YJK装配式建筑设计

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装配式建筑的结构设计要点分析

装配式建筑的结构设计要点分析

装配式建筑的结构设计要点分析装配式建筑是一种以工厂化生产为主的建筑模式,它通过预制构件的组装来实现快速、高效的施工。

在进行装配式建筑的结构设计时,需要考虑一系列关键要点。

本文将从基础设计、构件连接和整体结构布置等方面进行分析,以帮助读者更好地理解装配式建筑的结构设计。

一、基础设计要点在装配式建筑中,基础是整个建筑物承受载荷的重要部分。

基础设计需满足以下要点:1. 承载能力:基础需要有足够的承载能力承受上部结构及其荷载。

根据具体情况选择适当的基础形式,如桩基或板脚基等。

2. 地震抗震性:考虑到装配式建筑通常较轻,因此其地震抗力相对较差。

在基础设计中,需要采取相应措施增强其地震抗震性能,如增加桩长、采用抗震支撑等。

3. 与模数匹配:装配式建筑常使用标准化模数化尺寸,因此基础设计需要与模数相匹配,以便实现模块化组装。

二、构件连接要点在装配式建筑中,构件连接是保证整个结构稳定性和完整性的关键环节。

构件连接设计需满足以下要点:1. 强度可靠:由于装配式建筑的构件在工厂内预制完成后再进行组装,因此连接必须具备足够的强度和可靠性,以确保整个结构的稳定。

2. 方便拆解维修:考虑到未来可能需要对建筑进行拆卸或部分更换,连接设计应尽量简洁、易于拆除和维修,以降低后期维护成本。

3. 适应变形:装配式建筑在运输和安装过程中会发生一定程度的变形,连接设计应允许一定范围内的变形,并能保持良好的刚度和稳定性。

三、整体结构布置要点在进行装配式建筑的整体结构布置时,需要注意以下要点:1. 模块化设计:装配式建筑采用模块化设计可以提高施工效率和质量。

将整个建筑按功能进行划分,并将其分为标准化、规范化的模块,以便于工厂化生产和现场组装。

2. 构件标识:对于大型装配式建筑,构件众多且相似,因此在整体结构布置中需要为每个构件进行清晰的标识,以便正确组装和安装。

3. 拼接方式选择:根据具体情况选择适当的拼接方式,如螺栓连接、焊接或粘贴等。

盈建科YJK模型参数设置

盈建科YJK模型参数设置
设计参数输出
结构总体信息
结构体系:剪力墙结构
结构材料信息:钢筋混凝土
结构所在地区:全国
地下室层数:1 (按实填,主楼带夹层填2)
嵌固端所在层号(层顶嵌固): 1
(嵌固到基础时填0;嵌固到地下室顶板时,如地下一层,则填1。嵌固需满足上部一层与嵌固层剪切刚度之比小于0.5。有地下室的尽量取顶板为嵌固层)
活荷载信息..........................................
柱、墙活荷载是否折减:是(一般住宅建筑可勾选)
计算截面以上层数折减系数:
1 1.00
2-3 0.85
4-5 0.70
6-8 0.65
9-20 0.60
20层以上0.55
按建模菜单“房间属性”计算活荷载折减系数:否(一般不勾选)
梁保护层厚度(mm): 20
柱保护层厚度(mm): 20
型钢混凝土构件设计依据:《组合结构设计规范》JGJ138-2016
执行《高钢规》JGJ99-2015:是
按叠合柱设计的叠合比: 0.00
剪力墙构造边缘构件的设计执行高规7.2.16-4:否
柱配筋计算原则:单偏压
连梁按对称配筋设计:否
抗震设计的框架梁端配筋考虑受压钢筋:是(一般勾选)
矩形混凝土梁按T形梁配筋:否(一般不勾选)
(常规住宅上部不考虑,地下室或其他项目可勾选)
按简化方法计算柱剪跨比(Hn/2h0):是
墙柱配筋设计考虑端柱:是(一般勾选)
墙柱配筋设计考虑翼缘墙:是(一般勾选)
异形柱配筋计算只考虑固定钢筋:否(一般不勾选)
支撑按柱设计临界角: 20
按竖向构件内力统计层地震剪力:否
位移角小于此值时,位移比设置为1: 0.00020

YJK

YJK

YJK-AMCS 在YJK 的上部结构建模、计算模块功能的基础上,扩充钢筋混凝土预制构件的指定、预制构件的相关计算、预制构件的布置图和大样详图的绘制等工作。

预制构件的类型有钢筋混凝土预制叠合楼板、预制柱、预制梁、预制剪力墙、预制楼梯以及预制阳台。

该软件参照:2014 年10 月发布实施的《装配式混凝土结构结构技术规程》JGJ1-2014 、2015 年5 月发布的国家标准图《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2 编制。

省去了查找规范录入的过程,减少了错误的产生。

装配式的计算:一、叠合板的设计与计算:首先需定义每种叠合板底板的板宽、预制板厚。

叠合板布置以房间为单元进行。

此时输入叠合板的宽度、布置方式(按单向板布置或者自动判断单向板和双向板布置)、双向板的接缝宽度、桁架钢筋参数。

布置时以房间为单元进行,软件在所选房间内对叠合板底板自动排块。

排块时的房间尺寸按排块方向的房间净跨+20mm,及软件认为预制底板和支座的搭接长度为 10mm,这也是避免后浇混凝土时漏浆的措施。

最后用叠合板的“修改”菜单人工修改自动排块的结果,已达到优化拆分的效果。

计算时首先需设定叠合板的计算参数,例如桁架下弦钢筋是否伸出板端、确定吊点位置、脱模验算动力系数等。

叠合板的内力计算和配筋计算的操作流程和普通现浇楼板相同,可选择手册算法或有限元算法。

配筋计算按照叠合板厚度加现浇层厚度的总厚度进行。

即可进行叠合板底板的平面布置,出具叠合板底板的大样详图、模板详图、钢筋表。

二、预制构件的设计:预制构件由预制梁、预制柱、预制剪力墙组成。

首先应设置各个预制构件的相关设计参数,例如:预制框架梁箍筋形式、预制墙最小长度、边缘构件增加后浇节点伸出长度的最大尺寸、预制墙端伸出钢筋的长度、预制墙左右侧吊点离左边界距离等。

其次可对选定的层绘制平法图,并把梁、柱、墙构件的平法标注的内容同时绘制在当前平面上,已搭建模型。

接下来拆分各相应的预制构件,对于不同的构件均可进行配筋的前期修改,例如重选钢筋、梁筋修改、柱筋修改、墙筋修改、修改边缘构件钢筋、修改墙梁钢筋。

YJK之规范汇总

YJK之规范汇总

总体信息1. 影响刚重比计算,按《高规》5.4节框架结构计算;2.影响层刚度比计算方法,按《高规》3.5.2结构计算;3. 框剪结构设置相关参数后,按《高规》8.1.4进行0.2V0调整;4.框筒结构和筒中筒结构自动按《高规》9.1.11进行层地震剪力调整。

5. 部分框支剪力墙结构框支柱地震内力自动按《高规》10.2.17调整;6. 板柱-剪力墙结构风荷载、地震作用层剪力自动按《高规》8.1.10调整。

7. 《抗规》附录H.2 多层钢结构厂房H.2.8 多层钢结构厂房的基本抗震构造措施,尚应符合下列规定:1 框架柱的长细比不宜大于150;当轴压比大于0.2时,不宜大于125(1-0.8N/Af)√(235/fy)。

2 厂房框架柱、梁的板件宽厚比,应符合下列要求:1)单层部分和总高度不大于40m的多层部分,可按本规范第9.2节规定执行;2)多层部分总高度大于40m时,可按本规范第8.3节规定执行。

4 柱间支撑构件宜符合下列要求:1)多层框架部分的柱间支撑,宜与框架横梁组成X形或其他有利于抗震的形式,其长细比不宜大于150;2)支撑杆件的板件宽厚比应符合本规范第9.2节的要求。

8. 《抗规》附录H 多层工业厂房抗震设计要求H.1.6竖向框排架厂房的地震作用调整和抗震验算,应符合下列规定:。

2 竖向框排架结构与排架柱相连的顶层框架节点处,柱端组合的弯矩设计值应按第6.2.2条进行调整,其他顶层框架节点处的梁端、柱端弯矩设计值可不调整。

3 顶层框排架设置纵向柱间支撑时,与柱间支撑相连排架柱的下部框架柱,一、二级框架柱由地震引起的附加轴力应分别乘以调整系数1.5、1.2;计算轴压比时,附加轴力可不乘以调整系数。

H.1.7 竖向框排架厂房的基本抗震构造措施尚应符合下列要求:。

3 竖向框排架结构顶层排架设置纵向柱间支撑时,与柱间支撑相连排架柱的下部框架柱,纵向钢筋配筋率、箍筋的配置应满足本规范6.3.7条中对于框支柱的要求;箍筋加密区取柱全高。

YJK装配式设计

YJK装配式设计

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预制叠合板一般采用桁架钢筋
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预制梁构件
• 端部抗剪承载力计算; • 叠合梁细部构造; • 考虑梁柱接头构造,梁梁接头构造,梁的箍筋在叠合层部 分的构造;
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叠合梁端部抗剪承载力计算
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叠合梁端部抗剪承载力计算
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叠合梁端部抗剪承载力计算
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预制梁选钢筋
• 预制梁一般梁宽不小于300mm; • 伸入节点的钢筋尽量少,按照梁支座下部配筋包络,不需 要的钢筋停留截断在预制梁内; • 梁与柱的搭接长度15-20mm;
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预制柱底接缝构造示意
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预制柱底水平接缝的受剪承载力设计值
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预制柱底水平接缝的受剪承载力设计值
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预制柱选钢筋
• 钢筋净距应不小于100mm,因此可选用较粗的直径;
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钢筋接头形式
• 钢筋套筒连接; • 浆锚搭接连接;
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剪力墙预制构件
• • • • 剪力墙水平接缝的受剪承载力计算; 预制剪力墙水平接缝连接构造; 预制剪力墙上部现浇带构造; 预制剪力墙详图构造,包括墙内横向、竖向分布钢筋,墙 内边缘构件钢筋,墙上连梁的钢筋,横向钢筋伸出部分的 长度构造,竖向钢筋下部连接接头构造、上部伸出长度及 构造等;
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构件及节点承载力抗震调整系数
γRE
当仅考虑竖向地震作用组合时,承载力抗震调整系数 γRE应取 1.0
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上部结构计算相关
• 6.3.1 在各种设计状况下,装配整体式结构可采用与现浇 混凝土结构相同的方法进行结构分析。 • 当同一层内既有预制又有现浇抗侧力构件时,地震设计状 况下宜 对现浇抗侧力构件在地震作用下的弯矩和剪力进 行适当放大; • 8.1.1 抗震设计时,对同一层内既有现浇墙肢也有预制墙 肢的装配整体式剪力墙 结构,现浇墙肢水平地震作用弯 矩、剪力宜乘以不小于 1.1 的增大系数; • 预制构件承担的层剪力、倾覆力矩

YJK装配式结构设计

YJK装配式结构设计

三、预制梁构件
体积比(含后浇砼)是布置叠合板的房间楼板的砼体积 与本层全部楼板砼体积的比值,叠合板房间的砼体积是 按房间周边轴线围成的面积乘以楼板总厚度计算的,也 就是说他包含了后浇部分砼的体积。
体积比(不含后浇砼)是布置叠合板的房间仅预制底板
PK预应力混凝土 叠合板
PK预应力混凝土叠合板
PK预应力混凝土叠 合板
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叠合板支座处的纵向钢筋
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叠合板接缝处的纵向钢筋
单向板的密缝拼接钢筋构造可参照《装规》 6.6.5条执行(见下图)。
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叠合板接缝处的纵向钢筋
双向板跨度方向钢筋伸出长度满足《装规 》6.6.4条第1款的要求,即不应小于5d(d 为钢筋直径),且宜伸过支座中心线;
宽度方向钢筋在接缝中采用135度弯钩连 接,接缝中跨度方向钢筋直径间距的布置 与预制板相同(见下图)
面视图的详图方式绘制,绘制预制构件内所 有钢筋、钢筋伸出构造以及接头构造;
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一、叠合楼板设计
带桁架钢筋预制叠合 板
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预制叠合板一般采用 桁架钢筋
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带桁架钢筋预制叠 合板
叠合板配筋
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叠合板配筋
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叠合楼盖设计
按板的受力可分为单向板和双向板: 单向板布置时,叠合板按两端支撑板计算
叠合板钢筋和其上现浇部分的支座配筋, 另外方向的支座配筋仍按实际情况的双向 板或单向板计算配筋;
选的根数作为默认值; 如700宽柱4根、800宽柱5根; 采用套筒接头;套筒长度为8倍纵筋直径; 采用600级别的高强钢筋;
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预制柱底接缝构造示意
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预制柱底水平接缝的受剪承载力 设计值
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预制柱底水平接缝的受剪承载力 设计值

PKPM-PC装配式与YJK装配式软件对比

PKPM-PC装配式与YJK装配式软件对比

PKPM装配式与YJK装配式软件功能对比2016.11.8PKPM装配式设计软件采用了与YJK完全不同的设计思路,PKPM是基于BIM软件的装配式设计,是系统解决装配式建筑的从全专业设计到生成的应用解决方案,而YJK 采用的结构设计软件解决装配式设计问题,板、墙、框架分开设计,不具系统性,几点说明如下:1、装配式设计最重要的的深化设计,必须要有进行精细化与多专业协同设计的考虑,确保构件工厂生产到现场能够真正安装得上,这些都是需要对BIM技术来支撑,现在很多真正做装配式深化设计的单位,都自觉的在用BIM软件做,如Revit、Tekla、Allplan等;2、YJK是基于结构软件的思路做的装配式设计软件,板、墙、框架配筋都是分开考虑施工图的,之间会不会有碰撞、不协调及安装不上的问题,设计人员根本就无法发现,这些都是致命的,一旦打架,安装不上,会带来预制构件的现场的废品与工期延误,代价是非常高的,一些专业做装配式深化的设计单位,看完YJK的介绍与试用,反应YJK的装配式设计思路绝对是做不成的;3、另外预制构件要的深化图纸要体现建筑的门窗、保温、贴面,设备管线的预留、预埋、开孔等信息,需要BIM下多专业协同;4、装配式建筑适合采用EPC模式,采用PKPM-PC可以实现设计到生产的无纸化传输,大大提高生产的效率,这也是BIM全生命周期应用的优势,YJK无法做到;5、PKPM装配式深化设计是在BIM平台上的深化设计软件,符合装配式深化设计要求,具有YJK无法达到的优势。

几张功能点图片:1、预制板的胡子筋与预制墙的连接钢筋打架,YJK就无法发现,PKPM-PC可以自动检查出来;楼板胡子筋与墙的连接钢筋碰撞检查2、PKPM-PC基于多专业协同,设备管线可以自动提资,给预制墙留孔,YJK做不到;设备专业提资,预制构件自动预留孔洞3、PKPM-PC可以做非常精细的用料统计、预制率统计,YJK难以做到精细的用量统计报表与预制率计算4、PKPM-PC可以生成直接接力生产的数据,实现装配式EPC基于BIM技术的全过程应用,YJK难以做到钢筋加工表构件加工数据输出。

盈建科YJK装配式1.9改进要点

盈建科YJK装配式1.9改进要点

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指定预制外挂板或预制填充墙
设置预制参数,指定为预制填充墙
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踏步高、踏步宽的默认值 按标准图集 踏步宽取值260mm,踏步 高在层高2800、2900、 3000时分别取直175、161、 166mm; 梯跑类型自动设置为DT 楼梯的梯跑类型自动设置 为DT类型,且按标准图集 自动给出梯跑的低端平台 长和高端平台长,当为双 跑楼梯时取值400mm,当 为交叉楼梯时取值500mm; 梯板厚度自动按按标准图 集,对于双跑楼梯梯板厚 度取值120-130mm,对于 交叉楼梯梯板厚度取值200210mm;
勾选
不勾选
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预制梁修改
主梁合并为1根 预制梁
主次梁交接处 分为3段预制梁
合并
预制梁合并参 数
拆分为逆操作
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a)箍筋帽有两种形式(两端135度弯钩箍筋帽、一端135度另 一端90度弯钩箍筋帽)。 b)箍筋肢距较小时,开口箍筋采用180度弯钩。
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三维钢筋菜单下可进行钢筋的碰撞检查
钢筋补强洞口
叠合板施工图增加桁架筋位置修改功能
叠合板可以遇墙进行裁剪,同时详图也做了相应的处理。
叠合板施工图增加桁架筋位置修改功能
楼板施工图叠合板菜单下增加桁架筋位置修改功能,主要用于重新排布钢筋, 调整桁架钢筋位置,以便桁架钢筋避开洞口。
将钢筋位置调整为: 350,600,400,800
位置修改对话框
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可读入电气专业的照明平面图自动生成接线盒布置
通过“读取预埋件” 菜单,导 入电气Dwg平面,读取其上的 照明布置信息,生成叠合板上 的接线盒埋件布置
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将以上照明平面图包含的80多个线盒导入的效果

装配式建筑的建筑设计与规范要求

装配式建筑的建筑设计与规范要求

装配式建筑的建筑设计与规范要求随着城市化进程的加快,对于高效、可持续和环保的建筑需求日益增长。

在这种背景下,装配式建筑作为一种新型建筑方式逐渐受到人们的青睐。

它具有工期短、质量可控、灵活性高等优点,成为现代建筑发展的趋势。

然而,为了确保装配式建筑项目的质量与安全,在设计与施工过程中需要遵循一系列的规范要求。

一、结构设计与规范要求装配式建筑的结构设计是关键环节之一,它直接影响到整体结构的稳定性和承载能力。

在进行结构设计时,需要满足以下规范要求。

1. 承载能力要求:根据装配式住宅具体用途和区域气候条件等因素,确定楼板、墙体和屋顶等主要承重构件的最小承载能力。

2. 抗震性能要求:根据所在地区抗震设计指标,进行结构抗震分析,并采取相应措施提升装配式建筑的抗震性能。

3. 防火安全要求:根据建筑物的用途和高度,确定装配式建筑防火设计标准,采取相应的防火措施,确保建筑的防火安全性。

4. 建筑声学要求:根据装配式住宅的用途和环境噪声等因素,进行声学设计与分析,采取相应措施降低噪声传递,提供良好的室内声环境。

二、建筑材料与设备选型要求装配式建筑使用的材料和设备直接影响到建筑物的质量和使用寿命。

在选取材料和设备时,需要满足以下规范要求。

1. 综合性能要求:选择具有较好综合性能、耐久性和可靠性的材料和设备,以确保装配式建筑能够满足其预期使用年限。

2. 绿色环保要求:优先选择符合环保要求、可回收利用的材料和设备,并尽量减少对自然资源的消耗与污染。

3. 耐候性要求:选择具有良好耐候性能的材料和设备,以适应不同气候条件下的使用环境,并提高装配式建筑的耐久性。

4. 安全可靠要求:选择经过国家认证并符合相关标准的材料和设备,以确保其安全可靠性,并减少潜在的风险和事故。

三、施工与安装质量控制要求装配式建筑的施工与安装是关键环节之一,直接关系到建筑物的质量和使用寿命。

在进行施工与安装时,需要满足以下规范要求。

1. 人员素质要求:施工和安装人员应具备相应资质和操作技能,并按照相关规范要求进行培训和考核。

金属结构装配式建筑的设计与施工技术

金属结构装配式建筑的设计与施工技术

金属结构装配式建筑的设计与施工技术一、背景介绍金属结构装配式建筑是指利用钢、铝等金属材料作为主要骨架和承重结构,通过预制或现场组装的方式完成建筑的搭建。

相比传统砖混结构建筑,金属结构装配式建筑具有施工速度快、质量稳定、环保节能等优势,越来越受到业界和市场的广泛关注。

二、设计阶段1. 结构设计在进行金属结构装配式建筑的设计时,首先需要进行结构设计。

根据具体项目要求和使用功能,确定建筑的荷载标准以及抗震设防等级。

然后,根据给定的设计参数进行初步计算,并选择合适的金属材料和断面形状来满足强度和刚度要求。

2. 进展分析随后,在设计阶段进行进展分析。

这一步是为了评估选定方案的可行性,并对整个施工过程进行物流规划。

通过对每个组件进行详细分析,确定加工方式、尺寸限制以及运输安排等因素。

3. 组件化设计在设计阶段,还需要进行组件化设计。

金属结构装配式建筑的核心是模块化组件的使用,因此在设计过程中要充分考虑各个组件之间的连接方式以及装配工艺。

同时,对于大跨度、异形结构等特殊情况需进行合理设计,并增加必要的支撑和刚性。

三、施工技术1. 制造与加工金属结构装配式建筑的制造与加工是确保整个项目顺利施工的重要环节。

在制造过程中,需要严格控制每一个节点和连接部位的尺寸精度,以保证后续的装配质量。

针对异型构件或复杂结构,应使用先进的数控设备进行加工。

2. 运输与搬运一般来说,金属结构装配式建筑所用材料和构件会进行预制,在现场进行组装。

因此,在运输和搬运过程中要高度注意货物包装和防护措施,避免损坏或变形。

合理规划运输路径,并采取必要的安全措施来确保材料完好无损地到达施工现场。

3. 拼接与安装拼接与安装是将预制好的构件进行组装和安装到指定位置的过程。

在拼接过程中,要确保连接方式正确、紧密可靠,并充分考虑施工现场的安全性。

为了提高施工效率和质量,可以采用机械化或自动化设备辅助完成安装作业。

4. 装饰与维护金属结构装配式建筑不仅要满足基本建筑功能,还需要注重外观效果。

建筑工程设计规范的装配式建筑设计有哪些

建筑工程设计规范的装配式建筑设计有哪些

建筑工程设计规范的装配式建筑设计有哪些在当今的建筑领域,装配式建筑凭借其高效、节能、环保等诸多优势,逐渐成为了一种重要的发展趋势。

而要实现装配式建筑的优质建造,遵循严格的建筑工程设计规范至关重要。

那么,在这些规范下,装配式建筑设计究竟包含哪些关键方面呢?首先,结构设计是装配式建筑设计的核心之一。

与传统建筑不同,装配式建筑的构件在工厂预制生产,然后运输到施工现场进行装配。

这就要求在结构设计时,充分考虑构件的连接方式和受力性能。

例如,采用可靠的节点连接方式,确保构件之间的传力明确、可靠,使整个结构具有良好的整体性和稳定性。

同时,还需要对预制构件进行精确的受力分析,以确定其尺寸、配筋等参数,保证结构的安全性。

在装配式建筑的结构体系选择上,常见的有框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等。

每种结构体系都有其特点和适用范围,设计时需要根据建筑的功能、高度、抗震要求等因素进行综合考虑。

比如,框架结构适用于多层建筑,空间布置灵活;剪力墙结构则适用于高层建筑,具有较好的抗震性能。

其次,建筑平面与空间设计也是装配式建筑设计的重要环节。

在设计过程中,要充分考虑标准化、模数化的原则,以提高预制构件的通用性和互换性,降低生产成本。

例如,房间的尺寸、门窗的位置等应尽量符合模数要求,便于预制构件的生产和安装。

同时,还需要考虑建筑的功能布局和使用需求。

合理划分功能区域,使交通流线简洁顺畅,提高建筑的使用效率。

在空间设计方面,要注重灵活性和可变性,以适应未来可能的功能调整。

比如,可以采用大开间的设计,为使用者提供更多的自主布置空间。

再者,预制构件的设计是装配式建筑设计的关键内容。

预制构件包括预制柱、预制梁、预制墙板、预制楼板等。

在设计这些构件时,不仅要考虑其结构性能,还要考虑生产、运输和安装的便利性。

对于预制墙板,要根据建筑的保温、隔热、隔声等要求,选择合适的墙板类型和构造做法。

同时,要在墙板上预留好门窗洞口、管线孔洞等,避免在现场进行二次开凿。

装配式建筑的设计原则和方法

装配式建筑的设计原则和方法

装配式建筑的设计原则和方法随着现代建筑技术的不断发展,装配式建筑逐渐成为一种主流的建筑方式。

装配式建筑是指在工厂内制造建筑构件,然后将其运送到现场进行组装的建筑方式,相比于传统的施工方式,装配式建筑具有速度快、质量可控和环境友好等优势。

本文将介绍装配式建筑的设计原则和方法,以帮助读者更好地理解和应用这种先进的建筑技术。

一、设计原则1. 预制化设计原则装配式建筑的设计应考虑预制构件的制造和运输要求。

首先,设计师应确保预制构件能够在工厂内进行高效制造,包括模具设计、构件尺寸的合理设置等。

其次,预制构件在运输过程中需要考虑到尺寸限制、重量限制等因素,所以设计时要尽量降低构件的体积和重量。

最后,装配式建筑还需要考虑预制构件的组装方式,设计时应尽量简化构件的连接结构,提高施工效率。

2. 模块化设计原则在装配式建筑的设计中,模块化设计是非常重要的原则。

模块化设计指的是将建筑结构和功能划分成多个模块,每个模块具有相对独立的功能和性能。

这样设计师在进行建筑设计时,可以更加灵活地组合和拆分模块,以满足不同的功能和需求。

同时,模块化设计还可以提高建筑的标准化程度,降低生产成本和施工难度。

3. 可持续设计原则装配式建筑作为一种环境友好的建筑方式,可持续设计是必不可少的原则之一。

设计师需要注重选用可再生材料,减少能耗和碳排放。

此外,还应考虑建筑的可拆卸性和可重复使用性,以便将来进行拆卸和再利用。

可持续设计原则的应用可以最大程度地减少对自然资源的消耗,保护环境。

二、设计方法1. 建筑信息建模(BIM)建筑信息建模是一种集成的建筑设计和管理方法,可以实现多学科的协同设计和信息共享。

在装配式建筑的设计中,BIM可以帮助设计师进行模块化的构件设计和优化,提高构件的精度和准确度。

此外,BIM还可以在模型中模拟施工流程,避免冲突和错误。

通过BIM的应用,可以提高装配式建筑的设计效率和质量。

2. 结构分析和优化装配式建筑的设计需要充分考虑建筑的结构强度和稳定性。

装配式建筑的结构设计与施工要点

装配式建筑的结构设计与施工要点

装配式建筑的结构设计与施工要点一、引言随着社会发展和人们对建筑需求的不断增长,传统的建筑方式已经无法满足现代化、快速、高效的要求。

装配式建筑作为一种新兴的建筑形式,在结构设计与施工方面具有独特的优势。

本文将从装配式建筑的结构设计和施工要点两个方面进行讨论。

二、装配式建筑的结构设计要点1. 整体性与拆装性考虑装配式建筑通常由多个模块组成,因此在结构设计中需要考虑整体性和拆装性。

模块之间应具有良好的连接方式,使得整个建筑能够快速拆卸和组装,并保证稳定性和安全性。

2. 适应性与灵活性考虑装配式建筑常常需要适应不同场地和环境,因此结构设计时需要考虑适应性和灵活性。

可以使用可调节或可扩展的结构元件,以便根据实际需求进行调整和变化。

3. 轻量化与刚度平衡考虑装配式建筑通常采用轻量化材料,因此在结构设计中需要考虑材料的刚度平衡。

合理选择结构材料和布局方式,确保整体结构具有足够的刚度和稳定性。

4. 精确度与预制度考虑装配式建筑的模块通常在工厂中进行预制,因此在结构设计时需要考虑精确度和预制度。

各个模块之间应具有高精度的尺寸匹配,以保证装配过程中的准确性和效率。

三、装配式建筑的施工要点1. 模块化制造与运输装配式建筑的核心是模块化制造,因此施工过程中需要注意合理安排模块生产和运输。

在生产过程中应加强质量控制,并注意防止模块在运输过程中受到损坏。

2. 快速安装与接缝处理装配式建筑的优势之一是快速安装,因此施工过程要注意提高安装效率。

同时,在模块拼接处需要进行接缝处理,以确保密封性和美观性。

3. 强固连接与稳定性测试装配式建筑的安全性非常重要,因此施工过程中需要注意强固的连接方式和稳定性测试。

各个模块之间的连接件应安装牢固,并进行必要的验收和测试工作。

4. 防火与防水处理装配式建筑在面临火灾和水患等自然灾害时需要具备较好的抵抗能力。

因此,在施工过程中需要进行防火和防水处理,采用阻燃材料、加强隔离层等措施来保证安全性。

预制装配式建筑结构体系与设计

预制装配式建筑结构体系与设计

预制装配式建筑结构体系与设计预制装配式建筑结构体系是指将建筑主体结构在工厂中预制加工和装配完成,然后运送到现场进行安装的建筑方式。

相较于传统的施工方式,预制装配式建筑具有施工速度快、质量可控、资源节约等优点,被广泛应用于各个领域。

预制装配式建筑结构体系的设计是实现这种建筑方式的关键。

它包括结构形式的选择、预制构件的设计、连接方式的确定等内容。

结构形式的选择是预制装配式建筑结构体系设计的首要任务。

根据建筑的功能和要求,结构设计师需要确定适当的结构形式,如框架结构、桁架结构、悬索结构等。

在具体选择时,需要考虑结构的承载能力、抗震性能、施工难度等因素。

预制构件的设计是预制装配式建筑结构体系设计的重要一环。

预制构件是通过生产线加工制造而成的建筑构件,如预制墙板、预制柱、预制梁等。

设计师需要根据预制构件的尺寸、材料以及加工工艺等要素,合理确定预制构件的截面形状、配筋等细节,以确保构件的强度和稳定性。

连接方式的确定也是预制装配式建筑结构体系设计的关键环节。

连接方式是预制构件之间或构件与地基之间的连接方式,常见的有焊接、螺栓连接、榫卯连接等。

设计师需要根据结构形式和施工要求,选择合适的连接方式,并确保连接的强度和稳定性。

预制装配式建筑结构体系设计还需要考虑施工过程中的便利性和工艺性。

由于预制构件的特殊性,施工时需要考虑到运输、吊装等环节,设计师需要合理安排构件的尺寸和重量,确保施工过程的顺利进行。

预制装配式建筑结构体系的设计是实现预制装配式建筑的关键步骤。

通过合理选择结构形式,设计预制构件和连接方式,考虑施工过程中的便利性和工艺性,可以实现高效、高质量的建筑施工。

在未来,预制装配式建筑将会在建筑行业中发挥越来越重要的作用。

预制装配式建筑设计

预制装配式建筑设计

预制装配式建筑设计预制装配式建筑设计是指将建筑构件在工厂或制作现场进行加工和组装,然后运输到现场进行安装的建筑方式。

与传统的现场施工相比,预制装配式建筑具有施工周期短、质量可控、环保节能等优点。

本文将重点介绍预制装配式建筑设计中的关键技术和注意事项。

预制装配式建筑设计的关键技术包括构件设计、连接设计和装配工艺。

首先是构件设计。

预制装配式建筑的构件设计要考虑到施工工艺和运输条件,保证构件的加工、运输和装配的顺利进行。

构件要具有良好的整体性能和适应性能,承受设计荷载和保持结构稳定。

其次是连接设计。

预制构件之间的连接决定了整个建筑的结构稳定性和承载性能。

连接方式包括焊接、螺栓连接、预应力等。

在连接设计时,要考虑到连接的耐久性、可维护性和施工的便利性。

最后是装配工艺。

装配工艺决定了预制构件的加工和组装过程。

装配工艺要尽量减少现场施工过程中的工序和工作量,同时要确保施工安全和质量控制。

工艺包括构件的制作、运输、安装和后期修整等。

在预制装配式建筑设计中,还需注意以下几个方面:首先是标准化设计。

预制构件的尺寸和规格应符合统一的标准,以保证构件的互换性和可替代性。

标准化设计还可以降低生产成本和提高生产效率。

其次是模块化设计。

将建筑划分为若干个模块,每个模块都是一个独立的构件,可以在工厂或制作现场进行加工和组装。

模块化设计可以提高建筑的灵活性和可扩展性。

再次是信息化设计。

预制装配式建筑的设计需要通过计算机辅助设计软件进行模拟和分析。

利用信息化设计可以快速准确地确定构件的尺寸、连接方式和装配工艺,提高设计的效率和质量。

最后是环保节能设计。

预制装配式建筑设计可以采用节能材料和技术,减少建筑的能耗和水耗。

设计中要考虑到保温隔热、采光通风等要素,提高建筑的舒适度和能耗效率。

预制装配式建筑设计是一种高效、可控、环保的建筑方式。

通过合理的构件设计、连接设计和装配工艺,可以实现建筑施工周期的缩短和质量的提高。

还需要注意标准化设计、模块化设计、信息化设计和环保节能设计等方面的问题。

装配式建筑设计标准

装配式建筑设计标准

装配式建筑设计标准装配式建筑是指在工厂内制造构件,然后将其运输至现场进行组装的建筑方式。

随着社会的发展和科技的进步,装配式建筑在现代建筑领域中得到了广泛的应用。

为了确保装配式建筑的质量和安全,制定了一系列的设计标准。

首先,装配式建筑设计标准需要考虑建筑的结构安全性。

在设计过程中,需要充分考虑各种外部环境因素对建筑结构的影响,包括风荷载、地震荷载、雨雪荷载等。

结构设计应符合国家相关建筑设计规范,并且要求在设计中考虑到装配式建筑特有的组装和运输过程中可能带来的影响,确保建筑结构的安全可靠。

其次,装配式建筑设计标准还需要考虑建筑的节能性能。

在设计过程中,需要充分考虑建筑的保温、隔热等节能措施,以减少建筑能耗,提高建筑的节能性能。

同时,还需要考虑到建筑设备的选型和布置,以提高建筑的能源利用效率。

此外,装配式建筑设计标准还需要考虑建筑的环保性能。

在设计过程中,需要选用符合环保要求的建筑材料,减少对环境的影响。

同时,还需要考虑建筑的可持续发展性能,以满足未来社会的可持续发展需求。

另外,装配式建筑设计标准还需要考虑建筑的舒适性能。

在设计过程中,需要充分考虑建筑的采光、通风、采暖等舒适性要求,以提高建筑的居住舒适性。

同时,还需要考虑到建筑的人性化设计,满足不同人群的需求。

最后,装配式建筑设计标准还需要考虑建筑的施工性能。

在设计过程中,需要充分考虑建筑的施工工艺和工序,以确保建筑的装配施工过程顺利进行,提高建筑的施工效率和质量。

总之,装配式建筑设计标准是保证装配式建筑质量和安全的重要依据。

通过严格遵守设计标准,可以有效提高建筑的结构安全性、节能性能、环保性能、舒适性能和施工性能,满足人们对于高品质建筑的需求,推动装配式建筑行业的健康发展。

希望设计师们在设计过程中能够充分考虑到这些因素,为社会建设提供更加安全、环保、舒适的建筑产品。

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叠合板支座处的纵向钢筋
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预制叠合板一般采用桁架钢筋
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带桁架钢筋预制叠合板
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带桁架钢筋预制叠合板
PK预应力混凝土叠合板
PK预应力混凝土叠合板
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预制板定义
输入名称、板宽、板厚(名称可自动生成)
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预制板布置
• 只在矩形房间上布置; • 2种方式:按单向板布置、自动区 别单向板、双向板; • 按房间布置,自动排块; • 每个房间可按最多3种不同 板宽布置; • 同时输入桁架钢筋;
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在施工图各模块设置预制构件设计菜单
• 按照实配钢筋完成预制构件连接的计算; • 预制构件平面布置图,在平法图上补充标注; • 各类预制构件表; • 预制构件施工详图;
• 按照单个构件出施工图,以平面、立面、剖面视图的详图方式绘 制,绘制预制构件内所有钢筋、钢筋伸出构造以及接头构造;
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叠合楼盖设计
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预制梁施工图
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出三维梁柱节点图及节点详图
• 按1:10比例画,给出平、立、剖三视图,钢筋按双线画; • 内容包括深入节点区的所有钢筋、节点区箍筋、U型钢筋等; • 标注尺寸; • 三维节点显示查询; • 钢筋碰撞检查;
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预制剪力墙构件
• 预制墙的边缘构件、墙身、墙梁的配筋构造同普通墙; • 预制墙选筋和归并; • 平法图上标注预制墙编号; • 预制剪力墙详图构造,包括墙内横向、竖向分布钢筋,墙内边缘构 件钢筋,墙上连梁的钢筋,横向钢筋伸出部分的长度构造,竖向钢 筋下部连接接头构造、上部伸出长度及构造等; • 剪力墙水平接缝的受剪承载力计算同普通墙的施工缝验算;
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叠合板配筋
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叠合板配筋
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同时也是楼板现浇部分的配筋图
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预制板施工图
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预制板施工图
预制板施工图
预制板施工图
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叠合板计算书
预制梁、柱、剪力墙的布置图和详图菜单
把原本分开的梁、柱、墙的施工图合并在一起
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和预制构件设计相关的菜单
• 预制板在板施工图菜单下; • 预制梁、柱、剪力墙在预制构件施工图菜单下,在上部结构计算完 成后进行; • 预制楼梯在楼梯施工图菜单下;
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剪力墙水平接缝的受剪承载力设计值
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预制剪力墙
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预制剪力墙
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预制剪力墙采用一字形
• 预制剪力墙宜采用一字形,目前很少见采用 L 形、T 形或 U 形; • 剪力墙上的连梁和两边墙一般预制在一起; • 预制外墙采用3层,中间为保温层,外层常为钢筋网砂浆层;
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预制剪力墙
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• 预制剪力墙的水平分布钢筋在后浇段内的锚固、连接符合现行国家 标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定
预制梁、柱、剪力墙的布置图和详图菜单
37
预制柱构件
• 预制柱选筋和归并; • 柱平法图上标注预制柱构件; • 预制柱内的纵筋、箍筋的布置,纵筋下部的套筒连接接头构造, 纵筋上部的伸出长度; • 预制柱底水平接缝的受剪承载力验算; • 预制柱三维钢筋显示;
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预制柱底接缝构造示意
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预制柱底水平接缝的受剪承载力设计值
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小结
• 结合原有的建模,容易操作; • 结合原有的结构计算、楼板计算,补充预制构件相关内容; • 按照新的标准图自动出预制构件详图; • 结构软件提供了切实可行的解决方案; • 效率和自动化程度高;
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叠合梁的箍筋配置
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预制梁配筋相关
• • • • 350宽梁居多;按2肢箍,4根筋; 纵向梁底筋需抬高,避免和横向梁底筋碰撞; 深入节点的下部钢筋可以小于计算面积,不足部分用U形钢筋搭接; 节点左右两端梁的伸出根数可不同,如左梁伸出第1、3根,右梁伸 出第2、4筋; • 未伸出的底筋设置U形筋搭接,通过预制梁上的预留槽与未伸出的底 筋搭接; • 伸出钢筋的锚固采用节点板方式; • 采用600级别钢筋;
• 建模的楼板布置菜单下设置了预制楼板菜单,进行预制板的布置和 修改; • 楼板施工图菜单下进行预制楼板的配筋计算;
• 单向板布置时,叠合板按两端支撑板计算叠合板钢筋和其上现浇部 分的支座配筋,另外方向的支座配筋仍按实际情况的双向板或单向 板计算配筋; • 双向叠合板的配筋计算同普通双向现浇楼板,但是当板缝宽度不够 时,叠合板侧向配筋为满足板之间钢筋搭接长度的需要而将选择较 小直径的钢筋;
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预制柱底水平接缝的受剪承载力设计值
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预制柱配筋相关
• 对柱串中包含预制柱的都按如下规则做: • 按纵筋间距最大限值配根数; • 上下层钢筋根数一致; • 可以设置柱宽——根数的交互定义,以自动选的根数作为默认值; • 如700宽柱4根、800宽柱5根; • 采用套筒接头;套筒长度为8倍纵筋直径; • 采用600级别的高强钢筋;
• 单向板、一种板宽加异性板方式 最实用;
16
叠合板
• 单向板,按房间短方向排板; • 单向板缝宽仅10mm,标注为MF(密缝简写); • 使用双向板时(一般跨度大于4米),虽然配筋较经济,但由于缝宽太大甲 方不愿意; • 常用预制板宽度尺寸3000mm; • 拼缝处尽量避开跨中; • 标准板排块后,剩余部分使用非标准板; • 周边搭接长度10mm; • 桁架钢筋既可和受力方向相同,也可不同; • 桁架钢筋在现场焊的; • 软件给出排块平面图,预制板详图; • 板计算书;
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上下层窗间墙在楼板处不连接
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画预制剪力墙详图
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预制楼梯
• 建模中的楼梯布置同现浇楼梯; • 梯板的上下端需设置平台板加强,采用D型楼梯布置; • 楼梯计算同普通楼梯; • 在楼梯施工图菜单用预制楼梯相关菜单出图;
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楼梯施工图下选预制楼梯相关菜单就生成预制楼梯施工图
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叠合梁的箍筋配置
• 抗震等级为一、二级的叠合框架梁的梁端箍筋加密区宜采用整体 封闭箍筋;
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叠合梁的箍筋配置
• 采用组合封闭箍筋的形式(图 7.3.2b)时,开口箍筋上方应做成 135o弯 钩; • 非抗震设计时,弯钩端头平直段长度不应小于 5d(d 为箍筋直 径); • 抗震设 计时,平直段长度不应小于 10d。现场应采用箍筋帽封闭 开口箍,箍筋帽末端应 做成 135o弯钩; • 非抗震设计时,弯钩端头平直段长度不应小于 5d; • 抗震设计时, 平直段长度不应小于 10d
YJK装配式建筑设计
1
各地重点推广,比例必须逐年增加 建筑工厂化、减少湿作业和环境污染
2
YJK装配式建筑设计
预制与现浇相结合,结构整体性好
• 嵌入在结构设计软件的全过程的各个环节; • 建模; • 结构计算分析; • 施工图;
3
上部结构计算相关
• 6.3.1 在各种设计状况下,装配整体式结构可采用与现浇混凝土结 构相同的方法进行结构分析。 • 当同一层内既有预制又有现浇抗侧力构件时,地震设计状况下宜 对现浇抗侧力构件在地震作用下的弯矩和剪力进行适当放大; • 8.1.1 抗震设计时,对同一层内既有现浇墙肢也有预制墙肢的装配 整体式剪力墙 结构,现浇墙肢水平地震作用弯矩、剪力宜乘以不 小于 1.1 的增大系数; • 预制构件承担的层剪力、倾覆力矩
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预制柱钢筋
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套筒接头
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预制柱详图
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预制梁构件
• 预制梁选筋和归并; • 预制梁的端部构造等参数设置; • 梁平法图上标注预制梁编号; • 梁的预制部分构造,包括梁的下部纵向钢筋、腰筋、箍筋等;
• 预制部分考虑梁柱接头的钢筋碰撞检查,梁梁接头构造,梁的箍筋 在叠合层部分的构造; • 梁的上部现浇部分纵筋在梁平法图上表示; • 梁端部抗剪承载力计算书;
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预制剪力墙叠合连梁
• 预制剪力墙洞口上方的预制连梁与后浇圈梁或水平后浇带形成叠合 连梁
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预制剪力墙上的水 后浇 带应与现浇或者叠合楼、屋盖浇筑成整体; • 水平后浇带内应配置不少于2根连续纵向钢筋,其直径不宜小于 12mm
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叠合梁端部抗剪承载力计算
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叠合梁端部抗剪承载力计算
58
叠合梁端部抗剪承载力计算
59
预制梁选钢筋
• 预制梁一般梁宽不小于300mm;
• 伸入节点的钢筋尽量少,按照梁支座下部配筋包络,不需要的钢 筋停留截断在预制梁内; • 梁与柱的搭接长度15-20mm;
60
• 7.3.1 装配整体式框架结构中,当采用叠合梁时,框架梁的后浇混凝 土叠合层厚 度不宜小于 150mm(图 7.3.1),次梁的后浇混凝土叠 合层厚度不宜小于 120mm; 当采用凹口截面预制梁时(图 7.3.1b), 凹口深度不宜小于 50mm,凹口边厚度不 宜小于 60mm。
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软件自动采用的后浇节点形式
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上下层预制剪力墙的竖向钢筋的连接
• 1 边缘构件竖向钢筋应逐根连接。 • 2 预制剪力墙的竖向分布钢筋,当仅部分连接时(图 8.3.5),被 连接的同 侧钢筋间距不应大于 600mm,且在剪力墙构件承载力 设计和分布钢筋配筋率计 算中不得计入不连接的分布钢筋;不连 接的竖向分布钢筋直径不应小于 6mm。 • 3 一级抗震等级剪力墙以及二、三级抗震等级底部加强部位,剪 力墙的边 缘构件竖向钢筋宜采用套筒灌浆连接。
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