Quality Engineer(1 综合知识)
qae工作职责
"qae" 可能指的是"Quality Assurance Engineer"，即质量保证工程师。
质量保证工程师的工作职责通常包括以下方面：
1.制定和维护质量标准和规范：根据公司的质量方针和目标，制定
产品或服务的质量标准和规范，确保符合行业和客户的要求。
2.进行质量审核和评估：参与内部和外部的质量审核，评估产品或
服务的质量水平，发现潜在的问题和风险，并提出改进建议。
3.监控和分析质量数据：收集、分析和报告质量相关的数据，包括
缺陷率、客户投诉等，以确定质量趋势和改进的机会。
4.协调解决质量问题：与跨职能团队合作，协调解决生产、开发或
服务过程中的质量问题，推动持续改进和纠正措施的实施。
5.确保质量体系的有效运行：维护和改进公司的质量管理体系，确
保其符合相关标准和法规要求。
6.培训和指导团队成员：提供质量相关的培训和指导，提高团队成
员的质量意识和技能，促进质量文化的建设。
7.参与新产品或项目的质量规划：在新产品或项目的开发阶段，参
与质量规划和评估，提供质量方面的建议和意见。
8.管理供应商质量：评估和监控供应商的质量表现，确保采购的原
材料、零部件或服务符合质量要求。
注册质量工程师
适用对象
适用对象
（1）从事生产制造业、建筑业、服务业、商业、物流等企业从业人员； （2）质量管理咨询机构、认证机构等相关人员； （3）事业单位和社会团体中从事质量专业工作及相关工作的人员。 （4）有志于加入质量事业的专业技术和管理人员。
QA定义
QA定义
QA即英文QUALITY ASSURANCE的简称，中文意思是品质保证，定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满 足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行质量管理 体系的组织会设置这样的部门或岗位，负责质量管理体系标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人 员就叫做QA人，即质量保证人员。QE为质量工程师。
职业的新选择
职业的新选择
有关业内人士指出，在不少职业走向饱和的时候，质量工程师这一职业“钱”途无限。在一些信息产业人才 专场招聘会上，注册质量工程师的岗位需求赫然排在前列，一些具有先进质量理念的企业对质量工程师相当重视。 世界最大的连锁销售商沃尔玛到上海冠生园食品公司考察合作事宜时，当得知该公司有9名国家质量工程师时，立 刻表示赞许。尽管上海冠生园早就通过了ISO9000质量体系认证，但沃尔玛却把通过质量工程师考试的人数作为 选定产品供应商的重要因素，注册质量工程师的重要性由此可见一斑。
相关知识
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关键词1：合格率
尽管质量工程师考试已经进行了5次，2014年考试可能是最让考生“高兴”的一次---这是五年来通过率最 高的一次，总体合格率达到37.68%，其中，初级合格率为30.76%，中级合格率为40.90%，全国共有9295人获得 人事部和国家质量监督检验检疫总局颁发的质量专业职业资格证书。
QE工程师试题
QE工程师试题QE是指质量工程师（Quality Engineer）的简称，是负责保证产品或服务质量的专业人员。
他们主要负责研发和制定企业的质量标准、职责和流程，以确保产品或服务的符合客户需求和预期。
作为一个QE工程师，他们需要具备扎实的质量控制知识和技能，能够通过一系列的质量管理方法和工具，确保产品或服务的可靠性、稳定性和一致性。
在这篇文章中，我们将介绍QE工程师的职责、技能和重要性，以及他们在企业中的作用。
首先，作为QE工程师，他们需要了解和熟悉相关的质量管理标准和方法，如ISO9001质量管理体系、六西格玛、SPC（统计过程控制）等。
他们需要能够制定和实施适当的质量控制计划，以确保产品或服务在整个生命周期中的质量。
其次，QE工程师需要具备良好的沟通和协调能力。
他们通常需要与跨部门的团队成员合作，包括研发、生产、供应链、销售等。
通过与各个团队的合作，他们能够收集和分析相关的质量数据，并协调解决质量问题。
此外，QE工程师需要具备一定的技术能力。
他们通常需要熟悉和使用一些质量工具和软件，如故障分析、统计分析软件等。
通过这些工具和软件，他们能够对质量数据进行分析和解释，以便识别和纠正潜在的质量问题。
QE工程师的职责还包括持续改进和质量管理体系的建立。
他们需要定期进行质量评估和审核，以确保质量管理体系的有效性和持续改进。
通过持续改进，他们能够减少产品或服务的缺陷率，提高客户满意度。
在企业中，QE工程师的作用非常重要。
他们能够帮助企业提高产品或服务的质量，减少产品或服务的缺陷和客户投诉。
通过他们的工作，企业能够节约成本并提高竞争力。
同时，他们还能够提高企业员工的质量意识和质量文化，增强团队的质量管理能力。
总结起来，QE工程师是企业质量管理的重要角色之一。
他们通过制定和实施质量控制计划，协调解决质量问题，持续改进和建立质量管理体系，为企业提供了可靠的质量保障。
他们的工作对于保证产品或服务的质量，提高客户满意度和企业竞争力具有重要的意义。
SQE 基础知识
品管人员角色定位、岗位素质要求
优秀SQE需要掌握的知识
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MSA（Measurement System Analysis）使 用数理统计和图表的方法对测量系统的分 辨率和误差进行分析，以评估测量系统的 分辨率和误差对于被测量的参数来说是否 合适，并确定测量系统误差的主要成分。
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DOE(实验设计Design Of Experiments,) 在质量控制的整个过程中扮演了非常重要的角 色，它是我们产品质量提高，工艺流程改善的重要 保证。实验设计已广泛运用了从航天业到一般生产 制造业的产品质量改善、工艺流程优化甚至已运用 到医学界。通过对产品质量，工艺参数的量化分析 ，寻找关键因素，控制与其相关的因素。根据实际 需求，判别与选择不同的实验设计种类，设计实验 步骤，发现如何控制各种影响因素，以最少的投入 ，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工 艺流程最优化
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品质的定义、本质，理解SQM
品质定义
·品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有 用的产品——戴明
·品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品 在使用期间能满足使用者的需要——裘兰
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·品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的 最好，这些条件指的是产品价格（隐含品质成 本），以及实际用途。——费根堡
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谢宁DOE 实验设计(DOE)方法一直在发展、丰富和 完善，美国人多里安·谢宁(Dorian Shainin)总结了七种新的DOE应用技术： 多变图技术、零件搜索技术 、成对比较 技术 、变量搜索技术 、完全析因技术 、 改进效果检查及实验设计的回归分析。
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没有戴明，美国就不会有质量哲学； 没有朱兰，美国就不会有质量的方向； 没有谢宁，美国就无从解决质量问题。 这句名言总结了美国最伟大的三位质 量大师的贡献。
品质专业知识及专业术语
质量（品质管理）专业综合知识第一章质量管理概论第一节质量的基本知识第二节质量管理的基本知识第三节方针目标管理第四节质量经济性分析第五节质量与标准化第六节产品质量法和职业道德规范第二章供应商与顾客关系管理第一节供应商管理第二节顾客满意第三节顾客关系管理第三章质量管理体系第一节质量管理体系的基本知识第二节质量管理体系的基本要求第三节质量管理体系的建立与实施第四节质量管理体系审核第四章质量检验第一节质量检验概述第二节质量检验机构第三节质量检验计划第四节质量特性分析和不合格品控制第五章计量基础第一节基本概念第二节计量单第三节测量仪器第四节测量结果第五节测量误差和测量不确定度第六节测量控制体系生产异常是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、产品异常、水电异常等等。
品质异常是指在品质方面出现了不合标准或规范不能满足顾客要求的现象。
包括产品品质异常和制程异常或系统异常。
生产异常包括品质异常，生产异常的含义范围更大。
品质人员名称类QC q uality con trol 品质管理人员OQC outp ut quality control 最终出货品质管制人员IQC incomi ng quality control 进料品质管制人员QA quality a ssurance 质量保证人员OQAoutput qua lity assur ance 出货质量保证人员品质保证类FAI first article i nspection新品首件检查FAA first art icle assur ance 首件确认OOBA out o f box audi t 开箱检查FME A failuremodel effe ctivenessanalysis 失效模式分析8D 8 disciplin es 8项回复内容FQC运作类AQL Acceptabl e QualityLevel 运作类允收品质水准S/SSample siz e 抽样检验样本大小ACC Accep t 允收REE R eject 拒收C R Critical极严重的MAJMajor 主要的MIN Minor轻微的P/N Pa rt Number料号L/N Lo t Number 批号AOD Acce pt On Devi ation 允许偏差FPIR Firs t Piece In spection R eport 首件检查报告PPM Per cent Per M illion 百万分之一制程统计品管专类SPC Stat istical Pr ocess Cont rol 统计制程管制SQC Stati stical Qua lity Contr ol 统计品质管制N Number 样品数其它品质术语类QCC Quali ty Control Circle 品质圈QIT Qual ity Improv ement Team品质改善小组PD CA Plan Do Check Act ion 计划执行检查总结MRBMaterial R eject Bill退货单QT Qu ality Targ et 品质目标7Q CTools 7 Q uality Con troll Tool s 品管七大手法通用之件类ECN E ngineering Change No tes 工程变更通知(供应商)ECOEngineerin g Change O rder 工程改动要求(客户)PCNProcess Ch ange Notic e 工序改动通知P MP Product Managemen t Plan 生产管制计划SIP Sp ecificatio n In Proce ss 制程检验规格SOP Standa rd Operati on Procedu re 制造作业规范IS Inspect ion Specif ication 成品检验规范BOM B ill Of Mat erial 物料清单PS Packag e Specific ation 包装规范SPEC Spec ification规格EVT En gineeringValidation Test 工程验证测试DVTDesign Va lidation T est 设计验证测试PV T Product ion Valida tion Test生产验证测试P/R Pil ot Run 试跑MP Mass Produ ction 大量生产QVL Quali ty VendorList 合格厂商清单WIP Wor k in proce ss 半成品(工作进行中)部类P MC Produc tion & Mat erial Cont rol 生产和物料控制PPC Prod uction Pla n Control生产计划控制MCMaterial C ontrol 物料控制ME manuf acture Eng ineering 制造工程部PE Pr oject Engi neering 产品工程部A/C Ac countant D ept 会计部P/A Personal & Adminis tration 人事行政部DC Doc ument Cent er 资料中心QE Quality E ngineering品质工程(部)Q A QualityAssurance品质保证(处)QC Quality C ontrol 品质管制(课)PD Pr oduct Depa rtment 生产部IE Indust rial Engin eering 工业工程R&D Rese arch & Des ign 设计开发部A Assembly组装P Packing 包装生产类PCS Pi eces 个(根,块等)CTN Car ton 卡通箱PA L Pallet/s kid 栈板POPurchasing Order 采购订单MO Manuf acture Ord er 生产单D/C Date Code生产日期码ID/C Identifi cation Cod e (供应商)识别码L/N Lot N umber 批号P/N Part Nu mber 料号其它OEM Origi nal Equipm ent Manufa cture 原设备制造PCE Pers onal Compu ter Enclos ure 个人电脑外设PC Person al Compute r 个人电脑CPU Central P rocessingUnit 中央处理器SECC SECC` 电解片SGCC SGCC 热浸镀锌材料NHK Nor th of Hong kong 中国香港PRC People's Republi c of China中国大陆U.S.A the Uni ted States of Americ a 美国A.S.A.P As Soon As Possib le 尽可能快的E-MAIL Elec trical-Mai l 电子邮件N/A Not Appli cable 不适用QTY Quanti ty 数量VS 以及REV Rev ision 版本J IT Just In Time 零库存I/O Input/Output 输入/输出OK Ok 好NG Not Go od 不行,不合格C=0 Critic al=0 极严重不允许ESD Elec try-static Discharge静电排放5S 希腊语整理,整顿,清扫,清洁,教养AT IN Attenti on 知会CC C arbon Copy副本复印相关人员APP Approv e 核准,认可,承认CHK Check确认AM Ant e Meridian上午PM Pos t Meridian下午CD Com pact Disk光碟CD-ROMCompact Di sk Read-On ly Memory只读光碟FDD F loppy Disk Drive 软碟机HDD HardDisk Drive碟碟机REF R eference 仅供参考CONN C onnector 连接器CAV Cav ity 模穴CAD ComputerAid Design计算机辅助设计A SS'Y Assem bly 装配,组装MAT'S Mate rial 材料IC Integrate d Circuit集成电路T/P T rue Positi on 真位度TYP Type 类型W DR WeeklyDelivery R equirement周出货需求C/T Cycle Tim e 制程周期L/T Lead Time前置时间(生产前准备时间)S/T S tandard Ti me 标准时间P/M ProductMarket 产品市场3C Compu ter, Commu nication,Consumer e lectronics’消费性电子5W IH When, W here, Who, What, Why, How to5M Man, Mac hine, Mate rial, Meth od, Measur ement 人,机,料,法,测量S QA Strateg y QualityAssurance策略品质保证DQA Design Qu ality Assu rance 设计品质保证MQA Man ufacture Q uality Ass urance 制造品质保证SSQA S ales and s ervice Qua lity Assur ance 销售及服务品质保证LRR L ot RejectRate 批退率B S Brain st orming 脑力激荡EMI Elec tronic Mag netion Ins pect 高磁测试FMI Freque ncy Modula tim Inspec t 高频测试SPS Switching power sup ply 电源箱DT Desk Top卧式(机箱)MTMini-Tower立式(机箱)DV D Digit al Voice D isk 数位视讯影碟& 多功能数位碟片VCD VoiceCompact Di sk 影音光碟L CD LiquidCrystal Di splay 液晶显示器ABIO S Achanced Basic input/output system 先进的基本输入/输出系统CMOS Comp lemeruaryMetoll Oxi de Semicon ductor 互补金属氧化物半导体PD A Personal Digital A ssistant 个人数字助理IC I ntegratedCircuit集成电路ISA Ind ustry Stan dard Archi tecture 工业标准体制结构MCA Micro Cha nnel Archi tecture 微通道结构EISAExtended I ndustry St andard Arc hitecture扩充的工业标准结构SIMM Singl e in-linememory mod ule 单项导通汇流组件DIMM Du al in-line Memory Mo dule 双项导通汇流组件LED Li ght-Emitti ng Diode 发光二级管FMEAFailure Mo de Effecti veness 失效模式分析W/H Wi re Harness金属线绪束集组件F/C Flat C aller 排线P CB Printed Circuit B oard 印刷电路板CAR Corre ction Acti on Report改善报告NG No t Good 不良WPR Weekly DeliveryRequiremen t 周出货要求PP M Parts Pe r Million百万分之一TPMTotal Prod uction Mai ntenance 全面生产保养MRPMaterial R equirement Planning物料需计划OSOp eration Sy stem 作业系统TBA To BeDesign 待定,定缺EMI Ele ctrical-Mu sic Indust ry 电子音乐工业RFI Read F requency I nput 读频输入ECRS eliminateCombineRearrang e Simple取消合并重排简化DIR FT Doif right t he first t ime 第一次就把事情做好SWOT Stren gth weakne ss Opportu nity Threa t 优势弱势机会危机1|评论中英文对照英文缩写中文名称英文全名6 σ六个希格玛Six Sig ma8D 8D改善程序8 Disc iplinesA BC 作业制成本制度Activity-Based Cost ingANOVA变异数分析Ana lysis of V arianceA QL 允收品质成本Acceptable Quality L evelBB 黑带Black Be ltsBSC 平衡计分卡Balan ced Scoreb oardBTF计划生产Build To Foreca stBTO 订单生产Build T o OrderC a 制程准确度Pr ocess Capa bility ofAccuracy CAD 电脑辅助设计系统Compute r Aided De sign Syste mCAI 电脑辅助检验Comput er Aided I nspectionCAT 电脑辅助测试Computer Aided Tes tingCI 信赖区间Confid ence Inter valCL 中心线Center L ineCp 制程精密度Proces s Capabili ty of Prec isionCpk制程能力Proc ess Capabi lityCPM要径法Critic al Path Me thodCPM每一百万个使用者会有几次抱怨Compl aint per M illionCR M 客户关系管理C ustomer Re lationship Managemen tCRP 产能需求规划Capaci ty Require ments Plan ningCS 顾客满意度Custo mer Satisf actionCT O 客制化生产Co nfiguratio n To OrderCTQ 关键品质特性Critica l to Quali tyDFM 为制造设计Desi gn for Man ufacture DFMEA 设计失效模式分析Des ign FMEA DFSS 六个希格玛设计Desig n for sixsigmaDMA IC 定义衡量分析改善管制Define Mea sure Analy ze Improve Control DOE 实验设计Design of Experimen tDPM 每百万单位的缺点数D efects per million DPMO 每百万个机会的缺点数De fects permillion op portunitie s DPU 单位缺点数Defec ts per uni tDR 设计审查DesignReviewDS S 决策支援系统DecisionSupport Sy stemDVT设计验证Des ign Verifi cation Tes tingEC 设计变更／工程变更Engineeri ng ChangeEDI 电子资料交换Electr onic DateInterchang eEMC 电磁相容Electr ic Magneti c Capabili tyEOQ 基本经济订购量Ec onomic Ord er Quantit yEPC 工程制程控制Engi neering Pr ocess Cont rolERP 企业资源规划En terprise R esource Pl anningES工程规格En gineeringSpecificat ionEV 仪器系统变异Equ ipment Var iationFM EA 故障模式效应分析Failur e Mode and Effect An alysisFM ECA 故障模式.效应与关键性分析Failure Mo de, Effect, andCrit icality An alysisFM S 弹性制造系统FlexibleManufactur e System FQC 成品品质管制Finishor Final Q uality Con trolFTA缺陷树分析Fa ult Tree A nalysisF TY 初检通过率First Tim e YieldG B 绿带Gre en Belts GR&R 仪器再现性及再生性Gau ge Repeata bility & R eproducibi lity IPQC制程品质管制In-Process Quality C ontrolIQ C 进料品质管制IncomingQuality Co ntrolISA R 首批样品认可Initial S ample Appr oval Reque stISO 国际标准组织Int ernational Organizat ion for St andardizat ion JIT 即时管理Just In Time KM 知识管理KnowledgeManagementKPIV 关键输入变数KeyProcess In put Variab lesKPOV关键输出变数K ey Process Output Va riablesK URT 峰度K urtosisL CL 管制下限Lower Cont rol LimitLPCL 前置管制下限Lower Per-contr ol Limit LSL 规格下限Lower Spe cification LimitLT PD 不良率L ot Toleran ce Percent DefectiveMES 制造执行系统Manuf acturing E xecution S ystemMIL STD 美军标准Military StandardMO 制令M anufacture OrderMP S 主生产排程Master Pro duction Sc heduleMR O 请修(购)单Maintenan ce RepairOperationMRP 物料需求规划Materi al require planningMRP 物料需求规划Materi al Require ment Plann ingMRPII制造资源计划Manufactur ing Resour ce Plannin gMSA 量测系统分析Meas urement Sy stems Anal ysisNFCF更改预估量的通知Notice f or Changin g Forecastnp 不良数管制图Number of Defect ivesODM委托设计与制造Original D esign & Ma nufactureOEM 委托代工Original Equipment Manufactu reOPT 最佳生产技术Opt imized Pro duction Te chnology OQC 出货品质管制Outgoin g QualityControlP CL 前置管制中心限Per-con trol Centr al Limit PDCA PDCA管理循环Plan-Do-Check-ActionPF MEA 制程失效模式分析Proce ss FMEAP O 订单Pur chase Orde rPp 制程绩效指数Proce ss Perform ance IndexPPAP 生产零件承认程序Pr oduction P art Approv al ProcessPpk 制程绩效指数PPM每百万不良率P areto Anal ysisQA 品质保证Qual ity Assura nceQC 品质管制Quali ty ControlQC PlanQC工程表Qua lity Contr ol PlanQ CC 品管圈Q uality Con trol Circl eQE 品质工程Quality Engineeri ngQFD 品质机能展开Qua lity Funct ion Deploy mentQLF品质损失函数Q uality Los s FunctionQMA 品质成熟度分析Qual ity Maturi ty Analysi sRMA 退货验收Return ed Materia l ApprovalROP 再订购点Re-Orde r PointR TY 直通率R olled Thro ughout Yie ldSCM 供应链管理Supp ly Chain M anagementSFC 现场监控Shop Flo or ControlSL 规格界线Specific ation Limi tsSO 订单Sales Ord erSOP 标准作业程序Sta ndard Oper ation Proc edureSOR特殊订单需求Special Or der Reques tSPC 统计制程管制Stat istical Pr ocess Cont rolSQC 统计品质管制St atisticalQuality Co ntrolSTD EV 标准差St andard Dev iationTO C 限制理论T heory of C onstraintsTPM 全面生产管理Total Productio n Manageme ntTQC 全面品质管制Tot al Quality Control TQM 全面品质管理Total Q uality Man agementU CL 管制上限Upper Cont rol LimitUPCL 前置管制上限Upper Per-contr ol Limit USL 规格上限Upper Spe cification LimitVA R 变异数Va rianceWI P 在制品Wo rk In Proc essXbar-R 平均数- 全距管制图Avera ge-Range C ontrol Cha rtXbar-s平均数- 标准差管制图Avera ge-Standar d Deviatio n ControlChart ZD零缺点Zero Defectσ, s 标准差Standard d eviation σ2, S2 变异数Varianc e。
“新工科”背景下水质工程学1课程思政教学探索
“新工科”背景下水质工程学1课程思政教学探索摘要：将思政教育融入课程教学，实现专业知识与技能培养和价值观引领的协同效应，对于落实高等学校立德树人的根本要求及培养新型综合性、复合型工程人才具有重要意义。
为此，基于“水质工程学1”自身涉及多学科知识、专业技术性强的特点，精心挖掘课程思政元素确定课程思政目标，并在此基础上进行了课程思政的教学探索。
关键词：课程思政；新工科；水质工程学1；教学探索Exploration of Ideological and Political Education in Water Quality Engineering 1 under the Background of "New Engineering"Geng Xue, Zhang Shengnan, Fan JuanTianjin Ren'ai College Tianjin 301636Abstract: Integrating ideological and political education into the teaching of Water Quality Engineerin 1, achieving a synergistic effect of professional knowledge and skill cultivation and value guidance, is of great significance for implementing the fundamental requirements of moral education and cultivating new comprehensive and composite engineering talents in higher education institutions. Therefore, based on the multi-disciplinary knowledge and strong technical expertise of "Water Quality Engineering 1", the ideological and political elements of the course were carefully excavated to determine the ideological and political objectives of the course, and on this basis, teaching exploration of the ideological and political aspects of the course was carried out.Keywords: Curriculum ideological and political education; New Engineering; Water Quality Engineering 1; Teaching exploration1引言2014年，上海市委、市政府印发了《上海市教育综合改革方案》，率先提出了“课程思政”的理念。
笔电行业专业术语
PM、RD、QA、OP、FE英文缩写是什么意思？1、PM: Product Manager，产品经理，又称品牌经理。
举凡产品从创意到上市，所有相关的研发、调研、生产、编预算、广告、促销活动等等，都由产品经理掌控。
2、RD: Research and Development engineer，研发工程师，对某种不存在的事物进行系统的研究和开发并具有一定经验的专业工作者,或者对已经存在的事物进行改进以达到优化目的的专业工作者。
3、QA: Quality Assurance，品质保证。
QA的主要职责就是质量保证工作。
4、OP: Operator，操作员，管理员。
5.FE: FE有多种解释，在实体经济中，FE可以指Facility Engineer，厂务工程师，主要负责工厂的外围的一些支持系统。
在网络经济中，FE可以指Front-End Development，前端开发，新新职业。
扩展资料：1、PM（Project Manager），项目主管或项目经理，主要负责统筹规划项目进度及产品生命，其工作职能直接对公司高层负责。
作为项目的管理者，PM通常会参与到一个或多个项目的管理与决策工作中。
2、RD，模拟、数字，高频、低频，软件、硬件，模具、结构，甚至文字功底也必不可少，因为撰写产品使用手册、工艺指导书等等也可看出一个人的专业水准。
要具备完善的知识体系，因此，全面的知识架构对于迅速完成产品开发任务非常重要，复合型人才更为难得。
3、QA（QUALITY ASSURANCE，中文意思是“质量保证”，“为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
4、OP，操作员是负责维护SQL SERVER系统的人员，操作员可以由一人担任，在那些拥有很多服务器的大型企业中，操作员也可以由多人担任。
PE、TE、ME、IE、PE、QE英文缩写是什么意思？1、PE：Production Engineer，即产品工程师；通常负责产品的相关设计、试验验证。
sqe工程师培训教材ppt课件
Chapter
产品检验流程和方法
01
检验前准备
了解产品特性、检验 标准和工具准备
02
抽样检验
确定抽样方案，进行 抽样并记录
03
检验实施
按照检验标准对产品 进行逐一或抽样检验 ，记录检验结果
04
检验结果判定
根据检验结果判定产 品是否合格，出具检 验报告
验收标准和程序
验收标准制定
依据产品特性和客户需求，制定 验收标准
供应商评估与选择
阐述如何在供应商评估与选择过程中应用质量管理体系， 以确保供应商具备提供符合要求产品的能力。
供应商质量控制
介绍如何在供应商质量控制方面应用质量管理体系，包括 进货检验、过程监控、成品检验等环节，以确保供应商提 供的产品符合质量要求。
供应商质量改进
探讨如何与供应商合作进行质量改进，包括识别问题、分 析原因、制定改进措施和跟踪验证等方面，以提高供应商 的整体质量水平。
供应商选择原则和方法
01
02
03
招标法
通过公开招标的方式，吸 引潜在供应商参与竞争， 最终选择中标者。
专家评估法
邀请专家对潜在供应商进 行评估，根据评估结果选 择供应商。
综合评价法
综合考虑多个因素（如质 量、价格、交货期等）， 对潜在供应商进行综合评 价，选择最优者。
供应商评估流程和内容
制定评估计划
组织相关人员对不合格品进行评 审，确定处理意见
纠正预防措施
分析不合格品产生的原因，采取 纠正和预防措施，防止类似问题 再次发生
06
质量改进与持续提高
Chapter
质量改进方法论
01
PDCA循环
通过计划、执行、检查和行动四个阶段的循环，实现质量持续改进。
PQE的工作职责
PQE的工作职责PQE（Product Quality Engineer）是指产品质量工程师，主要负责产品质量的监控、控制和改进，以确保产品符合客户的需求和标准要求。
PQE在整个生产过程中起着关键的作用，下面是PQE的主要工作职责。
1.开展质量管理：PQE负责制定并实施质量管理计划，包括定义质量目标、制定质量规范和标准，建立质量体系和流程，并监控执行情况。
他们负责建立和实施质量管理体系，确保产品质量的可控性和连续改进。
2.进行产品质量控制：PQE研究产品的质量控制方法，并制定相应的质量控制流程。
他们负责监控和审核产品生产过程中的关键控制点，确保产品质量符合规定的标准要求。
对于发现的质量问题，PQE进行根本原因分析，并提出解决方案和改进措施。
3.开展供应商管理：PQE负责对供应商进行质量评估和审核，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，并能够满足产品的制造过程和最终产品的质量控制要求。
他们与供应商进行沟通和协商，解决质量问题，并建立供应商的长期合作关系。
4.实施质量检验：PQE负责组织和实施产品的质量检验，制定相应的检验方法和标准，并建立相应的检验流程和记录。
他们负责确定产品的质量可接受水平，进行质量抽样和检验，并对不合格产品进行分类和处理。
他们还负责对不良品进行分析，找出产生问题的原因，并提出改进措施。
5.实施质量改进活动：PQE负责分析和解决产品质量问题，制定和推动相关的质量改进活动。
他们负责收集和分析产品质量数据，制定质量指标和绩效评估体系，并根据结果进行质量管理和改进。
他们还负责推动持续质量改进活动，包括提高工艺、改进生产设备和技术、培训员工等。
6.进行质量培训：PQE负责培训和教育相关人员，提高其对质量管理的理解和技能。
他们组织开展内部培训和外部培训，包括质量管理体系、质量工具和方法、质量监控和改进等方面的培训。
总结起来，PQE是一个综合性的职位，负责产品质量的全过程管理。
他们需要具备广泛的专业知识，包括质量管理、质量控制、统计分析、问题解决等方面的知识和技能。
qe岗位培训计划制定
qe岗位培训计划制定一、培训目标：1. 了解和掌握QE (Quality Engineer) 岗位的基本职责和要求；2. 掌握QE相关的工作流程和操作规范；3. 掌握QE需要具备的技能和知识；4. 提升QE的综合素质和工作表现。
二、培训内容：1. QE岗位职责和要求（1）了解QE的工作职责和岗位要求；（2）掌握QE在产品质量管理中的作用和重要性；（3）了解QE与其他岗位的工作协作和配合。
2. 工作流程和操作规范（1）了解产品从设计到生产的全流程，掌握各环节的质量管理要求；（2）学习如何进行质量评估和检测，掌握各类质量管理工具和方法；（3）了解如何制定和执行质量管理计划，掌握相关的操作规范和流程。
3. 技能和知识（1）学习质量管理相关的法律法规，了解产品质量标准和认证要求；（2）掌握数据分析和问题解决的方法，学习如何定位和解决质量问题；（3）了解如何开展质量培训和提升自身的综合素质。
4. 综合素质和工作表现（1）学习沟通技巧和团队合作能力，提高工作效率和协作能力；（2）了解如何管理自己的时间和精力，提升工作的主动性和执行力；（3）学习如何进行自我评估和职业规划，提升自身的综合素质和工作表现。
三、培训方法：1. 理论学习通过课堂教学、培训讲座、在线学习等方式，对QE相关的理论知识进行系统学习和讲解。
2. 实践操作通过实际案例分析、模拟演练、实地考察等方式，进行工作流程和操作规范的实践操作和演练。
3. 经验交流通过讨论交流、案例分享、团队合作等方式，进行技能和知识的分享和交流，促进学员之间的学习和成长。
4. 辅导指导通过导师辅导、个性化指导、一对一跟踪等方式，对学员的综合素质和工作表现进行指导和辅导。
四、培训计划：1. 第一阶段（1周）（1）理论学习：组织培训讲座，介绍QE的基本职责和要求，明确培训目标和内容；（2）工作流程和操作规范：进行工作流程和操作规范的理论学习和实际演练；（3）技能和知识：学习质量管理的相关法律法规和认证要求，掌握质量管理的基本技能和知识；（4）综合素质和工作表现：进行沟通技巧和团队合作能力的培训，提升工作效率和协作能力。
dqe面试的基本问题
dqe面试的基本问题
DQE（Design Quality Engineering）面试通常会涉及以下一些基本问题：
1.你能简单介绍一下自己吗？
2.你为什么对这个职位感兴趣？
3.你有什么样的质量保证经验？
4.你如何理解DQE的职责？
5.你如何处理设计质量问题？
6.你如何与产品团队、销售团队和客户进行沟通和协调？
7.你对哪些质量标准和认证有所了解？
8.你如何保证设计的质量和可靠性？
9.你是否有使用过DQE相关的工具和软件？
10.你如何处理设计变更和改进的需求？
11.你如何评估产品的性能和可靠性？
12.你是否有过对供应商进行质量评估的经验？
13.你如何解决与供应商之间的质量问题？
14.你如何保证DQE工作的有效性和效率？
15.你是否有过参与产品开发全过程的经验？
16.你如何保证DQE工作的持续改进和创新？
17.你是否有过与其他团队合作的经验？
18.你如何处理与其他团队之间的冲突和问题？
19.你的职业规划是什么？
20.你对我们公司了解多少？
21.你有什么问题要问我吗？
这些问题可以帮助面试官了解应聘者的专业知识和技能，以及他们的工作态度和沟通协作能力。
同时，这些问题也可以帮助应聘者更好地了解应聘的职位和公司。
在面试前，应聘者应该充分准备这些问题，并结合自己的实际经验和情况进行回答。
获得CQE资格证书的关键步骤与备考建议
获得CQE资格证书的关键步骤与备考建议随着质量管理在现代企业中的重要性不断增加，获得CQE （Certified Quality Engineer）资格证书成为了许多从事质量管理工作的人士的目标。
CQE资格证书是由美国质量管理协会（ASQ）颁发的，是全球范围内最受认可和权威的质量管理证书之一。
本文将为你介绍获得CQE资格证书的关键步骤以及备考建议。
1. 确定考试要求和资格条件在开始备考之前，首先需要了解CQE考试的相关要求和资格条件。
ASQ官网上提供了详细的考试要求和资格条件，包括学历、工作经验、培训等方面的要求。
只有确保符合这些条件，才能进入下一步的备考准备。
2. 认真学习CQE知识体系CQE考试的内容非常广泛，涉及到质量管理的各个方面，包括质量工程、质量统计、质量评估和保证等。
要获得CQE资格证书，必须全面掌握这些知识领域。
建议备考者使用ASQ推荐的教材和参考书籍，结合工作实践进行学习。
3. 制定备考计划备考CQE考试需要一定的时间和精力投入，因此制定合理的备考计划显得尤为重要。
可以根据个人的实际情况和备考时间，将备考内容分解成小块，合理安排每天的学习时间和进度。
同时，还需考虑到预留一定的时间进行复习和模拟考试。
4. 定期进行自测和模拟考试为了提高备考效果和适应考试节奏，定期进行自测和模拟考试非常有必要。
ASQ官网上提供了模拟考试的资源，备考者可以根据自己的学习进度进行模拟考试，了解自己的薄弱环节，并不断进行调整和提升。
5. 参加培训课程和辅导班如果感觉自己的备考效果不理想或遇到了难以突破的问题，可以考虑参加由ASQ认可的培训课程和辅导班。
这些课程和班级提供了有针对性的辅导和指导，能够帮助备考者更好地理解和掌握考试内容。
6. 注意查缺补漏和知识的综合运用备考CQE考试的过程中，备考者应该注意查缺补漏，及时处理自己在学习过程中发现的薄弱环节，并加以强化。
此外，还应注重知识的综合运用，通过解答案例题和分析解决问题的思路，巩固对知识的理解和应用能力。
QE助理工程师工作职责
QE助理工程师工作职责QE（Quality Engineer）助理工程师是公司质量部门的一员，主要工作职责如下：1.质量控制：协助执行产品或服务的质量策略和计划，确保产品或服务符合公司标准和客户要求。
负责检验产品或服务，检测其中存在的任何问题。
如果出现问题，协助制定修复计划和实施方案。
2.质量改进：协助执行产品或服务的改进计划，如缩短生产周期，提高生产效率，降低制造成本等。
对于常见问题的解决，QE助理工程师应该有一些具体的措施。
3.质量分析：协助构建指标并定期跟踪和分析产品或服务的质量表现，以及分析生产力和效率。
制作缺陷报告、分析报告、故障报告等，对问题进行分析并提出解决方案。
4.质量培训：在公司内部为新成员提供培训或教育，或是向客户提供技术支持和相关培训。
5.供应商质量控制：管理供应商并协助解决因为供应商质量问题造成的产品或服务的质量问题。
6.文件管理：负责制定、实施和维护相关ISO和质量体系文件，确保产品或服务的质量。
通过以上工作，QE助理工程师必须具备以下技能和背景知识：1. 熟练掌握质量管理系统知识，了解ISO质量体系标准。
2. 熟练掌握质量工具，如 8D 报告，PCA 分析，多变量分析等。
3. 具有良好的问题解决能力和判断力。
4. 精通基本的电子电路和测试方法。
5. 良好的书面和口头沟通能力。
6. 熟悉工程学科（机械工程、电气工程等）。
7. 了解产品设计、制造和测试流程。
8. 熟悉测试设备和工具。
9. 具备分析和解决问题的技能。
总之，QE助理工程师需要综合运用自己的技能和实践经验，以及质量管理的思想，不断搜集、分析和应用数据，推动产品和流程的质量持续改善。
QE工程师实习报告
QE工程师实习报告随着科技的发展和社会的进步，质量工程师（Quality Engineer，简称QE）在现代企业中扮演着重要的角色。
作为质量管理部门的重要成员，QE工程师负责确保产品和服务的质量，并提供改进质量的建议。
在我所在的公司实习期间，我担任了QE工程师的职位，下面我将向大家汇报我的实习经历和所做的工作。
首先，实习期间我主要负责制定和执行质量控制计划。
这包括了审核和修订公司的质量管理文件，确保其符合国家标准和客户要求，并制定相应的质量目标和计划。
同时，我还参与了制定产品测试标准和开展相关的产品测试工作。
通过这些工作，我深入理解了质量控制的重要性，并学到了很多实践经验。
其次，我还参与了供应商评估和管理工作。
我们公司采购了大量的原材料和零部件，因此供应商的质量管理非常重要。
我学会了如何评估和选择供应商，并与他们建立良好的合作关系。
我们还组织了供应商的培训和审核，确保他们符合公司的质量要求。
通过这个过程，我学到了如何与供应商合作，提高供应链的整体质量。
此外，我还参与了公司内部的质量改进活动。
我通过分析产品质量数据和客户投诉反馈，确定了质量问题的根本原因，并提出了改进方案。
我与生产部门和设计部门密切合作，确保实施改进方案，并对改进效果进行跟踪和评估。
这个过程中，我学到了如何做出有效的决策和与不同部门合作解决问题。
除了以上工作，我还积极参加了公司举办的培训和团队活动。
通过这些活动，我学到了质量管理的理论知识和实际应用，提高了自己的沟通和团队合作能力。
我还利用业余时间自主学习了相关专业知识，提升了自己的综合素质。
实习期间，我遇到了一些挑战。
首先，我发现实际工作中会遇到很多复杂而繁琐的问题，需要综合应用知识来解决。
其次，与不同部门合作时，需要耐心倾听并妥善处理各方的意见和需求。
最后，质量管理工作需要细心和耐心，不能马虎大意。
通过这些挑战，我逐渐成长为一名合格的QE工程师。
总结来说，我在QE工程师的实习期间获得了很多宝贵的经验和知识。
各种职位英文简称
各种职位英文简称QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动” 。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。
这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
PE是一个工种，英文是product Engineering 产品工程，但也有人翻译成project Engineering项目工程.product Engineering 产品工程，是技术员，就叫PE技术员;是工程师，就叫PE工程师。
这个职位在工厂里主要是解决生产过程中出现的问题，及做作业指导书。
属于职位比较低级的。
project Engineering项目工程。
是专对某个产品，进行统筹，及专案管理。
往往在公司中的级别较高。
PE工程师有一些主要的职责如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。
sqe岗位理解
sqe岗位理解SQE，即供应商品质质量工程师（Supplier Quality Engineer），在企业中扮演着重要的角色。
他们的主要职责是与供应商进行沟通，处理供应商的质量问题，以保证来料的品质，并对供应商的品质给出结论报告。
以下是关于SQE岗位的更深入理解：职责与任务：SQE的首要任务是确保现有产品的质量稳定且合格，这需要他们掌握所负责产品的专业技术知识，了解制造过程流程及控制要点，并熟悉供应商现场与供应商组织的运作。
在新产品开发阶段，SQE需要依据APQP产品质量先期策划的步骤和PPAP生产件批准程序对新供应商新产品进行前期质量开发，并协助供应商对产品和制程进行质量开发与改善。
SQE还需要对供应商进行绩效评定以及质量改善推动，包括每月对供应商的来料合格率、上线品质状况等进行综合评定，以及定期与供应商召开品质会议等。
价值体现：SQE的职业价值首先体现为对现有产品的质量保障。
他们是保障企业生产出质量稳定且合格产品的重要一环。
SQE还需要注重问题预防，善于在审核中发现供应商现场和过程流程中存在的隐患并及时解决。
通过培训和交流改进供应商的意识，提高供应商的水平，使供应链不断变得更强健和稳定。
SQE在企业与供应商之间扮演着沟通的桥梁角色。
他们既要维护自己企业的利益，又要在此基础上考量和维护供应商的利益，实现双方的合作共赢。
技能要求：SQE需要具备专业的技术质量知识，能够进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制。
他们还需要具备良好的沟通和协调能力，能够与供应商进行有效的沟通和协调，解决质量问题。
此外，SQE还需要具备一定的分析和解决问题的能力，能够对质量问题进行深入的分析和研究，找出问题的根本原因并提出有效的解决方案。
总之，SQE岗位是一个需要专业技能和综合素质的职位。
他们在企业中发挥着重要的作用，是保障企业生产出质量稳定且合格产品的重要一环。
质量工程师职责
品质工程师，即在某些推行质量管理体系的组织中，负责质量管理体系标准所要求的有关品质保证的职能的工作人员。
一、品质工程师即Quality Engineer（QE）,为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动.1、收入概况有关业内人士指出，在不少职业走向饱和的时候，品质工程师这一职业“钱”途无限。
在一些信息产业人才专场招聘会上，注册品质工程师的岗位需求赫然排在前列,一些具有先进质量理念的企业对品质工程师相当重视。
世界最大的连锁销售商沃尔玛到上海冠生园食品公司考察合作事宜时，当得知该公司有9名国家品质工程师时，立刻表示赞许。
尽管上海冠生园早就通过了ISO9000质量体系认证，但沃尔玛却把通过品质工程师考试的人数作为选定产品供应商的重要因素，注册品质工程师的重要性由此可见一斑.2、相关政策建立质量专业职业资格考试制度已成为发达国家的经验做法。
1966年，美国率先在世界上实行了品质工程师的考试注册制度。
70年代以后,又陆续建立了质量技术员、质量检验员、质量可靠性工程师、质量审核员、软件品质工程师、质量经理的考核注册制度.日本从五十年代初期开始进行以统计质量管理为主要内容的专门培训考试。
欧洲质量组织（EOQ)针对EOQ质量师、EOQ质量体系经理、EOQ质量审核员三种资格分别制定了150、200、240小时的培训内容以及考试注册制度。
我国台湾地区的质量管理人员培训、考试和注册制度始于1980年，职业资格分为品质工程师、质量技术师和可靠性工程师。
我国在实施品质工程师资格考试中借鉴了国外的经验，起步晚但起点高。
在加入世界贸易组织以后，国外的一些质量专业人员考试注册制度将会逐步引入国内，同时与国外同等资格也必将互认。
来自国家质检总局的消息，我国即将对某些重要产品生产领域的质量工作人员实行强制性初级资格准入制度；对有关安全和健康类等重要产品生产企业关键质量岗位实行中级资格准入制度。
质量工程师自我评价
质量工程师自我评价品质工程师定义即Quality Engineer（QE），为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
职业走向提高质量是产品制造一个亘久不变的主题。
当你正为寻找一份称心满意的工作而焦急的时候，不妨来听听质量大师朱兰的话吧：“那些已经或即将在质量管理领域创造事业的人应该感谢你的运气，你的领域在你的有生之年会有极大的增长。
在这些领域存在着激动人心的创新和服务社会的机会”。
由此可见：品质工程师，是职业的新选择；选择品质工程师这个职业，符合世界潮流。
职位描述从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。
（1）进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制；（2）组织实施质量监督检查、质量改进；（3）进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询；（4）进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理；（5）调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析，进行客户满意度调查分析；（6）研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备；（7）制定质量技术法规并监督实施；（8）设计、实施、改进、评价质量与可靠性信息系统。
编辑本段心理素质劳动心理学认为，不同行业、不同职位要求员工有不同的心理素质，不同的心理素质反过来又会影响工作效率和工作质量。
品质工程师主要从事的是质量管理工作，对心理素质当然就有自己的特殊要求。
品质工程师是专门从事质量管理工作的人员，除了必须具有相应的质量管理知识和专业知识外，除了必须具有相应的思想素质、智力素质和身体素质外，我认为，还应当具有必要的心理学知识和相应的心理素质。
首先品质工程师应当具有开朗热情的气质。
在企业的各种管理体系中，质量管理可能是最开放的系统，上至企业最高管理者，下至一线工人、后勤工人，质量管理人员都要打交道。
财务、环境、生产、技术等管理体系都难以与之相比。
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一、基本概念(一)计量的内容、分类和特点1．掌握计量的定义计量是实现单位统一、保障量值准确可靠的活动。
最初的计量对象主要指物理量，后扩展到工程量，化学量，生理量和心理量；2．了解计量的内容1. 计量单位与单位制2. 计量器具（或测量仪器），包括实现或复现计量单位的计量基准、计量标准与工作计量器具。
3. 量值传递与溯源，包括检定、校准、测试、检验、与检测；4. 物理常量、材料与物质特性的测定；5. 测量不确定度、数据处理与测量理论及其方法；6. 计量管理，包括计量保证和计量监督。
3．熟悉计量的分类和特点计量可分类：科学计量、工程计量、法制计量（分别代表计量的基础性，应用性，公益性）科学计量是指基础性、探索性、先行性的计量科学研究；工程计量又叫工业计量，是指各种工程、工业、企业中的实用计量；法制计量是指由政府或授权机构根据法制、技术和行政的需要进行强制管理的一种社会公用事业，其目的是是保证与贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测、资源控制、社会管理等有关的测量工作的公正性和可靠性。
计量特点：准确性、一致性、溯源性、法制性准确性：测量结果与被测量真值的一致程度；一致性：在统一计量单位的基础上，无论在何地何时何人采用何方法，测量结果应在给定的区间内一致。
溯源性：任何测量结果或测量标准的值，都能通过一条具有规定不确定度的不间断的比较链，与测量基准联系起来。
法制性：计量必需的法制保障方面的特性；测量是以确定量值为目的的一组操作；计量既属于测量而又严于一般测量，计量是与测量结果置信度有关的、与测量不确定度联系在一起的一种规范化的测量(二)计量的法律和法规1．了解计量法律、法规体系的构成由《中华人民共和国计量法》及其配套的计量行政法规、规章（包括规范性文件）构成的计量法规体系。
《计量法》制定的目的是为了保障单位制的统一和量值的准确可靠。
2．熟悉《计量法》的基本内容1985年9月6日经第六届全国人民代表大会常务委员会第十二次会议审议通过，1986年7月1日其施行。
《计量法》是调整计量法律关系的法律规范的总称。
《计量法》是国家管理计量工作的根本法，是实施计量法制监督的最高准则。
《计量法》调整对象是中华人民共和国境内的所有①国家机关；②社会团体；③中国人民解放军；④企事业单位⑤个人计量法共6章35条：1. 计量立法宗旨； 4. 计量器具管理；7. 计量认证；2. 调整范围； 5. 计量监督8. 计量纠纷的处理；3. 计量单位制； 6. 计量授权；9. 计量法律责任等。
(三)量值溯源、校准和检定1。
熟悉量值溯源性的概念通过一条具有规定不确定度的不间断的比较链，使测量结果或测量标准的值能够与规定的参考标准（通常是国家计量基准或国际计量基准）联系起来的特性，称为量值溯源。
量值溯源等级图，也称量值溯源体系表，它是表明测量仪器的计量特性与给定量的计量基准之间关系的一种代表等级顺序的框图。
2．掌握校准和检定的概念实现量值溯源的最主要的技术手段是校准和检定。
校准－－－在规定的条件下，为确定测量仪器（或测量系统）所指示的量值，或实物量具（或参考物质）所代表的量值与对应的有其测量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
检定－－－是指查明和确认测量仪器是否符合法定要求的程序。
它包括检查、加标记、出具检定证书。
3．了解校准和检定的作用校准的主要含义：1. 在规定的条件下，用参考测量标准给包括实物量具（或参考物质）在内的测量仪器的特性赋值，并确定其示值误差2. 将测量仪器所指示或代表的量值，按照比较链或校准链，将其溯源到测量标准所复现的量值上。
校准的目的： 1. 确定示值误差，有时也可确定其是否处于预期的允差范围之内；2. 得出标称值偏差的报告值，并调整测量仪器或对其示值加以修正；3. 给标尺标记赋值或确定其特性值，或给参考物质的特性赋值；4. 实现溯源性。
检定可分为强制性检定和非强制性检定。
强制性检定：是指由政府计量行政主管部门所属的法定计量检定机构或授权的计量检定机构，对某些测量仪器实行的一种定点定期的检定；（政府计量行政部门统管；固定检定关系，定点送检；周期由执行检定的部门定）强检：贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境卫生、社会公用计量标准非强制性检定：是有使用单位自己或委托具有社会公用计量标准或授权的计量检定机构，对强检以外的其他测量仪器依法进行的一种定期检定。
（自主管理；自由送检，自求溯源；自定周期）强制检定和非强制检定均属于法制检定。
校准的依据是校准规范或校准方法。
检定的依据是按法定程序审批公布的计量检定规程。
①国务院计量行政部门制定国家计量检定规程；②国务院有关主管部门制定部门计量检定规程法定计量单位是指由国家法律承认、具有法定地位的计量单位。
国家法定计量单位：国际单位制和国家选定的其他计量单位。
国际单位制是我国法定计量单位的主体。
(二)法定计量单位的构成1．了解我国法定计量单位的构成1. SI基本单位7个；2. 包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI导出单位共21个；3. 由SI基本单位和具有专门名称的SI导出单位构成的组合形式的SI导出单位；4. SI单位的倍数单位，包括SI单位的十进倍数单位和十进分数单位，构成倍数单位的SI词头共20个。
5. 国家选定的作为法定计量单位的非SI单位共16个；6. 有以上单位构成的组合形式的单位。
2．掌握SI 基本单位国家单位制是在米制的基础上发展起来的一种一贯单位制，其国际单位符号为“SI”。
它由SI单位（SI基本单位，SI导出单位），以及SI单位的倍数单位组成。
具有统一性，简明性，实用性，合理性和继承性等特点。
SI基本单位：长度米（m）热力学温度开尔文（K）质量千克（kg）物质的量摩（mol）时间秒（s）发光强度坎德拉（cd）电流安培（A）3．熟悉SI 导出单位和SI 单位的倍数单位（1）SI导出单位是用SI基本单位以代数形式表示的单位。
量的名称单位名称符号基本单位表示力牛〔顿〕N1N＝1kg.m/s2能〔量〕，功焦〔耳〕J1J＝1N.m＝1kg.m2/s2SI辅助单位：弧度（rad），球面度（sr）→角速度（弧度每秒，rad/s）电阻率（欧姆米，Ω.m＝V.m/A）（2）表示倍数单位的词头，叫SI词头。
附加在SI单位之前构成倍数单位，而不能单独使用。
词头符号与所紧接着的单个单位符号应作为一个整体，共同组成一个新单位，并具有相同的幂次，而且还可以和其他单位构成组合单位。
1cm3＝(10-2m)3=10-6m3,词头＜106，符号字母用小写，≥106词头符号字母用大写。
4．了解可与SI 单位并用的非SI 单位 (16个）长度单位：海里（n mile）表时间的：分（min）、小时（h）、（日）天（d）速度：节（kn）角单位：度（。
）、分（’）、秒（”）面积单位：公顷（hm2）体积单位：升（L或l）旋转速度：转每分（r/min)质量单位：吨（t）、原子质量单位（u）级差：分贝(dB)能量单位：电子伏（eV）线密度：特（克斯）（tex）(三)掌握法定计量单位的基本使用方法1. 名称：除特别说明外，一般指法定计量单位的中文名称，用于叙述性文字和口述中。
简称和全称可任意选用。
（1）组合单位的中文名称，原则上与其符号表示的顺序一致。
单位符号中的乘号没有对应的名称，只要将名称连读。
（2）表示相除的斜线(/)，对应名称为“每”。
且无论分母中有几个单位，“每”只放在分母的前面出现一次。
（3）幂的名称应在单位之前。
如果长度的二次或三次幂分别表示面积和体积时，则相应的指数名称分别称为平方、立方（4）负数幂的含义为除，既可以用幂的名称，也可用“每”。
如“每℃－1，每摄氏度，或负一次方摄氏度。
2. 符号1.法定计量单位和词头的符号，不论拉丁字母或希腊字母，一律用正体。
2.单位符号一般为小写字母，只有单位名称来源于人名时，其符号的的第一个字母大写。
如升L，西门子S，帕斯卡Pa3.词头符号的字母，当其所表示的因数小于106时，一律用小写。
4.单位符号没有复数形式，不得附加任何其他标记或符号来表示量的特性或测量过程的信息。
5.由两个以上的单位相乘构成的组合单位，相乘单位之间可用乘号，也可不用。
但单位中文符号相乘时必须用乘号。
6. 相除的单位符号间用斜线或负指数表示。
7. 词头的符号与单位符号之间不得有间隙，也不加相乘的符号。
口述单位符号时应使用单位名称，而非字母名称。
3. 法定计量单位和词头的使用规程1.单位的名称与符号必须作为一个整体使用，不的拆开。
如20℃，读成20摄氏度，不得读成摄氏20度，或20度。
2.用词头构成倍数单位时，不得使用重叠词头。
3.只通过相乘构成的组合单位，词头通常加在组合单位的第一个单位之前。
如力矩单位，kN.m，kJ/mol (J/kg除外)4.只通过相除构成或乘除构成的组合单位，词头通常加在分子中第一个单位之前，分母中不加词头。
但组合单位分母是长度，面积或体积单位时，按习惯和方便，分母中可以选用词头构成倍数单位。
(g/cm3)三、测量仪器(一)概述1．熟悉测量仪器、测量设备的定义测量仪器（计量器具）：单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具。
测量设备：为实现测量过程所必须的测量仪器，软件，测量标准，标准物质及辅助设备的组合。
2．了解测量仪器的分类（1）按测量仪器的结构和功能分为以下四种：1. 显示式测量仪器：模拟式，数字式，记录式。
转速计，温度计，密度计，弹簧式压力表，千分尺，电流表，功率表，频率计等。
2. 比较式测量仪器：它能使被测量具或使被测量具与标准量具相互比较。
天平，电位差计，光度计，测量电桥3. 积分式测量仪器：通过一个量对另一个量的积分来确定被测量值。
家庭用的电能表，皮革面积测量仪4. 累积式测量仪器：通过对来自一个或多个源中，同时或依次得到的被测量的部分值求和，来确定测量值。
累积式皮带称，电子轨道衡，总加式电功率表（2）按用途分：测量基准，测量标准，工作用测量仪器。
(二)测量仪器的计量特性．1．了解测量仪器控制的概念测量仪器的计量特性是指其影响测量结果的一些明显特征：测量范围，偏移，重复性，稳定性，分辨力，鉴别力，示值误差。
测量仪器的控制：确定测量仪器的特性，并签发关于其法定地位的官方文件测量仪器的控制可包括对测量仪器的下列运作中的一项，两项或三项：①型式批准：由政府计量行政部门作出的承认测量仪器的型式符合法定要求的决定；②检定：查明和确认测量仪器是否符合法定要求的程序③检验：对使用中的测量仪器进行监督的重要手段，检查测量仪器的检定标记或证书是否有效，保护标识是否损坏、是否有明显的改动，以及误差是否超过使用中的最大允许误差。
2．熟悉标称范围、量程和测量范围的概念标称范围：测量仪器的操纵器件调到特定位置时可得到的示值范围。