蒸汽发生器的水化学管理
蒸汽发生器怎么操作的原理
蒸汽发生器怎么操作的原理
蒸汽发生器的工作原理是将水加热到高温产生蒸汽的过程。
一般而言，蒸汽发生器由以下几个主要部分组成：加热元件、水箱、控制系统和出蒸汽口。
操作蒸汽发生器的步骤如下：
1. 将适量的水倒入水箱中；
2. 打开蒸汽发生器的电源开关，启动控制系统；
3. 控制系统会通过传感器来检测水箱中的水位，一般设置在水箱最低点以上的一定范围内；
4. 当水位正常时，控制系统会根据设定的温度来控制加热元件的加热功率；
5. 加热元件开始加热水箱中的水，将其加热到达设定的温度；
6. 当水的温度达到设定值时，蒸汽开始产生；
7. 蒸汽会通过出蒸汽口排出；
8. 当水位过低或加热元件温度过高时，控制系统会发出警报或关闭加热元件，确保蒸汽发生器的安全运行。
需要注意的是，每个蒸汽发生器的具体操作方法可能会有所不同，因此在操作前应仔细阅读说明书并按照指导进行操作。
此外，蒸汽发生器需要定期进行维护和清洁，以确保其正常工作和延长使用寿命。
调试期间蒸汽发生器二次侧水化学控带
水 化学监 测结 果作 为水 质调 整参 考依 据 ， 水
质 监 督人 员 根 据水 质 变 化情 况 及 时采 取 水 质 调 节 纠正行 动 ， 确保 核 电站调试 期 间各 系统 水质 处 于规定 的范 围 内。 机组调 试 不 同阶段水 化学 参数 要 求是 不 同的 ， 些技 术规 定 随着试 验 的进 展而 这
因此 ， 系统 清洁 的长期 目标 是使 流体 具 有正 常运 行所 必须 的 物理／ 化学 性 质 ．并保 持 这 种状 况 一 直到调 试状 态 。 系统清 洗是水 质控 制 中非常 重要 的一 步 ， 分有效 的 系统清 洗将 减少 杂 质转 充 移到蒸 汽发 生器 ， 防止蒸 汽发 生 器发 生结 垢或 可
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韩玉 刚 ： 调试期 间蒸 汽发 生器 二次侧水化学控制
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生器 传热 管６０ ０ ＭＡ、９Ｔ 材 料 中镍 含量 较 高 ， ６０ Ｔ 对
Ｓ Ｃ 抗力 强 ， 生Ｓ Ｃ Ｃ抵 发 Ｃ 的几 率不 大 ， 在 较低 的 但 ｐ Ｈ值环 境下 仍有 可能Ｓ Ｃ Ｃ。 如 果存 在高 氧化性 的铅 离 子或铜 离 子等 ， 则
汽发 生器 的严 密性要 求较 高 。 汽发 生器从 制造 蒸
破 裂 （ Ｃ ） 晶 间腐 蚀 （Ｇ 的几 率 增 加 （ 图 ＳＣ和 Ｉ Ａ） 如
核电汽轮发电机组二回路水化学浅析
核电汽轮发电机组二回路水化学浅析摘要：核电汽轮发电机组二回路是重要的回路，该回路的稳定运行有利于整个机组的安全，但因二回路的相关特性，容易发生对蒸汽发生器的腐蚀，在二回路水化上，需要对相关参数格外关注，监测参数变化并进行相关处理，防止腐蚀的发生。
关键词：腐蚀二回路水化学引言在核电汽轮发电机组二回路的蒸汽发生器中，由于蒸发使杂质浓缩。
通过连续排污虽然可降低杂质浓度，但排污率低，作用有限。
另外在流动性较差的区域，同时在热量的作用下局部过热，使这些区域的杂质进一步浓缩。
即在蒸汽发生器二次侧存在杂质的蒸发浓缩（10～100倍）和局部过热浓缩（103～106倍）两种现象。
所以，蒸汽发生器极易工作在恶劣的化学环境中，引起设备的腐蚀，蒸汽发生器U形管是二回路最薄弱的部分。
二回路水化学的主要目的就是要把对二回路设备和材料的腐蚀限制到最低限度，特别是降低对蒸汽发生器的腐蚀，防止U形管破裂而使一回路水进入二回路，导致放射性物质的扩散。
二回路水化学的基本任务为：确定化学添加调节试剂的种类和浓度；确定在回路中化学杂质的浓度限值；确定可实现的最好的化学条件减少腐蚀现象和提高安全水平。
二回路的水质处理二回路水采用全挥发处理，即向水-汽回路加入挥发性碱性物质：氨水和联氨。
氨水是挥发性碱，它既可得到碱性pH值，减少回路的腐蚀，又避免在蒸汽发生器水中浓缩，故用来处理整个水—汽回路。
联氨是一种还原剂，它一方面使Fe和Cu处在非氧化态(Fe3O4,CuO),另一方面是物理除气(凝汽器的真空除氧和除氧器的热力除氧)的补充，除去回路中少量残余氧气，其化学反应式为：结论阳离子电导率的测量可确定是否因生水进入凝汽器造成的强酸强碱盐含量（特别是Cl-）；钠的测量显示了钠的总含量，钠的总含量与强酸和游离苛性钠（碱）形式存在的钠离子有关。
在平时电厂运行过程中，需注意相关参数的变化，如果发生异常，需于尽快探明并消除蒸汽发生器污染原因，以便限制进入系统的腐蚀性元素的数量，从而有效防止蒸汽发生器和其他二回路重要设备的腐蚀，提高电厂的安全可靠性。
油田专用湿蒸汽发生器用水水质复合处理技术
油田专用湿蒸汽发生器用水水质复合处理技术
李振安 高云 （中石化胜利有限责任公司现河采油厂 山东东营 257000 ）
摘 要: 本文重点针对油田专用湿蒸汽发生器用水水质指标的要求，结合热力、真空、解析除氧原理进行分析，通过化
学水质处理的方法，进行综合水质微处理技术的研究，使油田专用湿蒸汽发生器供水水质参数达标，为油田专用湿蒸汽发
3 现场应用情况 3 . 1 除氧
3. 1. 1 三种除氧装置对比 解吸除氧：控制方便；占地面积小；间断、连续运行方 便。缺点：技术不全面，故障停机率高受原水含氧影响，原 水含氧越低，除氧水含氧也越低。 热力除氧：运行稳定、操作方便、可除去水中其它溶解气 体 。缺点：占地面 积较大、间 接供水能力差 。 真空除氧：运行稳定、操作方便、可除去水中其它溶解气 体 。缺点：多喷头射流 器易堵，造成停机 、水位不宜控制。 3. 1. 2 三种除氧运行效果对比( 如表1) 3. 1. 3 三种除氧的经济性对比 根据以上分析可以看出，热力除氧不论在效果上还是在经济 性上都占有明显的优势。 3 . 2 pH调整 在 pH 值的调整上，我们一直沿用了 Na OH。从运行看， 稳定性差。油田专用湿蒸汽发生器出口 pH值有时大于 12，可 使炉管发生碱脆。因此寻找更好的 pH值调整方法已势在必行。
1 水中溶解物的影响 1 . 1 溶解氧
水溶解氧含量在 0. 01- 1mg/ L。，特别是对锈蚀物的成分分 析表明，铁的氧化物仍是主要成分。 1 . 2 PH值
PH 低于 4 时，钢处于活化状态，腐蚀剧烈。P H 约在 8 12 时，钢的表面基本处于钝化状态，当 PH 值大于 12 后，钝化 被破坏，腐蚀量变大。 1 . 3 点蚀机理分析
材料与水化学第讲核电厂二回路水化学
注意：根据系统设备的材料综合分析
回路系统设备 Steam Cycle Components
HP Turbine Moisture Separator/Reheater LP Turbines
Generator
Condenser
Condensate
Steam Generator
Feedwater
HP Heaters
Deaerator
LP Heaters
热交换器管束、壳侧和管道的材料
Materials of Construction – Heat Exchanger Tubes, Shells and Piping
冷凝器 管束 壳体和管板 低压加热器 LP Heaters 管束 壳体和管板 管束 壳体和管板 管束 壳体和管板 抽气管线 海军铜, 铝铜, Cu-Ni合金, 不锈钢, 钛合金 碳钢, 铝铜 Cu-Ni 合金, 不锈钢 碳钢 碳钢, 不锈钢 碳钢 碳钢, 不锈钢 碳钢 碳钢; 不锈钢替换件
SG二次侧壳体内表面涂有M1防腐涂层，主要成份为环己胺 (C6H11-NH2)，其中含有较高浓度的氯离子 按照《蒸汽发生器去除防腐程序》要求，SG二次侧第一次注 入容积2/3的60℃以上的热水浸泡后排空，第二次再注满热水 浸泡后排空，重复直至防腐层去除干净 2003年11月，俄调试单位(ATE)在对SG二次侧去防腐冲洗过 程中，对1号SG按照程序要求冲洗两次，而对其余3台只注水 冲洗一次
高压加热器 HP Heater
汽水分离再热器
蒸汽发生器的材料
Materials of Construction – Steam Generators
Steam separators- carbon steel, 300-series stainless steel Anti-vibration bars - carbon steel, stainless steel Tube bundle – Alloy 600TT, 690TT, 800Mod, Monel 400 Tube support structure - carbon steel, 400-series stainless steel Shell and shroud - carbon steel
CPR1000核电机组蒸汽发生器的水位调节原理及控制技巧
1背景介绍CPR1000核电机组核反应堆中产生的热能，通过蒸汽发生器传热管进行热交换，将蒸汽发生器二次侧的水加热并产生饱和蒸汽，所产生的蒸汽用于驱动主汽轮发电机，通过这一过程完成了核能向电能的转换。
设置蒸汽发生器二次侧水位调节，使蒸汽器的二次侧能维持一个合适的水位，确保蒸汽发生器一二次侧的能量能够安全、顺利的传输，以便能保证CPR1000核电机组的安全稳定的运行。
2CPR1000核电机组蒸汽发生器水位调节的目的一般而言每台CPR1000核电机组会设置有3台蒸汽发生器，每台蒸汽发生器都设有独立的水位调节系统，设置水位调节的目的，就是为了维持蒸汽发生器二次侧的水位在需求的整定值上。
水位不能太高，否则将造成蒸汽发生器出口蒸汽含水量超标，加剧汽轮机的冲蚀现象，影响机组的寿命甚至使机组损坏。
而且水位过高还会使得蒸汽发生器内的水装量增加，在蒸汽管道破裂的事故工况下，对堆芯产生过大的冷却而导致反应性事故的发生。
如果破裂事故发生在安全壳内，大量的蒸汽将会导致安全壳的压力、温度快速上升，危害安全壳的密封性。
同样水位也不能过低，否则将会导致蒸汽发生器倒J 形给水管口裸露，可能导致给水管线出现水锤现象，这样堆芯余热的导出功能将恶化。
为了实现以上的功能设置蒸汽发生器水位调节系统和给水泵转速调节系统。
3CPR1000核电机组蒸汽发生器的水位控制系统CPR1000核电机组每台蒸汽发生器都拥有各自独立的水位调节系统，通过改变给水调节阀的开度以改变给水流量从而达到控制水位的目的。
对于每台蒸汽发生器而言，其水位的调节是通过控制进入该蒸汽发生器的给水流量来完成的。
每台蒸汽发生器的正常给水回路设置有两条并列的管线：主给水管线调节阀用于高负荷工况下的水位调节，旁路管线调节阀用于低负荷及机组起停阶段的工况，下面以某核电厂一号机一号蒸汽发生器为例讲述其调节过程，其调节原理图如下图1。
以汽轮机高压缸进汽压力GRE023/024MP 为代表的汽轮机进汽流量，以给水除氧器（ADG ）调节信号为代表的进入给水除氧器（ADG ）的新蒸汽流量，以汽轮机蒸汽旁路系统（GCTc ）的调节信号为代表的排往冷凝器的新蒸汽流量，以上三部分代表二回路的负荷，经函数发生器产生水位整定值，与实测水位的偏差经一个变增益环节后输入到水位调节器，产生给水流量整定值。
蒸汽发生器的安全对策措施
蒸汽发生器的安全对策措施
1. 安装防爆装置：蒸汽发生器应配备安全阀和压力控制器，以保证压力不会超过蒸汽发生器的额定压力。
2. 定期检查维护：定期对蒸汽发生器进行检查，确保各部件的正常运行，特别关注阀门、管道和压力表等关键部件的密封性能和可靠性。
3. 化学水处理：采用适当的化学水处理剂来防止蒸汽发生器内部的水垢、腐蚀和锈蚀，保证锅炉的长期稳定运行。
4. 周期性排污：定期清理蒸汽发生器的污垢和沉积物，防止堵塞和水位异常。
5. 温度和压力控制：安装温度和压力传感器，并配备相应的自动控制系统，当温度或压力超过设定值时，系统能够自动停机或发出警告。
6. 停电自动保护：配置停电自动保护装置，当停电时，蒸汽发生器能够自动切断电源，以避免危险。
7. 教育培训：对操作人员进行安全培训，使其了解蒸汽发生器的工作原理、操作规程和安全事项，并掌握正确的应急处理方法。
8. 安全警示标识：在蒸汽发生器附近设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全，并标示出应急退出通道。
9. 灭火设备：在蒸汽发生器附近配备灭火器等灭火设备，以备发生火灾时及时进行灭火。
10. 定期检测：定期请专业技术人员对蒸汽发生器进行安全检测和运行监测，及时发现和解决潜在的安全隐患。
核电厂二回路系统水化学控制优化
2020年第24期/总第318期0引言核电厂二回路良好的水化学工况取决于系统设计、结构、设备材料等，在电厂设计完成投运后水化学管理就成了水质控制的关键手段。
近几年，随着对二回路系统水化学控制的不断改进，二回路系统水质已得到明显改善，减少了二回路系统设备的腐蚀，保障着核电厂的安全稳定运行。
1二回路水化学控制优化1.1水化学管理理念提升二回路系统化学控制的目的是降低系统设备的腐蚀，减少腐蚀产物转移到蒸汽发生器内，降低蒸汽发生器二次侧的杂质离子浓度，改善传热管的缝隙化学环境，从而避免蒸汽发生器传热管的晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。
目前，核电厂水化学管理的关键已经从控制水质的不超标转变为尽量降低系统杂质离子的含量。
因为只有在系统使杂质离子控制在尽量低的水平，才能有效地降低二回路系统的腐蚀，防止蒸汽发生器传热管的腐蚀开裂。
[1]核电厂化学人员对重要系统的关键参数建立了趋势跟踪，全面了解电厂的化学状态，当实验室检测的化学参数与前几次数据结果和化学控制规范指标比较时，发现化学数据超出期望值/控制值或者对比近几次分析数据有明显异常或者有劣化趋势，则立即确认取样的代表性和分析结果的准确性，比较在线仪表与化学离线分析数据，以判断超值数据的正确性，再结合系统设备的运行状况变化，判断是否为化学偏离或异常，如判断为化学偏离或异常则根据化学异常管理流程，立即汇报处理并分析出现异常的原因，根据纠正行动的等级采取相应的纠正措施，在规定的纠正时间内将化学参数恢复到正常的化学控制值范围内。
对于长期存在的异常情况，化学人员联合运行、维修人、设备管理人员成立了专项工作小组，共同商讨对策，研究解决，分析化学异常的原因，并决策下一步的纠正行动，直至异常化学参数恢复到正常控制值范围内。
核电厂二回路系统水化学控制优化昌桐刘慧宇郑文君摘要核电厂二回路水化学控制在电厂运行过程中起到关键作用，良好的水化学控制方法可以最大限度地降低二回路系统设备特别是蒸汽发生器的腐蚀，提高核电厂运行的安全性和可靠性。
蒸汽发生器的管理制度
蒸汽发生器的管理制度包括以下几个方面：
1. 蒸汽发生器必须按规定进行定期检查和清洗，以确保其正常运行和安全性。
2. 蒸汽发生器的水质要求必须达到相关标准，使用水必须经过水处理设备处理，且水质检测必须符合规定要求。
3. 蒸汽发生器在运行中必须保持水位正常，压力稳定，严禁超温、超压运行。
4. 蒸汽发生器的安全附件必须齐全、灵敏、可靠，如安全阀、压力表等应定期校验。
5. 蒸汽发生器应定期进行保养和维护，如清洗、检查、更换易损件等。
6. 操作人员必须经过技术培训和安全培训，考核合格后才能进行操作。
7. 蒸汽发生器应放置在安全、干燥、通风良好的地方，周围应有足够的空间，不得有障碍物和其他危险物品。
8. 蒸汽发生器应建立健全操作、维护、安全等档案，并妥善保存。
以上是蒸汽发生器管理制度的主要内容，旨在确保蒸汽发生器的安全和稳定运行，保障企业和员工的生命财产安全。
核电厂蒸气发生器凹痕腐蚀,二次侧水化学处理及其清洗
行涡 流检查 ； 采用 不 同方法来 诊断 管子 变形 ； 旋转 对 探 头 的涡流信 号 进行 特 定 处 理 ； 管对 变 形 和破 裂 取 进 行定 量分析 ， 并对 涡流检查 的结果进 行对 比。
有 ３ 传热管存 在环 向裂纹 ， 的还 同时存 在 凹痕 ０根 有 腐蚀 ，０根传 热管发生 凹痕腐 蚀 。 ４
材 ； 管材 进行 高 温 热 处 理 和 小 弯 径 区 的消 除 应 力 对 热处 理 ； 管子在 管 板 内进 行 补 充 机 械 微 胀 的全 深 度 胀管 ； 采用 四叶形孔 的不 锈钢 支 撑板 ； 采用 改进 后 的 防振条 设计 和 分 层 布 管 工 艺 ； 种 热 工 水 力 特 性 的 各 改进等 。但 根据 法 国核 电 厂 的运 行 经验 ， 定 要 注 一
收稿 日期 ：００— ５— ０ ２ １ ０ ２ 作者 简介 ： 丁训慎（９ ６一） 男 ， １３ ， 浙江绍兴人 ， 教授级高工 ， 主要从事核 电厂蒸汽发生器 的设计 、 研究 、 在役检查和清洗工作 。
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３ ０・
清 洗 世 界
第 ６期
耳 ３号机组 １ 号蒸 汽发 生器在 第二 次燃料 循环末 期 也探测 到 ２ Ｉ ５ｆｈ的泄 漏 ， 堆 检查 发 现 管 束 中心 区 停
中 图分类 号 ： Ｇ ４ ． Ｔ ４ １７ 文 献标 识码 ： Ｂ
Ｄｅ ｔｎ ｏ ｒ ｓｏ ｓ ｃ ｎｄ ｒ ｉ ｔ ｒ ｃ ｍ ｉｔ ｙ ｎ ｉ ｇ ｃ ｒ ｏ ｉ ｎ， ｅ ｏ ａ ｙ ｓｄｅ ｗａ ｅ ｈｅ ｓ ｒ ｔ ｅ ｔ ｅ ｔ ａ ｄ ｃ ｅ ｎ ｎｇ ｏ ｒ ａ ｍ ｎ ｎ ｌ ａ ｉ ｆ ＮＰＰ ｔ ａ ｅ ｅ ａ ｏ ｓｅ ｍ ｇ ｎ ｒ ｔ ｒ ＤＩ ＮＧ ｎ ｈ ｎ Ｘｕ ｓ ｅ
蒸汽发生器系统(SGS)
（2）非安全相关超压保护
SGS设置非安全相关的PORV，PORV为二次侧超压保护 提供纵深防御并防止安全阀（V030～V035）开启。
（1）蒸汽和给水的输送
SGS将具有一定温度的给水从MFWS输送至安全壳 内的蒸汽发生器，并将蒸汽发生器内产生的蒸汽输 送至MSS，再输送至汽轮机用于发电。
（2）连续运行
在功率运行期间，SGS（与RCS，FWS和MSS一起） 排出RCS产生的热量，并通过蒸汽发生器将热量传 至SGS。在二次侧水总装量正常运行范围内，SGS 进行可靠、稳定的给水流量控制，防止不必要的停 堆和停机。
（5）排污至蒸汽发生器排污系统（BDS）
在启动、停堆、正常功率运行工况和蒸汽发生器全 流量湿保养期间进行除氧与pH值控制工况时，SGS 对蒸汽发生器二次侧进行连续的排污，保证二次侧 工质满足化学要求。
（6）主蒸汽管线预热
SGS设置主蒸汽隔离阀旁路阀（V240），与MSIV 平行，并且先于MSIV开启以平衡蒸汽压力。启动工 况时，通过主蒸汽隔离阀旁路阀（V240）对蒸汽管 线逐渐地进行预热，限制蒸汽管线的热瞬态；并且 控制低温蒸汽管线管壁上蒸汽的凝结，避免发生水 锤。
（2）蒸汽发生器隔离
蒸汽管线破裂或给水管线破裂时，SGS与电站控制系统PLS、主蒸汽 系统MSS、主给水系统MFWS、启动给水系统SFWS共同作用防止超 过一个蒸汽发生器的快速喷放。
（3）给水隔离
各种事故情况下，保护和安全监测系统PMS发出给水隔离信号，对蒸 汽发生器主给水管线进行隔离，防止RCS过度冷却，保证安全停堆。
火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB T12145—1999
火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量Quality criterion of water and steamfor generating unit and steam power equipmentGB／T 12145—1999前言本标准于1989年12月首次制定颁发，至今已有8年之久。
近年来，大容量、亚临界、超临界机组和直流炉以及新型水处理设备相继投入运行。
以300MW机组为主力机组的迅速发展，使水处理及热力设备防腐防垢技术和水汽品质监控技术水平都有了较大的提高，提出了新的科研成果，总结了新的经验，给修订该标准提供了重要的技术依据。
依据国标GB／T 1.1—1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》对GB／T12145—1989的体例等内容进行了修订。
本标准主要修订如下内容：——增加了前言。
——为了与国际标准ISO编写法接轨，将第一章主题内容与适用范围改为范围。
——增加了超临界机组(直流炉)有关控制的指标。
——增加了直流炉给水的中性水处理和联合水处理有关控制的指标。
——把水内冷发电机的冷却水质量标准与发电机运行规程、透平型同步电机的技术要求(GB／T 7064—1996)统一，以便现场运行控制。
——增加了水汽质量劣化时的处理内容。
与电力部制定的DL／T 561—1995《火力发电厂水汽化学监督导则》的有关内容统一，强调化学监督的全过程管理，贯彻化学监督“预防为主”的方针，防患于未然。
——为保证炉水水质，炉水控制增加了电导率的参考控制标准。
——为保证除盐水质量，增加了澄清器出水浊度的水质标准。
——参考了几个主要工业国家的水汽质量标准或导则，日本JISB 8223：1989《自然循环锅炉给水和炉水水质，直流锅炉给水水质标准》，德国大电厂技术协会VGB—R450L：1988《68bar以上锅炉的给水、炉水及蒸汽质量标准》，前苏联火电厂直流炉的给水规范，美国电力研究所EPRI—CS—4629：1986《火力发电厂化学运行管理导则》，以及国内几个引进机组和超临界机组的水汽质量标准。
核电厂蒸汽发生器运行维护的措施
核电厂蒸汽发生器运行维护的措施摘要：在核电站运行过程当中，蒸汽发生器是其中的重点设备类型，保证其稳定运行十分关键。
在本文中，将就核电厂蒸汽发生器运行维护的措施进行一定的研究。
关键词：核电厂；蒸汽发生器；运行维护；1 引言在核电厂当中，蒸汽发生器是重要的回路枢纽，也是压力边界的组成部分，具有防止放射性物质外泄的作用。
可以说，蒸汽发生器运行情况将直接对电站的运行安全产生影响。
而在蒸汽发生器运行当中，也将出现腐蚀、污染等问题，对此，即需要能够积极做好运行维护工作，保证其运行状态。
2 运行维护措施2.1 杂质控制在电站运行过程当中，化学添加物、二回路补水等情况的存在都将引入有害的杂质离子，在蒸汽发生器运行时，一次侧具有更高的压力，则使得传热管表面在应力方面始终保持较高的水平，且在主给水杂质离子在进入蒸汽发生器后，具有浓缩在缝隙的情况，这部分情况的存在，则不可避免会出现二次侧应力腐蚀开裂的问题，对二回路当中的杂质离子浓度进行降低。
高杂质离子含量情况的存在，不仅会对系统造成进一步的腐蚀，且能够使更多的腐蚀产物转移到二次侧沉积、浓缩在蒸汽发生器缝隙位置，使传热管具有更大的风险出现晶间腐蚀以及腐蚀开裂问题。
此外，镁、铝、钙等杂质具有较高浓度时，也有更高的几率沉积在关闭上，在对传热管传热效率产生影响的情况下，使沉积泥渣具有坚硬的特点，且铜铁氧化产物的存在，也将使二回路系统因此发生腐蚀。
在该情况下，即需要能够对蒸汽发生器的补给水水质进行严格的控制，保证杂质离子含量始终在较低的水平。
2.2 摩尔比控制从蒸汽发生器而二次侧缝隙区域可能形成侵蚀性环境方面考虑，电厂在运行当中，如果单纯对杂质含量进行控制，也不能够对传热管退化情况进行完全的避免。
在缝隙当中，阴阳离子的存在很可能出现浓缩情况，氯化物、硫酸盐以及钠离子等很可能在生产中形成较高的浓度，在缝隙中形成特殊化学环境，进而导致局部腐蚀情况的发生。
为了避免该情况出现，则需要在对杂质离子浓度最大程度降低的同时，使用阴阳离子摩尔比管理，通过该方式对污水的水化学特性进行调节，保证缝隙位置具有中性pH值，以此对二次侧应力腐蚀破裂、晶间腐蚀情况进行有效的控制。
电厂化学水处理技术的具体应用分析
电厂化学水处理技术的具体应用分析电厂化学水处理技术是指通过化学反应、物理过程和微生物处理等方法，去除水中的杂质和污染物，保证水质达到电厂锅炉和蒸汽发生器的要求。
其具体应用分析如下：1. 软化处理电厂中的锅炉和蒸汽发生器需要用到软化水，以保护锅炉和蒸汽发生器内壁。
软化处理的过程是通过离子交换器，将水中的钙、镁离子等硬度成分和镁、钡等离子交换为钠离子，使水变得柔软，以便使用。
软化处理可以保证锅炉的效率和运行寿命，防止热裂和阻塞管道等问题的发生。
2. 去污处理电厂中的污染物包括有机物、浮游物、悬浮物等，这些污染物都会对锅炉和蒸汽发生器的运行造成影响。
去污处理是通过物理过滤、化学沉淀和生物处理等方法，将水中的杂质、污染物去除，比如，利用沉降池、过滤器、膜过滤器等设备，去除水中的悬浮颗粒和有机物质，使得水质达到要求。
3. PH调节pH值是电厂水处理的重要参数之一，需要根据需求进行调节，例如，在锅炉中，高pH 值会导致金属管的腐蚀，因此需要通过添加酸碱等物质来调节水的pH值，使其遵循电厂的水处理标准。
4. 残留氯去除电厂处理的水中，可以加入氯作为消毒剂，但残留的氯会对水中的氨基酸和胺等成分产生影响，还会造成对环境的影响。
因此，需要采用专门的除氯剂将氯从水中去除，使得水可以顺利地满足电厂的需求。
5. 病原微生物控制水中存在大量的病原微生物，容易导致急性感染和传染性疾病等。
电厂通过使用消毒剂，以杀灭水中的病原微生物，还可以采用超滤、反渗透等技术，从水中去除更小的细菌和病毒颗粒。
病原微生物的控制对电厂的水处理至关重要，可以保护工作人员和公众健康。
总之，电厂化学水处理技术能够保证电厂锅炉和蒸汽发生器的正常工作以及环境法规的要求。
通过软化水、去污处理、PH调节、残留氯去除和病原微生物控制等手段，可以达到对水质量的要求，从而保证电厂运行的安全和可靠性。
蒸汽发生器的日常维护工作管理细则
蒸汽发生器的日常维护工作管理细则1.定期检查：定期检查是保证蒸汽发生器正常运行的关键。
检查过程应包括对设备的外观进行检查，观察是否有泄漏、腐蚀和损坏等情况。
同时，还应对设备内部进行检查，包括清理沉积物、检查电线和管道的连接情况，并排查设备中可能存在的故障和问题。
2.清洁工作：清洁是蒸汽发生器日常维护中非常重要的一项工作。
应定期清洁设备的内外表面，特别是换热器和管道等关键部件，以确保热效率的最大化。
同时，还应清洁燃烧室和燃烧器，以减少燃烧产生的废气和污染物。
3.润滑和紧固：在日常维护中，对设备的润滑和紧固工作也是非常重要的。
应定期检查设备中的润滑油和润滑部件，确保其正常运行和充分润滑。
同时，还应检查设备的紧固部件，如螺钉、螺帽和紧固件，确保其牢固可靠。
4.水处理：蒸汽发生器的水质对其运行和使用寿命有着重要影响。
因此，在日常维护工作中，应注意对设备的水处理工作。
包括定期监测水质，控制水中的硬度、碱度和氧含量等因素，防止水垢和腐蚀的发生。
同时，还应定期清洗设备内的水垢，并使用适当的水处理剂进行处理。
5.故障排除：在蒸汽发生器的日常维护工作中，必须重视故障排除。
当设备出现异常情况时，应及时检查并排查可能的故障原因。
如果故障无法在短时间内解决，应及时报修并等待维修人员处理。
6.安全措施：在进行蒸汽发生器的日常维护时，必须采取安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
包括戴好防护装备，确保电源和气源的切断，并遵循相关的安全操作规程。
同时，在进行必要的检查和维护时，必须遵循正确的操作步骤，并遵守设备制造商的指南和建议。
总之，蒸汽发生器的日常维护工作管理非常重要，可以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
通过定期检查、清洁、润滑、水处理、故障排除和安全措施等工作，可以保证蒸汽发生器的高效运行和安全性。
蒸汽发生器二次侧的水循环与分析
核电站
２００２ 年第 ８ 期
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专论与译文
式中∆Ｐｅ 为重位压头 ∆Ｐａ 为加速阻力 ∆Ｐｆ 为磨擦阻力 ∆Ｐｃ 为局部阻力 计算如下 ２．２．１ 重位压头 重位压头只有在两截面有一定垂直高度差时才会出现 计算公式为 L ∆Ｐｅ＝ ∫ L12 ñgsinèdL ５ 式中θ为流向与水平面之间的夹角 Ｌ１ 和 Ｌ２ 分别为截面 １ 和 ２ 的流向坐标 ２．２．２ 加速阻力 一般流体密度变化引起的加速阻力可用下式表示 V ∆Ｐａ＝ ∫ V12 ñVdV ６ 式中 Ｖ１ 和 Ｖ２ 分别为流体在截面 １ 和 ２ 处的流速 由于ρＶ＝Ｇｖ 为常数 上式积 分后可得 ∆Ｐａ＝Ｇ 2 １／ρ２－１／ρ１ ７ V ２ 式中 Ｇｖ 是质量流速 ｋｇ／ｍ ｓ 对于单相液体 由于密度随温度的变化很小 所以沿等截面流动时的加速阻力可以忽略 对于两相流动 如果通道进口处为单 相流体 出口处的含汽率和空泡份额分别为 Ｘｏｕｔ 和α ｏｕｔ 可以导出下列计算加速阻力 的关系式 (1 − X out ) 2 X2 1 out ∆Ｐａ＝Ｇ 2 + − ８ V ñ (1 − á ) ñ á P f out g out in 式中ρｆ 和ρｇ 分别为饱和水和蒸汽的密度 Ｐｉｎ 为通道进口处的液体密度 ｋｇ／ｍ ３ ２．２．３ 两相流摩擦阻力 两相流中 产生的蒸汽使流体体积膨胀 流速加快 因而在同样的质量流速下 两相流的摩擦阻力比单相磨擦阻力大 通常两相流沿程摩擦阻力用下式计算 ∆Ｐｆ ＴＰ＝∆Ｐｆ ＳＰ Φ 2 ９ f0 式中∆Ｐｆ ＳＰ 为同样质量流速下饱和液体的摩擦阻力 Φ 2 f0 为两相流阻力损失倍 2 率 阻力损失倍率 Φ f0 与含汽率 Ｘ 和系统压力 Ｐ 的关系由实验得出 图 ３ 是 Ｍａｒｔｉｎｅｌｌｉ－Ｎｅｌｓｏｎ 给出的函数关系 图中 Ｘｅ 为平均含汽率 对于沿流向均匀加热 2 2 的情况 由于含汽率 Ｘ 不断变化 这时应该用平均值 Φ f0 来代替式 ９ 的 Φ 2 Φ f0 f0 由下式计算 2 1 1 X out 2 2 Φ f0 ＝ ∫ L ∫ Ö f0 dX １０ 0 Ö f0 dL = L Xout 0 Ｍａｒｔｉｎｅｌｌｉ－Ｎｅｌｓｏｎ 关系式是根据滑动模型 认为汽液两相完全分开单独流动 单位管长上汽 液流动时的摩擦阻力相等 流动时不考虑两相间的互相作用力 计算蒸汽发生器上升通道中的两相摩擦阻力用 Ｍａｒｔｉｎｅｌｌｉ－Ｎｅｌｓｏｎ 方法 即两相流的 摩擦阻力是单独用液体单相流摩擦阻力乘上一个阻力损失倍率 即式 ９
蒸汽发生器纯水电导率_概述说明以及解释
蒸汽发生器纯水电导率概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文将对蒸汽发生器纯水电导率进行综述和解释。
在工业领域中，蒸汽发生器是一个重要的设备，其性能直接影响到生产效率和产品质量。
而蒸汽发生器中使用的水的电导率则是一个关键参数，它反映了水的纯度和导电性。
因此，了解蒸汽发生器纯水电导率的概念、测量方法、影响因素以及提高措施对于保证设备正常运行至关重要。
1.2 文章结构本文包括五个主要部分：引言、蒸汽发生器纯水电导率概述说明、蒸汽发生器纯水电导率解释、实际应用和案例分析、总结与展望。
在引言部分，我们将介绍文章的背景和目的，并简要概括各个部分内容。
1.3 目的本文旨在系统地介绍蒸汽发生器纯水电导率相关知识，包括概述说明和解释，并通过实际应用和案例分析展示其在工业领域中的重要性和应用价值。
此外，在总结与展望部分，我们还将提出存在问题并指出未来研究的方向，以促进对蒸汽发生器纯水电导率的深入理解和进一步研究。
通过本文的阐述，读者将能够更好地了解蒸汽发生器纯水电导率，并为工业生产提供参考和指导。
2. 蒸汽发生器纯水电导率概述说明：2.1 定义和背景介绍蒸汽发生器纯水电导率是指纯净水中的离子浓度所导致的电流通过性能，用于衡量水的纯度和电导性。
蒸汽发生器是一种重要的工业设备，产生高温高压的蒸汽用于驱动机械或进行加热等用途。
而蒸汽发生过程中，如果水中含有过多的离子或杂质，不仅会降低蒸汽质量和效能，还会导致设备损坏、故障和寿命缩短。
2.2 测量方法和仪器设备测量蒸汽发生器纯水电导率需要使用电导率仪或电导率传感器等专门的仪器设备。
常见的测量方法包括河姆氏法、带通法、四电极法等。
这些方法可以准确地确定纯净水中各种离子的浓度以及总溶解固体（TDS）。
2.3 纯水电导率的意义和应用纯水电导率对于蒸汽发生器有着重要的意义和应用价值。
首先，纯水电导率可以用作评估蒸汽发生器中纯净水的质量指标，高纯度的水会具有低电导率。
其次，在工业领域中，蒸汽发生器常被用于驱动液体管道系统、加热设备和蒸馏装置等，并且在一些特殊行业领域中，比如制药、食品饮料和电子等，更加注重对纯净水质量的要求。
动力与电气工程：核电必看考点四
动力与电气工程：核电必看考点四1、单选当外来中子轰击原子核时，产生链式裂变反应，致使原子核（）A、释放能量B、分裂和放出中子C、发出放射性辐射D、以上都是正确答案：D2、单选全身辐射的辐照剂量达到（）毫希沃（江南博哥）特时将导致死亡。
A、70—100B、700—1000C、7000—10000正确答案：C3、问答题说明堆芯捕集器（JMR）的作用？正确答案：严重事故的发生不仅可导致堆芯损坏，还可能造成反应堆压力容器失去密封作用。
此时对核安全尤为重要的是防止高温、高化学活性的堆芯熔化物对安全壳造成破坏，维持最后一道安全屏障的完整性。
装置在压力容器下方的堆芯捕集器在超设计基准事故发生时，在事故的不同发展阶段，接收、冷却堆芯、堆内构件以及压力容器的熔化物，减轻超设计基准事故的后果。
4、单选我国第一座反应堆和第一台加速器于（）年在原子能所（现为中国原子能科学研究院）建成。
A、1950B、1955C、1958正确答案：C5、问答题核电站是如何利用核能发电的？正确答案：核电厂用的燃料是铀。
用铀制成的核燃料在“反应堆”的设备内发生裂变而产生大量热能，再用处于高压力下的水把热能带出，在蒸汽发生器内产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机带着发电机一起旋转，电就源源不断地产生出来，并通过电网送到四面八方。
6、问答题哪些情况安注系统必须启动？正确答案：①稳压器低压力和低水位信号相符合②各蒸汽管道之间有高压差③任意两条蒸汽管道的高蒸汽流量和低蒸汽压力信号相符合，或者高蒸汽流量和冷却剂低平均温度相符合④安全壳出现高—高压力信号7、单选安全文化是一个组织的价值观和行为，它以领导为楷模，并内化为员工的行为，致力于使核安全处于（）地位。
A、最高优先B、比较重要C、可以向经济效益让步正确答案：A8、问答题正常工况下，反应堆冷却剂泵轴封进水流量是多少？如何调节？正确答案：每台反应堆冷却剂泵轴封进水流量0.9～1.2t/h，在现场由手动阀门控制，无需专门的调节装置。
蒸汽发生器管理制度
蒸汽发生器管理制度一、设备管理1. 蒸汽发生器应由专人负责管理，并明确责任，严格遵守安全操作规程。
2. 蒸汽发生器应定期检查，确保设备正常运行。
每年至少进行一次全面检查，并对检查结果进行记录。
3. 任何对蒸汽发生器的改造或维修都应按照设备制造商的推荐进行，并确保改造或维修后的设备满足所有安全标准。
二、操作规程1. 操作人员应接受过安全操作和设备维护的培训，并熟悉设备的操作规程。
2. 在操作过程中，应保持稳定的运行状态，避免突然的加速或减速。
3. 设备停机时，应先关闭蒸汽发生器的燃料供应，然后关闭燃烧器。
三、维护保养1. 每天对蒸汽发生器进行例行检查，包括水位、温度、压力等参数。
2. 每周对蒸汽发生器进行一次全面的清洁和维护，包括检查所有阀门、接头和管道是否漏气，清除燃烧器上的积碳等。
3. 每月对蒸汽发生器的控制系统进行一次检查，确保其正常运行。
4. 每半年对蒸汽发生器的安全阀进行一次校准和维护。
5. 对所有维护和保养活动进行记录，并定期对记录进行检查和分析。
四、安全管理1. 任何人在未经授权的情况下不得操作蒸汽发生器。
2. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
3. 蒸汽发生器周围应保持清洁，无杂物堆积，以防止意外伤害。
4. 定期对蒸汽发生器进行安全检查，确保其满足所有安全标准。
五、用水管理1. 使用符合设备要求的纯净水，避免使用硬水或污染水。
2. 每天检查水位，并确保水位在正常范围内。
3. 定期更换水箱中的水，避免水箱中的水长时间使用。
4. 对所有用水记录进行记录和分析，以发现可能存在的问题并进行及时处理。
六、排放管理1. 蒸汽发生器的排放应符合当地环保标准，不得排放超标。
2. 对蒸汽发生器的排放进行定期检测，确保其满足环保要求。
3. 对蒸汽发生器的排放进行记录和分析，以发现可能存在的问题并进行及时处理。
4. 在排放过程中出现任何异常情况时，应立即停止设备运行并进行检查。
七、应急处理1. 制定应急预案，包括设备故障、排放超标等紧急情况的处理方案。
电加热蒸汽发生器使用说明书
电加热蒸汽发生器使用说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电加热蒸汽发生器使用说明书一、结构简介蒸汽发生器是一种单锅筒式电加热蒸汽发生器，在锅筒内布置了加热管，经改进后外接水位电极控制,外部用保温材料保温后，再用钢板喷漆的外壳罩住，外观整洁而又漂亮。
用户购回，接上电源和水源后即可使用。
蒸汽发生器设有可靠的水位控制、压力控制等连锁控制装置。
加热管设置在炉体的下部，蒸汽发生器可完全吸收电能，蒸汽发生器环保节能，结构紧凑合理。
按TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》1.3（1）条对不适用锅炉的定义，设计正常水位水容积小于30L的蒸汽蒸汽发生器，不属于《锅炉压力容器制造监督管理办法》规定的产品安全性能强制监督检验的范畴，所以可免去地方监督检验。
二、性能特点此型蒸汽发生器具有以下优点：1、合理的设计结构，可有利于安装、操作、节能。
2、壳体采用优质钢材，强度高、耐腐蚀。
3、采用高压旋涡泵，供水时间短、经久耐用。
4、加热时间短，可连续产生蒸汽。
5、结构紧凑、简易、材料耗用少。
6、快装出厂到使用现场后，只需要安装管道、仪表、阀门等附件，即可运行。
7、安装移动方便，只需客户提供合理的蒸汽发生器位置即可。
8、可供应蒸汽冲开水，又可以用于采暖。
三、应用领域服装洗涤熨烫行业：干洗机、烘干机、水洗机、脱水机、熨平机、熨斗、等设备配套使用；食品机械行业：豆腐机、蒸箱、包装机、涂料设备、封口机、等设备的配套使用包装机械行业：贴标机、套标机配套使用生物化工行业：发酵罐、反应釜、夹层锅、搅拌机、乳化机等设备的配套使用；其他行业：（油田、汽车）蒸汽清洗行业、（宾馆、宿舍、学校、搅拌站）热水供应、（桥梁、铁路）混凝土养护、（休闲美容会所）桑拿洗浴、热交换设备等。
四、出厂配套附件1、蒸汽发生器主机：蒸汽发生器本体、底座。
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第2期年4月第18卷1997Vol.18.No.2A p r.1997核动力工程Nuclear Power En g ineerin g1995年11月20日收到初稿.1996年7月20日收到修改稿.蒸汽发生器的水化学管理甘建衡(中国核动力研究设计院,成都,610041)蒸汽发生器(S G )的管子破损,将严重地影响反应堆的安全运行.解决此问题的关键在于加强水化学管理,即严格控制S G 二次侧的水质指标,及时采取纠正措施,设立诊断中心,对S G 实行水化学综合管理.否则,任何先进的结构设计和耐腐蚀的管材,也难于保证S G 的安全运行.关键词蒸汽发生器水化学管理诊断中心化学清洗1引言美国的蒸汽发生器(以下简称S G )的数量在世界上居于首位,在役运行的S G 传热管有70多万根[1].1993年堵管数近5000根,堵管率约0.7%;而在1994年堵管降至2500根,下降了一半。
其他如日本、法国、德国的S G 都因不同程度的管子破损而进行了堵管或套管[2～3]。
尤其是美国的缅・扬基(Maine Yankee )核电厂套管几乎有17000根[4].堵管的主要原因是在传热管外径处的应力腐蚀裂纹.为了减少S G 管子的破损,各国都采用了严格的水化学管理措施,尤其是加强对S G 二次侧的水化学管理.2SG 二次侧的水化学控制2.1p H 控制新的压水堆S G 大多使用因科镍尔、600MA 、600T T 和690T T 传热管材[5～6],实行高p H 水化学控制,添加高浓度联氨.例如西班牙的凡德洛(Vandellos 2)和阿斯科(A sco )核电厂S G 管材为因科镍尔600,给水联氨浓度为250～400μg /L ,p H ≈10,给水中的铁含量只有1μg /L.由于高p H 值和高联氨含量的水质,使管材表面形成并保持一层保护性的氧化膜,从而避免S G 管材的进一步腐蚀.因为腐蚀产物中的铁离子对S G 是十分有害的.如美国塞瑞核电厂(Surr y )由于铁离子在管子支承板梅花形孔中的沉积,最终形成硬块结石,甚至部分堵塞了流通孔道,导致二次侧的压力损失增大,从而使出口蒸汽压力显著降低,造成二次侧流体流动的不稳定,结果使核蒸汽供应系统的出力大大降低,最后不得不停堆修理,并耗费巨资进行清洗操作[1].由此可见,限制给水中的铁含量和减少腐蚀产物中的铁离子显得尤为重要.p H 控制剂主要有铵的各种氧化物,以及各种胺,如:吗啉、甲基丙胺、二甲基胺和乙甘建衡:蒸汽发生器的水化学管理159参数钠硼阳离子电导率藏匿返回评价阳离子/阴离子硅规定连续监测按要求连续监测每次计划停堆时一次控制防止形成高酸或高碱缝隙的形成考虑缝隙化学、蒸汽质量和杂质来源限值/μg ・L-1<5>100<5<1<20<20<20<0.8μS /cm参数氧联氮铁铜钠氯硫阳离子电导率排污取样给水取样控制参数诊断参数表1控制参数与诊断参数醇胺等各种化合物,它们都已被用于控制S G 二次侧的p H 值.恰当p H 控制剂的选择取决于系统设计、运行条件等因素.2.2溶解氧的控制由于在氧化状态下能够增加并促使各种腐蚀产物的形成,为了限制局部氧化状态的扩展,必须降低溶解氧的浓度,从而可以降低铁、铜和亚铜等腐蚀产物的生成量.减少空气的漏入,并且提高给水中的联氨浓度是限制溶解氧的最佳措施.2.3凹痕腐蚀的控制S G 传热管的凹痕腐蚀位于管子与支承板的界面处,它是由于碳钢支承板的氧化而形成的.当然,改用不锈钢的梅花形支承板代替圆孔碳钢支承板是有效的措施[8].除结构和材料方面的改进外,有效控制凹痕腐蚀的化学方法是控制氧化状态,控制盐酸的浓度,并向S G 二次侧添加硼酸.只有从结构和化学两个方面着手,才能完全抑制凹痕腐蚀的发生和发展.2.4减轻晶间浸蚀和应力腐蚀裂纹的化学控制由于淤泥在传热管与支承板界面处和管板顶部缝隙中的沉积,使该部分的苛性钠浓集到能使传热管容易产生晶间浸蚀(IGA )和应力腐蚀裂纹(SCC )的浓度.热处理过的因科镍尔690T T 传热管材,虽然具有较高的抗IGA /SCC 的能力,然而仍有必要推荐以下的防止腐蚀的措施,主要包括:①高联氨运行.在给水中联氨的浓度至少应大于100μg /L.②减少腐蚀产物的迁移.为了限制浸蚀性的化学物质(如钠)在传热管表面沉积物中累积的潜在可能性,必须减少腐蚀产物的迁移.③二次侧采用硼酸处理.实验证明,添加硼酸能有效地减缓管材的IGA /SCC.④添加IGA /SCC 抑制剂.目前美国等先进国家正在实验室和现场试验中,向S G 添加各种IGA /SCC 抑制剂.2.5控制参数与诊断参数的控制2.5.1控制参数的控制美国电力研究所(EPR I )制订的S G 水化学导则中规定了在各种工况下的控制参数.如:冷停堆/湿保养下的取样分析值;热启动/热停堆下的给水和排污水水质指标;功率运行下的给水和排污水水质指标;以及凝结水的水质控制指标.如果超过了上述规定的控制参数,S G 便有管子破损的潜在可能性.所以,必须严格控制控制参数(其具体限值见表1).2.5.2诊断参数的控制诊断参数的概念不同于控制参数,它对监测化学大纲的有效性和证明存在的水化学问题是十分重要的.诊断参数(见表1)中只规定了诊断的内容和必须考虑图1压力脉冲清洗示意图1———脉冲控制箱;2———供氮管;3———释放阀;4———水位表面;5———支承板;6———氮气充入区.的问题.将控制参数和诊断参数分别考虑是很全面的措施,对有些参数应严加控制;而对有些参数只应严加监测和考虑,对S G 的水化学状态实行连续在线监测,及时分析和评价,作出早期诊断,区别对待.这是S G 水化学管理最佳控制的新概念和新的发展.3其他纠正措施3.1规定纠正行动经过监测,发现S G 的水质指标超过控制参数限值后,应依据偏离正常化学状态的程度,规定以下三个等级的纠正行动,以使S G 始终处于正常运行状态.3.1.1一级行动对轻微的化学偏离,在不降低运行功率的条件下,及时判断并纠正偏离水化学导则的限值。
如果偏离值在一周内还不能够恢复到正常状态,则将进一步采取二级行动。
3.1.2二级行动要求在8小时内降低运行功率到30%的水平,并同时采取纠正行动.降功率运行的目的是为了限制浸蚀污染的累积.如在100小时内(约4天)不能恢复到一级行动值以内,则将采取更为安全的三级行动.在二级行动期间,为了减少残余污染的进一步累积;应考虑进一步再降低功率运行.3.1.3三级行动在安全允许的条件下,尽快地停堆.并同时对S G 进行冲、排去污清洗,直至恢复正常状态.如果污染特别严重,则应冷停堆进行检查,并采取相应的处置措施。
3.2采取纠正行动在水化学规范中规定了各级行动的限值,如果超出限值,则应采取相应的行动,使其恢复到正常状态,一般情况下,应采取如下的纠正行动:①查清并隔离杂质来源;②为了排除特殊的杂质,将排污量增加到最大值;③如果p H 值太低,则增加校正的p H 剂量;④增加取样和分析的频率;⑤确定关键水化学参数的分析值;⑥如果联氨的含量偏低,则增加到允许的范围之内;⑦如果溶解氧含量偏高,则检查联氨的含量(一般应>3[O 2]和<100μg 燉L ),必要时按照要求添加联氨;或者验证冷凝器的密封性,检查是否有空气漏入.3.3增强化学清洗如果一般的纠正行动都不能解决S G 存在的水质问题,为了恢复S G 到满功率运行,则只能采取化学清洗[9]或增强化学清洗工艺[10].增强化学清洗即为压力脉冲清洗再加化学清洗,通常简称为PP /CC (PressurePulse /Chemical Cleanin g ).PP /CC 工艺主要清除S G 管子表面和缝隙中的淤泥及腐蚀产物.该工艺综合了化学清洗和机械清洗的优点,这种综合工艺能够大大提高清洗效果,并减少试剂对S G 管材的腐蚀作用.压力脉冲清洗系统示意图如图1所示.压力脉冲是由专门设计的脉冲发生器160核动力工程Vol.18.No.2.1997甘建衡:蒸汽发生器的水化学管理161图2诊断中心与在线服务系统流程1———诊断中心;2———数据处理中心;3———蒸汽发生器。
产生的,并通过设置在管巷检查孔的接管引入S G 的二次侧.在整个化学清洗充水、浸泡、排放循环中,脉冲发生器自动地每隔10秒钟产生一次脉冲.脉冲压力大约为3～6M Pa.沉积物先被化学试剂泡松,再由脉冲压力冲脱,然后通过在线过滤器排除.由脉冲而引起的气泡沿管束上升的过程中,一方面松动沉积物,同时又冲刷掉沉积物.这些沉积物落到管板上后,再用喷枪冲走.每次淤泥冲洗后,必须用清洗剂进行漂洗,漂洗剂的p H >9.美国塞瑞核电厂是三环路51F 型S G ,经过14年运行后,S G 水位开始脉动,只好降功率到约额定值的85%运行.热工水力分析表明,该S G 的水位脉动是由于腐蚀产物集聚在支承板的凹槽内所致.这些腐蚀产物堵塞流道,使压降增大.当塞瑞核电厂完成PP /CC 工艺过程以后,又重新返回到全功率正常运行.美国曾在清洗前后用摄像方法进行过表面摄像,经检查发现:清洗前存在于支承板流道中的堵块(blocka g e ),在清洗后的录像带上已经不存在了,显然,它已被PP /CC 工艺清除干净了.PP /CC 工艺不仅效果显著,而且经济性也突出.它比其它清洗工艺要少用20%的化学溶液,并使停堆时间减少5天.这种PP /CC 工艺在降低维修与停堆成本的同时,还增加了核电厂的有效利用率.3.4设立诊断中心为了有效地对S G 进行及时监测,以发现问题和早期处理,应设立诊断中心.S G 的诊断中心收集并储存各种有益的信息(如:制造数据、化学控制参数、结构与振动分析数据、检查数据、维修数据、拔管结果数据等重要信息).根据这些信息进行比较分析,然后采取各种处理措施.诊断中心与S G 其它在线服务系统构成如图2所示的流程.由图2可见,S G 输出的化学和运行参数,输入到数据处理中心进行处理,然后再将处理结果输送到诊断中心.在此中心对这些信息进行分析比较后,提出维修大纲,传入处理中心,由此得出维修输入,再返馈到S G.该维修输入包括:拔管、堵管、衬管、清洗,改变化学控制等措施.总之,通过上述系统能够及时发现并解决S G 在运行过程中出现的问题,使问题不会扩大,避免酿成事故.4结论保证蒸汽发生器可靠运行的关键包括:结构设计、材料选择、水化学管理三个要素.而任何先进的S G 结构设计不可能没有死角;任何耐腐蚀的材料,不可能绝对免受腐蚀(免疫)。
对于已经营运的S G 来说,前两项已成为确定的因素.此时,只有水化学管理是一个可控的因素了.所以,只有加强水化学管理,才能进一步减少停堆和更换S G 带来的巨大经济损失.162核动力工程Vol.18.No.2.1997参考文献1Ben j amin L Dow J r,Robet C Thomas.S G Stat us:Worldwide Statistics Review.N EI,1995,40(486): 18～19.2J ames Smit h.How to Im p rove S G Reliabilit y?N EI,1995,40(490):41～45.3木村精之,百百隆,根岸和生.原子力• (PWR)S Gの取替え,火力原子力发电,1995,46(3): 256～266.4The Bi g Sleeve-Maine Yankee O p t s to Re p air Not Re p lace.N E T,1995,40(495):36～38.5A non.Tube Problems:Worldwide Statistics Reviwed.N E T,1994,39(474):20～22.6Leblois C.Bel g iam S G Ex p erience:The Whole Pict ure.N EI,1992,37:25～33.7Sti p an L M,Ta pp in g R L.Tube Plu g in g:Lookin g Behind t he Trends.N E T,1995,40(486):19～22. 8三菱重工业,加压水原子力发电1次系机器の技术进步(4),原子力工业,41(3):66～73.9Ben j amin L Dow J r,Robert C Thomas.Chemical Cleanin g Review.N EI,1995,40(495):38～39. 10Phili p Batta g lia,Dennis Bostic.Pressure Pulses Hit t he S p ot at Surr y.N E T,1995,40(493):26～28.Water Chemical Mana g ementf or Stea m G eneratorGan J ianhen g(Nuclear Power Instit ute of China,Chen g du,610041)AbstractThe t ube de g ration of steam g enerato r(S G)is of ten occurrence,it seriousl y im p act t he safet y o p eration of S G,The ke y to solve t he p roblem lies in water chemical mana g ement, it concludes cont rollin g for water q ualit y,takin g corrective measures timel y,settin g u p di2 a g nostic center.The inte g rated a pp roach to S G mana g ement is ver y im p ortant.Ot herwise it is difficult to safet y o p erate,even t hou g h t he t ube material has g ood q ualit y and t he de2 si g n is advanced.Ke y words Steam g enerator Water chemical mana g ement Dia g nostic center Chemical cleanin g[作者简介]甘建衡,男,60岁,研究员级高级工程师.1960年毕业于昆明工学院机械制造系,从事蒸汽发生器的研究设计工作.。