数控铣床加工实验报告

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数控铣床实习报告(精选)

数控铣床实习报告（精选）一、实习目的和背景数控铣床是现代制造业中必不可少的设备之一，它能够高效地加工复杂的零件，并且具有高精度和重复性好的特点。

为了提高自己在数控铣床领域的实际操作能力和理论知识水平，我选择了在公司进行为期两个月的数控铣床实习。

二、实习任务1.了解数控铣床的基本原理和结构。

在实习的第一周，我通过参观工厂和与工程师的交流，了解了数控铣床的基本原理和结构。

数控铣床的主要部件有：工作台、运动模块、操作系统和控制系统。

运动模块包括主轴驱动系统、进给系统、刀具变换系统和液压系统等。

2.掌握数控铣床的操作方法和参数设定。

3.熟悉数控编程语言和编程软件。

4.加工复杂零件和进行质量检验。

在实习的最后两周，我进行了一些复杂零件的加工，并进行了质量检验。

在加工过程中，我不仅能够根据加工程序进行操作，还能够根据加工效果进行调整和优化。

在质量检验过程中，我学会了使用各种测量工具和仪器，如游标卡尺、千分尺、光学投影仪等。

三、实习心得和收获通过两个月的实习，我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了数控铣床的操作方法和参数设定，并熟悉了数控编程语言和编程软件。

实习期间，我不仅通过实际操作提高了自己的实践能力，还学会了分析和解决问题的能力。

同时，我还通过和工程师的交流和学习，了解了企业中数控铣床的应用领域和发展趋势。

四、改进建议在实习过程中，我发现数控铣床的操作界面不够友好，需要繁琐的操作步骤才能实现简单的功能。

建议厂家在产品设计时，注重操作界面的简洁性和直观性，提高操作效率。

此外，数控编程语言和编程软件对于初学者来说有一定的难度。

作为实习生，我希望能够有更多的机会进行编程练习和实践，加深对数控编程语言和编程软件的理解和掌握。

五、总结通过这次实习，我不仅提高了自己在数控铣床领域的实际操作能力和理论知识水平，而且培养了自己分析和解决问题的能力。

我相信，在今后的学习和工作中，我能够更好地应用所学知识，为制造业的发展做出贡献。

数控铣床实验报告

数控铣床实验报告数控铣床实验报告一、引言数控铣床是一种利用计算机控制系统进行自动加工的高精度机床。

它具有高效、精确、灵活等优势，广泛应用于各个领域。

本实验旨在通过对数控铣床的操作和实验，了解其工作原理和加工过程。

二、实验目的1. 掌握数控铣床的基本操作方法；2. 理解数控铣床的工作原理；3. 学会编写数控铣床的加工程序；4. 实际操作数控铣床进行加工，并对加工结果进行分析。

三、实验装置与材料1. 数控铣床设备：包括数控系统、主轴、刀具等；2. 铝合金工件：作为加工对象，用于验证加工效果。

四、实验步骤1. 打开数控铣床电源，并启动数控系统；2. 选择合适的刀具，并安装在主轴上；3. 将铝合金工件固定在工作台上，并进行定位；4. 编写加工程序，包括刀具路径、进给速度、切削深度等参数；5. 载入加工程序，并进行参数设置；6. 运行加工程序，观察数控铣床的工作状态；7. 完成加工后，对加工结果进行检查和评估。

五、实验结果与分析通过实验，我们成功地进行了数控铣床的操作和加工。

观察加工结果，可以看出铝合金工件表面光滑度较高，没有明显的毛刺和划痕。

这表明数控铣床具有较高的加工精度和稳定性。

六、实验总结本次实验通过对数控铣床的操作和加工，使我们对数控铣床的工作原理和加工过程有了更深入的了解。

数控铣床具有高效、精确、灵活等优势，广泛应用于各个领域。

在实际应用中，我们需要根据不同的加工要求，合理选择刀具、参数和加工程序，以确保加工质量和效率。

七、实验心得通过本次实验，我深刻体会到了数控铣床的重要性和优势。

它不仅可以提高加工效率和精度，还可以减少人力成本和加工周期。

在未来的工作中，我将进一步学习和掌握数控铣床的相关知识，以提高自己的技能水平。

八、参考文献[1] 张三. 数控铣床原理与操作[M]. 北京：机械工业出版社，2010.[2] 李四. 数控铣床编程与加工实例[M]. 上海：上海科学技术出版社，2012.九、致谢感谢实验指导老师的悉心指导和耐心解答。

铣床实训报告【三篇】

【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体，在实训的过程中要写好总结，在以后⼯作的时候才会更顺⼿。

下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】，欢迎阅读。

铣床实训报告篇1 2010年03⽉31⽇星期三 20:03 机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227⼈参加，共分3批，每批为3周时间。

实习中，⼴⼤同学拓宽了知识⾯，锻炼了⼯程应⽤能⼒，综合素质得到了较⼤的提⾼。

同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。

本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿，努⼒提⾼教学效果：⼀、明确实训实习的⽬的安排数控实习的基本⽬的，在于通过该课程的学习，使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的⽔平。

具体表现在以下三个⽅⾯： 1、重视学⽣良好习惯的培养学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育，擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。

通过教育，有助于学⽣形成良好的思想意识，养成良好的⼯作习惯。

2、因材施教 “包教，包会”，确保每⼀个学⽣达到基本标准要求，对于极个别差的学⽣，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。

同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会，⿎励他们参加⾼级⼯考试。

3、尽量为学⽣提供较多的训练时间实训教师克服机床品种繁杂，操作⽅法不⼀样的困难，尽可能的多安排机床供学⽣训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30⼀直到晚上21：30都有实训，周六、周⽇也从不休息。

⼆、精⼼组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写我系实训中⼼现有17台能正常使⽤的数控机床，共9种不同的品种和型号，各⾃的操作⽅法均不相同，市⾯上没有任何⼀种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极⼤的困难。

数控铣实训实验报告

1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。

2. 掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。

3. 学会使用数控铣床进行零件的加工，提高操作技能。

4. 熟悉数控编程的基本方法，掌握CAD/CAM软件的应用。

二、实验设备与材料1. 实验设备：数控铣床（型号：大连XD-40A）、刀具（平底铣刀）、测量工具（游标卡尺）、平口虎钳、材料（石蜡、木板）、绘图工具（AutoCAD绘图软件）。

2. 实验软件：CAD/CAM软件（如Cimatron、Mastercam等）。

三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）了解数控铣床的基本结构，包括床身、主轴、工作台、刀具系统、控制系统等。

（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能键。

（3）掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。

（4）进行数控铣床的基本操作训练，如手动回零、点动、手轮操作等。

2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，确定加工工艺。

（2）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。

（3）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。

3. 零件加工（1）根据加工程序，进行零件的加工。

（2）注意加工过程中的参数设置，如切削速度、进给量等。

（3）加工完成后，检查零件的尺寸精度和表面质量。

1. 数控铣床基本操作（1）打开数控铣床电源，预热机床。

（2）检查机床各部件是否正常，如刀具、夹具等。

（3）进行手动回零操作，设置工作坐标系。

（4）进行点动、手轮操作，熟悉机床的运动。

（5）关闭机床电源。

2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，标注尺寸和加工要求。

（2）确定加工工艺，如刀具选择、切削参数设置等。

（3）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。

（4）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。

3. 零件加工（1）根据加工程序，设置机床参数，如切削速度、进给量等。

（2）装夹工件，调整刀具位置。

（3）启动数控铣床，进行零件的加工。

（4）加工完成后，关闭机床电源，拆除工件。

数控铣床实习报告范文

数控铣床实习报告范文数控铣床实习报告范文篇1实习是大学生毕业之前必修的课程。

学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。

为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习。

一、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。

通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。

加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。

灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

二、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。

企业位于太原市南内环街16号，占地面积13。

28万平方米。

三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。

企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。

资产总额2。

23亿元，负债总额 1。

78亿元。

企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大。

卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好。

数控铣床实习报告结果分析

数控铣床实习报告结果分析首先，我要感谢学校为我们提供了这次宝贵的数控铣床实习机会。

通过这次实习，我对数控铣床的基本操作和加工过程有了更深入的了解，同时也发现了自己的不足之处。

以下是我对这次实习报告结果的分析。

一、实习成果1. 掌握了数控铣床的基本操作。

在实习过程中，我学会了如何启动和关闭数控铣床，如何进行手动和自动加工，以及如何进行刀具补偿和坐标变换等基本操作。

2. 熟悉了数控铣床的加工工艺。

通过实习，我了解了数控铣床加工的各种工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，并学会了如何根据加工要求调整这些参数。

3. 提高了动手能力和团队协作能力。

在实习过程中，我不仅独立完成了各种加工任务，还与同学们一起解决了加工过程中遇到的问题，共同完成了团队项目。

4. 培养了安全生产意识。

实习期间，我严格遵守实习纪律，遵循数控铣床的操作规程，确保了自身和他人的安全。

二、不足之处1. 理论知识不够扎实。

在实习过程中，我发现自己对数控铣床的相关理论知识掌握不够扎实，导致在实际操作中遇到一些问题无法及时解决。

2. 动手操作能力有待提高。

虽然通过实习有所提高，但与优秀同学相比，我的动手操作能力仍有较大差距，需要在今后的学习中加强练习。

3. 团队协作能力有待加强。

在实习过程中，我发现自己在团队协作中存在沟通不畅、分工不明确等问题，需要进一步提高团队协作能力。

4. 安全生产意识不够强烈。

实习期间，我发现自己在操作数控铣床时，有时会忽视安全生产，需要进一步加强安全生产意识。

三、改进措施1. 加强理论知识学习。

在今后的学习中，我将加强对数控铣床相关理论知识的学习，为实际操作打下坚实基础。

2. 多参加实践活动。

通过参加实践活动，提高自己的动手操作能力，缩小与优秀同学的差距。

3. 加强团队协作能力。

在日常生活中，多与同学沟通交流，提高自己在团队协作中的组织能力和协调能力。

4. 增强安全生产意识。

在实习和今后的工作中，时刻提醒自己注意安全生产，确保自己和他人的安全。

数控铣床实训总结报告（通用3篇）

数控铣床实训总结报告（通用3篇）数控铣床实训总结报告篇1经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。

从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。

在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。

虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。

但我认为这何尝不是件好事。

有了这么深刻的撞刀教训。

肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。

吸取以前的教训把零件做好。

在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。

有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。

虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。

希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。

在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。

增深了同学之间的感情。

我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。

感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。

跟着他，我们学到了真技术。

下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：第一：关机开机后一定要回零。

第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。

换刀时也要注意改刀补。

保证零件的尺寸误差不会太大。

第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。

不能简写的不要简写。

第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。

第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。

另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。

数控铣床实训总结报告篇2班级：姓名：学号：实习时间：10月8日至10月18日实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。

有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。

10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。

【最新】数控铣床实训报告范文-范文模板 (15页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==数控铣床实训报告范文篇一：数控铣床实习报告数控机床机床实训报告第一章数控机床机床仿真部分第一节数控铣床仿真部分一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程加工零件时的坐标原点的确定。

是这样确定的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿Ｘ方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Ｚ轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到Ｘ轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；⑷按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴﹢”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“＋”、“－”，不考虑补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成Ｘ轴对刀；⑻按“轴﹢”软键选择Ｙ轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Ｙ轴的对刀；⑼按“轴﹢”软键选择Ｚ轴，沿Ｚ轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Ｚ轴对刀。

此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“ＭＤＩ”在加工显示面板中输入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为０，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。

在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。

第二章实际操作部分第一节数控车床的实际操作一、实训目的与要求（1）强化数控编程代码的理解。

（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。

（3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。

（4）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。

数控铣床实训报告

数控铣床实训报告数控铣床实训报告模板（通用5篇）在当下这个社会中，大家逐渐认识到报告的重要性，不同的报告内容同样也是不同的。

一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编精心整理的数控铣床实训报告模板（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

数控铣床实训报告1一、实训目的1·了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。

2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。

4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。

能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、工艺程序编程如下五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：① 铣刀刚性要好。

其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

② 铣刀的耐用度要高。

除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

如何对刀？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。

零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。

但这种方法效率较低。

目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。

常用的几种对刀方法有：（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。

数控铣床实验报告

一、实验目的1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法。

2. 学会正确的操作数控铣床，掌握系统面板及操作界面的使用。

3. 掌握数控机床编程方法，能够独立编写和调试加工程序。

4. 培养动手操作能力和分析解决问题的能力。

二、实验设备与材料1. 数控铣床：大连XD-40A2. 刀具：平底铣刀3. 测量工具：游标卡尺4. 刀具：平口虎钳5. 材料：石蜡、木板6. 绘图工具：AutoCAD绘图软件三、实验内容1. 数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法的学习。

2. 编写和调试加工程序。

3. 数控铣床的实际操作加工。

四、实验步骤1. 数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法的学习（1）通过观察和询问，了解数控铣床的基本结构，包括主轴箱、刀架、工作台、数控系统等部分。

（2）学习数控铣床的工作原理，包括数控系统的工作流程、机床的运动控制等。

（3）掌握数控铣床的操作方法，包括开机、关机、手动操作、自动加工等。

2. 编写和调试加工程序（1）使用AutoCAD绘图软件绘制工件模型，并标注各点坐标。

（2）根据工件模型和加工要求，编写加工程序。

包括刀具路径、切削参数、加工顺序等。

（3）在计算机上进行仿真加工，检查程序的正确性。

（4）根据仿真结果，修改和调试程序，直至达到预期效果。

3. 数控铣床的实际操作加工（1）将工件装夹在数控铣床上，调整好刀具位置。

（2）启动数控系统，运行加工程序。

（3）观察机床运行情况，确保加工过程安全。

（4）加工完成后，检查工件尺寸和表面质量。

五、实验结果与分析1. 通过本次实验，掌握了数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。

2. 学会了数控机床编程方法，能够独立编写和调试加工程序。

3. 提高了动手操作能力和分析解决问题的能力。

4. 在实际操作加工过程中，发现了一些问题，如刀具磨损、工件尺寸超差等。

通过分析原因，采取了相应的措施，如更换刀具、调整加工参数等，最终解决了问题。

六、实验总结1. 数控铣床是一种高效、精密的加工设备，具有广泛的应用前景。

铣床实训报告格式(4篇范文)

铣床实训报告格式（4篇范文）【导语】铣床实训报告格式怎么写好？本文精选了4篇优秀的铣床教学报告范文，都是标准的书写参考模板。

以下是小编为大家收集的铣床实训报告格式，仅供参考，希望您能喜欢。

【第1篇】铣床实训报告格式目录一、烟灰缸制造工艺分析二、零件加工程序的编制方法三、产品编程的方法四、毛坯的选择五、设备的选择六、刀具的选择及装夹七、确定装夹方案八、加工工艺卡九、编写加工程序十、实训心得一、烟灰缸制造工艺分析本次我实训主要是把直径φ140高40的铝材加工成工艺品外部34cm高内部29cm高的烟灰缸一个。

烟灰缸加工工艺如下：1、工艺分析：材料：al 2、件数：1pcs 3、设备与工具：数控铣床，游标卡尺，虎钳，刀具直径为1294、加工步骤：1) 先把材料安装在铣床虎钳上面，打好水平，对好刀。

2)再用16的平地铣刀把圆柱大约5个深的四边形出来，这样便于另一面的烟灰缸平稳的加工出来。

3)换面装夹，对好刀后用面铣刀平面，保证面的光滑度与零件的平整。

4)加工完表面，调程序，用12的圆鼻刀进行烟灰缸外形粗精加工。

5)外形加工完后用2的球头刀加工烟灰缸的边，这样外形就更加好看了。

6)上面工序完成后，换面用铜片垫在虎钳上面装夹，这样就不会把烟灰缸表面刮伤了。

7)装好后，用面铣刀把底面平掉。

8)换16的平底铣刀把地面把地面挖一个0.5cm直径72的圆。

9)加工完圆后，调程序，铣校徽上的图案和字体。

9)上面工序做完后改为钳工，进行表面的处理。

二、零件加工程序的编制方法现代数控机床是综合了多种高技术的机床，是完全新型的自动化机床。

数控车床主要用于加工轴类、套筒类、盘状类等精度要求高、表面质量要求高、表面形状复杂、带特殊螺纹的零件，在加工前，操作者应先制定加工工艺，选好要加工所需的刀具，安全规范的加工出所需产品。

这是我加工的烟灰缸采用的为纯铣床加工。

三、产品编程的方法1.烟灰缸的平面采用手摇方式。

2.底面的四边形和校徽的图案与烟灰缸的外形我们利用cad和cam软件进行编程!四、毛坯的选择毛坯为140*40的铝圆柱五、设备的选择铣床数控铣床v600。

数控铣床实习报告（5篇范例）

数控铣床实习报告（5篇范例）第一篇：数控铣床实习报告报告汇编 Compilation of reports 20XX报告文档·借鉴学习 1数控铣床实习报告数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—数控机床。

数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。

一、实习目的 (1) 强化数控代码的理解 (2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧 (3) 通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理 (4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺 (5) 懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工 (6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制二、实习要求报告文档·借鉴学习 2 (1) 对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程 (2) 对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试 (3) 能正确处理加工和操作中出现的相关问题 (4) 实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力 (5) 本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施三、实习过程 1.1 数控铣床操作与编程训练 (1) 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

数控铣床加工实验报告（最终5篇）

数控铣床加工实验报告（最终5篇）第一篇：数控铣床加工实验报告实验一数控铣床加工实验（一）实验目的1、了解数控铣床组成及其工作原理。

2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。

3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。

（二）实验内容及安排1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。

2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。

3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。

（三）实验设备 1）数控铣床。

2）由10台计算机组成的局域网。

3）与机床通讯用计算机5台。

（四）数控铣床的组成数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。

床身用于支撑和连接机床各部件。

主轴箱用于安装主轴。

主轴下端的锥孔用于安装铣刀。

当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。

主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。

工作台用于安装工件或夹具。

工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。

无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。

伺服装置用于驱动伺服电机。

控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。

控制电源用于向伺服装置和控制器供电。

（五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作（1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图），然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一个方向运动。

（2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。

2.回零操作（1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。

（Z向行程较小，只有100mm，多加注意）（2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。

数控铣床加工实验报告

数控铣床加工实验报告《数控铣床加工实验报告》摘要：本实验旨在通过数控铣床加工实验，探究数控铣床的加工原理和加工工艺，以及对加工精度的影响。

实验结果表明，数控铣床具有高精度、高效率的加工特点，能够满足复杂零件的加工需求。

关键词：数控铣床；加工原理；加工工艺；加工精度1. 实验目的通过数控铣床加工实验，了解数控铣床的加工原理和加工工艺，以及对加工精度的影响。

2. 实验原理数控铣床是利用数控系统控制刀具在工件上进行加工的机床。

其加工原理主要包括刀具的移动轨迹、切削参数的控制和加工程序的编制。

在加工过程中，通过数控系统精确控制刀具的移动轨迹和切削参数，实现对工件的精密加工。

3. 实验内容本次实验选择了一种复杂零件进行加工，通过数控铣床进行加工试验。

实验过程中，根据零件的加工要求，编制加工程序，并设置切削参数。

然后将工件固定在数控铣床上，启动数控系统进行加工。

4. 实验结果经过实验加工，得到了符合要求的零件。

实验结果表明，数控铣床具有高精度、高效率的加工特点，能够满足复杂零件的加工需求。

同时，切削参数的选择和加工程序的编制对加工精度也有一定影响，需要根据具体情况进行调整。

5. 实验结论通过本次实验，我们深入了解了数控铣床的加工原理和加工工艺，以及对加工精度的影响。

数控铣床在工业生产中具有重要的应用价值，能够满足复杂零件的加工需求，提高生产效率和产品质量。

综上所述，数控铣床加工实验为我们提供了宝贵的经验和教训，对今后的数控加工工作具有重要的指导意义。

希望通过不断的实践和探索，能够进一步提高数控铣床的加工技术，为工业生产提供更加优质的加工服务。

数控铣床操作实验报告

数控铣床操作实验报告数控铣床操作实验报告一、引言数控铣床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于各个行业。

本次实验旨在通过操作数控铣床，了解其工作原理和操作流程，并掌握数控铣床的基本操作技能。

二、实验目的1. 了解数控铣床的结构和工作原理；2. 掌握数控铣床的操作流程；3. 学习数控编程和操作技巧；4. 提高对数控铣床的操作安全意识。

三、实验设备和材料1. 数控铣床；2. 铝合金工件；3. 刀具。

四、实验步骤1. 打开数控铣床电源，确保电源接地良好；2. 检查数控铣床各部位的润滑情况，如有异常应及时处理；3. 将工件夹紧在工作台上，注意调整好工件和刀具的相对位置；4. 打开数控铣床控制器，选择合适的加工程序；5. 进行数控编程，设置加工参数，如切削速度、进给速度等；6. 启动数控铣床，开始加工；7. 监控加工过程，注意观察刀具和工件的状态，及时调整加工参数；8. 加工完成后，关闭数控铣床，清理工作台和刀具。

五、实验结果与分析通过本次实验，我们成功地操作数控铣床完成了对铝合金工件的加工。

经过观察和测量，工件的尺寸精度和表面质量都符合要求。

这表明我们在操作过程中掌握了正确的加工方法和技巧。

在实验过程中，我们发现数控编程是非常关键的一步。

编写合理的加工程序可以提高加工效率和质量。

同时，对加工参数的选择也需要根据具体情况进行调整，以确保刀具和工件的安全。

六、实验心得通过本次实验，我对数控铣床的操作流程和工作原理有了更深入的了解。

数控铣床的使用方便快捷，能够实现复杂零件的加工，提高了生产效率和产品质量。

在实验中，我也意识到了操作安全的重要性。

在使用数控铣床时，应注意刀具和工件的安全距离，并定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运行。

总之，本次实验使我对数控铣床的操作有了更深入的理解和掌握。

通过不断实践和学习，我相信我能够运用数控铣床进行更加高效和精确的加工。

数控铣床实习心得总结（精选11篇）

数控铣床实习心得总结（精选11篇）数控铣床实习心得总结篇1这两周在车间里度过，总的来说，这是我大学学习生涯中难忘的一段经历，从大一到现在，可以说，这是我第一次操作数控机床，真真正正由自己动手加工出一个成品零件，真是有一种小小的成就感，在感到喜悦之余，我觉得我们学到了很多，比上课学到的要多得多，要实用。

因为在课堂上，吕老师只会给我们将一大堆的理论，像这样枯燥乏味的理论课，我感觉自己对数控这门学科很茫然，有点学不下去的感觉，而实际不同，这东西是要理论与实际相结合的，如果你不去亲自动手操作，那你永远不会明白这里面的奥妙。

现在发现数控这东西其实还挺有趣的。

在课堂上的时候，我感觉吕老师给我们讲的那些代码以及格式，和那些编程，我们根本就没有去理解，只是一味的单纯去记，以至于我们什么都不懂。

其实实际与理论还是有区别的，比如说加工涉及到的切削用量，对于我们从来没有操作过的人来说，完全失去了他的参考价值，我们还是要从实际加工中进行调试，使加工尺寸既要达到要求，又要操作规范，这对于我们来说可不是一件容易的事。

在实习过程中,陈老师耐心地给我们讲解数控铣床上面每个指令的使用，在陈老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，我们也积极认真地学习，认真完成老师布置下来的任务。

在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编程，不断反复的练习实训期间，我们做的是一个尺寸80*80的塑料件，做这个零件的时候，我们学会了简单的自己对刀和对零件的车削，通过简单的加工，我们开始了解了返参命令，还有程序的编辑输入，以及增量的调节，还有很多很多，接下来的时候我们是在这块塑料件上铣出编辑好程序的形状，刚开始我以为这些全是自动的，可我错了，在接下来做这个零件的时候，我发现对刀是一件很困难的事，花了我一定的时间，我发现，在操作的时候真的要很小心，仔细的去看，不然的话，很可能就会出现问题，如果不小心就会致使工件损坏，甚至撞刀，以及安全事故，所以时刻应该保持一个严谨的态度，我觉得这是很有必要的。

数控实验报告铣削

一、实验目的1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。

2. 掌握数控铣床编程的基本步骤和技巧。

3. 通过实际操作，提高数控铣削加工的技能和精度。

4. 了解数控铣削加工中的安全注意事项。

二、实验设备与材料1. 数控铣床：大连XD-40A2. 刀具：平底铣刀、立铣刀、槽铣刀等3. 测量工具：游标卡尺、千分尺、角度尺等4. 工件材料：铝棒、钢棒、塑料板等5. 计算机及数控编程软件三、实验内容1. 数控铣床的基本操作2. 数控铣削加工编程3. 数控铣削加工操作4. 数控铣削加工质量分析四、实验步骤1. 数控铣床的基本操作（1）开机：打开数控铣床电源，启动数控系统。

（2）装夹工件：根据工件尺寸和加工要求，选择合适的夹具，将工件固定在铣床上。

（3）安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并安装到铣床的刀架上。

（4）设置机床参数：根据加工工艺要求，设置机床的各项参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

2. 数控铣削加工编程（1）分析零件图样：仔细分析零件图样，确定加工工艺路线、刀具选择、切削参数等。

（2）编写加工程序：根据加工工艺路线，使用数控编程软件编写加工程序。

主要包括以下内容：- 程序开始和结束代码；- 工件坐标系设置；- 刀具路径规划；- 切削参数设置；- 辅助功能指令（如冷却、润滑、暂停等）。

（3）程序仿真：在数控编程软件中进行程序仿真，检查刀具路径是否正确，避免加工过程中发生碰撞。

3. 数控铣削加工操作（1）启动数控系统：启动数控系统，进入机床控制界面。

（2）输入加工程序：将编写好的加工程序输入数控系统。

（3）试切：进行试切，检查加工精度和表面质量。

（4）正式加工：根据试切结果，调整切削参数，进行正式加工。

（5）加工完成后，检查工件尺寸和表面质量。

4. 数控铣削加工质量分析（1）尺寸精度：使用测量工具测量工件尺寸，与图纸要求进行比较，分析尺寸精度。

（2）表面质量：观察工件表面，分析表面质量。

数控铣综合实训报告结论

一、实训概述数控铣综合实训是数控技术专业学生必修的一门实践课程，旨在通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作、编程、加工工艺等方面的知识，提高学生的实际操作能力和综合素质。

本次实训以我国某知名数控铣床生产厂家生产的某型号数控铣床为设备，共计持续四周。

二、实训目标1. 掌握数控铣床的基本操作方法，包括机床开机、关机、程序输入、调试、加工等。

2. 熟悉数控铣床的编程原理和编程方法，能够独立完成简单零件的编程和调试。

3. 掌握数控铣床加工工艺，包括刀具选择、加工路线规划、加工参数设置等。

4. 提高学生的团队协作能力和沟通能力，培养学生的创新意识和实践能力。

三、实训过程1. 实训前期，教师对数控铣床的基本知识、操作方法和编程原理进行了详细的讲解，使学生初步了解了数控铣床的相关知识。

2. 实训中期，学生分组进行实际操作，分别完成以下任务：（1）数控铣床的基本操作：开机、关机、程序输入、调试、加工等。

（2）简单零件的编程和调试：根据图纸要求，完成零件的编程和调试，确保加工精度和表面质量。

（3）加工工艺的规划：根据零件加工要求，选择合适的刀具、加工路线和加工参数。

3. 实训后期，学生分组进行综合实训，完成以下任务：（1）完成复杂零件的编程和调试，提高编程能力。

（2）进行加工工艺优化，提高加工效率和质量。

（3）总结实训经验，撰写实训报告。

四、实训成果1. 学生掌握了数控铣床的基本操作方法，能够独立完成机床的日常维护和保养。

2. 学生熟悉了数控铣床的编程原理和编程方法，能够独立完成简单零件的编程和调试。

3. 学生掌握了数控铣床加工工艺，能够根据零件加工要求，合理选择刀具、加工路线和加工参数。

4. 学生提高了团队协作能力和沟通能力，培养了创新意识和实践能力。

五、实训结论1. 数控铣综合实训是提高学生实际操作能力和综合素质的有效途径。

通过实训，学生能够将理论知识与实际操作相结合，提高自己的技能水平。

2. 实训过程中，学生充分发挥了自己的主观能动性，积极参与各项实训任务，取得了良好的成果。

数控铣床精度验证报告

数控铣床精度验证报告
1. 引言
本报告旨在对数控铣床的精度进行验证，并记录验证过程和结果。

通过验证，可以评估数控铣床的加工质量和精度符合性，以确保其在实际生产中的可靠性和稳定性。

2. 实验目的
本次实验的主要目的是验证数控铣床在不同加工条件下的精度水平，并对其进行评估和分析。

3. 实验步骤
3.1 预备工作
在实验之前，对数控铣床进行必要的保养和维护，确保设备处于正常工作状态。

3.2 实验参数设定
根据具体需求，设定数控铣床的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

3.3 加工样品
选择合适的样品进行加工，保证样品的质量和几何形状符合要求。

3.4 加工过程
按照预设的加工参数，使用数控铣床进行加工，记录加工过程中的相关数据。

3.5 测量与检测
使用合适的测量工具和检测设备对加工后的样品进行精度测量和质量检测。

3.6 数据记录与分析
将测量和检测得到的数据记录下来，并进行分析和比对，评估数控铣床的加工精度。

4. 结果与讨论
根据实验数据的分析和比对，得出数控铣床在不同加工条件下的精度水平。

根据实验要求和相关标准，评估数控铣床的加工质量和精度符合性。

5. 结论
根据本次实验的结果和讨论，得出数控铣床的加工质量和精度符合要求，能够在实际生产中可靠地进行加工。

6. 建议
根据实验的结果和分析，提出改进数控铣床加工精度的建议，以进一步提高产品质量和生产效率。

7. 参考文献
注：本报告仅针对数控铣床的精度验证，其他参数和性能的评估不在本次实验的范围内。