1.3-22> [X] 热媒炉负荷调整的注意事项<2.1.3-23> [X] 更换输送PTA氮气过滤器的方法<2.1.3-24> [X] 更换输送PTA氮气过滤器的注意事项<2.1.3-25> [X] 预聚系统乙二醇换热器的切换步骤<2.1.3-26> [X] 预聚系统乙二醇换热器切换的注意事项<2.1.3-27> [X] 终聚系统乙二醇换热器的切换步骤<2.1.3-28> [X] 终聚系统乙二醇换热器切换的注意事项<2.1.3-29> [X] 中间产品的质量指标主要分析项目<2.1.3-30> [X] 产品的质量指标主要分析项目<2.1.4> 停车操作<2.1.4-1> [Z] PTA人工投料对投料人员的要求<2.1.4-2> [Y] 进釜作业时需佩戴的呼吸器类型<2.1.4-3> [X] 停止酯化系统进料的操作方法<2.1.4-4> [X] 工艺塔系统停车的操作方法<2.1.4-5> [X] 停止预聚系统进料的操作方法<2.1.4-6> [X] 停止预聚真空系统的操作方法<2.1.4-7> [Y] 停止预聚物输送泵的操作方法<2.1.4-8> [X] 停止终聚釜进料的操作方法<2.1.4-9> [X] 停止终聚真空系统的操作方法<2.1.4-10> [X] 停止熔体输送泵的操作方法<2.1.4-11> [X] 停车后液相热媒系统热媒的排出方法<2.1.4-12> [X] 真空喷射泵的停止步骤<2.1.4-13> [X] 真空喷射泵的停止注意事项<2.2> 设备使用与维护<2.2.1> 使用设备<2.2.1-1> [X] 机械传动的种类<2.2.1-2> [Y] 带传动的特点<2.2.1-3> [Y] 带传动的类型<2.2.1-4> [X] 齿轮传动的特点<2.2.1-5> [X] 轴的分类<2.2.1-6> [X] 轴的结构<2.2.1-7> [Y] 联轴器的分类<2.2.1-8> [X] 联轴器的选用<2.2.1-9> [X] 滑动轴承的类型<2.2.1-10> [X] 滚动轴承的类型<2.2.1-11> [X] 换热器的工作原理<2.2.1-12> [Y] 离心机的工作原理<2.2.1-13> [Y] 离心机的结构<2.2.1-14> [Y] 离心机的用途和分类<2.2.1-15> [Y] 二氧化钛调制中离心机的作用<2.2.1-16> [X] 研磨机的结构<2.2.1-17> [X] 研磨机的用途和分类<2.2.1-18> [X] 二氧化钛调制中研磨机的作用<2.2.1-19> [Z] 冷冻机的工作原理<2.2.1-20> [Z] 冷冻机的种类<2.2.1-21> [X] 离心泵调节流量的方法<2.2.1-22> [X] 螺杆泵调节流量的方法<2.2.1-23> [X] 齿轮泵调节流量的方法<2.2.1-24> [X] 离心泵的吸入高度<2.2.1-25> [X] 离心泵的扬程<2.2.1-26> [X] 影响离心泵扬程的相关因素<2.2.1-27> [X] 离心泵的切换步骤<2.2.1-28> [X] 离心泵的切换注意事项<2.2.1-29> [X] 螺杆泵的切换步骤<2.2.1-30> [X] 螺杆泵的切换注意事项<2.2.1-31> [Y] 齿轮泵的切换步骤<2.2.1-32> [Y] 齿轮泵的切换注意事项<2.2.1-33> [X] 换热器的切换步骤<2.2.1-34> [X] 换热器切换的注意事项<2.2.1-35> [X] 热媒炉切换的注意事项<2.2.1-36> [X] PTA旋转下料器的结构<2.2.1-37> [X] PTA旋转下料器的作用<2.2.1-38> [X] 常用液位计的种类<2.2.1-39> [X] 常用流量计的种类<2.2.1-40> [X] 常用自动阀的种类<2.2.1-41> [X] 常用压力表的种类<2.2.1-42> [X] 常用温度计的种类<2.2.1-43> [X] 系统盲板拆装的注意事项<2.2.2> 维护设备<2.2.2-1> [Y] 密封装置的选择原则<2.2.2-2> [Y] 垫片密封的分类<2.2.2-3> [X] 选择垫片的注意事项<2.2.2-4> [X] 带传动的应用场合<2.2.2-5> [X] 齿轮传动的应用场合<2.2.2-6> [X] 轴承润滑的目的<2.2.2-7> [X] 滑动轴承的润滑方法<2.2.2-8> [X] 滑动轴承润滑脂的选用要求<2.2.2-9> [X] 滚动轴承的润滑方法<2.2.2-10> [X] 滚动轴承的密封方法<2.2.2-11> [X] 滚动轴承的维护项目<2.2.2-12> [X] 板式换热器的拆装程序<2.2.2-13> [X] 管壳式换热器列管与管板的连接方法<2.2.2-14> [X] 搅拌器的维护保养方法<2.2.2-15> [X] 压力表的更换标准<2.2.2-16> [X] 压力表的维护标准<2.2.2-17> [Z] 联轴节的作用及一般安装要求<2.2.2-18> [X] 压力容器上安装的安全附件<2.2.2-19> [X] 紧固设备的螺栓主要采用的螺纹形式<2.2.2-20> [X] 离心泵调节流量的注意事项<2.2.2-21> [X] 螺杆泵调节流量的注意事项<2.2.2-22> [X] 齿轮泵调节流量的注意事项<2.2.2-23> [X] 安全阀的压力试验方法<2.2.2-24> [X] 选择安全阀的原则<2.2.2-25> [X] 离心泵的汽蚀现象<2.2.2-26> [X] 离心泵的气缚现象<2.2.2-27> [X] 避免离心泵产生汽蚀的方法<2.2.2-28> [X] 避免离心泵产生气缚的方法<2.3> 事故判断与处理<2.3.1> 事故判断<2.3.1-1> [X] 浆料密度异常的原因<2.3.1-2> [X] 二氧化钛分析浓度不合格的原因<2.3.1-3> [X] 催化剂分析浓度不合格的原因<2.3.1-4> [X] 日料仓呼吸阀起跳的原因<2.3.1-5> [X] 酯化系统热媒系统故障的原因<2.3.1-6> [X] 工艺塔热媒系统故障的原因<2.3.1-7> [X] 预聚系统热媒系统故障的原因<2.3.1-8> [X] 预聚系统真空系统故障的原因<2.3.1-9> [X] 预聚物输送系统热媒故障的原因<2.3.1-10> [X] 终聚系统热媒系统故障的原因<2.3.1-11> [X] 终聚系统真空系统故障的原因<2.3.1-12> [X] 熔体输送系统热媒故障的原因<2.3.1-13> [Y] 乙二醇蒸汽喷射泵系统热媒故障的原因<2.3.1-14> [X] 燃料油系统异常的主要原因<2.3.1-15> [X] 终聚釜搅拌异常停止的原因<2.3.1-16> [Y] 预聚物输送泵异常停止的原因<2.3.1-17> [X] 熔体输送泵异常停止的原因<2.3.1-18> [Y] 切粒机异常停止的原因<2.3.1-19> [Y] 脱盐水系统故障的原因<2.3.1-20> [X] 造成精馏中液泛的主要原因<2.3.1-21> [X] 造成精馏中漏液的主要原因<2.3.1-22> [X] 出现次品切片时的原因<2.3.1-23> [Z] DCS计算机死机的现象<2.3.1-24> [Y] 液环泵抽不出真空的原因<2.3.1-25> [X] 离心泵产生振动和噪音的原因<2.3.2> 事故处理<2.3.2-1> [X] 浆料密度异常的处理方法<2.3.2-2> [X] 二氧化钛分析浓度不合格的补正方法<2.3.2-3> [X] 催化剂分析浓度不合格的补正方法<2.3.2-4> [X] 日料仓呼吸阀起跳的处理方法<2.3.2-5> [X] 酯化系统热媒系统故障的处理方法<2.3.2-6> [X] 工艺塔热媒系统故障的处理方法<2.3.2-7> [X] 预聚系统热媒系统故障的处理方法<2.3.2-8> [Y] 预聚物输送系统热媒故障的处理方法<2.3.2-9> [X] 终聚釜热媒系统故障的处理方法<2.3.2-10> [X] 熔体输送系统热媒故障的处理方法<2.3.2-11> [Y] 乙二醇蒸汽喷射泵系统热媒故障的处理方法<2.3.2-12> [X] 燃料油系统异常的处理方法<2.3.2-13> [X] 终聚釜搅拌异常停止的处理方法<2.3.2-14> [Y] 预聚物输送泵异常停止的处理方法<2.3.2-15> [X] 熔体输送泵异常停止的处理方法<2.3.2-16> [Y] 脱盐水系统故障的处理方法<2.3.2-17> [X] 出现异常时防止物料堵住切粒机的方法<2.3.2-18> [Y] 液环泵抽不出真空的处理方法<2.3.2-19> [X] 精馏时出现液泛的处理方法<2.3.2-20> [X] 精馏时出现漏液的处理方法<2.3.2-21> [X] 齿轮泵流量不足或输出压力不够的处理方法<2.3.2-22> [X] 离心泵产生振动和噪音的处理方法<2.4> 计算<2.4.2> 计算<2.4.2-1> [Z] 规则图形面积的计算<2.4.2-2> [X] 规则容器体积的计算<2.4.2-3> [X] 通过流速和时间计算总流量<2.4.2-4> [X] 通过体积和密度计算重量<2.4.2-5> [X] 醋酸锑溶液浓度的计算<2.4.2-6> [X] 乙二醇锑溶液浓度的计算<2.4.2-7> [X] 三氧化二锑溶液浓度的计算<2.4.2-8> [X] 二氧化钛浆液浓度的计算<2.4.2-9> [X] PTA浆料浓度的计算<2.4.2-10> [Y] 溶解度的计算聚酯装置生产操作工（直接酯化法）【行业分库】试题**试题注释**[职业工种代码] 603090120[职业工种名称] 聚酯装置生产操作工（直接酯化法）[扩展职业工种代码] 7800000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 中级[机构代码] 78000000**题型代码**1：判断2：选择3：填空4：简答5：计算6：综合7：多项选择8：名词解释9:制图题**试题**[T]B-A-A-001 4 1 3PTA法生产聚酯，在酯化反应过程就需加入催化剂。

聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工考试资料

聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工考试资料1、多选调整终聚釜搅拌器转速应（）。

A、大幅调整B、小幅调整C、频繁调整D、尽量少调整正确答案：B, D2、判断题板式塔中气液两相在总体上应呈逆流（江南博哥）流动，而在每一块塔板上，气液两相呈理想的错流流动。

（）正确答案：对3、单选酯化釜的夹套采用（）加热。

A、汽相热媒B、液相热媒C、低压蒸汽D、中压蒸汽正确答案：A4、问答题添加润滑油的一般原则是什么？正确答案：1）储油部位每隔5~7天检查加油一次，保证油量到规定的位置。

2）人工加油的主要部位每班加油2~3次。

3）立式导轨每班加油3次。

4）传动丝杠及轴承每班加油2次，用润滑脂杯时，每日旋进2扣。

5）开式齿轮用人工加油时每班加油2次，用润滑脂时每班加脂3次。

6）精密设备要严格按照润滑卡片和说明进行加油。

5、判断题提高浆料注入量可以防止酯化系统超温超压。

（）正确答案：错6、单选燃料油含水量大的处理措施是（）。

A、定时对燃料油罐脱水B、降低燃料油罐的温度C、提高燃料油的循环量D、关闭燃料油的伴热蒸汽正确答案：A7、判断题瞬间停电恢复后熔体输送系统启动前盘泵是为了保护设备。

（）正确答案：对8、判断题热媒炉炉管内的加热介质的流速不能太低，否则易使管内介质结焦而烧坏炉管。

（）正确答案：对9、多选氟利昂冷冻机开机前应该检查（）。

A、油位B、流程是否畅通C、有无泄漏D、冷却水是否投用正确答案：A, B, C, D10、单选催化剂计量泵可在现场调整（）。

A、冲程B、转速C、入口压力D、电流正确答案：A11、判断题真空喷射泵系统瞬间停电后，应立即关闭乙二醇蒸发器热媒加热阀以防止动力蒸汽的继续产生。

（）正确答案：对12、问答题齿轮泵试车的注意事项是什么？正确答案：①试车前应检查质量是否符合标准要求，记录齐全、准确，质量不符合要求时要进行检修，轴封渗漏符合要求，盘车轻松无卡涩。

②带负荷运转后，轴承温度不超过70℃；运转平稳无杂音，不振动；电机不超电流；介质流量、压力平稳，能达到铭牌要求或满足生产需要；密封漏损合格。

聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工考试题四

聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工考试题四1、单选熔体泵轴封采用（）进行冷却。

A、循环冷却水B、压缩风C、仪表风D、生产水正确答案：B2、单选熔体粘度偏高会影响（）。

A、熔体端羧基含量B（江南博哥）、终缩聚釜搅拌器扭距C、切片形状D、熔体管线温度正确答案：B3、多选真空喷射泵系统停电后，需要做的是（）。

A、关闭乙二醇蒸发器热媒加热阀B、关闭乙二醇蒸发器的压力控制阀C、关闭蒸汽喷射泵的动力蒸汽D、关闭液环泵入口阀正确答案：A, B, C, D4、判断题酯化部分工况调节时受浆料摩尔比影响较大。

（）正确答案：对5、多选绘图时，标注尺寸的要素包括（）。

A、尺寸界线B、尺寸线C、箭头D、尺寸数字正确答案：A, B, C, D6、问答题简述一台齐聚物泵的停运步骤？正确答案：①DCS通过操作将齐聚物及各添加剂的流量控制器打至自动方式；②停运泵转速控制器打至自动方式，然后缓缓降设定值至最低转速并停泵，同时另一台泵速度自动提高，保持泵出口压力稳定；③关闭停运泵的进出口阀门；④将容器置于泵的取样阀边，并打开取样阀排放泵；⑤若泵需备用，则液相热媒继续维持泵体温度；⑥第一条中各项恢复至串级。

7、问答题简述简述蒸汽喷射泵真空失去的处理措施？正确答案：①提高喷射蒸汽压力；②喷射蒸汽排凝；③提高循环冷却水流量；④清理真空泵喷嘴；⑤处理系统泄露点；⑥仪表人员处理蒸汽压力调节阀。

8、判断题没有仪表风，浆料调制乙二醇应手动控制并关闭。

（）正确答案：对9、单选当仪表风的缓冲罐压力降到操作控制阀所需的最低压力的时候，需要（）。

A、关闭热媒加热阀B、保证热媒加热阀有开度C、维持熔体输送泵的运转D、维持熔体输送泵的出口压力正确答案：A10、判断题工艺塔安全阀失灵时，应将塔负荷降低后进行处理。

（）正确答案：错参考解析：工艺塔安全阀失灵时，必须停塔进行处理。

11、多选当热媒加热阀关闭后，应该（）。

A、停止热媒循环泵B、停止预聚物输送泵C、关闭热媒泵出口阀D、关闭热媒泵入口阀正确答案：A, B, C12、多选酯化系统停电恢复后，进料前要求（）。

聚酯装置生产操作工(直接酯化法)(高级工题库)

1、我国国内现在聚酯生产采用的技术方法多为酯交换法。

答：×正确答案：我国国内现在聚酯生产采用的技术方法多为直接酯化法。

2、生产聚酯的主要技术方法中，生产时有甲醇产生的是()。

A、直接酯化法B、酯交换法C、EO法D、以上都有答：B3、生产聚酯的主要技术方法包括()。

A、直接酯化法B、酯交换法C、EO法D、流化床法答：A,B,C4、开车前PTA浆料调制时，应该先进乙二醇，当()，才可以启动PTA下料系统。

A、乙二醇将罐底充满时B、乙二醇达到一半液位时C、乙二醇没过搅拌叶时D、浆料罐有液位显示时答：C（5、开车前PTA浆料调制应提前确认()。

A、料仓内已有足够的PTAB、乙二醇能保证随时供应C、催化剂能保证随时供应D、酯化釜可随时接料答：A,B,C6、氦检漏是通过真空泵将泄漏点外部注射的氦气吸入到氦检仪内，使氦检仪检测到氦气的增多，从而判断泄漏。

答：√7、氦检漏进行检漏时，氦气是注射在()。

A、被检测系统内B、被检测点外部C、氦检仪内D、氦检仪冷凝罐内答：B8、装置开车前需要对自动阀进行检查的是()。

A、自动阀动作是否与要求一致B、自动阀是否处于全开状态C、自动阀是否处于全关闭状态D、自动阀是否能够动作答：A9、开车前阀门确认的要点包括()。

》A、各反应釜之间阀门关闭B、物料管线上各取样阀在升温时打开防止憋压，在开车排料时关闭C、各自动阀动作正常D、各反应釜氮气管线阀门打开答：A,B,C 10、氦检仪应与被检测系统的最低点相连接。

答：×正确答案：检仪应与被检测系统的最高点相连接。

11、氦检仪的启动顺序是()。

A、先启动氦检仪再启动真空泵B、同时启动氦检仪和真空泵C、先启动真空泵再启动氦检仪D、没有启动先后顺序的要求答：C12、真空系统进行氦检漏时应注意保证氦检漏仪入口冷凝罐内随时都有液氮冷凝。

答：√13、真空系统氦检漏时应注意()。

A、保证系统在常温状态B、保证系统在高温状态C、保证系统内尽量干燥D、保证系统内没有物料答：C "14、氦检仪启动时首先应注意()。

中级聚酯装置生产操作工题库56-1-8

中级聚酯装置生产操作工题库56-1-8
问题：
[单选]预聚系统热媒系统使用过程中最常见的故障是（）。

A.A、管线泄漏
B.B、热媒泵故障
C.C、泵入口阀内漏
D.D、泵出口阀内漏
问题：
[单选]运转过程中可能造成预聚热媒系统故障的原因是（）。

A.A、机电仪故障
B.B、安全联锁
C.C、操作失误
D.D、以上都是
问题：
[多选]预聚系统热媒系统故障的可能原因是（）。

A.A、热媒炉故障
B.B、热媒泵故障
C.C、急停按钮动作
D.D、热媒泵过滤器堵塞
出处：辽宁11选5 ;
问题：
[判断题]预聚真空系统故障会很大程度上影响缩聚反应的进行。

（）
A.正确
B.错误
问题：
[单选]预聚真空系统使用过程中最常见的故障是（）。

A.A、真空管线泄漏
B.B、真空管线堵塞
C.C、EG管线泄漏
D.D、EG管线堵塞
问题：
[单选]造成预聚真空系统故障的原因中一般不包括（）。

A.A、机电仪故障
B.B、操作失误
C.C、设备渗漏
D.D、真空管线堵塞
问题：
[多选]预聚真空系统故障的可能原因是（）。

A.A、安全联锁
B.B、机电仪故障
C.C、真空泵故障
D.D、停电。

聚酯装置生产操作工(直接酯化法)(高级工题库)

1、我国国内现在聚酯生产采用的技术方法多为酯交换法。

答：×正确答案：我国国内现在聚酯生产采用的技术方法多为直接酯化法。

2、生产聚酯的主要技术方法中，生产时有甲醇产生的是( )。

A、直接酯化法B、酯交换法C、EO法D、以上都有答：B3、生产聚酯的主要技术方法包括( )。

A、直接酯化法B、酯交换法C、EO法D、流化床法答：A,B,C4、开车前PTA浆料调制时，应该先进乙二醇，当( )，才可以启动PTA下料系统。

A、乙二醇将罐底充满时B、乙二醇达到一半液位时C、乙二醇没过搅拌叶时D、浆料罐有液位显示时答：C5、开车前PTA浆料调制应提前确认( )。

答：√7、氦检漏进行检漏时，氦气是注射在( )。

A、被检测系统内B、被检测点外部C、氦检仪内D、氦检仪冷凝罐内答：B8、装置开车前需要对自动阀进行检查的是( )。

A、自动阀动作是否与要求一致B、自动阀是否处于全开状态C、自动阀是否处于全关闭状态D、自动阀是否能够动作答：A9、开车前阀门确认的要点包括( )。

A、各反应釜之间阀门关闭 B、物料管线上各取样阀在升温时打开防止憋压，在开车排料时关闭 C、各自动阀动作正常 D、各反应釜氮气管线阀门打开答：A,B,C 10、氦检仪应与被检测系统的最低点相连接。

答：×正确答案：检仪应与被检测系统的最高点相连接。

11、氦检仪的启动顺序是( )。

答：√13、真空系统氦检漏时应注意( )。

A、保证系统在常温状态B、保证系统在高温状态C、保证系统内尽量干燥D、保证系统内没有物料答：C14、氦检仪启动时首先应注意( )。

MTBE装置操作工试题库(高级工)

行业通用理论知识题库一、判断题1.班组交接班记录必须凭旧换新。

（√）2.车间主要领导参加班组安全日活动每月不少于2次。

（×）正确答案：车间主要领导参加班组安全日活动每月不少于3次。

3.在剖视图中，零件后部的不见轮廓线、虚线一律省略不画。

（×）正确答案：在剖视图中，零件后部的不见轮廓线、虚线一般省略不画，只有尚未表达清楚的结构才用虚线画出。

4.剖面图是剖视图的一种特殊视图。

（×）正确答案：剖面图是零件上剖切处断面的投影，而剖视图是剖切后零件的投影。

5.化工设备图的视图布置灵活，俯（左）视图可以配置在图面任何地方，但必须注明“俯（左）视图”字样。

（√）6.化工设备图中的零件图与装配图一定分别画在不同的图纸上。

（×）正确答案：化工设备图中的零件图可与装配图画在同一张图纸上。

7.零件图不需要技术要求，在装配图表述。

（×）正确答案：零件图一般需要技术要求。

8.零件图用视图、剖视图、剖面图及其他各种表达方法，正确、完整、清晰地表达零件的各部分形状和结构。

（√）9.ISO 14000系列标准对管理标准的一个重大改进，就是建立了一套对组织环境行为的评价体系，这便是环境行为评价标准。

（√）10.环境管理体系的运行模式，遵守由查理斯·德明提供的规划策划（PLAN）、实施（DO）、验证（CHECK）和改进（ACTION）运行模式可简称PDCA模式。

（√）11.环境管理体系的运行模式与其他管理的运行模式相似，共同遵循PDCA运行模式，没有区别。

（×）正确答案：环境管理体系的运行模式与其他管理的运行模式相似，除了共同遵循PDCA运行模式之外，它还有自身的特点，那就是持续改进，也就是说它的环线是永远不能闭合的。

12.采取隔离操作，实现微机控制，不属于防尘防毒的技术措施。

（×）正确答案：采取隔离操作，实现微机控制是防尘防毒的技术措施之一。

13.严格执行设备维护检修责任制，消除“跑冒滴漏”是防尘防毒的技术措施。