CG1半自动切割机使用说明书
CG1-30半自动切割机操作规程
CG1-30半自动切割机操作规程1、设备功能：CG1-30半自动切割机是使用丙烷和高压氧气，切割厚度在5-100mm之间，切割速度在50-750mm/min，输入电压220V/50HZ，同时也可以作斜面切割，在一般情况下切割后可不再进行切削加工，本机结构紧凑，操作方便，使用安全，所需辅助时间短，可大大提高工作效率。
2、开机前准备工作：2.1使用前首先对机器外观进行检查，是否存在磕碰、断裂情况，如有问题及时上报机修车间。
2.2检查气体配置的阀门和风带以及割炬是否完好。
2.3检查各阀门、风带、割炬的连接是否正确（按照标识进行连接）。
2.4对割嘴进行通气检查，检查风带是否漏气，防止发生回火现象。
2.5仔细检查小车轨道是否存在变形情况。
2.6检查切割机配置的电源线是否完好，连接是否有松动情况。
2.7仔细检查周围是否存在易燃易爆物品，如有及时清除。
3、工作中的操作规程：3.1放料3.1.1将被切割工件或钢板吊运到切割地点，确保其平稳，切割点距离地面200mm以上。
3.2操作3.2.1将切割机轨道放置在被切割工件上，调整好位置。
3.2.2将切割机放置在配套的轨道上，手动反复行走，确保其无卡阻现象并调整割嘴与板材的距离及垂直度，适当为止。
3.2.2打开氧气、丙烷减压器，氧气调节为1.0MPa，丙烷调节为0.4MPa，接通电源，切割机调节为空档。
3.2.3开启切割机丙烷阀门后立即点火，调整氧气、风门，直至达到适合的切割火焰为止。
3.2.4根据切割方向，开启档位开关（前进/后退），并调整到适合的切割速度，开始切割。
3.2.5工件切割结束后立即将档位调节到空档，将小车处于停止状态。
将此切割好的工件摆放到制定位置后再进行下一个工件的切割。
3.2.6切割结束后，将小车停止（行进档位调节为空档），关闭切割机上的气体阀门（熄灭切割火焰），关闭切割机电源。
3.2.7将电源线、风带与切割机分解，放到制定存放地点，妥善保管。
4、日常维护与保养（操作工完成项）：4.1每班在工作前后要对半自动切割机表面卫生进行清理。
半自动火焰切割机说明书
半自动火焰切割机说明书
半自动火焰切割机系使用中压(或丙烷)和高压氧气,切割厚度大于5mm的钢板作直线切割为主的多用气割机,同时也可以作圆周切割及斜面切割和V行切割。
在一般情况下切割后可不再进行切削加工。
本机结构紧凑,操作方便,使用安全,所需辅助时间短,可以大大提高工作效率.该机适用于造船、机械、钢结构、建筑等行业.也适用于其他大中小型企业切割钢板之用。
型号:CG1-30 (改进型)说明:单割炬,随机配有两根轨道,1.8米/根,随机带有三个氧乙炔割咀及割圆装置。
【附割圆使用说明】
1.先在钢板表面敲好定位眼;
2.将割圆半径杆装在机体上,将定位针放入定位眼中根据切
割圆形的半径尺寸旋紧定位螺钉,同时提高定位针,使靠定位针一边的导轮离开钢板,利用气割机另一侧的前后两只滚轮围绕圆心
旋转,进行切割;
3.切割小圆时,将定位针放在割炬的同一面,切割大圆时,将
定位针放在割炬的相反一面.
名称：半自动火焰切割机
型号：CG1-30B
1.总重量28Kg
2.切割钢板厚度5-100mm
3.切割圆周直径￠200-￠2000mm
4.切割速度50-750mm/min
5.输入电压AC220V/50Hz
技术参数
性能说明:
机身采用高强度合金铝材精密压铸制成。
半自动切割机工安全操作规程范文
半自动切割机工安全操作规程范文一、目的本安全操作规程旨在确保半自动切割机的安全使用，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率和工作质量。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用半自动切割机的操作人员。
三、安全操作规程1. 装机准备1.1 检查半自动切割机的运行状态，确保设备无损坏、松动和漏电现象。
1.2 清理工作区域，确保没有杂物、油污和其它可能对操作产生影响的物品。
1.3 佩戴防护手套和眼睛，并确保外套袖口和裤腿紧扣，以避免发生伤害。
2. 操作步骤2.1 将待切割的材料放置在切割台上，确保材料平整并固定好。
2.2 打开电源开关，确认切割机处于正常工作状态。
2.3 调整切割刀的速度和刀片的角度，以适应切割材料的不同要求。
2.4 开始切割前，先按下启动按钮，然后才能慢慢推进材料，切割过程中要保持手稳定，避免材料被拉动和滑动。
3. 注意事项3.1 在操作半自动切割机时，严禁穿插、涉及和交谈，以保证专注和集中注意力。
3.2 禁止将手指、手掌和其他身体部位靠近切割刀和运动部件，以免发生意外伤害。
3.3 严禁对切割机的运动部件进行调整和维修，如若需要，必须停机并且由专业人员操作。
3.4 切割机切割过程中如遇到异常情况，如发生卡刀、返切等情况，应立即停机并联系维修人员处理。
3.5 操作人员应定期清理切割机的切割台和切割刀，保持切割机的清洁和正常工作。
3.6 操作人员应经常检查切割机的电源插头和电源线，确保电线无损坏，并保持良好的接地。
四、紧急情况处理4.1 如发生火灾等紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并立即采取适当的灭火措施或迅速撤离。
4.2 如有人员受伤或发生意外事故，操作人员应立即停机并拨打急救电话，并进行必要的紧急救助措施。
五、事故报告和记录5.1 在发生事故或意外伤害后，操作人员应立即向直接上级报告。
5.2 直接上级应及时进行记录并进行事故调查，严肃处理相关责任。
5.3 操作人员在使用半自动切割机期间，应按要求进行日常巡检和保养，并记录相关的操作和维护情况。
CG1-30型小车式气割机使用说明书
CG1-30型小车式气割机使用说明书一.气割机外形图（单割炬）二.主要技术规范1.技术特性（1）外形尺寸重量机身外形尺寸（长*宽*高）430*230*240mm总重量 28.5kg机体重量 14.7kg割嘴重量 0.15kg*3 （3件）焊炬重量 2.7kg （1组）凸导轨重量 6.2kg*2 （2根）凹导轨重量 6kg （1根）电源线 10m半径杆重量 1.45kg（2）切割范围：切割板材厚度 5-70mm(调换4#、5#割嘴，切割厚度可达150mm)机器调速范围 50-750mm/min(无级调速）切割圆周直径最小200mm 最大2000mm（3）导轨型式：本机有凸型和凹型导轨两种型式，用户根据驱动轮的型式可任意选配一种。
（4）电动机：采用直流伺服电机型号S261 电源电压220伏电流0.5安工作电压110伏转速3600-4600r/min 功率24瓦（5）本机随机配置GO1-3号割嘴，其余割炬另行购买。
22.使用割据规格表：三.用途本机系使用中压乙炔和高压氧气切割厚度大于8mm的钢板作直线切割为主的多用机器，同时也能作大于φ200mm的圆周切割以及斜面、V形切割，另外可利用附加装置和机身的动力，可作火焰淬火，塑料焊接等工艺。
切割表面的粗糙度可以达到12.5 ，在一般情况下切割后可不再进行表面切削加工。
本机结构紧凑操纵方便，使用安全，所需的辅助时间短，可以收到良好的经济效果。
该机适用于造船工业、桥梁及重型机械工业，也适用于其他大、中、小型工厂切割钢板之用。
割嘴，使用丙烷气切割。
注：本机可选用GO3四.各部件结构简介1.机身采用铝合金制成，具有重量轻、强度高及耐腐蚀等优点。
2.电机及减速机构该机采用S261直流伺服电机驱动，外形尺寸小且经久耐用，可作顺逆方向旋转。
输出功率为24瓦，它直接与齿轮减速机构相连接，以带动滚轮转动。
减速机构采用三级减速传动。
其总速比为1：1035，如下图所示。
3.速度控制该机系通过阻容异相控制可控硅整流器开放角大小来实现电动机的无级调速。
CG1-30型小车式气割机使用说明书讲解
CG1-30型小车式气割机使用说明书一.气割机外形图（单割炬）二.主要技术规范1.技术特性（1）外形尺寸重量机身外形尺寸（长*宽*高）430*230*240mm总重量 28.5kg机体重量 14.7kg割嘴重量 0.15kg*3 （3件）焊炬重量 2.7kg （1组）凸导轨重量 6.2kg*2 （2根）凹导轨重量 6kg （1根）电源线 10m半径杆重量 1.45kg（2）切割范围：切割板材厚度 5-70mm(调换4#、5#割嘴，切割厚度可达150mm)机器调速范围 50-750mm/min(无级调速）切割圆周直径最小200mm 最大2000mm（3）导轨型式：本机有凸型和凹型导轨两种型式，用户根据驱动轮的型式可任意选配一种。
（4）电动机：采用直流伺服电机型号S261 电源电压220伏电流0.5安工作电压110伏转速3600-4600r/min 功率24瓦（5）本机随机配置GO1-3号割嘴，其余割炬另行购买。
22.使用割据规格表：三.用途本机系使用中压乙炔和高压氧气切割厚度大于8mm的钢板作直线切割为主的多用机器，同时也能作大于φ200mm的圆周切割以及斜面、V形切割，另外可利用附加装置和机身的动力，可作火焰淬火，塑料焊接等工艺。
切割表面的粗糙度可以达到12.5 ，在一般情况下切割后可不再进行表面切削加工。
本机结构紧凑操纵方便，使用安全，所需的辅助时间短，可以收到良好的经济效果。
该机适用于造船工业、桥梁及重型机械工业，也适用于其他大、中、小型工厂切割钢板之用。
割嘴，使用丙烷气切割。
注：本机可选用GO3四.各部件结构简介1.机身采用铝合金制成，具有重量轻、强度高及耐腐蚀等优点。
2.电机及减速机构该机采用S261直流伺服电机驱动，外形尺寸小且经久耐用，可作顺逆方向旋转。
输出功率为24瓦，它直接与齿轮减速机构相连接，以带动滚轮转动。
减速机构采用三级减速传动。
其总速比为1：1035，如下图所示。
3.速度控制该机系通过阻容异相控制可控硅整流器开放角大小来实现电动机的无级调速。
数控切割机操作使用说明
数控切割机操作使用说明1.安全准备-确保工作场所清洁整齐，无杂物干扰切割机的运行。
-检查切割机的各个零部件是否完好无损，特别是刀具和安全装置，如有损坏应及时更换。
-确保切割机的电源连接稳固可靠，接地良好。
2.启动与关机步骤-按下电源开关，确保设备通电。
-打开切割机的控制面板，输入相应的参数和指令。
-按下启动按钮，等待切割机自动启动。
-关机时，按下停止按钮，等待切割机停止运转后再关闭电源。
3.调整切割机参数-在控制面板上输入所需的切割长度、宽度和深度，并确保这些参数符合切割需求。
-根据所要切割的金属种类和厚度，调整切割机的刀具速度和切割深度。
4.定位和夹紧工件-确保工件放置在切割机工作台上的正确位置。
-使用夹具、夹子或其他固定装置将工件稳定夹紧，以防止工件在切割过程中移动或扭曲。
5.开始切割-按下切割按钮，切割机开始自动进行切割操作。
-观察切割过程中的切割质量和切割速度，根据需要进行调整。
6.监控切割过程-在切割过程中，及时观察工件和刀具的状态，如发现异常情况，应立即停止切割并检查故障原因。
-注意观察切屑排出情况，防止积累过多影响切割效果。
7.切割完成-切割完成后，等待切割机完全停止运行，然后打开切割机的安全装置，如防爆门等，取出切割好的工件。
-对切割机进行清理和维护，将废料和切屑清理干净。
8.日常维护-定期检查切割机的润滑系统，确保各个润滑点充满润滑油。
-清洁并定期更换切割机的刀具和刀片。
-定期检查切割机的电气系统，确保电气连接正常。
-定期清理和检查数控系统，确保其正常运行。
总之，数控切割机的操作使用说明应包括安全准备、启动与关机步骤、调整切割机参数、定位和夹紧工件、开始切割、监控切割过程、切割完成和日常维护等内容。
在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保设备的正常运行和自身安全。
CG1半自动切割机使用说明书
佛山市奥焊机械科技有限公司
半自动火焰切割机 CG1 系列使用说明
C 切割半径较小时，半径杆应置于割炬的同侧；切割大圆时，半径杆应置于割炬的另一侧。 D 松开小车万向轮的固定螺钉，折去半径杆同侧的一只。 E 如切割起点不在钢板的边缘，则应在切割起点加工一孔，以免破坏起点附近的钢板。 F 接通电源，小车绕圆心转动，切割出圆形或扇形工件。
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半自动火焰切割机 CG1 系列使用说明
七 随机文件及附件
1、产品使用说明收书和产品检验合格证各一份。 2、1#、2#、3#割嘴（其他规格的割嘴另购）各一只
元器件表
（元器件变动，恕不另行通知）
代号 M T1 T2 S1、S2 H F V1、V2 V3 C1 C2 C3 R1 R2 R3 R4 名称 永磁直流电机 电源变压器 脉冲变压器 钮子开关 指示灯 保险丝 硅二级管 晶闸管 电容器 电容器 电容器 电阻器 电阻器 电阻器 电位器 电源线 旋钮 规格型号 ZYT261，110V，24W，3600r/min 220V/110V/6.3V E193 型输入变压器 KN3 3A/250V XDX1-H-6.3V RF1-20-2A 1N4004，1A/400A KP5A/400A CJ30 1μF/500V CD15 10μF/400V CD11 33μF/25V RJ 12Ω/1W RJ 1.5KΩ/0.5W RJ 4.7KΩ/0.5W WX-050 4.7KΩ/5W YQ-3×0.5/10m，插头 CF44 3×10A/250V K18-1 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
五 切割
1、切割工艺参数的确定 A 选用割嘴 根据钢板的厚度，按表 1 选用割嘴的规格号。只胡选择合适的割嘴，才能获得最佳的切割效果。 B 调整割炬的垂直度 对于一般的切割而言，调整割炬（通过横杆可以微调前后方向）使之垂直于钢板。若切割斜面， 应左右调节割炬；开 V 形坡口，应使用双割炬的 CG1-100 型气割机。 C 割嘴的高度 上下调节割炬，使割嘴的端部与钢板表面的距离为下列值： GO2、GO3 割嘴 10-15mm; GK1-GK3 割嘴 5-10mm D 预热火焰的调节 采用中性焰，温度高，切割效果好。预热火焰的功率钢板的厚度而增加。 E 切割氧气的压力，当火焰的风线最长、最清晰时，即为合适值，可获得最佳的切割效果。 F 切割速度的调节 切割速度与钢板的厚度、火焰的功率以及的切割质量有关。当切割质量较高时应稍慢些；要求一 般时，稍快些。当火花垂直或稍偏时向前方排出时，即为正常速度。 G 钢板的确表面状态 在切割前应将钢板校平，并沿切割线清除氧化皮、黄锈、油漆等脏物，以提高切割质量。 2、切割 A 拨动电源开关，让小车行走，割嘴的运行轨迹应与切割划线重合，否则应调整导轨或钢板。 B 打开乙炔气阀，点火后再打开预热氧气阀，调节火焰的功率和类型，待火焰将钢板加热到约 970℃时，打开切割氧气阀，调好压力后打开电源开关或推上离合器，切割钢板。 注：打开乙炔气阀后应立即点火，以防可燃性气体外泄或进入机身，造成危险。 C 切割结束时，应依此关断切割氧气阀、预热氧气阀、乙炔气阀和小车的电源开关或拉开离合器。
切割机使用说明书
切割机使用说明书1. 前言感谢您选择我们的切割机，本使用说明书将向您介绍如何正确、安全地操作和维护切割机，以确保您的使用体验和工作效果。
2. 产品概述我们的切割机是一种高效、精确的工具，适用于各种材料的切割工作。
切割机采用先进的技术和设计，具备稳定性和耐用性，可广泛应用于工业生产和个人DIY等领域。
3. 安全须知为了确保您的人身安全和设备的正常运行，请在操作切割机之前务必阅读并遵守以下安全须知：3.1 使用前，请仔细检查切割机是否有损坏或缺陷，如有异常情况请立即停止使用。
3.2 在操作切割机时，请穿戴好安全服、护目镜、耳塞等个人防护装备，避免受伤。
3.3 切割机应放置在平稳的工作台面上，确保稳定性和减少震动对操作的影响。
3.4 切割机的供电电源必须与设备标识的参数匹配，并做好接地保护。
3.5 在使用过程中，严禁戴手套以及操作异物，以免造成夹紧或卡住等意外情况。
3.6 切割机仅供专业人员或经过培训的人员使用，未经许可不得擅自调整或维修。
4. 使用方法4.1 准备工作将切割机插入电源插座，并确定开关处于关闭状态。
根据不同材料的需要，安装相应的切割刀片。
4.2 启动切割机打开切割机的电源开关，将需要切割的材料放置在工作台上，并调整切割刀片至适当位置。
4.3 切割操作使用一只手按住工作台，另一只手握紧切割机把手，轻按切割机开关，使切割刀片以合适的速度切割材料。
4.4 切割完毕切割结束后，请关闭切割机的电源开关，等待切割刀片完全停止后再将材料取出。
5. 维护保养5.1 清洁切割机每次使用后，请将表面的灰尘和杂物清除干净，可使用刷子或气压工具进行清洁。
5.2 润滑定期给切割机的关键部位添加一定量的润滑油，以确保零件的灵活运转和延长使用寿命。
5.3 存放切割机长时间不使用时，请将其存放在干燥、清洁的地方，避免阳光暴晒和湿气侵入。
6. 常见问题与故障排除6.1 切割出的材料边缘不平整原因可能是切割刀片钝化或不平衡，请更换或调整切割刀片。
半自动切割机安全操作规程范本（二篇）
半自动切割机安全操作规程范本一、安全前提1. 在操作半自动切割机前，必须接受相关的培训和指导，并获得操作资格证书。
2. 工作场所必须保证通风良好，并且配备灭火器等紧急处理设备。
3. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
4. 切割机必须经过检修和维护合格，确保各项安全设备正常运行。
二、操作安全规程1. 在操作半自动切割机前，必须检查切割机的各项安全设备是否完好，如急停按钮、防护罩、压力传感器等，并确保其正常运行。
2. 操作人员要保持清醒和集中注意力，切勿在疲劳、饮酒或受到其他精神影响时进行操作。
3. 操作人员应对切割机的工作原理和操作流程有清晰的了解，掌握正确的操作方法。
4. 切割机的操作人员必须站在安全位置，并远离切割区域，以避免被切割件或剪切刀片误伤。
5. 在切割机运行中，不得随意触摸工作台、刀口或传动部件。
禁止用手或其他工具接触运动中的切割刀片。
6. 切割机工作时，操作人员应时刻保持警觉，注意观察切割件的工作状态，及时发现异常情况并采取相应的安全措施。
7. 在切割时，必须确保切割件稳定，并采取适当的固定措施，以防止切割件滑动或移动造成危险。
8. 切割机的电源必须连接到接地可靠的电源插座上，并定期进行绝缘检测。
9. 在切割机需要维修或保养时，必须先切断电源，并遵循相关的操作规程。
三、紧急事故处理1. 在紧急情况下，如果需要停止切割机的运行，操作人员必须立即按下急停按钮，并向相关人员报告。
2. 发生事故时，切勿慌乱，应保持冷静，并采取相应的紧急救援措施。
3. 在事故发生后，必须立即向上级报告，并配合相关部门进行事故调查和处理。
四、安全管理1. 切割机的操作人员必须严格遵守本操作规程，并时刻保持警觉和注意安全。
2. 工作单位应定期对切割机进行维护和检修，并记录相关维护情况。
3. 工作单位要开展定期的安全培训，并组织人员进行安全知识考核。
4. 在切割机上必须配备明确的警示标识和安全操作说明，并进行定期检查和更新。
半自动切割机操作规程
半自动切割机操作规程《半自动切割机操作规程》一、目的为了确保半自动切割机的安全操作，保护操作人员的安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用半自动切割机的操作人员。
三、操作前的准备工作1. 确认工作区域没有其他人员在操作，保持安静的工作环境。
2. 检查半自动切割机的开关、按钮、保护装置是否完好。
3. 检查刀具是否安装正确并且牢固。
4. 确认材料已经固定在工作台上，并且没有异物。
5. 穿戴好操作服、手套、护目镜等个人防护用具。
四、操作流程1. 按照半自动切割机的操作手册进行启动机器。
2. 将需要切割的材料放置在工作台上，调整切割机的刀具和切割速度。
3. 启动半自动切割机，根据需要进行切割操作。
4. 完成切割后，及时停止机器，关闭电源。
五、操作注意事项1. 切割过程中，操作人员需集中注意力，不得离开工作区域。
2. 使用半自动切割机时，不得带有金属饰品或者其他可能危及安全的物品。
3. 禁止在机器运行中进行维修和保养操作。
4. 切割机故障时，应及时通知维修人员进行处理。
六、操作后的清理工作1. 停止使用半自动切割机后，应清理工作台和周围区域的杂物。
2. 关闭电源，清洁半自动切割机并进行基本的保养工作。
七、操作人员的安全责任1. 操作人员在使用半自动切割机时，必须严格遵守操作规程，确保安全操作。
2. 发现半自动切割机存在安全隐患时，应及时报告相关负责人。
在使用半自动切割机时，务必严格按照以上操作规程进行操作，保障安全生产，预防事故的发生。
半自动切割机安全操作规程(三篇)
半自动切割机安全操作规程半自动切割机作为一种重要的机械设备，其操作过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行。
下面是半自动切割机的安全操作规程，以供参考。
一、操作人员的基本要求：1. 操作人员必须具备相关操作技能，并经过相应的培训，具备一定的消息和知识。
2. 操作人员必须熟悉半自动切割机的结构和工作原理，并能正确使用相关工具。
3. 操作人员必须了解切割过程中可能产生的危险和应对措施，能够及时有效的应对紧急情况。
二、操作前的准备工作：1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 检查切割机的工作环境是否安全，确保周围没有人员和障碍物，机器工作区域应保持整洁。
3. 检查切割机的工作状态，包括传动系统、刀具和刀座是否牢固，润滑系统是否正常，电源和电控系统是否稳定。
三、切割操作过程中的安全措施：1. 在操作过程中，操作人员必须站在切割机的安全区域，并保持适当的工作姿势。
2. 切割机的电源必须接地良好，电控系统的电缆应采取保护措施，以防止漏电和电击事故发生。
3. 操作人员必须熟悉切割机的开关和控制钮的位置和功能，确保切割过程中的控制操作正确无误。
4. 操作人员必须按照切割机的工作规范和操作规程进行操作，不得进行非法操作或修改设备参数。
5. 在切割过程中，操作人员必须保持清醒的头脑，注意观察刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具。
6. 切割过程中禁止用手触摸刀具和工件，以防止手部受伤。
切割机操作过程中刀具的更换必须由专人进行，操作人员离开工作区域后必须关闭切割机电源。
7. 切割过程中操作人员必须随时保持沟通畅通，确保操作的顺利进行，以及及时应对紧急情况。
四、切割后的安全措施：1. 切割结束后，操作人员必须关闭切割机的电源，并进行设备的清洁和维护工作，确保设备长期正常运行。
2. 操作人员必须及时清理切割区域的废料和残余材料，以防止二次伤害或工作区域的混乱。
半自动切割机操作规程
半自动切割机操作规程
半自动切割机操作规程
一、设备描述
本设备为半自动切割机，主要用于金属、塑料、纸类等材料的切割加工。
设备由电机、刀具、导轨、计数器、控制系统等组成。
二、安全注意事项
1. 使用前需检查设备是否运转正常，是否良好无损；
2. 切割时应保证手不接近刀具，以防被切割伤害；
3. 切割时应保证工件稳定固定，防止操作不当造成危险；
4. 切割结束后应及时关闭电源，保管好设备。
三、操作流程
1. 将工件放置于工作平台上，并将工件固定好；
2. 调整刀具高度，保证切割深度符合要求；
3. 打开电源开关，将切割头移至工件旁边；
4. 调整计数器，开始计时；
5. 将切割头移到工件上方，开始切割；
6. 切割结束后，将切割头移回原位，关闭电源开关；
7. 完成计数器计数工作，保存数据并处理。
四、维护保养
1. 日常保洁：使用后应及时清洁设备，保持清洁干净；
2. 润滑维护：定期为设备加油、润滑，保持设备的正常运转；
3. 精度维护：定期检查和调整设备的准确度和精度，确保切割质量。
以上是半自动切割机的操作规程，希望能为使用者提供参考。
在操作设备时务必注意安全事项，做好设备的维护保养工作，以确保设备的正常运转，提高工作效率。
半自动切割机安全操作规程
半自动切割机安全操作规程一、安全准备1.在操作之前，操作人员应穿戴好工装，并确保身体没有任何藏在机器部件附近的物品。
2.操作人员应戴好安全帽、安全鞋和护目镜，并确保其他身体部位也有适当的保护措施。
二、设备检查1.在操作切割机之前，操作人员应仔细检查设备的外观和工作状态，并确认没有任何故障或损坏。
2.确保所有的保护罩、护栏和防护装置都完好无损，并且处于正确的位置。
三、操作规范1.熟悉操作手册和安全规范，确保对设备的操作步骤和正确使用方式有了解。
2.在操作之前，将待切割的材料放置在机械台上，并确保固定牢固。
3.打开设备电源，进行开机自检，并确认设备处于正常工作状态。
4.操作人员应注意保持正确的工作姿势，双脚平稳站立，手部做好防护措施。
5.在操作期间，不得接近或触摸任何旋转或动作中的部件，以防止发生事故。
6.当需要调整或更换切割刀具时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后才能进行操作。
7.不得使用受损或失效的切割刀具，必要时及时更换。
8.如果在操作过程中发现任何异常情况，如噪音过大、振动异常、气味异味等，应立即停机检查并报告上级。
四、紧急情况应对措施1.在切割机内发生火灾、漏电或其他紧急情况时，应立刻切断电源，并报告上级。
2.当材料夹住时，不得强行拉拽，应立即切断电源，并通知专业人员处理。
五、日常维护1.设备每日使用完毕后，应及时清洁机器表面和切割刀具，并保持机器干燥。
2.定期对设备进行维护保养，并按照操作手册中的规定更换易损件。
3.不得将杂物或其他工具留在半自动切割机附近，以免影响设备的使用和安全。
六、培训和监督1.在操作之前，操作人员应接受相关培训，熟悉设备的操作规范和安全注意事项。
2.运行设备时，应严格按照规定程序进行操作，不得擅自改变或忽略任何安全规程。
3.定期进行安全检查和复审，并及时对发现的问题进行整改和改进。
七、责任和惩罚1.违反本安全操作规程的行为，将受到相应的纪律处分，包括但不限于口头警告、记过、停职等。
半自动切割机操作规程
半自动切割机操作规程半自动切割机操作规程一、安全操作措施1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作前，要确保切割机的电源已断开。
3. 检查切割机是否处于稳定的工作状态，确保切割刀片、夹持装置等配件都安装正确。
4. 在使用切割机期间，请保持工作区域的整洁和清晰，以防止跌倒和滑倒事故。
5. 切割机运行时，操作人员禁止戴链条、手链、手表等容易被夹住的物品。
6. 切割机操作时，请确保周围没有其他人员靠近。
7. 操作结束后，请关闭电源并切断供电。
二、操作流程1. 打开切割机的电源。
2. 调整切割机的切割速度和刀片对工件的压力，确保切割效果最佳。
3. 将待切割的工件放置在切割机的工作原料上，并使用夹持装置夹紧。
4. 开始切割机的操作，并根据需要按下切割按键。
5. 在操作期间，请确保稳定和准确地操控切割机以保证切割质量。
6. 观察切割过程中是否有异常情况出现，如切割机的异常噪音、震动等，应立即停机检查。
7. 结束切割后，关闭切割机的电源，并切断供电。
三、切割不良处理方法1. 如果发现切割出来的工件表面不平整、有毛刺等情况，可以采取更换刀片、调整刀具以及调整切割速度等方法来提高切割效果。
2. 如果发现切割机在操作过程中出现异常的震动或噪音，应立即停机检查。
可能是切割刀片安装不当或夹持装置松动等原因造成，需重新安装或调整。
3. 如果发现切割机在操作期间出现电源故障或其他设备故障，应立即停机并通知维修人员进行维修。
四、日常维护1. 在操作结束后，清理切割机上的废料和碎片，并对切割机进行日常清洁和维护。
2. 定期检查切割机的各个部件是否处于良好状态，并按照规定的保养周期进行保养。
3. 维护人员需要定期对切割机的电源及电气部分进行检查，以确保安全。
4. 以操作人员能够胜任、熟悉各类故障处理知识的技术工人为基础，进行切割机操作的监管、日常维护等工作。
五、注意事项1. 切割机只能由经过培训并且具备相关操作资质的人员操作。
半自动切割机技术操作规程
半自动切割机技术操作规程1.安全操作规范1.1使用半自动切割机前，必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞等。
1.2在操作过程中，禁止戴长发、戴手套、佩戴项链等可能导致危险的物品。
1.3在操作过程中切勿穿着宽松的衣物，以防被夹住或被刀片滚动。
1.4在工作台上，应维持整洁和无杂物的环境，以减少事故风险。
2.机器操作规范2.1在使用半自动切割机之前，必须对其进行日常保养和检查，以确保其正常运行。
2.2在使用切割机之前，必须检查电源是否接地，以确保使用安全。
2.3在使用切割机时，应确保刀片尺寸、角度和位置正确，以防止意外发生。
2.4操作人员必须具备一定的机械和电器知识，以便能够熟练地操作和维护切割机。
3.操作步骤3.1开机前，确保切割机的所有安全装置和保护装置均已归位。
3.2打开电源，检查电源指示灯是否正常亮起。
3.3将待切割的材料放置在工作台上，根据需要调整材料的位置和角度。
3.4将切割机的手把握紧，控制材料的送进和送出速度。
3.5切割结束后，及时关闭电源，并进行清洁和维护。
4.安全事故的处理4.1如发生切割机卡住或机器失灵的情况，应立即关闭电源，切勿尝试强行解决。
4.2如发生人员受伤的事故，应立即停机，进行急救措施，并及时报告相关部门。
4.3如发生切割机起火或产生烟雾的情况，应立即切断电源，并采取适当的灭火措施。
5.日常维护保养5.1对切割机进行定期清洁和润滑，以确保其正常运行和延长使用寿命。
5.2定期检查切割机刀片的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
5.3对切割机的电源线、插头和开关等进行定期检查，以防出现电气故障。
5.4如遇到其他问题，应及时向设备维修人员报告，以便进行及时的维修和更换。
以上是半自动切割机技术操作规程的一些基本内容。
实际使用中，还应根据具体的设备和工作环境进行详细的规范和指导。
操作人员在使用切割机之前，应接受必要的培训和指导，并熟悉操作手册和安全规程，以确保安全和有效的操作。
切割机操作说明
切割机操作说明切割机是一种常见且实用的工业设备，广泛应用于金属加工、木工制作等行业。
正确操作切割机不仅可以提高工作效率，还能确保工作安全。
本文将详细介绍切割机的操作步骤和注意事项。
1. 准备工作在操作切割机之前，首先要确认切割机的所有安全装置是否正常，是否存在异常磨损或松动的部件。
同时，需要检查所使用的切割刀片是否锋利，并固定在正确的位置。
若有问题，需要及时更换或修复，确保切割机的正常运行。
2. 安全措施在操作切割机时，必须严格遵守以下安全措施，以确保自身安全：a. 穿戴工作服，戴好安全帽、防护眼镜和耳塞，避免发生意外伤害；b. 切勿将手或其他身体部位靠近切割刀片，以防止受伤；c. 操作时保持清醒、专注，避免分散注意力导致事故；d. 禁止使用损坏的切割刀片或存在安全隐患的设备。
3. 正确操作步骤a. 调整切割机的工作位置和高度，确保与切割物件的尺寸和形状相匹配；b. 将待切割的物件平稳放置在工作台上，并用夹具固定住，以防止切割过程中物件移动导致切割不准确；c. 打开切割机电源开关，启动主机，然后通过控制面板进行操作；d. 根据切割需求调整切割速度和切割厚度等参数，确保切割效果理想；e. 操作时应将双手放在安全区域，使用手柄或按钮控制切割机的运动，并保持适当的切割速度；f. 切割完成后，及时关闭电源开关，清理工作区域上的碎屑和切割废料；g. 切勿将手伸入切割机内部进行任何操作，以免发生危险；4. 日常维护为确保切割机的正常运行和使用寿命，需定期进行以下维护工作：a. 每次使用后清洁切割机和切割刀片，防止灰尘和污物积聚对设备产生影响；b. 检查切割刀片和刀具夹具的磨损程度，若有问题及时更换；c. 定期加油、润滑切割机各部位的机械装置，保持切割机的灵活性；d. 定期检查和紧固切割机的螺丝和连接件，避免松动引发设备故障；e. 如发现任何异常情况或故障，应及时联系维修人员进行检修。
5. 总结切割机的操作虽然简单，但却需要十分重视安全问题。
半自动切割机技术操作规程
半自动切割机技术操作规程一、安全操作1.操作人员必须熟悉切割机的使用方法和操作规程，并接受相关培训，具备一定的机械知识和操作经验。
2.操作人员必须佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.在进行切割作业前，要检查切割机的各项设备是否正常，包括电源、电机、传动装置等，确保安全可靠。
4.工作环境要保持干燥、通风良好，防止机器过热或引起火灾。
5.切割机操作时要保持清醒，不得饮酒或服用药物。
6.在操作过程中，不得随意触摸机器运转部位，防止发生危险。
二、操作流程1.首先，打开切割机的电源开关，确保电源正常供电。
2.按下切割机启动按钮，使机器开始运转。
3.将待切物料放置在切割机的工作台上，根据需要调整工作台的位置和角度。
4.通过控制面板上的按钮，设置切割机的刀具速度和切割深度。
5.按下开始切割按钮，切割机开始运行，实施切割操作。
6.在切割过程中，操作人员要时刻注意切割机的运行状态，确保切割机的正常工作。
7.切割完成后，按下停止切割按钮，切割机停止运行。
8.关闭切割机的电源开关，确保切割机完全停止运转。
三、注意事项1.切割机操作前要确保切割区域周围没有其他人员，以免发生伤害事故。
2.切割机操作过程中，不得将手指或其他物体靠近切割刀具，防止被切割伤。
3.切割刀具必须保持锋利，定期进行刀具的维护和更换，避免因刀具过钝导致切割质量下降。
4.切割机运行时，不得随意停止或调整切割深度，以免影响切割效果。
5.切割机使用完毕后，应及时清理机器表面的切屑和油污，保持机器整洁。
6.在切割机故障或异常情况下，应立即停止使用，并及时通过维修人员进行检修。
7.禁止私自更改切割机的相关参数和部件，必要时需由专业人员操作或调整。
8.定期进行切割机的检查和维护，确保设备的安全可靠。
以上为半自动切割机技术操作规程，操作人员在进行切割作业时务必要严格按照规程操作，确保人员和设备的安全。
CG1_30型小车式气割机使用说明书
CG1-30型小车式气割机使用说明书一.气割机外形图（单割炬）二.主要技术规范1.技术特性（1）外形尺寸重量机身外形尺寸（长*宽*高）430*230*240mm总重量28.5kg机体重量14.7kg割嘴重量0.15kg*3 （3件）焊炬重量 2.7kg （1组）凸导轨重量 6.2kg*2 （2根）凹导轨重量6kg （1根）电源线10m半径杆重量 1.45kg（2）切割范围：切割板材厚度5-70mm(调换4#、5#割嘴，切割厚度可达150mm) 机器调速范围50-750mm/min(无级调速）切割圆周直径最小200mm 最大2000mm（3）导轨型式：本机有凸型和凹型导轨两种型式，用户根据驱动轮的型式可任意选配一种。
（4）电动机：采用直流伺服电机型号S261 电源电压220伏电流0.5安工作电压110伏转速3600-4600r/min 功率24瓦（5）本机随机配置GO21-3号割嘴，其余割炬另行购买。
2.使用割据规格表：三.用途本机系使用中压乙炔和高压氧气切割厚度大于8mm的钢板作直线切割为主的多用机器，同时也能作大于φ200mm的圆周切割以及斜面、V形切割，另外可利用附加装置和机身的动力，可作火焰淬火，塑料焊接等工艺。
切割表面的粗糙度可以达到12.5 ，在一般情况下切割后可不再进行表面切削加工。
本机结构紧凑操纵方便，使用安全，所需的辅助时间短，可以收到良好的经济效果。
该机适用于造船工业、桥梁及重型机械工业，也适用于其他大、中、小型工厂切割钢板之用。
注：本机可选用GO3割嘴，使用丙烷气切割。
四.各部件结构简介1.机身采用铝合金制成，具有重量轻、强度高及耐腐蚀等优点。
2.电机及减速机构该机采用S261直流伺服电机驱动，外形尺寸小且经久耐用，可作顺逆方向旋转。
输出功率为24瓦，它直接与齿轮减速机构相连接，以带动滚轮转动。
减速机构采用三级减速传动。
其总速比为1：1035，如下图所示。
3.速度控制该机系通过阻容异相控制可控硅整流器开放角大小来实现电动机的无级调速。
半自动切割机安全操作规程范本
半自动切割机安全操作规程范本第一章总则第一条目的为保障半自动切割机的安全运行，保护使用人员的生命安全和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条适用范围本安全操作规程适用于所有使用半自动切割机的人员。
第三条术语定义1. 半自动切割机：指由驱动装置驱动切割刀具进行切割工作的机器设备。
2. 使用人员：指在半自动切割机操作区域内进行操作、维护、检修和清洁工作的人员，也包括上级负责人和监管人员。
3. 切割刀具：指半自动切割机上用于切割物体的刀具。
4. 操作区域：指半自动切割机的使用场所或专门的操作区域。
第二章安全管理第四条安全责任上级负责人对半自动切割机的安全性负有终身责任，确保按照相关法律法规和标准要求，采取措施保障半自动切割机的安全运行。
第五条安全培训1. 使用人员应经过专业培训，了解使用方法、操作规程和安全注意事项，获得半自动切割机的操作资格证书方可上岗。
2. 对新招用的使用人员应进行安全操作培训，达到合格标准后方可上岗。
第六条安全检查和维护1. 所有使用人员应定期对半自动切割机进行安全检查，包括电路、润滑系统、刀具和防护装置等。
2. 半自动切割机的维护工作应由专业维修人员负责，定期对设备进行维护和保养。
第七条应急预案应建立半自动切割机的应急预案，指导使用人员在紧急情况下的处理方法和应急措施，确保及时、安全地处理事故。
第八条事故报告与调查发生半自动切割机事故后，应立即报告上级负责人，并组织调查，查明事故原因并制定防范措施。
第九条合法合规所有半自动切割机的使用和操作都应符合法律法规和相关标准的要求，严禁任何违法行为。
第三章安全操作第十条操作前的准备工作1. 检查半自动切割机的安全防护装置是否完好。
2. 清理半自动切割机周围的杂物，保持操作区域整洁。
3. 检查切割刀具是否安装正确、固定可靠。
第十一条穿戴个人防护装备1. 使用人员应穿戴符合标准要求的防护服、防护鞋和安全帽等。
第十二条操作步骤1. 开机前应确认切割刀具位置、机械传动部分是否有异物，如有应及时清理。
半自动切割机操作规程
半自动切割机操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人
员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而
使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1.操作人员必须熟悉机械原理。
2.直线切割时，应将轨道放在被切割板的平面上，然后将切割机轻放在轨道上，使有割具的一侧向操作者，根据钢板的厚度选用割，调整切割直度和速度。
3.从氧气瓶和乙炔瓶上接过来的软管，接在机身上的氧气乙炔分配器上，并接通电源，调节气体阀门，在割嘴处点火，调整火焰。
4.在使用完后切割机应放在干燥处，切割机的减速齿轮半年加润滑油（二硫化钼油膏）一次。
5.雨天不得在露天使用，防止电器部受潮。
6.操作人员离开机器时应随手关闭电源，以免电气部分受热损坏。
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六 使用注意事项和维护保养及保修说明
1、严禁在易燃易爆的场所进行气割。严禁在雨天，露天场所使用气割机，以防触电或电气短路。 2、按有关规章制度管好用好氧气瓶、乙炔气瓶（或乙炔发生器） 。 3、每次点火切割前，应检查气管、气管接头、气阀、割炬等处有无漏气现象。 4、养成随手关断电源的习惯。操作人员休息或离开气割机时，应及时关断电源，以防电机过热而烧 毁。 5、气割机应由专人使用、维护和保养，并定期进行检修。减速箱应每年加一次润滑油。 6、气割机应存放在无腐蚀性气体、干燥的房间、避免受潮。 7、自售出之日起，凭发票保修半年。产品因制造不良引起的各种故障，由厂方负责修理或更换。 8、由于运输、保管不当或未按使用说明书规定操作等原因而造成的损坏，不属于保修范围。非专业 人员自行折卸而造成的任何损坏不属于保修范围。
半自动火焰切割机 CG1 系列使用说明
一 机器的特点及用途
氧气切割因其设备简单，价格低廉，操作方便而得到广泛应用，是切割碳素钢板和低合金钢板， 特别是中厚度钢板的最主要方法。切割表面的粗糙度可达 12.5，在一般情况下，不在对其进行切削 加工。我公司生产的 CG1-30（单割炬） 、CG1-100（双割炬）半自动气割机是以乙炔为燃气的多用 途切割机，不仅能做直线切割，而且还能做圆形和斜面切割及开 V 形坡口；若添加辅助设置，还可 进行淬火，塑料焊接等项工作。 本机壳体是用铝合金制造，重量轻，强度高，耐腐蚀。电气部分以晶闸管为控制元件，进行无 级调速，操作方便，安全可靠。广泛用于造船、锅炉、发电设备、桥梁、重型机械、化工机械及一 切机械制造行业，作为切割钢板之用。
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使用说明书
半 自 动 火 焰 气 割 机 CG1 系 列
2012 版
请仔细阅读本说明书后，正确使用
为了确保安全， 请由对设备非常了解的人进行本机的配置、 维护检查及修理。 为了确保安全，请充分理解本使用说明书的内容后，确信能够安全使用， 再进行本机的操作。
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四 安装、调试
1 小车及割炬系统的安装调试 开箱后，先检查小车有无损坏？紧固件有无松动或脱落？经简单的维护后，参照图 1 进行安装。 A 装横杆安装在小车的固定座上；升降杆安在横杆的左端，小车装有护板的一侧；CG1-100 的 平衡锤装在横杆的右端，并固定好。 B 将分配器放入固定座内，拧紧螺钉；将割嘴插入割炬内，摆正后拧紧火口螺母，并检查是否 漏气；割炬固定在升降杆的夹持器上。 注：1、割嘴安装前，先确认割炬内无杂物和严重的铜锈；割嘴锥面无损伤。如果割炬与割嘴的两锥 面合不好，将导致漏气或切割能力（厚度）下降。只有使用本公司生产的割嘴，才能保证与割 炬的密封性。 2、割炬应装在小车有护板的一侧，并与护板保持一定的距离。 C 从氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）引来的气管分别接到分配器的氧气和乙炔（螺母中央有 60°倒角，左旋螺纹）进气管接头上（见图 3） 。调节乙炔阀（气管为黑色）可控制乙炔的流量，即 火焰的功率。输入的氧气一路由预热氧气阀（气管为红色）调节，供铁元素燃烧，并排除铁的氧化 物--熔渣。 注：1 在将气管连到分配器之前，应确认气管内（含气管接头）无泡沫等杂物，否则将严重影响切 割厚度，甚至无法使用。 2 要确认氧气管、乙炔管没有接错，接头处不漏气。 D 将三芯电源线的一端插头插到小车的插座内，另一端插头插进带有接地线的单相（220V）三 孔电源插座内，指示灯亮，拨动顺逆开关，小车行走，并能前进和后退，小车外壳不带电。 注：1 小车外壳乙接地，如果电源插座的地线接错或电源线插头上的凹槽没对准小车上插座的 凸棱，而强行插入，使之错位，将导致小车外壳带电，可能造成触电危险。 2 在关断电源的情况下才能拨动顺逆开关，否则会损坏电机，烧断保险丝。 2、导轨的检查和安装 开箱后检查导轨在运输中有无损坏？严重变形的应进行校正。将导轨放在待切割的钢板上或地 面上，其坡度不应超过 3°。导轨严重变形或放置的坡度过大或导轨凹凸面上有杂物等，都会影响 小车行走速度的均匀性和稳定性，最终导致切割质量的下降。 3、圆形（或扇形）切割的安装和准备工作 A 在钢板上的表面加工一个 60°的定位孔，作为圆心。 B 把半径杆装在小车上；将定位针放进定位孔内；根据切割半径调整定位架的位置，旋紧固紧 螺钉（见图 4）转动定位针，升高半径杆，使定位针同侧的滚轮离开钢板，拧紧螺母，锁定定 位针的高度。
二 技术参数
本产品按照 JB/T 7436-1994 标准设计制造，其主要技术参数如下： 1 技术参数 项目 切割速度 切割圆周直径 切割条板宽度 电源 机身外表尺寸 重量 型 号 CG1-30、CG1-30B 80—100mm 50—750mm/min ￠200—2000mm —— AC220V，50Hz 470x230x240mm 小车 18 ㎏,导轨，半径杆 12 ㎏ CG1-100、CG1-100B 80—100mm 50—750mm/min ￠200—2000mm ≤350mm AC220V，50Hz 470x230x240mm 小车 24 ㎏,导轨，半径杆 12 ㎏
切割钢板厚度
2 使用 CO2（乙炔）等压式割嘴（30°锥面）切割钢板的部分规范见表 1。 注：1 本机也可使用 GO3 割嘴，以丙烷作为燃气进行切割。 2 本机也可使用快速割嘴 GK1（乙炔） 、GK3（丙烷）进行切割，切割速度可提高 20—30%。
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三 气割机的结构
气割机由小车、割炬系统、导轨、半径杆、电气控制等部分组成，见图 1。 1、小车 小车机身采用高强度铝锭材料压铸而成。内装有减速箱、电器盒；面板上设有指示灯、顺逆开 关、速度调节旋钮、离合器手柄等。 A 减速箱 小车由永磁直流电机驱动，经两级蜗轮蜗杆减速后，通过离合器带动滚轮在导轨上行走。 B 电气控制
半自动火焰切割机 CG1 系列使用说明
图 1 CG1-30 半自动气割机外形图 表 1 切割钢板的工艺参数
割嘴规格号 00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 切割厚度 mm 50—10 10—20 20—30 30—50 50—70 70—90 90—120 120—160 160—200 200—270 270—350 350—400 氧气压力 Mpa 0.2—0.3 0.2—0.3 0.25—0.35 0.25—0.35 0.3—0.4 0.3—0.4 0.4—0.6 0.5—0.8 0.6—0.9 0.6—1.0 0.7—1.1 0.7—1.2 乙炔压力 Mpa ﹥0.3 ﹥0.3 ﹥0.3 ﹥0.3 ﹥0.4 ﹥0.4 ﹥0.4 ﹥0.5 ﹥0.5 ﹥0.5 ﹥0.5 ﹥0.5 切割速度 mm/min 600—450 480—380 400—320 350—280 300—240 260—200 210—170 180—140 150—110 120—90 90—60 70—50
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半自动火焰切割机 CG1 系列使用说明
气割机的电气控制见图 5。通过控制晶闸管导通角的方法，实现电动机的无级调速。转动电位 器的旋钮（有刻度） ，就可使用切割速度在 50—750mm/min 范围内无级调节。 2、割炬系统 割炬系统是由割炬、割嘴、气管、分配器、横向移动杆、竖向升降杆、夹持器、手轮等部分组 成。通过齿轮与齿条的传动，可以调节割炬在上下、左右方向的位置，以适应不同切割现场的需要。 另外，割炬还可以在左右±45°范围内调整（见图 2） ，以满足特殊要求，如斜面切割、开 V 形坡口 等。 3、导轨 CG1-30、CG1-100 凸导轨两根，CGI-30B、CG1-100B 凹导轨两根，端部有接口，需要时连接加长。 4、半径杆 半径杆主要用于圆形或扇形工件切割，使用时，装在小车上。
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半自动火焰切割机 CG1 系列使用说明
气割机常见故障及解决办法
NO 故障或现象 接通电源后小 车没电 可能出现的原因 ①供电电源插座没电； ②保险丝烧断； ③插头插座、开关等部位的 电线脱落。 ①电机上的插头与插座之 间接触不良或电线脱 落； ②电机的电刷卡死； ③电机的磁铁脱落卡住电 枢。 调速电位器的滑片接触不 良。 解决办法 ①检修线路，合闸，使之供电； ②更换保险丝； ③固好的电线。 ①将脱线焊牢，并将电机的插头插座 连接好，必要时修理其连接片； ②将电刷取出，把端部磨一下，使之 可靠接触； ③更换电机。 修理滑片，使之可靠接触，或更换电 位器。
五 切割
1、切割工艺参数的确定 A 选用割嘴 根据钢板的厚度，按表 1 选用割嘴的规格号。只胡选择合适的割嘴，才能获得最佳的切割效果。 B 调整割炬的垂直度 对于一般的切割而言，调整割炬（通过横杆可以微调前后方向）使之垂直于钢板。若切割斜面， 应左右调节割炬；开 V 形坡口，应使用双割炬的 CG1-100 型气割机。 C 割嘴的高度 上下调节割炬，使割嘴的端部与钢板表面的距离为下列值： GO2、GO3 割嘴 10-15mm; GK1-GK3 割嘴 5-10mm D 预热火焰的调节 采用中性焰，温度高，切割效果好。预热火焰的功率钢板的厚度而增加。 E 切割氧气的压力，当火焰的风线最长、最清晰时，即为合适值，可获得最佳的切割效果。 F 切割速度的调节 切割速度与钢板的厚度、火焰的功率以及的切割质量有关。当切割质量较高时应稍慢些；要求一 般时，稍快些。当火花垂直或稍偏时向前方排出时，即为正常速度。 G 钢板的确表面状态 在切割前应将钢板校平，并沿切割线清除氧化皮、黄锈、油漆等脏物，以提高切割质量。 2、切割 A 拨动电源开关，让小车行走，割嘴的运行轨迹应与切割划线重合，否则应调整导轨或钢板。 B 打开乙炔气阀，点火后再打开预热氧气阀，调节火焰的功率和类型，待火焰将钢板加热到约 970℃时，打开切割氧气阀，调好压力后打开电源开关或推上离合器，切割钢板。 注：打开乙炔气阀后应立即点火，以防可燃性气体外泄或进入机身，造成危险。 C 切割结束时，应依此关断切割氧气阀、预热氧气阀、乙炔气阀和小车的电源开关或拉开离合器。