基于DSP_FPGA的烟包包装缺陷视觉检测系统研究

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基于DSP+FPGA的烟包包装缺陷视觉检测系统研究

基于DSP+FPGA的烟包包装缺陷视觉检测系统研究

视频信号 , 根据检测目的对 图像数据 进行 图像处理运 算 , 并将
运算结果传送至 M U控制器。主要由 T S2 C21D P和 C M 30 60 S
SaaX P A搭建而成 , pr n LF G t 工作 时将成 像 单元 采集 的视 频 信
号, 经过 S A 11 A 7 1A芯片解码后传递 给 F G P A进行图像 的预处 理 。D P将 F G S P A预处 理后 的图像读 取进来 并进行 一定的 软
mac n a ea ge a ef a y i e t id i h ia ie i g .T i t o se ce t n t e h g p e t h a d r k n l r n l d n i e n t e b n r d。 i l f z ma e h sme h d i f in ih s e d i i h a d a t ma m p c a e is e t n n uo t 。 a k g n p ci . o
K ey or w ds:cg r te;p c g n;ma h n iin;DSP;FPGA ia et a ka e i c i e vso
在卷烟包装 生产 中 , 已全部实现 了自动化 生产。但 由于 现
烟包包装速 度非常快 ( 例如 国内常用的 G X / 包 装生产线的 D 1 2 包装速度 高达 40 mn , 经常 出现卷 烟包装过 程中 的 0 包/ i 因此 )
Vi ua ns s lI pec i n t o Sys e f Ci ar t e Pac ge Fa t s t m o g e t ka ul s Ba ed on DSP +FPGA
QU C a . H NXn- o I h o C E i z u g h

基于FPGA的烟支检测系统的设计

基于FPGA的烟支检测系统的设计

检 测 可选 择光 电探 头或 电容 式 探 头 .重 量 控制 可 选 择 重 量 传 感 器 ,密 度 控 制 则 应 选 择 密 度 传 感
收 稿 日期 : 0 0 0 —1 2 1— 7 5
行交 互 的主 要部 分 ,用 户 可 以在其 上 面选 择 一 些 阈值 和处 理 方法 等参 数 ,也 可 以控 制 系统 的启 动
是整 个 系统 的最 直 观 的表 现 。它是 用 户跟 系统进
其 系统 框 图如 图 1 示 。 所
其 中数据 采 集部 件 是 系统 与 被检 测 参 数最 直 接 接触 的部分 ,它是 整 个 系统 的数 据 来 源 。后 期 处 理是 否 跟 实 际一 致 ,直 接跟 它 相关 。一 般对 应 不 同 的物 理量 ,应选 择 不 同 的传感 器 。如 空头 烟
剔 除控制信 号
烟 支 在 生产 过 程 中 ,由 于多 种 因 素 的 影 响 , 可能 会使 成 品 烟 的烟 丝填 充不 均 匀 ,烟 支 的某节
烟 丝 过 少 或 过 多 , 从 而 出 现 空 头 烟 、超 重 烟 、超

检 测 烟
驱 动 部 件
剔 除 机 械
第 1卷 2
1 期 21 第 月 0 年 2 0 12
黪爨缔
V1 o2 o 2 . . N1 1
De c.201 O
d i O3 6 / i n1 6 - 7 52 1 .20 3 o: .9 9js .5 3 4 9 .0 01 .0 l .s
基于 F G 的烟支检 测系统 的设计 PA
De . 2 0 c 01
பைடு நூலகம்
2 1 年 1 月 00 2
和 停 止 。 同时 ,系 统 再 将 一 些 重要 数 据 显示 出

一种新型烟标印刷缺陷在线检测系统

一种新型烟标印刷缺陷在线检测系统

一种新型烟标印刷缺陷在线检测系统1 概述ﻫ近年来,国内烟包印刷竞争日趋激烈,精美烟包产品不断涌现,烟包设计和印刷工艺越来越复杂,所用材料也越来越讲究,凹印、胶印、柔印、丝印、UV印刷、UV上光、全息烫印、镭射铝箔纸等技术纷纷上阵,多种印刷技术组合的烟盒随处可见。

随着印刷工艺的复杂化和多样化,对成品检验的要求也越来越高。

各道工序出现缺陷产品(如飞墨、刀丝、套印不正等)后,最终流入到最后检验工序,若全部由人工完成,工作量极大,且依靠人的视力检测很难保持持久和稳定,容易产生疲劳和漏检现象,流入到烟厂或用户手中,将造成质量事故。

ﻫﻫ根据印刷的重复性原理,印刷缺陷在线检测系统通过高速摄像头连续拍摄印刷图案,并将其与一个完好无缺的基准作比较,当二者差异超出了设定的范围时,检测系统即判定印刷缺陷产生,保存缺陷图案并声光报警,同时控制贴标机对有缺陷的纸张进行贴标。

ﻫ最早用于印刷品质量检测的是将标准影像与被检测影像进行灰度对比的技术,现在普遍采用的技术是以RGB三原色为基础进行对比。

从实际使用上来说,影响1)印刷材质的问题ﻫ检测能力的因素如下。

ﻫﻫ印刷材质除了常见的白卡纸、铜版纸外,还存在很大比例的转移纸(包括金银卡纸、镭射纸);纸上除了印刷外,还有素面烫金、全息定位烫金等印后工艺,其强反射特性给普通照明条件下的检测带来难度;而且压凸图案由于低色差特性也给检测带来困难。

2)设备波动造成的纸张蛇形跑动问题在印刷过程中,随着张力和速度的波动,纸张在前进过程中会产生蛇形跑动现象,表现在运动方向的不同程度的拉伸,以及宽度方向的不同程度的偏移,给图像的采集和比对造成困难。

ﻫ3)检测精度的问题ﻫ基于摄像的检测系统其检测依据是图像的色彩信息,如果缺陷的尺寸或色差超出摄像的观测范围,这种缺陷理论上检测不出,或者称不可信检测,如何使检测精度与企业的质量标准达成一致,是检测设备商面临的主要问题。

ﻫ4)检测后的处理问题ﻫﻫ检测只是质量管理的手段,检测的目的是为了指导生产,及时杜绝连续废品的发生;同时也应当为成品出厂提供判断依据。

卷烟包装外观缺陷数据集构建及深度学习检测技术研究

卷烟包装外观缺陷数据集构建及深度学习检测技术研究

第45卷第5期包装工程2024年3月PACKAGING ENGINEERING·135·卷烟包装外观缺陷数据集构建及深度学习检测技术研究宗国浩1,张明琰2,王锐1,王泽宇2,王迪1,王永胜1,郑超群1,冯伟华1*(1.中国烟草总公司郑州烟草研究院,郑州450001;2.河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心,郑州450016)摘要:目的为了提升烟包缺陷检测的准确率,构建卷烟包装外观缺陷识别基准数据集,并开展主流深度学习模型在卷烟包装外观缺陷智能检测中的应用研究。

方法首先,从生产运行中的ZB45型细支烟硬盒包装机组采集缺陷图像,经过人工审核与筛选后获取典型的缺陷数据。

然后,根据缺陷的特征与成因,将缺陷数据划分为23个类别,并逐一进行目标检测框标注。

最终,形成了包含13 000余张缺陷图像的卷烟包装外观缺陷识别基准数据集,并针对烟包缺陷识别、缺陷分类、目标检测、模型迁移4项任务开展实验。

结果结果表明,数据集能够满足高准确率深度学习模型的训练需求;通过模型迁移,能够利用该数据集大幅提高不同牌号卷烟的缺陷检测效果;DenseNet模型在烟包缺陷识别与缺陷分类任务上表现较好,准确率分别达到93.70%和95.43%,YOLOv5模型在缺陷目标检测任务上*******值达到了96.61%。

结论该数据集能够作为烟包缺陷检测领域的基准数据集,研究成果将进一步支撑卷烟包装领域的数据应用与数字化转型。

关键词:卷烟包装;包装外观检测;深度学习;YOLOv5;基准数据集中图分类号:TB487;TS434 文献标志码:A 文章编号:1001-3563(2024)05-0135-09DOI:10.19554/ki.1001-3563.2024.05.016Cigarette Packaging Appearance Defect Data Set Construction and DeepLearning Detection Technology ResearchZONG Guohao1, ZHANG Mingyan2, WANG Rui1, WANG Zeyu2, WANG Di1,WANG Yongsheng1, ZHENG Chaoqun1, FENG Weihua1*(1. Zhengzhou Tobacco Research of CNTC, Zhengzhou 450001, China; 2. Golden Leaf Production andManufacturing Center, China Tobacco Henan Industrial Co., Ltd., Zhengzhou 450016, China)ABSTRACT: The work aims to construct a benchmark dataset for cigarette package appearance defect recognition and carry out research on the application of mainstream deep learning models in the intelligent detection of cigarette package appearance defects, so as to improve the accuracy of cigarette package defect detection. The image data of suspected defects were collected from the normal production ZB45 fine cigarettes hard box packaging machine, and the data with respect to real defects were obtained through manual reviews and screening. According to the characteristics and causes of defects, the defect data were classified into 23 categories, the labels and locations of defect were marked with bounding boxes. A benchmark dataset containing more than 13 000 images of cigarette package appearance quality defects was constructed. Experimental tests were conducted for four tasks, namely, cigarette package defect recognition, defect classification, target detection, and model transfer. The results showed that the dataset fulfilled the training收稿日期:2023-11-15基金项目:中国烟草总公司郑州烟草研究院创新专项资助(602021CR0080)·136·包装工程2024年3月requisites for high-accuracy deep learning models; Through model migration, the dataset could be utilized to significantly improve the accuracy of defect detection for different cigarette grades; The DenseNet model achieved better results on the cigarette packet defect recognition and defect classification tasks, with accuracy rates of 93.70% and 95.43%, respectively,*************************************.61%onthedefectivetargetdetectiontask.Thedataset can be used as a benchmark dataset in cigarette packet defect detection, and the research results will further support the data application and digital transformation in cigarette packaging.KEY WORDS: cigarette package; package appearance quality inspection; deep learning; YOLOv5; benchmark datasets为了保证卷烟产品符合质量标准要求,卷烟生产企业普遍采用高速相机对烟包外观质量进行检测,并剔除缺陷烟包。

基于视觉检测的烟草成品件烟检测系统

基于视觉检测的烟草成品件烟检测系统

基于视觉检测的烟草成品件烟检测系统
许宇星
【期刊名称】《电子制作》
【年(卷),期】2014(000)004
【摘要】本文设计了一种基于视觉检测的烟草成品件烟检测系统,该方法通过机器视觉对烟草成品件烟外观进行了检测,解决了成品件烟外包装质量隐患。

【总页数】1页(P106-106)
【作者】许宇星
【作者单位】厦门烟草工业有限责任公司 361022
【正文语种】中文
【相关文献】
1.基于机器视觉的烟箱缺条检测系统 [J], 原志雷;杜劲松;毕欣
2.基于机器视觉烟箱缺条检测系统电气设计 [J], 姚猛;张保永;郭继文
3.基于机器视觉技术的条烟缺包检测系统 [J], 金怀国;周学斌;曾雄伟
4.基于视觉检测的邮件分拣机包件检测系统方案设计 [J], 周晓光;秦臻;王建勇
5.基于机器视觉的扁平细长带钩零件检测系统研发 [J], 杨宏贤;朱世根;白云峰;丁浩;朱巧莲
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基于机器视觉的卷烟条盒包装质量检测系统设计_4578

基于机器视觉的卷烟条盒包装质量检测系统设计_4578

基于机器视觉的卷烟条盒包装质量检测系统设计1 引言机器视觉系统是指通过机器视觉产品,如CCD、CMOS和光电管等,将被摄取的目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,再根据判别的结果控制现场的设备。

典型的工业机器视觉应用系统包括如下部分:光源,镜头,CCD照相机,图像处理单元(或图像采集卡),图像处理软件,监视器,通讯/输入输出单元等。

随着中国加入WTO,市场竞争日益激烈,卷烟企业为了提高产品的竞争力,更好的开拓市场,在加大卷烟质量的技改力度、提高卷烟质量的同时,对卷烟制品的包装形式及包装质量也加大了改造力度,以在激烈的市场竞争中更好的巩固和开拓市场。

卷烟产品包装质量的检测,是市场营销过程中保证质量的一个重要手段。

传统的烟支条盒包装质量完全由人眼检测,而长时间工作会使人眼产生视觉疲劳,难以避免产品错检、漏检情况的出现。

基于机器视觉开发的检测系统使得在产品质量的检测过程中用机器代替人眼来做测量和判断,降低了人为因素对产品质量的影响,在提高卷烟包装质量的技改方面满足了企业的需求。

2 系统的设计方案系统采用线性光源以产生照明能量集中、光强分布均匀的一条光带;采用多个相机对条盒需要检测的各个面进行拍照,以保证检测的全面性;采用外触发模式使各个面的图像分通道进入图像采集单元;经过处理单元对各通道的图像进行复杂的表面检测运算,如果发现任何一个通道的图像存在表面质量缺陷,则对下位机给出控制信号,使执行单元在该不合格条盒通过时将其剔除;系统显示器实时显示各通道图像及其检测结果,并给出缺陷的分析结果。

系统的图像采集单元包括图像采集卡、D/A转换卡、光源、CCD相机,工业控制计算机作为图像处理单元,以PLC控制系统控制执行单元。

3 图像采集图像的获取实际上是将被测物体的可视化图像和内在特征转化成能被计算机处理的数据,它直接影响到系统的稳定性及可靠性。

一种基于机器视觉药品泡罩包装缺陷检测方法及系统[发明专利]

一种基于机器视觉药品泡罩包装缺陷检测方法及系统[发明专利]

专利名称:一种基于机器视觉药品泡罩包装缺陷检测方法及系统
专利类型:发明专利
发明人:黄远民,易铭,杨伟航,杨元凯
申请号:CN201810107074.3
申请日:20180202
公开号:CN108344743A
公开日:
20180731
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种基于机器视觉药品泡罩包装检测方法及系统,其包括以下步骤:步骤一,图像采集,采用激光发射器投射到包装好的泡罩上,采集图像信息;步骤二,图像信息处理,包括图像的增强、恢复、编码和灰度变换,对图像进行噪声的去除;步骤三,图像分割,阀值设置;步骤四,图像边缘跟踪,利用Canny边缘检测算法检测泡罩边缘;步骤五,提取图像特征,对分解的图像进行阈值设定,阀值提取相应区域的图像特征;步骤六,提取分割药品的颜色、位置、尺寸和形状;步骤七,选择药片位置、尺寸、形状和表面缺陷尺寸的容差;步骤八,存储标准模板,药片特征和容差值;步骤九,对缺陷药片和对应的泡罩打上标签;步骤十,最后进行数据存储。

申请人:佛山职业技术学院
地址:528137 广东省佛山市三水区乐平镇职教路3号
国籍:CN
代理机构:深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)
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基于机器视觉的香烟小包装外观质量检测系统

基于机器视觉的香烟小包装外观质量检测系统

0 引言
在 当前 竞争 激 烈 的卷 烟行 业 中 , 精 美 的香 烟 外
创造 性地设 计 了在 线检 测 系 统 的总 体 结 构 , 提 出 了

种 基 于机器 视觉 的 图像 处 理 方法 , 及 时发 现 并剔
Z E NG We n — y a n,WANG Ya — g a n g , J I ANG Ni a n — p i n g,S HAO Hu i — h e
( S c h o o l o f Op t i c a l - E l e c t r i c a l a n d C o mp u  ̄r E n g i n e e r i n g , U n i v e r s i t y o f S h a n g h a i f o r
c i g re a t t e p a c k i n g q u a l i t y d e t e c io t n. Ke y wor d s: ma c h i ne v i s i o n;c i g a r e t t e pa c k i ng q u a l i t y;o n l i ne d e t e c t i o n;Op e n CV ;i ma g e r e g i s t r a t i o n
S c i e n c e& T e c h n o l o g y , S h a n g h a i 2 0 0 0 9 3 ,C h i n a )
Abs t r a c t : Th i s pa p e r d i s c u s s e s o n t h e d e s i g n o f o v e r a l l s c h e me o f a p p e a r a n c e q u a l i t y o f t h e c i g a r e t t e

香烟外包装视觉检测系统研究

香烟外包装视觉检测系统研究

2012年第32期(总第47期)科技视界Science &Technology VisionSCIENCE &TECHNOLOGY VISION 科技视界作者简介:方学军(1972.08—),男,硕士,机械控制工程师,贵州财经大学,讲师,主要研究方向为计算机控制技术。

香烟生产线的速度非常快,比如GDX-2包装机组的速度就达7包/秒,但在包装过程中往往会产生各种瑕疵,如破损、翘边、翻盖、露白、反包、叠角、印刷未上色等,这给在线检测带来很多麻烦。

用人工只能抽检,结果有很多的不合格品流入市场,管理层也无法进行有效监管,对品牌价值和产品信誉都造成很大影响。

因而,一套高效的香烟外包装视觉检测系统对香烟生产线尤为重要。

设计既能实现高速在线检测,又能进行检测数据处理的香烟外包装视觉检测系统,可从以下几个方面进行研究:1检测系统的总体结构检测系统按功能可分为3个部分:成像单元、图像采集与处理单元、控制单元,其总体结构如图1所示。

成像单元由CCD 摄像机、LED 光源构成,负责原始图像数据的采集,CCD 摄像机向图像处理子系统输出模拟视频信号。

由于烟包位于生产线上,需检测5个面,因此只需设置2个对面放置的CCD 摄像机与LED 光源进行检测。

图像采集与处理单元负责接收模拟视频信号,数字化模拟视频信号,根据检测目的对图像数据进行图像处理运算,并将运算结果传送至MCU 控制器。

控制单元是由单片机、显示单元、报警单元、光电传感器、通信模块和其他扩展功能模块等器件构成,用来完成烟包在传送带上的定位、包装瑕疵的烟包的剔除操作以及显示、报警等功能,为了组成闭环柔性系统,还可以设置通信模块。

1.1CCD 摄像机与镜头的选取用图像处理方法进行烟包识别的原理可在获取烟包的图像后,用计算机进行图像处理并识别烟包与设定合格品之间的区别。

成像质量对整个检测的准确性及速度至关重要,也就是说,实现缺陷识别的基础是获取清晰的烟包图像。

基于FPGA与DSP的烟尘污染检测系统设计

基于FPGA与DSP的烟尘污染检测系统设计

7 8


I.. .. . . .. ... ..一 ..
通 信 接 口
l 单7 I集元I 采单 元l 采单s 集元I 采 集 I
I I
图 1 系 统 总 体 组 成 结 构 框 图
感 器接 收到光 脉 冲后 ,经过 光 电变换 后 ,即可输 出电脉 冲信号 本 系统 的任务 是接 收光 电转 换 器输 出 的 电脉 冲信 号 ,并将 其 处理 成适 合采样 的 信号 形式 ,然 后通 过多路 并行 方式 采集 脉 冲峰值 电压 ,对 采 集 结果进 行分 析计 算 ,并形 成每个 传感 器 单元 的测 量结 果 ,最后将 每个 单元 的测 量结 果通 过 接 口电
_-
通道1
FPGA
1 系统 组 成
l●
由 于2 5 并 行 采样 在 一 块 电路 板 上 很 难 实 2路

通道2 5
收 稿 日期 : 0 9 0 一 8 2 0 — l0
图 2 系 统 组 成 原 理 图
4 电 手 元 嚣 件 壶 用 20 .1 0 0 91
路远距 离传输 到上 位 中心的计算 机 。
系统 中的每个 数 据采集 板 均 由2 路 数 据采 集 5
单 元 和信 号处理 单元 组成 ,每路 数据 采集 单元 又 由信 号 调 理 、模 数 转换 、数 据 采 集 等模 块 构成 ,
图2 所示 是本 系统 的原理框 图。
传 感 器
基 于F G 与D P PA S 的烟 尘 污 染 检测系统设计
杨 照 宏 ,孙 建伟 ,张 立
( 西安 电子科技 大学信 息对 抗研 究所 ,陕 西 西安 70 71 10 1

基于机器视觉的香烟条包图像检测系统研究

基于机器视觉的香烟条包图像检测系统研究
2.1 图像处理典型流程图 首先进行图像灰度化处理,其次进行图像预处理,把图像需要检测的特征凸显出来,交给下个识别模
块[5]。然后进行图像分割,特征提取直至最后的特征图像识别,其流程图如图2所示。
图2 图像处理典型流程图
图3 犚犌犅颜色模型
2.2 彩色图像灰度化 一个物体的色彩属性,取决于光源、成像传感器等相关因素。任何光都可以由R、G、B三种基色混合

金 陵 科 技 学 院 学 报
第36卷
进行实时拍照,将系统采集到的图像传输到工控机中,并利用图像算法对其进行处理,最后通过I/O控制 单元发出信号促使执行机构动作,将不合格烟包剔除。检测系统设计框图如图1所示。
图1 机器视觉香烟条包检测系统硬件框图
光源的选择和设计是为了获取烟包特征信息,同时减少对烟包检测精度的影响。由于条包检测系统 CCD相机扫描时间短,对光源要求高,这里选择LED光源作为香烟条包检测光源。CCD相机通过光源触 发拍照将图像呈现在像敏面上,图像信号转变为少数载流子存储在像敏单元中,在转移脉冲的作用下,再 转移到移位寄存器,然后通过驱动脉冲作用移出器件成为视频信号。最后由电路处理计算,转换成检测 信号。
1 检测系统硬件设计
机器视觉对香烟条包的检测,首先采用光源系统和光电传感器触发电路促使CCD相机对香烟5个面
收 基 作稿 金 者日 项 简期 目 介: : :2金 高02陵 素0科 美0(技149学792院5—科),研女基,山金东孵济化宁项人目,(ji副tf教hx授m、2高01级91工5程)师,硕士,主要从事机器视觉应用技术研究。
第36卷第2期
金陵科技学院学报
2020年6月 JOURNALOFJINLINGINSTITUTEOFTECHNOLOGY

基于视觉的卷烟小包外观检测系统的研究

基于视觉的卷烟小包外观检测系统的研究

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald56DOI:10.16660/ki.1674-098X.2020.14.056基于视觉的卷烟小包外观检测系统的研究①肖波 刘红升(吉林烟草工业有限责任公司长春卷烟厂 吉林长春 130031)摘 要:随着视觉图像技术以及单片机技术的不断发展,对工业检测与控制系统的发展有了较大的提升。

卷烟烟包外观体现了产品的质量水平,本文论述了一种检测系统通过视觉能够有效地检测出散包缺陷,能够检测出烟包错牌、倒置、无透明纸、散包等缺陷,保证透明纸包装过程中的质量。

该模式与以往的系统相比,性能指标和使用方便性、扩展升级能力等方面都有了比较大的提升,能够适应不同用户复杂多变的检测需求,并且实现在线检测,视觉检测的同时,系统增加激光检测用于复检,提高检测的准确性。

关键词:卷烟烟包 视觉检测 控制系统中图分类号:TS47 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2020)05(b)-0056-02①作者简介:肖波(1973,6—),男,汉族,吉林长春人,本科,从事设备管理工作。

烟包视觉检测系统可有效解决目前卷烟企业面临的困扰,该检测系统通过视觉能够有效地检测出散包缺陷,能够检测出烟包错牌、倒置、无透明纸、散包等缺陷,保证透明纸包装过程中的质量。

随着机器视觉技术的进步,针对GD小包散包视觉检测系统,本检测系统采用“相机+PC图像处理软件+激光检测”的检测模式,该模式与以往的系统相比,性能指标和使用方便性、扩展升级能力等方面都有了比较大的提升,能够适应不同用户复杂多变的检测需求,并且实现在线检测,视觉检测的同时,系统增加激光检测用于复检,提高检测的准确性。

系统还能够进行扩展,系统可将小包第六面检测与散包视觉检测进行集成在一起,减少装置的固化。

有效地独立地控制各工位,全面地检测出烟包外观的缺陷,发挥较大的优势,实现对小包第六面检测与透明纸检测一体化。

基于DSP的印刷品缺陷在线检测系统设计的开题报告

基于DSP的印刷品缺陷在线检测系统设计的开题报告

基于DSP的印刷品缺陷在线检测系统设计的开题报告一、选题背景与意义随着科技的快速发展以及行业的不断升级,印刷行业也不例外。

在印刷过程中,印刷品上的缺陷问题一直是困扰着印刷行业的一个难题,如印刷偏斜、字迹不清晰、色差等问题。

对于这些缺陷问题的检测不仅耗时费力,而且对于企业的成本和效益也有着严重的影响。

因此,建立一套准确高效的印刷品缺陷在线检测系统成为当务之急。

目前,传统的印刷品质量检测主要是靠人工操作和肉眼观察,一方面成本高且效率低,另一方面还存在着检测标准不一致、误判率高等问题。

因此,使用数字信号处理(DSP)技术来实现印刷品缺陷在线检测系统是可行的解决方案。

数字信号处理技术的优势在于可以实现高精度、高速处理,同时可以降低人工干预的操作难度,更好地实现自动化检测。

二、研究目的与内容本次研究的目的是设计并实现一套基于DSP的印刷品缺陷在线检测系统。

具体来说,研究内容如下:1.印刷品图像获取与处理。

设计合适的图像采集装置,与DSP系统进行连接,完成印刷品图像的获取和预处理,为后续的缺陷检测打下基础。

2.印刷品缺陷分类。

针对不同的印刷缺陷类型,设计相应的检测算法,包括横向偏斜、竖向偏斜、字迹模糊、色差等,实现印刷品缺陷的分类,并将检测结果通过界面呈现给用户。

3.系统设计与实现。

在硬件与软件方面,设计一套符合实际需求的DSP系统,在实现高速、高效检测的同时,还需考虑系统的工作稳定性和可靠性。

三、预期成果本研究预计能够实现高速、高效、准确的基于DSP的印刷品缺陷在线检测系统,并达到以下预期成果:1.设计并实现一套合适的硬件架构和软件系统,实现印刷品图像采集、处理、缺陷分类等功能。

2.通过实验验证检测方法的效果,检测算法的准确性和稳定性,并得到实验数据分析结果。

3.通过与市面上的同类产品对比,进一步优化系统的性能和用户界面,实现高性价比的在线检测系统。

四、研究方法本次研究采用实验研究方法,将印刷品缺陷检测的任务分解为图像采集与处理、特征提取、分类检测等几个部分。

基于机器视觉的卷烟包装外观质量瑕疵在线识别方法

基于机器视觉的卷烟包装外观质量瑕疵在线识别方法

基于机器视觉的卷烟包装外观质量瑕疵在线识别方法曾丹梦 舒娟*廖强重庆中烟工业有限责任公司 重庆 400060摘要:传统卷烟外观质量瑕疵在线识别方法直接对图像瑕疵特征进行提取,未对卷烟外观图像数据进行预处理,造成传统方法识别精度低,因此提出基于机器视觉的卷烟外观质量瑕疵在线识别方法。

首先,对卷烟外观图像进行数据预处理,去除背景区域,提高对比度和图像瑕疵特征提取的准确性;其次,利用提取到的瑕疵特征,设计基于机器视觉的卷烟外观质量瑕疵在线识别流程;最后,基于机器视觉实现卷烟外观质量瑕疵在线识别。

通过实验结果表明:此设计方法的识别正确率为100%,具有更高的识别精度。

关键词:机器视觉 卷烟外观 质量瑕疵识别 识别方法中图分类号:TS452文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2024)05-0084-04 An online Identification Method for the Quality Defects of Cigarette Packaging Appearance Based on Machine VisionZENG Danmeng SHU Juan*LIAO QiangChina Tobacco Chongqing Industrial Co., Ltd., Chongqing, 400060 ChinaAbstract:Traditional online identification methods for the quality defects of cigarette appearance directly extract the defect features of images, without preprocessing the image data of cigarette appearance, resulting in their low identification accuracy, so this paper proposes an online identification method for the quality defects of cigarette ap⁃pearance based on machine vision. Firstly, it performs data preprocessing of the images of cigarette appearance, and removes background areas, in order to improve the contrast ratio and the accuracy of extracting the defect features of images. Then, it uses the extracted defect features to design an online identification process for the quality defects of cigarette appearance based on machine vision. Finally, it achieves the online identification of the quality defects of cigarette appearance based on machine vision. Experimental results show that the designed method in this paper holds an identification accuracy rate of 100% and higher identification accuracy.Key Words: Machine vision; Cigarette appearance; Quality defect identification; Identification method随着现代社会经济发展和精神文明水平的提高,人们对卷烟包装质量要求逐渐提高。

烟包外观在线视觉检测装置的研发

烟包外观在线视觉检测装置的研发

烟包外观在线视觉检测装置的研发摘要:通过集成式的智能工业相机,成功开发出了GDX2包装机全过程视觉检测系统,使其能够在现场强干扰、高速运行、复杂背景的环境下,实现对烟包全过程的检测与剔除。

同时通过二次开发Micro II系统,使得相关数据可以得到保留与设置,并通过数采系统反馈至厂级数据库,从而实现从下至上的全程监控。

从而有效的解决外观缺陷烟包流入下游工序的问题。

关键词:烟包外观、视觉检测、检测装置、研发1.硬件设计1.1相机选择首先分析视觉硬件处理速度必须大于设备生产速度,已知中支烟生产速率250ppm=4.16fps,标准烟生产速率 400ppm=6.67fps,因此,考虑到相机的稳定运行,帧率选择必须大于10fps。

相机成像的实质是建立三维空间中的物体与其在二维空间的像的映射关系。

X 为被测物体的实际值,x为对应的像素长度,F 为被测物体与镜头的距离,f为焦距。

根据成像关系有:本测量系统视场最大范围约为91.5 mm*66mm,即视场要求最大值为91.5mm。

Pre=FOV /Res式中,Pre 表示精度,FOV表示视场大小,Res 表示分辨率。

焦距的计算公式如下:f=p*h /FOV根据测量精度及视场大小,有如下公式计算所需分辨率:式中, f 表示焦距,p 表示感光尺寸,h表示工作距离,FOV 视场大小。

以最小精度0.1mm计算,像素高 =91.5/0.1=915,像素宽= 66/0.1=660,基于此,可以计算出所需要相机的分辨率必须大于915*660。

因此,必须选择分辨率1280*1024以上的相机。

1.2光源类型选择通过比较寿命、亮度、设计自由度等指标,选择LED光源LED光源具有以下特点:体积小LED光源与传统光源相比体积小、重量轻,可以制作成各种形状的器件,便于各种灯具和设备的布置与设计,适应性强,适用范围广。

(2)环保性能好由于LED光源在生产过程中无需添加金属汞,因此LED废弃后,不会造成汞污染,且其废弃物几乎可以全部回收利用,不仅节约了资源,还保护了环境。

基于支持向量机的条烟包装外观缺陷检测

基于支持向量机的条烟包装外观缺陷检测

基于支持向量机的条烟包装外观缺陷检测条烟包装外观缺陷检测是条烟生产过程中十分重要的一环。

对于条烟包装外观缺陷的准确检测,可以帮助生产商及时发现并修复缺陷,确保产品质量的稳定性。

本文将介绍一种基于支持向量机的条烟包装外观缺陷检测方法,该方法可以有效地检测出条烟包装外观缺陷,并提高检测的准确性。

支持向量机是一种常用的机器学习算法,广泛应用于分类和回归问题。

在条烟包装外观缺陷检测中,我们可以将每个样本表示为一个特征向量,并将其对应的标签表示为正例或负例。

通过训练支持向量机模型,可以得到一个用于分类的决策函数。

在条烟包装外观缺陷检测中,可以提取各种特征来描述每个样本的外观。

常见的特征包括颜色、纹理、形状等。

可以通过计算每个特征的统计量(如平均值、方差等)来表示样本的特征向量。

在训练支持向量机模型之前,需要准备一个带有标签的数据集。

该数据集包括正例样本(有缺陷的包装)和负例样本(无缺陷的包装)。

训练数据集需要经过特征提取的过程,将每个样本表示为一个特征向量。

在训练支持向量机模型时,需要设置一些参数,如核函数、惩罚参数等。

核函数可以将低维特征空间映射到高维特征空间,从而使得样本在高维空间中更容易被分离。

惩罚参数可以控制支持向量机的复杂度,避免过拟合或欠拟合。

训练完成后,可以使用支持向量机模型对新的样本进行预测。

对于条烟包装外观缺陷检测,模型将根据每个样本的特征向量判断其是否为正例或负例。

预测结果将帮助生产商及时发现条烟包装的外观缺陷,并采取相应的措施进行修复。

通过使用基于支持向量机的条烟包装外观缺陷检测方法,可以有效地提高检测的准确性和效率。

支持向量机模型可以较好地处理高维特征空间中的分类问题,而且具有较强的泛化能力。

这种方法可以应用于各种类型的条烟包装外观缺陷检测,为生产商提供可靠的质量控制手段。

基于支持向量机的条烟包装外观缺陷检测

基于支持向量机的条烟包装外观缺陷检测

基于支持向量机的条烟包装外观缺陷检测条烟包装外观缺陷检测是烟草行业中一个重要的环节,它直接关系到包装质量的好坏。

传统的条烟包装外观缺陷检测方法通常是由人工进行,效率低且不稳定。

而基于支持向量机的条烟包装外观缺陷检测则可以自动化地检测缺陷,提高生产效率和产品质量。

支持向量机(Support Vector Machine,SVM)是一种常用的机器学习算法,其在分类和回归问题上具有较好的性能表现。

在条烟包装外观缺陷检测中,可以将这些缺陷分为正常和异常两类,通过训练SVM模型,实现对异常缺陷的自动识别。

条烟包装外观缺陷检测主要是通过机器视觉技术来实现的。

需要搜集一定量的正常和异常缺陷的图像样本,这些样本需要经过预处理,例如灰度化、二值化和去噪等,以提高后续处理的准确性。

然后,从这些图像样本中提取特征,常用的特征包括颜色、纹理和形状等。

特征提取完成后,将这些特征作为SVM的输入,训练SVM模型,进而实现缺陷的自动分类。

在训练SVM模型时,需要根据实际情况选择合适的核函数和惩罚参数。

核函数用于将非线性问题映射到高维空间,以便找到一个超平面来最大化分类间的间隔;惩罚参数用于调整分类间的软间隔,以避免过拟合或欠拟合的问题。

在选择核函数和惩罚参数时,可以通过网格搜索等方法来找到最佳的参数组合。

训练好的SVM模型可以用于条烟包装外观缺陷的实时检测。

具体的检测流程包括以下几步:对待检测的图像进行预处理,使其符合训练样本的特征提取要求;然后,从预处理后的图像中提取特征,并将这些特征输入到已训练好的SVM模型中进行分类;根据SVM模型得到的分类结果,判断图像是否存在缺陷。

基于支持向量机的条烟包装外观缺陷检测具有以下优势:可以实现对缺陷的自动化检测,提高生产效率和产品质量;通过训练SVM模型,可以适应不同的缺陷特征,并具备较好的泛化能力;SVM模型的训练和分类过程相对简单,易于实现。

基于支持向量机的条烟包装外观缺陷检测可以有效地提高检测效率和精度,对于保证烟草包装质量具有重要的作用。

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A b s t ra c t: A hardware p latform design w ith machine vision to inspect the i m age of cigarette package
was p roposed and the softw are was developed. Firstly, the intensity of p ictures should be p rocessed by gray scale, then denoised and binarized w ith p roper binarization. The faults of package tag paper such as m is2 match and rake angle are finally identified in the binarized im age. This method is efficient in the high speed and automatic package inspection.
上式说明 , 随着迭代次数的增加 , 平均灰度值将趋向于真 值 。因此 , 用迭 代算法 求得 的最佳 阈 值 不 受 噪 声 干 扰 的 影 响 [5 ] 。 根据上述分析 , 对烟包灰度图像进行的迭代算法描述如 下 :首先选择一个近似阈值作为估计值的初始值 , 然后进行分 割 , 产生子图像 , 并根据子图像的特性来选择新的阈值 , 再用新 的阈值分割图像 , 经过几次循环 , 使错误分割的图像像素点降 到最少 。这样做的效果好于用初始阈值直接分割图像的效果 , 阈值的改进策略是迭代算法的关键 。具体算法步骤如下 :
视频信号 ,根据检测目的对图像数据进行图像处理运算 , 并将 运算结果传送至 MCU 控制器 。主要由 T M S320C6201 DSP 和
SpartanXL FPGA 搭建而成 , 工作时将成像单元采集的视频信
号 ,经过 SAA7111A 芯片解码后传递给 FPGA 进行图像的预处 理 。DSP 将 FPGA 预处理后的图像读取进来并进行一定的软 件算法处理判断 ,并将判断的结果发送给控制单元进行相应的 操作 ,见图 2。 控制单元是由单片机 、 分拣机构 、 显示单元 、 报警单元 、 光 电传感器和通信模块等器件构成的控制系统 ,用来完成烟包在
g1 ( x, y ) = f1 ( x, y ) + e ( x, y ) g2 ( x, y ) = f2 ( x, y ) + e ( x, y )
2 图像处理
对烟包的图像处理主要包括灰度处理 、 图像二值化分割处 理、 边缘检测和结果识别等几个步骤 [ 4 ] 。
2. 1 图像灰度
在迭代算法中 , 需要对分割出的图像分别求其灰度均值 , 则:
图 2 烟包在线检测平台结构原理
( x, y) 和 e ( x, y) 叠加而成的 , 即 : g ( x, y ) = f ( x, y ) + e ( x, y )
Fig . 2 Princip les of the cigarette package on2line inspection platfor m
Z1 =
f ( i, j) < T K
∑ ∑
f ( i, j) × N ( i, j)
:
1 [ ( R - G) + ( R - B ) ] 2
( R - G)
2
f ( i, j) > T K
∑ ∑
N ( i, j)
f ( i, j) × N ( i, j) N ( i, j)
+ (R - B ) (G - B )
Z 后的结果 , B 代表结构元素关于原点的对称集合 。其数学
S
图 5 烟包二值图像中的兴趣区域
Fig . 5 Target area in the binary im age of cigarette package
则说明封签不偏移 。 同时 , 如果 A ≤
i2 - i3
Z2 =
f ( i, j) > T K
I=
f ( i, j) > T K
3
式中 : f ( i, j) — 图像上 ( i, j) 点的灰度值 ; N ( i, j) — ( i, j) 点 的权重系数 , 一般 N ( i, j) = 1。
4 ) 选择新的阈值 T
T
K +1 K +1
3m in ( R, G, B ) S =1 R + G +B 2. 2 图像二值化分割
这里假设各点的噪声是互不相关的 , 且具有零均值 , 标准 传送带上的定位 、 包装瑕疵的烟包的剔除操作以及显示 、 报警 等功能 ,为了组成闭环柔性系统 ,还可以设置通信模块 [ 3 ] 。 差为 ε 。通过阈值分割将图像分割为两部分 , 由于噪声是随机 作用于图像的像素点上 , 则可以认为在分割出的目标 g1 和背 景 g2 图像上噪声干扰仍为 e ( x, y) , 即 :
作者简介 : 邱超 ( 1979 - ) ,男 ,郑州人 ,硕士 ,河南工业大学讲师 ,主要研究方向为控制理论与控制工程 。
40
邱超等 基于 DSP + FPGA 的烟包包装缺陷视觉检测系统研究 的灰度直方图具有明显的双峰 。但是在烟包图像预处理时并 没有消除噪声 ,噪声的干扰使峰谷的位置难以判定或者结果不 稳定 。这里采用一种新的迭代算法 ,在有效地消除或减少噪声 对灰度门限值 g 的影响的同时 , 对图像进行了二值化处理 。 原理是 , 设有一幅混入噪声的图像 g ( x, y ) 是由原始图像 f
包装工程 PACKAGI N G ENGI N EER I N G Vol . 29 No. 7 2008. 07
基于 DSP + FPGA 的烟包包装缺陷视觉检测系统研究
邱 超 , 陈兴洲
(河南工业大学 , 郑州 450007)
摘要 : 提出了采用机器视觉技术 ,对卷烟企业生产的烟包进行图像识别及检测的 DSP + FPGA 硬 件平台设计方案 ,并对烟包包装缺陷检测的软件实现进行研究 , 提出选取图像强度分量进行灰度处 理 ,选择合适的二值化和滤噪方案对图像进行二值化及滤噪处理 ,最终在二值化图像中进行包装检测 的过程 ,为烟包高速自动化包装检测提供一种高效可行的实施方案 。 关键词 : 烟包 ; 包装检测 ; 机器视觉 ; DSP; FPGA 中图分类号 : TB487; TS43 文献标识码 : A 文章编号 : 1001 - 3563 (2008) 07 - 0040 - 03
V is u a l In sp e c t io n S y s tem o f C ig a re t te P a c k a g e F a u lts B a se d o n D S P + F P GA
Q IU Chao, CHEN X ing 2zhou
(Henan University of Technology, Zhengzhou 450007, China)
2. 3 图像边缘检测
经过图像分割后 ,原图变成二值图像 。烟包图像轮廓提取 就变得非常简单 。二值图像轮廓提取的算法就是掏空内部点 , 如果原图中有一点为黑 , 且它的 8 个相邻点都是黑色时 , 判定 该点是原图像的内部点 ,则将该点删除 。最后 ,经过这样的算 法处理后 ,一幅图像留下的点即是图像的轮廓 , 也就实现了图 像的边缘检测 [ 7 ] 。 在数学形态学运算中 ,腐蚀具有消除物体边界点的作用 。 结构元素取 3 × 3 的黑点块 , 腐蚀将使物体的边界沿周边减少 一个像素 。那么边缘检测实际上相当于用 3 × 3 块的 9 个点结 构元素对原图进行腐蚀 ,再用原图像减去腐蚀的图像 。 令 X 为烟包图像 , B 为结构元素 , B Z 表示结构元素 B 平移
0 1 ) 选择一个初始阈值的估算值 ( T ) : 0 K 0 T = ( T | K = 0) , T =
Zm in + Zm ax
图 3 烟包 I分布直方图
2
Fig . 3 H istogram of the intensity range of cigarette package
式中 : Zm in 、 Zm ax — 分别是图像中的最小和最大灰度值 。
2 ) 利用阈值 T 把图像分割成两组 R1 和 R2 , 其中 :
K
因此在压缩处理烟包图像数据时 ,没有采用常用的加权平 均值的方法灰度化图像 [ 5 ] , 而是把 RGB 烟包图像转换成 H IS 域中取 I分量进行灰度处理 ,这样将双峰之间的谷作为灰度阈 值可以得到烟包的合理边界 ,更利于提取边界信息 。将颜色从
图 1 检测系统的总体结构
Fig . 1 Structure of the inspection system
1 硬件平台构建
系统硬件按功能可分为 3 个部分 : 成像单元 、 图像采集与 处理单元 、 控制单元 。总体结构见图 1。 成像单元由 CCD 摄像机 、 照明光源构成 ,负责原始图像数 据的采集 , CCD 摄像机向图像处理子系统输出模拟视频信 号 [ 1 ] 。本系统采用线阵带异步重置外触发功能的摄像机 +漫 反射荧光灯光源构成成像单元 ,完成对烟包图像的成像 [ 2 ] 。 图像采集与处理单元负责接收模拟视频信号 ,数字化模拟 收稿日期 : 2008 Ο 04 Ο 11 基金项目 : 河南省重点科技公关项目 ( 072102210013 )
E [ g1 ( x, y) ] = E [ f1 ( x, y) + e ( x, y) ] = E [ f1 ( x, y) ] E [ g2 ( x, y ) ] = E [ f2 ( x, y ) + e ( x, y ) ] = E [ f2 ( x, y ) ]
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