络筒 ppt课件
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络筒课件
四、筒子成形的影响因素
在络纱过程中，影响筒子成形的因素 很多，这里主要介绍自由纱段和槽筒沟 槽中心线对筒子成形的影响。 自由纱段对筒子成形的影响 槽筒沟槽中心线对筒子成形的影响
（一）自由纱段对筒子成形的影响
自由纱段：络筒时，位于导纱点
N与卷绕点M之间处于自由状态
的纱段。
自由纱段对筒子两端成形的影响
六、纱圈的重叠和防叠
重叠的危害
➢卷绕密度不 匀
➢纱圈塌陷， 前后嵌入纠缠 退绕不畅，产 生断头。
重叠的产生：
➢纱圈位移角φ：前后两个导纱周期在筒子端 面的起绕点对应的筒子的圆周角。
Φ=2π（n - n0）
• n为一个导纱周期的绕纱圈数（2M1） • n0为n的整数部分
➢Φ为零时（ n 为整数时），纱圈完全重叠。
在摩擦传动络筒过程中，卷绕圈数随着直径 的增加而减少，一般由空管时的10圈左右减 小到2圈多。
防叠的措施
➢周期性改变槽筒的转速 •槽筒变速时，由于筒子的惯性，使两者速 度不同步，从而破坏重叠的条件。自动络筒 机采用变频电机调速。
➢筒子握臂架作周期性的移动和摆动 •通过改变传动点，达到改变筒子的速度， 消除防叠的目的。
➢利用槽筒本身的结构防叠 • 设置虚槽和断槽 虚槽：无回槽的部分 断槽：离槽与回槽相交处，回槽断开的区段 • 沟槽中心线左右扭曲 • 改v形槽为直角沟槽 • 沟槽边缘离中心线忽远忽近
§6.6.3络筒张力
络筒过程中，要求络筒张力大小适当， 张力均匀。 棉纱络纱张力不超过其断裂强力 的15 % ~20%。 毛纱不超过其断裂强力的20 % 。 麻纱不超过其断裂强力的10%~15 % 。 管纱退绕时，构成纱线张力的因素 管纱退绕时，纱线张力的变化规律 均匀张力的措施 张力装置
第一节、络筒
2．防止重叠的方法： 周期性地改变槽筒的转速。 采用虚纹或断纹槽筒。 筒子托架周期性作轴向移动或摆动。
七、槽筒的导纱运动规律 导纱运动规律：
是槽筒沟槽螺线沿筒子母线往复运 动的规律。
理想的导纱规律：应满足等张力络筒和等密度卷绕
要求。
1．等速导纱规律：等密度卷绕，但张力波动大。
2．变速导纱运动规律：目前应用较为广泛。
机械捻接
静电捻接
§1.3
纱线卷绕分析
一、筒子的卷绕形式：
主要分为平行卷绕和交叉卷绕二大类 。
1．平行卷绕方式:
纱圈间距极小且纱圈倾斜度很小的卷绕方式。 特点：纱圈在筒子表面稳定性差，两端纱圈极易脱落， 只能采用有边筒管做成有边筒子。不适宜高速退 绕。多用于丝织及黄麻行业。
2．交叉卷绕方式: 纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定距离， 上下层交叉成网眼状的方式。 特点：外层纱圈紧压在内层纱圈上，纱圈稳定性 较好，二端不易脱圈，可采用无边筒子。 3. 分类：
回转运动。由于纱线的这种运动，形成
一个旋转曲面（纱线运动的轨迹），称 为气圈。
2．退绕张力的形成：
气圈引起的张力 纱线从附着管纱表面到离开它进 入气圈时，需克服的摩擦力、粘附 力、惯性力。 欧拉公式：分离点张力 T1 = T0efα
摩擦纱段对管纱的包围角α 增大，
T1迅速增大。
（二）张力装置引起的张力：
第二章
一、络筒的任务：
络 筒
概 述
（1） 将原纱卷绕成密度适宜、成形良好、容量大
且有利于下一道工序生产的有边或无边筒子纱。
（2） 清除纱线上的杂质与疵点。
（3） 使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实筒子。
二、络筒工序的工艺要求：
七、槽筒的导纱运动规律 导纱运动规律：
是槽筒沟槽螺线沿筒子母线往复运 动的规律。
理想的导纱规律：应满足等张力络筒和等密度卷绕
要求。
1．等速导纱规律：等密度卷绕，但张力波动大。
2．变速导纱运动规律：目前应用较为广泛。
机械捻接
静电捻接
§1.3
纱线卷绕分析
一、筒子的卷绕形式：
主要分为平行卷绕和交叉卷绕二大类 。
1．平行卷绕方式:
纱圈间距极小且纱圈倾斜度很小的卷绕方式。 特点：纱圈在筒子表面稳定性差，两端纱圈极易脱落， 只能采用有边筒管做成有边筒子。不适宜高速退 绕。多用于丝织及黄麻行业。
2．交叉卷绕方式: 纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定距离， 上下层交叉成网眼状的方式。 特点：外层纱圈紧压在内层纱圈上，纱圈稳定性 较好，二端不易脱圈，可采用无边筒子。 3. 分类：
回转运动。由于纱线的这种运动，形成
一个旋转曲面（纱线运动的轨迹），称 为气圈。
2．退绕张力的形成：
气圈引起的张力 纱线从附着管纱表面到离开它进 入气圈时，需克服的摩擦力、粘附 力、惯性力。 欧拉公式：分离点张力 T1 = T0efα
摩擦纱段对管纱的包围角α 增大，
T1迅速增大。
（二）张力装置引起的张力：
第二章
一、络筒的任务：
络 筒
概 述
（1） 将原纱卷绕成密度适宜、成形良好、容量大
且有利于下一道工序生产的有边或无边筒子纱。
（2） 清除纱线上的杂质与疵点。
（3） 使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实筒子。
二、络筒工序的工艺要求：
纺织生产工艺---络筒PPT课件
第一章 络 筒
本章学习要点： 1、了解络筒工序的任务及工艺流程； 2、了解络筒设备。
1可编辑一、Fra bibliotek筒的任务：1、将原纱卷绕成密度适宜、成形良好、容量大且有 利于下一道工序生产的有边或无边筒子纱。 2、清除纱线上的杂质与疵点。 3、使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实的筒子。
做什么？
2
可编辑
★ 络筒工序的原料：管纱／绞纱
6
可编辑
自动络筒机
7
三、络筒工艺流程：
8
可编辑
工艺流程：
管纱→气圈破裂器→预清纱器→ 导纱器→张力装置→清纱装置→ 槽筒→筒子
络筒机主要组成部分： 张力控制装置、清纱装置、卷绕成 形装置、打结装置、防叠装置、清 洁系统、传动机构等。
9
主要机构的作用 1.卷绕机构的作用：将纱线卷绕于筒子上。 2.张力装置作用：保证纱线在络筒时有一个合适的、 均匀的卷绕张力，保证筒子成形良好，密度均匀。 3.清纱装置：适当清除纱疵杂质，提高纱线品质。
管纱有以下特点：容量小，如29.2tex棉纱，容量约为 2500m；存在纱疵和杂质。
★ 络筒加工的半成品：筒子纱（有边筒／无边筒子）
络筒
3
可编辑
有多种类型的筒子
这种圆锥形 筒应用较多
4
可编辑
5
可编辑
二、络筒设备：
络筒设备——称为络筒机或络纱机 络筒机类型：普通络筒机、自动络筒机
自动络筒机
19
可编辑
三、络筒工艺及控制：
络筒工艺：络筒速度、纱线张力、清纱工 艺、筒子卷绕密度、导纱距离、纱线打结方式
20
可编辑
络筒车间计算机控制
21
可编辑
思考题： 1、络筒工序的任务是什么？ 2、络筒机主要组成机构有哪些？ 3、张力装置的作用是什么？ 4、清纱装置的作用是什么？ 5、捻结的优点？
本章学习要点： 1、了解络筒工序的任务及工艺流程； 2、了解络筒设备。
1可编辑一、Fra bibliotek筒的任务：1、将原纱卷绕成密度适宜、成形良好、容量大且有 利于下一道工序生产的有边或无边筒子纱。 2、清除纱线上的杂质与疵点。 3、使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实的筒子。
做什么？
2
可编辑
★ 络筒工序的原料：管纱／绞纱
6
可编辑
自动络筒机
7
三、络筒工艺流程：
8
可编辑
工艺流程：
管纱→气圈破裂器→预清纱器→ 导纱器→张力装置→清纱装置→ 槽筒→筒子
络筒机主要组成部分： 张力控制装置、清纱装置、卷绕成 形装置、打结装置、防叠装置、清 洁系统、传动机构等。
9
主要机构的作用 1.卷绕机构的作用：将纱线卷绕于筒子上。 2.张力装置作用：保证纱线在络筒时有一个合适的、 均匀的卷绕张力，保证筒子成形良好，密度均匀。 3.清纱装置：适当清除纱疵杂质，提高纱线品质。
管纱有以下特点：容量小，如29.2tex棉纱，容量约为 2500m；存在纱疵和杂质。
★ 络筒加工的半成品：筒子纱（有边筒／无边筒子）
络筒
3
可编辑
有多种类型的筒子
这种圆锥形 筒应用较多
4
可编辑
5
可编辑
二、络筒设备：
络筒设备——称为络筒机或络纱机 络筒机类型：普通络筒机、自动络筒机
自动络筒机
19
可编辑
三、络筒工艺及控制：
络筒工艺：络筒速度、纱线张力、清纱工 艺、筒子卷绕密度、导纱距离、纱线打结方式
20
可编辑
络筒车间计算机控制
21
可编辑
思考题： 1、络筒工序的任务是什么？ 2、络筒机主要组成机构有哪些？ 3、张力装置的作用是什么？ 4、清纱装置的作用是什么？ 5、捻结的优点？
第一章 络筒(winding)
气圈形状和摩擦纱段长度
（3）改变纱管底部结构
气圈破裂器
（二）张力器的附加张力
目的：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度， 以卷绕成型良好、密度适宜的筒子。
（二）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力器的附加张力
1、累加法 圆盘式张力器特点
增加张力数值T=To+2fN T=T0+2f1N1+2f2N2+…+2fnNn 式中：To初张力；f 摩擦系数 N 正压力 特点： 不扩大其绝对波动的方差； 降低纱线张力的不均匀程度
络筒的目的和要求
目的： 1. 改变卷状形式：管纱 筒子 2. 清除纱线上的杂质和疵点。 要求： 1.张力大小适度均匀，波动小 2.尽量清除纱线上的杂质和疵点，接头质量好 3.筒子卷装坚固，成形良好
络筒的工艺流程
复习所学内容
内容安排
络筒张力分析 纱线的清洁和打结 筒子卷绕成形分析 络筒综合讨论
2.按卷绕角大小分：平行卷绕 α=3-5° 交叉卷绕 α=3-20° 3.从筒管边盘分： 有边筒子 无边筒子
筒子卷绕原理
筒子卷绕原理
卷绕角α : 纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切
线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的角，又称 螺旋线升角。
交叉角β : 等于来回两个卷绕角之和 络筒速度V：纱圈卷绕运动是回转运动和导纱器往
3、影响纱线退绕张力的因素
500mm 满管11个，管底三节，波动较小， 操作不便，用于自动络筒。 （2）络纱V↑ 则 ω↑ 张力↑ （3）纱线特数，特纱，张力大。 （4）纱曲折状态（导纱眼处，纱线折角）
导纱距离对退绕张力的影响
4、均匀纱线退绕张力的措施
（1）选择合理的导纱距离，方便操作 80—100mm（速度<700m/mm） （2）安装气圈破裂器：作用、形状、安装 新型气圈破裂器—气圈控制器： 能控制
（3）改变纱管底部结构
气圈破裂器
（二）张力器的附加张力
目的：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度， 以卷绕成型良好、密度适宜的筒子。
（二）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力器的附加张力
1、累加法 圆盘式张力器特点
增加张力数值T=To+2fN T=T0+2f1N1+2f2N2+…+2fnNn 式中：To初张力；f 摩擦系数 N 正压力 特点： 不扩大其绝对波动的方差； 降低纱线张力的不均匀程度
络筒的目的和要求
目的： 1. 改变卷状形式：管纱 筒子 2. 清除纱线上的杂质和疵点。 要求： 1.张力大小适度均匀，波动小 2.尽量清除纱线上的杂质和疵点，接头质量好 3.筒子卷装坚固，成形良好
络筒的工艺流程
复习所学内容
内容安排
络筒张力分析 纱线的清洁和打结 筒子卷绕成形分析 络筒综合讨论
2.按卷绕角大小分：平行卷绕 α=3-5° 交叉卷绕 α=3-20° 3.从筒管边盘分： 有边筒子 无边筒子
筒子卷绕原理
筒子卷绕原理
卷绕角α : 纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切
线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的角，又称 螺旋线升角。
交叉角β : 等于来回两个卷绕角之和 络筒速度V：纱圈卷绕运动是回转运动和导纱器往
3、影响纱线退绕张力的因素
500mm 满管11个，管底三节，波动较小， 操作不便，用于自动络筒。 （2）络纱V↑ 则 ω↑ 张力↑ （3）纱线特数，特纱，张力大。 （4）纱曲折状态（导纱眼处，纱线折角）
导纱距离对退绕张力的影响
4、均匀纱线退绕张力的措施
（1）选择合理的导纱距离，方便操作 80—100mm（速度<700m/mm） （2）安装气圈破裂器：作用、形状、安装 新型气圈破裂器—气圈控制器： 能控制
络筒
纺织机械概论
第三节
T T0 e
槽筒式络筒机
1 1 n n
• ⑵ 倍积式：纱线绕过曲面而获得张力。 • ( f f ) • 常用的有门栅式张力装置。 • 特点：动态张力波动小，但扩大了纱线进入张力器之前的张 力波动量。
纺织机械概论
第三节
槽筒式络筒机
纺织机械概论
第三节
槽筒式络筒机
R12 R 2 2 2
纺织机械概论
第二节 筒子的卷绕成形
圆锥形筒子摩擦传动的几点结论：
① 传动半径总是大于筒子的平均半径，且随着筒子直径的增
大，传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动。
② 筒子大小端卷绕角不同，大端的卷绕角小于小端的卷绕角。
③ 每层绕纱圈数MB=n/m （m为单向导纱次数（次/min））
纺织机械概论
第三节
槽筒式络筒机
• 2、张力装置的分类： • ⑴ 累加式：纱线通过两个相互紧压的平面之间而获得张力， n 其张力为 T T0 2 f i N i T T0 2 fN • i 1 • a、常用累加式张力装置：常用的有垫圈式张力装置、圆盘式 张力装置、圆盘式张力装置、弹簧加压式张力装置、杠杆式 张力装置。 • b、特点：不扩大纱线张力的不匀程度，纱线的粗节、结头对 压力板产生冲击，发生动态张力波动。
• 误切数与漏切数是一对相互矛盾的因素，若灵敏度控 制提高，则漏切数降低，但误切数增加；反之，误切 数减少，而漏切数增大。
纺织机械概论
第三节
槽筒式络筒机
• 四、防叠装置 • 1、纱圈的位移角ψ • 前后两层纱圈相差的相位角ψ称为纱圈的位移角。位移角的产 生是由于在导纱运动的一个往复周期中，筒子转过的转数不 是整数。 • ψ=2π（N-n） N—导纱器运动一个往复中， 筒子的总回转数； n—导纱器运动一个往复中， 筒子的总回转数中的整数部 分。
2[1].1-络筒
![2[1].1-络筒](https://img.taocdn.com/s3/m/39fcd4a9d1f34693daef3e10.png)
1、新型络筒张力控制装置
日本村田自动络筒机的张力控制：（为开环控制） 组成： 张力控制系统 + 气圈跟踪器（控制器BAL-CON） 气圈跟踪器（控制器BAL-CON）： 如图所示，每个管纱退绕部位安装一个可随管纱退绕 点一起下降的跟踪式气圈控制器。
气圈跟踪器（控制器BAL-CON）的作用： 控制气圈形状，减小磨擦纱段的增长，使全过程退绕张 力保持均匀；
工艺实例：以Uster为例
线密度 （tex/英支） 棉结 （N）
T）
J7.3/20s J14.6/40s J27.8/21s T/C13/45s
180% 180% 200% 180%
160% 160% 180% 160%
2cm 2cm 2cm 2cm
35% 35% 35%% 35%
② 意大利萨维奥Savio公司RAS-15、Espero、ORION
③ 日本村田（Murata）公司：No.7-Ⅱ、No.7-Ⅴ、No.21C 型 2、国产自动络筒机 ①青岛宏大纺机公司与意大利Savio公司技术合作研制的Espero ②上海纺机厂与德国赐来福公司技术合作的Autocue 238
Savio Espero：标准锭数为64锭
Savio ORION ：标准锭数为64锭
ORION-L人工喂管、自动络筒； ORION-M 人工喂管，人工络筒； 适用各种短纤纱，从286Tex至4Tex； 400至2200m/min，无级调速； 张力装置：张力传感器，气动加压。 电子清纱：乌斯特、洛菲等。并配备预清纱装置。 打结：空气捻结。 综合控制：定长，张力控制，筒子加压，全程监控电子清纱（用于评价
30cm 35cm 35cm 35cm
-35% -35% -35% -35%
机织学络筒ppt
二、络筒的工艺要求： 络筒的工艺要求： 1. 卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械 卷绕张力适当， 性能 2. 筒子卷装容量大，成形良好 筒子卷装容量大， 3. 结构均匀 4. 接头小而牢
三、络筒的工艺流程： 络筒的工艺流程：
气圈破裂器
电子清纱器
槽筒
第二节 络筒张力
为了使筒子成形良好、 为了使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度 且不损伤其物理机械性能，络筒张力必须适当 适当。 且不损伤其物理机械性能，络筒张力必须适当。 过大： 过大：纱线收到过多伸长而损伤原有的弹性 过小：筒子成形不良，松散， 过小：筒子成形不良，松散，影响高速退绕 适当： 适当： 成形良好并可拉断纱线的薄弱环节 选择原则： 选择原则： 在满足筒子成形良好的前提下，以小为宜， 在满足筒子成形良好的前提下，以小为宜， 并力求张力均匀一致 均匀一致。 并力求张力均匀一致。
2）倍积法 --- 纱线绕过一个曲面，经过摩擦而增加张力。 ） 纱线绕过一个曲面，经过摩擦而增加张力。 张力按倍数增加） （张力按倍数增加）
T = T0 e
fα
特点：动态张力波动较小。 特点：动态张力波动较小。 张力波动成倍数增加，张力不匀程度得不到改善。 张力波动成倍数增加，张力不匀程度得不到改善。
一、络筒张力的构成因素 1. 退绕张力 2. 张力装置产生的张力 3. 与导纱机件摩擦造成的张力 三项因素中，退绕张力 退绕张力的形成和变化因素 退绕张力 比较多，是引起张力波动的主要因素。
二、退绕张力
气圈：高速 气圈：高速退绕时，纱线一方面沿管纱轴向 上升，同时又绕轴线作回转 回转运动，从而在空 上升 回转 间形成一个特殊的弧形旋转曲面。 导纱距离d 导纱距离d：纱管顶端到导纱器之间的距离 退绕点： 退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终 点 分离点： 分离点：纱线开始脱离纱管表面而进入气圈 的过渡点 摩擦纱段： 摩擦纱段：处于退绕点和分离点之间的纱段 气圈高度h 气圈高度h：分离点到导纱钩之间的距离。 。
机织概论—络筒
络筒
筒子11
槽筒10
自 动
上蜡装置9
络
张力传感器8
筒
电子清纱器7
机
工
捻接器6
艺
张力装置5
流 程
预清纱器4
余纱剪切器3
气圈破裂绕原理
•卷绕的基本曲线 ——螺旋线
• 筒子的卷绕由两个运动来实现，一是筒子做旋转运动的圆周速度V1（回转运动） ，二是使纱线沿筒子母线做往复运动—导纱运动的速度V2（导纱运动），这两个速度 方向相互垂直。
纺织概论
络筒
络筒
1、络筒的目的
➢ 改变卷装，增加纱线卷装的容量，提高后续工序的生产率（管纱络筒、绞纱络筒、松式络筒）。 ➢ 清除纱疵，检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。
络筒
2、要求
➢筒子卷装应坚固、稳定，成形良好。筒子卷装的形状和结构应保证在下一道工序中纱 线能以一定速度轻快退绕。 ➢络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，既满足筒子的良好成形，又保持纱线原 有的物理机械性能。 ➢适当清除纱线的粗、细结及杂质等疵点，以改善纱线外观和品质。结头要小而牢。
络筒
络筒
2、重叠形成的原因
在一个或几个往复导
纱周期中，筒子每层绕 纱圈数恰好为整数或接 近整数时，前后纱层的 纱圈卷绕轨迹相互重合，
就会产生重叠。
2013-8-12
48
络筒
3、槽筒络筒机的防叠措施
周期性改变槽筒转速（间歇
开关式、变频电机调速）；
周期性地轴向移动或摆动筒 子握臂架； 采用防叠槽筒： 使沟槽中心线左右扭曲、采用
3）最外层纱线因未受到挤压而保持原有张力和密度。
这样：在筒子内部，介于筒子外层和最里层之间形成了一个弱 张力区域，部分纱线可能失去张力而松弛、起皱，如同
菊花状，形成菊花芯筒子。
问题：实践证明，只有小端有菊花芯，为什么？
2、措施：改变络筒张力，或络筒加压压力渐减。
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络筒
七、纱圈的重叠和防叠
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络筒
3、络筒工艺流程 （1）普通络筒机工艺流程
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络筒
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络筒
（2）自动络筒机 工艺流程
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络筒
AUTOCONER338全貌
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络筒
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AUTOCONER 338自动络筒机流程图
12
络筒
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络筒
作业：
1. 筒子成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的方
式是什么？ 2. 什么是纱圈卷绕角、精密卷绕、传动点、传动半径？ 3. 在 1332MD 型槽筒式络筒机上，计算当锥形筒子大小 端直径为45/82、65/102、85/122（单位：mm）时的 传动半径和平均半径的大小，并求其差值，根据实际 差值的变化写出结论。 4. 槽筒对筒子摩擦传动时，圆柱形、圆锥形筒子的圆周速
第1章 络筒
1-1
络丝机型号主要有K051、GD001、SP—DF、 KEK—PN等。
二、丝线行程 1．GD001与 K051络丝机
丝线行程相同，均为双面双层， 有边筒子卷绕的圆柱形筒子。但附 加张力大，不利络丝速度的提高。 GD001—145供整经、无捻并、定 形后的倒筒。GD001—94供并捻机 （GD121—80）、捻丝（GD141— 100）配套。卷装容量在500克和 250克两种，线速为125m/min。
3.瑞士KEK—PN型精密 络筒机
用于倒筒和绞丝络筒， 卷绕形式有菠萝形筒子，主 要用于无梭织机供纬筒子、 高速整经机的喂入筒子、直 接染色筒子、直接浸渍用的 筒子。 超喂装置的作用：
补偿丝线退解初张力，
使退解丝线以近似无张力状态送到张力器，使卷绕张力均匀。 绞丝退解最高线素250 m/min，筒子最高线速500 m/min，筒 子容量750克。
一、络筒工艺流程
常见的络筒工艺流程如图1-1所示。
管纱１，气圈破裂器2，余纱剪切器， 预清纱器4，张力装置5，电子清纱器7， 张力传感器8，上蜡装置９，槽筒10， 筒子11。
清纱器检出纱疵之后立即剪断纱线， 筒子从槽筒上抬起，并被刹车装置刹住， 刹车时间可依不同纱线特性设定。装在 上下两边的吸嘴分别吸取断头两侧的纱 线，并将它们引入捻接器6，形成无结 接头，然后自动开车。
表１－１
筒子的卷绕结构比较表
项目
圆锭 柱轴 形传 筒动 子摩
擦 传 动
圆锭 锥轴 形传 筒动 子摩
擦 传 动
卷取速度及每 层绕纱长度
随直径的增大 而增加
卷绕角
随直径的增 大而减小
每层绕 纱圈数
不变
螺距或 平均螺
距
不变
络丝机型号主要有K051、GD001、SP—DF、 KEK—PN等。
二、丝线行程 1．GD001与 K051络丝机
丝线行程相同，均为双面双层， 有边筒子卷绕的圆柱形筒子。但附 加张力大，不利络丝速度的提高。 GD001—145供整经、无捻并、定 形后的倒筒。GD001—94供并捻机 （GD121—80）、捻丝（GD141— 100）配套。卷装容量在500克和 250克两种，线速为125m/min。
3.瑞士KEK—PN型精密 络筒机
用于倒筒和绞丝络筒， 卷绕形式有菠萝形筒子，主 要用于无梭织机供纬筒子、 高速整经机的喂入筒子、直 接染色筒子、直接浸渍用的 筒子。 超喂装置的作用：
补偿丝线退解初张力，
使退解丝线以近似无张力状态送到张力器，使卷绕张力均匀。 绞丝退解最高线素250 m/min，筒子最高线速500 m/min，筒 子容量750克。
一、络筒工艺流程
常见的络筒工艺流程如图1-1所示。
管纱１，气圈破裂器2，余纱剪切器， 预清纱器4，张力装置5，电子清纱器7， 张力传感器8，上蜡装置９，槽筒10， 筒子11。
清纱器检出纱疵之后立即剪断纱线， 筒子从槽筒上抬起，并被刹车装置刹住， 刹车时间可依不同纱线特性设定。装在 上下两边的吸嘴分别吸取断头两侧的纱 线，并将它们引入捻接器6，形成无结 接头，然后自动开车。
表１－１
筒子的卷绕结构比较表
项目
圆锭 柱轴 形传 筒动 子摩
擦 传 动
圆锭 锥轴 形传 筒动 子摩
擦 传 动
卷取速度及每 层绕纱长度
随直径的增大 而增加
卷绕角
随直径的增 大而减小
每层绕 纱圈数
不变
螺距或 平均螺
距
不变
络筒
槽筒摩擦传动筒子回转时 防止重叠的措施
周期性的改变槽筒的转速
• 1332MD络筒机：无触点可控硅防叠装置 • 新型络筒机：结合转速和筒子直径检测，采用 变频交流电机传动槽筒
周期性的轴向移动或摆动筒子握臂架
• 造成筒子与槽筒的滑移，破坏重叠条件。从而 避免重叠产生。 • 由计算机控制适时地采用上述两条措施，既能 达到防叠效果，又可避免不必要的纱线磨损， 减少纱线磨损引起的纱线毛羽。
• 太大，损伤纱线的物理机械性能
• 太小，不能保证良好稳固的成形。
络筒张力确定
主要的络筒工艺参数 依据：纱线断裂强度
–棉纱：不超过其断裂强度的15-20% – 毛纱：不超过其断裂强度的20% – 麻纱：不超过其断裂强度的10-15%
– 桑蚕丝：2.64~4.4 cN/tex
–涤纶长丝：0.88~1.0 cN/tex
交叉角
– 平行卷绕 – 交叉卷绕
络筒速度分析
圆柱形筒子卷绕原理
筒子卷绕直径为 d k 轴向螺距为h 等卷绕角卷绕 等螺距卷绕
圆锥形筒子卷绕原理
传动点:摩擦
传动络卷圆锥筒子 时，筒子表面上与 槽筒表面线速度相 同的一点
传动半径
筒子中心线聚传动 点的距离
传动点变化
自由纱段对筒子成形的影响
对筒子中部成形有积极作用
• 可减小由于槽筒沟槽中心曲线的左右扭曲造成 的卷绕角的变化，减小密度不匀 • 同时可使纱圈的卷绕轨迹与槽筒沟槽不吻合， 减少纱圈重叠的机会
纱线张力对筒子成形的影响
纱线绕上筒 子后，纱线 张力产生一 定的向心压 力压向内层， 并且不断向 内传递 筒子卷绕过 程中纱层张 力的变化如 图1-14所示
国产络筒机的工作
第01章 络筒
机织物： 由相互垂直排列的经纱和纬纱按 机织物： 由相互垂直排列的经纱和纬纱按 经纱 照一定组织规律交织 交织而成的织物 照一定组织规律交织而成的织物 机织工艺流程： 机织工艺流程：
经纱 纬纱 经纱 纬纱 浆纱 络筒 络筒 络筒 络筒 卷纬 整经 卷纬 浆纱 定型 穿经 织造 手工织布 整经 穿经
α
H
πdk
h 所以，为了使V保持不变 筒子的转速n 应随d 保持不变， 所以，为了使 保持不变，筒子的转速 k应随 k的增加而下降 随着筒子卷绕直径d 随着筒子卷绕直径 k的增加 卷绕角α 卷绕角 = arctg(V2/V1) = arctg(h/πdk) 即：筒子内外层卷绕密度存在差异 过大， 过小， 若dk过大，外层纱圈 α 过小，筒子两端易产生脱圈 所以，通常规定筒子的最大直径≤筒管直径的 筒管直径的3倍 所以，通常规定筒子的最大直径 筒管直径的 倍 锭轴传动特点：随着卷绕直径d 锭轴传动特点：随着卷绕直径 k的增加 卷绕角α 减小；纱圈轴向螺距h为常数；称为等螺距卷绕 卷绕角 减小；纱圈轴向螺距 为常数；称为等螺距卷绕 每层卷绕纱圈数m不变 纱圈排列整齐；又称精密卷绕 不变， 每层卷绕纱圈数 不变，纱圈排列整齐；又称精密卷绕 称为紧密卷绕 当 h = dj /cosα 时称为紧密卷绕
4.络筒工艺流程 4.络筒工艺流程 络筒 全自动络筒机
筒子11 筒子11 槽筒10 槽筒10 上蜡装置9 上蜡装置9 张力检测8 张力检测8 清纱器7 清纱器7 捻接器6 捻接器6 张力装置5 张力装置5 预清纱器4 预清纱器4 余纱剪3 余纱剪3 气圈破裂器2 气圈破裂器2 管纱1 管纱1
视频
纱库式和托盘式 全自动络筒机
3.按卷装形状分 3.按卷装形状分
(1)圆柱形筒子 (1)圆柱形筒子
络筒-1-08
2.
成形良好：纱圈排列整齐，方便（高速）退绕
Ideal formation for fast and convenient unwinding during the next process.
3.
张力适当且均匀：不损坏纱线原有的物理机械性能，张力 波动小
The yarn tension is uniform throughout winding process and the physical properties of yarns come no harm.
概述
2）络筒的要求（The requirement） ）络筒的要求（ 4. 容量大：提高生产率（短纤纱2kg,长丝10kg）
To reach large quantity for the high production rate.
5. 结构均匀：利于工作介质（染液）均匀渗透
The density of the package should be as uniform as possible for easy penetration of the dye stuff.
管纱 Spinning Bobbins
概述
1）络筒的目的 Purposes ）
• 增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率； 增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率； To produce a large, suitable package (Size, Density) for the next process.
Main Parts of a Winder
2. 张力和清纱区域 The tension and clearing zone, 3.卷绕区域 卷绕区域 The winding zone.
络筒工艺设计与实施讲义(PPT 54页)
大，使纱线磨损严重； 2.滚筒摩擦传动，导纱器导纱——卷绕速度恒定； 3.槽筒摩擦传动，沟槽导纱——适合高速；常用。
1)槽筒 A.槽筒形式
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B.作用 槽筒摩擦传动筒子：
筒子绕本身轴线旋转形成纱圈---卷绕运动。 纱线沿筒子母线来回运动形成纱层——导纱运动
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2）络筒速度V A. 构成：
圆周速度V1：筒子绕本身轴线旋转形成纱圈（卷 绕运动）。 导纱速度V2 ：纱线沿筒子母线往复运动形成纱 层（导纱运动）。 则络筒速度：
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B.纱圈卷绕角α
含义：
α=arctan(V2/V1)
h α
α
πD
=arctan(h/πD)
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任务一 认识络筒机及其机构
一、络筒的目的和要求 1.目的：
改装（形式、结构）； 清纱（除纱疵杂质）。 2.要求： A.成形好； B.保强（弹）; C.清纱效果好； D.毛羽增加少，结头牢而小。
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二、工艺流程 1.1332MD络筒机工艺流程
管纱→导纱板→张力装置→ 清纱装置→导纱杆→断头自停杆→ 槽筒→筒子。
任务提出
1、画出络筒工艺流程，阐述络筒任务、目的与 工艺要求。
2、画出实训工厂中络筒机的主要机构示意图， 并标注名称，说明这些机构的作用与工作原理。
3、画出典型自动络筒机工艺流程，说明主要机 构的名称与作用。
任务一 认识络筒机及其机构
❖ 知识准备 1.络筒的目的和要求 2.工艺流程 3.络筒机主要机构
任务二络筒工艺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ计与实施
❖ 知识准备 主要内容： 1.络筒工艺设计参数的确定 2.提高络筒质量的途径
1)槽筒 A.槽筒形式
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B.作用 槽筒摩擦传动筒子：
筒子绕本身轴线旋转形成纱圈---卷绕运动。 纱线沿筒子母线来回运动形成纱层——导纱运动
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2）络筒速度V A. 构成：
圆周速度V1：筒子绕本身轴线旋转形成纱圈（卷 绕运动）。 导纱速度V2 ：纱线沿筒子母线往复运动形成纱 层（导纱运动）。 则络筒速度：
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B.纱圈卷绕角α
含义：
α=arctan(V2/V1)
h α
α
πD
=arctan(h/πD)
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任务一 认识络筒机及其机构
一、络筒的目的和要求 1.目的：
改装（形式、结构）； 清纱（除纱疵杂质）。 2.要求： A.成形好； B.保强（弹）; C.清纱效果好； D.毛羽增加少，结头牢而小。
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二、工艺流程 1.1332MD络筒机工艺流程
管纱→导纱板→张力装置→ 清纱装置→导纱杆→断头自停杆→ 槽筒→筒子。
任务提出
1、画出络筒工艺流程，阐述络筒任务、目的与 工艺要求。
2、画出实训工厂中络筒机的主要机构示意图， 并标注名称，说明这些机构的作用与工作原理。
3、画出典型自动络筒机工艺流程，说明主要机 构的名称与作用。
任务一 认识络筒机及其机构
❖ 知识准备 1.络筒的目的和要求 2.工艺流程 3.络筒机主要机构
任务二络筒工艺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ计与实施
❖ 知识准备 主要内容： 1.络筒工艺设计参数的确定 2.提高络筒质量的途径
络筒工艺PPT课件
第32页/共34页
第33页/共34页
感谢您的观看！
第34页/共34页
第19页/共34页
乌斯特纱疵分级样照，分23级
第20页/共34页
清纱特性曲线
• 32组参数（点）
第21页/共34页
五、筒子卷绕密度
• 影响因素：络纱张力、筒子对滚筒（或槽筒）
的加压压力。
• 确定原则：筒子成形良好、紧密，
求。
不损伤纱线弹性，满足后工序要
• 卷绕密度大小：股线结构紧密，表面光洁， 卷绕密度比同特单纱高10%~20%；纤维原 料不同，卷绕密度也不同，涤棉纱弹性好，
有些可设张力传感器
第15页/共34页
四、清纱装置形式及工艺参数
• 形式：机械式、电子式。 机械式分为隙缝式、梳针式和板式三种。 电子式分为光电式和电容式两种。 单功能：短粗 双功能：短粗、长粗 多功能：短粗、长粗、短细、长细、棉结
第16页/共34页
第17页/共34页
• 工艺参数：
隙缝式：隙缝隔距一般取纱线直径的 1.5~3.0倍（丝织中取2.0~2.5倍）。
络
张力平均值增
筒
加，管底张力
速
增长更加迅猛。
度
因为络筒速度
对
增加时，气圈
张
回转角速度增
力 的 影 响
加，空气阻力 加大，摩擦包 围角增大，使 退绕张力增加。
第3页/共34页
• 不同络筒机的速度: 自动络筒机：1200m/min以上 普通槽筒式络筒机： 1332MD型管纱络筒机为 500～800m/min. 1332PD型绞纱络筒机为 140、160 m/min。
梳针式：针排与金属板之间隙缝隔距一 般取纱线直径的4~6倍。
板式：清纱隔距为纱线直径1.5~1.75倍。
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乌斯特纱疵分级样照，分23级
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清纱特性曲线
• 32组参数（点）
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五、筒子卷绕密度
• 影响因素：络纱张力、筒子对滚筒（或槽筒）
的加压压力。
• 确定原则：筒子成形良好、紧密，
求。
不损伤纱线弹性，满足后工序要
• 卷绕密度大小：股线结构紧密，表面光洁， 卷绕密度比同特单纱高10%~20%；纤维原 料不同，卷绕密度也不同，涤棉纱弹性好，
有些可设张力传感器
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四、清纱装置形式及工艺参数
• 形式：机械式、电子式。 机械式分为隙缝式、梳针式和板式三种。 电子式分为光电式和电容式两种。 单功能：短粗 双功能：短粗、长粗 多功能：短粗、长粗、短细、长细、棉结
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• 工艺参数：
隙缝式：隙缝隔距一般取纱线直径的 1.5~3.0倍（丝织中取2.0~2.5倍）。
络
张力平均值增
筒
加，管底张力
速
增长更加迅猛。
度
因为络筒速度
对
增加时，气圈
张
回转角速度增
力 的 影 响
加，空气阻力 加大，摩擦包 围角增大，使 退绕张力增加。
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• 不同络筒机的速度: 自动络筒机：1200m/min以上 普通槽筒式络筒机： 1332MD型管纱络筒机为 500～800m/min. 1332PD型绞纱络筒机为 140、160 m/min。
梳针式：针排与金属板之间隙缝隔距一 般取纱线直径的4~6倍。
板式：清纱隔距为纱线直径1.5~1.75倍。
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卷绕角的概念和卷绕参数
圆柱形筒子卷绕分析
圆锥形筒子卷绕分析
筒子卷绕结构的比较
PPT课件
11
卷绕角的概念和卷绕参数
螺旋线升角（卷绕角 α ）：纱线卷绕到筒 子表面某一点时，纱 线的切线方向与筒子 表面该点的圆周方向 所夹的锐角。它是筒 子卷绕的一个重要的 特征参数。
PPT课件
12
14
圆柱形卷绕成形分析
摩擦传动：
➢ 筒子卷绕过程中，筒子卷绕圆周速度v 1和导 纱速度v 2恒定，于是卷绕角α为常数 （ tanα= v 2 / v 1 ），称为等升角卷绕。
➢ 随着筒子卷绕直径的增加，纱圈螺距同比增
加（ tanα= v 2/ v 1=h /πd 或 h = v 2 πd / v 1）。
• 越靠近大半径端筒子表面的线速度越大于 槽筒（滚筒）表面线速度。
A
PPT课件
17
➢传动半径：传动点处的半径。传动半径大于 平均半径，并随着卷绕直径的增加向平均半 径靠拢。 • 由于传动半径大于平均半径，使得小半径 端纱线磨损大。为此可采用较小锥度筒子 或将槽筒设计为锥形。
R A
PPT课件
18
➢随着筒子直径的增加，卷绕角变化不大， 小端卷绕角大于大端; ➢随着筒子直径的增加，螺距逐渐增加； 卷绕圈数逐渐减少。
精密卷绕：每个导纱往复内纱线卷绕圈数恒 定。采用锭轴传动，卷绕密度均匀。适用于 长丝和染色筒子卷绕。
紧密卷绕：纱线一圈紧挨一圈的卷绕。卷绕 密度大，用于缝纫线卷绕。
PPT课件
10
二、卷绕原理
卷绕机构把纱线以螺旋形式一层层有规律 地卷绕在筒管表面，形成各种形状的筒子。 卷绕机构传动筒子转动的方式有两类：即 摩擦传动和锭轴传动。
PPT课件
2
络筒机示意图
PPT课件
3
络筒的任务
将前道的管纱或绞纱卷绕成容量较大， 成形良好的筒子。
检查纱线直径，清除纱线上的粗节、细 节、双纱等疵点和杂质。
PPT课件
4
络筒的要求
筒子卷装应坚固、稳定、成形良好，有利于储 存和运输。
成纱结构好，无重叠、脱边、凸环等疵点，有 利于后道工序的退绕。
PPT课件
6
络筒的工艺流程
管纱—气圈破裂 器—下剪刀—预 清纱器—张力装 置—捻接器—电 子清纱器—上蜡 装置—槽筒—筒 子
PPT课件
7
§6.6.2筒子卷绕成型分析
筒子卷绕成形的原理是络筒理论的基础， 涉及内容较多，下面一一进行分析： 筒子的卷绕形式 卷绕原理 筒子卷绕密度 筒子成形的影响因素 卷绕的稳定性（自学） 纱圈的重叠和防叠
纱线在某点的络纱速度v 可以看成是这一 瞬间筒子表面该点的圆周速度v 1与纱线沿筒 子母线方向移动的导纱速度v 2的矢量和。
–tanα= v 2/ v 1 =h /πd
PPT课件
13
筒子上每层的卷绕圈数M 1=n k/m
式中：n k为筒子卷绕转速； m为导纱器单位时间内的单向导纱次数。
PPT课件
卷绕张力和卷绕密度要均匀一致，符合工艺要 求。
结头要小而牢，结头处直径为平均直径的 1.1~1.3倍，成结牢度为原纱的80%以上。
对于有定长要求的筒子，卷绕长度符合要求。
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5
络筒机的主要类型
槽筒式络筒机 自动络筒机
➢ 奥托康纳(SM-338) ➢ 萨维奥(SAVIO) ➢ 村田(NO.21C)
不变
不变
交叉卷绕的紧 密筒子或平行
卷绕的筒子
圆 锥
摩擦 传动
平均值有微小 变化，小端大
于大端。
随直径的增 加而减小
随直径的增 加而增加
交叉卷绕的网 眼筒子
形
筒 子
锭轴 传动
随筒子直径的 增加而减小， 小端大于大端。
不变
不变
交叉卷绕的紧 密筒子或网眼
筒子
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20
三、筒子卷绕密度
卷绕密度是指筒子单位体积中纱线的质量 (g/cm3 )。棉单纱卷绕密度见下表：
PPT课件
8
一、筒子的卷绕形式
为适应后道加工的要求，筒子 的卷绕形式很多。
按照筒子的卷绕形态可分为圆柱形、圆 锥形、其他形状。
按照有无边可分为有边筒子和无边筒子
PPT课件
9
按照卷绕形式可分为
平行卷绕：纱圈的螺旋升角较小的卷绕。纱 圈稳定性差，只能制成有边筒子，多用于丝 织生产。
交叉卷绕：纱圈的螺旋升角较大的卷绕。纱 圈稳定性好，可制成无边筒子，应用较为广 泛。
络筒工序
§6.6.1概述 §6.6.2筒子卷绕成型分析 §6.6.3络筒张力 §6.6.4清纱、捻接和定长 §6.6.5络筒综合讨论
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1
§6.6.1概述
络筒是将管纱或绞纱等卷装形式重新 卷绕成符合后道工序加工或运输要求的 筒子的过程。络筒可作为纺部的后道工 序，也可作为织部的前道工序，络筒工 序的设备是络筒机。 络筒的目的 络筒的要求 络筒机的主要类型 络筒的工艺流程
锭轴传动（与圆柱形卷绕类似）
➢定螺距卷绕，每层卷绕圈数恒定。 ➢随着筒子卷绕直径的增加，卷绕角逐渐减小。
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19
筒子卷绕结构的比较
项目
卷绕角Biblioteka 每层卷绕圈 数螺距
筒子卷绕形式
圆 摩擦 柱 传动
不变
随直径的增 加而减小
随直径的增 加而增加
交叉卷绕的网 眼筒子或平行
卷绕的筒子
形
筒 锭轴 随筒子直径的 子 传动 增加而减小
棉纱线密度(tex)（英支）
12~19(48~30) 20~31(29~19) 32~96(18~6)
卷绕密度（g/cm3 ） 0.35~0.45 0.34~0.42 0.34~0.39
➢随着筒子卷绕直径的增加，卷绕角逐渐减小
（ tanα= v 2/ v 1=h /πd ）。 ➢筒子上每层的卷绕圈数恒定（M 1=nk/m）
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16
圆锥形卷绕成形分析
摩擦传动：
➢传动点：摩擦传动筒子时，筒子上与槽 筒（滚筒）表面线速度相等的一点。
• 越靠近小半径端筒子表面的线速度越小于 槽筒（滚筒）表面线速度；
➢ 随着筒子卷绕直径的增加，筒子的圆周转速 较少，每层纱线的卷绕圈数减少
M 1=nk/m ）。
• nk为筒子卷绕转速; • m为导纱器单位时间内的单向导纱次数。
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15
锭轴传动：
➢筒子卷绕过程中，筒子卷绕圆周转速nk （ v 1 = nk πd 或nk = v 1 / πd）和导纱速度v 2恒 定，从而h值不 变（h = v 2 πd / v 1 ）
圆柱形筒子卷绕分析
圆锥形筒子卷绕分析
筒子卷绕结构的比较
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卷绕角的概念和卷绕参数
螺旋线升角（卷绕角 α ）：纱线卷绕到筒 子表面某一点时，纱 线的切线方向与筒子 表面该点的圆周方向 所夹的锐角。它是筒 子卷绕的一个重要的 特征参数。
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圆柱形卷绕成形分析
摩擦传动：
➢ 筒子卷绕过程中，筒子卷绕圆周速度v 1和导 纱速度v 2恒定，于是卷绕角α为常数 （ tanα= v 2 / v 1 ），称为等升角卷绕。
➢ 随着筒子卷绕直径的增加，纱圈螺距同比增
加（ tanα= v 2/ v 1=h /πd 或 h = v 2 πd / v 1）。
• 越靠近大半径端筒子表面的线速度越大于 槽筒（滚筒）表面线速度。
A
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➢传动半径：传动点处的半径。传动半径大于 平均半径，并随着卷绕直径的增加向平均半 径靠拢。 • 由于传动半径大于平均半径，使得小半径 端纱线磨损大。为此可采用较小锥度筒子 或将槽筒设计为锥形。
R A
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➢随着筒子直径的增加，卷绕角变化不大， 小端卷绕角大于大端; ➢随着筒子直径的增加，螺距逐渐增加； 卷绕圈数逐渐减少。
精密卷绕：每个导纱往复内纱线卷绕圈数恒 定。采用锭轴传动，卷绕密度均匀。适用于 长丝和染色筒子卷绕。
紧密卷绕：纱线一圈紧挨一圈的卷绕。卷绕 密度大，用于缝纫线卷绕。
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二、卷绕原理
卷绕机构把纱线以螺旋形式一层层有规律 地卷绕在筒管表面，形成各种形状的筒子。 卷绕机构传动筒子转动的方式有两类：即 摩擦传动和锭轴传动。
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络筒机示意图
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络筒的任务
将前道的管纱或绞纱卷绕成容量较大， 成形良好的筒子。
检查纱线直径，清除纱线上的粗节、细 节、双纱等疵点和杂质。
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络筒的要求
筒子卷装应坚固、稳定、成形良好，有利于储 存和运输。
成纱结构好，无重叠、脱边、凸环等疵点，有 利于后道工序的退绕。
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络筒的工艺流程
管纱—气圈破裂 器—下剪刀—预 清纱器—张力装 置—捻接器—电 子清纱器—上蜡 装置—槽筒—筒 子
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§6.6.2筒子卷绕成型分析
筒子卷绕成形的原理是络筒理论的基础， 涉及内容较多，下面一一进行分析： 筒子的卷绕形式 卷绕原理 筒子卷绕密度 筒子成形的影响因素 卷绕的稳定性（自学） 纱圈的重叠和防叠
纱线在某点的络纱速度v 可以看成是这一 瞬间筒子表面该点的圆周速度v 1与纱线沿筒 子母线方向移动的导纱速度v 2的矢量和。
–tanα= v 2/ v 1 =h /πd
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筒子上每层的卷绕圈数M 1=n k/m
式中：n k为筒子卷绕转速； m为导纱器单位时间内的单向导纱次数。
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卷绕张力和卷绕密度要均匀一致，符合工艺要 求。
结头要小而牢，结头处直径为平均直径的 1.1~1.3倍，成结牢度为原纱的80%以上。
对于有定长要求的筒子，卷绕长度符合要求。
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络筒机的主要类型
槽筒式络筒机 自动络筒机
➢ 奥托康纳(SM-338) ➢ 萨维奥(SAVIO) ➢ 村田(NO.21C)
不变
不变
交叉卷绕的紧 密筒子或平行
卷绕的筒子
圆 锥
摩擦 传动
平均值有微小 变化，小端大
于大端。
随直径的增 加而减小
随直径的增 加而增加
交叉卷绕的网 眼筒子
形
筒 子
锭轴 传动
随筒子直径的 增加而减小， 小端大于大端。
不变
不变
交叉卷绕的紧 密筒子或网眼
筒子
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三、筒子卷绕密度
卷绕密度是指筒子单位体积中纱线的质量 (g/cm3 )。棉单纱卷绕密度见下表：
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8
一、筒子的卷绕形式
为适应后道加工的要求，筒子 的卷绕形式很多。
按照筒子的卷绕形态可分为圆柱形、圆 锥形、其他形状。
按照有无边可分为有边筒子和无边筒子
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按照卷绕形式可分为
平行卷绕：纱圈的螺旋升角较小的卷绕。纱 圈稳定性差，只能制成有边筒子，多用于丝 织生产。
交叉卷绕：纱圈的螺旋升角较大的卷绕。纱 圈稳定性好，可制成无边筒子，应用较为广 泛。
络筒工序
§6.6.1概述 §6.6.2筒子卷绕成型分析 §6.6.3络筒张力 §6.6.4清纱、捻接和定长 §6.6.5络筒综合讨论
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§6.6.1概述
络筒是将管纱或绞纱等卷装形式重新 卷绕成符合后道工序加工或运输要求的 筒子的过程。络筒可作为纺部的后道工 序，也可作为织部的前道工序，络筒工 序的设备是络筒机。 络筒的目的 络筒的要求 络筒机的主要类型 络筒的工艺流程
锭轴传动（与圆柱形卷绕类似）
➢定螺距卷绕，每层卷绕圈数恒定。 ➢随着筒子卷绕直径的增加，卷绕角逐渐减小。
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筒子卷绕结构的比较
项目
卷绕角Biblioteka 每层卷绕圈 数螺距
筒子卷绕形式
圆 摩擦 柱 传动
不变
随直径的增 加而减小
随直径的增 加而增加
交叉卷绕的网 眼筒子或平行
卷绕的筒子
形
筒 锭轴 随筒子直径的 子 传动 增加而减小
棉纱线密度(tex)（英支）
12~19(48~30) 20~31(29~19) 32~96(18~6)
卷绕密度（g/cm3 ） 0.35~0.45 0.34~0.42 0.34~0.39
➢随着筒子卷绕直径的增加，卷绕角逐渐减小
（ tanα= v 2/ v 1=h /πd ）。 ➢筒子上每层的卷绕圈数恒定（M 1=nk/m）
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圆锥形卷绕成形分析
摩擦传动：
➢传动点：摩擦传动筒子时，筒子上与槽 筒（滚筒）表面线速度相等的一点。
• 越靠近小半径端筒子表面的线速度越小于 槽筒（滚筒）表面线速度；
➢ 随着筒子卷绕直径的增加，筒子的圆周转速 较少，每层纱线的卷绕圈数减少
M 1=nk/m ）。
• nk为筒子卷绕转速; • m为导纱器单位时间内的单向导纱次数。
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锭轴传动：
➢筒子卷绕过程中，筒子卷绕圆周转速nk （ v 1 = nk πd 或nk = v 1 / πd）和导纱速度v 2恒 定，从而h值不 变（h = v 2 πd / v 1 ）