某常温分离多井集输站场施工图设计说明书
轮换计量集输站场施工图设计
对于生产分离器:D=118mm
所以选择公称直径为300mm，筒体长度为900mm,公称容积为1m3,设计压力为01-35MPa的卧式分离器作为计量分离器；
选择公称直径为300mm，筒体长度为900mm,公称容积为1m3,设计压力为01-35MPa的卧式分离器作为生产分离器。
3
节流阀计算公式
1）当 时，属于非临界流动，用下面公式来计算节流阀的通过直径：
2）当 时，属于临界流动，用下面公式来计算节流阀的通过直径：
式中d——节流阀的计算直径，mm
qV——流过节流阀的气体流量，m3/d
p1——阀前的压力，MPa（绝）
p2——阀后的压力，MPa（绝）
Δ——气体的相对密度
T——阀前的气体温度，K
1.2.1
井号
气量（×104m3/d）
井口压力（MPa）
1井
6
17
2井
7
20
3井
8
22
1.2.2
CH4
93.81
C2H6
4.48
C3H8
0.74
C4H10
0.358
C6+
0.107
N2
0.47
He
0.035
1.2.3
1.3设计总则
1.严格执行国家及行业的各种标准、规范。
2.工程设计以及建设过程中应充分的考虑QHSE因素，优化设计和施工。
7.《油气田地面管线和设备涂色规定》SY0043－96
8.《气田地面工程设计节能技术规定》SY/T6331－97
9.《油气分离器规范》 SY/T 0515-2007
10.《油田油气集输设计技术手册》编写组编 油田油气集输设计技术手册（上、下册） 北京：石油工业出版社 1994
气田集输工艺
配套。
气田集输工艺
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第四节 气田集输站场工艺
气田集输站场工艺表达的是各种站场的工艺方法
和工艺过程。所表达的内容包括物料平衡量、设备种
类和生产能力、操作参数，以及控制操作条件的方法
和仪表设备等。 气田集气站场工艺分为单井集输工艺和多井集输 工艺。 按其天然气分离时的温度条件，可分为常温分离工 艺和低温分离工艺。
气田集输工艺
15
第四节 气田集输站场工艺
常温分离单井集气站：有两种典型的流程型式。
一种流程为气、油和水三相分离，适用于天然气中 油和水含量都较多的气井。 另一种为流程为气液二相分离，适用于天然气中含 水量或含油量较多的气井。
16
第四节 气田集输站场工艺
常温分离单井集气站原理流程图(一)
1-从井场装置来的采气管线；2-天然气进站截断阀；
气田集输工艺
4
第二节 气井产物
气井产物，除天然气外一般含有液体和固体物质。天然气 的性质、气田水的有无以及气田水的性质，与气田集输流程的 制定有着密切的关系。 液体物质包括液烃和气田水。 液烃也是由于天然气被采出后，随着气—液相态平衡条件
的变化，一部分较重的烃也凝结为液体被析出。但对组成属于
干气范围的天然气，从气井采出后不析出液烃。 固体物质：包括岩屑、砂、酸化处理后的残存物等 。
气田集输工艺
3
第一节 气田集输系统的定义和工作内容
气田集输流程是天然气流向和处理天然气的 工艺方法的说明。包括井场流程和气田集气站 流程。 由于储气构造、地形地物条件、自然条件、 气井压力、气井温度、天然气组成以及含油含 水情况等因素是千变万化的，适应这些因素的 气田天然气集输流程也是多种多样的。这里仅 对较为典型和常见的流程加以描述。
施工设计说明.
一.总则1本设计说明为西部新区储配站（LNG 气化部分），本次设计仅设计气化调峰功能,并预留加气站功能。
其主要技术参数为:（1）供气能力：最大小时供气量：Q=3000 Nmh ; 最高日供气量：Q=60000 Nmd ;⑵ 本工程LNG 气化站部分燃气管道设计压力:1.6 MPa ，最大工作压力：1.20MPa （加 气站运行后）；氮气管道调压后设计压力为1.0MPa,工作压力为0.8MPa ；（3）设计温度：气化器前，设计温度为-196 C ；气化器后，设计温度为常温; （4）设定参数:LNG 储罐安全阀设定压力：1.26MPa 低温管道安全阀设定压力：1.26 MPa ; LNG 储罐增压调节阀设定压力：0.55 MPa ；LNG 储罐减压调节阀设定压力：0.80 MPa ；常温管道安全阀设定压力：1.26MPa （调压前）。
（5）主要设备：50m 液化天然气储罐2台；3000NrT/h 空温式气化器2台（1用1备）; 600Nri/h BOG 气化器工艺流程简述力形成压差，把槽车内液化天然气输送到液化天然气储罐进行储存。
储罐内的液态天然气 通过储罐增压器加压，利用压差使得 LNG 进入空温式气化器进行气化、加热，变成气态天设计施工总说明 -西部新区储配站（LNG 气化部分）工程号：96836 图号：J01/说明 专业：工艺 设计阶段：施工图 日期:2014.11 版次I 第一版600Nmh EAG 气化器 300Nmh 卸车增压器 300Nri/h 储罐增压器1台;台; 台;1台;液化天然气槽车到达本站后,通过卸车增压器给槽车加压，使槽车内压力和储罐内压然气后，进入城区用气管网。
同时本系统设置了进出液总管联通阀，槽车内的液化天然气可通过该阀门直接进入气化器进行气化。
系统产生的BOG经BOG加热器加热后，通过调压送入用气管网。
对于系统产生的EAG气体，贝U通过EACH化器加热降低比重后，由集中放散管排放。
施工图设计说明书
丹之源啤酒有限责任公司10KV配电工程设计文件丹江口市华能电力设计有限公司2015年11月审定：审核：校核：编制：施工图设计总说明一、工程概况1、本工程接入系统电源点为10KV都62工业园一回线8#杆，线径为LGJ-95/15，该线路已载负荷约1500KVA。
2、本工程新建10KV架空线路约260m，导线选用LGJ-70/10钢芯铝绞线。
3、本工程新增2台1000KVA干式变压器，变比为10/0.4KV，室内布置；新增4台型号为KYN28A-12的10KV开关柜，其中高压计量预付费柜1台，进线柜1台，出线柜2台；新增低压柜共计7台，均布置于配电房内。
二、设计依据1、《勘测设计任务委托协议书》2、本工程设计依据规程、规范《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）《20KV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）《高压配电装置设计技术规程》（DL/T 5352-2006）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）《3-110KV高压配电装置设计规范》（GB50060-2008）《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范》（GB/T50064-2014）《交流电气装置的接地设计规范》（GB/T50065-2011）《导体和电器选择设计技术规定》（DL/T5222-2005）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB/T50062-2008）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006《民用建筑电气设计规范》（JGJ16—2008）三、设计范围本工程设计范围由都62工业园一回线8#杆接火至配电房内10KV 高压配电装置，变压器以及变压器低压配电柜止，不含低压柜出线部分。
四、自然条件最高温度：40℃；最低温度：－20℃；最热月平均最高温度：35℃；设计风速：30m/s；基本风压：0.35kN/m2；基本雪压：0.25kN/m2；地震设防烈度：8度及以下；海拔高度：≤1000m；地质条件：分布均匀稳定，无不良地质现象；地质承载力标准值：150kN/m2；冻土深度：1m；地下水位：在基础砌置深度以下，无侵蚀性；污秽等级：d级污秽。
油田常温集输生产中的问题及解决方法探讨
油田常温集输生产中的问题及解决方法探讨
油田常温集输生产是指在油田开采过程中，将原油从油井井口输送到集输站进行加工和储存的过程。
在这一过程中，常常会出现各种问题，影响油田生产的正常进行。
本文将针对油田常温集输生产中可能出现的问题进行探讨，并提出解决方法。
一、油田常温集输生产中可能出现的问题
1、管道腐蚀
由于原油中含有各种化学成分，长期在管道内运输易导致管道的腐蚀。
腐蚀后的管道容易造成泄漏，严重影响生产安全。
2、油品混合
在油田常温集输过程中，不同井口产出的原油可能会混合在一起，导致原油质量和成分的不均匀。
3、设备故障
集输站中的设备，如泵、阀门等，长期运行后容易出现故障，影响正常生产。
4、环境保护
部分油田地区环境保护意识薄弱，导致生产过程中对环境的破坏较为严重。
1、管道腐蚀
对管道进行定期检测和维护，及时清除管道内的污垢，并且通过阴极保护等手段降低管道腐蚀的速度。
2、油品混合
通过安装分离设备，在集输站对不同来源的原油进行分开处理，确保原油品质的一致性。
3、设备故障
定期对设备进行检修和维护，提高设备运行的稳定性和可靠性。
4、环境保护
加强环保意识，建立环保保护设施，对生产过程中可能出现的环境污染进行有效的预防和控制。
三、结语
油田常温集输生产中的问题是多方面的，需要从工艺流程、设备维护、环境保护等多个方面进行综合考虑和解决。
只有全面系统地管理和应对这些问题，才能确保生产运行的稳定和高效。
在未来的油田集输生产中，随着技术的不断进步和管理水平的提高，相信这些问题会得到更好的解决。
天然气集输工艺流程
一、气井产物
从气井产出的物质，除天然气外一般含有液体和固体物质。
液体包括液烃和气田水。 气田水又包含游离水和凝结水两种。气田开采初期，一般不出现游离水 ，但少数气田在开采初期也有游离水随着天然气从气井采出。凝结水是天然 气在高压、高温的地层中所含有的饱和水汽，当天然气被采出后，由于压力 和温度降低，在天然气中的饱和水汽，随着温度和压力的变化而凝结为液体 被游离出来。 液烃也是由于天然气被采出后，随着气一液相态平衡条件的变化，一部 分较重的烃也凝结为液体被析出。但对组成属于干气范围的天然气，从气井 采出后不析出液烃。
2018/11/15
储运工程系 曹学文
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四、气田集输站场工艺流程
四、气田集输站场工艺流程
气田集输站场工艺流程是表达各种站场的工艺方法和工艺过程。所 表达的内容包括物料平衡量、设备种类和生产能力、操作参数，以及 控制操作条件的方法和仪表设备等。 1、 常温分离集气站 常温分离集气站的功能是收集气井的天然气；对收集的天然气在 站内进行气液分离处理；对处理后的天然气进行压力控制，使之满足 集气管线输压要求；计量。 我国目前常用的常温分离集气站流程有以下几种： (1)常温分离单井集气站流程
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储运工程系 曹学文
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一、气井产物
二、气田集输系统的工作范围和工作内容
天然气从气井采出，经过降压并进行分离除尘除液处理 之后，再由集气支线、集气干线输送至天然气处理厂或长输 管道首站，称为气田集输系统。当天然气中含有 H2S 、 H2O 时 ，即需经过天然气处理厂进行脱硫、脱水处理，然后输至长 输管道首站。 气田集输系统的工作是：收集天然气，并经过降压、分 离、净化使天然气达到符合管输要求的条件，然后输往长输
井场说明书
目录1 设计依据 (2)2 设计原则 (2)3 遵循的主要标准及规范 (2)4 基础资料 (2)5 设计基础数据 (3)6 主要工程内容 (3)7 工艺流程 (3)8管材 (3)9 管道敷设 (5)10 施工技术要求 (5)11 其他有关说明 (8)1 设计依据1、依据华北局分公司的《中石化华北分公司红河油田产能建设2012年产能单井建设工程设计委托书》（2012年6月12日）。
2、依据河南石油勘探局勘察设计研究院与华北局分公司结合意见。
2 设计原则1、遵循国家有关方针、政策、法令，严格遵守有关规范、规程、标准。
2、满足油井生产和作业的要求。
3、满足生产和工艺的前提下，节省投资，减少油气损耗。
3 遵循的主要标准及规范《油气集输设计规范》GB 50350-2005《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183-2004《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-20084 基础资料4.1 地理位置本工程的建设地点为甘肃省镇原县及泾川县。
红河油田主体位于甘肃省镇原、泾川县境内，北东方向与西峰等油田相邻。
区内属黄土塬地貌，沟、梁、塬、峁纵横交错，地表起伏落差大（100～300m）。
大致呈西高东低特征，平均海拔1050～1400米。
区内县乡之间有简易公路贯通，向外有主干公路及高速公路与银川、兰州、西安等大中城市相连，交通较为便利。
4.2气象资料根据当地气象站提供的资料，本区属于大陆性干旱半干旱季风气候，干旱少雨，主要的气象资料如下：年平均气温9℃夏季最高温度33.3℃冬季最低温度-22.3℃平均最低温度-10℃年平均降水量330mm 年平均蒸发量1223mm 主导风向NW8管材8.1、管道材质选择HG20592《钢制管法兰（欧洲体系）》；垫片采用耐油橡胶石棉垫片，执行标准HG20610《钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）》；螺栓采用35CrMo等长双头螺柱，螺母材质为30CrMo，执行标准HG20613《钢制管法兰用紧固10.1 施工及验收执行的规范1、管线施工按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011执行。
某常温分离多井集输站场施工图设计说明书
目录1设计资料和原始数据............................................................................... 错误!未定义书签。
2概述........................................................................................................... 错误!未定义书签。
3遵循的主要规范、标准........................................................................... 错误!未定义书签。
4设计步骤................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.1技术路线及方案比较................................................................... 错误!未定义书签。
4.2各设备选型的比较和计算公式................................................... 错误!未定义书签。
4.2.1分离器的类型和选择....................................................... 错误!未定义书签。
4.2.2换热设备的选择和作用................................................... 错误!未定义书签。
4.2.3安全阀的选择................................................................... 错误!未定义书签。
天然气集输系统之站场布局
天然气集输系统之站场布局气田集输系统的站场一般包括井场、集气站、脱水站(一般与集气站合建)、增压站、阀室、清管站、集气总站等。
井场是指布置气井井口装置的场地。
集气站是指对气井天然气进行收集、调压、分离、计量等的场所。
按所辖气井数的多少分为单井集气站和多井集气站；按气液分离温度的高低可分为常温集气站和低温集气站。
脱水站是指采用溶剂吸收或固体吸附的方法脱除天然气中饱和水的站场，对于含硫天然气，为了降低集气管道的H2S的腐蚀，常常采用干气输送，脱水站常与集气站合建。
增压站是指对压力低于集输系统运行压力的天然气进行增压的场所，随着气田天然气不断开采，气井天然气压力逐渐降低，当降至低于集输系统压力而无法进入集输管网时，就需设置增压站；低压气田天然气不满足外输要求，初期就需设置增压站。
阀室是指集输管道每隔一定距离设置截断阀的场所，用以减少管道意外事故的放空量。
清管站是指为了清除管内铁锈和凝液等污物以提高管道输送能力，常在集输支干线端点设置清管器发送和接收用的清管设施。
集气总站是指对集输干线来气进行收集、分离、计量和安全截断、放空的场所，一般与处理厂合建。
集输站场的布局可参考以下原则：(1)在气田开发方案和井网布置的基础上，集输管网和站场应统一考虑综合规划分步实施，应做到既满足工艺要求又符合生产管理；(2)气田站场布局主要原则是在气田开发井网布置的基础上，结合地形条件统一规划布置各类站场，其位置应符合集输工艺总流程和产品流向的要求，并应方便生产管理；(3)产品应符合销售流向要求；(4)三废处理和流向应符合环保要求；(5)集输系统的通过能力应协调平衡。
一、集气站单井集气站一般位于井场，多井集气站的布置主要受采气管道集气半径制约，同时还需考虑气井的部署、地形条件、集输规模等的限制。
《油气集输设计规范》(GB50350)规定采气管道的集气半径一般不宜大于5km，并应考虑地形高差和集输量的因素。
随着集输工艺的创新，目前集气半径一般都能超过5kin的限制。
油气集输课程设计 ----分离器设计计算
重庆科技学院《天然气集输技术》课程设计报告学院:_石油与天然气工程学院__ 专业班级:学生姓名: 学号:设计地点（单位）__重庆科技学院K802__________ __设计题目:某低温集气站的工艺设计----分离器设计计算___ 完成日期：年月日指导教师评语: ______________________ _________________ __________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________ _____________________________________ __________ _成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:________ ________摘要气田集输工艺流程按其天然气分离时的温度条件，分为常温分离工艺流程和低温分离工艺流程。
对于压力高，产量大，气液小，含有较高硫化氢、二氧化碳、凝析油的气井，常采用低温分离多井轮换计量集气站流程。
本集气站用低温分离的方法，分离出天然气的凝析油，使管输天然气的烃露点达到要求。
为保证管道与设备的安全可行，在天然气的集输系统中安装有分离设备，以对气---液杂质进行分离脱出。
低温两相分离器和旋风分离器设计的相应规范，注意事项，各种数据的代入，公式的查询，图表的查询，根据天然气，液烃的密度，天然气的，温度，压缩因子，粘度，阻力系数，颗粒沉降速度，分离器直径，进出管口直径。
各种查询结果进行相应的计算。
计算出来的结果发现旋风分离器的直径小较小，实际证明旋风分离器的分离效率比立式两相分离器的分离效率要高分离器按照外形可以分为立式和卧式分离器。
从分离器重力沉降部分液滴下沉的方向与气流运动方向来看，在立式分离器中，两者运动方向相反，而在卧式分离器中两者的运动方向相互垂直，在后一种情况下，液滴更容易从气流中分出，但是，根据基本资料，所采天然气中仅含有少量液体，且立式分离器操作灵活性与处理外来物的能力都比卧式好，故选择立式重力分离器。
天然气集输与处理工程
（四）天然气的物理性质
8、天然气的相态特性 2）多组分相图
M点温度：气、液能够平衡共存的最
高温度，称为临界冷凝温度（TM）。
N点压力：气、液能够平衡共存的最高
压力，称为临界冷凝压力（PN）
反凝析现象：在等温下降低天然气压
力会使蒸汽冷凝，而在等压下升高天 然气温度时可以析出液体。 在凝析油气藏的开发过程中，需要循 环注气，保持地层压力，防止轻烃滞 留在地层中。
闸板阀内堵塞着大量的水化物
二 集气
（四）水合物
4、水合物的形成条件
水合物形成的条件 液态水 低温 高压
气流速度和方向 改变的地方，即 气流的停滞区
在节流阀、阀门关 闭不严处
形成水合物
二 集气
（四）水合物
5、水合物的形成条件预测
密度曲线法； Aspen公司的HYSYS软件预测； 公式法：
（四）天然气的物理性质
1、天然气的分子量 天然气的分子量在数值上等于在标准状态下 1.0摩尔天然气的质量， 是一种人们假想的分子量。 由于天然气是一种有多种成分构成的混合物，分子量随组成的不同而 变化，没有一个恒定的数值，因此又称为“平均分子量”。 天然气的分子量由下式求得
M ( yi M i )
（三）天然气的分类
3、按酸气含量分类 酸气(acid gas)指CO2和硫化物。 酸性天然气(sour gas)：含有显著的硫化物和CO2等酸气的天然气， 必须经过处理才能达到管输标准或商品气气质指标； 我国通常将含硫量高于20mg/Sm3的天然气称为酸性天然气。 洁气(sweet gas)：指含微量硫化物或不含硫的天然气，不需处理就可 外输和利用。
烟气被冷却到初始温度，其中的水蒸气 以蒸气的状态排出时，所放出的全部热
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某输气支线管道工程第一卷线路工程第一册线路工程设计总说明设计阶段：施工图XX设计研究院二○一○年十月总目录第一卷线路工程第 1 册线路工程设计总说明第 2 册五里界－老屋孙段（第一标段）平、纵断面第 3 册老屋孙－某门站段（第二标段）平、纵断面图第 4 册线路阀室第 5 册管道附属设施第 6 册穿、跨越工程第 7 册防腐工程第 8 册水工保护第二卷门站工程第 9 册门站工程设计总说明第 10 册总图第 11 册工艺第 12 册电气工程第 13 册自控仪表第 14 册建筑及结构第 15 册给排水及消防目录第1章概述 (1)1.1设计依据 (1)1.2设计范围 (1)1.3遵循主要标准规范 (1)1.4设计要求 (3)第2章工程概况 (4)2.1输送介质 (4)2.2设计压力 (4)2.3地区等级 (4)2.4管道及管件选型 (4)2.5转角设计 (5)2.6管道防腐 (6)2.6.1外防腐涂层 (6)2.6.2阴极保护 (7)2.7线路走向及沿途所经区域 (7)2.8沿线地貌及自然条件 (8)2.8.1地形地貌 (8)2.8.2区域地质构造 (8)2.8.3区域地层岩性 (8)2.9工程水文地质条件 (9)2.9.1沿线水文及水文地质概况 (9)2.9.2地下水赋存特征及水的腐蚀性 (9)2.9.3土的腐蚀性评价 (9)2.10气象条件 (10)2.11地震效应评价及设防措施 (10)2.11.1抗震设防烈度，设计地震加速度 (10)2.11.2地基土地震液化判别 (10)2.11.3地震效应评价 (10)2.11.4管道抗震措施 (10)2.12线路工程主要工程量 (11)第3章材料、管道附件验收 (14)第4章测量放线 (16)第5章特殊地段管道敷设 (17)第6章管道埋深 (19)第7章穿越工程及水工保护措施 (20)7.1穿越工程 (20)7.1.1穿越公路 (20)7.1.2穿越铁路 (20)7.1.3穿越水域 (20)7.2水工保护 (21)第8章管沟开挖 (22)8.1一般规定 (22)8.2管沟的几何尺寸 (22)8.3管沟开挖 (23)8.4管沟验收 (24)第9章管道焊接及验收 (25)9.1一般规定 (25)9.2管道组对与焊接 (26)9.3焊口质量检查 (29)第10章管道下沟及回填 (31)第11章管道清管和试压 (32)11.1管道清管试压 (32)11.2吹扫清管试压时的安全技术要求 (33)第12章管道干燥和保护 (34)第13章环境保护措施 (35)第14章HSE管理 (36)第15章管道标志设置 (37)第16章竣工验收 (38)第17章其它有关要求 (40)第1章概述1.1设计依据（1）《设计委托书》；（2）《某输气支线管道管道工程初步设计》及批复；（3）《某输气支线管道工程规划红线图》；（4）《某输气支线管道工程测量图》；（5）《某输气支线管道岩土工程勘察报告》；（6）委托方提供的相关资料、要求和传真。
施工图设计说明书
.丹之源啤酒有限责任公司10KV配电工程设计文件丹江口市华能电力设计有限公司2015年11月word范文审定：审核：校核：编制：word范文.施工图设计总说明一、工程大要1、本工程接入系统电源点为10KV都62工业园一回线8#杆，线径为LGJ-95/15，该线路已载负荷约1500KVA。
2、本工程新建10KV架空线路约260m，导线采用LGJ-70/10钢芯铝绞线。
3、本工程新增2台1000KVA干式变压器，变比为，室内部署；新增4台型号为KYN28A-12的10KV 开关柜，其中高压计量预付费柜1台，进线柜1台，出线柜2台；新增低压柜共计7台，均部署于配电房内。
二、设计依照1、《勘探设计任务委托协议书》2、本工程设计依照规程、规范《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）《20KV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）《高压配电装置设计技术规程》（DL/T5352-2006）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）《3-110KV高压配电装置设计规范》（GB50060-2008）word范文.《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范》（GB/T50064-2014）《交流电气装置的接地设计规范》（GB/T50065-2011）《导体和电器选择设计技术规定》（DL/T5222-2005）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T50062-2008）《建筑设计防火规范》GB50016-2006《民用建筑电气设计规范》（JGJ16—2008）三、设计范围本工程设计范围由都62工业园一回线8#杆接火至配电房内10KV高压配电装置，变压器以及变压器低压配电柜止，不含低压柜出线部分。
四、自然条件最高温度：40℃；最低温度：－20℃；最热月平均最高温度：35℃；设计风速：30m/s；基本风压：；基本雪压：；地震设防烈度：8度及以下；海拔高度：≤1000m；word范文.地质条件：散布平均牢固，无不良地质现象；地质承载力标准值：150kN/m2；冻土深度：1m；地下水位：在基础砌置深度以下，无损害性；污秽等级：d级污秽。
石油工程设计大赛--多分支水平井
600.2 215.9 139.7
J55
表2.3 Z-2V井井身结构设计
壁厚
8.94 8.33 7.72
壁厚
8.94 10.03
2.布井方案
Z-3A井为单翼多分 支水平井井组，Z-2B是 其生产井，目标煤层是 3#，Z-3A井口坐标见表 2.4，示意图见图2.3， 井身结构见表2.5、2.6。
图2.3 多分支井示意图
6.压裂设计
对于煤层气藏开采工艺中的增产措施首选当属水 力压裂技术。压裂液选用弱胶联压裂液，配方见表 6.1。设计井压裂施工选用的支撑剂类型为直径0.40.8兰州砂。
6.压裂设计
压裂液
添加剂类型 稠化剂 杀菌剂
PH调节剂
基液
黏土稳定剂
助排挤
破乳剂
降滤失剂
交联剂
交联剂
破胶剂
低温破胶剂
交联比（基液：交联液）
本设计单井采用柱塞气举排水采气方法。 柱塞气举排水采气是利用气井自身能量推动油管 内的柱塞举水,不需其它动力设备、生产成本低,在美 国被认为是最佳的排水采气工艺。该方法的优点是由 于柱塞在举升气体与采出液体之间形成一个固体界面, 能够有效地防止气体上窜和液体回落,从而减少了滑脱 损失、提高了举升效率。 根据估算的日产水量、各种泵型的优缺点及泵的 排量，最终选择螺杆泵作为抽采设备，型号为 GLB300-21。
6.压裂设计
本水平井水平井段为1098米，分9段，用弱胶联 压裂液3083.96m3压裂，加砂量360m3，平均单层加 砂40m3，单层最高砂比22.5%，平均砂比21.2%，最 大排量4.6m3/min，压裂后测无阻流量 85.003×104m3/d，初期投产气量7.55×104m3/d， 目前产气量5.82×104m3/d，初期开井套压20MPa， 目前套压14.96MPa，平均日压降速率为0.0201，单 位采气量压降为0.0028MPa/104m3。
《煤层气管道输送安全技术规范》解读
λ
《煤层气管道输送安全技术规范》解读 SY/T 6927-2012
陈信平 北京捷茂迪华能源技术有限公司 2015年2月
μ ρ
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汇报提纲
1.前言 2.适用范围
3.规范性引用文件
4.术语和定义
5.设计
6.施工与维修 7.运行 8.停用 9.实例分析
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解读之一：前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草
标准化工作 导则
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口
本标准起草单位：中国石油集团安全环保技术研究院、中国 石油华北油田分公司
标注起草人：赵蕊、邱少林、余波、田生、杜民、裴玉起、 胡月亭、王蓉川、郭简、马文峰、刘毅、马斌
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解读之二：适用范围
标准规定了煤层气输送管道运行、维护等方面的安全要求
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解读之四：术语和定义
煤层气（coalbed methane）：赋存于煤层中的主要以吸附态气 体形式存在，包括自由气和溶解气，以甲烷为主要成分的气体
煤层气输送管道（ coalbed methane pipeline）：煤层气采气、 集气、外输管线及其附属设施
煤层气站场（ coalbed methane station）：具有煤层气收集、净 化处理、储运功能的站、库、厂、场、气井的统称
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5.2 进入站场施工安全要求
应接受站场管理人员的安全教育
进站前应先释放静电 进站人员应正确穿戴和使用劳动保护用品 进站人员严禁携带火种及非防爆通信设备 进站施工人员应进行入场登记并办理施工准入证
进站人员应按指定路线行走；除有施工需要外，严禁触摸和操作各 类生产工艺设备
施工图设计说明书
施工图设计说明书××××石化码头工程施工设计说明书××××公司二○××年×月×××××3000吨级码头工程竣工图总目录第一篇设计说明书第二篇竣工图纸第一篇设计说明书目录第一章施工图设计文件编制依据 (1)第二章自然条件 (2)第三章工程设计提要 (5)第四章工程设计 (6)第五章耐久性设计 (8)第六章施工条件、施工工艺 (9)第七章施工要求及注意事项 (10)第八章安全与环保 (11)第二篇竣工图纸第一章施工图设计文件编制依据一、概述×××3000吨级石化码头工程地处×××镇内，位于围头湾港区×××作业区北部岸段。
我院于×××年8月完成了本项目《初步设计文件》。
本项目初步设计审查采用“两院审查咨询”制，由×××设计院有限公司咨询审查，并于×××年8月25日，通过了由泉州市港口管理局在泉州组织召开的本工程初步设计审查会。
根据×××设计院有限公司×××年8月编制的《×××3000吨级石化码头工程初步设计审查咨询报告》中的咨询意见及审查会议的精神，我院编制了《×××3000吨级石化码头工程施工图设计文件（总平、水工结构）(送审稿)》。
二、设计依据及基础资料1、×××石化有限公司和我院签订的《×××3000吨级石化码头工程（×××1000吨级码头技改）设计合同》。
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目录1设计资料和原始数据 (1)2概述 (1)3遵循的主要规范、标准 (1)4设计步骤 (2)4.1技术路线及方案比较 (2)4.2各设备选型的比较和计算公式 (3)4.2.1分离器的类型和选择 (3)4.2.2换热设备的选择和作用 (4)4.2.3安全阀的选择 (5)4.2.4节流阀和调压阀的选择 (6)4.2.5站场内管线的选择 (7)4.3设备平面布置、工艺管道平面安装和工艺管道竖面安装 (7)4.3.1设备平面布置 (7)4.3.2工艺管道平面安装和工艺管道竖面安装 (7)4.4消防措施与环境保护 (9)5设计资料和原始数据 (10)6工程设计要求 (10)7天然气基本参数的计算 (10)7.1计算天然气的虚拟临界温度和虚拟临界压力 (10)7.2计算天然气的虚拟分子量 (11)8计算节流降压前加热所需热量 (11)8.1判断是否需要进行节流前加热 (11)8.2计算天然气加热前后的温差 (12)8.3计算理想状态下天然气的定压比热 (12)8.4进行压力校正计算操作条件下比热 (13)8.5计算天然气加热所需热量 (14)9分离器的选型和计算 (15)9.1分离器的选型比较 (15)9.2分离器的直径计算 (15)9.3分离器进出口直径计算 (16)9.4分离器进出口管壁厚计算 (17)10安全阀的计算 (17)11调压阀的计算 (19)12节流阀的计算 (20)13站内管线的选型的计算 (21)13.1站内管线管径计算 (21)13.2站内管线壁厚计算 (22)某常温分离多井集输站场施工图设计说明书1设计资料和原始数据1)每口井的井口压力及气量数据：2)天然气气质参数：(%V)3)该集输站场要求出站压力为4MPa。
2概述设计任务书中要求设计的两口井所产的天然气，基本不含硫化氢和凝析油，并且只需在矿场集气站内进行节流调压和分离计量等操作，就可以输住用户。
在这种情况下，采用了常温分离的集气站流程。
井1所产的天然气经一级节流调压后基本达到管输要求，井2所产的天然气经一级调压后基本达到管输要求，并且在节流中间安装了水套加热炉，以防止形成水合物。
两口井所产的天然气经过节流调压、分离、单井计量，集气后外输，同时考虑到外输管线需要清管，则在站内特设清管球发射装置。
3遵循的主要规范、标准1）《油气集输设计规范》GB50350－2005；2）《石油天然气工程制图标准》SY/T 0003-20033）《石油天然气工程设计防火规范》GB50183－2004；4）《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》（GB/T9711.2－1999）；5）《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C级钢管》（GB/T9711.3－2005）；6）《高压锅炉用无缝钢管》（GB5310－1995）；7）《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163－1999）；8）《油气田及管道仪表控制系统设计规范》SY/T0090－96；9）《石油地面工程设计文件编制规程》（SY/T0009－2004）。
10）《油气田地面管线和设备涂色规定》SY0043－96；11）《气田地面工程设计节能技术规定》SY/T6331－97；12）《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》SY/T0599－1997；13）《油气分离器规范》 SY/T 0515-199714）林存瑛编. 天然气矿场集输. 北京：石油工业出版社. 199715）《油田油气集输设计技术手册》编写组编. 油田油气集输设计技术手册（上、下册）. 北京：石油工业出版社. 19944设计步骤4.1 技术路线及方案比较对于硫化氢含量低(约在0.5％以下)和凝析油含量不多的天然气，只需在矿场集气站内进行节流调压和分离计量等操作，就可以输住用户。
在这种情况下，可以采用常温分离的集气站流程。
天然气在分离器操作压力下，以不形成水合物的温度条件下进行气-液分离，称为常温分离。
通常分离器的操作温度要比分离器操作压力条件下水合物形成温度高3～5℃。
常温分离工艺的特点是辅助设备较少，操作简便，适用于干气的矿场分离。
1)常温分离单井集气站流程在这种流程中，所有用来调节气井工作、分离气体中杂质、测量气量和凝析液、防止水化物形成等的设备和仪表都直接布置和安装在距井口装置不远的地方。
在这种情况下，每口井一般都有工人进行管理。
2)常温分离多井集气站流程常温分离多井集气站流程也可分为两种型式：A型流程，它的特点是三相分离；B型流程，它的特点是气液分离。
这两种常温分离多井集气站流程，其井数可以根据集输系统流程图设计，所辖井数不受限制。
3)常温分离多井轮换计量流程该流程适用于单井产量较低而井数较多的气田。
全站按井数多少设置一个或数个计量分离器供各井轮换计量；再按集气量多少设置一个或数个生产分离器，分离器供多井共用。
需要选型计算的设备有：分离器、水套加热炉、安全阀、调压阀、节流阀和站内管线。
4.2 各设备选型的比较和计算公式4.2.1分离器的类型和选择天然气集输系统用分离设备主要用来除去天然气中的固体、液相杂质。
固体杂质主要是由气层中夹带出来的少量地层岩屑等杂物和设备、管道中的腐蚀产物，天然气中含砂不是常见现象，故天然气集输系统用分离设备主要是气液分离设备。
1）分离器的类型（1）气—固分离器。
主要功能为分离天然气中的固体微粒或固体粉尘。
有重力分离器、旋风分离器、干式多管除尘器、过滤分离器等。
（2）气—液分离器。
主要功能为分离天然气中的液体物质。
有重力分离器和三相分离器等。
（3）段塞流捕集器。
段塞流捕集器是一种特殊的气—液分离器，主要功能是捕集管道中的液体段塞,在层流状态进行分离。
2）分离器的选择（1）在井场装置分离天然气中的岩砂或大量气田水时，应采用重力分离器。
（2）在集气站分离天然气中凝液（游离水或天然气液烃）时应采用重力分离器。
当进行气、油、水分离时应采用三相分离器。
（3）在气田压气站压缩机进口前天然气的净化，当以分离液体物质为主时，应采用重力分离器；当以分离粉尘物质为主时应采用过滤分离器或干式除尘器。
压缩机出口后天然气脱液应采用重力分离器。
气田集输站场气液分离器用得最多的是重力分离器。
重力分离器分为立式和卧式两种，其特点和选用条件分述如下：①当两种分离器的直径相同时，在相同的操作条件下，卧式分离器的处理能力为立式分离器的4倍。
②立式分离器的空间大，有足够的垂直高度，但气体所携液滴的流动方向与液滴所受重力的方向相反，不利于液滴沉降分离，液面稳定性较卧式为差。
立式分离器安装占地面积较小，高位架设方便。
主要用于气流速相对较大而带液量相对较少，并且允许储液时间较短的场合。
③卧式分离器对气体所携液滴的运动方向与液滴所受重力的方向成垂直，有利于沉降分离，其液面波动小、稳定性好。
处理单位气量的成本低于立式分离器。
卧式分离器安装占地面积较大，脏物的清除不如立式分离器方便。
主要用于气量相对较小而带液量相对较大，并且要求储液时间较长的场合。
对于正常的油气分离，特别是出现乳化、泡沫或高气油比的场合，卧式分离器可能是最经济的。
在低气油比的场合，立式分离器工作得最有效；在非常高的气油比场合(比如在从气体中仅仅需要脱除液体雾沫所使用的气体洗涤器)，也可以使用立式分离器。
综合考虑，本设计采用卧式气液两相分离器。
4.2.2换热设备的选择和作用1）换热设备选型水套炉加热炉用于井场装置或常温集气站4.2.3 安全阀的选择在计算和选择安全阀时，可按下列步骤进行：（1） 根据工艺设计确定安全阀的泄放压力（安全阀定压）；安全阀开始起跳时的进口压力称为安全阀的泄放压力或定压。
它应等于或小于受压设备或管道的设计压力。
可按下面的方法确定：当≤P 1.8MPa 0P =P +0.18MPa当1.8MPa<≤P 7.5MPa 0P =1.1P当P >7.5MPa 0P =1.05 P式中：P ——被保护设备或管道操作绝对压力，MPa ；0P ——安全阀泄放绝对压力，MPa 。
（2） 根据工艺要求，确定所需要的最大泄放量；安全阀的泄放量应根据具体工艺过程来确定。
本设计安全阀的泄放量均认为单位时间内流过设备的气体质量流量。
（3） 计算安全阀通道截面积，计算公式如下：11197.10ZT M CKP GA = （2-7）式中：A ——安全阀通道截面积，cm 2；G ——安全阀的最大泄放量，kg/h ；P 1——安全阀在最大泄放量时的进口压力，MPa ；K ——流量系数，可取0.9～0.97，与阀的结构有关，由制造厂给出； M ——气体摩尔分子量；Z ——气体压缩系数；C ——气体特性系数，按下式计算：1112387-+⎪⎭⎫ ⎝⎛+=k k k k C （2-8）其中，k 是气体绝热指数。
∑-=-1k Y 1k 1i i （2-9） 式中：i Y ——第i 组分的气体摩尔分数；i k ——第i 组分的气体绝热指数。
∑-=-111i i k Y k （2-10） 安全阀直径：πAD 4= （2-11）（4） 根据计算所得数据，选用等于或大于计算值的通道截面积的阀。
如果计算值超过产品目录上实际制造阀的通道截面积，应选用两个或两个以上的安全阀，使其通道截面积等于或大于设计计算值。
4.2.4 节流阀和调压阀的选择减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的。
从力学的观点看，减压阀是一个可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的，从而达到减压的目的。
然后依靠控制与的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流量的阀门。
将节流阀和并联则可组合成。
节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。
节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。
二者区别如下：1.构造不同，用途不同。
节流阀是控制流量，减压阀是控制压力。
2.一般来讲，减压阀工作时的开口比节流阀小些，而且减压阀的开口大小是一直变动的，而节流阀是不变的。
3.二者不能相互替代。
根据本设计的资料，1井、2井均采用一级节流，1井从5MPa降到4MPa采用一个节流阀；2井从8MPa降到4MPa,采用一个节流阀。
4.2.5站场内管线的选择站场内的管线按照GB 8163-1999《输送流体用无缝钢管》进行选择，在此本设计选择20号钢，经过计算后按照GB/T 17395-2008确定无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差。
4.3 设备平面布置、工艺管道平面安装和工艺管道竖面安装4.3.1设备平面布置1.工艺流程制定后应对工艺设备进行计算。