锅炉浇注料施工方案
盐城锅炉浇注料施工方案
盐城锅炉浇注料施工方案一、编制施工组织设计在施工前，需依据盐城锅炉的具体结构、技术要求和工期安排，编制详细的施工组织设计。
该设计应明确施工的目标、任务、人员分工、时间节点等关键信息，以确保施工的有序进行。
同时，要考虑到现场环境、资源配备等因素，制定合理的施工方案。
二、熟悉图纸与技术资料施工前，项目团队应认真熟悉施工图纸和技术资料，确保对锅炉结构、浇注料使用位置、施工要求等有清晰的了解。
技术负责人应对图纸进行解读，并对施工队伍进行技术交底，确保施工操作的准确性和规范性。
三、确定浇注料种类与比例根据盐城锅炉的具体使用条件和技术要求，选定合适的浇注料种类和比例。
考虑到锅炉的耐高温、耐腐蚀等特性要求，应选择性能稳定、质量可靠的浇注料，并根据厂家提供的比例进行配制。
四、准备施工材料与设备按照施工计划和浇注料需求，提前采购所需的施工材料和设备。
材料应包括浇注料、添加剂、骨料等，设备应包括搅拌设备、输送设备、振捣设备等。
要确保材料和设备的质量合格，数量充足，并妥善保管，防止受潮、污染等。
五、施工前准备工作在施工前，要对施工区域进行清理和整理，确保施工面干燥、清洁、无油污。
同时，检查施工设备是否正常运行，施工用电、用水等是否供应充足。
此外，还要设置施工警示标志，确保施工区域的安全。
六、浇注料施工操作按照厂家提供的比例，将浇注料、添加剂、骨料等搅拌均匀。
使用输送设备将搅拌好的浇注料输送至施工区域。
根据图纸要求，对浇注料进行定位、铺设和振捣，确保浇注料的密实度和均匀性。
施工过程中要注意控制浇注料的厚度和坡度，避免出现厚薄不均或倾斜现象。
七、施工质量控制措施设立专职质量检查员，对施工过程进行全程监控。
对搅拌好的浇注料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
对施工完成的浇注料进行质量检查，如发现问题及时进行处理。
建立施工质量档案，记录施工过程中的质量控制措施和检查结果。
八、施工安全及文明管理制定详细的施工安全措施，包括佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，设置安全警示标志等。
贵州锅炉浇注料施工方案
贵州锅炉浇注料施工方案[TOC]1. 引言锅炉浇注料是一种用于锅炉建设和维修的重要材料，具有良好的抗温、抗压和耐磨性能。
本文将详细介绍贵州地区锅炉浇注料的施工方案，包括材料配比、施工步骤及注意事项。
2. 材料配比锅炉浇注料的材料配比是保证施工质量的重要环节。
贵州地区的锅炉浇注料通常采用以下材料配比：•水泥：按照1:0.5-0.6的比例配比，确保浇注料具有足够的粘结力。
•粉煤灰：粉煤灰可提高浇注料的流动性和耐火性能，通常按照水泥质量的10-20%配比。
•中粗砂：中粗砂主要用于调整浇注料的流动性和提高耐火性能，通常按照水泥质量的30-50%配比。
•石英砂：石英砂主要用于增加浇注料的耐磨性能，通常按照水泥质量的10-20%配比。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行锅炉浇注料施工前，需要进行以下准备工作：•清理锅炉内部杂物和残余浇注料，确保施工表面干净、平整。
•检查锅炉内部结构，排除可能影响施工的障碍物。
•安装脚手架和防护设施，确保施工安全。
3.2 浇注料施工按照以下步骤进行锅炉浇注料的施工：1.预处理：在浇注料施工前，将水泥和粉煤灰进行充分拌匀，确保质量均一。
2.搅拌：按照材料配比将水泥、粉煤灰、中粗砂和石英砂加入搅拌机，搅拌至均匀。
3.浇注：使用泵进行浇注，从锅炉底部开始，逐渐向上浇注，确保浇注料填充均匀。
4.处理细部：在浇注料尚未完全硬化前，对细部进行修整，保证施工表面平整。
5.养护：施工完成后，对浇注料进行养护，最佳养护时间为7-14天。
3.3 安全注意事项在进行锅炉浇注料施工时，需要注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，正确使用施工设备和工具。
•佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套和防护眼镜。
•注意浇注料的温度和浇注速度，避免超出材料承受能力。
•施工现场要明确划定禁止区域，确保施工期间人员安全。
4. 结论本文详细介绍了贵州地区锅炉浇注料的施工方案，包括材料配比、施工步骤及注意事项。
在实施施工时，需要严格按照方案进行操作，并注意安全事项提高施工质量和人身安全。
锅炉浇注料工程施工办法
山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案编制: 张连发审核: 李斌批准: 张健阳泉市庚光高温材料有限公司2010年8月目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护一、开工所需具备条件1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；（5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。
2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。
3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。
4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。
5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。
施工用水应洁净且必须满足规定要求。
德州锅炉浇注料施工方案
德州锅炉浇注料施工方案一、施工准备工作在施工前，必须确保锅炉内部无杂物、无积水，对锅炉进行全面检查，确保结构完整，无裂缝、无渗漏现象。
同时，应建立施工安全管理体系，明确各岗位职责，并进行安全技术交底。
二、材料准备根据设计要求，选择质量合格的浇注料，确保材料的强度、耐温性能满足工程需求。
材料的储存应防潮、防晒、防污染，确保使用时的性能稳定。
三、设备准备施工前，应检查搅拌设备、输送设备、振动设备等是否运行正常，确保在施工过程中能够连续、稳定地工作。
四、工程检查在施工前，应对施工图纸进行熟悉，了解工程特点和技术要求。
现场核对锅炉尺寸、位置等是否与图纸相符，确保施工无误。
五、施工步骤清洁锅炉内部：彻底清除锅炉内的灰尘、油污等杂物，确保浇注料与锅炉内壁紧密结合。
搅拌浇注料：按照设计比例，将各种原材料加入搅拌设备中，充分搅拌均匀，确保浇注料的性能稳定。
浇注料施工：将搅拌好的浇注料通过输送设备输送至锅炉内部，确保浇注均匀、无空鼓现象。
压实和养护：浇注完成后，使用振动设备对浇注料进行压实，确保其与锅炉内壁紧密贴合。
随后进行养护，确保浇注料达到设计强度。
六、施工组织设计书制定详细的施工组织设计书，包括施工流程、施工顺序、工期安排、劳动力配置等，确保施工有序进行。
七、图纸及资料熟悉对施工图纸、技术规范等相关资料进行深入研究，确保施工人员对工程特点、技术要求有充分了解。
八、现场检查核对在施工过程中，定期对施工现场进行检查核对，确保施工质量符合设计要求。
九、问题改进意见针对施工过程中出现的问题，及时提出改进意见，调整施工方案，确保工程质量和进度。
十、材料及施工准备确保材料和施工设备准备充分，满足施工需求。
同时，加强施工现场管理，确保施工环境整洁有序。
十一、技术措施落实在施工过程中，严格按照技术规范进行施工，确保技术措施得到有效落实。
十二、三通一平保障确保施工现场的水、电、路畅通无阻，为施工提供有力保障。
同时，对施工现场进行平整处理，确保施工顺利进行。
浇注料施工方案
XXXX石油化工有限公司3×305t/h锅炉SCR脱硝改造工程省煤器改造耐火浇筑料施工方案编制：审核：批准：福建XXXX环保股份有限公司XXXX脱硝项目部2013年12月目录一、工程概述 (3)二、编制依据 (3)三、施工准备 (3)四、施工程序方法及施工技术 (5)五、质量要求及措施 (6)六、安全保障措施 (8)七、施工进度与劳动力组织 (16)八、工程检查验收 (17)九、筑炉工艺流程 (17)一、工程概述1.1XXXX石油化工有限公司共有4台305t/h燃油锅炉，分别于2004年建成投产。
为应对“十二五”对火电行业的NOx控制要求，XXXX 拟对其中3台锅炉采取选择性催化还原（SCR）工艺进行脱硝改造，采取EPC模式建造。
为了达到脱硝效果需要对其锅炉省煤器进行改造，在改造过程中需要对原锅炉炉墙及烟道部分浇筑料拆除，安装完成必须部分修复及增加部分新的浇筑料。
1.2本工程施工周期紧，为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中采取各专业同时展开，交叉作业多，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱，特编制本方案。
二、编制依据1、SH/T3115-2000《石油化工管式轻质浇注料衬里工程技术条件》2、GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收技术》3、筑炉手册及本施工队安全技术操作规程。
4、施工图纸三、施工准备1、浇注料施工时，环境温度应在5℃以上，否则应采取防寒措施。
2、浇注料施工时所有的容器和工具应清洗干净，防止石灰、水泥、粘土等灰渣残留在其中。
3、浇注料施工前，炉壁所有的开孔、锚固钉、套管等隐蔽工程都应施工完毕，并经检验合格。
凡妨碍衬里施工或衬里施工后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除。
4、筑炉工作应在各装置钢结构、受热面、金属件及其它装置的安装组合(包括安装焊接的严密性检查、试验)经验收合格。
5、受压部件的水压试验后，筑炉施工单位应向有关部门索取如下证明材料，施工筑炉开工书及筑炉质量有关的主尺寸复查资料，办理工程交接手续。
无锡锅炉浇注料施工方案
无锡锅炉浇注料施工方案1. 引言本文档旨在介绍无锡锅炉浇注料施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工要点、验收标准等内容。
无锡锅炉浇注料施工方案的制定是为了确保施工过程高效、安全、质量可控，并最终实现锅炉稳定运行。
2. 施工准备2.1 材料准备•浇注料：根据设计要求选择适合的浇注料，确保材料质量合格，并保证供应充足。
•辅助材料：包括搅拌器、输送设备、注浆设备等，确保设备完好，并按需分配至施工现场。
2.2 人员准备•施工人员：具备相关锅炉浇注料施工经验的技术人员，并确保其持证上岗。
•安全人员：负责施工现场的安全监督和管理，保证施工过程无安全事故发生。
2.3 施工设备准备•缸体模具：根据设计要求制作合适的缸体模具，确保外形尺寸精准、安装牢固。
•搅拌设备：选择性能稳定、搅拌效果好的设备，确保浇注料搅拌均匀。
•注浆设备：选择性能稳定、注浆效果好的设备，确保浇注料注浆均匀。
3. 施工工艺3.1 浇注料搅拌•将所需比例的浇注料加入搅拌设备中，根据浇注料特性和搅拌器性能调整搅拌时间和速度，确保浇注料搅拌均匀。
•搅拌过程中，定时检查浇注料的流动性和坍落度，必要时可根据需要作出适当调整。
3.2 缸体模具安装•根据设计要求，将制作好的缸体模具安装至待施工的位置，确保模具与基础结构牢固连接，并保持垂直、水平。
•调整模具的标高和平整度，确保浇注料施工的准确性和一致性。
3.3 浇注料施工•在搅拌设备准备好的浇注料中加入适量的水，调整浇注料的流动性和坍落度。
•将调好的浇注料从搅拌设备中输送至缸体模具内，利用注浆设备辅助施工，确保浇注料均匀分布，并填满缸体模具。
•施工过程中需要注意保持施工速度和节奏的一致性，避免出现浇注过快或过慢的情况。
4. 施工要点•在施工过程中，需要定期检查浇注料的流动性、坍落度和浇注效果，如果发现异常情况及时调整和处理。
•施工完成后，及时清理施工现场和设备，确保安全、整洁，并遵守环境保护法规。
5. 验收标准•外观检查：浇注料表面应平整、无明显裂缝，无明显麻面、坑洞等缺陷。
湘潭锅炉浇注料施工方案
湘潭锅炉浇注料施工方案一、引言湘潭市作为湖南省的一个重要城市，其工业生产水平日益提高，对于能源供应的要求也随之增加。
而锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其稳定运行直接影响着生产效率和经济效益。
为了确保锅炉的正常工作，锅炉浇注料的施工是一项至关重要的任务。
本文将介绍湘潭锅炉浇注料施工方案。
二、施工环境湘潭市的气候属于亚热带季风气候，四季分明，夏季炎热湿润，冬季寒冷湿冷。
施工过程需要根据不同季节的气温变化作出相应的调整，确保施工质量。
三、施工准备在施工开始前，需要做好充分的准备工作，包括材料准备、设备准备和施工人员培训等。
3.1 材料准备湘潭锅炉浇注料的主要材料包括水泥、细砂、细骨料和添加剂等。
在施工前，需要对这些材料进行检查，确保其质量符合要求，并做好相应的存储和保管工作。
3.2 设备准备施工过程中需要使用到的设备主要包括混凝土搅拌机、输送泵、喷涂机等。
在施工前，需要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3.3 施工人员培训为了保证施工操作的安全和质量，需要对施工人员进行培训，使其掌握浇注料的施工技术和操作规范，并了解相关安全知识。
四、施工步骤4.1 基础处理在进行锅炉浇注料施工前，需要对基础进行一些处理工作，包括清理基础表面的杂物和积水，修复基础表面的不平整部分，并进行防水处理。
4.2 制备浇注料将事先准备好的水泥、细砂、细骨料和添加剂按照一定的配比放入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，直至达到均匀的浆料状。
4.3 浇注过程在浇注前需要将产生的浇注料输送至现场，并及时进行施工。
在浇注过程中需要注意以下几个方面：•浇注料的温度控制：根据气温的变化，调整浇注料的温度，避免温度过高或过低对施工质量造成影响。
•浇注料的均匀性：通过合理的浇注方式，确保浇注料在基础表面均匀分布，避免出现浇注料不足或过量的情况。
•浇注料的压实：在浇注后需要进行适当的压实工作，确保浇注料与基础之间的结合牢固。
•浇注过程中的养护：在浇注结束后，根据浇注料的情况采取相应的养护措施，确保浇注料能够充分凝固和固化。
浇注料施工专业技术方案
目录1.工程简况及工程量2.编制依据及相关文件3.作业前的条件和准备4.施工方法及作业程序5.质量控制点的设置和质量通病预防6.作业的安全要求和环境条件#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工方案1.工程简况及工程量：1.1工程简况云南省红河州弥勒市巡检司镇巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工工程。
该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过(再)热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。
对这些运行环境温度高、气流流速快、物料浓度大且对炉管和结构件有严重磨损和高温热冲击的部位，均必须进行抗磨损、防火和隔热保温的有效保护施工工作。
1.2工期预计工期从2014年-----月-----日到-------月--------日2.编制依据：2.1本方案是根据巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙现场损坏实际情况、及国内有关的规范进行编写。
2.2相关文件：2.2.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.2.2《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GBl0325-88；2.2.3《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-822.2.4《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)2.2.5部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；2.2.6《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(GBJ21 1-87)2.2.7《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)；2.2.8《锅炉专业施工组织设计》2.2.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL／T5009．1-92；3.作业前的条件和准备：3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全，由工地技术负责人组织技术员进行#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工现场研究施工相关实际审核，并由工程部工程管理部门组织#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工相关专业进行核实研究，部位损坏严重无误。
锅炉浇注料施工方案
锅炉浇注料施工方案一、前言锅炉浇注料施工是保障锅炉正常运行的重要环节，它直接关系到锅炉的使用寿命和工作效率。
本文将详细介绍锅炉浇注料施工方案，以确保施工质量和效果。
二、施工准备工作1. 材料准备根据锅炉类型和使用环境，选择适宜的浇注料。
通常可选用耐火砖、高铝浇注料等耐火材料。
2. 设备准备确保施工设备完好，并配备相应的安全防护措施。
施工所需的设备包括搅拌机、喷涂机等。
3. 工程检查进行锅炉和浇注料施工区域的现场勘查，确保施工环境符合要求。
同时，对锅炉进行检查，确保锅炉内没有存在影响施工的问题。
三、施工步骤1. 清洁锅炉内部首先，清除锅炉内部的杂物和污物，确保施工面干净整洁。
2. 搅拌浇注料根据施工方案指定的比例和要求，将耐火材料和其他添加剂加入搅拌机进行充分搅拌，以保证浇注料的均匀性和稳定性。
3. 浇注料施工采用喷涂或手工浇注的方式进行施工，根据锅炉内部情况和结构要求，将浇注料均匀覆盖在锅炉内壁和顶部。
4. 压实和养护浇注料施工完成后，利用振动器或压实机等设备对施工部位进行压实，以增强浇注料的密实性。
然后，进行适当时间的养护，保持施工区域湿润。
四、安全措施1. 人员配备确保施工现场配备足够的人员，并进行相关安全培训。
同时，设立专人负责安全监督，及时处理突发情况。
2. 防护设施在施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 施工区域控制划定施工区域，并保持周围的通道畅通，避免人员和设备交叉作业，减少施工风险。
五、质量检验1. 基准检查在施工过程中，定期进行基准检查，以确保浇注料的厚度、均匀性和粘结强度满足设计要求。
2. 抽样测试在施工完成后，对浇注料进行抽样测试，检测其耐火性能和物理指标，确保质量合格。
3. 验收标准依据相关标准和合同要求，进行最终的验收，确保施工方案的实施符合规范要求。
六、总结锅炉浇注料施工方案是保障锅炉正常运行的重要保障措施。
通过本文所述的施工准备、施工步骤、安全措施和质量检验等内容，可确保锅炉浇注料的施工质量和效果。
关于锅炉浇注料的最优施工方案
锅炉浇注料最优施工方案介绍一、点火风道1.建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料，该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。
施工时采用分块浇注，按照600×800mm的间距跳跃施工，膨胀缝采用两层陶纤纸填充。
采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块，紧固件采用自带锁。
2.金属膨胀节处优化设计将40mm陶瓷纤维毡作背衬贴于护板上，防止运行超温现象，中间加上100mm保温浇注料增加保温效果，向火面60mm耐火可塑料，使用温度1500～1700度，大大抵抗因斜线吹燃而引起膨胀节超高温度，膨胀缝处的可塑料施工成导流坡形状，防止烟气传于膨胀节将蒙皮烧坏。
3.点火风道施工技术要点：①所有耐火层中的金属件上应涂刷一层厚约δ2mm的沥青;②重质浇注料施工时，应在耐火层中沿长度及圆周方向每隔600mm左右设置一道膨胀缝，膨胀缝宽3mm（预留膨胀缝时，在缝中塞入两层δ2mm的陶瓷纤维毡即可）；③对于各相交处金属固定件较薄弱区域，现场可在锚固件之间搭接钢筋网（但不得影响膨胀节），Φ6耐热钢筋，材质1Cr18Ni9Ti，网眼尺寸约100×100mm，钢筋表面2mm沥青漆；④陶瓷纤维模块与钢板壁面之间应敷设一层δ25mm陶瓷纤维毯，模块之间按图纸要求设置缝宽15mm的分隔带，缝中填实δ20mm的陶瓷纤维毯；⑤在绝热浇注料和保温浇注料之间应涂刷防水材料，以防水的渗透。
二、水冷风室1.顶棚改用微膨胀抗热震耐火可塑料施工，顶部和角部采用100×100mm的不锈钢筋网格加强，，材质为1Cr18Ni9Ti，以确保耐磨可塑料牢固固定。
水冷管束合理留设膨胀缝。
2.由于该部位管道全部为管道且还有管道间连接，所以该部位也要分块施工，施工块为600～800mm间距，遇见管道焊接处要错开布置，避免管道腐蚀。
2.水冷风室施工技术要点：①在密封钢板处耐磨层中，每隔600mm左右留4mm宽膨胀缝，预留膨胀缝后，在缝中塞入两层δ3mm的硅酸铝耐火纤维毡即可；②耐火浇注料施工时必须立模浇注施工，不得手工涂抹（由于厚度薄，面积大，生产材料应具备足够的自流平性能，包含适量的硅微分和分散剂大有必要）。
黄石锅炉浇注料施工方案
黄石锅炉浇注料施工方案1. 引言黄石锅炉浇注料施工方案是为了确保黄石锅炉浇注工程的顺利进行而制定的工作指导方案。
本方案旨在确保浇注料施工过程的质量安全，提高施工效率，降低施工风险。
2. 施工准备在开始黄石锅炉浇注料施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工区域，并清理施工区域内的杂物和垃圾； - 确保施工设备和工具的准备就绪，包括搅拌机、输送泵、测量工具等； - 检查浇注料的质量，确保符合规定的标准。
3. 施工步骤3.1 浇注料的配制根据黄石锅炉的具体要求，将浇注料的配比确定好，并将相应的原材料按照一定的比例混合均匀。
在混合过程中，需要注意以下几点： - 确保原材料的纯度和质量； - 正确控制混合比例，避免出现过量或不足的情况； - 搅拌时间不宜过长，避免浇注料过早硬化。
3.2 浇注料的输送将配制好的浇注料通过输送泵输送到黄石锅炉的浇筑区域。
在输送过程中，需要注意以下几点： - 确保输送泵的工作状态良好，输送管道畅通无堵塞； - 控制输送速度，避免浇注料漏出或堆积过多； - 根据黄石锅炉的具体形状和结构，合理安排浇注料的输送路线。
3.3 浇注料的浇筑将输送到浇筑区域的浇注料均匀地倒入黄石锅炉中，并进行整体的密实和压实。
在浇筑过程中，需要注意以下几点： - 确保浇注料的均衡分布，避免浇注料堆积过多或过少； - 使用振动器进行浇筑料的振捣，提高其密实性； - 分阶段浇筑，避免出现大面积的收缩裂缝。
3.4 浇注料的养护完成浇筑后，需要对黄石锅炉的浇注料进行一定的养护措施，以确保其正常硬化和固化。
养护措施包括以下几点： - 使用湿布或薄膜覆盖浇注料表面，避免水分的过度蒸发； - 定期进行浇水养护，保持浇注料的湿润状态； - 避免在养护期间进行大量的机械振动或冲击。
4. 安全注意事项在黄石锅炉浇注料施工过程中，需要严格遵守以下安全注意事项： - 施工人员必须佩戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等； - 确保施工区域的通风良好，避免因浇注料挥发物的有害气体对施工人员造成伤害； - 遵守相关的施工操作规程，禁止穿梭施工区域，以防止因误操作而发生意外事故。
东营炉底浇注料施工方案
东营炉底浇注料施工方案一、施工准备现场勘查：对炉底基础进行详细的勘查，确保基础平整、无油污、无杂物。
施工图纸会审：组织技术人员对施工图纸进行会审，明确施工要点和难点。
安全教育：对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中的安全。
施工方案确定：根据勘查结果和施工图纸，制定详细的施工方案。
二、材料调配按照设计要求，选择符合标准的浇注料，确保材料质量。
根据施工需要，提前调配好所需的辅助材料，如添加剂、促凝剂等。
对材料进行检验，确保符合设计要求和使用标准。
三、炉底钢筋网铺设根据设计图纸要求，铺设炉底钢筋网，确保网格间距、位置准确。
钢筋网铺设应平整、牢固，不得有翘曲、变形现象。
对钢筋网进行验收，确保铺设质量符合要求。
四、膨胀节安装根据设计图纸要求，安装膨胀节，确保位置、尺寸准确。
膨胀节安装应牢固、密封，不得有漏风、漏料现象。
对膨胀节进行验收，确保安装质量符合要求。
五、浇注料施工按照施工方案要求，进行浇注料的搅拌、运输和浇筑。
浇注料应均匀、密实，不得有空洞、裂缝等缺陷。
浇注过程中应注意控制浇注速度和温度，确保浇注质量。
六、质量检查与养护对施工完成的炉底进行质量检查，确保无缺陷、无裂缝。
对炉底进行养护，保持适当的温度和湿度，促进浇注料的硬化。
定期检查炉底状态，发现问题及时处理。
七、施工环境控制保持施工现场整洁，确保施工环境良好。
对施工温度、湿度等环境因素进行监控，确保施工条件符合要求。
采取必要的防尘、防噪措施，减少对周边环境的影响。
八、施工设备选择根据施工需要，选择适合的施工设备，如搅拌机、输送泵、振动器等。
设备应性能稳定、安全可靠，满足施工要求。
对设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
以上施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工过程中应严格遵守相关法律法规和安全规定，确保施工安全和质量。
宿迁锅炉浇注料施工方案
宿迁锅炉浇注料施工方案1. 引言锅炉浇注料施工是锅炉建设的重要环节之一，其施工质量直接影响锅炉的使用寿命和运行效果。
本文档旨在制定一套完整的宿迁锅炉浇注料施工方案，以确保施工过程顺利、质量可靠。
2. 施工原则•安全第一：施工过程中严格遵守安全操作规程，确保工人和设备的安全；•质量保证：严格按照相关标准和规范要求进行施工，使用质量稳定、达到要求的材料；•环保可持续：选用环保材料，减少对环境的污染并降低资源消耗；•高效节约：合理组织施工流程，提高施工效率，节约工时和成本。
3. 施工准备3.1 材料采购根据设计要求和规范要求，采购符合要求的浇注料。
材料的采购要注意材料的存储条件、保质期等，确保在施工过程中使用的浇注料质量可靠。
3.2 设备准备准备所需的施工设备和工具，包括搅拌车、输送泵、砂浆喷涂机等。
检查设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
3.3 人力组织组织施工人员，包括浇注料的搅拌、输送和喷涂等工作人员。
根据施工进度和施工要求，合理安排施工人员的工作时间和任务分工。
4. 施工流程4.1 准备工作•清理施工现场，确保施工区域干净整洁；•安装施工所需的模板，根据设计要求和规范要求确定模板的位置和尺寸；•对模板进行检查，确保模板结构牢固，符合施工要求。
4.2 浇注料搅拌将浇注料的配料按照比例准备好，然后将配料放入搅拌车中进行搅拌。
搅拌时间和搅拌速度应根据配料的要求进行调整，搅拌均匀后可进行下一步工作。
4.3 浇注料输送使用输送泵将搅拌好的浇注料从搅拌车中输送至施工区域。
在输送过程中，要确保泵的运行平稳，避免浇注料的污染和泵的堵塞。
4.4 浇注料喷涂根据设计要求，使用砂浆喷涂机对浇注料进行喷涂。
喷涂时要控制好喷涂的厚度和均匀度，避免出现浇注料厚度不均匀的情况。
4.5 后续处理浇注料施工完成后，对施工区域进行清理，并进行必要的养护工作。
根据浇注料的要求，进行浇水养护，并确保养护时间和养护条件符合要求。
5. 施工质量控制5.1 施工现场检查在施工过程中，定期对施工现场进行检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
怀化锅炉浇注料施工方案
怀化锅炉浇注料施工方案1. 引言锅炉浇注料是一种用于锅炉的重要建筑材料，它具有良好的耐火性能和高温稳定性。
本文档旨在说明怀化锅炉浇注料的施工方案，确保施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 人员准备：确保施工人员熟悉施工方案，并具备相关的工程经验。
2.2 资材准备：根据工程需求，准备锅炉浇注料、混凝土搅拌机、施工工具等必要的材料和设备。
2.3 施工区域准备：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，并进行必要的防护措施，如设置安全警示牌。
3. 施工步骤3.1 清洁锅炉表面：使用清洁剂和水清洗锅炉表面，确保表面无尘、无油污和其他杂物。
3.2 准备浇注料：按照浇注料的配比要求，将干料和水按照一定比例混合，并搅拌均匀。
3.3 预备工作：在锅炉表面涂抹一层隔离剂，以防止浇注料与锅炉本体粘结，同时确保涂层均匀。
3.4 浇注施工：根据施工计划，将预备好的浇注料倒入锅炉内部，使用长杆或振动棒插入浇注料中，以排除气泡和实现浇注料的均匀分布。
3.5 浇注层间处理：每浇注一层，需要等待上一层的浇注料初凝后再进行下一层的施工，以确保各层之间浇注料的粘结性。
3.6 表面处理：在最后一层浇注料初凝后，使用镘刀将表面修整，并确保表面平整光滑。
3.7 养护：在施工完成后，根据浇注料的需求，进行适当的养护措施，如覆盖湿布、定期浇水等。
4. 施工注意事项4.1 安全第一：施工过程中，注意人身安全和装备安全，严禁随意抛掷物品，确保施工区域的整洁和无障碍。
4.2 施工环境要求：避免在恶劣的天气条件下进行施工，如风雨大、温度过低或过高等。
4.3 施工质量控制：严格按照浇注料的配比要求进行浇注，确保浇注料的质量和稳定性。
4.4 施工过程监测：监测施工过程中的温度、湿度等参数，及时调整施工方案，确保浇注料的施工质量。
5. 施工验收5.1 施工结束后，对浇注料进行验收，检查是否符合浇注料的技术要求和规范要求。
5.2 验收合格后，进行交接工作，将施工现场整理清理，确保施工区域安全和无障碍。
浇注料施工方案
.浇注料施工方案一、概况1、工程名称：福建龙岩坑口发电有限责任公司2×300MW CFB锅炉内衬耐火绝热材料工程2、工程地点：福建龙岩坑口发电有限责任公司工地3、施工工作量：单台炉耐磨耐火保温材料约1400吨左右4、编制依据：◆东方锅妒厂设计施工图及炉衬说明书；◆部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；◆《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(GBJ21 1-87)；◆((火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)96；◆《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)；◆((锅炉专业施工组织设计》◆《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL／T5009．1-92；◆((耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GBl0325-88；◆《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82；◆((火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85；◆《中级筑炉工艺学》；◆本工程承包合同、技术协议以及补充协议；◆其它相关标准、规范及规程；◆本公司与供货、质保、施工相关的技术规范以及管理制度；5、概述福建龙岩坑口发电有限责任公司2×300MW CFB锅炉由东方锅炉厂设计兼制造，其工艺流程为：高温高压循环流化床、自然循环燃烧、平衡通风、导向式排渣。
其工艺参数和耐磨衬里结构与其它类型的国产化循环流化床锅炉相比有很大的不同。
循环流化床锅炉的运行工况表明：设计、制造、施工以及烘炉是决定锅炉安全、长寿运行的四个关键环节。
锅炉炉墙砌筑分项工程尤其关键，与普通燃煤锅炉的施工有着本质的区别，其施工工艺必须科学合理，重点侧重于炉墙的结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、炉体气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。
该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过(再)热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。
锅炉浇注料施工方案
锅炉浇注料施工方案1. 引言锅炉浇注料是一种用于锅炉内部燃烧室和炉膛的维修和保护材料。
它能够承受高温、热震、侵蚀和磨损，并提供良好的隔热保温性能。
本文将介绍锅炉浇注料施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行锅炉浇注料施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备根据设计要求和使用环境，选择适合的浇注料。
浇注料应具有良好的耐高温性能、机械强度和耐磨损性能。
根据具体材料的要求，准备相应的材料样品和试验报告。
2.2 施工技术人员准备确保施工人员熟悉浇注料的性能、施工要求以及相关工艺流程。
不同类型的锅炉浇注料施工可能需要不同的技术人员，因此应根据实际情况进行培训和安排。
2.3 施工设备准备根据施工要求，准备相应的施工设备和工具。
常见的设备包括搅拌机、浇注机、钢筋切割机等。
确保设备正常运行并做好维护保养工作。
3. 施工工艺3.1 清理准备在施工前，首先要对锅炉内部进行清理。
清理工作包括清除燃烧室和炉膛内的积灰、锈蚀物和杂物，以确保浇注料能够与锅炉内部表面充分接触。
3.2 浇注料制备根据浇注料的配方，准备相应的原材料，并按照一定比例进行混合。
一般情况下，将水加入混合槽，然后将固体原材料逐步加入并充分搅拌均匀，直至形成浇注料。
3.3 施工方法根据设计要求，选择适当的施工方法。
常见的施工方法包括手工浇注、机械浇注和喷涂等。
具体选择方法应根据施工空间、施工要求、浇注料性能等因素综合考虑。
3.4 施工工艺要求•温度控制：施工环境温度应在施工要求范围内，并注意避免高温或低温对浇注料的影响。
•浇注层厚度：根据设计要求，控制浇注层的厚度，确保浇注料的性能和使用寿命。
•施工速度：根据浇注料的固化时间，合理控制施工速度，避免浇注料固化不完全或速度过快导致品质问题。
•施工密实程度：施工时要确保浇注料与锅炉内表面充分接触，排除气泡和空隙。
•施工均匀性：施工过程中需保持均匀的施工厚度，避免出现浇注料厚度不一致的情况。
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锅炉浇注料施工方案 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】一、施工组织设计方案(一)编制说明(二)编制依据本方案是在参考以下规程、规范文件的基础上编制而成的：《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）《电力建设施工质量验收及及评价规程》第二部分（锅炉机组）DL/T5210.2-2009《火电发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《中级筑炉工艺学》《锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2004《循环流化床锅炉耐磨耐火砖行业标准》《循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料行业标准》（《郑州国燃耐火材料有限公司企业标准》(三)工程概况1、工程量：详见招标文件规定的工程量清单）2、施工总体部署施工总体部署图、施工准备施工现场（1）施工现场浇注料机构搅拌平台80m2。
（2）锅炉炉膛门孔处各搭设机械搅拌平台30m2。
（3）锅炉炉膛出烟口两侧各搭设机械搅拌平台20m2。
（4）现场工具房、休息室等80m2。
主要施工机械耐火材料、保温材料保管、运输（1）根据《耐火制品的堆放、取样、验收、保管和运输规定》，耐火材料与保温材料应分类堆放，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域面积不少于500m2。
（2）现场应有临时施工材料的堆放区域，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域总面积不少于50m2。
（3）运输采用四轮车及平板车等设备。
（4）施工前施工现场应通水、通电至锅炉施工现场。
(五)施工平面布置图此平面图为模拟图例，在实际施工中可按照招标人提供的场地进行布置。
(六)劳动力分配表（七）安全文明施工及保证措施（1）施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。
（2）使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗。
（3）施工现场四周应留有安全通道。
（4）施工周围用电不能乱拉乱接，现场用电应有漏电保护开关。
（5）收工前应及时做现场清理，做到工完料尽场地清。
（6）高空作业必须系好安全带。
（7）施工现场用料，当日材料，当日用完。
（8）现场禁止吸烟，须专人负责现场安全管理。
（9）做好环境保护，不得乱仍乱丢杂物，清理废料应运至指定地点。
（10）加强安全文明施工教育，提高安全、文明施工素质。
（11）在各施工现场设立各类警示标牌。
（12）在各施工现场设置高空保护措施。
（13）在施工现场设置若干个灭火器。
（八）工程保证措施若我方能荣幸中标，在签定合同后保证施工工期（施工工期为30天），我公司将根据施工的实际情况提前十天进入现场做好各种准备工作。
（1）施工前由专业技术人员招集会审图纸，编制分项作业指导书，严格按作业指导书进行施工。
（2）按进度要求，安排好施工工作，保证施工进度。
（3）做好各道工序的交接手续。
（4）对材料供应及在施工前提前到达，避免误工。
（5）雨天施工质量保证措施。
①.炉墙材料应堆放在有防雨设施的区域；②.应尽量避免雨天施工，如有需要应搭设雨棚等防雨措施；③.已施工完的炉墙应避免雨淋，用彩条布盖好，以防影响炉墙质量；④.雨天应尽量减少材料运输，如有需要，运输时应做好防雨设施。
⑤.如雨天耽误施工时间，我公司将安排施工人员进行两班制或三班制作业。
（九）施工期间质量控制程序（1）筑炉开始前，必须对安装设备进行彻底清理，并经验收后，方可进行下道工序施工。
（2）根据验评项目划分，确定质量控制点。
凡质量控制点，必须经项目部质检人员或监理检查验收后，方可进行下一道工序。
凡安装未施工完项目或存在缺陷项目，不得进行筑炉施工。
（3）材料进厂后应妥善保管，不得雨淋和受潮。
（4）耐磨浇注料使用时采用强制立式搅拌机。
且搅拌机离浇注部位越近越好，避免浇注料运送时硬化、变质。
（5）施工时必须按浇注料使用说明，根据当时气候、温度变化，严格控制水灰比，不可任意加水，否则会影响其高温耐磨性能。
同时用水必须洁净，酸碱度要符合要求。
（6）浇注料浇注时，必须采用振动棒进行捣固密实。
（7）膨胀缝整齐、尺寸正确、填料合适。
膨胀缝太小，机组运行中因膨胀不畅，造成炉墙或浇筑料脱落；膨胀缝太大，会从膨胀缝引起局部磨损。
（8）筑炉施工队伍，必须每天做好施工记录，主要内容有：施工时间、施工部位、浇注料配方、加水情况，当天当时气温、湿度、验收记录，膨胀缝及膨胀间隔记录，存在问题，配合情况等。
（9）施工项目开始前，必须有技术交底和安全交底，无交底项目，不得开工。
（10）每天施工具体部位，必须按照施工项目做好试块制样工作。
试样由施工单位制样、编号、登记、保管。
（11）施工项目完工后，必须立即进行相应验收评定工作。
（12）施工项目完工后，按照作业指导书要求进行自然养护工作。
（13）施工单位要按照项目部进行计划积极组织施工，保证总工期的顺利实现。
二、锅炉炉墙部及保温施工技术要求1、返料器砌筑施工技术要求返料器是该型锅炉的关键部位，其砌筑应严格按锅炉厂图纸进行施工，应保证炉墙中的接缝严密，砖缝为2mm，且灰浆饱满。
炉墙砌筑完工后，检查返料器风帽上的小孔是否通畅，如不通畅，应予以清理。
2、流化床砌筑施工技术要求流化床浇注施工时，风帽安装就位后，先用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇注耐火混凝土，耐火混凝土干埂后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽小孔中是否通畅，如不通畅，应予以清理。
3、风室及点火系统技术要求该锅炉设施计有2支床下油枪，点火时，该点火风道及风室的温度瞬时可达1400℃以上，如果遇到点火油枪雾化不好时，温度可达1600℃，待煤燃烧后，油枪停止工作，温度下降至700℃。
根据这一特性，该部位采用抗热震浇注料。
为了保证材料的密实度和表面的光滑度，最好在地面施工后再安装，考虑到安装时难度较大，风室顶部（布风板下面）安装后再施工，采用理化指标基本相符的可塑料进行施工。
点火燃烧器风孔，图纸没有设计风孔的角度，但在施工时必须保证风孔的角度留设正确，否则风流不畅容易形成堵流，烧坏燃烧器。
风室炉墙整体分次浇注，风室水冷壁管与管之间的连接宽度给90mm，施工时先补焊直径φ6 mm耐热抓钉，抓钉的间距为100mm。
风室水冷壁炉墙不需留设膨胀缝，因膜式壁上焊有抓钉，固定浇注料，浇注料随膜式壁膨胀而膨胀。
4、炉膛浇注技术要求炉膛浇注料厚度为80mm，四周共有32个二次风孔，四个给煤孔，两个返料孔，此处浓相区，工作温度较高，磨损严重，采用刚玉质浇注料进行浇注。
水压后过渡区先进行防磨处理，然后再进行浇注，浇注顺序由下向上逐次浇注，每次浇注高度为300mm，浇注时要予留好孔洞并保证孔洞尺寸，过渡区浇注料覆盖防磨层50mm，并做成50℃的倾斜角，面壁流不会在此停留而形成涡流磨损水冷壁管。
四周有一根向外的弯管，鳍片没有连接，若不做处理，有可能磨损此弯管，需采用耐热钢板将此弯管下部鳍片连接，然后浇注料做成50℃角（因水冷壁管为受压管件，请厂方处理）。
5、分离器的施工返料器的施工：返料器由中间隔断将返料床分为松动床和移动床两部分，墙体由115mm厚的耐磨砖和130mm厚的超轻微珠保温砖以保温砖构成，为了防止直接传热至护板，靠外护板粘贴10mm厚的硅酸铝纤维棉。
分离器的施工技术要求锥段的施工：该部位的炉墙为绝热保温炉墙，浇注前先在护板上焊接φ6的耐热抓钉，然后砌保温砖，保温砖砌筑完毕后绑扎钢筋网格120m m×120mm，涂涮沥青漆后浇注。
膨胀缝全部采用迷宫形式密封，其原因如下：因圆形向外膨胀，不留设膨胀缝会造成浇注料不规则的裂缝，况且容易夹碴影响炉墙向外膨胀，直接影响炉墙的使用效果，甚至会从裂缝中从外涌火烧坏外部护板。
综上述原因，所以留设竖向膨胀缝。
直筒段采取分块浇注，块与块之间的接缝采用迷宫型接缝，缝内填充耐热膨胀钢网包裹5mm厚的硅酸铝，浇注时直接埋敷浇注料内，销钉上焊接钢筋网，涂涮沥青漆后进行浇注。
采用内模浇注，每模的高度为600㎜，浇注料的详细施工工艺附后。
6、分离器入口施工技术要求分离器入口设计左、右两个非金属膨胀节，来补偿水冷壁的膨胀，在膨胀节靠烟道处500㎜范围内没有设计不锈钢抓钉。
在施工时采用φ14的耐热钢筋做抓钉，但是抓钉不能伸入浇注料内，在端部采用φ6的耐热钢筋制成辐射状的锚固筋并绑扎成钢筋网片，涂涮沥青漆浇注。
膨胀节与烟道墙接触处设有一道20㎜厚的膨胀缝。
该缝采用20㎜厚的硅酸铝板填充缝内并将此道做成迷宫形状进行密封。
转向角处，补焊销钉后进行浇注。
7、混合室的施工技术要求顶为整体水冷包敷炉墙，顶棚的直段每纵横一米留设一道膨胀缝，缝宽5㎜缝内填充三合板或硅酸铝陶瓷纤维纸，浇注时埋设浇注料内，因顶棚为散管浇注，管受热膨胀后，浇注料会出现不规则裂缝，所以在浇注料的上面用微膨胀可塑料敷设30㎜厚进行密封。
底部浇注115㎜厚的浇注料和245㎜厚的保温层，在两个中心筒的中间和中心筒以后底的前后各留设一道膨胀缝，缝宽20㎜。
依照规范要求浇注料内钢筋间距120㎜×120㎜，施工前制做φ6的耐热钢筋抓钉固定在底板上，用抓钉锚固钢筋网片及浇注料，钢筋网片涂涮沥青漆后进行浇注。
混合室侧墙的施工：侧墙向火面为浇注料厚度为90㎜和270㎜厚的保温层，墙体应分块浇注施工，上、下交错布置，每块为600㎜，块与块之间的结合缝为了便于施工又不影响膨胀，采用迷宫形接缝，缝内填充硅酸铝纸，厚度为5㎜，此方法采用国外技术，既能满足膨胀又能保护缝内硅酸铝制品不被烟风抽走，浇注料由5个耐热抓钉承重，考虑到每块浇注料重约170公斤，抓钉受热后软化，墙体结构不稳定，在抓钉的端部用φ6的耐热钢筋绑扎成网片，抓钉端部距向火面的保护层为25㎜，涂涮沥青漆后进行浇注，模板采用钢模板，采用外拉内撑的方法固定，并拉线校正，保护墙面的平整符合规范要求。
8、尾部竖井的施工技术要求高温段（米以上）膨胀缝缝补补采用我厂特设计的膨胀缝砖1#和2#，此段墙体最容易倒塌、变形、沿高度方向每隔一层，与外护板框架立柱所对应的位置，采取我厂设计的小标挂砖，进行加固，标挂砖所用的锚固件采用耐热钢筋φ6～φ8均可，锚固于护板框架上，上、下两道是固件的中间采用牵拉砌筑的方法，再进行加固，直至到顶。
9、炉顶的密封技术要求屏式过热器处原图设计为硅酸铝填充密封进行密封，密封盒上边梳形板密封不严，采用矾土水泥耐火混凝土，硅酸铝容易被抽走，运行时风压不稳定，容易从此处漏灰。
10、附加说明返料器膨胀装置的安装工艺返料器膨胀装置上端固定。
结构为上、下套筒式，外层为不锈钢制波纹膨胀节，套筒与波纹膨胀节之间填充硅酸铝耐火纤维，硅酸铝耐火纤维填充方向为垂直方向。
施工顺序是：A将连接膨胀装置是上部钢板与膨胀节套在一起，膨胀节与上部钢板套筒之间填硅酸铝纤维。