产品可追溯性标识工作流程
IATF16949产品标识和可追溯性控制程序
文件制修订记录
1.0目的
在接收、生产、交付和服务的全过程中，对产品进行产品标识和状态标识，以确保能识别产品及产品的状态，防止不同规格产品的混用或误用，防止未经检验或不合格产品流入下道工序，并确保在需要时能够实现追溯。
2.0范围
适用于本公司产品（包括原材料、半成品、成品、外购件等）的标识和可追溯性管理。
3.0职责
3.1 仓库负责仓储产品（包括原材料、半成品、成品、外购件等）的标识和标识的维护工作，防止材料的误领、误用。
3.2 生产部门负责所属区域内产品（包括原材料、半成品、成品、外购件等）的标识及标识的维护工作。
3.3 品保部检验员负责成品检验时的产品标识以及对产品标识的实施情况进行监督检查。
4. 0定义
4.1 产品标识：用于识别产品（包括半成品、成品、外购件等）的型号和供应商等特征的标记。
4.2 状态标识：用于识别产品（包括原材料、半成品、成品、外购件等）的检验或试验状态的标识，分待检、合格、不合格和特采等状态，可以用标签、印章、区域、标牌等方式表示。
4.3 包装标识：用于产品（包括半成品、成品、外购件等）的包装箱（或袋）上，能识别产品的名称、图号、数量、重量、生产日期、保质期和防护要求等
的标识。
包装标识可采用标签和印刷等方式表示。
5.0流程及说明
无
7.0需要保存的记录无。
产品追溯流程及内容
产品追溯流程及内容产品追溯是指通过对产品生产、流通、销售等环节的信息追溯，以确定产品的生产者、生产时间、生产地点、流向等相关信息的过程。
产品追溯是保障产品质量安全、保护消费者权益的重要手段，也是企业提升产品管理水平、增强市场竞争力的有效途径。
下面将介绍产品追溯的流程及内容。
一、产品追溯流程。
1. 数据采集，产品追溯的第一步是对产品生产、流通、销售等环节的信息进行数据采集。
包括生产企业的名称、生产批次、生产时间、生产地点、原材料来源、生产工艺等信息。
2. 数据存储，采集到的数据需要进行整理、分类、存储，建立起完整的产品信息数据库。
这些数据可以通过电子化管理系统进行存储，也可以通过条形码、二维码等方式进行标识，方便后续的查询和追溯。
3. 信息查询，消费者、监管部门、企业等利益相关方可以通过产品包装上的标识码或者官方指定的查询渠道，查询产品的生产信息。
查询结果应包括产品的生产流程、生产环境、原材料来源、质量检验报告等信息。
4. 问题定位，一旦产品质量问题或者安全隐患被发现，可以通过产品追溯系统快速定位问题产品的生产批次、流向等信息，实施召回或者处置措施，最大限度地减少损失。
二、产品追溯内容。
1. 生产信息，包括生产企业的名称、生产批次、生产时间、生产地点、生产工艺、生产人员等信息。
2. 原材料信息，原材料的来源、采购批次、质量检验报告等信息。
3. 流通信息，产品的流向、中间环节的加工、运输、储存等信息。
4. 质量检验信息，产品的质量检验报告、抽检结果等信息。
5. 处置信息，产品的处置方式、召回范围、召回原因等信息。
通过建立完善的产品追溯系统，可以实现对产品生产全过程的监控和管理，提高产品的质量安全水平，保障消费者的权益，提升企业的品牌形象和竞争力。
同时，产品追溯也有助于监管部门对市场进行监督管理，建立起健全的产品质量安全监管体系。
产品追溯是企业社会责任的体现，也是企业可持续发展的重要保障。
在实际操作中，企业应当加强对产品追溯系统的建设和管理，完善数据采集和存储机制，提高信息的准确性和可靠性。
产品标识与可追溯性控制程序
1.目的规范生产在导入、装配、出货等各阶段的标示要求，确保前工序向后工序提供的产品是唯一正确的产品，同时满足可追溯之要求。
2.适用范围本文件适用于公司所有物料及产品。
3.定义（无）4.职责和权限4.1品控部（主职部门）4.1.1对物料或产品的检测品质状态并进行正确标识；4.1.2满足可追溯性的要求。
4.2仓库4.2.1负责核对及确保库存的物料或成品有正确标识；4.2.2满足可追溯性的要求。
4.3生产部4.3.1负责对生产线上物料或产品进行正确标识；4.3.2满足可追溯性的要求。
4.4销售中心4.4.1负责产品出厂后可追溯资料的收集、建立；4.4.2负责已出货产品整机资料的存档及需要时进行追溯。
5.工作流程图（见附件1）6.工作程序和内容6.1仓库物料标识卡：6.2物料检验状态标识：6.3半成品的标识6.4成品的标识6.5追溯记录6.5.1原材料的追溯记录：（A类物料）1）供货商在交货时需在包装箱或产品上标注产品规格型号、批号、数量等信息，提供出货检验报表；仓库管理员根据收到的实物与《收料通知单/请检单》进行核对，无误后审核《收料通知单/请检单》并组织送检；2）IQC根据《进料检验管理程序》进行检验，根据检验状况，在所检物的包装上后进行标识，检验合格粘贴“合格标签”，不合格粘贴“不合格标签”。
3）仓库管理员根据检验结果，对验合格的物料收料入库，并按不同的批次进行分开摆放管理；不合格的放置在仓库不合格品区，按《不合格品管理程序》处理。
6.5.4成品的追溯记录：1）生产部领料时根据《生产任务单》填写《领料单》到仓库领料，仓库管理员根据《生产任务单》核对《领料单》无误后，按先入先出的原则发料；2）生产部在产品加工过程中把物料批次号填写在《随工单》上，根据成品机身编码规则在《随工单》上编制机身SN编码，并把机身SN编码粘贴在产品指定的位置上，送检时需提供对应的《领料单》和《随工单》供品质检验人员核对，并随同《成品检验报告》一同存档；3）检验人员经核对无误后进行产品检验，并把合格入库的SN号附在《成品检验报告》后面，一份留底存档，一份交物料部办理入库手续；4）仓库管理员根据检验结果对检验合格的成品进行入库作业，按不同的批次进行分开堆放管理；5）发货出库时仓库管理员根据批准的《销售订单》或《产品领用单》，填写《出库单》进行出库作业；发货时注意不要让货物混乱，必须按照单据记录内容一一对应发往指定的用户；6）客户换货、退货、维修时，客服部应核对客户信息和对应的产品SN号是否是与销售《出库单》记录的信息一致，核对无误后根据《不合格品管理程序》办理相关手续；6.6追溯方法1）利用产品机身SN编码追溯到订单号、产品规格、客户、出货数量、出货时间以及《成品检验报告》等信息；2）根据产品机身SN编码可以追查到《随工单》，根据《随工单》可以追溯到生产现况以及产品生产时使用的A类物料的批次号等信息；3）根据物料批次号可以追溯到物料的出入库时间和供应商来料信息及来料检验信息；7.相关文件7.1进料检验管制程序7.2制程检验管制程序7.3成品检验及可靠性试验管理程序7.4不合格品控制程序8.相关记录8.1随工单8.2领料单8.3出库单8.4产品领用单8.5收料通知单/请检单9.附件9.1附件1：产品标识和可追溯性管制工作流程图附件1：产品标识和可追溯性管制工作流程图。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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产品标识和可追溯性控制流程图
产品标识和可追溯性控制流程图标识和可追溯性工作流程采购/其他仓库生产车间质检相关标识作业内容部门外来料(外协半成品/外加工成品)由原材料仓按采购下单来料摆放批次、品种分开放置于待检区，以示标示。
原材料区域划分仓对于油墨、硅油、涂改液等物料还需在外包装上写上来料日期。
来料检验质量部应对外来料(外协半成品)进行检验，并对IQC检验标识检验不合格的物料作“不合格”标识，并进行相不合格证/让关处理(退货、返工、挑选使用)。
让步接收的物领料生产步接收料作“让步接收”标识，并写明让步接收的缺陷原因，以便追溯。
技术部负责指定物料来料检验的标识。
加工完成后的半成品由各生产车间在产品容器上放物料流转卡置相应的《物料流转卡》，在上面标明产品名称、半成品标识规格、数量、作业员、及生产时间等。
质量部应对检验合格的物料在《物料流转卡》上签半成品检验物料流转卡/名表示检验合格，对不合格的物料作“不合格”标状态标识不合格证/让识，放置不合格证。
让步接收的物料作“让步接收”步接收领料生产标识，并写明让步接收的缺陷原因，以便追溯。
对客户订做的产品，生产车间应按业务部门明示的要求作业，不可擅自作其它标示。
如本司产品有追溯性的需要，须在包装上标示箱号，必须征得业务成品标识部门同意，方可采用适当的方式进行标示。
如国内/ 订做客户没有明示要求，且采用本司常规包装，则在外箱贴上订做客户名称的标签，其余按本司常规要求运作。
最终产品由各生产车间在产品或包装上注明产品名称、规格型号、生产批号、数量、重量等。
入库摆放成品检验状合格证/不质量部应对检验合格的成品作“合格”标识，对不态识合格证合格的物料作“不合格”标识。
样品/样品确新产品留样品由质检员负责将产品及首件确认表一新样品准备认表同送生产部确认样品/样品确生产部给予确认并在确认表上签名，标签上注明名新样品确认新样品留样认表称、属性、规格型号、确认人，日期等。
当发生下列任何一种情况时，执行可追溯性要求:公司相关部紧急放行;让步接收; 可追溯性可追溯性可追溯性可追溯性门执行可追客户要求;出现重大质量问题(包括客户投诉); 实行实行实行实行溯性公司内部要求。
GJB9001C标识和可追溯性控制程序
文件制修订记录1.0 目的标识分为产品标识、产品的检验和试验状态标识。
本程序规定了通过对生产和服务提供全过程中产品和产品状态的标识，达到防止混淆和误用以及在需要时可追溯的目的。
2.0 范围适用于军品标识、产品的检验和试验状态标识和可追溯性控制。
3.0 职责3.1 XXX部是标识和可追溯性的主管部门，负责标识的制作、发放、实施和监督。
3.2 车间负责产品生产过程中可追溯性标识的实施，保持标识的完整清晰。
3.3 XXX部库房管理人员负责入库原材料按区域堆放，检验人员负责原材料检验和试验状态标识。
3.4 保管或使用原材料的各单位应指定专人负责进行原材料分装后质量状态标识的移植，做好标识的移植记录。
4.0 工作程序4.1 过程识别本程序包括三个方面的内容，即产品标识、产品检验和试验状态标识、产品可追溯性标识。
标识和可追溯性过程的输入是对标识和可追溯性的要求，输出是标识的结果。
本程序包括的活动有：标识的内容、形式、方法的确定，标识的制作，标识的控制与管理。
4.2 过程流程图标识和可追溯性控制过程流程图见图1。
省略4.3 过程控制的内容4.3.1 产品标识4.3.1.1 产品标识的内容产品标识的内容一般包括：1.产品名称或代号；2.型号、规格；3.检验和试验状态；4.生产批号、编号；5.质量状况；6.生产单位；7.生产者；8.检验者；9.生产日期、贮存期限；10.检验日期、周检期。
根据产品所处的不同阶段或特点，具体标识允许含有上述的部分内容，但一般要求是应能通过该标识和相应记录追溯到其它内容。
4.3.1.2 产品标识的形式根据产品的特点和需要，可选用下列形式标识的一种或几种组合：a) 标签标识对化工原材料产品、药剂产品等可将标识制作在标签上，再将标签粘贴在产品的包装物上，或将标签与产品放在一起。
b) 印记标识有特殊要求的产品可以用各种印记（如激光打标、钢印等）在被标记表面或包装物上做标识。
c) 涂漆标识对于板材、线材等，用涂漆的方法在被标记表面做标识。
标识和可追溯性管理流程图
追溯性管理-流程图
工作内容描述 职责部门 使用记录
客户原料首先放到“原料待检区”，经质 检员检验不合格的原料放置“原料不合格 区”
质检部
入厂检验单
经质检员检验合格的原料放置机台“原先放置到“MC1加工 完成待检区”，质检员检验合格后放置“ MC1检验合格区”，不合格的工件放置于 “MC1检验不合格区”或“MC1待判定区”
质检部 生产车间
机加工跟踪卡 检验记录
将追溯结果记录、存档
质检部
产品追溯记录
质检部 生产车间
机加工跟踪卡 检验记录
各工序检验合格的工件，需统一放置于“ 待清洗区”，清洗完成最终检验合格的工 件直接打包并贴附“产品标识”，不合格 工件放置于“终检不合格区”并用不合格 卡片标记
质检部
零件出厂检验记录
对存在问题的产品进行追溯
质检部
对存在问题的产品进行追溯
质检部
根据工件信息，查找相应班次，再根据《 机加工跟踪卡》及检验记录追溯相关责任 人和原材料批量号、炉号等详细信息
标识和可追溯性管理-流程图
工作流程
客户发送原
不合格 原料待检 区域标识 原料不合格区
合格 原料检验合格标识
各工序加工完成待检区
各工序检验合格区
各工序待判断
各工序检验不合格
待清洗区
最终检
不合格 终检不合格
合格 出货标识
产品追溯
交付产品质量问题
可疑产品
内部质量问
产品 追溯
信息传递
实施追溯
追溯结果
保存记录
食品公司产品标识可追溯性
食品公司产品标识可追溯性
1、目的
在生产过程的各阶段、对产品进行标识、防止混用、在有要求时实现产品的可追溯性。
2、适用范围
适用于公司生产过程各阶段的产品标识及实现产品可追溯性要求。
3、职责
质管部归口管理产品标识和追溯性。
4、程序概要
公司制定并实施产品标识的可溯性控制程序。
采购物资的标识。
A类物资（面粉.食盐）部负责标识，注明名称，品种，数量，巨化指标，分承包方等。
B类物资（包装袋，设备配件及其它零星采购物资）由曰关采购部负责标识，注明名称，规格（型号）数量等。
标识采用填写产品标识卡的办法，挂在产品或贮存区的明显位呈。
生产设备由生产部采用厂家铭牌标识，丢失时，由生产部追溯并补作铭牌。
成品标识在包装袋上，注明名称，净含量，厂名，厂址，等级，生产日期，产品标准号等
5、产品标识的控制
各部门，单位对相关产品标识每周检查一次，需补作标识时，向
质管部申请。
质管部每月一次对各类产品标识检查监督，作好产品标识检查记录。
6、产品标识的可追溯性
适用于以下有可追溯性要求的场合。
合同中明确规定或顾客有要求时，为顾客提供产品追溯的服务；
公司内部查找不合格原因，追溯某批次不合格的原始和生产状态。
产品标识的追溯，由质检部组织实施。
标识和可追溯性控制程序(含流程图)
标识和可追溯性控制程序1目的为明确自生产至交付所有阶段中产品的标识以表明生产过程产品的实际状态和达到可追溯性的目的和有效控制，制定本程序。
2范围本程序仅适用于自生产至产品交付所有阶段对产品进行标识。
3职责3.1生产车间、仓管员对所属区域内的产品进行标识和检验状态标识。
3.2质检部门负责对各自检验的产品进行标识。
4程序4.1标识4.1.1产品流转/存放标识4.1.1.1物料进厂，原料仓库仓管员应检查物料的外包装标记。
对于未有标记或标记不清的物品应挂以标识或贴上标签，对于物料本身的外包装标记已明确，可利用其标记进行识别，也可予以标识。
原物料应分类堆放。
4.1.1.2生产过程中的半成品或暂歇期间的在制品，生产车间应对每堆物资放置标签，并注明其目前的工作状态并分类堆放，产品加工过程采用《自制件随工流转卡》进行标识。
4.1.1.3加工完成的成品可根据客户要求在其外包装上按客户要求进行标记。
客户没有要求的，在存放期间应放置相应的识别标识。
4.1.1.4对加工过程中的关键件除采用《自制件随工流转卡》进行标识外，还要有《关键件检验记录》记录检验结果，做到质量可追溯性，对焊接、总装、涂装有《焊接检验指导书及记录》《总装配检验指导书及记录》《涂装检验指导书及记录》进行可追溯记录。
4.1.1.5所有流转/存放的标识除类别标牌外，应清楚说明标识的内容。
4.1.2检验/试验状态标识4.1.2.1检验/试验状态标识分待检及不良品字样的牌子/标签，并分区堆放。
正常合格品使用产品流转单/标识牌/标签，并在上签名/盖章，不另作检验/试验合格状态标识。
4.1.2.2物料进厂，仓管员应通知检验部门进行检验并负责放置“待检”牌，经检验部门检验/验证合格，检验人员在进仓单据上签名并取摘“待检”牌，仓库方可入库。
4.1.2.3生产过程中的不合格应放置在标有红色不良警示字样的容器内。
4.1.2.4无论是材料还是半成品、成品，对于检验不合格，需放置红色不合格字样的标签/标牌或不合格标记或存放在标有红色不良警示字样的区域内。
产品标识与可追溯性管理程序(含表格)
产品标识与可追溯性管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的建立和实行产品标识和记录制度，根据标识或记录对产品进行追溯，为分析产品质量和采取纠正措施提供依据。
2.0适用范围本程序适用于所有在公司范围内的原材料、半成品和成品的标识。
3.0职责3.1.生产部负责在线产品的标识方法，负责生产过程中原材料、半成品、成品状态的标识。
3.2.品质部负责检验和试验状态的标识。
3.3.仓管部负责库存品的标识4.0程序内容4.1.产品标识4.1.1.来料标识：由供方在外包装上用标签进行标识。
4.1.2.原材料存贮时标识。
4.1.2.1.原材料来料时，由IQC标明检验状态，原材料检验完成后在包装箱贴上检验标识，并注明该原材料的品名、数量、供应商及检验结果，参照《进料检验管理程序》。
4.1.2.2.原材料入库时由仓管员根据品质部检验结果标识状态办理，且在《物料标识卡》记录原材料的入库时间、品名、数量。
4.1.3.成品标识4.1.3.1.单一产品标识：在成品的指定位置贴上该成品的成品条码、QC Passed 标签，成品条码按照《产品条码编码规范》执行。
4.1.3.2.外箱标识：在外箱的指定位置贴上标签，注明产品的型号、生产日期、客户名、检验结果、检验日期、生产批号等。
4.1.4.执行状态标识。
4.1.4.1.生产状态标识为：待处理品、完成品和不良品等，生产中根据各工序的不同情况进行标识。
4.1.4.2.检验状态标识参见《成品检验管理程序》将检验情况进行标识。
4.1.4.3.具有相对独立性的各作业段半成品用“产品流程卡”作为标识，从流程卡上可追溯到生产线别，机型等特性。
4.1.4.3.1.产品流程卡标识4.1.4.3.2.作业员每天将其所用流程卡流水号记录于《条码记录表》上。
4.1.5.不良品标识：用红色的标签标识和带红色标识的防静电周转箱进行隔离，具体参照《不合格品管理程序》。
4.1.6.区域标识：现场区域采用挂牌、斑马线等方法进行标识。
GJB9001产品的标识和可追溯性控制程序
GJB9001产品的标识和可追溯性控制程序1 范围规范产品实现的全过程的识别方法，防止产品混淆。
便于实现产品追溯性要求。
适用于本公司产品的标识和可追溯性。
本程序适用于公司对顾客财产（包括原材料、半成品、仪器和顾客的知识产权、个人信息等）的控制和管理。
2 引用文件GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语GB/T19001-2008 质量管理体系要求GJB9001B-2009 质量管理体系要求GJB1405A-2006 装备质量管理术语3 职责3.1 技术部是产品标识和可追溯性的归口管理部门，负责制定产品标识的内容和方法，并对产品标识和可追溯性及技术状态进行控制。
3.2 计划生产部负责公司生产过程标识的实施及管理工作。
3.3 销售部负责成品出厂的标识和管理工作。
3.4 各生产单位负责本单位产品标识的实施和管理工作。
3.5 物资供应部负责易燃、易爆品及各种物资的标识管理工作。
3.6 检验员负责办理产品的检验状态标识，并办理合格质量证明文件。
4 控制要求4.1 工作流程4.2 采购件的标识4.2.1 通用原材料、外购件在物资供应部总库和分库存放过程中用“入库材料合格证”和“材料标签”进行标识。
4.2.1.1 采购产品到货后，入选待验，库管员查验合格后，通知检验员检验。
在此期间，库管员应按不同的检验状态区域对产品进行隔离存放。
4.2.1.2 经检验合格的采购产品，检验员填写“入库材料合格证”。
库管员根据合格的检验标识，填写“材料标签”并对材料挂标签或喷字、涂色。
填写时应注明名称、型号、规格、产地、批号、进厂日期、数量、合格证号等。
同时做好批次、数量、日期的记录，出库时经检验员复验合格出具“出库材料合格证”后方可出库。
4.2.2 外协件、电镀件的标识4.2.2.1 外协件在计划生产部和使用部门存放过程中用“外协零件到库标识签”进行标识。
“外协零件到库标识签”由库管员注明外协件的名称、图号、批次、采购产品的标识 过程产品 的标识 最终产品 的标识可追溯 性控制 随同卡 归 档数量、协作厂名、入库日期。
产品标识和可追溯性管理程序-IATF16949程序
5.2
进货物料标识
市场部
品质部
仓 库
1.原材料和外协件等物资进货检验合格后，仓库保管员分别按规定的标识内容做好入库品的台帐，填写物卡，按有关规定放置，挂上相应的物卡，做到帐、物、卡相符，发放时坚持先进先出，分开批次。
4.3 可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。
注1：当考虑产品时，可追溯性可涉及到：
—原材料和零部件的来源；
—加工过程的历史；
—产品交付后的分布和场所。
4.4成型标识：用模具成型的方法在产品表面做标记。
4.5印记标识：用各种印记（钢印、胶印、书写等）的方法，在产品表面或包装上做标识。
1.收集或由顾客反馈不良品信息：
产品名称、发货日期、制造批次号、数量。
2.根据顾客信息，追溯成品出库单的发货日期和成品制造批次号、数量。
3.根据出库单追溯成品入库日期和生产批次号、数量。
4.根据《产品送检单》追溯《工艺流程控制卡》上记录的生产日期和生产批次号、数量。
5.根据《工艺流程控制卡》中的原材料批次号追溯到供方原材料批次号。
《工艺流程控制卡》
5.4
工序标识
生产部
工序标识：各工序在合格半成品标识卡上标注制造批次号，供下道工序识别和记录。每道工序由操作员和检验员在《工艺流程控制卡》上签字或盖章。合格品由检验员进行状态标识。
5.5
成品标识
1.成品包装直接在外包装箱上进行标识，含：产品名称、型号（或顾客型号）、数量；本公司的商标、名称。
4.6标牌标识：标识制作在标牌上，再将标牌粘贴或挂在物料、产品表面、包装或运输容器上。
产品标识可追溯性制度(经典)
产品标识可追溯性制度1.目的产品标识可追溯性制度的目的是在生产过程的各个阶段对产品进行标识，防止混用，并在有要求时实现产品的可追溯性。
通过明确的标识和追溯流程，确保产品质量和安全，并提供满足客户需求的服务。
2.适用范围该制度适用于公司生产过程各个阶段的产品标识和实现产品可追溯性的要求。
所有部门和单位都应遵守该制度，并积极配合执行。
3.职责质量管理部负责归口管理产品标识和追溯性，并监督各部门和单位的执行情况。
其他相关部门和单位要配合质量管理部的工作，确保制度的有效实施。
4.程序概要4.1产品标识在采购、生产和包装等环节，产品都需要进行标识。
具体标识方式如下：4.1.1采购物资标识A类物资（例如面粉、食盐）的标识由部门负责，标识内容应包括名称、品种、数量、质量指标、分承包方等信息。
B类物资（例如包装袋、设备配件和其他零星采购物资）的标识由采购部门负责，标识内容应包括名称、规格（型号）、数量等信息。
4.1.2生产设备标识生产设备应使用厂家提供的铭牌标识，如果铭牌丢失，生产部门需要追溯并补作铭牌，确保设备标识的完整性。
4.1.3成品标识成品在包装袋上应进行标识，标识内容应包括名称、净含量、厂名、厂址、等级、生产日期、产品标准号等信息。
4.2产品标识控制各部门和单位应每周对相关产品标识进行检查，如果需要补作标识，需要向质量管理部门申请。
质量管理部门每月对各类产品标识进行检查监督，并记录检查结果。
5.产品标识的可追溯性产品标识的可追溯性要求适用于以下情况：5.1合同规定或客户要求当合同中明确规定或客户要求提供产品追溯服务时，公司应按要求提供追溯服务，包括提供产品的原始和生产状态信息。
5.2内部不合格原因查找在公司内部查找不合格产品原因时，需要追溯某批次不合格产品的原始和生产状态信息，以便找出问题的根源。
产品标识的追溯工作由质量检验部门组织实施，具体流程如下：5.3追溯流程a)根据追溯需求，确定需要追溯的产品批次和范围。
食品公司标识和可追溯性控制程序
标识和可追溯性控制程序版次：1 目的1.1 防止不同产品在生产加工、交付、服务等过程混淆，以一定的标识加以区分。
1.2 有效区分产品在各阶段中的状态，避免不同状态的产品相混淆，发生误用。
1.3 对关键产品实现可追溯性。
2 范围适用于本公司产品的标识和可追溯性。
3 职责3.1 生产部：负责设备、仓库产品、生产过程等流程中产品的标识和可追溯性。
3.2各部门：协助产品标识和可追溯性工作。
3.3质检部：负责计量器具、检测设备的标识。
4名词定义4.1产品标识：产品的名称、规格型号、生产加工日期、批号等特性的标识。
4.2状态标识：产品的检验或验证状态特性的标识，如：待检、合格、不合格等。
5 工作程序5.1 产品标识5.1.1 产品标识的方法5.1.2 产品批号的标识标识和可追溯性控制程序版次：5.1.2.1 原料的批号规定如：JL 4 060723表示20XX年X月XX日采收表示第4号地块表示湄潭县基地5.1.2.2 成品批号规定如：JL 4 XX表示第4号地块原料生产表示湄潭县基地5.1.3 标识的有效性5.1.3.1 必要时对产品进行标识，以防混淆误用。
5.1.3.2 标识可用标签、标牌、划区域、记录等形式，由责任部门指定专人管。
5.1.3.3 各部门应对产品标识进行有效保护，并做好标识的转移工作。
5.1.3.4 各部门若发现无标识或标识不清的产品要及时进行合理的处理。
5.2 标识分类5.2.1 状态标识5.2.1.1 待检品：产品未经检验和试验。
5.2.1.2 合格品：产品满足规定的要求。
5.2.1.3 不合格品：产品不满足规定的要求。
5.2.2 身份标识:品名、数量、型号、场地、批号等标识。
标识和可追溯性控制程序版次：5.3 标识方法5.3.1 待检品以放置区域或黄色标牌表示。
5.3.2 合格品以放置区域或绿色标牌表示。
放置在仓库中的不合格品必须作标识，不作标识者视为合格品。
5.3.3不合格品、报废或拒收品以放置区域或红色标牌表示。
IATF16949标识及可追溯程序(含流程表格)
标识及可追溯性管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
规定对产品生产过程进行标识的方法，识别产品的检验和试验状态，必要时，实现可追溯性。
2.0范围
适用本公司产品实现过程中所有的产品。
3.0定义
检验和试验状态是指产品处于合格、不合格、待处理状态。
4.0职责
质检部负责产品实现各阶段检验，并标识检验和试验状态。
质检部负责制定产品标识方法。
生产部负责产品实现过程中的产品标识。
5.0程序内容
6.0相关文件
《不合格品控制程序》《检验和试验程序》《产品标识细则》《作业指导书》
《产品状态标识卡》
产品状态标识卡.xl
s
《产品异常报告书》
产品质量异常原因
及改进报告.xl s
《送检通知单》
送检通知单.d oc
《入库单》
入库单 (3).xl s。
产品标识和可追溯性管理程序
产品标识和可追溯性管理程序1 目的为防止生产过程中从原材料到半成品、成品及不合格品的混用或误用,确保产品符合顾客要求,并可追溯产品及过程的质量问题,特制定本程序。
2 适用范围本公司所有原材料、半成品、成品及不合格品的标识与追溯均适用。
3 定义3.1产品标识：指用适当的方法在生产、服务运作全过程中对采购产品/材料、半成品、成品或包装物上做出适当的标记或标签。
3.2可追溯性：指根据或利用记载标识的记录，追溯一个项目或产品的生产加工过程、应用情况、用途或所处场所的能力。
3.3检验与试验状态：指材料或产品有无进行检验/试验，以及经检验/试验之后合格与否的状态。
4 职责4.1产品追溯性及追溯性标识由技术中心设计人员负责将标准（国标、铁标、国外标准）、法律法规和客户对产品标识的要求转化为产品标识和可追溯性标识要求；4.2需要模具上体现标识和追溯性的技术中心负责将规定的标识转化在相应的模具上，并定期更新模具标识；负责采购定额输出，明确标识工艺路线；特殊工艺标识要求在设计评审阶段就进行论证；负责在包装方案中明确产品发出时包装箱上的标识要求；负责公司内工艺布局区域划分标识的制定。
4.3质保部负责产品状态标识中检验状态标识的制定和监督实施情况；负责检验状态标识印刷申请的提出。
4.4物资管理部、库房负责对购入的仓储产品进行标识；物资管理部负责按照产品定额进行标识的采购；4.5生产车间负责按设计、工艺和质量管理的要求对车间存放的原材料、在制品、半成品、成品的标识，负责产品状态标识中生产状态标识在生产过程中产品的识别性标识方式、方法和标识的维护，负责保护标识在流转过程中的有效性；负责生产状态标识的打印或印刷申请的提出；车间主任负责建立所管辖人员工位号的建立与时时更新。
6、工作内容7、附加说明7.1 仓库、车间以待检品、合格品、不合格品等标识牌进行区域标示,使之一目了然,并按《库房管理程序》实施管理,置于合格品区的成品、物料才允许出库。
IAFT16949产品标识和可追溯性控制程序
制造部
7. 过程指标：
序号
衡量指标
目标值
量化办法
监控频次
负责监控部门
1
标识的符合性
100%
抽查标识符合数/抽查总数×100%
每次抽查
质量部
8.附录：
无
制造部
3
1.仓库管理员负责外包装并分区放置；
2.出厂检验员在负责在外包装箱上的唛头上注明产品的出厂批号
仓库、质量部
4
1.质量部负责各过程产品的检验状态标识；
质量部
5
1.商务部负责提供顾客的标识及追溯性要求；
商务部
6
1.质量部负责根据产品类别、批号，归档保存相关的质量记录；
质量部
7
1.资料归档、保存
责任部门
1.3【已检待处理】用于经检验不合格但可以返工/返修的零部件和成品标识。
1.4【不合格】用于经检验判定为废品的零部件标识。
1.5【产品标识卡】用于表明零部件加工状态的标识。
1.6【物资标识卡】用于原材料批次、名称、型号和数量的标识。
1.7【样品】标识用于成品试验样品合格与否的标识。
2.产品的检验状态标识应从原材料进货到成品的交付全过程贯穿始终并随产品检验状态的变化而变化，由相应的检验、验证人在有关的检验记录及区域作出标识，非检验、验证人员不得随意移动或更改检验状态标识。
章节
修订内容版次
版次
发行日期
记录者
修改前
修改后
产品标识和可追溯性控制乌龟图
1.目的
2.适用范围
3.产品标识和可追溯性控制工作流程
4.产品标识和可追溯性控制工作流程的实施
5.相关文件
产品追溯流程
产品追溯流程一、产品追溯的意义及背景随着消费者对产品质量和安全的关注不断增加，产品追溯作为一种可追溯产品全生命周期的管理方式，被广泛应用于各个行业。
产品追溯流程的完善和执行对于确保产品质量、保障消费者利益以及提升企业竞争力具有重要意义。
二、产品追溯流程的基本步骤1. 数据采集与记录在产品生产过程中，各个环节涉及到的数据应进行采集和记录，包括供应商信息、原材料信息、生产过程数据等。
这些数据将作为产品追溯的依据和来源。
2. 数据存储与管理采集到的数据需要进行存储与管理，确保数据的安全性和可靠性。
一般来说，可以利用信息化系统进行数据的存储和管理，建立产品追溯数据库。
3. 数据标识与溯源为了实现产品追溯的目的，需要对产品进行标识和溯源。
产品标识可以通过二维码、条形码、RFID等技术手段实现，将产品与其相关数据进行关联。
消费者通过扫描商品上的二维码等信息，可以获取产品的生产信息、溯源信息等。
4. 信息查询与展示建立完善的产品追溯系统后，消费者和相关方可通过查询系统来获取产品的追溯信息。
信息查询系统应该简洁易用，提供丰富的查询方式和展示方式，以满足不同用户的需求。
三、产品追溯流程实施的挑战与解决方案1. 数据采集与记录的难题在产品的生产、流通和销售过程中，数据采集与记录面临着诸多挑战。
为解决这一问题，可以采用自动化采集设备、远程监控系统等手段，降低数据采集的成本和难度。
2. 数据存储与管理的难题大量的数据需要进行安全、可靠的存储和管理。
此时，可以利用云计算、大数据分析等技术手段，建立高效的数据存储与管理系统，确保数据的安全性和可访问性。
3. 数据标识与溯源的难题产品的标识和溯源需要技术手段的支持，例如条形码、RFID等。
同时，还需要建立相关标准和规范，确保标识和溯源的可操作性和有效性。
4. 信息查询与展示的难题产品追溯信息查询系统的设计和实施是一个复杂的过程，需要充分考虑用户体验和易用性。
在设计阶段，应该与用户进行充分的沟通和需求分析，以确保系统能够满足用户的需求。
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流 程 图
（1）
原材料/外购件 可追溯性标识
工 作 内 容
（1）采购部计划员在编制《物料采购计划》时，应确定每个采 购计划单号，作为原材料 /外购件的可追溯性原始标识。当需向 供应商发放供货通知时， 采购部计划员应须在供货通知上记录采 购计划单号和本次供货通知单号。
主 管
采购 计划员
统计员 仓管员
（7）
成品 可追溯性标识
（7）成品检验合格后，检验员应在《成品检验单》记录成品可 追溯性标识，入库时，仓管员在成品《入库单》 、标识卡和台帐 上记录成品可追溯性标识。 成品出库时， 仓管员应在 《发货清单》 上记录成品可追溯性标识。
检验员 仓管员
编制：
审核：
批准：
采购 计划员
（3）
进、出库 可追溯性标识
仓管员
（4）
检验状态 可追溯性标识
检验员
Байду номын сангаас
（5）
库存物料 可追溯性标识
（5）仓管员负责对入库产品进行标识，包括：在标识卡和台帐 上记录标识。不同批次的入库产品应分类码放。发放物料时应做 到“先进先出” 。
仓管员
（6）
加工过程 可追溯性标识
（6）物料/半成品需发给生产现场进行加工时，由生产统计填写 《工序流程卡》 ，卡上必须注明此次产品的生产订单号，产品名 称规格，数量。所有工序加工完成后，将《工序流程卡》转仓库 管理员办理入库手续。
（2）
外协加工 可追溯性标识
（2）当半成品需联系供应商外协加工时，采购部计划员应在供 货通知上记录上次供货通知单号和本次供货通知单号 （3）仓管员在接收供应商外协（外购）件时，填写《外协（外 购）件送检单》 ，记录本次供货通知单号作为其可追溯性标识。 当办理公司内部出入库手续时， 应在相应表单上记录本次供货通 知单号作为其可追溯性标识。 （4）检验员负责对原材料、外购和外协件进行检验时，应在《检 验报告/不合格评审单》上记录供货通知单号作为其可追溯性标 识。