试生产控制计划

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样件控制计划试生产控制计划生产控制计划的区别是什么

新产品开发通常有三个阶段：1、样件研制。

主要解决设计是否满足顾客要求，也就是要达到产品的设计定型；2、试生产。

主要解决的是工艺过程是否满足产品设计提出的要求，也就是要解决工艺定型；3、批量生产。

从质量和数量上满足顾客的需要。

控制计划样件研制、试生产、批量生产的时候，都要使用控制计划。

控制计划是描述质量策划结果的一份文件。

它从材料、方法、设备、测量、环境等方面考虑如何加以控制，编制成控制计划文件以后起到三方面的作用：1、反映质量策划的结果。

这是预防为主和检验把关的主要差别之一。

2、指导生产如何控制过程，确保产品质量。

生产的时候，如果按照控制计划执行，通常可以确保产品质量，万一过程发生问题，产品还可能是合格的。

这时候，针对过程采取措施，使过程恢复正常。

这对产品来说，起到了预防作用。

3、提供可追溯证据。

控制计划中记录了实际使用的材料、设备、工具、方法等信息。

以便将来需要时追溯。

4、知识积累。

控制计划必须根据工艺水平的发展，及时更改。

因此，它反映了质量管理体系当前的控制和测量水平。

那么，试生产是样件研制后进入批量生产前的控制计划和量产的控制计划，在哪些方面有区别呢？试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别，根据前面新产品研制的三个阶段和控制计划的作用，我们可以推论得到试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别如下：1、试生产控制计划需要设置控制点要比批量生产控制计划多一些。

2、控制的内容比批量控制计划要多。

考虑到新产品采用的某些工艺是否合适。

因此，控制的内容要比批量生产控制计划多一些，检验和测量的内容也可能多，抽样的频率也要高一些。

3、在试生产阶段通常要做统计评价。

也就是要分析过程是否稳定？稳定后再分析过程能力是否满足要求等。

而批量控制计划主要是监视过程的稳定而已。

需要时统计过程的长期性能指数。

4、除了采用控制计划来控制过程之外，试制控制计划还需要对过程和产品进行审核。

通过审核来证实控制计划编制是否满足要求，过程的实际能力是否满足顾客要求等。

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么简版

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么标题：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，为了确保产品的质量和生产的稳定性，常常会使用样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划等质量管理工具。

尽管它们的目标都是控制产品质量，但它们在实施方法和应用场景上存在一些区别。

本文将详细阐述这三种控制计划的不同之处。

正文内容：1. 样件控制计划1.1 样件控制计划的定义样件控制计划是在产品生命周期的早期阶段，制定用于控制样件质量的计划。

它通常用于新产品开发和产品改进阶段，以确保样件的质量符合设计要求。

1.2 样件控制计划的目的- 确保样件的质量符合设计要求，以便在后续的试生产和正式生产中能够生产出高质量的产品。

- 评估和验证新产品的设计和制造过程，以发现和解决潜在的问题。

- 帮助制定生产控制计划和质量控制计划，为正式生产做好准备。

2. 试生产控制计划2.1 试生产控制计划的定义试生产控制计划是在样件通过评估和验证后，进行小规模试生产前制定的控制计划。

它旨在确保产品在试生产阶段的质量和生产过程的稳定性。

2.2 试生产控制计划的目的- 评估产品设计和制造过程在试生产阶段的可行性和稳定性。

- 确定生产过程中的关键控制点和参数，以确保产品质量和生产效率。

- 修正和改进生产过程中的问题和缺陷，以提高产品质量和生产效率。

3. 生产控制计划3.1 生产控制计划的定义生产控制计划是在试生产阶段验证成功后，为正式生产制定的控制计划。

它包括详细的生产工艺和质量控制要求，以确保产品在正式生产中的质量和一致性。

3.2 生产控制计划的目的- 确定并规范正式生产中的生产工艺和质量控制要求。

- 确保产品在正式生产中的质量和一致性。

- 监控和控制生产过程中的关键参数和指标，以保证产品质量和生产效率。

总结：综上所述，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划在质量管理中扮演着不同的角色。

样件控制计划主要用于新产品开发和产品改进阶段，试生产控制计划用于评估产品设计和制造过程在试生产阶段的可行性和稳定性，而生产控制计划则用于正式生产阶段，确保产品质量和生产过程的稳定性。

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么标题：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在创造业中，为了确保产品质量和生产效率，制定合理的控制计划是至关重要的。

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划是三种不同的控制计划，它们在创造过程中扮演着不同的角色。

本文将详细介绍这三种控制计划的区别。

一、样件控制计划1.1 样件控制计划是针对新产品开辟阶段的控制计划，旨在确保新产品的质量和性能符合设计要求。

1.2 样件控制计划包括对原材料、工艺、设备等方面的控制要求，以确保生产出的样件符合设计标准。

1.3 样件控制计划通常由研发部门或者质量部门制定，并在新产品开辟过程中进行执行和监控。

二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划是在通过样件试验验证新产品设计后，进行小批量试生产前制定的控制计划。

2.2 试生产控制计划包括对生产过程、工艺参数、设备设置等方面的详细规定，以验证生产过程的稳定性和可行性。

2.3 试生产控制计划通常由生产部门制定，并在试生产阶段进行执行和监控，以确保产品的质量和性能符合要求。

三、生产控制计划3.1 生产控制计划是在通过试生产验证产品性能和生产过程后，正式投入批量生产前制定的控制计划。

3.2 生产控制计划包括对生产流程、质量控制、设备维护等方面的全面规定，以确保产品质量和生产效率的稳定性。

3.3 生产控制计划通常由生产管理部门制定，并在批量生产过程中进行执行和监控，以实现持续改进和优化生产过程。

四、样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别4.1 样件控制计划主要针对新产品开辟阶段，试生产控制计划主要针对小批量试生产阶段，生产控制计划主要针对批量生产阶段。

4.2 样件控制计划侧重于验证新产品设计和工艺的可行性，试生产控制计划侧重于验证生产过程的稳定性，生产控制计划侧重于持续改进和优化生产过程。

4.3 样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划是一个逐步深入的过程，三者相互衔接，共同确保产品质量和生产效率。

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，为了确保产品的质量和生产的高效性，企业需要制定一系列的控制计划。

其中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是常见的三种类型。

本文将详细阐述这三种控制计划的区别。

一、样件控制计划1.1 样件控制计划的定义样件控制计划是在产品设计和开发阶段制定的，用于控制样件的生产和质量。

样件是新产品开发过程中的一个重要环节，用于验证设计的可行性和产品的可靠性。

1.2 样件控制计划的内容样件控制计划包括以下三个方面的内容：1.2.1 样件生产过程控制：包括原材料的选择、加工工艺的确定、生产设备的选择和调试等，旨在确保样件的生产过程符合设计要求。

1.2.2 样件质量控制：包括对样件的尺寸、外观、性能等进行检测和测试，以验证样件的质量是否符合设计要求。

1.2.3 样件验证计划：包括对样件进行功能测试、可靠性测试、环境适应性测试等，以验证样件是否满足设计要求。

1.3 样件控制计划的目的样件控制计划的目的是确保样件的生产和质量符合设计要求，为后续的试生产和正式生产提供可靠的基础。

通过样件控制计划，企业可以及时发现和解决样件生产和质量方面的问题，降低产品开发风险。

二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划的定义试生产控制计划是在样件验证通过后，为了进一步验证产品的生产可行性和质量稳定性而制定的。

试生产是在实际生产环境下进行的，但生产规模相对较小，主要用于验证生产过程和技术的可行性。

2.2 试生产控制计划的内容试生产控制计划包括以下三个方面的内容：2.2.1 生产工艺控制：包括生产工艺参数的确定、生产设备的调试和运行参数的优化等，旨在确保试生产过程符合产品的设计要求。

2.2.2 生产质量控制：包括对生产过程中关键环节的监控和控制，以确保产品的质量稳定性。

2.2.3 生产效率控制：包括对生产周期、生产能力和人员配备等进行合理规划，以提高生产效率和降低成本。

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，为了确保产品的质量和生产过程的稳定性，常常需要制定不同类型的控制计划。

其中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是常见的三种类型。

尽管它们都是为了控制产品和过程的质量，但它们在目的、执行时间和方法上存在一些区别。

本文将详细介绍这三种控制计划的区别。

一、样件控制计划1.1 样件控制计划的目的样件控制计划是在产品开发和设计阶段制定的，其目的是确保样件的质量和性能符合设计要求。

通过对样件的严格控制，可以提前发现和解决产品设计和制造中的问题，以确保最终产品的质量和可靠性。

1.2 样件控制计划的执行时间样件控制计划的执行时间通常是在产品设计和开发的早期阶段，当产品的设计和制造过程中出现问题时，可以及时对样件进行调整和改进。

1.3 样件控制计划的方法样件控制计划通常包括对样件的检验和测试，以确保其质量和性能符合设计要求。

同时，还会对样件的制造过程进行严格控制，包括材料选择、加工工艺和装配过程等，以确保样件的一致性和可重复性。

二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划的目的试生产控制计划是在产品开发和设计阶段之后，进行试制阶段制定的计划。

其目的是在产品正式投产之前，通过试制阶段的小批量生产，对产品的制造过程和质量进行验证和调整，以确保产品的可制造性和质量稳定性。

2.2 试生产控制计划的执行时间试生产控制计划的执行时间通常是在产品开发和设计阶段之后，当产品设计和制造过程中需要进行小批量试制时，可以制定试生产控制计划进行控制。

2.3 试生产控制计划的方法试生产控制计划主要包括对试制产品的制造过程和质量进行控制和监测。

通过对试制产品的生产过程进行严格控制和监测，可以发现和解决生产过程中的问题，以确保产品的质量和性能符合设计要求。

三、生产控制计划3.1 生产控制计划的目的生产控制计划是在产品试制阶段之后，当产品正式投产并进入批量生产阶段时制定的计划。

样件控制计划试生产控制计划生产控制计划的区别是什么

样件控制计划试生产控制计划生产控制计划的区别是什么Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-新产品开发通常有三个阶段：1、样件研制。

主要解决设计是否满足顾客要求，也就是要达到产品的设计定型；2、试生产。

主要解决的是工艺过程是否满足产品设计提出的要求，也就是要解决工艺定型；3、批量生产。

从质量和数量上满足顾客的需要。

控制计划样件研制、试生产、批量生产的时候，都要使用控制计划。

控制计划是描述质量策划结果的一份文件。

它从材料、方法、设备、测量、环境等方面考虑如何加以控制，编制成控制计划文件以后起到三方面的作用：1、反映质量策划的结果。

这是预防为主和检验把关的主要差别之一。

2、指导生产如何控制过程，确保产品质量。

生产的时候，如果按照控制计划执行，通常可以确保产品质量，万一过程发生问题，产品还可能是合格的。

这时候，针对过程采取措施，使过程恢复正常。

这对产品来说，起到了预防作用。

3、提供可追溯证据。

控制计划中记录了实际使用的材料、设备、工具、方法等信息。

以便将来需要时追溯。

4、知识积累。

控制计划必须根据工艺水平的发展，及时更改。

因此，它反映了质量管理体系当前的控制和测量水平。

那么，试生产是样件研制后进入批量生产前的控制计划和量产的控制计划，在哪些方面有区别呢试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别，根据前面新产品研制的三个阶段和控制计划的作用，我们可以推论得到试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别如下：1、试生产控制计划需要设置控制点要比批量生产控制计划多一些。

2、控制的内容比批量控制计划要多。

考虑到新产品采用的某些工艺是否合适。

因此，控制的内容要比批量生产控制计划多一些，检验和测量的内容也可能多，抽样的频率也要高一些。

3、在试生产阶段通常要做统计评价。

也就是要分析过程是否稳定稳定后再分析过程能力是否满足要求等。

而批量控制计划主要是监视过程的稳定而已。

试生产控制计划

试生产控制计划试生产控制计划一、引言试生产是指在正式生产之前，对新产品或新工艺进行小批量的试制和试验，以验证产品性能和工艺流程的可行性。

试生产控制计划是指为了确保试生产过程顺利进行，达到预期目标而编制的一份管理文档。

本文将从计划目标、计划内容、计划流程、风险评估、质量控制等方面详细介绍试生产控制计划。

二、计划目标1. 确定试生产的目的和任务，明确试验要求和指标；2. 制定合理的时间表和进度安排，保证试验周期内完成预定任务；3. 确保设备、人员和材料等资源充足，并对其进行有效管理；4. 建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合要求；5. 识别潜在风险并采取相应措施，确保安全稳定地进行试验。

三、计划内容1. 人员组成：确定参与试验的人员数量及职责分工，并建立相应的组织架构；2. 设备配置：根据实际需求确定所需设备及其配置方案，并建立设备管理制度；3. 材料准备：根据试验要求确定所需材料及其数量，并建立材料管理制度；4. 工艺流程：确定试验工艺流程及其操作规范，并建立相应的标准化管理制度；5. 质量控制：建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合要求；6. 安全措施：识别潜在风险并采取相应措施，确保安全稳定地进行试验。

四、计划流程1. 确定试验目的和任务，明确试验要求和指标；2. 制定试验计划，包括时间表和进度安排；3. 确认所需资源（人员、设备、材料等）并进行有效管理；4. 确定试验工艺流程及其操作规范，并建立相应的标准化管理制度；5. 建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合要求；6. 识别潜在风险并采取相应措施，确保安全稳定地进行试验。

五、风险评估1. 风险识别：对可能出现的问题进行识别和分析，包括技术风险、质量风险、安全风险等；2. 风险评估：对已识别的风险进行评估，包括风险的概率、影响程度、应对措施等；3. 风险应对：制定相应的风险应对措施，包括预防措施、纠正措施、补救措施等；4. 风险监控：对试验过程中可能出现的问题进行实时监控和跟踪，及时采取相应措施。

试生产控制计划

试生产控制计划生产控制计划是制造企业在生产过程中为了确保产品质量和生产效率而制定的一项重要管理计划。

它涉及到生产计划、生产过程控制、质量管理、资源调配等方方面面，对于企业的生产经营具有重要的意义。

首先，生产控制计划需要明确生产目标和计划。

在制定生产控制计划时，企业需要明确生产目标，包括生产数量、质量标准、交货期限等。

同时，还需要制定详细的生产计划，确定生产任务分配、生产进度安排等，确保生产过程有序进行。

其次，生产控制计划需要加强生产过程控制。

生产过程控制是生产控制计划的核心内容，它包括原材料采购、生产作业、设备维护等方面。

企业需要建立健全的原材料供应体系，确保原材料的质量和供应及时性；同时，还需要加强生产作业的管理，包括生产设备的维护保养、生产过程的监控和调整等，以确保生产过程稳定可靠。

另外，生产控制计划需要强化质量管理。

质量是企业生存发展的基础，而质量管理是生产控制计划的重要内容之一。

企业需要建立健全的质量管理体系，包括质量检验、质量控制、质量改进等方面，确保产品质量符合标准要求。

此外，生产控制计划还需要合理调配资源。

资源调配是生产控制计划的保障，它包括人力资源、物力资源、财力资源等方面。

企业需要根据生产计划合理配置人力资源，确保生产任务的完成；同时，还需要合理利用物力资源和财力资源，提高资源利用效率，降低生产成本。

总之，生产控制计划是企业生产经营的重要保障，它涉及到生产计划、生产过程控制、质量管理、资源调配等方方面面。

企业需要加强生产控制计划的制定和执行，确保生产过程有序进行，产品质量稳定可靠，生产效率持续提升。

只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。

试生产控制计划培训

试生产控制计划培训第一部分：培训目的与意义1.培训目的试生产控制计划培训的主要目的是为了培养员工的生产控制能力，使其能够在生产过程中科学合理地进行试生产控制的工作，逐步提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和稳定性。

2.培训意义试生产控制计划是生产线运营的基础，通过培训能够有效提高员工的专业水平，减少试生产过程中的错误和失误，提高生产线运作效率，促进公司的可持续发展。

第二部分：试生产控制计划培训内容与要求1.培训内容（1）试生产控制计划的概念和基本原理（2）生产控制的流程和操作规范（3）常见问题的解决方法（4）试生产控制计划的实施和效果评估2.培训要求（1）全体生产控制人员必须参加培训，并通过相应的考核才能上岗（2）培训内容要与实际工作相结合，注重理论与实践相结合（3）培训过程中要注意员工的参与度和积极性第三部分：培训方式和课程安排1.培训方式（1）课堂培训（2）案例分析（3）现场实操2.课程安排（1）试生产控制计划概念和原理: 2小时（2）生产控制流程和操作规范: 2小时（3）常见问题的解决方法: 2小时（4）试生产控制计划的实施和效果评估: 2小时第四部分：培训讲师和考核1.培训讲师（1）内部讲师（2）外部专家2.培训考核（1）理论考核（2）操作考核第五部分：培训材料和工具1.培训材料（1）课件（2）案例分析材料（3）实操工具2.培训工具（1）多媒体设备（2）试生产设备第六部分：培训效果的评估与反馈1.培训效果评估（1）对员工的理论和实操水平进行评估和排名（2）对培训课程进行评估2.培训反馈（1）员工对培训内容和方式的反馈（2）对培训讲师和培训课程进行反馈第七部分：培训后的跟进与总结1.培训后跟进（1）通过实际工作的观察和指导对员工进行跟进（2）根据培训效果进行适时的调整和改进2.培训总结（1）总结培训成果和不足（2）为下一次培训提供经验和启示第八部分：培训的重点和难点1.培训的重点（1）生产控制的基本原理和要点（2）常见问题的解决方法2.培训的难点（1）员工的理论水平和实操能力有限（2）试生产控制计划的实施和效果评估需要较高的综合能力第九部分：培训的风险控制1.培训的风险（1）员工对培训内容不感兴趣，学习效果不佳（2）培训课程安排不合理，员工无法充分理解2.风险控制措施（1）通过员工反馈及时调整培训内容和方式（2）培训课程安排前期调研，确保员工的参与度和积极性第十部分：培训的衡量指标1.员工的理论水平和实操能力2.试生产控制计划的实施效果3.员工培训满意度的调查统计培训计划要求：以上培训范围内的员工必须全员参与，通过培训后干活时严格按规定操作，平时要注意工作细节，学会总结经验，进步。

试生产控制计划检查表

修订日期:_____
XXX-QR17 A版
5 是否明确需检验的材料规范?
6 控制计划中是否明确从进货(材料/零件)制造/装配(包括包装)的全过程?
7 是否涉及工程性能试验要求?
8 是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备?
9 如要求,顾客是否已批准控制方法?
10 供方和顾客之间的测量方法是否一致?
制定
顾客零件编号所要求的意见/措施
负责人完成日期
XXX有限责任公司
试生产—控制计划检查表Biblioteka 产品名称规格/型号
问
题
1 在制定控制计划时是否使用了第6章所述的控制方法论?
是否
2 为便于产品/过程特殊特性的选择,是否已识别所有已知的顾客关注的事项?
3 控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊殊性?
4 在制定控制计划时是否使用了SFMEA,DFMEA和PFMEA?

控制计划作业指导书

控制计划作业指导书本文介绍了公司新开发产品样件、试生产和生产控制计划的编制与使用管理。

其中引用了《产品质量先期策划和控制计划》和控制计划定义。

技术开发部是控制计划的归口管理部门，负责控制计划的编制，各相关部门负责控制计划的实施。

同时规定了控制计划编制的时机和原则，并列举了控制计划编制的论据和典型的识别变差源和合适的控制方法及过程分析。

具体规定和要求如下：4.1控制计划编制时机样件控制计划应在产品设计和开发阶段制定，并经过多方论证小组确认，由技术开发部负责制定样件控制计划。

试生产控制计划应在过程开发阶段由技术开发部制定。

生产控制计划应在产品和过程确认阶段制定，并经过质量策划认定，由技术开发部制定。

4.2控制计划编制原则样件控制计划应对样件制造过程中的尺寸测量和材料与性能试验作出描述，多方论证小组负责评审所有样件，以保证符合所要求的规范和报告数据，已对特殊产品和过程特性给予特别的控制，使用数据和经验制定初始过程参数和包装要求。

试生产控制计划应在APQP过程设计和开发阶段制定，并经多方论证小组确认，多方论证小组成员在样件试选之后、投产之前应对所涉及的尺寸测量、材料性能试验做出描述（如：过程名称/操作的描述）。

生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展，应对控制零件和过程体系等作出规定。

4.3控制计划编制论据控制计划编制应参考过程流程图、DFMEA、PFMEA、特殊特性明细表、相似零件和经验教训、设计评审结果等。

4.4控制计划中典型的识别变差源和合适的控制方法及过程分析对以机器加工为主要过程，机器的安装调整是主要影响输出变量，这些过程特性是需要控制和测量的变量，应采用X-R 控制图进行统计过程分析。

对以夹具或流水线为主的过程，夹具的变差导致产品的变差，因此要注意特殊特性的控制，须经常进行统计产品取样。

4.4.3 对以工装（模具）为主的过程，工装寿命和设计是影响过程输出质量的因素。

此过程的控制主要体现在产品上，首件检验可以验证工装是否合格，巡回检验可以验证过程能力。

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么标题：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是在产品开发和生产过程中常用的三种控制计划。

虽然它们都在不同的阶段起到控制和管理的作用，但在具体内容和应用范围上存在一些区别。

本文将从五个大点详细阐述这三种控制计划的区别，并在总结中对其进行综合比较。

正文内容：1. 样件控制计划1.1 样件控制计划的定义和目的样件控制计划是在产品开发初期制定的一种控制计划，旨在确保样件的质量和性能符合设计要求，以评估产品的可行性和可靠性。

1.2 样件控制计划的内容1.2.1 样件选择和采购：根据设计要求，选择符合要求的样件，并进行采购。

1.2.2 样件测试和评估：对采购的样件进行测试和评估，包括外观检查、功能测试、性能评估等。

1.2.3 样件审批：根据测试和评估结果，对样件进行审批，确定是否符合设计要求。

1.2.4 样件记录和归档：对样件的相关信息进行记录和归档，以备后续参考。

2. 试生产控制计划2.1 试生产控制计划的定义和目的试生产控制计划是在产品开发中进入试制阶段时制定的一种控制计划，旨在评估产品的生产可行性和确定生产工艺参数，为正式生产做准备。

2.2 试生产控制计划的内容2.2.1 工艺参数确定：根据产品设计和试制要求，确定生产过程中的工艺参数，包括工艺流程、设备设置、操作规范等。

2.2.2 试制样件生产：按照确定的工艺参数进行试制样件的生产，以验证生产工艺的可行性和合理性。

2.2.3 试制样件测试和评估：对试制样件进行测试和评估，包括外观检查、功能测试、性能评估等，以验证产品在试制阶段的质量和性能。

2.2.4 试制样件改进：根据测试和评估结果，对试制样件进行改进，优化产品设计和生产工艺。

3. 生产控制计划3.1 生产控制计划的定义和目的生产控制计划是在产品开发完成后，正式进入批量生产阶段时制定的一种控制计划，旨在确保产品的质量和性能稳定，并控制生产过程中的变异。

控制计划简介

/过程编号：零件/过程编号：该项编号通常参照于过程流程图，该项编号通常参照于过程流程图，如果有多零件编号存在（组件），），那么应相果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。应地列出单个零件编号和它们的过程编号。过程名称/操作描述：过程名称/操作描述：系统、系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述，都在过程流程图中描述，识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。能描述所述活动的过程/操作名称。
控制计划栏目说明 8
编号：编号：
必要时，填入所有适当文件，必要时，填入所有适当文件，诸但不限于）过程流程图，如（但不限于）过程流程图，已编号的计划，FMEA和草图和草图（的计划，FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。或其它方式绘图）相互参照用的编号。
控制计划栏目说明 9
控制计划栏目说明 6
制造用机器、装置、夹具、工装：制造用机器、装置、夹具、工装：
适当时，对所描述的每一操作识适当时，别加工装备，诸如制造用的机器、别加工装备，诸如制造用的机器、装夹具或其它工具。置、夹具或其它工具。
控制计划栏目说明 7
特性：特性：
对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）据的过程或其输出（产品）的显着的特点，尺寸或性能，特点，尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。测法辅助。
控制计划栏目说明 1
控制计划编号：控制计划编号：如适用时，如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯；用于追溯；对于多页的控制计划则填入页码（第页，共页）。入页码（
控制计划栏目说明 2
零件编号，最新更改等级：零件编号，最新更改等级：填入被控制的系统，填入被控制的系统，子系统或部件编号，如适用时，部件编号，如适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/ 样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。布日期。零件名称/描述，零件名称/描述，填入被控制产过程的名称和描述。品/过程的名称和描述。

汽车线控制计划(试生产)

见导体绞合标准
1次/批
首末检
隔离/调整/再检查
绞距
见导体绞合标准
钢尺
见导体绞合标准
1次/根
首检
隔离/调整/再检查
6
绞线张力
▲
见导体绞合标准
张力表
见导体绞合标准
1次/批
首检
调整/再检查
3
半成品检验
7
铜丝线径
▲
见导体绞合标准
千分尺
见导体绞合标准
1次/根
100%检查
隔离/报废
2
束绞（根数）
▲
见导体绞合标准
▲
详见设计卡
OD表
全数
100%
全检
隔离/报废
外观
光滑、无划痕
目测
全数
100%
全检
隔离/报废
颜色
与标准比色卡相同
目测
全数
100%
全检
隔离/报废
绝缘印字
清晰可辩
目测
全数
100%
全检
隔离/报废
产品/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特性
特殊特性分类
方法
反应计划
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
温度表
1次
1次/小时
自动检测
记录表
调整/再检查
4
成品外径
▲
详见设计卡
OD表
1根
操作工1次/5分钟
X-MR图
隔离/全检
检验员1次/2小时
检查单
隔离/全检
5
成品检验
7
铜丝线径
▲

试生产控制计划

试生产控制计划生产控制计划是制造企业为了保证产品质量和生产效率而制定的一项重要管理计划。

它涉及到生产过程中的各种环节和控制措施，以确保产品在生产过程中达到预期的质量标准。

本文将从生产控制计划的定义、编制步骤、实施方法和效果评估等方面进行详细介绍。

首先，生产控制计划是指企业为了有效控制生产过程，确保产品质量和生产效率而制定的一套管理计划。

它包括了生产过程中的各个环节，如原材料采购、生产工艺、设备管理、人员培训等方面的控制措施。

通过制定生产控制计划，企业可以有效地监控生产过程，提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率。

其次，编制生产控制计划的步骤包括，确定生产目标、分析生产过程、制定控制措施、实施计划和监控效果。

首先，企业需要明确生产目标，包括产品质量要求、生产数量、生产周期等方面的目标。

然后，对生产过程进行全面分析，找出可能存在的问题和风险。

接下来，制定相应的控制措施，包括原材料采购的质量控制、生产工艺的规范管理、设备的维护保养等方面的措施。

在实施计划后，需要对效果进行监控，及时调整和改进生产控制计划。

再次，生产控制计划的实施方法主要包括了人员培训、设备管理、质量控制和过程监控等方面。

首先，企业需要对生产人员进行专业培训，提高他们的技能和意识，确保他们能够按照生产控制计划进行操作。

其次，需要对生产设备进行有效管理，保证设备的正常运转和维护。

同时，需要建立质量控制体系，对原材料和成品进行严格把控。

最后，通过过程监控，及时发现生产过程中可能存在的问题，并采取措施加以解决。

最后，对生产控制计划的效果进行评估是非常重要的。

企业可以通过收集数据、进行统计分析、开展质量检测等方式对生产控制计划的效果进行评估。

通过评估，企业可以发现生产过程中存在的问题，及时调整和改进生产控制计划，以达到更好的生产效果。

总之，生产控制计划是企业保证产品质量和生产效率的重要管理工具。

通过制定科学合理的生产控制计划，企业可以有效地控制生产过程，提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率。

控制计划编制

14控制计划编制项目组长的批准签字作为样件控制计划有效发布的依据，发放到样件制造现场以及相关员工的培训依据，作为零部件检验和样件制造、样件检验的规范，不需要敲“受控”章。

若需要，项目组长组织相关员工的培训。

试生产控制计划：(1)零部件抽样频率：外观项目：按照AQL=关键尺寸/非破坏性的关键功能检验：按照AQL= 一般尺寸：按照AQL= 破坏性功能检验：2pcs/批其中批次的定义按照定单进行定义。

测量系统：现场扭矩系统的校验周期：1个月；对于MSA分析的量具: MSA 分析频率为1次/生产月；统计技术应用：控制图分析频率：1次/班在制品/半成品检验：关键尺寸检验：制造部部按照AQL=执行一般尺寸检验：制造部按照AQL= 批量验证：A、最终检验：制造部：外观检验/检具检查项目执行100%全检，并将缺陷记录在“缺陷单”上质量部：按照每小时5件的频率对外观检验/检具检查项目执行检验，并记录在“检验记录表”上。

关键尺寸检验：质量部按照AQL=执行一般尺寸检验：质量部按照AQL=B、COP爆破频率---每班1组C、其它破坏性功能验证---每班1件D、产品审核频率---每个发货批发布：试生产控制计划经量产启动工程师批准签字后，产品工程部助理按照受控文件控制方法进行发放。

相关职责工程师负责依据控制计划及相关要求制定作业指导书，并量产启动小组组织员工培训。

生产控制计划： (1)零部件抽样频率：外观项目：按照AQL=关键尺寸/非破坏性的关键功能检验：按照AQL= 一般尺寸：按照AQL= 破坏性功能检验：1pcs/批测量系统：现场扭矩系统的校验周期：按照《传感器式螺纹付装配系统检测作业指导书》规定的频率执行。

对于MSA分析的量具: MSA 分析频率为1次/年；统计技术应用：控制图分析抽样频率：5pcs/班在制品/半成品检验：关键尺寸检验：制造部部按照AQL=执行一般尺寸检验：制造部按照AQL=Autoliv (Shanghai) Vehicle Safety Systems Co., Ltd.主控文件以电子版本保存并提供给全体成员使用主控文件的打印拷贝仅作参考控制计划编制与抽样标准第3页共5页批量验证：A、最终检验：外观/一般尺寸检验：按照AQL= 关键尺寸检验：按照AQL= 一般尺寸检验：按照AQL=B、COP爆破频率--- COP爆破频率---每班1件C、其它破坏性功能验证---每班1件D、产品审核频率---按照《产品质量审核指导书》规定的频率执行发布：生产控制计划经质量经理批准签字后，产品工程部助理按照受控文件控制方法进行发放。

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，为了确保产品的质量和生产效率，常常需要制定不同类型的计划来控制不同阶段的生产过程。

其中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是三种常见的计划类型。

本文将详细介绍这三种计划的定义、目的和区别。

一、样件控制计划1.1 样件控制计划的定义样件控制计划是在产品开发阶段制定的一种计划，用于控制样件的制造和测试过程。

样件是指产品的原型或样品，用于验证设计和制造过程的可行性，以及产品的性能和质量。

1.2 样件控制计划的目的- 确保样件的制造过程符合设计要求，以验证产品的可行性。

- 确保样件的测试过程能够准确评估产品的性能和质量。

- 识别和解决样件制造和测试过程中的问题，以改进产品设计和制造流程。

二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划的定义试生产控制计划是在产品开发阶段制定的一种计划，用于控制试生产过程。

试生产是在正式投入生产之前进行的一种小规模生产，旨在验证产品设计和制造流程的可行性，并进行必要的调整和改进。

2.2 试生产控制计划的目的- 评估产品设计和制造流程的可行性和效率。

- 识别和解决试生产过程中的问题，以改进产品的质量和生产效率。

- 为正式生产做好准备，确保产品能够按照要求稳定生产。

三、生产控制计划3.1 生产控制计划的定义生产控制计划是在正式生产阶段制定的一种计划，用于控制产品的批量生产过程。

生产控制计划包括生产排程、工艺流程、质量控制和资源管理等方面的内容。

3.2 生产控制计划的目的- 确保产品按照规定的工艺流程和质量标准进行生产。

- 确保生产过程的高效和稳定，以满足市场需求。

- 优化资源配置，提高生产效率和降低成本。

四、样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划的区别4.1 时间点不同样件控制计划和试生产控制计划是在产品开发阶段制定的，而生产控制计划是在正式生产阶段制定的。

4.2 目的不同样件控制计划的目的是验证产品的可行性和质量，试生产控制计划的目的是验证产品的设计和制造流程，生产控制计划的目的是确保产品的批量生产质量和效率。

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么标题：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，为了确保产品质量和生产效率，制定合理的控制计划是至关重要的。

样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是制造企业常用的三种控制计划。

它们在制造过程中扮演着不同的角色，具有各自独特的特点和应用场景。

下面将详细介绍这三种控制计划的区别。

一、样件控制计划1.1 样件控制计划是什么？样件控制计划是在产品设计初期，为了验证产品设计的合理性和可行性而制定的一种控制计划。

1.2 样件控制计划的特点- 样件控制计划主要关注产品的设计和制造过程，以验证产品设计的正确性和可行性。

- 样件控制计划通常在产品设计阶段就开始制定，以确保产品在进入试生产阶段前已经通过了设计验证。

- 样件控制计划的目的是减少产品设计阶段的错误和失误，提高产品的设计质量。

二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划是什么？试生产控制计划是在产品设计验证完成后，为了验证生产过程的稳定性和可靠性而制定的一种控制计划。

2.2 试生产控制计划的特点- 试生产控制计划主要关注产品的生产过程，以验证生产过程的稳定性和可靠性。

- 试生产控制计划通常在产品设计验证完成后，产品进入试生产阶段前制定，以确保产品在正式生产前已经通过了生产验证。

- 试生产控制计划的目的是减少生产过程中的变异和不稳定性，确保产品的生产质量。

三、生产控制计划3.1 生产控制计划是什么？生产控制计划是在产品试生产验证完成后，为了指导正式生产过程的稳定性和可靠性而制定的一种控制计划。

3.2 生产控制计划的特点- 生产控制计划主要关注产品的正式生产过程，以指导生产过程的稳定性和可靠性。

- 生产控制计划通常在产品试生产验证完成后，产品正式进入生产阶段前制定，以确保产品在正式生产时能够保持稳定的质量水平。

- 生产控制计划的目的是确保产品在正式生产过程中能够稳定生产，保持产品质量的一致性。

零部件试生产控制计划

检验员
SC
QKZ≥98.6%，全尺寸检查，关注A类缺陷
按产品审核计各类检测量具划，至少每年
进行一次
产品审核检查表、产品审核内审员报告
质检部主不合格品隔离，并管组织翻检，报废
质检部主不合格品隔离，并管组织翻检，报废
质检部主库存产品翻检，确管保合格产品出厂
SC ≤ 0.1
塞尺
冲件表面有凹坑、划痕等缺陷，孔口无明显毛目测刺
100%
每批
产品质量过程检验记录
检验员
100%
每批
产品质量过程检验记录
检验员
质检部主不合格品隔离并处管理
质检部主不合格品隔离并处管理
034 搬运转移
N/A
040 清洗螺母
041 清洗准备 042 清洗上油 043 甩干
2 外观
冲件表面有凹坑、划痕等缺陷，孔口无明显毛目测刺
100% 每批自检
冷镦工
生技部主管
停产，不合格品隔离，消除隐患后继续
3
冲棒使用寿命
△
计数
冲棒加工累计200000次进行更换一次
冷镦工
生技部主不合格品隔离，并管更换冲棒
020 冷镦作业
1 螺纹底孔
SC ∮8.675（+0.265，0）光滑塞规
控制方法
异常处置报告者决定者
反应计划
060 贮存与交付
061 产品贮存
1 贮存环境 2 库存品质量
仓库管理程序仓库管理程序
目测目测
100% 每批白板记录
仓库管理员
仓库主管
仓库主管检查后调整
1次
每季度仓库检查记录

关于控制计划

关于控制计划
控制计划：以PFEMA为依据，可以看着是控制产品质量的说明书。

1、样件（设计阶段）、试生产（小批量试做）、生产（正式量产）。

2、零件、过程、编号，与流程图一一对应的工序号。

3、过程名称/操作描述，对应的工序名称。

4、生产设备，填写设备名称（要求规范的一定要编号）。

5、特性，分为产品特性和过程特性，由编号及流水号一一对应列出（此来源于PFEMA的编写）。

对于产品特性而言，共有外观、尺寸、功能（产品外在的）、性能（产品内在的，如寿命等）四大特性。

失效模式体现不出过程特性，其原因分析是能体现的，产品特性与过程特性是不能同时存在的。

所有特性在PFEMA里有的在控制计划里一定要有。

特殊特性有安全特性、关键特性及关键尺寸。

6、产品/过程、规范/公差，一定要量化（如无拉尖，一定要写无超过**MM的拉尖）。

7、评价测量技术，所有的量具、检具一定要编号，使用时要指定是某个。

探测，有检测设备和检测方法。

8、样本容量、频率（隔多久测一次），对风险顺序数大的要全检。

9、控制方法，相应的记录，对于特殊特性的一定要用SPC来控制。

10、反应计划，不同阶段有不同的反应计划。

各个环节都要有记录，一年要有一次性能实验，对CPk值大于1.33的，说明该控制计划是稳定的、可控的、可靠的。