PLC硬件故障判别
西门子PLC故障诊断简易教程
程序检查法
总结词
检查PLC的程序是否存在错误或异常 ，以确定故障原因。
详细描述
通过查看PLC的程序，检查程序逻辑 是否正确，是否存在死循环、错误指 令等问题；同时检查程序中是否有异 常的输入或输出。
模拟信号检查法
总结词
模拟输入信号，观察PLC的输出是否正常，以确定输入输出模块是否存在故障。
详细描述
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
西门子PLC故障诊断简易教 程
汇报人：可编辑 2024-01-11
• PLC故障诊断基础 • 西门子PLC常见故障 • 西门子PLC故障诊断方法 • 西门子PLC故障诊断实例
目录
CONTENTS
01
PLC故障诊断基础
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
检查电源和通讯
检查PLC的电源和通讯是否正常 ，这是最基本的故障排查步骤 。
诊断软件和硬件
通过诊断软件检查PLC的软件系 统和硬件状态，确定故障的具 体位置。
修复或更换故障部件
根据故障的具体情况，修复或 更换故障部件，恢复PLC的正常
运行。
PLC故障诊断工具
诊断软件
示波器
西门子提供的诊断软件，可以检测PLC的硬 件和软件状态，帮助用户快速定位故障。
详细描述
通信故障可能由网络通信线缆损坏、通信端口设置不正确、通信协议不匹配等 因素引起。诊断时，应检查通信线缆是否完好，通信端口设置是否正确，以及 通信协议是否匹配。
输入/输出故障
总结词
输入/输出故障可能导致PLC无法接收外部信号或无法正确输出控制信号。
详细描述
输入/输出故障可能由输入/输出模块损坏、信号线连接不良、外部设备故障等因 素引起。诊断时，应检查输入/输出模块是否正常工作，信号线连接是否牢固， 以及外部设备是否正常工作。
plc故障类型和诊断方法
plc故障类型和诊断方法
PLC（可编程逻辑控制器）故障类型和诊断方法：
1. 电源故障：可能是电源线路故障、电源模块故障或电源供应不稳定。
诊断方法包括检查电源线路连接是否良好、使用电压表检测电源输出电压是否正常，以及检查电源模块是否损坏。
2. 输入/输出（I/O）故障：可能是输入/输出模块故障、输入/输出信号线路故障或传感器/执行器故障。
诊断方法包括检查输入/输出模块是否正确连接、使用示波器或多用途表检测信号线路是否正常，以及检查传感器/执行器是否损坏。
3. 程序错误：可能是程序逻辑错误、程序存储器故障或通信故障。
诊断方法包括检查程序逻辑是否正确、使用PLC 编程软件检查程序存储器是否正常，以及检查通信模块是否正常工作。
4. 通信故障：可能是通信模块故障、通信线路故障或网络故障。
诊断方法包括检查通信模块是否正确连接、使用示波器或多用途表检测通信线路是否正常，以及检查网络设置是否正确。
5. 输出执行故障：可能是输出模块故障、输出信号线路故障或执行器故障。
诊断方法包括检查输出模块是否正确连接、使用示波器或多用途表检测信号线路是否正常，以及检查执行器是否损坏。
6. 内部故障：可能是PLC主板故障、CPU故障或存储器故障。
诊断方法包括检查PLC主板是否有明显损坏迹象、使用示波器或多用途表检测CPU工作状态，以及使用PLC编程软件检查存储器是否正常。
以上仅是一些常见的PLC故障类型和诊断方法，具体的故障和诊断方法可能因PLC型号和配置而有所不同。
在进行PLC故障诊断时，建议参考PLC的用户手册和技术规格书，以获取更详细的故障排除指南。
PLC故障处理
4.I/O FORCE CPU数据有强制值。 正常。
5.BATTERY CPU电池电量耗尽。 CPU电池电量低。 正常。
6.SYSTEM FAULT
CPU故障或者处于停止模式。 正常。
1 ACTIVE / COM2 ACTIVE
绿色闪烁：对应端口信号激活。
三、以太网接口模块
1. ETHERNET OK
1. OK 上电自诊断完成，正常工作状态。 总线控制器异常。
通讯总线运行正常。 间歇闪烁：总线错误。 硬件没配置或者总线通讯失败。
Genius网络为GE独有。通讯总线控制器，用于实现主从站间的数据交换。
八、Rx3i网络接口单元
五、网络接口单元
1. NIU OK 通过上电自诊断程序，并且功能正常。 NIU存在故障。 （NIU SCANNING I/O、OUTPUTS ENABLED同时闪烁），
NIU处于启动模式，等待串口的固件更新信号。
2.NIU SCANNING I/O NIU处于运行模式。 NIU处于停止模式。
3.OUTPUTS ENABLED 输出扫描使能。 输出扫描无效。
八、Rx3i网络接口单元
4.I/O FORCE I/O数据有强制值。 正常。
5.BATTERT 电池电量耗尽。 电池电量低。 正常。
负载接近或者超过电源模块的最大输出能力。 正常。
PLC故障分析及处理
PLC故障的分析处理
当PLC发生故障时，不仅需要考虑是否是线路发生问题，同时也有可能是PLC 模块本身的输入点损坏和铁屑引起的PLC故障。
如何，应该做如何的分析，同时处理该怎么做？
1、PLC模块硬件本身的输入点损坏：
故障现象：PLC模块某个输入点不动作（外部输入指示灯不亮，在程序中该点也不动作），用万用表确认该输入点外部已经接通。
故障分析：估计PLC模块本身坏了或者PLC模块内部存在铁屑。
外围线路故障
检查是否有铁屑存在，清理PLC模块，或者用其他好的替换看是否可以排除问题
2、外围线路故障
外围线路由现场输入信号(如按钮开关、选择开关、接近开关及一些传感器输出的开关量、继电器输出触点或模数转换器转换的模拟量等)和现场输出信号(电磁阀、继电器、接触器、电机等)，以及导线和接线端子等
组成。
接线松动、元器件损坏、机械故障、干扰等均可引起外围电路故障，排查时要仔细，替换的元器件要选用性能可靠安全系数高的优质器件。
使用万用表对相应问题点进行测量诊断，逐步排除问题故障
3、编程故障
有时候会出现编程逻辑错误的现象，这个时候就需要工程师逐条对程序进行解读，对功能及指令调用充分了解后，就很容易找到问题点，从而排除故障。
PLC控制系统软硬件故障排除
PLC 控制系统软硬件故障排除黎 波(常德职业技术学院，湖南 常德 415000)引言：随着科技和生产技术的发展，生产规模的逐步扩大，工厂自动化程度的不断提高，现代计算机通信技术、传感技术、自动化控制系统的技术升级与广泛应用，PLC 在生产中应用的日趋广泛。
对于PLC 系统的软硬件维护和故障排除也成为一件重要的工作。
通过对PLC 设备的维修和教学经验的总结，可以看出，PLC 的大多数故障出自和PLC 外部连接的传感器和继电器上，或由PLC 外设引起的PLC 输入输出故障。
因此，掌握PLC 软硬件故障检修，对于设备的安全稳定运行与正常生产具有重要的实际意义。
1.PLC 控制系统的主要故障PLC 控制系统复杂，其主要故障可以分为两种，一种是PLC 核心控制系本身发生的故障，另一种是PLC 系统控制设备的故障。
PLC 控制器的故障也可以进一步分为CPU 故障和接口输出故障。
目前，PLC 技术已经十分成熟，其发生故障的概率十分低。
多数故障集中在控制系统的设备故障。
这一类故障在维护过程中比较简单，也属于常规维护方案的类型。
虽然PLC 自身发生故障的概率比较低，但是其一旦发生故障就比较难以维修。
在所有的故障类型中主要有输入输出故障以及电源问题。
在PLC 输入、输出部分，在电路上都采用了隔离措施，即外部电路和内部电路相互隔离，PLC 输入部分的故障主要是输入电压过高，而造成光电耦合器损坏；而PLC 输出部分大多是因为感性负载造成的。
直流电感性负载，采用续流二极管保护电路。
对于继电器而言，由于继电器的线圈是一个很大的电感，它能以磁场的形式储存电能，所以当它吸合的时候会存储大量的磁场。
当控制继电器的三极管由导通变为截至时，线圈就会断电，但此时线圈里磁场并未立即消失，该磁场将产生反向电动势，其电压可高达上百伏甚至上千伏，这样的高压很容易击穿三极管或造成继电器触点的熔焊。
交流电感性负载，采用阻容吸收回路保护电路。
用于吸收和消耗电路断开时感性负载产生的自感电动势,可防止过电压造成的击穿晶闸管或造成继电器触点的熔焊。
PLC的故障诊断与常规维护
PLC的故障诊断与常规维护1. 简介PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于工业自动化控制系统的电子设备。
它主要用于接收和处理数字和模拟输入信号，并根据预设的逻辑规则，控制输出设备的开关状态。
PLC在工业生产中起着关键的作用，但由于长时间的运行和环境因素，PLC可能会出现故障。
本文将介绍PLC的故障诊断与常规维护方法，帮助工程师和技术人员解决PLC故障并保持其正常运行。
2. PLC的故障诊断2.1 故障分类PLC的故障主要可以分为硬件故障和软件故障两类。
硬件故障包括但不限于电源故障、输入输出模块故障、通信模块故障、CPU故障等。
这些故障往往通过检查相关连接线路、更换故障模块或重新配置PLC的设置来解决。
软件故障通常是由于程序错误、逻辑错误、参数设置错误等引起的。
诊断软件故障的主要方法包括检查程序代码、参数设置、逻辑判断等。
2.2 故障诊断步骤2.2.1 收集故障信息在故障发生时，及时收集相关的故障信息是解决问题的第一步。
可以通过观察操作界面上的报警信息、检查PLC的指示灯状态、查看历史记录等方式获取故障信息。
2.2.2 分析故障原因根据收集到的故障信息，结合对PLC的基本原理和工作模式的了解，分析故障的可能原因。
如果是硬件故障，可以通过检查相关部件的状态、内部连接线路等来判断故障原因；如果是软件故障，可以通过检查程序代码、参数设置等来分析问题。
2.2.3 解决故障根据故障的原因，采取相应的措施解决故障。
对于硬件故障，可以更换故障部件、修复连接线路等；对于软件故障，可以修改程序代码、调整参数设置等。
2.2.4 测试与验证在解决故障后，进行相关的测试与验证步骤，确保问题已经解决并PLC能够正常工作。
通过模拟测试和实际操作来检验故障修复的有效性。
3. PLC的常规维护除了故障诊断之外，定期进行常规维护对于保持PLC的稳定运行也至关重要。
以下是一些常规维护的建议：3.1 清洁与防尘定期清理PLC设备，特别是散热器、风扇等部件。
PLC五种故障查找方法的流程图
本文列举了PLC五种故障查找方法的流程图，并列出常规输入、输出单元故障处理对策。
PLC有很强的自诊断能力，当PLC自身故障或外围设备故障，都可用PL C上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮灭来诊断。
一、PLC故障查找流程图
1、总体检查
根据总体检查流程图找出故障点的大方向,逐渐细化，以找出具体故障，如图1所示。
图1
2、电源故障检查
电源灯不亮需对供电系统进行检查，检查流程图如图2所示。
图2
3、运行故障检查
电源正常，运行指示灯不亮，说明系统已因某种异常而终止了正常运行，检查流程图如图3所示。
图3
4、输入输出故障检查
输入输出是PLC与外部设备进行信息交流的通道,其是否正常工作，除了和输入输出单元有关外,还与联接配线、接线端子、保险管等元件状态有关。
检查流程图如图4、图5所示。
图4
图5
5、外部环境的检查
影响PLC工作的环境因素主要有温度、湿度、噪音与粉尘，以及腐蚀性酸碱等。
如何判断西门子PLC是否损坏了？
如何判断西门子PLC是否损坏了？
上电'看'指示灯，例如电源指示灯不亮则有问题。
反之，下装程序'看'通讯，正常则'看'运行状态，运行正常则检查I/O点。
PLC的核心是CPU，一般CPU正常工作时温度不会高于60℃，用手可以感觉的到。
每块模块都有指示灯，看其显示是否正常。
若有烧毁现象可以闻到烧焦气味。
模块上的继电器工作有振动声响可以去听。
有时不确定故障部位可用替换法验证，故障也可根据图纸或工艺流程来判断。
它的软件故障判断可以根据CPU的运行状态指示灯，不正常可以把CPU组态清除从新下装组态。
硬件判断可先从CPU电源入手，其供电电源为22.8-25.2vDC，无电则需要对电源模块的输入和输出端进行测量，无供电电源输入，检查供电电源路径或供电设备，无24V输出则电源模块故障。
看CPU 的工作模式，是运行模式CPU则进行STARTUP，是保持模式可能在运行过程中出现断点或处于程序调试状态或是启动模式出现断点，因此只要调试好程序从新下装就行。
是停止模式，有可能是断电引起或CPU损坏。
是断电引起恢复供电则将停止模式切换运行模式即可，是CPU换个同型号的即可。
检查各个模块的通讯电缆连接情况以及各个模块的指示灯状态。
指示灯的故障含义可以查阅用户手册详细说明。
通迅模块的检测可用新通迅模块替换来判断正使用的模块是否正常。
导线可通过通断方法进行判别。
可用已知好的导线来检测未知的导线，将好导线与未知导线连接后测通断。
检测电阻时，若带电状态检可测其电压，不带电可测其电阻。
s7-300 plc常见硬件故障及处理方法
S7-300 PLC常见硬件故障及处理方法一、PLC硬件故障的分类1. 中央处理器(CPU)故障2. 输入/输出模块故障3. 通信模块故障4. 电源模块故障5. 总线模块故障二、中央处理器(CPU)故障1. 故障现象：PLC无法启动或程序无法正常运行2. 处理方法：1) 检查CPU电源供应是否正常2) 检查PLC程序是否正确3) 如果以上均无法解决问题，尝试更换CPU三、输入/输出模块故障1. 故障现象：PLC输入/输出信号异常或无法正常输入/输出2. 处理方法：1) 检查输入/输出模块的供电电压2) 检查输入/输出模块的连接状态3) 如果以上均正常，可能是模块本身故障，需更换模块四、通信模块故障1. 故障现象：PLC无法与上位机或其他设备进行通信2. 处理方法：1) 检查通信模块的连接状态2) 检查通信模块的参数设置是否正确3) 如果以上均正常，可能是通信模块本身故障，需更换模块五、电源模块故障1. 故障现象：PLC无法正常供电或电源波动2. 处理方法：1) 检查电源模块的输入电压2) 检查电源模块的输出电压3) 如果以上均正常，可能是电源模块本身故障，需更换模块六、总线模块故障1. 故障现象：PLC总线异常或通讯故障2. 处理方法：1) 检查总线连接状态2) 检查总线模块的参数设置是否正确3) 如果以上均正常，可能是总线模块本身故障，需更换模块七、总结在PLC使用过程中，硬件故障是难免的，但只要及时发现并妥善处理，可以最大限度地减少停机时间，提高生产效率。
希望本文提供的处理方法能对PLC硬件故障有所帮助。
PLC（Programmable Logic Controller）是一种专门用于工业自动化控制的设备，它负责监视输入设备，如传感器和开关，然后根据预先设定的程序控制输出设备，如电动执行器、马达和阀门。
由于PLC经常处于大型工业设备和生产线的控制中心，因此PLC硬件故障可能对整个生产过程造成严重影响。
PLC故障排查要点图解
PLC故障排查要点图解
PLC故障排查要点图解
PLC属频繁使用的控制部件，发生故障在所难免，如果是价格较高的PLC那我们还是要修一修的。
PLC的硬件故障很好发现，维修基本就是更换模块。
根据故障指示灯和故障现象判断故障模块是检修的关键，盲目的更换会带来不必要的损失。
电源模块故障
看指示灯诊断故障，正常工作模块对应的指示灯是常绿的，否则就是有问题。
“AC”灯表示PLC的交流总电源，“AC”灯不亮时多半无工作电源，PLC停止。
检查电源保险丝是否熔断，更换熔丝是应用同规格同型号的保险丝，无同型号的进口熔丝时要用电流相同的快速熔丝代替。
如重复烧保险丝说明电路板短路或损坏，更换整个电源。
“5V。
PLC系统的故障诊断
PLC 系统的故障诊断(1)故障分类①外部设备故障外部设备就是与实际过程直接联系的各种开关、传感器、执行机构、负载等。
这部分设备发生故障,直接影响到系统的控制功能。
这类故障约占整个控制系统总故障的95%。
②系统故障是影响系统运行的全局性故障。
系统故障可分为固定故障和偶然故障。
如果系统发生故障后，如果可通过重新启动使系统恢复正常，则可认为是偶然性故障(又称可自动恢复故障);若重新启动后不能恢复而需要更换硬件或软件，系统才能恢复正常，则可认为是固定故障(又称不可自动恢复故障),这种故障一般是由于系统设计不当或系统运行年限较长所致。
③硬件故障主要指系统中的模块(特别是I/O模块)损毁而造成的。
这类故障一般比较明显，且影响多数情况下是局部的，它们主要是由于使用不当或使用的时间较长，模块内元件老化所致。
④软件故障是由软件本身所包含的错误引起的,主要是由于软件设计考虑不周,在执行中一旦条件满足就会引发。
在实际工程应用中,由于软件工作复杂.工作量大，因此软件错误几乎难以避免，这就提出了软件可靠性问题。
以上故障分类尚不全面,但PLC系统绝大部分故障属于上述4种。
根据以上分类，可以帮助分析和找出故障发生的部位和产生原因。
(2)故障的宏观诊断故障的宏观诊断就是根据经验，参照发生故障的环境和现象来确定故障的部位和原因。
这种诊断方法因 PLC 产品种类不同各异,需根据具体的 PLC 来实现宏观诊断..对于-PLC组成的控制系统的故障诊断应按如下步骤进行:①是否为使用不当引起的故障,这类故障根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。
常见的使用不当包括供电电源错误、端子接线错误、模块安装错误、现场操作错误等。
②如果不是使用不当引起的故障，则可能是偶然性故障或系统运行时间较长所引发的故障。
对于这类故障可按PLC系统的故障分布依次检查，判断故障。
首先检查与实际过程相连的传感器，检测开关执行机构和色是否有院:然后检查PLC的1/0模决是否有故陪，最后检查PLC 的CPU是否有故障。
PLC故障诊断方法
PLC故障诊断方法
1.PLC故障的分析方法
通常全局性的故障一般会在上位机上显示多处元件不正常，这通常是CPU、存储器、通信模块和公共电源等发生故障。
PLC故障分析方法如下：
1）根据上位机的故障信息查找，准确而且及时。
2）根据动作顺序诊断故障，比较正常和不正常动作顺序，分析和发现可疑点。
3）根据PLC的输入/输出口状态诊断故障。
如果是PLC自身故障，则不必查看程序即可查询到故障。
4）通过程序查找故障。
2.电源故障的分析方法
PLC的电源为DC24V，范围是24V±5%，而是AC220V范围是220V±10%。
当主机接上电源，指示灯不亮，可能的原因有：若拔出+24V端子，指示灯亮，表明DC负载过大，这种情况，不要使用内部24V电
源；若拔出+24V端子，指示灯不亮，则可能熔体已经烧毁，或者内部有断开的地方。
当主机接上电源，指示灯POWER闪亮，则+24V和COM短路了。
BATT灯亮表明锂电池寿命结束，要尽快更换电池。
3.PLC电源的抗干扰
PLC电源的抗干扰处理的方法如下：
1）控制器、I/O电源和其他设备电源分别用不同的隔离变压器供电会更好。
2）控制器的CPU用一个开关电源，外部负载用一个开关电源。
plc控制设备故障的诊断方法
plc控制设备故障的诊断方法PLC（可编程逻辑控制器）是工业自动化领域常用的控制设备，用于控制和监测各种机械设备和生产过程。
然而，由于不可避免的原因，PLC控制设备可能会出现故障，影响正常运行。
本文将介绍一些常见的PLC控制设备故障，并提供相应的诊断方法和解决办法。
1.通信故障故障描述：PLC与外部设备或网络之间的通信中断或异常。
解决办法：检查通信线缆：检查通信线缆是否完好无损，确认连接端口是否正确。
检查通信配置：检查PLC的通信配置参数，确保与外部设备或网络的设置匹配。
检查通信模块：检查通信模块是否正确插入并固定，确保模块与PLC的通信接口良好连接。
测试通信信号：通过使用示波器等工具来测试通信信号的传输情况，判断是否存在信号干扰或损坏。
2.输入/输出故障故障描述：PLC的输入或输出模块无法正常工作。
解决办法：检查输入/输出线缆：检查输入/输出线缆是否连接正确，并确保线缆没有断路或短路。
检查输入/输出模块配置：检查输入/输出模块的配置参数，包括地址、类型和状态等，确保配置正确。
检查电源供应：检查输入/输出模块的电源供应是否正常，确认电源电压是否符合要求。
更换故障模块：如果经过检查后仍然存在问题，可能需要更换故障的输入/输出模块。
3.编程错误故障描述：PLC程序编写存在错误或逻辑问题。
解决办法：代码审查：仔细审查PLC程序的代码，查找可能存在的语法错误、逻辑问题或死循环等。
调试模式：使用PLC的调试模式，逐步执行程序并观察其运行情况，以确定具体的问题所在。
修改程序：根据调试结果，对程序进行修改，修复错误和优化逻辑。
固件升级：如果发现PLC的固件版本较旧，可以考虑升级固件以解决已知的问题和错误。
4.电源故障故障描述：PLC的电源供应存在问题，如电源中断、过载等。
解决办法：检查电源连接：检查电源线是否连接牢固，确认插头和插座之间没有松动或脱落。
电源负载平衡：确保各个设备和模块的电源负载均衡，避免某一部分过载而导致电源故障。
PLC控制系统软硬件故障排除
科学技术创新2021.03随着科技和生产技术的发展,生产规模的逐步扩大,工厂自动化程度的不断提高,现代计算机通信技术、传感技术、自动化控制系统的技术升级与广泛应用,PLC 在生产中应用的日趋广泛。
对于PLC 系统的软硬件维护和故障排除也成为一件重要的工作。
通过对PLC 设备的维修和教学经验的总结,可以看出,PLC 的大多数故障出自和PLC 外部连接的传感器和继电器上,或由PLC 外设引起的PLC 输入输出故障。
因此,掌握PLC 软硬件故障检修,对于设备的安全稳定运行与正常生产具有重要的实际意义。
1P LC 控制系统的故障自诊断PLC 控制系统故障类型包括外部设备故障、系统故障、硬件故障和用户程序故障四部分。
任何PLC 都具有自诊断功能,当PLC 异常时应该充分利用其自诊断功能以分析故障原因。
1.1PLC 基本单元上设置的各种LED 的指示灯状况BA TT 灯亮时,说明PLC 中的锂电池电压低,需要充电或更换电池;三菱PLC 使用手册中要求:当设备停滞不使用时,每个月要给PLC 上一次电,其实就是为锂电池充电。
ER R O R 指示灯闪烁时,说明用户程序有语法错误。
PLC 中的一些指令必须成套使用,例如:M C 和M CR 指令;FO R 和N EX T 指令等等,如果没有成套使用PLC 就会报语法错误。
ER R O R 指示灯常亮时,说明CPU 运算错误。
判断故障的步骤:首先,判断是不是看门狗定时器错误。
PLC 的工作方式是循环扫描的工作过程。
三菱FX 2N 系列PLC 扫描周期初始值为200m s 。
在这个过程中,一般包裹五个阶段,内部处理与自诊断、外部通信处理、输入采样、用户程序执行、输出刷新。
一个完整的扫描周期可由自诊时间,通信时间,扫描I /O 时间和扫描用户程序时间相加。
如果在一个扫描周期内,不能完成上述工作,PLC 故障指示灯ER R O R 将常亮。
解决方法:一是在程序中加入W D T 指令,通过“看门狗”W D T 来解决;二是修改D 8000的设定值,延长PLC 的扫描周期;三是减少用户程序的步数。
如何判断PLC是否损坏的检测方法
如何判断PLC是否损坏的检测方法
可编程控制器在设备中使用率越来越高，那如果判断或者维修plc 的问题也接踵而来，今天小编简单分享如何判断PLC是否损坏的检测方法。
1.最常见的肯定是PLC电源正常，而PLC指示灯都不亮，这个基本可以判断PLC故障，就不再详细说了，今天教大家PLC其它输入端子有问题如何判断。
在不带电的情况下，用万用表欧姆档测输入口是否短路或开路：PLC输入信号口正常的话，XO,X1到COM之间的阻值大约在6.5欧姆。
.X2至X7与COM之间阻值大约为6.9千欧姆。
X7至X32与COM之间的阻值大约在8.1千欧姆。
若阻值相差太大说明此组电路已损坏。
2.维修过程中经常也会遇到有输入没输出，除去限位等问题之外，就是输出端的故障了。
还是在无通电的情况下用万用表欧姆档测量输出信号口是否击穿：将万用表正表笔搭在Y端子上，负表笔搭在相应的公共端Y*上。
PLC 输出信号口正常，则每组输出到COM间阻值应为无穷大。
如果测量的阻抗小于15K则说明端子口以及损坏。
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PLC的硬件故障较为直观地就能发现，维修的基本方法就是更换模块。
根据故障指示灯和故障现象判断故障模块是检修的关键，盲目的更换会带来不必要的损失。
（1）电源模块故障
一个工作正常的电源模块，其上面的工作指示灯如“AC”、“24VDC”、“5VDC”、“BATT”等应该是绿色长亮的，哪一个灯的颜色发生了变化或闪烁或熄灭就表示那一部分的电源有问题。
“AC”灯表示PLC的交流总电源，“AC”灯不亮时多半无工作电源，整个PLC停止。
这时就应该检查电源保险丝是否熔断，更换熔丝是应用同规格同型号的保险丝，无同型号的进口熔丝时要用电流相同的快速熔丝代替。
如重复烧保险丝说明电路板短路或损坏，更换整个电源。
“5VDC”、“24VDC”灯熄灭表示无相应的直流电源输出，当电源偏差超出正常值5%时指示灯闪烁，此时虽然PLC仍能工作，但应引起重视，必要时停机检修。
“BATT”变色灯是后备电源指示灯，绿色正常，黄色电量低，红色故障。
黄灯亮时就应该更换后备电池，手册规定两到三年更换锂电池一次，当红灯亮时表示后备电源系统故障，也需要更换整个模块。
（2）I/O模块故障
输入模块一般由光电耦合电路组成；输出模块根据型号不同有继电输出、晶体管输出、光电输出等。
每一点输入输出都有相应的发光二极管指示。
有输入信号但该点不亮或确定有输出但输出灯不亮时就应该怀疑I/O模块有故障。
输入和输出模块有6到24个点，如果只是因为一个点的损坏就更换整个模块在经济上不合算。
通常的做法是找备用点替代，然后在程序中更改相应的地址。
但要注意，程序较大是查找具体地址有困难。
特别强调的是，无论是更换输入模块还是更换输出模块，都要在PLC断电的情况下进行，带电插拔模块是不允许的。
（3）CPU模块故障
通用型PLC的CPU模块上往往包括有通信接口、EPROM插槽、运行开关等，故障的隐蔽性更大，因为更换CPU模块的费用很大，所以对它的故障分析、判断要尤为仔细。
检修实例：一台PLC合上电源时无法将开关拨到RUN状态，错误指示灯先闪烁后常亮，断电复位后故障依旧，更换CPU模块后运行正常。
在进行芯片级维修时更换了CPU 但故障灯仍然不停闪烁，至到更换了通信借口板后功能才恢复正常。