钢结构除锈等级图片
除锈、防腐技术指导
除锈、防腐技术指导除锈要求钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面：D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
一、钢材表面的除锈等级分手工动力和喷砂除锈两种：手工动力除锈分为St2、St3级两种1.St2彻底手工动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和油污，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2.St3 非常彻底的手工动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和油污，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比 St2更彻底，底材显露部分表面应具金属光泽二、喷射或抛射除锈分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3级四种1.Sa1轻度喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2.Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
3.Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
4.Sa3 使钢管表面洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
三、地上设备和管道防腐蚀1、地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期相适应，且不宜少于两年。
2、底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表1的规定。
对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈．表1 地上设备和管道钢材表面的除锈等级经讨论现统一要求现场施工除锈等级达到St3或Sa2.5标准。
（参考标准：GB8923.1-2011）油漆涂刷要求：一、涂装前表面处理1、表面除锈等级必须达到 Sa2.5级或St32、已经清理过的表面若暂时不能进行涂装时，应对其进行防护处理，可采用粘性纸、粘性箔片、可剥涂料以及可洗去的防护性物质进行保护。
钢结构构件的除锈、涂装要求
钢结构构件的除锈、涂装要求7.1除锈要求1.钢构件的除锈应在构件制作质量检验合格后，方可进行。
2.设备操作人员应经过培训考试合格，并持有上岗证书后方能操作，操作时应严格遵守设备的操作规程。
3.构件表面的除锈方法和除锈等级按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中规定达到Sa2.5级，应主要采用抛丸机除锈，个别无法采用抛丸方法的小件和部位用手工和动力工具除锈。
4.钢材表面上涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，必须清除干净后方可涂漆。
焊接后，焊缝不宜立即涂漆。
5.涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷(抛)射除锈。
如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。
6.抛丸所用的磨料为钢丸和切丸，规格为0.5~L0m∏10磨料允许重复使用，当除锈质量不能满足设计要求时，应及时更换磨料。
7.2涂装要求7.3 2.1涂装工艺要求：(1)施工前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求；涂料及辅助材料属易燃品，应贮存在通风良好的仓库内，温度控制在5C~35°C,原桶密封保管。
(2)涂料的配制应按涂料说明书的规定，当天使用的涂料应在当天配制，涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀而影响色泽。
不得随意添加稀释剂，当粘度过大，不便涂(喷)刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5%0(3)除锈后，在4〜6小时内应涂刷首道底漆，涂层与涂层之间的间隔时间，应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一层的涂装，一般涂层的间隔时间不少于4小时。
涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘污垢。
(4)对于柱、梁、桁架构件仅涂底漆，为水性无机富锌底漆，干膜厚度100微米；对其它构件，除涂100微米的水性无机富锌底漆外，涂中间漆为环氧云铁中间漆，干膜厚度为60微米。
每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5Rnu(5)每道油漆均应保证质量，外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷，用漆膜测厚仪测量的平均厚度应达到规定的要求。
钢结构除锈等级划分.
钢结构除锈等级划分钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
标准将除锈等级分成喷射和抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分4个等级：sa1：轻度的喷射后抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
sa2：彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。
sa21/2：非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
sa3：使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。
手工和电动除锈，用字母“st”表示，分2个等级：St2 ：彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 ：非常彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当值得。
因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或ISO08501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St - 钢丝刷除锈标准St2，St3Sa - 喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3钢丝刷除锈 - StSt2 彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
钢结构除锈等级标准sa2.5和st3
钢结构除锈等级标准sa2.5和st3
除锈等级st3和sa2.5的区别如下
除锈等级可以分为四个等级：Sa1级，轻度喷砂除锈。
Sa2级，彻底的喷砂除锈。
Sa2.5级，非常彻底的喷砂除锈。
Sa3级，喷砂除锈至钢材表面洁净。
锈蚀等级：A级：钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈；B级：钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落；C级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点；D级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点钢材涂装前钢铁表面的锈蚀和除锈等级参照与瑞典标准SIS 055900-1967《涂装前钢材表面除锈标准》和国际除锈标准ISO8501-1：1988等效的国家标准GB8923-88《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
为判别锈蚀程度与质量等级，我国的GB8923-88将钢材的各种表面化状态和除锈质量等级用照片清楚地对照说明，对受检验的表面垂直地进行观察，但不可用放大镜对比.。
钢结构、管道、设备防腐标准
2
7
8
刷漆
准
序号 1 标准 焊缝处应彻底进行表面处理，并应清除焊渣、飞溅的残余物 钢结构表面的毛刺、突起和焊瘤应用砂轮打平和清除，表面的油污应洗净，钢材表面应露出金属色泽，钢结构除 锈等级应达到Sa2.5级 除锈 3 4 5 6 所有管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物，保持光滑清洁，以达到Sa2级为合格 作业环境应在干燥天气(相对湿度低于85%)、室外气温在5~30下进行。在烈日下、雨天、潮湿天气下严禁施工 经过除锈的钢材表面暴露在空气中极易氧化，应在清理后6小时内完成第一道底漆 底漆和面漆都必须涂刷，并且在涂刷一至二遍底漆之后才能涂刷面漆 要把漆的粘度调到一定的程度,达到自流平。要用试验来得检验,先刷一下,从侧面目测一下,是否流平,如果是平 面建议你放在水平位置,再进行涂刷。用刷子的前三分之一涂刷,能收住刷子毛及漆中的杂质 丙烯酸面漆一遍30--35µm（两道 60～70μ m） 刷漆 9 10 11 漆膜未干固前，应采取保护措施，防止雨水和人为的损坏 油漆涂刷应均匀，不允许存在漏涂、流挂、露底或皱皮等缺陷 油漆每度涂刷间隔时间严格按油漆厂说明书进行，防止新的涂层软化已涂装的油漆
钢结构除锈方法及标准
最新钢结构除锈
除锈去污的方法大致有以下几种：
A、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。
它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。
它成本相对便宜但耐用性稍差。
在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。
钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。
后者的抛丸表面更粗糙一些。
B、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
C、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。
砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。
海砂在使用前应祛除其盐份。
以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。
D、酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。
但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙。
钢结构除锈、涂装方法
钢结构除锈、涂装方法
根据设计要求，本工程防腐要求极高，除锈等级为Sa2.5；底漆为环氧富锌底漆二道，面漆为聚氨脂面漆二道。
1、除锈标准
除锈标准：（SSPC－SP10）Sa2.5级，平均粗糙度30～70u。
表面处理后应保持干潮和清洁，在四小时内施涂防锈底漆。
2、涂装技术要求
（1）构件油漆前应除去松动的氧化皮、飞溅、铁锈、尘土、油脂及杂物。
（2）潮湿天气不能在室外涂漆，相对湿度在85 以上，钢材温度在5度以下及露点3度以下应停止油漆。
（3）喷涂方法采用无气喷涂，局部地方可以刷涂，喷涂的技术要求及规范参照该油漆的使用说明书。
（4）喷涂后的油漆应无明显的色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷。
有缺陷和损坏的漆膜，必须清理砂磨后进行补漆。
3、漆膜厚度计量方法
（1）测点位置应随机选定，表面积大于2平方米检测10处，每处测量3点取平均值记录，表面积小于2平方米检测5处，每处测量3点取平均值记录。
漆膜涂层厚度必须达到两个90%的规定才为合格，即90%的检测点应达到或大于工艺设计值。
（2）漆膜厚度可用电子测厚仪，磁力型杠杆测厚仪等仪器测量。
（3）每层漆膜涂装后应进行附着力试验测定，测试按《色漆和清漆漆膜的划格实验》执行。
4、构件不需要油漆的部位
（1）现场焊接部位50mm范围；
（2）摩擦型高强螺栓连接的接触面；
（3）与混凝土接触部位。
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈
四、基层表面处理1、钢材表面处理：GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(1) 钢材表面处理的质量等级(2) 钢材表面处理的粗糙度(3) 钢材表面处理与后第一道底涂料的涂装间隔时间2、混凝土表面处理HG/T20587《化工建筑防腐蚀设计规定》中的5.2.10条“水泥砂浆、混凝土基层的涂料施工”。
(1) GB50209《建筑地面施工及验收规范》中“基层的含水率应小于9%”。
(2) GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》中“基层的含水率应小于6%.五、涂料涂装与工程验收1、工业设备及管道的涂料涂装：HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》中第8.1.7条“涂层层数、厚度应按设计要求,负误差≤5%为合格”。
2、建筑和构筑物的涂料涂装：GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
3、钢结构的涂料涂装：GB50205《钢结构工程施工及验收规范》(1) 该《规范》中4.11.4条“室外涂层厚度，室内涂层厚度，无设计要求时允许负偏差为25μn”。
4、钢结构表面的涂料涂装：SL105-95《水(利电力)工(程)金属结构防腐蚀规范》中第4.4.3条“85%以上测点的厚度应达到设计厚度，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85%（每10m2测点为5个）”。
5、储油罐内的涂料涂装：GB13348《液体石油产品静电安全规程》6、GB15599《石油与石油设施雷电安全规范》中“导静电涂料的表面电阻率Pr≤109Ω.m”。
(1) 导静电涂料的针孔电火花检测7、洁净厂房的涂料涂装(1) GBJ71《洁净室厂房设计规范》(2) GBJ73《洁净厂房设计规范》(3) GBJ243《洁净系统的涂料涂装》8、建筑地面的涂料涂装：GB50209《建筑地面施工及验收规范》9、涂料涂装环境技术条件的控制(1) 环境温度(2) 环境湿度(3) 涂料涂装及覆涂的条件(4) 检测仪器六、涂料涂装工程质量检测评定1、工业设备和管道、涂料涂装《上海市工业设备安装工程质量检验评定规定》中的“工业设备及管道防腐蚀工程质量检验评定”。
钢结构除锈刷漆标准
钢结构除锈刷漆标准
一、表面清理除锈
1. 钢结构表面应进行彻底清理，除去油污、氧化皮、锈蚀等杂质。
2. 除锈应采用机械或化学方法，确保表面光滑、清洁，以保证漆膜的附着力。
3. 对于焊缝、焊疤等部位，应进行打磨平滑，以避免涂装时造成应力集中。
二、油漆选用及漆膜厚度
1. 根据钢结构的使用环境和腐蚀等级，选择合适的防锈漆品种和等级。
2. 防锈漆应具有良好的防锈性能，并能适应各种环境条件。
3. 漆膜厚度应符合设计要求，一般不得小于规定的厚度。
4. 在特殊环境下，如高温、高湿、盐雾等，应选用更高性能的防锈漆。
三、油漆涂装
1. 涂装前应确保钢结构表面干燥、清洁，不得有水份、油污等杂质。
2. 涂装应按照规定的施工顺序进行，避免出现涂装不均匀、流挂等现象。
3. 涂装时应采用刷涂、喷涂等方法，确保涂层均匀、光
滑、无气泡。
4. 对于大型钢结构，应进行分段涂装，并做好接缝处理，以保证涂层的连续性和完整性。
5. 在涂装过程中，应注意保护眼睛、皮肤等敏感部位，避免长时间接触油漆。
6. 涂装完成后，应进行质量检查，包括漆膜厚度、附着力、表面质量等，确保涂装质量符合要求。
钢结构除锈等级和锈蚀等级
钢结构除锈等级和锈蚀等级
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
目视评定等级
锈蚀等级分为A、B、C、D
A级全面的覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面
B级已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面
C级氧化皮已经因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面
D级氧化皮已经因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面
除锈等级
1、喷射或抛射除锈等级
以字母Sa表示，分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3
Sa1为轻度的喷射或抛射除锈
Sa2为彻底的
Sa2.5为非常彻底的
Sa3为使钢材表观洁净的
2、手工和动力工具除锈等级
以字母St表示
St2为彻底的
St3为非常彻底的，又分BSt3、CSt3、DSt3
3、火焰除锈等级
以字母F1表示---钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。
钢结构除锈等级
钢结构涂装规范1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑钢结构工程中的防腐施工工艺。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.2 主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀；手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机；油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3 作业条件：2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收3.2 基面清理：3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作或安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表１的规定。
表１钢结构除锈质量等级等级质量标准除锈方法１钢材表面露出金属色泽喷沙、喷丸、酸洗２钢材表面允许存留的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布等）清除3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
1 喷砂除锈：它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
2 酸洗除锈：它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。
钢结构喷砂除锈技术交底
（3）内外壁喷砂除锈必须均匀彻底，不得跳跃式进行喷射。
（4）罐壁表面除锈均须达设计要求，喷砂除锈应均匀彻底，不得跳跃式进行喷射。除锈完成后使用表面粗糙度测量仪测量除锈后基体的粗糙度Ry，Ry控制在40μm～70μm范围内为合格。
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3、安全措施
（1）喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料及喷砂烟尘的伤害。
（2）喷砂枪口设安全开关，如有人员中暑或昏迷应及时关闭枪口开关，同时关闭喷砂压力罐球阀。
（3）高处喷砂作业必须系好五点式安全带，确保高空作业安全。
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分项工程名称
交底内容
钢结构喷砂除锈
交底内容
神东煤炭集团布尔台选煤厂末煤车间钢结构加固工程钢结构等除锈采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级,除锈磨料选用的石英砂，喷砂除锈时压缩空气压力在0.4Mpa～0.6Mpa范围内。喷砂除锈的石英砂使用前必须净化、筛选、烘干，不含油污。经过除锈或刚刷漆的表面应进行有效保护，以免二次返锈和污染。
交底内容
钢结构喷砂除锈
交底内容
（3）高处喷砂作业必须系好五点式安全带，确保高空作业安全。
（4）潮湿及阴暗部位（如：储罐内部）喷砂作业时照明灯泡必须用12V，以免对人体有危害。
（5）防腐电缆线的使用应配合当地三相五线制电缆。
YJV22-0.6/1-3×6+2×4（380V）应用于喷砂配套轴流风机供电、照明灯泡供电。
钢结构除锈方法及等级标准要求
钢结构除锈方法及等级标准要求下面是本店铺给大家带来关于钢结构除锈方法及等级标准要求的相关内容，以供参考。
钢结构除锈：除锈去污的方法大致有以下几种：A、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。
它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。
它成本相对便宜但耐用性稍差。
在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。
钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。
后者的抛丸表面更粗糙一些。
B、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
C、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。
砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。
海砂在使用前应祛除其盐份。
以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。
D、酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。
但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。
且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。
如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。
目前很少采用。
E、手工和动力除锈：工具简单施工方便。
但劳动强度大，除锈质量差。
该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。
比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。
其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。
除锈等级标准的要求除锈等级国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：（1）、喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。
各规范钢结构防腐规定
目录一、《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS243 2013）规定： (1)二、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251-2011 )规定： (4)三、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）规定: (8)四、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-2015）规定： (10)五、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）规定： (10)六、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB 50018—2002）规定： (12)七、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—2003）规定： (13)八、《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T 50046—2018)规定： (14)一、《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS243 2013）规定：4 防腐蚀涂装工程设计4．1 一般规定4．1．1 钢结构的防腐蚀涂装设计应遵循安全实用、经济合理的原则，在设计文件中应列入防腐蚀涂装的专项内容与技术要求，其内容应包括：1 对结构环境条件、侵蚀作用程度的评价及防腐蚀涂装设计使用年限的要求；2 对钢材表面锈蚀等级、除锈等级的要求；3 选用的防护涂层配套体系、涂装方法及其技术要求；4 所用防护材料、密封材料或特殊钢材(镀锌钢板、耐候钢等）的材质、性能要求；5 对施工质量及验收应遵循的技术标准要求；6 对使用阶段维护（修)的要求。
4．1．2 钢结构的布置、选型和构造应有利于增强自身的防护能力。
对危及人身安全和维修困难的部位以及重要的承重构件应加强防护措施。
在强腐蚀环境中采用钢结构时，应对其必要性与可行性进行论证。
4．1．3 钢结构防腐蚀涂装工程的设计，应综合考虑结构的重要性、所处腐蚀介质环境、涂装涂层使用年限要求和维护条件等要素,并在全寿命周期成本分析的基础上，选用性价比良好的长效防腐蚀涂装措施。
4．1．4 钢结构表面初始锈蚀等级和除锈质量等级，应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923．1从严要求。
钢结构除锈等级划分
钢结构除锈等级划分【摘要】一、钢材表面钢钢和除钢等钢钢准钢家钢准国GB8923-88《前钢材表面钢钢等钢和除钢涂装等钢》。
二、钢准除钢等钢分成钢射或抛射除钢、手工和钢钢除钢、火焰除钢三钢钢型。
将三、钢射和抛射除钢～用字母“sa”表示～分四等钢,个sa1——钢度的钢射后抛射除钢。
钢材表面无可钢的油脂、钢垢、无附着的不牢的化皮、钢钢、氧油漆钢等附着物。
涂sa2——钢底的钢射或抛射除钢。
钢材表面无可钢的油脂、钢垢～化皮、钢钢等附着物基本除氧清。
sa21/2——非常钢底的钢射或抛射除钢。
钢材表面无可钢的油脂、钢垢、化皮、钢钢、油漆钢氧涂等附着物～任何留的痕迹钢是点或的钢微色斑。
残状条状sa3——使钢材表面非常钢钢的钢射或抛射除钢。
钢材表面无可钢的油脂、钢垢、化皮、钢钢、油氧漆钢等附着物～钢表面钢示均的金色钢。
涂匀属手工除钢等钢,St2 钢底的手工和钢力工具除钢钢材表面钢无可钢的油脂和钢垢～且有附着不牢的化皮、钢钢和油漆钢等附着物。
并没氧涂St3 非常钢底的手工和钢力工具除钢钢材表面钢无可钢的油脂和钢垢～且有附着不牢的化皮、钢钢和油漆钢等附着物。
除钢钢比并没氧涂St2更钢钢底～底材钢露部分的表面钢具有金光钢。
属表面钢理是取得良好效果的钢钢。
表面钢理的投钢相钢得。
因此～钢钢钢表面钢理方法和油漆涂装当配套系钢必钢作周密的考钢。
用钢钢准衡量表面钢理程度是重要的～如瑞典钢准,国来很SIS055900或ISO08501。
钢钢等钢表面钢理钢准的根本点是四不同的钢钢等钢,个A钢钢材表面完全覆盖粘附的化皮～乎无钢钢。
氧几B钢钢材表面已钢钢始钢钢～化皮钢始呈片落。
氧状脱C钢钢材表面上的化皮已钢钢～或可刮除～但裸眼可看到钢微钢点。
氧D钢钢材表面上的化皮已钢钢落～裸眼可看到大量钢点。
氧剥根据SIS055900～钢些钢钢等钢的表面钢理是根据以下钢量钢准钢行钢钢刷除钢和钢砂除钢的,St - 钢钢刷除钢钢准St2～St3Sa - 钢砂除钢钢准Sa1～Sa2～Sa2.5～Sa3钢钢刷除钢 - StSt2 钢底的手工和钢力工具除钢表面钢无可钢的油脂、钢物、化皮、钢钢、油漆钢和钢钢。
钢结构除锈差一个等级造价
钢结构除锈差一个等级造价
根据钢筋生锈时间不同，状态的不同采用的钢筋除锈的方法也不一样，一般来说一吨钢筋除锈平均价格在60-100元不等！比如说有化学除锈的价格，物理除锈的价格根据你这边现场情况进行一个最适合你施工要求的除锈方法和成本钢筋锈蚀程度不同，除锈方式不同，单价也不同。
以我项目为例（北京）：
1.钢筋中度锈蚀，采用电动钢丝轮人工除锈，以2011年3月人工及材料单价，除锈综合单价（含二次搬运）约为：450元/吨。
2.去现场观察后所得一点数据供您参考：
需除锈钢筋：箍筋，型号有圆钢及螺纹钢（后者比前者用时稍长，但最终综合考虑用时），箍筋规格：700X240、180X250、200X450、700X160等等
每除一根箍筋用时2分钟，每除10根箍筋换一个钢丝轮，钢丝刷除锈机具为1050W，每一个除锈工需0.5个搬运工配合。
现在钢结构除锈基本都考虑有抛丸了，喷砂喷丸的效率低不说能耗还相当高。
抛丸机的话一可小时也就30-40度电，再加上人工。
一个小时处理50-80个平方吧。
具体要算。
目前钢结构喷砂除锈定额计价偏高，安装工程每吨定额计价2000元/吨，这是国家全国统一安装定额的计价；建
筑工程消耗量定额计价更高，每吨4000到5500元不等；实际清单计价过程中，喷砂除锈价格也就每吨400元左右；定额计价与市场价之间的差异很大。
1.钢结构组装之前在地面喷砂除锈价格一般为80-130/吨。
2.钢结构组装焊接之后在现场喷砂除锈价格一般为100-150/吨。
3.钢结构的翻新喷砂除锈价格一般为150-250/吨。
根据实际生锈及腐蚀情况加上施工难度的实际情况来定价格哦！。